دسترسی: | |
---|---|
ریخته گری فلزات فرآیندی است که شامل استفاده از ماشین های فشار بالا برای تولید اجزای بادوام و سفت می شود.این فرآیند هزینه ها را کاهش می دهد و در عین حال طیف گسترده ای از اشکال را نیز ارائه می دهد.از مزایای دایکاست فلزی توانایی آن در تولید اشکال مختلف و دقت بالای ابعاد آن است.
● ریخته گری فلزی دیوار نازک
● تولید اشکال پیچیده با تلرانس های تنگ
● عمر طولانی
● نرخ تولید بالا
● کمترین قیمت هر قطعه
● دایکاست فرآیند کارآمدی است که می تواند اشکال و اجزای متنوعی تولید کند.معمولاً برای اجزایی که جذابیت بصری محیط اطراف را تکمیل می کنند استفاده می شود.اجزای دایکاست می توانند برای مدت طولانی دوام بیاورند و معمولاً برای تکمیل نمای کلی یک قطعه خاص طراحی می شوند.طراحان می توانند با استفاده از قطعات دایکاست چندین مزیت به دست آورند، مانند:
● این فرآیند می تواند اشکال پیچیده ای را با تلورانس های سخت تری نسبت به تولید انبوه تولید کند.باعث صرفه جویی در زمان و به حداقل رساندن نیاز به ابزار و ماشین آلات اضافی می شود.
● اجزای دایکاست نیز بادوام هستند و می توانند انواع پایداری ساختاری و دقت ابعادی را ارائه دهند.آنها همچنین می توانند در برابر آسیب اشعه ماوراء بنفش و گرما مقاومت کنند.محافظ EMI و RFI: قطعات دایکست نیز مقاوم در برابر حرارت و UV هستند و محافظ EMI و RFI را ارائه می دهند.
● دوام و پایداری ابعادی: اجزای دایکاست می توانند خواص مختلفی مانند پایداری ابعادی و حرارت و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش.
● اکثر اجزای دایکاست قوی تر از قطعات تولید شده از طریق قالب گیری تزریقی هستند.آنها همچنین سبک تر از آنهایی هستند که از طریق روش های دیگر تولید می شوند.
دو نوع مختلف از ریخته گری معمولا استفاده می شود.اینها ریخته گری محفظه سرد و محفظه گرم هستند.ریخته گری محفظه داغ معمولاً برای قطعات ساخته شده از منیزیم یا روی استفاده می شود.در طی این فرآیند، فلز مذاب وارد گردن غاز دستگاه ریخته گری می شود.در ریخته گری محفظه سرد، آلومینیوم مذاب قبل از انتقال به دستگاه در یک کوره جداگانه ذوب می شود.سپس محصول به دست آمده توسط یک پیستون هیدرولیک به داخل قالب هل داده می شود.زمان چرخه مورد نیاز برای تبدیل شدن یک دایکست به یک قطعه جامد به پیچیدگی پروژه بستگی دارد.به طور کلی، حدود یک ثانیه طول می کشد تا دایکاست از فلز مایع به جامد تبدیل شود.پس از انجماد، فلز به مرحله بعدی منتقل می شود که معمولاً به آن تریم قالب می گویند.
با سالها تجربه و تیمی از مهندسین ماهر TEAM MFG می تواند به شما در توسعه یک محصول با کیفیت کمک کند.ما همچنین با سایر شرکت های تکمیل کننده همکاری می کنیم تا به توسعه یک محصول کامل کمک کنیم.امروز یک پیشنهاد قیمت در مورد راه حل ریخته گری سفارشی برای برنامه خود درخواست کنید، یا برای اطلاعات بیشتر با TEAM MFG تماس بگیرید.
ریخته گری فلزات فرآیندی است که شامل استفاده از ماشین های فشار بالا برای تولید اجزای بادوام و سفت می شود.این فرآیند هزینه ها را کاهش می دهد و در عین حال طیف گسترده ای از اشکال را نیز ارائه می دهد.از مزایای دایکاست فلزی توانایی آن در تولید اشکال مختلف و دقت بالای ابعاد آن است.
● ریخته گری فلزی دیوار نازک
● تولید اشکال پیچیده با تلرانس های تنگ
● عمر طولانی
● نرخ تولید بالا
● کمترین قیمت هر قطعه
● دایکاست فرآیند کارآمدی است که می تواند اشکال و اجزای متنوعی تولید کند.معمولاً برای اجزایی که جذابیت بصری محیط اطراف را تکمیل می کنند استفاده می شود.اجزای دایکاست می توانند برای مدت طولانی دوام بیاورند و معمولاً برای تکمیل نمای کلی یک قطعه خاص طراحی می شوند.طراحان می توانند با استفاده از قطعات دایکاست چندین مزیت به دست آورند، مانند:
● این فرآیند می تواند اشکال پیچیده ای را با تلورانس های سخت تری نسبت به تولید انبوه تولید کند.باعث صرفه جویی در زمان و به حداقل رساندن نیاز به ابزار و ماشین آلات اضافی می شود.
● اجزای دایکاست نیز بادوام هستند و می توانند انواع پایداری ساختاری و دقت ابعادی را ارائه دهند.آنها همچنین می توانند در برابر آسیب اشعه ماوراء بنفش و گرما مقاومت کنند.محافظ EMI و RFI: قطعات دایکست نیز مقاوم در برابر حرارت و UV هستند و محافظ EMI و RFI را ارائه می دهند.
● دوام و پایداری ابعادی: اجزای دایکاست می توانند خواص مختلفی مانند پایداری ابعادی و حرارت و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش.
● اکثر اجزای دایکاست قوی تر از قطعات تولید شده از طریق قالب گیری تزریقی هستند.آنها همچنین سبک تر از آنهایی هستند که از طریق روش های دیگر تولید می شوند.
دو نوع مختلف از ریخته گری معمولا استفاده می شود.اینها ریخته گری محفظه سرد و محفظه گرم هستند.ریخته گری محفظه داغ معمولاً برای قطعات ساخته شده از منیزیم یا روی استفاده می شود.در طی این فرآیند، فلز مذاب وارد گردن غاز دستگاه ریخته گری می شود.در ریخته گری محفظه سرد، آلومینیوم مذاب قبل از انتقال به دستگاه در یک کوره جداگانه ذوب می شود.سپس محصول به دست آمده توسط یک پیستون هیدرولیک به داخل قالب هل داده می شود.زمان چرخه مورد نیاز برای تبدیل شدن یک دایکست به یک قطعه جامد به پیچیدگی پروژه بستگی دارد.به طور کلی، حدود یک ثانیه طول می کشد تا دایکاست از فلز مایع به جامد تبدیل شود.پس از انجماد، فلز به مرحله بعدی منتقل می شود که معمولاً به آن تریم قالب می گویند.
با سالها تجربه و تیمی از مهندسین ماهر TEAM MFG می تواند به شما در توسعه یک محصول با کیفیت کمک کند.ما همچنین با سایر شرکت های تکمیل کننده همکاری می کنیم تا به توسعه یک محصول کامل کمک کنیم.امروز یک پیشنهاد قیمت در مورد راه حل ریخته گری سفارشی برای برنامه خود درخواست کنید، یا برای اطلاعات بیشتر با TEAM MFG تماس بگیرید.
TEAM MFG یک شرکت تولید سریع است که در ODM و OEM متخصص در سال 2015 شروع به کار کرد.