جت در قالب تزریق: علل ، شناسایی و راه حل ها

قالب تزریق یک فرآیند جذاب است که قطعات پلاستیکی بی شماری را ایجاد می کند. اما چه اتفاقی می افتد که همه چیز اشتباه شود؟ یک مسئله متداول جت ، نقصی است که به نظر می رسد 'Worm Tracks ' روی قسمت های شما است.

Jetting نه تنها بر ظاهر تأثیر می گذارد بلکه قسمت را نیز تضعیف می کند. رفع این مسئله هم برای کیفیت و هم برای کارآیی بسیار مهم است.

در این پست ، شما در مورد دلایل Jetting ، نحوه شناسایی آن و راه های جلوگیری از آن در فرآیند قالب گیری تزریق خود می آموزید.

جت در قالب تزریق چیست؟

توضیح دقیق در مورد نقص جت

Jetting یک نقص قالب تزریق متداول است . این اتفاق می افتد که پلاستیک ذوب شده ، 'ذوب' ، 'خیلی سریع' به داخل حفره قالب تزریق می شود. پلاستیک به راحتی جریان نمی یابد و در عوض الگوی مار مانند را تشکیل می دهد. این الگوی اغلب 'آهنگ های کرم' نامیده می شود. '

جت به این دلیل رخ می دهد که ذوب با دیوارهای قالب تماس فوری برقرار نمی کند. در عوض ، آن را به داخل حفره اسپری می کند و به طور ناموزون خنک می شود. این مسئله مسئله مهمی را ایجاد می کند زیرا جبهه های مختلف جریان به درستی فیوز نمی شوند.

ظاهر بصری جت بر روی قطعات قالب دار

Jetting آسان است. به نظر می رسد خطوط تند و یا الگوهای مار در سطح قطعات پلاستیکی است. این علائم جریان متمایز است و با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است. این الگوهای شبیه مسیرهای باقی مانده توسط کرم ها یا حلزونها است.

نمونه هایی از الگوهای جت:

• خطوط مارپیچ : این خطوط موج دار نشانگر جریان پلاستیک ناهموار است.

• آهنگ های کرم : این الگوهای نشان می دهد که ذوب به طور ناموزون خنک می شود.

  
  

چگونه Jetting بر زیبایی شناسی و یکپارچگی ساختاری تأثیر می گذارد

Jetting بر ظاهر و قدرت قطعات قالب تأثیر می گذارد. این باعث می شود سطح نقص و غیرحرفه ای به نظر برسد. با انتقاد بیشتر ، قسمت را تضعیف می کند.

مسائل زیبایی شناسی:

• علائم جریان قابل مشاهده باعث اختلال در سطح سطح می شود.

• این قسمت ممکن است نقص یا ضعیف به نظر برسد.

  
  

تأثیر جت بر عملکرد بخشی

Jetting بر خصوصیات مکانیکی قسمت تأثیر می گذارد. مناطقی که دارای جت هستند ضعیف تر هستند و احتمالاً تحت استرس شکست می خورند.

خصوصیات مکانیکی ضعیف:

• کاهش قدرت : قسمت نمی تواند به همان اندازه استرس داشته باشد.

• کاهش دوام : قسمت سریعتر از بین می رود.

  
  

پتانسیل برای شکست قسمت:

• مناطق Jetting به احتمال زیاد شکسته یا ترک می شوند.

• قطعات ممکن است تحت بار یا فشار شکست بخورند.

  
  

ابعاد و تحمل متناقض:

• Jetting باعث می شود قطعات از نظر مشخصات خارج شوند.

• قطعات ممکن است به درستی در کنار هم قرار نگیرد و منجر به مشکلات مونتاژ شود.

  
  

علل جت در قسمتهای قالب تزریق

قرار دادن یا طراحی دروازه نادرست

یکی از دلایل شایع نقص در قالب تزریق ، قرار دادن یا طراحی دروازه نادرست است. هنگامی که دروازه مستقیماً وارد مرکز حفره می شود ، یک جت پر سرعت از پلاستیک مذاب ایجاد می کند. این جت به راحتی جریان نمی یابد و باعث نقص سطح می شود.

اگر دروازه خیلی از دیوار قالب فاصله داشته باشد ، ذوب فرصتی برای کند شدن و گسترش آن پیدا نمی کند. این منجر به یک جریان آشفته می شود و منجر به علائم جریان می شود . طراحی و قرار دادن دروازه مناسب برای اطمینان از جریان پلاستیک به طور مساوی در حفره قالب بسیار مهم است.

نکات کلیدی:

• دروازه ای که مستقیماً در مرکز حفره قرار دارد : باعث جت های پر سرعت می شود.

• دروازه خیلی دور از دیوار قالب : منجر به جریان آشفته می شود.

  
  

سرعت تزریق بیش از حد

بالا سرعت تزریق یکی دیگر از عوامل اصلی ایجاد Jetting است. وقتی جریان ذوب خیلی سریع حرکت می کند ، آشفته می شود. این جریان آشفته باعث ایجاد نقص در سطح قطعات قالب شده می شود.

سرعت تزریق پلاستیک به قالب ، معروف به سرعت تزریق ، بر الگوی جریان به میزان قابل توجهی تأثیر می گذارد. تزریق با سرعت بالا می تواند منجر به خنک کننده ناهموار و خطوط جریان شود . کنترل سرعت تزریق برای جلوگیری از این نقص های قالب گیری ضروری است.

جزئیات فنی:

• جریان ذوب با سرعت بالا : باعث جریان آشفتگی می شود.

• سرعت بر الگوهای جریان تأثیر می گذارد : سرعت بالا منجر به خنک کننده ناهموار می شود.

  
  

دمای ذوب پایین

پایین دمای ذوب نیز می تواند باعث ایجاد جت شود. هنگامی که ذوب پلاستیکی خیلی سریع خنک می شود ، جلوی جریان مناسب تشکیل نمی شود. این خنک کننده سریع منجر به جت قبل از ذوب می شود که می تواند حفره قالب را به طور مساوی پر کند.

هر دو دمای ذوب و دمای قالب نقش مهمی در جلوگیری از جت بازی می کنند. کنترل نامناسب دما می تواند منجر به نقص سطح شود . حفظ دمای مناسب ، جریان پلاستیکی صاف و تشکیل قسمت مناسب را تضمین می کند.

ملاحظات دما:

• خنک کننده سریع جت ذوب : منجر به جت می شود.

• نقش دمای ذوب و قالب : برای جریان صاف بسیار مهم است.

• تأثیر نرخ خنک کننده نادرست : باعث نقص سطح می شود.

  
  

مسائل ویسکوزیته مادی

ویسکوزیته مادی یکی دیگر از عوامل مهم در قالب تزریق است. اگر ویسکوزیته برای شرایط پردازش داده شده خیلی زیاد باشد ، ذوب به درستی جریان نمی یابد. مواد پلاستیکی با بالا می توانند ویسکوزیته به عنوان مبارزات پلاستیکی برای پر کردن حفره قالب به آرامی ایجاد کنند.

انتخاب مواد مناسب و تنظیم شرایط پردازش می تواند به حل Jetting کمک کند. مشکلات کاهش ویسکوزیته رزین یا تنظیم پارامترهای تزریق می تواند جریان را بهبود بخشد و نقص را کاهش دهد.

نکات کلیدی:

• ویسکوزیته بالا : باعث جریان نادرست می شود.

• تنظیم شرایط پردازش : برای جریان صاف ضروری است.

• انتخاب مواد : بر رفتار جریان و جت تأثیر می گذارد.

  
  

شناسایی نقص جت در قسمت های قالب دار

بازرسی بصری از سطح قسمت

بازرسی بصری اولین قدم برای شناسایی نقص جت در قطعات قالب تزریق است . به دنبال نقص سطحی مانند خطوط موج دار یا مار در سطح قسمت باشید. این علائم جریان شاخص های روشنی از Jetting است.

جت اغلب در مناطقی ظاهر می شود که جریان پلاستیک جهت را تغییر می دهد یا موانع را برطرف می کند. در اطراف مکان های دروازه ، گوشه های تیز و لبه ها را بررسی کنید. این نقاط مستعد ابتلا به نقص هستند. به دلیل تغییرات ناگهانی جریان

نشانه هایی برای جستجوی:

• خطوط موج دار : الگوهای مارپیچ روی سطح.

• علائم جریان : خطوط قابل مشاهده که در آن جریان تغییر کرده است.

• مکان های مشترک : در نزدیکی دروازه ها ، لبه ها و گوشه ها.

  
  

بازرسی لمسی از منطقه آسیب دیده

پس از بازرسی بصری ، یک بازرسی لمسی انجام دهید . سطح قسمت قالب دار را برای هر مناطق بلند شده یا ناهموار احساس کنید . که جت می تواند یک جت محکم ایجاد کند که از سطح بیرون زده باشد.

اجرای انگشتان دست خود بر روی قسمت به شناسایی نقص های قالب گیری ظریف کمک می کند که ممکن است از نظر بصری آشکار نباشد. مناطق مطرح شده به دلیل جت می تواند بر عملکرد و تناسب آن تأثیر بگذارد.

نکات کلیدی:

• سطح بالا : احساس برآمدگی از قسمت.

• بافت ناهموار : مناطق خشن یا متناقض را بررسی کنید.

• جت جامد : مشخص می کند که پلاستیک به طور ناموزون خنک می شود.

  
  

نظارت

نظارت بر فرآیند برای پیش بینی و شناسایی جت در طی ضروری است فرآیند قالب گیری تزریق . استفاده کنید . از پارامترهای فرآیند مانند سرعت تزریق , دمای ذوب و دمای قالب برای نظارت و تنظیم شرایط

توجه نزدیک به این پارامترها به جلوگیری از جت کمک می کند . اگر متوجه سنبله یا قطره های غیرمعمول شوید ، می تواند یک مسئله در حال توسعه را نشان دهد. مانیتورینگ مداوم ، جریان پلاستیکی را به راحتی در حفره قالب تضمین می کند.

پارامترهای مهم:

• سرعت تزریق : سرعت زیاد می تواند باعث ایجاد جت شود.

• دمای ذوب : دمای مناسب ذوب و بشکه را حفظ کنید.

• دمای قالب : اطمینان حاصل کنید که قالب به اندازه کافی گرم شده است.

  
  

با استفاده از پارامترهای فرآیند

استفاده کنید از پارامترهای فرآیند برای کنترل و شناسایی نقص jett . تنظیم کنید سرعت تزریق را تا از ذوب صاف اطمینان حاصل شود. کنترل کنید زمان خنک کننده را تا خیلی سریع از ذوب شدن جلوگیری شود.

پارامترهای فرآیند ابزارهای شما برای کنترل جت هستند . تنظیم دقیق این تنظیمات می تواند به حداقل رساندن نقص و تولید اجزای قالب با کیفیت بالا کمک کند.

تکنیک های نظارت:

• سرعت جریان : برای حفظ جریان ذوب صاف تنظیم کنید.

• کنترل دما : دمای ذوب و قالب را حفظ کنید.

• فشار تزریق : برای جلوگیری از جریان آشفتگی تنظیم کنید.

  
  

با ترکیب بازرسی های بصری و لمسی با نظارت بر فرآیند ، می توانید به طور موثری نقص جت را در قالب گیری تزریق خود شناسایی و رسیدگی کنید. عملیات این رویکرد جامع تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا و عاری از نقص قالب را تضمین می کند.

عیب یابی و حل مسائل Jetting

تنظیم طراحی و قرار دادن دروازه

طراحی و قرارگیری دروازه نقش مهمی در جلوگیری از نقص جلیقه دارد . جابجایی دروازه می تواند به ارتقاء تماس ذوب زود هنگام با دیوار قالب کمک کند که جریان را صاف می کند و باعث کاهش جت می شود. اگر دروازه خیلی از دیوار قالب فاصله داشته باشد ، پلاستیک خیلی سریع وارد می شود و به طور مساوی جریان نمی یابد.

افزایش اندازه دروازه با کاهش سرعت ذوب کمک می کند . یک دروازه بزرگتر به پلاستیک اجازه می دهد تا آهسته تر جریان یابد و از جریان آشفته ای که باعث ایجاد جنجال می شود جلوگیری می کند. استفاده از طرح های مختلف دروازه مانند فن ، برگه یا دروازه های زیر دریایی نیز می تواند توزیع جریان را بهبود بخشد و نقص سطح را کاهش دهد.

تنظیمات کلیدی:

• جابجایی دروازه : تماس زودرس ذوب با دیوار قالب را ارتقا می بخشد.

• افزایش اندازه دروازه : سرعت ذوب را کاهش می دهد.

• با استفاده از دروازه های مختلف : فن ، برگه یا دروازه های زیر دریایی برای جریان بهتر.

  
  

بهینه سازی سرعت تزریق

سرعت تزریق یکی دیگر از عوامل مهم است. کاهش سرعت به حفظ یک جبهه جریان مداوم کمک می کند و از جت جلوگیری می کند. سرعت تزریق زیاد باعث می شود که ذوب خیلی سریع حرکت کند و باعث ایجاد تلاطم و علائم جریان شود.

استفاده از تزریق چند مرحله ای امکان کنترل بهتر سرعت جریان را فراهم می کند. این تکنیک سرعت را در مراحل مختلف فرآیند تزریق تنظیم می کند ، و اطمینان حاصل می کند که ذوب قالب را به طور یکنواخت و یکنواخت پر می کند.

کنترل سرعت:

• کاهش سرعت تزریق : یک جبهه جریان مداوم را حفظ می کند.

• تزریق چند مرحله ای : کنترل بهتری بر سرعت جریان فراهم می کند.

  
  

بهبود کنترل دمای ذوب

کنترل مناسب دمای ذوب ضروری است. اطمینان از دمای صحیح بشکه و نازل به حفظ پلاستیک در قوام مناسب کمک می کند. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، پلاستیک خیلی سریع خنک می شود و باعث ایجاد جت می شود.

تنظیم دمای قالب به همان اندازه مهم است. قالب باید به اندازه کافی گرم باشد تا از خنک شدن سریع مذاب جلوگیری شود. این اجازه می دهد تا پلاستیک به درستی جریان یابد و بدون ایجاد خطوط جریان با هم فیوز شود.

تنظیم دما:

• درجه حرارت مناسب بشکه و نازل : از ذوب مداوم اطمینان حاصل کنید.

• تنظیم دمای قالب : از خنک کننده سریع جلوگیری می کند.

  
  

انتخاب درجه مواد مناسب

انتخاب درجه مناسب مواد همچنین می تواند در حل مسائل مربوط به Jetting کمک کند. یک ماده با خصوصیات جریان مناسب را انتخاب کنید که با شرایط پردازش مطابقت داشته باشد . برخی از مواد به دلیل ویسکوزیته زیاد بیشتر مستعد ابتلا به جت هستند.

استفاده کنید . تقویت کننده های جریان یا اصلاح کننده برای بهبود ویژگی های جریان مواد ، از این مواد افزودنی می توانند به ذوب کمک کنند تا با هم روانتر جریان یابد و احتمال جت را کاهش می دهد.

انتخاب مواد:

• خواص جریان مناسب : شرایط پردازش مطابقت.

• با استفاده از تقویت کننده های جریان : جریان مواد را بهبود بخشید.

  
  

خلاصه جت در قالب تزریق

جت در قالب تزریق الگوهای مار مانند را بر روی قطعات ایجاد می کند. این نقص هم بر ظاهر و هم بر قدرت تأثیر می گذارد.

شناسایی و عیب یابی زودهنگام بسیار مهم است. از بازرسی های بصری و لمسی برای لکه دار کردن جت استفاده کنید. پارامترهای فرآیند نظارت به تشخیص زودرس کمک می کند.

جلوگیری از Jetting باعث بهبود کیفیت و کارآیی بخشی می شود. طراحی دروازه را تنظیم کنید ، سرعت تزریق را کنترل کنید و دمای مناسب را حفظ کنید. موادی را با خصوصیات جریان مناسب انتخاب کنید.

در Team MFG ، ما در ارائه راه حل های قالب گیری تزریق درجه یک برای مشاغل در هر اندازه تخصص داریم. با بیش از 15 سال تجربه در صنعت ، تیم متخصص ما به ارائه قالب های با کیفیت بالا و فرآیندهای قالب گیری کارآمد که نیازهای منحصر به فرد شما را برآورده می کند ، اختصاص داده شده است.

این که آیا شما یک راه اندازی کوچک هستید یا یک شرکت بزرگ ، ما دانش و منابع لازم برای رسیدگی به پروژه شما را با دقت و مراقبت داریم. امکانات پیشرفته و فناوری های پیشرفته ما اطمینان حاصل می کند که محصولات شما با بالاترین استانداردهای کیفیت و عملکرد تولید می شوند.

متداول

س: شایع ترین دلایل جت در قالب تزریق چیست؟
پاسخ: قرار دادن یا طراحی دروازه نادرست ، سرعت تزریق بیش از حد ، دمای ذوب پایین و مشکلات ویسکوزیته مادی شایع ترین دلایل جت است.

س: چگونه می توانم از نظر بصری نقص jett را در قسمت های قالب دار شناسایی کنم؟
پاسخ: نقص جت به عنوان خطوط جریان قابل مشاهده یا الگوهای 'مار مانند' روی سطح قسمت قالب دار ظاهر می شود ، که معمولاً از ناحیه دروازه بیرون می آید.

س: بهترین راه حل ها برای جلوگیری از Jetting در فرآیند قالب گیری تزریق من چیست؟
پاسخ: قرار دادن و طراحی دروازه ، کنترل سرعت تزریق ، حفظ دمای مناسب ذوب و قالب را بهینه کنید و برای جلوگیری از جت ویسکوزیته مواد مناسب را انتخاب کنید.

س: آیا می توان جت را در قالب تزریق کاملاً از بین برد؟
پاسخ: در حالی که می توان از طریق طراحی قالب مناسب ، بهینه سازی فرآیند و انتخاب مواد به حداقل رسید ، ممکن است در همه موارد امکان از بین بردن آن به طور کامل وجود نداشته باشد.

س: انتخاب مواد چگونه بر احتمال وقوع جت تأثیر می گذارد؟
پاسخ: موادی با ویسکوزیته بالا یا خاصیت جریان ضعیف بیشتر مستعد ابتلا به جت هستند. انتخاب یک ماده با ویژگی های جریان مناسب می تواند به کاهش احتمال جت کمک کند.