A keni menduar ndonjëherë për shtyllën kurrizore të industrive tona moderne, ku forca dhe rezistenca e materialeve janë thelbësore? Epo, është koha për të parë në botën e çelikut, konkretisht 4140 dhe 4130 çelik. Këto dy variante çeliku nuk janë vetëm asnjë metale të zakonshme ; Ato janë elselikë me forcë të lartë, me aliazh të ulët, të festuar për ashpërsinë e tyre dhe rezistencën e veshjeve. Por këtu është kthesa - ndërsa ata ndajnë disa ngjashmëri, ato ndryshojnë ndjeshëm në përbërje, veti dhe aplikime. Ky artikull është udhëzuesi juaj për të zbuluar këto dallime, dhe unë premtoj, do të jetë një udhëtim ndriçues!
Duke u zhytur në vetitë kimike
Analizë kimike krahasuese e çelikut 4130 dhe 4140
Kur shikojmë çelikun 4140 dhe 4130, përbërjet e tyre kimike janë një pikë qendrore. Këto janë të dyja çeliku me aliazh të ulët, por ato kanë dallime të dallueshme në përbërjen e tyre. Elementet parësore në të dy janë karboni, kromi dhe mangani, me 4140 çelik gjithashtu që përmbajnë një sasi të konsiderueshme të molibdenit.
● 4130 Steelelik: Në mënyrë tipike përmban 0.28-0.33% karbon, 0.40-0.60% mangan, 0.80-1.10% krom, dhe 0.15-0.25% molibden.
● 4140 çeliku: Përmban më shumë karbon, rreth 0.38-0.43%, me mangan në 0.75-1.00%, krom në 0.80-1.10%, dhe një përmbajtje më të lartë molibden prej 0.15-0.35%.
Përmbajtja e karbonit: Ndikimet në karakteristikat e çelikut
Përmbajtja e karbonit në këto lidhjeve çeliku ndikon ndjeshëm në vetitë e tyre mekanike. Përmbajtja më e lartë e karbonit, siç shihet në 4140, çon në rritjen e forcës dhe ngurtësisë, por mund të zvogëlojë saldimin.
● 4130 STEEL: Përmbajtja e ulët e karbonit e bën atë më të saldueshëm, me ashpërsi të mirë dhe raport forcë-peshë.
● 4140 çeliku: Karboni më i lartë rrit forcën elastike dhe forcën e rendimentit, duke e bërë atë të përshtatshme për aplikimet me stres të lartë.
Roli i manganit, kromit dhe molibdenit
Këto elemente ndikojnë shumë në vetitë e çelikut:
● Mangani: rrit fortësimin dhe forcën elastike. 4140 ka më shumë mangan, gjë që kontribuon në forcën e tij më të lartë.
● Chromium: Përmirëson rezistencën e korrozionit dhe ngurtësinë. Të dy çeliqet kanë nivele të ngjashme të kromit, duke ofruar rezistencë të mirë të korrozionit.
● Molibden: E pranishme në sasi më të larta në 4140, ajo rrit forcën, ngurtësimin dhe rezistencën ndaj agjentëve të korrozionit.
Ndryshimet kimike dhe implikimet e tyre
Për ta përmbledhur, ndërsa të dyja çeliqet 4130 dhe 4140 ndajnë ngjashmëri në përbërjen kimike, karboni i rritur dhe molibden në 4140 rezultojnë në një material më të fortë, më të ngurtë. Kjo i bën 4140 më të përshtatshme për aplikime me stres të lartë në industri si Hapësira Ajrore, Automjete dhe Prodhim i Pajisjeve të Rënda. Nga ana tjetër, përmbajtja më e ulët e karbonit në 4130 siguron saldueshmëri më të mirë, duke e bërë atë ideal për tubimin strukturor dhe trillimin e metaleve.
Për sa i përket aplikimeve, këto ndryshime kimike diktojnë zgjedhjen midis të dyve. Për shembull, në shërbimet e përpunimit metalik ku forca e lartë e tensionit është parësore, 4140 shpesh është zgjedhja e preferuar. Sidoqoftë, për projektet që kërkojnë aftësi efikase të saldimit të çelikut, të tilla si në disa operacione prodhuese, 4130 mund të jetë opsioni më i përshtatshëm.
Eksplorimi i vetive mekanike
Forca elastike dhe e rendimentit: Një analizë e dyfishtë
Në krahasimin e çelikut 4140 dhe 4130, të kuptuarit e tensionit të tyre dhe forcën e rendimentit është thelbësore. Këto veti mekanike janë thelbësore në aplikimet me stres të lartë.
● 4130 STEEL: Ekspozon një forcë tërheqëse prej rreth 670 MPa dhe një forcë të rendimentit prej 460 MPa.
● 4140 Steelelik: Tregon një forcë më të lartë tërheqëse prej rreth 950 MPa dhe forcë të rendimentit prej 650 MPa.
Këto të dhëna tregojnë se 4140 çeliku është përgjithësisht më i fortë, duke e bërë atë një zgjedhje më të përshtatshme për aplikimet që kërkojnë raporte më të larta forca-peshë, siç është në prodhimin e hapësirës ajrore ose të pajisjeve të rënda.
Zgjatja dhe zvogëlimi i zonës: Kuptimi i ndryshimeve
Zgjatja dhe zvogëlimi i matjes së zonës se si një material mund të shtrihet ose kompresohet përpara se të prishet.
● 4130 STEEL: Në mënyrë tipike ka një zgjatje prej 25.5% dhe ulje të sipërfaqes prej 59.6%.
● 4140 çeliku: ofron pak më pak zgjatje në 25.7%, por një ulje më e lartë e sipërfaqes prej 56.9%.
Këto shifra tregojnë një ndryshim të vogël, duke sugjeruar që të dy çeliqet kanë nivele të ngjashme të ashpërsisë, thelbësore në trillimin e fletë metalike.
Fortësia Brinell: Analizimi i aftësive të rezistencës
Testi i ngurtësisë Brinell mat rezistencën e një materiali ndaj indentacionit. Shtë një faktor kryesor në përpunimin e metaleve dhe shërbimet e përpunimit të çelikut.
● 4130 Steelelik: Ka një ngurtësi Brinell prej rreth 217.
Steel çeliku 4140: Rezultatet më të larta, me një ngurtësi Brinell prej rreth 223.
Ky ndryshim do të thotë që 4140 çeliku është pak më rezistent ndaj veshit dhe lot, gjë që është thelbësore në mjedise të ashpra.
Rezistenca ndaj korrozionit dhe veshja
Të dy çeliqet 4130 dhe 4140 shfaqin rezistencë të mirë të korrozionit për shkak të përmbajtjes së tyre të kromit. Sidoqoftë, përmbajtja shtesë e karbonit dhe molibdenit 4140 i siguron asaj një avantazh të vogël në aftësitë rezistente ndaj korrozionit. Kjo e bën atë një zgjedhje më të mirë për aplikimet në mjedise ku agjentët e korrozionit janë një shqetësim.
Ndikimi i normalizimit dhe pjekjes në 4130 dhe 4140
Normalizimi dhe pjekja janë proceset e trajtimit të nxehtësisë që ndikojnë në vetitë mekanike të çelikut.
● Normalizimi i 4130 çelikut: Përmirëson ashpërsinë e tij dhe zvogëlon brishtësinë.
● Annealing 4140 Steel: Rrit dukshmërinë e tij dhe lehtëson streset e brendshme.
Për 4130 dhe 4140 steelikë, këto trajtime të nxehtësisë përmirësojnë makineritë dhe saldueshmërinë e tyre, të rëndësishme në operacione të ndryshme prodhuese.
Karakteristikat mekanike të 4140 dhe 4130 elselikëve - përfshirë forcën elastike, forcën e rendimentit, zgjatjen, ngurtësinë dhe rezistencën ndaj korrozionit - luajnë një rol kryesor në përshtatshmërinë e tyre për notat dhe aplikimet specifike të çelikut. Pavarësisht nëse bëhet fjalë për industrinë e automobilave, industrinë e ndërtimit ose industrinë e hapësirës ajrore, të kuptuarit e këtyre pronave ndihmon në zgjedhjen e notës më të mirë të çelikut për projektin tuaj të prodhimit.
Saldimi i riparimit: Konsiderata të veçanta
Sfidat në riparimin e 4130 dhe 4140 elselikë
Saldimi i riparimit të 4130 dhe 4140 elselikëve paraqet sfida unike për shkak të përbërjes së tyre kimike dhe vetive mekanike.
● 4130 STEEL: Ndërsa ofron saldueshmëri më të mirë, saldimi i riparimit mund të ndikojë në ashpërsinë dhe forcën e tij. Kujdes i veçantë është i nevojshëm për të ruajtur karakteristikat e tij mekanike pas riparimit.
● 4140 çeliku: Përmbajtja më e lartë e karbonit e bën saldimin e riparimit më kompleks. Shtë i prirur për plasaritje dhe kërkon kontroll të saktë të hyrjes së nxehtësisë dhe trajtimit të nxehtësisë pas saldimit për të mbajtur forcën dhe ngurtësinë e tij.
Strategjitë për riparimin e plasaritjeve dhe ndërtimin e materialeve
Strategjitë efektive të riparimit janë thelbësore për ruajtjen e integritetit të materialeve të çelikut.
1. Identifikoni çarjen: Inspektim i plotë për të kuptuar shtrirjen dhe shkakun e plasaritjes.
2. Parathënia: Për 4140 çelik, parafabrikimi minimizon rrezikun e plasaritjes.
3 Zgjidhni metalin e duhur mbushës: Përputhja e metalit mbushës me forcën elastike të çelikut është thelbësore.
4. Saldimi i kontrolluar: Përdorni një teknikë që minimizon stresin dhe hyrjen e nxehtësisë.
5. Trajtimi i nxehtësisë pas saldimit: thelbësore për lehtësimin e streseve dhe rivendosjen e vetive.
Përgatitja e sipërfaqes dhe teknikat e pastrimit
Përgatitja e duhur e sipërfaqes është çelësi për saldimin e suksesshëm të riparimit.
● Pastrimi: Hiq të gjithë ndotësit si vaji, papastërtia dhe ndryshku për të dy çeliqet 4130 dhe 4140. Kjo siguron një sipërfaqe të pastër të saldimit.
● bluarje: Përdorni bluarjen për të hequr çdo çarje ekzistuese dhe për të krijuar një sipërfaqe uniforme për saldim.
● Inspektimi: Pas pastrimit dhe bluarjes, inspektoni përsëri sipërfaqen për të siguruar që është gati për saldim.
Saldimi i riparimit të 4130 dhe 4140 elselikëve në aplikimet me stres të lartë, të tilla si në industrinë e hapësirës ajrore, automobilave dhe ndërtimit, kërkon vëmendje të përpiktë për detaje. Nga përgatitja e sipërfaqes deri tek trajtimet pas saldimit, secili hap luan një rol kritik në sigurimin e seksionit të riparuar plotëson vetitë e kërkuara mekanike dhe standardet e performancës. Të kuptuarit e këtyre konsideratave të veçanta ndihmon në ekzekutimin e saldimit të riparimit në mënyrë efektive, duke siguruar jetëgjatësinë dhe besueshmërinë e materialeve të çelikut në operacione të ndryshme prodhuese.
Skenarët e aplikimit dhe përdorimit
Aplikimet industriale prej 4130 çeliku
4130 Steel, i njohur për ashpërsinë dhe saldimin e tij, gjen përdorim të gjerë në industri të ndryshme. Karakteristikat e saj e bëjnë atë ideal për:
Industry Industria Hapësirë ajrore: Përdoret në prodhimin e strukturave të avionëve për shkak të raportit të saj të lehtë dhe forcë-peshë.
Industry Industry Automobile: që përdoret zakonisht për të bërë shasi dhe kafaze në makina garash, duke ofruar forcë të lartë tërheqëse dhe rezistencë nën stres.
Industry Industria e ndërtimit: saldimi i saj e bën atë një zgjedhje për aplikime strukturore si trarët dhe kornizat.
Operations Operacionet e Prodhimit: Preferuar në trillimin e fletë metalike dhe tubin strukturor për shkak të lehtësisë së tij të përpunimit dhe formimit.
Ku 4140 Excels çeliku: Përdorni skenarë të rasteve
4140 çeliku, me forcën dhe ngurtësinë e tij të zgjeruar, është materiali i duhur për skenarë më të kërkuar:
Prodhim Prodhimi i pajisjeve të rënda: Ideale për ingranazhet, boshtet me gunga dhe boshtet ku qëndrueshmëria dhe rezistenca ndaj veshjes janë kritike.
Industry Industria e naftës dhe gazit: Përdoret në aplikimet e ulëta për rezistencën e saj për korrozionin dhe aftësinë për t'i bërë ballë mjediseve të ashpra.
● Vegla dhe Marrja e Vdekjes: Ngurtësia dhe forca e tij e bëjnë atë të përshtatshme për krijimin e mjeteve dhe formave të stresit të lartë.
Machinery Makineritë me performancë të lartë: Në aplikacionet ku rezistenca dhe forca me stres të lartë janë parësore, siç është në makineri industriale.
Zgjedhja midis 4130 dhe 4140: Faktorët që duhet të merren parasysh
Kur vendosni nëse do të përdorni 4130 ose 4140 çelik, disa faktorë hyjnë në lojë:
1. Kërkesat e forcës: Nëse projekti juaj kërkon forcë më të lartë të tensionit dhe rendimentit, 4140 është përgjithësisht zgjidhja më e mirë.
2. Nevojat e saldimit: Për projektet ku saldimi është një faktor domethënës, 4130 ofron saldueshmëri më të mirë.
3. Rezistenca ndaj korrozionit: Të dy çeliqet ofrojnë rezistencë të mirë për korrozionin, por përmbajtja pak më e lartë e kromit 4140 i jep asaj një avantazh në mjedise më gërryese.
4. Mjedisi i aplikimit: Konsideroni mjedisin në të cilin do të përdoret çeliku. Fortësia dhe forca më e lartë e 4140 e bëjnë atë më të përshtatshme për aplikime me stres të lartë dhe kushte të ashpra.
5. Trajtimi i nxehtësisë: Përgjigja e këtyre çeliqeve ndaj trajtimit të nxehtësisë mund të ndikojë në zgjedhjen përfundimtare. 4140 çeliku mund të shuhet dhe të tundohet për forcë më të lartë, ndërsa 4130 shpesh normalizohet për një ekuilibër të forcës dhe ashpërsisë.
Të dy çeliqet 4130 dhe 4140 kanë avantazhet e tyre unike dhe zgjidhen bazuar në nevojat specifike të aplikimit dhe kushtet e mjedisit. Kuptimi i këtyre pronave dhe skenarëve siguron zgjedhjen e shkallës së duhur të çelikut për projektin tuaj të prodhimit.
Makinabiliteti, saldueshmëria dhe punueshmëria
Karakteristikat e përpunimit të 4140 dhe 4130
Kur bëhet fjalë për përpunimin e projekteve të çelikut, të dyja 4140 dhe 4130 steelikë kanë karakteristika të dallueshme.
● 4130 Steelelik: I njohur për makineritë e tij të shkëlqyera, është një zgjedhje e preferuar në trillimin e fletë metalike dhe tubin strukturor. Ajo makinat mirë për shkak të ekuilibrit të forcës dhe ashpërsisë së saj. Kjo e bën atë ideal për pjesët e hapësirës ajrore dhe automobilistike.
● 4140 çeliku: Megjithëse më i ashpër dhe më i vështirë se 4130, ai ende ofron makineritë e mira. Kjo është veçanërisht e vërtetë kur është në gjendjen e normalizuar dhe të tunduar. Përdorimi i tij është i spikatur në aplikacionet me stres të lartë, ku qëndrueshmëria është kritike, si në prodhimin e pajisjeve të rënda.
Konsideratat dhe teknikat e saldimit
Steeleliku i saldimit, veçanërisht lidhjet si 4130 dhe 4140, kërkon konsiderata specifike.
● 4130 Steel: Ofron saldueshmëri më të mirë në krahasim me 4140. Importantshtë e rëndësishme të përdorni metal mbushës me aliazh të ulët dhe të kontrolloni hyrjen e nxehtësisë për të parandaluar plasaritjen. Nxehtësia shpesh nuk është e nevojshme, por trajtimi i nxehtësisë pas saldimit mund të përmirësojë forcën dhe ashpërsinë.
● 4140 çeliku: kërkon më shumë vëmendje gjatë saldimit për shkak të përmbajtjes së tij më të lartë të karbonit. Parathënia dhe trajtimet termike pas saldimit janë thelbësore për të shmangur stresin dhe plasaritjen. Zgjedhja e metalit të duhur mbushës që përputhet me forcën elastike të 4140 është thelbësore për saldim të suksesshëm.
Proceset e formueshmërisë dhe fabrikimit
Formueshmëria e këtyre çeliqeve është një faktor jetësor në zbatimin e tyre.
● 4130 Steel: moreshtë më e formueshme se 4140, duke e bërë atë një zgjedhje të shkëlqyeshme për operacionet prodhuese që përfshijnë lakimin dhe formimin, si në industrinë e ndërtimit. Saldimi i saj gjithashtu ndihmon në proceset më të lehta të trillimit.
● 4140 çeliku: Ndërsa jo aq i formueshëm sa 4130, ai ende mund të përdoret në mënyrë efektive në proceset e trillimit. Sidoqoftë, për shkak të forcës dhe ngurtësisë së tij më të lartë, kërkohet më shumë forcë dhe përpunim i saktë. Shpesh përdoret në aplikacionet ku nevojiten materiale me performancë të lartë, siç është në prodhimin e pjesëve të çelikut të përpunuar të qëndrueshëm.
Zgjedhja midis 4140 dhe 4130 çeliku varet nga shërbimet specifike të përpunimit, teknikat e saldimit dhe proceset e trillimit të kërkuara për projektin tuaj. Kuptimi i këtyre pronave siguron zgjedhjen e notës së përshtatshme të çelikut për projektin tuaj të prodhimit, qoftë për industrinë e automobilave, hapësirën ajrore ose aplikimet e ndërtimit.
Aspektet ekonomike: Pricemimi dhe disponueshmëria
Krahasimi i kostos: 4140 vs 4130 çeliku
Pricemimi i materialeve të çelikut është një faktor kritik në çdo projekt prodhues.
● 4130 Steelelik: Në përgjithësi, 4130 është më pak i shtrenjtë se 4140. Përmbajtja e tij më e ulët e aliazhit zvogëlon koston, duke e bërë atë një mundësi miqësore për buxhetin për projektet ku vetitë e tij mekanike janë të mjaftueshme.
4140 Steel çeliku: Kostoja më e lartë e çelikut 4140 është për shkak të rritjes së përmbajtjes së karbonit, kromit dhe molibdenit. Këta elementë rrisin forcën dhe ngurtësinë e tij, por ato gjithashtu shtojnë koston e prodhimit.
Për bizneset, zgjedhja midis këtyre notave të çelikut shpesh përfshin balancimin e nevojës për cilësi me kufizime buxhetore.
Disponueshmëria dhe opsionet ndihmuese
Disponueshmëria është një tjetër aspekt kryesor kur zgjidhni nota çeliku për përpunimin metalik ose trillimin.
● 4130 STEEL: isshtë gjerësisht i disponueshëm dhe mund të burohet lehtësisht nga shumica e furnizuesve të çelikut. Kjo disponueshmëri e bën atë një zgjedhje të përshtatshme për aplikacione të ndryshme, nga hapësira ajrore në automobil.
● 4140 çeliku: Ndërsa gjithashtu është i disponueshëm, mund të jetë pak më pak se 4130 për shkak të aplikacioneve të tij të specializuara në mjedise me stres të lartë si pajisje të rënda dhe hapësira ajrore.
Lehtësia e burimit dhe gjerësia e opsioneve të zinxhirit të furnizimit për këto materiale çeliku ndikojnë në vendimet në operacionet e prodhimit.
Balancimi i cilësisë dhe buxhetit
Zgjedhja e aliazhit të duhur të çelikut për një projekt kërkon një ekuilibër të kujdesshëm midis nevojave të performancës dhe realiteteve ekonomike.
1. Vlerësoni nevojat e aplikimit: Për aplikimet me stres të lartë që kërkojnë forcë dhe ngurtësi të lartë të tensionit, 4140 mund të jetë zgjidhja më e mirë pavarësisht kostos së tij më të lartë.
2. Konsideroni vlerën afatgjatë: Ndërsa 4140 mund të jenë më të shtrenjta, qëndrueshmëria dhe jetëgjatësia e saj në mjedise të ashpra mund të ofrojnë vlerë më të mirë afatgjatë.
3. Vlerësoni Shkallën e Projektit: Për projekte ose aplikacione në shkallë të gjerë ku kosto-efektiviteti është parësor, çeliku më i përballueshëm 4130 mund të jetë një zgjedhje e kujdesshme.
Vendimi midis 4140 dhe 4130 çeliku përfshin peshimin e ndryshimeve të kostos, duke marrë parasysh disponueshmërinë e secilës klasë, dhe përafrimin e tyre me kërkesat specifike të projektit tuaj të prodhimit. Të kuptuarit e këtyre aspekteve ekonomike siguron që ju të zgjidhni një notë çeliku që jo vetëm që plotëson kërkesat tuaja teknike, por gjithashtu përputhet me kufizimet tuaja financiare dhe nevojat e disponueshmërisë.
Përfundim
Në eksplorimin tonë të 4140 vs 4130 Steel, ne kemi zbuluar njohuri kryesore. Analiza kimike tregon ndryshime të dallueshme, veçanërisht në përmbajtjen e karbonit, manganit, kromit dhe molibdenit, duke ndikuar në karakteristikat e tyre të çelikut. Mekanikisht, 4140 në përgjithësi tejkalon 4130 në tension dhe forcë të rendimentit, ngurtësi dhe veshshmëri, ndërsa të dy shfaqin rezistencë të mirë për korrozionin. Kur bëhet fjalë për riparimin e saldimit, të dy çeliqet paraqesin sfida unike, duke kërkuar strategji të kujdesshme për riparimin e plasaritjeve dhe përgatitjen e zellshme të sipërfaqes.
Në aplikimet praktike, saldueshmëria dhe formueshmëria e 4130 e bëjnë atë të përshtatshme për përdorime të hapësirës ajrore dhe automobilistike, ndërsa forca dhe fortësia superiore e 4140 kujdesen për aplikacionet me stres të lartë dhe të rënda. Makinabiliteti dhe punueshmëria janë gjithashtu faktorë kryesorë, me secilin çelik që ka avantazhe të dallueshme në varësi të kërkesave të projektit. Ekonomikisht, ndërsa 4140 është përgjithësisht më i shtrenjtë, pronat e saj të zgjeruara mund të ofrojnë vlerë më të mirë afatgjatë, duke kërkuar një ekuilibër midis cilësisë dhe buxhetit në vendimmarrje. Zgjedhja e çelikut të duhur përfshin një konsideratë gjithëpërfshirëse të këtyre faktorëve, të përshtatura për nevojat specifike të projektit.
FAQ për 4130 dhe 4140
Pyetje: Cilat janë ndryshimet kryesore në përbërje midis 4140 dhe 4130 çeliku?
A: 4140 çeliku ka më shumë krom dhe molibden. 4130 përmban më pak elementë karboni dhe lidhës. Këto ndryshime ndikojnë në forcën dhe ngurtësinë.
Pyetje: Si krahasohen vetitë mekanike të 4140 çelikut me ato të 4130 çelikut?
A: 4140 çeliku është përgjithësisht më i fortë dhe më i vështirë. Ka forcë më të mirë të lodhjes dhe rezistencë ndaj ndikimit. 4130 është pak më i dukshëm dhe i saldueshëm.
Pyetje: Në cilat industri përdoren zakonisht 4130 çeliku?
A: 4130 përdoret në hapësirën ajrore, automobilistike dhe ndërtim. Ideale për aplikime strukturore që kërkojnë forcë të moderuar. Gjithashtu popullor në prodhimin e biçikletave.
Pyetje: Çfarë e bën 4140 çelik një zgjedhje të preferueshme në disa aplikacione?
A: Forca dhe ashpërsia më e lartë e 4140. Rezistencë më e mirë ndaj veshjes dhe gërryerjes. I përshtatshëm për aplikime me stres të lartë si ingranazhet dhe boshtet.
Pyetje: A mund të zëvendësohet 4130 çeliku për 4140 çelik në prodhim?
A: Po, në aplikime më pak të kërkuara. Duhet të marrë parasysh forcën dhe ngurtësinë e zvogëluar. Nuk rekomandohet për përbërës të stresit të lartë.
Pyetje: Cilat janë implikimet e kostos kur zgjidhni midis 4130 dhe 4140 çeliku?
A: 4140 zakonisht kushton më shumë për shkak të elementeve aliazh. Diferenca e çmimeve mund të ndikojë në buxhetet e projektit. 4130 ofron kursime të kostos për aplikime më pak kritike.
Pyetje: Si ndryshon procesi i trajtimit të nxehtësisë për 4140 dhe 4130 çeliku?
A: Temperaturat e trajtimit të nxehtësisë mund të ndryshojnë. 4140 kërkon kontroll të saktë për të arritur pronat e dëshiruara. 4130 është më falës gjatë trajtimit të nxehtësisë.
