آیا تا به حال در مورد ستون فقرات صنایع مدرن ما ، جایی که قدرت و تاب آوری مواد بسیار مهم است ، تعجب کرده اید؟ خوب ، وقت آن است که به دنیای فولاد ، به طور خاص 4140 و 4130 فولاد بپردازیم. این دو نوع فولادی فقط وجود ندارد فلزات معمولی ؛ آنها فولادهای با استحکام بالا و کم آلیاژ هستند که به دلیل سختی و مقاومت در برابر آنها جشن گرفته می شوند. اما در اینجا پیچ و تاب وجود دارد - در حالی که برخی از شباهت ها را به اشتراک می گذارند ، در ترکیب ، خواص و برنامه های کاربردی تفاوت چشمگیری دارند. این مقاله راهنمای شما برای کشف این تفاوت ها است و من قول می دهم ، این یک سفر روشنگری خواهد بود!
به خصوصیات شیمیایی تبدیل می شود
تجزیه و تحلیل شیمیایی مقایسه ای از فولاد 4130 و 4140
وقتی به فولاد 4140 و 4130 نگاه می کنیم ، ترکیبات شیمیایی آنها یک نقطه کانونی است. اینها هر دو فولادهای کم آلیاژ هستند ، اما تفاوتهای مشخصی در آرایش آنها دارند. عناصر اصلی در هر دو کربن ، کروم و منگنز هستند که 4140 فولاد نیز حاوی مقدار قابل توجهی مولیبدن است.
فولاد 4130: به طور معمول حاوی کربن 0.28-0.33 ٪ ، 0.40-0.60 ٪ منگنز ، 0.80-1.10 ٪ کروم و 0.15-0.25 ٪ مولیبدن است.
فولاد 4140 ●: حاوی کربن بیشتری ، در حدود 0.38-0.43 ٪ ، با منگنز با 0.75-1.00 ٪ ، کروم در 0.80-1.10 ٪ و میزان مولیبدن بالاتر 0.15-0.35 ٪ است.
محتوای کربن: تأثیر بر خصوصیات فولاد
میزان کربن در این آلیاژهای فولادی به طور قابل توجهی بر خصوصیات مکانیکی آنها تأثیر می گذارد. میزان کربن بالاتر ، همانطور که در 4140 مشاهده می شود ، منجر به افزایش استحکام و سختی می شود اما می تواند جوشکاری را کاهش دهد.
فولاد 4130: محتوای کربن پایین تر باعث جوشکاری تر می شود ، با سختی و نسبت قدرت به وزن.
فولاد 4140 ●: کربن بالاتر استحکام کششی و استحکام عملکرد را افزایش می دهد و آن را برای کاربردهای استرس بالا مناسب می کند.
نقش منگنز ، کروم و مولیبدن
این عناصر تا حد زیادی بر خصوصیات فولاد تأثیر می گذارند:
● منگنز: سخت بودن و استحکام کششی را افزایش می دهد. 4140 منگنز بیشتری دارد که به قدرت بالاتر آن کمک می کند.
● کروم: مقاومت در برابر خوردگی و سخت بودن را بهبود می بخشد. هر دو فولادهای دارای سطح کروم مشابه هستند و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند.
● مولیبدن: در 4140 در مقادیر بالاتر ، قدرت ، سخت بودن و مقاومت در برابر عوامل خوردگی را تقویت می کند.
تفاوت های شیمیایی و پیامدهای آنها
به طور خلاصه ، در حالی که هر دو فولادهای 4130 و 4140 شباهت هایی در ترکیب شیمیایی دارند ، افزایش کربن و مولیبدن در 4140 منجر به یک ماده قوی تر و سخت تر می شود. این امر باعث می شود 4140 برای کاربردهای پر استرس در صنایعی مانند هوافضا ، خودرو و تولید تجهیزات سنگین مناسب تر شود. از طرف دیگر ، محتوای کربن پایین در 4130 قابلیت جوشکاری بهتری را فراهم می کند و آن را برای لوله های ساختاری و ساخت ورق فلز ایده آل می کند.
از نظر برنامه ها ، این تفاوت های شیمیایی انتخاب بین این دو را نشان می دهد. به عنوان مثال ، در خدمات ماشینکاری فلزی که در آن مقاومت کششی بالا از اهمیت بالایی برخوردار است ، 4140 اغلب انتخاب ارجح است. با این حال ، برای پروژه هایی که نیاز به قابلیت جوشکاری کارآمد فولاد ، مانند برخی از عملیات تولیدی دارند ، 4130 ممکن است گزینه مناسب تر باشد.
کاوش در خصوصیات مکانیکی
قدرت کششی و عملکرد: یک تجزیه و تحلیل دوگانه
در مقایسه 4140 و 4130 فولاد ، درک مقاومت کششی و عملکرد آنها بسیار مهم است. این خصوصیات مکانیکی در برنامه های پر استرس مهم هستند.
● 4130 فولاد: قدرت کششی در حدود 670 مگاپاسکال و مقاومت عملکرد 460 مگاپاسکال را نشان می دهد.
فولاد 4140 ●: استحکام کششی بالاتر در حدود 950 مگاپاسکال و قدرت عملکرد 650 مگاپاسکال را نشان می دهد.
این داده ها نشان می دهد که فولاد 4140 به طور کلی قوی تر است ، و این یک انتخاب مناسب تر برای برنامه هایی است که نیاز به نسبت های قدرت به وزن بالاتری دارند ، مانند تولید هوافضا یا تجهیزات سنگین.
کشیدگی و کاهش منطقه: درک تفاوت ها
کشیدگی و کاهش در منطقه اندازه گیری می کند که چگونه می توان یک ماده را قبل از شکستن کشش یا فشرده کرد.
فولاد 4130: به طور معمول دارای کشیدگی 25.5 ٪ و کاهش مساحت 59.6 ٪ است.
فولاد 4140 ●: کشیدگی کمی کمتر در 25.7 ٪ ، اما کاهش بیشتر مساحت 56.9 ٪.
این ارقام تفاوت جزئی را نشان می دهد ، نشان می دهد که هر دو فولادها از نظر سختی مشابه هستند ، در ساخت ورق فلز بسیار مهم هستند.
سختی برینل: تجزیه و تحلیل قابلیت های مقاومت
تست سختی برینل مقاومت یک ماده در برابر تورفتگی را اندازه گیری می کند. این یک عامل اصلی در ماشینکاری فلزی و خدمات ماشینکاری فولاد است.
● 4130 فولاد: سختی برینل در حدود 217 است.
● 4140 فولاد: نمرات بالاتر ، با سختی برینل در حدود 223.
این تفاوت بدان معنی است که فولاد 4140 در برابر سایش و پارگی کمی مقاوم تر است که در محیط های سخت ضروری است.
مقاومت در برابر خوردگی و پوشیدن
هر دو استیل 4130 و 4140 به دلیل محتوای کروم خود مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند. با این حال ، محتوای کربن و مولیبدن اضافی 4140 آن را در قابلیت های مقاوم در برابر خوردگی در اختیار آن قرار می دهد. این امر باعث می شود تا برنامه هایی در محیط هایی که عوامل خوردگی نگران کننده هستند ، به عنوان یک انتخاب بهتر باشد.
تأثیر عادی سازی و بازپخت در 4130 و 4140
عادی سازی و بازپخت فرآیندهای تصفیه حرارتی است که بر خصوصیات مکانیکی فولاد تأثیر می گذارد.
● نرمال کردن 4130 فولاد: چقرمگی آن را بهبود می بخشد و شکنندگی را کاهش می دهد.
steel پخت 4140 فولاد: انعطاف پذیری آن را افزایش می دهد و تنش های داخلی را تسکین می دهد.
برای هر دو فولادهای 4130 و 4140 ، این تیمارهای حرارتی قابلیت تغییر و قابلیت جوشکاری آنها را افزایش می دهند ، که در عملیات مختلف تولیدی مهم هستند.
خصوصیات مکانیکی فولادهای 4140 و 4130 - از جمله استحکام کششی ، قدرت عملکرد ، کشیدگی ، سختی و مقاومت در برابر خوردگی - نقش مهمی در مناسب بودن آنها برای نمرات و کاربردهای خاص فولادی دارند. چه برای صنعت خودرو ، صنعت ساخت و ساز یا صنعت هوافضا باشد ، درک این خصوصیات به انتخاب بهترین درجه فولاد برای پروژه تولید شما کمک می کند.
جوشکاری تعمیر: ملاحظات ویژه
چالش در تعمیر فولادهای 4130 و 4140
ترمیم جوش از فولادهای 4130 و 4140 به دلیل ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی آنها چالش های منحصر به فردی را نشان می دهد.
● 4130 فولاد: در حالی که قابلیت جوشکاری بهتری را ارائه می دهد ، جوشکاری تعمیر می تواند بر سختی و استحکام آن تأثیر بگذارد. برای حفظ ویژگی های مکانیکی آن پس از ترمیم ، مراقبت ویژه ای لازم است.
فولاد 4140 ●: میزان کربن بالاتر جوشکاری ترمیم را پیچیده تر می کند. این مستعد به ترک خوردگی است و برای حفظ قدرت و سختی آن نیاز به کنترل دقیق ورودی گرما و عملیات حرارتی پس از جوش دارد.
راهکارهای تعمیر ترک و ساخت مواد
استراتژی های تعمیر مؤثر برای حفظ یکپارچگی مواد فولادی بسیار مهم است.
1. شکاف را مشخص کنید: بازرسی کامل برای درک میزان و علت ترک.
2. پیش گرم: برای 4140 فولاد ، پیش گرم کردن خطر ترک خوردگی را به حداقل می رساند.
3. فلزی پرکننده سمت راست را انتخاب کنید: تطبیق فلز پرکننده با مقاومت کششی فولاد بسیار مهم است.
4. جوش کنترل شده: از تکنیکی استفاده کنید که استرس و ورودی گرما را به حداقل می رساند.
5. عملیات حرارتی پس از جوش: برای تسکین استرس و بازگرداندن خصوصیات ضروری است.
تکنیک های آماده سازی و تمیز کردن سطح
آماده سازی سطح مناسب برای جوشکاری ترمیم موفقیت آمیز مهم است.
● تمیز کردن: تمام آلاینده ها مانند روغن ، خاک و زنگ زدگی را برای هر دو فولاده 4130 و 4140 حذف کنید. این یک سطح جوشکاری تمیز را تضمین می کند.
● سنگ زنی: برای از بین بردن هرگونه ترک موجود و ایجاد یک سطح یکنواخت برای جوشکاری از سنگ زنی استفاده کنید.
● بازرسی: پس از تمیز کردن و سنگ زنی ، دوباره سطح را بازرسی کنید تا از آماده شدن برای جوشکاری اطمینان حاصل شود.
تعمیر جوش 4130 و 4140 در کاربردهای استرس بالا ، مانند صنایع هوافضا ، خودرو و ساخت و ساز ، نیاز به توجه دقیق به جزئیات دارد. از آماده سازی سطح گرفته تا تیمارهای پس از جوش ، هر مرحله نقش مهمی در اطمینان از بخش تعمیر شده با خصوصیات مکانیکی مورد نیاز و استانداردهای عملکرد دارد. درک این ملاحظات ویژه به اجرای مؤثر جوشکاری ترمیم ، اطمینان از طول عمر و قابلیت اطمینان مواد فولادی در عملیات مختلف تولید کمک می کند.
سناریوهای کاربرد و استفاده
کاربردهای صنعتی 4130 فولاد
4130 فولاد ، که به دلیل سختی و جوشکاری آن شناخته شده است ، در صنایع مختلف استفاده گسترده ای پیدا می کند. خصوصیات آن باعث می شود که برای:
industrucation صنعت هوافضا: به دلیل نسبت سبک و قدرت به وزن ، در ساخت سازه های هواپیما مورد استفاده قرار می گیرد.
industry صنعت خودرو: معمولاً برای ساخت شاسی و قفس در اتومبیل های مسابقه استفاده می شود و استحکام و مقاومت کششی بالایی را تحت فشار قرار می دهد.
indrustry صنعت ساخت و ساز: جوشکاری آن باعث می شود که آن را برای کاربردهای ساختاری مانند تیرها و قاب ها انتخاب کند.
● عملیات تولید: به دلیل سهولت در ماشینکاری و شکل گیری ، در ساخت ورق فلز و لوله های ساختاری ترجیح داده می شود.
که در آن 4140 استیل عالی است: از سناریوهای مورد استفاده کنید
4140 فولاد ، با قدرت و سختی افزایش یافته ، ماده ای برای سناریوهای خواستار تر است:
reduction تولید تجهیزات سنگین: ایده آل برای چرخ دنده ها ، میل لنگ و محورها که دوام و مقاومت در برابر سایش بسیار مهم است.
indrustrance صنعت نفت و گاز: برای مقاومت در برابر خوردگی و توانایی مقاومت در برابر محیط های سخت در برنامه های کاربردی Downhole استفاده می شود.
● ابزار و ساخت Die: سختی و قدرت آن باعث می شود که برای ایجاد ابزارها و قالب های استرس بالا مناسب باشد.
machines ماشین آلات با کارایی بالا: در برنامه هایی که مقاومت و استحکام بالا و استحکام بسیار مهم است ، مانند ماشین آلات صنعتی.
انتخاب بین 4130 تا 4140: عواملی که باید در نظر بگیرید
هنگام تصمیم گیری در مورد استفاده از فولاد 4130 یا 4140 ، چندین عامل بازی می شوند:
1. الزامات قدرت: اگر پروژه شما به استحکام کششی و عملکرد بالاتری نیاز دارد ، 4140 به طور کلی انتخاب بهتری است.
2. نیازهای جوشکاری: برای پروژه هایی که جوشکاری یک عامل مهم است ، 4130 قابلیت جوشکاری بهتری را ارائه می دهد.
مقاومت در برابر خوردگی: هر دو فولادها مقاومت در برابر خوردگی خوبی را ارائه می دهند ، اما میزان کروم کمی بالاتر 4140 در محیط های خورنده تر به آن می بخشد.
4. محیط برنامه: محیطی را که از فولاد استفاده می شود در نظر بگیرید. سختی و قدرت بالاتر 4140 باعث می شود که آن را برای کاربردهای پر فشار و شرایط سخت مناسب تر کند.
5. عملیات حرارتی: پاسخ این فولادها به عملیات حرارتی می تواند بر انتخاب نهایی تأثیر بگذارد. 4140 فولاد را می توان برای استحکام بالاتر خاموش و خونگرم ، در حالی که 4130 اغلب برای تعادل استحکام و چقرمگی نرمال می شود.
هر دو استیل 4130 و 4140 دارای مزایای منحصر به فرد خود هستند و بر اساس نیازهای خاص کاربردی و شرایط محیطی انتخاب می شوند. درک این خصوصیات و سناریوها ، انتخاب درجه فولاد مناسب برای پروژه تولید شما را تضمین می کند.
قابلیت جابجایی ، جوشکاری و قابلیت کار
ویژگی های ماشینکاری 4140 و 4130
وقتی صحبت از پروژه های فولادی ماشینکاری می شود ، هر دو فولاده 4140 و 4130 دارای ویژگی های مشخصی هستند.
● 4130 فولاد: به دلیل قابلیت ماشین سازی بسیار عالی ، در ساخت ورق فلز و لوله های ساختاری یک انتخاب ارجح است. این دستگاه به دلیل تعادل قدرت و سختی به خوبی ماشین می شود. این امر آن را برای قطعات هوافضا و خودرو ایده آل می کند.
● 4140 فولاد: گرچه سخت تر و سخت تر از 4130 ، اما هنوز هم قابلیت ماشینکاری خوبی را ارائه می دهد. این امر به ویژه هنگامی که در شرایط عادی و معتدل باشد صادق است. استفاده از آن در برنامه های پر فشار که در آن دوام بسیار مهم است ، مانند تولید تجهیزات سنگین ، برجسته است.
ملاحظات و تکنیک های جوشکاری
جوشکاری فولاد ، به ویژه آلیاژهای مانند 4130 و 4140 ، به ملاحظات خاص نیاز دارد.
فولاد 4130: قابلیت جوشکاری بهتری را در مقایسه با 4140 ارائه می دهد. استفاده از فلز پرکننده کم آلیاژ و کنترل گرما برای جلوگیری از ترک خوردگی مهم است. پیش گرم شدن اغلب لازم نیست ، اما عملیات حرارتی پس از جوش می تواند باعث افزایش استحکام و چقرمگی شود.
● 4140 فولاد: به دلیل افزایش بیشتر کربن ، در هنگام جوشکاری مورد توجه بیشتری قرار می گیرد. قبل از گرم شدن و درمان های حرارتی پس از جوش برای جلوگیری از استرس و ترک خوردگی بسیار مهم است. انتخاب فلز پرکننده سمت راست که مطابق با مقاومت کششی 4140 است ، برای جوشکاری موفقیت آمیز مهم است.
فرآیندهای شکل گیری و ساخت
شکل گیری این فولادها یک عامل اساسی در کاربرد آنها است.
فولاد 4130: از 4140 سازگار تر است ، و این یک انتخاب عالی برای عملیات تولیدی است که شامل خم شدن و تشکیل ، مانند صنعت ساخت و ساز است. قابلیت جوشکاری آن همچنین در فرآیندهای ساخت آسان تر کمک می کند.
فولاد 4140 ●: در حالی که به اندازه 4130 قابل تشکیل نیست ، اما هنوز هم می توان در فرآیندهای ساختگی به طور مؤثر استفاده کرد. با این حال ، به دلیل قدرت و سختی بالاتر ، به نیروی بیشتری و ماشینکاری دقیق نیاز است. این اغلب در برنامه هایی که به مواد با کارایی بالا نیاز است ، مانند ساخت قطعات فولادی با دوام ماشینکاری استفاده می شود.
انتخاب بین 4140 تا 4130 فولاد بستگی به خدمات خاص ماشینکاری ، تکنیک های جوشکاری و فرآیندهای ساخت مورد نیاز برای پروژه شما دارد. درک این خصوصیات ، انتخاب درجه فولاد مناسب برای پروژه تولید شما ، خواه برای صنعت خودرو ، هوافضا یا کاربردهای ساختمانی باشد.
جنبه های اقتصادی: قیمت و در دسترس بودن
مقایسه هزینه: 4140 در مقابل 4130 فولاد
قیمت مواد فولادی یک عامل مهم در هر پروژه تولیدی است.
فولاد 4130: به طور کلی ، 4130 از 4140 ارزان تر است. محتوای پایین تر آلیاژ آن هزینه را کاهش می دهد و آن را به یک گزینه مناسب برای بودجه برای پروژه هایی تبدیل می کند که خصوصیات مکانیکی آن کافی باشد.
فولاد 4140 ●: هزینه بالاتر 4140 فولاد به دلیل افزایش کربن ، کروم و مولیبدن آن است. این عناصر قدرت و سختی آن را تقویت می کنند ، اما به هزینه تولید نیز می افزایند.
برای مشاغل ، انتخاب بین این نمرات فولادی اغلب شامل تعادل نیاز به کیفیت با محدودیت های بودجه است.
گزینه های در دسترس بودن و منابع
در دسترس بودن یکی دیگر از جنبه های اصلی هنگام انتخاب نمرات فولادی برای ماشینکاری فلزی یا ساختگی است.
فولاد 4130: به طور گسترده ای در دسترس است و از اکثر تأمین کنندگان فولاد به راحتی قابل تهیه است. این در دسترس بودن آن را به یک انتخاب مناسب برای برنامه های مختلف ، از هوافضا تا خودرو تبدیل می کند.
فولاد 4140 پوند: در حالی که به راحتی در دسترس است ، ممکن است به دلیل کاربردهای تخصصی در محیط های پر استرس مانند تجهیزات سنگین و هوافضا ، کمی کمتر از 4130 باشد.
سهولت منابع و وسعت گزینه های زنجیره تأمین برای این مواد فولادی بر تصمیمات در عملیات تولید تأثیر می گذارد.
تعادل کیفیت و بودجه
انتخاب آلیاژ فولادی مناسب برای یک پروژه نیاز به تعادل دقیق بین نیازهای عملکرد و واقعیت های اقتصادی دارد.
1. ارزیابی نیازهای برنامه: برای برنامه های پر فشار که نیاز به مقاومت و سختی کششی بالا دارند ، 4140 با وجود هزینه بالاتر ممکن است بهترین انتخاب باشد.
ارزش بلند مدت را در نظر بگیرید: در حالی که 4140 ممکن است گران تر باشد ، دوام و ماندگاری آن در محیط های سخت می تواند ارزش بلند مدت بهتری داشته باشد.
مقیاس پروژه: برای پروژه های بزرگ یا برنامه هایی که در آن مقرون به صرفه مهم است ، فولاد 4130 مقرون به صرفه تر می تواند یک انتخاب محتاطانه باشد.
تصمیم بین 4140 تا 4130 فولاد شامل وزن دادن به اختلاف هزینه ، با توجه به در دسترس بودن هر درجه و تراز کردن آنها با نیازهای خاص پروژه تولید شما است. درک این جنبه های اقتصادی تضمین می کند که شما یک درجه فولادی را انتخاب می کنید که نه تنها نیازهای فنی شما را برآورده می کند بلکه با محدودیت های مالی و نیازهای در دسترس شما هماهنگ است.
پایان
در اکتشاف ما از فولاد 4140 در مقابل 4130 ، ما بینش های کلیدی را کشف کرده ایم. تجزیه و تحلیل شیمیایی تفاوتهای متفاوتی را نشان می دهد ، به ویژه در میزان کربن ، منگنز ، کروم و مولیبدن ، بر خصوصیات فولاد آنها تأثیر می گذارد. از نظر مکانیکی ، 4140 به طور کلی از 4130 در استحکام کششی و عملکرد ، سختی و پوشیدن استفاده می کند ، در حالی که هر دو مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند. هنگامی که نوبت به ترمیم جوشکاری می رسد ، هر دو فولاد چالش های منحصر به فردی را ارائه می دهند و نیاز به استراتژی های دقیق برای ترمیم ترک و آماده سازی سطح کوشا دارند.
در کاربردهای عملی ، جوشکاری و شکل گیری 4130 آن را برای استفاده از هوافضا و خودرو مناسب می کند ، در حالی که قدرت و سختی برتر 4140 به کاربردهای تجهیزات پر فشار و سنگین است. قابلیت ماشین سازی و کارآیی نیز عوامل اصلی است که هر فولاد بسته به نیاز پروژه از مزایای مشخصی برخوردار است. از نظر اقتصادی ، در حالی که 4140 به طور کلی گران تر است ، اما خواص پیشرفته آن ممکن است ارزش بلند مدت بهتری داشته باشد و نیاز به تعادل بین کیفیت و بودجه در تصمیم گیری دارد. انتخاب فولاد مناسب شامل توجه کامل به این عوامل است که متناسب با نیازهای خاص پروژه است.
سؤالات متداول برای 4130 و 4140
س: تفاوت اصلی ترکیب بین 4140 تا 4130 فولاد چیست؟
پاسخ: فولاد 4140 دارای کروم و مولیبدن بیشتر است. 4130 حاوی عناصر کربن و آلیاژ کمتری است. این اختلافات بر قدرت و سخت افزاری تأثیر می گذارد.
س: چگونه خواص مکانیکی فولاد 4140 با مواد 4130 فولاد مقایسه می شود؟
پاسخ: 4140 فولاد به طور کلی قوی تر و سخت تر است. این مقاومت خستگی بهتر و مقاومت در برابر ضربه دارد. 4130 کمی انعطاف پذیر و قابل جوش است.
س: در کدام صنایع از فولاد 4130 استفاده می شود؟
پاسخ: 4130 در هوافضا ، اتومبیل و ساخت و ساز استفاده می شود. ایده آل برای کاربردهای ساختاری که نیاز به مقاومت متوسط دارند. همچنین در ساخت دوچرخه محبوب است.
س: چه چیزی 4140 فولاد را در برنامه های خاص انتخابی ترجیح می دهد؟
پاسخ: قدرت و سختی بالاتر 4140. مقاومت بهتر در برابر سایش و سایش. مناسب برای برنامه های پر فشار مانند چرخ دنده ها و شفت ها.
س: آیا می توان 4130 فولاد را برای 4140 فولاد در ساخت جایگزین کرد؟
پاسخ: بله ، در برنامه های کمتر خواستار. باید کاهش قدرت و سختی را در نظر بگیرید. برای اجزای استرس بالا توصیه نمی شود.
س: پیامدهای هزینه هنگام انتخاب بین 4130 تا 4140 فولاد چیست؟
پاسخ: 4140 به طور معمول به دلیل عناصر آلیاژ هزینه بیشتری دارد. تفاوت قیمت می تواند بر بودجه پروژه تأثیر بگذارد. 4130 صرفه جویی در هزینه را برای برنامه های کمتر مهم ارائه می دهد.
س: فرآیند عملیات حرارتی برای فولاد 4140 و 4130 چگونه متفاوت است؟
پاسخ: دمای عملیات حرارتی ممکن است متفاوت باشد. 4140 برای دستیابی به خصوصیات مورد نظر نیاز به کنترل دقیق دارد. 4130 در حین عملیات حرارتی بخشنده تر است.
