قالب تزریق سنگ بنای تولید مدرن است. این همه چیز را از قطعات ماشین گرفته تا وسایل پزشکی ایجاد می کند. اما آیا می دانید انواع مختلفی از قالب های تزریق وجود دارد که هرکدام دارای مزایای منحصر به فرد هستند؟ درک این فناوری ها می تواند باعث افزایش کارایی و کیفیت محصول شما شود. در این پست ، شما در مورد تکنیک های مختلف قالب سازی تزریق و کاربردهای خاص آنها اطلاعاتی کسب خواهید کرد.
قالب تزریق چیست؟
قالب تزریق یک فرآیند تولید است. این شامل تزریق مواد مذاب در قالب است. مواد خنک می شوند و به شکل دلخواه سخت می شوند. این روش برای تولید مقادیر زیادی از قطعات یکسان استفاده می شود.
مزایای قالب تزریق بیشمار است. این امکان تولید انبوه را فراهم می کند ، و اطمینان از یکسان بودن هر قسمت است. این قوام باعث کاهش زباله و افزایش کارایی می شود. قالب تزریق همچنین برای تولید با حجم بالا مقرون به صرفه است.
صنایعی که معمولاً از قالب تزریق استفاده می کنند شامل کالاهای خودرو ، پزشکی و مصرفی است. قطعات اتومبیل مانند داشبورد و ضربه گیر اغلب از این طریق ساخته می شوند. دستگاه های پزشکی ، از سرنگ تا ابزارهای جراحی ، به این فناوری متکی هستند. موارد روزمره مانند ظروف پلاستیکی و اسباب بازی ها نیز با استفاده از قالب تزریق تولید می شوند.
1. قالب گیری فوم ساختاری
قالب سازی کف ساختاری یک فرآیند قالب گیری تزریق کم فشار است. این گاز بی اثر را به پلیمر ذوب شده معرفی می کند. این یک ساختار کف را در قسمت ایجاد می کند. این روش ضمن افزایش استحکام ، تراکم و وزن را کاهش می دهد.
اجزای اصلی شامل دستگاه قالب گیری تزریق ، قالب و انژکتورهای گاز است. دستگاه پلیمر را ذوب می کند ، قالب قسمت را شکل می دهد و انژکتورهای گاز گاز بی اثر را معرفی می کنند.
مزایای قالب گیری کف ساختاری
این فرآیند مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد. وزن محصول نهایی را کاهش می دهد. با وجود سبک تر بودن ، این قسمت ها قوی و بادوام هستند. قالب فوم ساختاری نیز مقرون به صرفه است. از مواد و انرژی کمتری استفاده می کند و هزینه های تولید را کاهش می دهد. این کارایی امکان ایجاد قطعات بزرگ را در یک چرخه واحد فراهم می کند.
کاربردهای قالب گیری فوم ساختاری
از قالب گیری فوم ساختاری در صنایع مختلف استفاده می شود. در اتومبیل برای داشبورد و پانل های بیرونی استفاده می شود. تجهیزات پزشکی ، مانند محفظه دستگاه MRI ، از این روش بهره مند می شوند. تجهیزات ورزشی ، از جمله کلاه ایمنی سبک ، از این فناوری نیز استفاده می کنند.
مواد مورد استفاده در قالب فوم ساختاری
پلیمرهای مشترک در این فرآیند شامل پلی اورتان و پلی کربنات است. سایر مواد مورد استفاده عبارتند از: استایرن بوتادین آکریلونیتریل و اکسید پلی فنیلن. عوامل کف مانند گاز نیتروژن برای ایجاد ساختار کف بسیار مهم هستند.
فرآیند قالب سازی فوم ساختاری
تهیه مواد : پلیمر ذوب می شود.
تزریق گاز : گاز بی اثر به پلیمر مذاب معرفی می شود.
قالب گیری : مخلوط به قالب تزریق می شود.
خنک کننده : قسمت خنک می شود و یک ساختار قوی و سبک را تشکیل می دهد.
| برنامه | های کاربردی |
| کاهش وزن | خودرو |
| افزایش قدرت | تجهیزات پزشکی |
| مقرون به صرفه | تجهیزات ورزشی |
| کارایی | کالاهای مصرفی |
قالب گیری فوم ساختاری روشی همه کاره و کارآمد است. این هزینه صرفه جویی در هزینه را با تولید با کیفیت بالا ترکیب می کند و آن را برای برنامه های مختلف ایده آل می کند.
2. قالب تزریق با کمک گاز
قالب تزریق به کمک گاز گاز تحت فشار را به پلاستیک مذاب تزریق می کند. این بخش های توخالی را در قسمت ایجاد می کند. این فرایند استفاده از مواد را کاهش می دهد و از پیچ و تاب جلوگیری می کند. اجزای اصلی شامل دستگاه تزریق ، قالب و انژکتورهای گاز هستند.
دستگاه پلاستیک را ذوب می کند ، قالب قسمت را شکل می دهد و انژکتورهای گاز گاز را معرفی می کنند. این ترکیب تضمین می کند که پلاستیک بیرونی در حالی که داخل توخالی باقی می ماند ، صاف باقی می ماند.
مزایای قالب تزریق با کمک گاز
این روش از پیچ و تاب و تحریف جلوگیری می کند. به خنک کننده یکنواخت و ضخامت دیواره مداوم می رسد. با استفاده از مواد کمتر ، هزینه ها را کاهش می دهد. این باعث می شود تولید کارآمدتر شود.
| مزایای | مزایا |
| پیشگیری از پیچ و تاب | نقص را کاهش می دهد |
| کاهش مواد | هزینه های تولید را کاهش می دهد |
| ضخامت دیوار سازگار | کیفیت بخشی را بهبود می بخشد |
کاربردهای قالب تزریق با کمک گاز
این فناوری در چندین صنعت استفاده می شود. قطعات خودرو مانند ضربه گیر و پانل از آن بهره مند می شوند. کالاهای مصرفی مانند دستگیره و مبلمان نیز از این روش استفاده می کنند. دستگاه های پزشکی ، از جمله قطعات محفظه و تجهیزات ، برای دقت به آن متکی هستند.
مواد مورد استفاده در قالب تزریق با کمک گاز
پلیمرهای رایج شامل استایرن آکریلونیتریل بوتادین (ABS) ، پلی کربنات (PC) و پلی استایرن با تأثیر بالا (باسن) است. گازهای مورد استفاده معمولاً نیتروژن و دی اکسید کربن هستند. این مواد قدرت و انعطاف پذیری را فراهم می کنند.
| پلیمر | گازهای |
| آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) | نیتروژن |
| پلی کربنات (PC) | دی اکسید کربن |
| پلی استایرن با تأثیر بالا (باسن) |
|
قالب تزریق با کمک گاز روشی همه کاره و کارآمد است. این هزینه صرفه جویی در هزینه را با تولید با کیفیت بالا ترکیب می کند و آن را برای برنامه های مختلف ایده آل می کند.
3. قالب تزریق سیلیکون مایع
قالب تزریق سیلیکون مایع شامل تزریق سیلیکون سرد به قالب گرم شده است. سپس سیلیکون برای شکل دادن به شکل مورد نظر ، ولکان می شود. این فرآیند بر خلاف قالب تزریق سنتی است ، جایی که پلاستیک داغ به قالب سرد تزریق می شود.
اجزای کلیدی شامل دستگاه تزریق ، قالب و میکسرها هستند. دستگاه سیلیکون را تزریق می کند ، قالب آن را شکل می دهد و میکسرها اطمینان می دهند که سیلیکون به درستی مخلوط شده است.
مزایای قالب تزریق سیلیکون مایع
این روش ثبات و مقاومت در برابر دما را ارائه می دهد. سیلیکون می تواند بدون از دست دادن خواص خود در برابر دمای شدید مقاومت کند. همچنین زیست سازگار است و آن را برای کاربردهای پزشکی ایده آل می کند.
مقاومت شیمیایی یک مزیت دیگر است. سیلیکون در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاومت می کند و از دوام اطمینان حاصل می کند. این باعث می شود آن را برای قطعات خودرو و الکترونیکی مناسب کند.
| مزایای | مزایا |
| ثبات بالا | قابل اعتماد تحت استرس |
| مقاومت دما | توابع در تمایلات شدید |
| سازگاری | ایمن برای استفاده پزشکی |
| مقاومت شیمیایی | بادوام و ماندگار |
کاربردهای قالب تزریق سیلیکون مایع
این فناوری به طور گسترده در وسایل پزشکی استفاده می شود. این موارد مانند لوله ، مهر و موم و واشر تولید می کند. در صنعت خودرو ، از آن برای قطعاتی مانند واشر و اتصالات استفاده می شود. الکترونیک همچنین با مؤلفه هایی مانند صفحه کلید و مهر و موم سود می برد.
مواد مورد استفاده در قالب تزریق سیلیکون مایع
انواع سیلیکون مورد استفاده شامل سیلیکون استاندارد ، درجه پزشکی و درجه حرارت بالا است. سیلیکون استاندارد همه کاره است و در برنامه های مختلف استفاده می شود. سیلیکون درجه پزشکی ایمنی را برای وسایل پزشکی تضمین می کند. سیلیکون با درجه حرارت بالا در برابر گرمای شدید مقاومت می کند.
| انواع | خصوصیات سیلیکون |
| سیلیکون استاندارد | همه کاره و بادوام |
| سیلیکون درجه پزشکی | ایمن برای برنامه های پزشکی |
| سیلیکون درجه حرارت بالا | در برابر گرمای شدید مقاومت می کند |
قالب تزریق سیلیکون مایع یک فرآیند قابل اعتماد و کارآمد است. این مزیت های منحصر به فرد را برای صنایع مختلف ارائه می دهد و از محصولات با کیفیت بالا و با دوام اطمینان می دهد.
4. قالب گیری دیواره نازک
قالب گیری دیواره نازک یک فرآیند قالب گیری تزریق تخصصی است که قطعاتی را با دیوارهای بسیار نازک ایجاد می کند ، به طور معمول ضخامت کمتر از 1 میلی متر. این شامل تزریق پلاستیک مذاب با سرعت و فشار زیاد به یک حفره قالب است و به مواد اجازه می دهد تا قبل از جامد کردن بخش های نازک را پر کنند.
اجزای اصلی یک سیستم قالب گیری دیواره نازک شامل موارد زیر است:
واحد تزریق با سرعت بالا: قادر به تزریق مواد با سرعت زیاد برای پر کردن سریع حفره های دیواری نازک.
قالب دقیق: با تحمل های محکم برای اطمینان از ضخامت دیواره نازک دقیق و سازگار طراحی شده است.
سیستم خنک کننده پیشرفته: برای کاهش زمان چرخه و حفظ کیفیت قطعات ، پلاستیک مذاب را به سرعت خنک می کند.
مزایای قالب گیری دیواره نازک
یکی از اصلی ترین مزایای قالب گیری دیواره نازک ، صرفه جویی در مواد و هزینه است. با کاهش ضخامت دیواره ، از مواد کمتری در هر قسمت استفاده می شود و منجر به کاهش هزینه مواد و کاهش وزن قسمت می شود.
قالب گیری دیواری نازک همچنین زمان چرخه سریعتر و دقت بالایی را امکان پذیر می کند. سرعت و فشارهای تزریق بالا باعث پر شدن سریع حفره های دیواری نازک می شود ، در حالی که قالب های دقیق ابعاد بخشی مداوم و دقیق را تضمین می کنند.
از دیگر مزایای قالب گیری دیواره نازک عبارتند از:
انعطاف پذیری طراحی بهبود یافته
نسبت قدرت به وزن افزایش یافته
کاهش اثرات محیطی از طریق صرفه جویی در مواد
توانایی قالب بندی ویژگی های پیچیده و پیچیده
کاربردهای قالب گیری دیواره نازک
قالب گیری دیواری نازک کاربردهایی را در صنایع مختلفی پیدا می کند که در آن قطعات سبک و با دقت بالا مورد نیاز است. برخی از برنامه های متداول عبارتند از:
الکترونیک:
بسته بندی:
ظروف دیواری نازک
بسته ها و کلاه ها
بسته های تاول
دستگاه های پزشکی:
| برنامه | مزایای |
| الکترونیک (اتصالات ، محفظه ها ، اجزای تلفن های هوشمند) | - طراحی سبک و جمع و جور
- دقت بالا و دقت ابعادی
- عایق الکتریکی بهبود یافته |
| بسته بندی (ظروف دیواره نازک ، بسته شدن ، بسته های تاول) | - صرفه جویی در مواد و کاهش ضایعات بسته بندی
- افزایش محافظت از محصول و جذابیت قفسه
- چرخه تولید سریعتر و هزینه های پایین تر |
| دستگاه های پزشکی (سرنگ ، ویال ، تجهیزات تشخیصی) | - ابعاد دقیق و مداوم بخشی
- بهبود استریل و پاکیزگی
- کاهش وزن برای راحتی بهتر بیمار و سهولت در استفاده |
| خودرو (سنسورها ، اتصالات ، اجزای انتقال سیال) | - کاهش وزن برای راندمان سوخت بهبود یافته
- نسبت به وزن بالا به وزن برای افزایش عملکرد
- مقاومت در برابر مواد شیمیایی و دمای شدید |
| کالاهای مصرفی (کالاهای خانگی ، محصولات مراقبت شخصی) | - زیبایی شناسی طراحی براق و مدرن
- دوام و مقاومت در برابر ضربه
- تولید مقرون به صرفه برای قیمت گذاری رقابتی |
مواد مورد استفاده در قالب دیوار نازک
برای شکل موفقیت آمیز قطعات دیواره نازک ، مواد مورد استفاده باید از سیالیت خوبی برخوردار و امکان پر کردن سریع بخش های نازک باشد. پلیمرهای رایج مورد استفاده در قالب گیری دیواره نازک عبارتند از:
پلی پروپیلن (PP): خواص جریان خوبی ، نسبت قدرت به وزن بالا و مقاومت شیمیایی را ارائه می دهد.
پلی اتیلن (PE): حاوی سیالیت ، چقرمگی و خاصیت موانع رطوبت است.
پلی استایرن (PS): به دلیل ویژگی های جریان خوب ، ثبات بعدی و شفافیت شناخته شده است.
آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS): خواص جریان خوبی را با استحکام ضربه بالا و مقاومت در برابر گرما ترکیب می کند.
انتخاب مواد به الزامات خاص کاربرد ، مانند خصوصیات مکانیکی ، مقاومت شیمیایی و ملاحظات زیبایی شناسی بستگی دارد.
5. قالب تزریق فلزی
قالب تزریق فلزی (MIM) قالب تزریق پلاستیکی را با متالورژی پودر ادغام می کند. این فرآیند با پودر فلزی مخلوط شده با اتصال دهنده برای ایجاد یک ماده اولیه آغاز می شود. این ماده اولیه به قالب تزریق می شود. پس از شکل گیری ، این قسمت دست به دست هم می دهد و از بین می رود. Debinding اتصال را از بین می برد ، در حالی که ذرات فلزی را در یک قطعه جامد فیوز می کند.
اجزای کلیدی شامل دستگاه قالب گیری تزریق ، قالب ها و اجاق های پخت است. دستگاه مواد اولیه را تزریق می کند ، قالب ها قسمت را شکل می دهند و اجاق ها فلز را فیوز می کنند.
مزایای قالب تزریق فلزی
MIM می تواند قطعات فلزی پیچیده ای را با دقت بالا تولید کند. این امکان را برای هندسه های پیچیده فراهم می کند که روش های سنتی نمی توانند به آن دست یابند. MIM همچنین زباله ها را به حداقل می رساند ، زیرا می توان از مواد اضافی استفاده مجدد کرد. این کارایی باعث کاهش هزینه ها و تأثیرات زیست محیطی می شود.
| مزایای | مزایا |
| قطعات فلزی پیچیده | هندسه های پیچیده |
| با دقت بالا | قطعات سازگار و دقیق |
| حداقل زباله | مقرون به صرفه ، سازگار با محیط زیست |
کاربردهای قالب تزریق فلزی
MIM در بسیاری از صنایع استفاده می شود. در هوافضا ، مؤلفه های سبک و قوی ایجاد می کند. صنایع خودرو از آن برای قطعات دقیق موتور استفاده می کنند. دستگاه های پزشکی از مؤلفه های دقیق و سازگار بهره مند می شوند. الکترونیک برای قطعات کوچک و پیچیده به MIM متکی است.
مواد مورد استفاده در قالب تزریق فلزی
فلزات رایج شامل فولاد ضد زنگ ، تیتانیوم و آلیاژهای نیکل است. این مواد قدرت و دوام را ارائه می دهند. آنها برای قطعات دقیق و پیچیده تولید شده توسط MIM ایده آل هستند.
| فلزات | خاصیت |
| فولاد ضد زنگ | قوی ، مقاوم در برابر خوردگی |
| تیتانیوم | سبک وزن ، با استحکام بالا |
| آلیاژهای نیکل | بادوام و مقاوم در برابر گرما |
قالب تزریق فلزی با دقت و کارآیی ترکیب می شود. این قطعات فلزی با کیفیت بالا برای صنایع مختلف تولید می کند و از حداقل پسماند و صرفه جویی در هزینه اطمینان می دهد.
6. مواد فرموله شده سفارشی
مواد فرموله شده سفارشی برای نیازهای خاص قالب گیری تزریق طراحی شده اند. این مواد با افزودن پرکننده ها و مواد افزودنی به پلیمرهای پایه ایجاد می شوند. این سفارشی سازی خصوصیات مواد را تقویت می کند و آنها را برای برنامه های منحصر به فرد ایده آل می کند.
اجزای اصلی شامل پلیمر پایه ، پرکننده ها و مواد افزودنی هستند. ماشین آلات مورد استفاده شامل دستگاه های قالب سازی تزریق استاندارد و تجهیزات تخصصی اختلاط است. این تضمین می کند که مواد کاملاً ترکیب شده اند.
مزایای استفاده از مواد فرموله شده سفارشی
این مواد خواص متناسب را برای برنامه های خاص ارائه می دهند. آنها می توانند برای مقاومت بالا ، انعطاف پذیری یا مقاومت شیمیایی طراحی شوند. این سفارشی سازی عملکرد بهینه را در محیط های خواستار تضمین می کند.
عملکرد پیشرفته و دوام از مزایای قابل توجهی است. مواد سفارشی می توانند در برابر شرایط شدید بهتر از پلیمرهای استاندارد مقاومت کنند. این امر آنها را برای برنامه های پر استرس ایده آل می کند.
| مزایای | مزایا |
| خواص متناسب | نیازهای خاص |
| عملکرد پیشرفته | عملکرد بهینه و دوام |
| دوام | در برابر شرایط شدید مقاومت می کند |
کاربردهای مواد فرموله شده سفارشی
این مواد در کاربردهای تخصصی صنعتی استفاده می شود. در الکترونیک ، آنها هدایت و ثبات حرارتی را فراهم می کنند. صنایع خودرو از آنها برای مؤلفه هایی که نیاز به استحکام و دوام بالا دارند استفاده می کنند. آنها همچنین در برنامه های مختلف با کارایی بالا استفاده می شوند.
انواع مواد فرموله شده سفارشی
مثالها شامل پرکننده های کربن برای هدایت الکتریکی و پرکننده های معدنی برای افزایش استحکام است. مواد افزودنی می توانند شامل تثبیت کننده اشعه ماوراء بنفش برای برنامه های کاربردی در فضای باز و بازدارنده های شعله برای ایمنی باشند.
| پرکننده/ | خواص افزودنی |
| پرکننده های کربن | هدایت الکتریکی |
| پرکننده های معدنی | قدرت پیشرفته |
| تثبیت کننده اشعه ماوراء بنفش | مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش |
| مقاوم در برابر شعله | ایمنی آتش نشانی |
مواد فرموله شده سفارشی ، تطبیق پذیری و عملکرد را ارائه می دهند. آنها برای برنامه های پیشرفته قالب سازی تزریق ضروری هستند و اطمینان حاصل می کنند که محصولات نیازهای خاصی را برآورده می کنند.
سوالات متداول در مورد فن آوری های قالب گیری تزریق
چگونه می توان فناوری قالب سازی تزریق مناسب را برای پروژه خود انتخاب کرد؟
انتخاب فناوری قالب سازی تزریق مناسب به عوامل مختلفی بستگی دارد. ابتدا مواد را در نظر بگیرید. فن آوری های مختلف با مواد خاص بهتر کار می کنند. به عنوان مثال ، قالب سازی کف ساختاری برای قطعات بزرگ و سبک وزن ایده آل است.
بعد ، در مورد برنامه فکر کنید. برای چه چیزی مورد استفاده قرار می گیرد؟ دستگاه های پزشکی به دلیل سازگاری زیست سازگار ممکن است به قالب تزریق سیلیکون مایع نیاز داشته باشند.
هزینه یکی دیگر از عوامل مهم است. برخی از روش ها نسبت به سایر روش ها گران تر هستند. به عنوان مثال ، قالب تزریق فلزی می تواند پرهزینه باشد اما برای قطعات فلزی پیچیده ضروری است. سرانجام ، حجم تولید را در نظر بگیرید. تولید با حجم بالا ممکن است از فناوری های کارآمد مانند قالب گیری دیواره نازک بهره مند شود.
| عاملی | ملاحظات |
| مادی | سازگاری با فناوری قالب گیری |
| کاربرد | الزامات استفاده خاص |
| هزینه | محدودیت های بودجه |
| حجم تولید | کارآیی برای تولید در مقیاس بزرگ |
آخرین نوآوری های فناوری قالب سازی تزریق چیست؟
نوآوری در قالب تزریق همچنان در حال تکامل است. روندهای نوظهور شامل استفاده از تکنیک های تولید هوشمند است. این روشها برای نظارت و بهینه سازی تولید ، IoT و هوش مصنوعی را ادغام می کنند.
روند دیگر توسعه مواد پایدار است. پلیمرهای تخریب پذیر و مواد بازیافت شده محبوب تر می شوند.
چاپ سه بعدی همچنین بر قالب تزریق تأثیر می گذارد. از آن برای نمونه سازی سریع و ایجاد طرح های پیچیده قالب استفاده می شود.
| نوآوری | مزایای |
| تولید هوشمند | تولید بهینه شده ، نظارت در زمان واقعی |
| مواد پایدار | زباله های سازگار با محیط زیست ، کاهش یافته |
| چاپ سه بعدی | نمونه سازی سریع ، طرح های پیچیده قالب |
چگونه قالب تزریق بر طراحی و توسعه محصول تأثیر می گذارد؟
قالب تزریق به طور قابل توجهی بر طراحی محصول تأثیر می گذارد. طراحان باید توانایی ها و محدودیت های قالب را در نظر بگیرند. این شامل ویژگی های جریان مواد و نرخ خنک کننده است.
نمونه سازی بخش مهمی از روند توسعه است. قالب تزریق امکان نمونه سازی سریع را فراهم می کند و به طراحان کمک می کند تا محصولات خود را به سرعت اصلاح کنند.
طراحان همچنین باید عملکرد و ظاهر قسمت نهایی را در نظر بگیرند. این شامل اطمینان از تولید بخشی بدون نقص می شود.
| تأثیر | ملاحظات طراحی |
| قابلیت های قالب | جریان مواد ، نرخ خنک کننده |
| نمونه برداری | تکرارهای سریع ، پالایش |
| عملکرد و ظاهر | تولید کارآمد ، پیشگیری از نقص |
انتخاب فناوری قالب سازی تزریق مناسب شامل توجه دقیق است. با درک آخرین نوآوری ها و تأثیر آنها بر طراحی ، می توانید فرایند تولید خود را بهینه کنید.
پایان
قالب تزریق فن آوری های متنوعی را ارائه می دهد. انواع کلیدی شامل قالب گیری فوم ساختاری ، قالب به کمک گاز و قالب تزریق سیلیکون مایع است. هر کدام مزایای منحصر به فردی دارند.
انتخاب فناوری مناسب بسیار مهم است. این عملکرد بهینه و مقرون به صرفه بودن را تضمین می کند. برنامه های خاص از راه حل های متناسب بهره مند می شوند.
فن آوری های پیشرفته قالب سازی تزریق باعث نوآوری می شوند. آنها کیفیت و کارآیی محصول را بهبود می بخشند. این روش ها را برای تقویت فرآیندهای تولید خود کاوش کنید. برای نتایج بهتر تکنیک های جدید را در آغوش بگیرید.
برای همکاری با یک متخصص قالب سازی تزریق در سطح جهانی آماده هستید؟ تیم MFG برای کمک به اینجا است. مهندسین باتجربه و امکانات پیشرفته ما اطمینان می دهند که محصولات شما با بالاترین استانداردها تولید می شوند. امروز با ما در +86-0760-88508730 یا با ما تماس بگیرید ericchen19872017@gmail.com . ما شما را از طریق انتخاب مواد ، بهینه سازی طراحی و هر مرحله از فرآیند تولید راهنمایی خواهیم کرد.
