ریخته گری تحت فشار فلز
شما اینجا هستید: صفحه اصلی » محصولات » خدمات ریخته گری تحت فشار » ریخته گری تحت فشار فلز

بارگذاری

به اشتراک گذاشتن برای:
دکمه اشتراک گذاری فیس بوک
دکمه اشتراک گذاری توییتر
دکمه اشتراک گذاری خط
دکمه اشتراک گذاری ویچت
دکمه اشتراک گذاری لینکدین
دکمه اشتراک گذاری پینترست
این دکمه اشتراک گذاری را به اشتراک بگذارید

ریخته گری تحت فشار فلز

ریخته گری فلزات فرآیندی است که شامل استفاده از ماشین های فشار بالا برای تولید اجزای بادوام و سفت می شود.این فرآیند هزینه ها را کاهش می دهد و در عین حال طیف گسترده ای از اشکال را نیز ارائه می دهد.از مزایای دایکاست فلزی توانایی آن در تولید اشکال مختلف و دقت بالای ابعاد آن است.
دسترسی:

ریخته گری متال - TEAM MFG


ریخته گری فلزات فرآیندی است که شامل استفاده از ماشین های فشار بالا برای تولید اجزای بادوام و سفت می شود.این فرآیند هزینه ها را کاهش می دهد و در عین حال طیف گسترده ای از اشکال را نیز ارائه می دهد.از مزایای دایکاست فلزی توانایی آن در تولید اشکال مختلف و دقت بالای ابعاد آن است.

● ریخته گری فلزی دیوار نازک

● تولید اشکال پیچیده با تلرانس های تنگ

● عمر طولانی

● نرخ تولید بالا

● کمترین قیمت هر قطعه



مزایای ریخته گری متال دایکاست

● دایکاست فرآیند کارآمدی است که می تواند اشکال و اجزای متنوعی تولید کند.معمولاً برای اجزایی که جذابیت بصری محیط اطراف را تکمیل می کنند استفاده می شود.اجزای دایکاست می توانند برای مدت طولانی دوام بیاورند و معمولاً برای تکمیل نمای کلی یک قطعه خاص طراحی می شوند.طراحان می توانند با استفاده از قطعات دایکاست چندین مزیت به دست آورند، مانند:

● این فرآیند می تواند اشکال پیچیده ای را با تلورانس های سخت تری نسبت به تولید انبوه تولید کند.باعث صرفه جویی در زمان و به حداقل رساندن نیاز به ابزار و ماشین آلات اضافی می شود.

● اجزای دایکاست نیز بادوام هستند و می توانند انواع پایداری ساختاری و دقت ابعادی را ارائه دهند.آنها همچنین می توانند در برابر آسیب اشعه ماوراء بنفش و گرما مقاومت کنند.محافظ EMI و RFI: قطعات دایکست نیز مقاوم در برابر حرارت و UV هستند و محافظ EMI و RFI را ارائه می دهند.

● دوام و پایداری ابعادی: اجزای دایکاست می توانند خواص مختلفی مانند پایداری ابعادی و حرارت و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش.

● اکثر اجزای دایکاست قوی تر از قطعات تولید شده از طریق قالب گیری تزریقی هستند.آنها همچنین سبک تر از آنهایی هستند که از طریق روش های دیگر تولید می شوند.



مروری بر فرآیند ریخته گری قالب

دو نوع مختلف از ریخته گری معمولا استفاده می شود.اینها ریخته گری محفظه سرد و محفظه گرم هستند.ریخته گری محفظه داغ معمولاً برای قطعات ساخته شده از منیزیم یا روی استفاده می شود.در طی این فرآیند، فلز مذاب وارد گردن غاز دستگاه ریخته گری می شود.در ریخته گری محفظه سرد، آلومینیوم مذاب قبل از انتقال به دستگاه در یک کوره جداگانه ذوب می شود.سپس محصول به دست آمده توسط یک پیستون هیدرولیک به داخل قالب هل داده می شود.زمان چرخه مورد نیاز برای تبدیل شدن یک دایکست به یک قطعه جامد به پیچیدگی پروژه بستگی دارد.به طور کلی، حدود یک ثانیه طول می کشد تا دایکاست از فلز مایع به جامد تبدیل شود.پس از انجماد، فلز به مرحله بعدی منتقل می شود که معمولاً به آن تریم قالب می گویند.



چرا TEAM MFG

با سالها تجربه و تیمی از مهندسین ماهر TEAM MFG می تواند به شما در توسعه یک محصول با کیفیت کمک کند.ما همچنین با سایر شرکت های تکمیل کننده همکاری می کنیم تا به توسعه یک محصول کامل کمک کنیم.امروز یک پیشنهاد قیمت در مورد راه حل ریخته گری سفارشی برای برنامه خود درخواست کنید، یا برای اطلاعات بیشتر با TEAM MFG تماس بگیرید.

قبلی: 
بعد: 

TEAM MFG یک شرکت تولید سریع است که در ODM و OEM متخصص در سال 2015 شروع به کار کرد.

اتصال سریع

تلفن

+86-0760-88508730

تلفن

+86-15625312373

پست الکترونیک

حق چاپ    2024 Team Rapid MFG Co., Ltd. کلیه حقوق محفوظ است.