Не'рѓосувачки челик е познат по својата јачина и отпорност на корозија, но дури и овој издржлив материјал може да 'рѓа под одредени услови. Зошто се случува ова, и како може да се спречи? Пасивацијата е клучот. Со отстранување на загадувачи на површината и подобрување на неговиот природен заштитен слој, не'рѓосувачки челик може подобро да се спротивстави на корозијата.
Во овој пост, ќе истражиме што е пасивација, зошто е важно и како ја подобрува долговечноста на не'рѓосувачки челик. Learnе дознаете за процесот, неговите придобивки и чекорите за да обезбедите оптимална отпорност на корозија.
Што е пасивација?
Пасивацијата претставува критичен процес на завршна обработка на метал, кој ги подобрува можностите за отпорност на корозија на не'рѓосувачки челик. Овој метод на површински третман создава инертен заштитна бариера, спречувајќи оксидација и корозија во различни услови на животната средина.
Дефиниција и цел
Пасивацијата користи специфични хемиски третмани - обично раствори на азотна или лимонска киселина - таргетирајќи бесплатно отстранување на железо од површини од не'рѓосувачки челик. Овој специјализиран процес го оптимизира формирањето на заштитен оксиден слој богат со хром, значително подобрување на отпорот на корозија.
Клучни придобивки вклучуваат:
Подобрена долговечност на производот преку супериорен отпор против фактори на корозија на животната средина
Отстранување на остатоци од загадување на површината од операции за производство и обработка
Минимизирани барања за одржување во текот на животниот циклус на производот
Подобрена површинска униформност и конзистентност низ третираните компоненти
Зголемена сигурност во критичните апликации за кои е потребна отпорност на корозија
Историски развој
Феноменот на пасивација се појави преку пионерско истражување во 1800 -тите. Клучните пресвртници вклучуваат:
Средината на 1800-тите: Кристијан Фридрих Шонбејн ја открил состојбата „пасивна“
Раните 1900 -ти: Индустриско усвојување на пасивација на азотна киселина
1990 -ти: Воведување на алтернативи на лимонска киселина
Денешен ден: Напредни автоматски системи и решенија за еколошки пријателски
Разбирање на формирање на пасивен слој
Слој на хром оксид
Заштитниот пасивен слој се формира природно на површините од не'рѓосувачки челик под оптимални услови. Овој микроскопски оксиден филм богат со хром мери приближно 0,0000001-инчен дебел-приближно 100,000 пати потенка од човечката коса.
Критична улога на кислородот
Пасивниот слој се развива преку сложена интеракција помеѓу:
Содржина на хром во не'рѓосувачки челик
Изложеност на кислород од околината
Површински услови и чистота
Нивоа на температура и влажност
Фактори на природна пасивација
Површински услови
Неколку фактори влијаат врз успешното формирање на пасивниот слој:
Влијанија врз животната средина
Оптимални услови за природно пасивација вклучуваат:
| фактор | оптимален опсег | на влијание |
| Ниво на кислород | Атмосферски (21%) | Од суштинско значење за формирање на оксид |
| Температура | 68-140 ° F (20-60 ° C) | Влијае на стапката на формирање |
| Влажност | 30-70% | Влијае на квалитетот на слојот |
| ph | 6-8 | Влијае на реакциите на површината |
Индустрија апликации
Пасивацијата докажува суштинско значење во повеќе сектори:
Производство на медицински уреди кои бараат строги стандарди за биокомпатибилност
Компонентите на воздушната вселена кои бараат исклучителен отпор на корозија
Опрема за преработка на храна Одржување на санитарни услови
Хемиски системи за обработка кои ракуваат со агресивни околини
Прецизни инструменти кои бараат долгорочна сигурност на перформансите
Процеси на пасивација за нерѓосувачки челици
Ефективноста на пасивацијата на не'рѓосувачки челик значително зависи од изборот и извршувањето на процесите. Современите техники за пасивација нудат различни пристапи, секоја носи уникатни предности на специфични апликации.
Пасивација на азотна киселина
Пасивацијата на азотна киселина останува индустриски стандард за постигнување оптимална отпорност на корозија во не'рѓосувачки челици.
параметрите на параметрите на процесот на процесирање
| параметрите | на | Оптимални услови на |
| Концентрација | 20-50% | 25-30% |
| Температура | 49-60 ° C. | 55 ° C. |
| Време на потопување | 20-60 мин | 30 мин |
Подобрување на натриум дихромат
Додавањето натриум дихромат (2-6 wt%) обезбедува:
Забрзано формирање на пасивен слој преку засилен потенцијал за оксидација
Подобрена заштита за пониски оценки од не'рѓосувачки челик од долниот хром
Намален ризик од напад на блиц за време на обработката
Подобрена површинска униформност низ третираните компоненти
Препораки специфични за одделение
Различни оценки од не'рѓосувачки челик бараат специфични пристапи за третман:
Остенитски (300 серии):
Стандардното раствор од 20% азотна киселина дава одлични резултати
Опсег на температура: 49-60 ° C.
Време на обработка: 30 минути
Мартинзитичка (400 серии):
Се препорачува поголема концентрација (40-50%) азотна киселина
Понизок опсег на температура: 40-50 ° C
Продолжено време на обработка: 45-60 минути
Предности и ограничувања
Придобивки:
Воспоставена ефективност кај повеќе оценки од не'рѓосувачки челик
Брзо формирање на пасивен слој под контролирани услови
Конзистентни резултати преку стандардизирани параметри за обработка
Добро документирани процедури за контрола на квалитетот
Недостатоци:
Загриженост за животната средина во врска со отстранување на киселина и производство на чад
Повисоки безбедносни барања за ракување со концентрирани киселини
Потенцијални ризици на напад на блиц под неправилни услови
Пасивација на лимонска киселина
Оваа алтернатива за животната средина нуди споредлива ефективност со традиционалните процеси на азотна киселина.
Спецификации на процесот
| на температурата на опсегот | Концентрација | Минимално време на потопување |
| 60-71 ° C. | 4-10% | 4 минути |
| 49-60 ° C. | 4-10% | 10 минути |
| 38-48 ° C. | 4-10% | 20 минути |
| 21-37 ° C. | 4-10% | 30 минути |
Компаративна анализа
Предности:
Методологија за одржлива обработка на животната средина
Намален потенцијал за опасност за операторите
Поедноставени барања за третман на отпад
Статус на ФДА Грас (генерално признат како безбеден)
Ограничувања:
Подолги времиња на обработка на пониски температури
Поголема чувствителност на загадување на бања
Почести барања за замена на решението
Барања пред третман
Правилната подготовка на површината значително влијае на успехот на пасивацијата.
Суштински чекори
Процес на алкално чистење:
Отстранува органски загадувачи од операции за производство и ракување
Ги елиминира површинските масла кои спречуваат ефективен контакт со киселина
Создава оптимални услови на површината за последователни чекори за пасивација
Протокол за плакнење на вода:
Повеќе фази на плакнење обезбедуваат целосно отстранување на загадувачот
Деонизираната вода ги намалува минералните наоѓалишта на третираните површини
Контролираното набудување на pH спречува хемиско пренесување помеѓу чекорите
Критички фактори на успех:
Целосно отстранување на сите загадувачи на површината пред третман на киселина
Правилно одржување на решението и протоколи за редовно тестирање
Контролирани услови на животната средина во текот на целиот процес
Строго придржување кон воспоставените процедури за чистење
Алтернативни методи за пасивација
Електрохемиска пасивација
Оваа специјализирана техника нуди уникатни предности:
Забрзано формирање на пасивен слој преку применет електричен потенцијал
Подобрена контрола врз дебелината на оксидниот слој
Подобрена униформност на сложените геометрии
Намалено време на обработка на специфични апликации
Хемиски алтернативи
Новите технологии за пасивација вклучуваат:
Сопствени формулации на органска киселина
Системи со мешана киселина за специјализирани апликации
Нови хемиски третмани за предизвикувачки материјали
Композиции за раствори на еколошки оптимизирани
Белешка: Изборот на процеси треба да ги земе предвид материјалните степени, барањата за примена, факторите на животната средина и економските размислувања.
Фактори кои влијаат на ефикасноста на пасивацијата
Успешната пасивација зависи од повеќе критични фактори. Разбирањето на овие елементи обезбедува оптимална заштита на површината и долгорочна отпорност на корозија.
Влијание на подготовка на површината
Правилната подготовка на површината директно влијае на квалитетот на пасивацијата. Сеопфатен процес на подготовка вклучува:
Суштински чекори за чистење
Првичното дегранизирање ги отстранува производните масла и ефикасно остатоци од обработка на течности
Механичкото чистење ги елиминира вградените честички од железо од загадување на алатката за измислица
Хемиското чистење ги раствора површинските оксиди и создава униформни услови на површината
Повеќе циклуси на плакнење обезбедуваат целосно отстранување на остатоците од агентот за чистење
Критичко отстранување на загадувачи
Вообичаени загадувачи на површината за кои е потребно отстранување: Влијание на
| загадувач на типот | на | методот на отстранување на пасивацијата |
| Машински масла | Спречува контакт со киселина | Алкален понижувач |
| Честички од железо | Предизвикува површинска 'рѓа | Чистење на киселина |
| Оксид скала | Блокира пасивација | Механичко/хемиско отстранување |
| Купете нечистотија | Ја намалува ефективноста | Ултразвучно чистење |
Карактеристики на материјалот
Размислувања специфични за одделение
Различни оценки од не'рѓосувачки челик бараат специфични пристапи:
Ефекти на завршна површина
Карактеристиките на површината значително влијаат на резултатите од пасивацијата:
Груби површини:
Зголемената површина бара подолго време на изложеност на пасивација
Поголем ризик од задржување на загадувачи во површински неправилности
Засилени протоколи за чистење потребни за ефикасен третман
Полирани површини:
Повеќе униформа формирање на пасивен слој се јавува на мазни површини
Намаленото време на обработка ги постигнува посакуваните нивоа на заштита
Подобар визуелен изглед по завршувањето на пасивацијата
Влијанието на термичката обработка
Ефекти за заварување
Зоните погодени од топлина бараат посебно внимание за време на третманот со пасивација
Отстранувањето на скалата на заварувањето мора да претходи на какви било процеси на пасивација
Изменети параметри за пасивација потребни за заварени области
Размислувања за третман на топлина
Правилното ладење обезбедува оптимални услови на површината за пасивација
Контролата на температурата спречува несакано формирање на оксид
Чистењето на третманот со пост-топлина ја отстранува термичката оксидација
Фактори на животната средина
Клучни параметри на животната средина кои влијаат на пасивацијата:
Температура: 68-140 ° F (20-60 ° C) Влажност: 30-70% Квалитет на воздухот: Чиста, вентилација без прашина: Соодветна размена на воздух
Управување со решенија
Контрола на загадување
Извори за загадување на решението бараат мониторинг:
Металните честички од преработени делови ги загадуваат пасивационите бањи
Влечење од несоодветно плакнење воведува несакани хемикалии
Атмосферската контаминација влијае на хемијата на решението со текот на времето
Вкрстеното загадување се јавува помеѓу различни оценки на материјалот
Протоколи за одржување на квалитетот
Основните практики за одржување вклучуваат:
Индикатори за перформанси
Индикатори за квалитет за успешно пасивација:
Површински изглед:
Униформа, чиста површина без обезбојување или боење
Отсуство на дамки од 'рѓа или неправилности на површината
Конзистентна завршница низ третираните области
Отпорност на корозија:
Поминува стандардни барања за тестирање на спреј за сол
Не покажува знаци на оксидација во тестовите за влажност
Одржува заштитни својства во нормални услови
Белешка: Редовното следење и прилагодување на овие фактори обезбедува постојан квалитет на пасивација.
Стандарди и спецификации во индустријата
Стандардите во индустријата обезбедуваат постојан квалитет на пасивација во различни опкружувања за производство. Овие спецификации даваат детални упатства за контрола на процесите, протоколи за тестирање и критериуми за прифаќање.
Преглед на стандардите ASTM
ASTM A967
Овој сеопфатен стандард ги дефинира третманите со хемиска пасивација за компонентите од не'рѓосувачки челик.
Клучните одредби вклучуваат:
Пет различни методи за третман на азотна киселина кои исполнуваат различни барања за примена
Три процедури за пасивација на лимонска киселина оптимизирани за различни температури
Детални протоколи за тестирање што обезбедуваат ефективност на пасивација кај различни апликации
Специфични критериуми за прифаќање засновани на сценарија за употреба на компоненти
Табела за методи на третман:
| од типот на метод | опсег на температура | на концентрација на | Минимално време |
| Азотни 1 | 120-130 ° F. | 20-25% | 20 мин |
| Азотни 2 | 70-90 ° F. | 20-45% | 30 мин |
| Лимонска 1 | 140-160 ° F. | 4-10% | 4 мин |
| Лимонска 2 | 120-140 ° F. | 4-10% | 10 мин |
ASTM A380
Овој стандард воспоставува процедури за основно чистење, спуштање и пасивација.
Суштински компоненти:
Детални барања за подготовка на површината што обезбедуваат оптимални резултати од пасивација
Специфични упатства за состав на решение за различни оценки од не'рѓосувачки челик
Параметри за контрола на процесите кои одржуваат постојани стандарди за квалитет на третманот
Сеопфатни методологии за тестирање што ја потврдуваат ефикасноста на третманот
ASTM F86
Специјализиран стандард кој се фокусира на апликациите на медицински уреди.
Области за основно фокусирање:
Строги барања за чистота ги исполнуваат спецификациите на медицинската индустрија
Подобрени параметри за контрола на процесот што обезбедуваат стандарди за биокомпатибилност
Специјализирани протоколи за тестирање кои ги потврдуваат условите на површината на медицинско одделение
Барања за документација кои ги поддржуваат потребите за регулаторна усогласеност
Дополнителни стандарди во индустријата
АМС 2700
Спецификација на воздушен простор за детали за барањата за пасивација.
Класификации на методот:
Метод 1: Традиционални процеси на азотна киселина
Метод 2: Третмани за лимонска киселина во животната средина
Барања за тестирање засновани на специфични апликации за воздушна вселена
Мерки за контрола на квалитетот обезбедуваат постојани резултати
Видови на третман: Тип 1: Ниска температура на азотна киселина Тип 2: средна температура азотна киселина Тип 3: високо-температурна азотна киселина Тип 4: Специјални процеси за челици за слободно машини
QQ-P-35 еволуција
Првично воена спецификација, сега заменета со 2700 АМС.
Историско значење:
Воспоставени параметри за основни пасивации
Под влијание на развој на тековните стандарди
Обезбедена основа за современи методи за тестирање
Создадена рамка за процесна документација
BS EN 2516
Европски стандард фокусирајќи се на воздушните апликации.
Класификации на процеси:
Класа Ц1: Оценки за острици на аустенитска и врнежи од врнежи
Класа C2: Прилагодени легури со високи перформанси
Класа C3: Матинзитични челици со висок хром
Класа C4: Стандардни мартинзитички и феритни оценки
ISO 16048
Меѓународен стандард воспоставување на барања за глобално пасивација.
Клучни елементи:
Усогласени процедури за меѓународно тестирање
Стандардизирани параметри за контрола на процесот
Универзални критериуми за прифаќање
Глобални барања за документација
Водич за стандарден избор
Разгледајте ги овие фактори при изборот на применливите стандарди:
| Апликација | за примарен стандард | за поддршка на стандардот |
| Медицински | ASTM F86 | ASTM A967 |
| Воздухопловна | АМС 2700 | BS EN 2516 |
| Општа индустрија | ASTM A967 | ASTM A380 |
| Меѓународен | ISO 16048 | Регионални стандарди |
Барања за спроведување
Критички фактори на успех за усогласеност на стандардите:
Системи за документација:
Детални записи за контрола на процесите што ги следат сите параметри на третманот
Сеопфатна документација за тестирање што ја потврдува ефективноста на пасивацијата
Редовни записи за калибрација обезбедуваат точност на мерењето
Комплетна материјална следливост Одржување на стандарди за контрола на квалитетот
Контрола на квалитетот:
Редовна верификација на процесите обезбедувајќи конзистентни резултати од третманот
Програми за обука на операторот Одржување на ниво на техничка компетентност
Распореди за одржување на опрема Обезбедување на оптимални перформанси
Протоколи за анализа на решенија кои ги потврдуваат барањата за хемиски состав
Белешка: Барањата за стандарди постојано се развиваат. Редовниот преглед обезбедува усогласеност.
Тестирање и верификација на пасивацијата
Правилното тестирање обезбедува ефикасен третман на пасивација. Повеќе методи за тестирање обезбедуваат сеопфатна валидација на квалитетот на заштитата на површината.
Визуелна инспекција
Првичната проценка на квалитетот започнува преку внимателно визуелно испитување.
Клучни точки за инспекција:
Површината се појавува чиста, униформа и ослободена од обезбојување или боење
Нема видливи дамки на 'рѓа укажуваат соодветно отстранување на бесплатното железо
Отсуството на гравирање сугерира соодветни параметри за хемиски третман
Конзистентна завршна површина во сите третирани области
Тест за потопување на вода
Принцип на тест
Овој основен тест ги изложува пасивираните површини на чиста вода, откривајќи загадување.
Постапка
Чисти примероци темелно пред да започнете со процесот на потопување
Потопете примероци во дестилирана вода минимум 24 часа
Одржувајте ја температурата на водата во услови на собата (68-72 ° F)
Следете ја состојбата на површината во текот на периодот на тестирање
Анализа на резултатите
Поминете: Не се појавуваат дамки на 'рѓа за време на 24-часовна изложеност
Не успеа: Формирањето на 'рѓа укажува на несоодветно пасивација
Гранична линија: Боењето на светло бара понатамошна истрага
Тест за висока влажност
Метод на тестирање
Тестови на перформансите на примерокот под екстремни услови за влага.
| параметрите | на спецификација на | Толеранција |
| Температура | 95 ° F. | ± 3 ° F. |
| Влажност | 100% | -0% |
| Времетраење | 24 часа | +0/-1 час |
Критериуми за евалуација
Прифатливо: нема видлива корозија по изложеност
Неприфатливо: формирање на 'рѓа или деградација на површината
Монитор: Површински промени што бараат дополнително тестирање
Тестирање на спреј за сол
Основни принципи
Забрзано тестирање на корозија со употреба на изложеност на раствор на сол.
Решение на параметрите за тестирање
: 5% NaCltemperature: 95 ° F (35 ° C) Времетраење: 2-48 часа Модел на спреј: Континуирано
Проценка на успешноста
Документирајте ја која било формирање на корозија за време на периодот на тестирање
Измерете го степенот на деградација на површината по изложеноста
Споредете ги резултатите од стандардите за прифаќање
Снимете фотографски докази за резултатите од тестот
Тест за бакар сулфат
Преглед на методот
Брз тест откривање на контаминација на слободно железо.
Процес чекори
Нанесете раствор на бакар сулфат за тестирање на површината
Одржувајте влажност шест минути
Внимавајте на какво било формирање на позлата со бакар
Резултатите од тестот на документот веднаш
Толкување на резултати
Поминете: Не се појавуваат депозити за бакар
Не успеа: Се појавува видлива позлата на бакар
Невалидна: Површината на тестот покажува мешање
Електрохемиско тестирање
Поентиодинамична поларизација
Напредното тестирање обезбедува детални податоци за отпорност на корозија:
Мери реалниот потенцијал на корозија на третираните површини
Ги одредува карактеристиките на пасивниот слој
Ги идентификува нивоата на подложност на пит
Ја квантифицира целокупната ефикасност на заштитата
Спектроскопија на импеданса
Овој софистициран метод открива:
Варијации на дебелина на пасивниот слој низ третираните површини
Стабилност на облогата под различни услови на животната средина
Предвидувања за изведба на долгорочни заштити
Детални карактеристики на отпорност на површината
Имплементација на контрола на квалитетот
Суштински елементи
Обезбедувањето на квалитетот бара:
Редовно спроведување на распоредот за тестирање преку серии на производство
Документирани процедури кои обезбедуваат конзистентни методи за проценка
Калибрирана опрема за одржување на точноста на мерењето
Обучен персонал кој изведува стандардизирани протоколи за тестирање
Барања за документација
Одржувајте записи за:
Сите резултати од тестот што покажуваат мерења на ефективноста на пасивацијата
Податоци за калибрација на опрема обезбедуваат стандарди за точност за тестирање
Параметри за контрола на процесите кои демонстрираат конзистентност на третманот
Корективни активности кои се однесуваат на какви било неуспешни тестови
Најдобри практики
Факторите за успех вклучуваат:
Повеќе методи за тестирање кои обезбедуваат сеопфатна валидација
Редовна обука на персоналот обезбедувајќи соодветни процедури за тестирање
Детална документација за поддршка на квалитетот на записот
Континуирано подобрување врз основа на резултатите од тестот
Белешка: Изборот на тестирање зависи од специфичните барања за апликација и стандардите во индустријата.
Водач за тестирање на фреквенција
| Волумен на производство | Минимална фреквенција на тестирање | Препорачани методи |
| Низок волумен | Секоја серија | Визуелно + потопување на вода |
| Среден волумен | Дневно | Тест за влажност над + |
| Висок волумен | Секоја смена | Сите стандардни тестови |
| Критични делови | 100% инспекција | Сите тестови + електрохемиски |
Проблеми со решавање на проблеми со пасивацијата
Успешното пасивација бара внимателно внимание на параметрите на процесите. Разбирањето на вообичаените проблеми помага во одржувањето на постојаните стандарди за квалитет.
Анализа на вообичаени проблеми
Прашања за подготовка на површината
Лошите резултати за чистење доведуваат до повеќе проблеми:
Преостанатите масла спречуваат униформа контакт со киселина низ површините на компонентите
Вградените честички од железо предизвикуваат локализирана корозија на готовите делови
Наносите на скалата се мешаат во правилното формирање на пасивниот слој
Производството на остатоци создава нерамни резултати од третман на површината
Процес за контрола на контролата на контролата
| параметарот | параметарот | на | на |
| Концентрација на киселина | Премногу ниско | Нецелосно пасивација | Потврдете ја концентрацијата дневно |
| Температура | Неконзистентно | Нерамномерен третман | Инсталирајте го системот за набудување |
| Време на потопување | Недоволно | Слаб пасивен слој | Спроведување на контроли за тајминг |
| Хемија за бања | Загадени | Ризик од напад на блиц | Редовна анализа на решението |
Препознавање на неуспех
Визуелни индикатори
Вообичаени знаци на неуспех на пасивацијата вклучуваат:
Површинската обезбојување укажува на неправилни хемиски реакции
Дамки од 'рѓа откриваат несоодветно отстранување на бесплатно железо
Обезбедени области сугерираат прекумерна изложеност на киселина
Нерамномерен изглед покажува недоследности на процеси
Неуспеси за тестирање
Прашања за тестирање на клучеви:
Тестови за потопување на вода кои покажуваат рано формирање на 'рѓа
Висока изложеност на влажност што открива празнини во заштитата на површината
Тестирање на спреј за сол што укажува на несоодветна отпорност на корозија
Тестови за бакар сулфат откривање на преостаната бесплатно железо
Анализа на основните причини
Процеси на променливи
Критични фактори кои бараат истрага:
Контрола на температурата: - Оперативен опсег: 70-160 ° F - Фреквенција на мониторинг: Часови - Калибрација: Неделен - Документација: Секоја управување со серија: - Проверки на концентрација: Дневно - Тестирање на загадување: Неделен - Распоред на замена: Месечен - Квалитет - Квалитет за квалитет: Секоја серија: Секоја серија: Секоја серија: Секоја серија
Фактори на опрема
Заеднички проблеми поврзани со опремата:
Системите за контрола на температурата одржуваат неконзистентни услови за обработка
Системите за филтрација овозможуваат градење на загадување во резервоарите за решенија
Опремата за агитација обезбедува недоволно движење на растворот за време на третманот
Методите за лакирање создаваат нерамни области за контакт со решение
Корективни активности
Непосредни одговори
Обраќајте се итни прашања преку:
Замена на непосредна решение кога нивото на загадување ги надминува границите
Прилагодувања за контрола на температурата за брза реакција Одржување на оптимални услови
Брзи модификации на протоколот за чистење што обезбедува соодветна подготовка на површината
Брза имплементација на ревидираните параметри на процесот
Долгорочни решенија
Спроведување на одржливи подобрувања:
Континуирано подобрување на системите за набудување на процесите што ги следат критичните параметри
Автоматски контролни системи кои одржуваат постојани услови за работа
Подобрени распореди за одржување спречуваат проблеми поврзани со опремата
Ажурирани програми за обука на операторот обезбедуваат соодветни процедури
Превентивни мерки
Контроли на процеси
Суштински превентивни чекори:
Имплементација на најдобри практики
Мерки за обезбедување на квалитет:
Барања за обука на персоналот:
Почетна сертификација Обезбедување на соодветно знаење за постапката
Редовни ажурирања што опфаќаат подобрувања во процесот
Специјализирана обука за смена на проблеми кои се однесуваат на заеднички прашања
Обука за документација Одржување на точни записи
Документација за процеси:
Детални оперативни процедури кои ги водат дневните активности
Контролните пунктови за контрола на квалитетот што ја потврдуваат усогласеноста на процесот
Распореди за одржување обезбедувајќи сигурност на опремата
Протоколи за решавање проблеми кои се однесуваат на проблемите со квалитетот
Мониторинг на квалитет
Одржувајте ја контролата на процесот преку:
| на точката на мониторинг | на фреквенцијата | на ниво на дејствување на дејството | Одговор |
| Температура | Час | ± 5 ° F. | Непосредно прилагодување |
| Концентрација | Дневно | ± 2% | Корекција на решението |
| Контаминација | Неделно | Поставени ограничувања | Замена на бања |
| Квалитет на површината | Секоја серија | Стандарди | Преглед на процеси |
Белешка: Редовното следење ги спречува најчестите проблеми со пасивацијата.
Резиме
Пасивацијата е клучна за одржување на издржливоста и отпорноста на корозија на не'рѓосувачки челик. Со отстранување на загадувачи и подобрување на заштитниот слој на хром оксид, правилното пасивација обезбедува не'рѓосувачки челик, веродостојно се извршува во критични апликации.
Напредокот во методите за пасивација, вклучително и автоматизација и подобрени стандарди, го прават процесот побезбеден и повеќе еколошки. Овие случувања исто така ја зголемуваат економичноста, придонесувајќи за широко распространета употреба на не'рѓосувачки челик во индустриите кои бараат високи перформанси и долговечност.
