ஊசி மோல்டிங் என்பது நவீன உற்பத்தியின் ஒரு மூலக்கல்லாகும். இது கார் பாகங்கள் முதல் மருத்துவ சாதனங்கள் வரை அனைத்தையும் உருவாக்குகிறது. ஆனால் பல வகையான ஊசி வடிவமைத்தல் உங்களுக்குத் தெரியுமா, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகள் உள்ளன? இந்த தொழில்நுட்பங்களைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை அதிகரிக்கும். இந்த இடுகையில், நீங்கள் வெவ்வேறு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் நுட்பங்கள் மற்றும் அவற்றின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளைப் பற்றி அறிந்து கொள்வீர்கள்.
ஊசி வடிவமைத்தல் என்றால் என்ன?
ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். உருகிய பொருளை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவது இதில் அடங்கும். பொருள் குளிர்ச்சியடைந்து விரும்பிய வடிவத்தில் கடினப்படுத்துகிறது. இந்த முறை பெரிய அளவிலான ஒத்த பகுதிகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
ஏராளமானவை ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் நன்மைகள் . இது வெகுஜன உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது, ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த நிலைத்தன்மை கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. ஊசி மோல்டிங் அதிக அளவிலான உற்பத்தி ரன்களுக்கு செலவு குறைந்ததாகும்.
பொதுவாக ஊசி மருந்து மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தும் தொழில்களில் வாகன, மருத்துவ மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் அடங்கும். டாஷ்போர்டுகள் மற்றும் பம்பர்கள் போன்ற கார் பாகங்கள் பெரும்பாலும் இந்த வழியில் செய்யப்படுகின்றன. மருத்துவ சாதனங்கள், சிரிஞ்ச்கள் முதல் அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் வரை, இந்த தொழில்நுட்பத்தை நம்பியுள்ளன. பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள் மற்றும் பொம்மைகள் போன்ற அன்றாட பொருட்களும் ஊசி மருந்து மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன.
1. கட்டமைப்பு நுரை மோல்டிங்
கட்டமைப்பு நுரை மோல்டிங் என்பது குறைந்த அழுத்த ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையாகும். இது உருகிய பாலிமரில் மந்த வாயுவை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இது பகுதிக்குள் ஒரு நுரை கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த முறை வலிமையை அதிகரிக்கும் போது அடர்த்தி மற்றும் எடையைக் குறைக்கிறது.
முக்கிய கூறுகளில் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரம், அச்சு மற்றும் வாயு உட்செலுத்திகள் ஆகியவை அடங்கும். இயந்திரம் பாலிமரை உருக்குகிறது, அச்சு பகுதியை வடிவமைக்கிறது, மற்றும் வாயு உட்செலுத்திகள் மந்த வாயுவை அறிமுகப்படுத்துகின்றன.
கட்டமைப்பு நுரை மோல்டிங்கின் நன்மைகள்
இந்த செயல்முறை குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது. இது இறுதி உற்பத்தியின் எடையைக் குறைக்கிறது. இலகுவாக இருந்தபோதிலும், இந்த பாகங்கள் வலுவானவை மற்றும் நீடித்தவை. கட்டமைப்பு நுரை மோல்டிங்கும் செலவு குறைந்ததாகும். இது குறைந்த பொருள் மற்றும் ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது. இந்த செயல்திறன் ஒரு சுழற்சியில் பெரிய பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
கட்டமைப்பு நுரை மோல்டிங்கின் பயன்பாடுகள்
கட்டமைப்பு நுரை மோல்டிங் பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆட்டோமோட்டிவ் இல், இது டாஷ்போர்டுகள் மற்றும் வெளிப்புற பேனல்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. எம்.ஆர்.ஐ மெஷின் ஹவுசிங்ஸ் போன்ற மருத்துவ உபகரணங்கள் இந்த முறையிலிருந்து பயனடைகின்றன. இலகுரக ஹெல்மெட் உள்ளிட்ட விளையாட்டு உபகரணங்களும் இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.
கட்டமைப்பு நுரை மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்
இந்த செயல்பாட்டில் பொதுவான பாலிமர்களில் பாலியூரிதீன் மற்றும் பாலிகார்பனேட் ஆகியவை அடங்கும். அக்ரிலோனிட்ரைல் புட்டாடின் ஸ்டைரீன் மற்றும் பாலிபினிலீன் ஆக்சைடு பயன்படுத்தப்படும் பிற பொருட்கள். நைட்ரஜன் வாயு போன்ற நுரைக்கும் முகவர்கள் நுரை கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கு முக்கியமானவை.
கட்டமைப்பு நுரை மோல்டிங் செயல்முறை
பொருள் தயாரிப்பு : பாலிமர் உருகப்படுகிறது.
எரிவாயு ஊசி : உருகிய பாலிமருக்கு மந்த வாயு அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது.
மோல்டிங் : கலவை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
குளிரூட்டல் : பகுதி குளிர்ந்து, வலுவான, இலகுரக கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.
| நன்மைகள் | பயன்பாடுகள் |
| எடை குறைப்பு | தானியங்கி |
| அதிகரித்த வலிமை | மருத்துவ உபகரணங்கள் |
| செலவு-செயல்திறன் | விளையாட்டு உபகரணங்கள் |
| திறன் | நுகர்வோர் பொருட்கள் |
கட்டமைப்பு நுரை மோல்டிங் என்பது ஒரு பல்துறை மற்றும் திறமையான முறையாகும். இது உயர் தரமான உற்பத்தியுடன் செலவு சேமிப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
2. வாயு உதவியுடன் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல்
எரிவாயு உதவியுடன் ஊசி மருந்து மோல்டிங் உருகிய பிளாஸ்டிக்கில் அழுத்தப்பட்ட வாயுவை செலுத்துகிறது. இது பகுதிக்குள் வெற்று பிரிவுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை பொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் போரிடுவதைத் தடுக்கிறது. முக்கிய கூறுகளில் ஒரு ஊசி இயந்திரம், ஒரு அச்சு மற்றும் வாயு உட்செலுத்திகள் ஆகியவை அடங்கும்.
இயந்திரம் பிளாஸ்டிக் உருகும், அச்சு பகுதியை வடிவமைக்கிறது, மற்றும் வாயு உட்செலுத்திகள் வாயுவை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. இந்த கலவையானது வெளிப்புற பிளாஸ்டிக் மென்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
எரிவாயு உதவியுடன் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் நன்மைகள்
இந்த முறை போரிடுவதையும் விலகுவதையும் தடுக்கிறது. இது சீரான குளிரூட்டல் மற்றும் நிலையான சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றை அடைகிறது. குறைந்த பொருளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இது செலவுகளைக் குறைக்கிறது. இது உற்பத்தியை மிகவும் திறமையாக ஆக்குகிறது.
| நன்மைகள் | நன்மைகள் |
| போரிடுதல் தடுப்பு | குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது |
| பொருள் குறைப்பு | உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கிறது |
| நிலையான சுவர் தடிமன் | பகுதி தரத்தை மேம்படுத்துகிறது |
வாயு உதவியுடன் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் பயன்பாடுகள்
இந்த தொழில்நுட்பம் பல தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பம்பர்கள் மற்றும் பேனல்கள் போன்ற வாகன பாகங்கள் அதிலிருந்து பயனடைகின்றன. கைப்பிடிகள் மற்றும் தளபாடங்கள் போன்ற நுகர்வோர் பொருட்களும் இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. வீடுகள் மற்றும் உபகரணங்கள் பாகங்கள் உள்ளிட்ட மருத்துவ சாதனங்கள் துல்லியத்திற்காக அதை நம்பியுள்ளன.
வாயு உதவியுடன் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்
பொதுவான பாலிமர்களில் அக்ரிலோனிட்ரைல் புட்டாடின் ஸ்டைரீன் (ஏபிஎஸ்), பாலிகார்பனேட் (பிசி) மற்றும் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் பாலிஸ்டிரீன் (இடுப்பு) ஆகியவை அடங்கும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வாயுக்கள் நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு. இந்த பொருட்கள் வலிமையையும் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் வழங்குகின்றன.
| பாலிமர்கள் | வாயுக்கள் |
| அக்ரிலோனிட்ரைல் புட்டாடின் ஸ்டைரீன் (ஏபிஎஸ்) | நைட்ரஜன் |
| பாலிகார்பனேட் (பிசி) | கார்பன் டை ஆக்சைடு |
| உயர் தாக்க பாலிஸ்டிரீன் (இடுப்பு) |
|
வாயு உதவி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் ஒரு பல்துறை மற்றும் திறமையான முறையாகும். இது உயர் தரமான உற்பத்தியுடன் செலவு சேமிப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
3. திரவ சிலிகான் ஊசி வடிவமைத்தல்
திரவ சிலிகான் ஊசி வடிவமைத்தல் என்பது குளிர் சிலிகான் ஒரு சூடான அச்சுக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. சிலிகான் பின்னர் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க வல்கன் செய்கிறது. இந்த செயல்முறை பாரம்பரிய ஊசி மருந்துக்கு நேர்மாறானது, அங்கு சூடான பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்த அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
முக்கிய கூறுகளில் ஊசி இயந்திரம், அச்சு மற்றும் மிக்சர்கள் ஆகியவை அடங்கும். இயந்திரம் சிலிகானை செலுத்துகிறது, அச்சு அதை வடிவமைக்கிறது, மேலும் மிக்சர்கள் சிலிகான் சரியாக கலக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கின்றன.
திரவ சிலிகான் ஊசி வடிவமைக்கும் நன்மைகள்
இந்த முறை உயர் நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. சிலிகான் அதன் பண்புகளை இழக்காமல் தீவிர வெப்பநிலையைத் தாங்கும். இது உயிரியக்க இணக்கமானது, இது மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றொரு நன்மை. சிலிகான் பல ரசாயனங்களை எதிர்க்கிறது, ஆயுள் உறுதி செய்கிறது. இது வாகன மற்றும் மின்னணு பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
| நன்மைகள் | நன்மைகள் |
| உயர் நிலைத்தன்மை | மன அழுத்தத்தின் கீழ் நம்பகமான |
| வெப்பநிலை எதிர்ப்பு | தீவிர டெம்ப்களில் செயல்பாடுகள் |
| உயிர் இணக்கத்தன்மை | மருத்துவ பயன்பாட்டிற்கு பாதுகாப்பானது |
| வேதியியல் எதிர்ப்பு | நீடித்த மற்றும் நீண்ட கால |
திரவ சிலிகான் ஊசி வடிவமைக்கும் பயன்பாடுகள்
இந்த தொழில்நுட்பம் மருத்துவ சாதனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது குழாய்கள், முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள் போன்ற பொருட்களை உற்பத்தி செய்கிறது. வாகனத் தொழிலில், இது கேஸ்கட்கள் மற்றும் இணைப்பிகள் போன்ற பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. விசைப்பலகைகள் மற்றும் முத்திரைகள் போன்ற கூறுகளுடன் எலக்ட்ரானிக்ஸ் பயனடைகிறது.
திரவ சிலிகான் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்
பயன்படுத்தப்படும் சிலிகான் வகைகளில் நிலையான, மருத்துவ-தரம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சிலிகான் ஆகியவை அடங்கும். நிலையான சிலிகான் பல்துறை மற்றும் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மருத்துவ தர சிலிகான் மருத்துவ சாதனங்களுக்கான பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. உயர் வெப்பநிலை சிலிகான் தீவிர வெப்பத்தைத் தாங்குகிறது. சிலிகான்
| வகைகள் | பண்புகளின் |
| நிலையான சிலிகான் | பல்துறை மற்றும் நீடித்த |
| மருத்துவ தர சிலிகான் | மருத்துவ விண்ணப்பங்களுக்கு பாதுகாப்பானது |
| உயர் வெப்பநிலை சிலிகான் | தீவிர வெப்பத்தைத் தாங்கும் |
திரவ சிலிகான் ஊசி வடிவமைத்தல் என்பது நம்பகமான மற்றும் திறமையான செயல்முறையாகும். இது பல்வேறு தொழில்களுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது, உயர்தர, நீடித்த தயாரிப்புகளை உறுதி செய்கிறது.
4. மெல்லிய சுவர் மோல்டிங்
மெல்லிய சுவர் மோல்டிங் என்பது ஒரு சிறப்பு ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்முறையாகும், இது மிகவும் மெல்லிய சுவர்களைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, பொதுவாக 1 மிமீ தடிமன் குறைவாக உள்ளது. இது உருகிய பிளாஸ்டிக் அதிக வேகத்தில் மற்றும் அழுத்தங்களை ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது, மேலும் திடப்படுத்துவதற்கு முன் மெல்லிய பிரிவுகளை நிரப்ப பொருள் அனுமதிக்கிறது.
மெல்லிய சுவர் மோல்டிங் அமைப்பின் முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு:
அதிவேக ஊசி பிரிவு: மெல்லிய சுவர் துவாரங்களை விரைவாக நிரப்ப அதிக வேகத்தில் பொருட்களை செலுத்தும் திறன் கொண்டது.
துல்லிய அச்சு: துல்லியமான மற்றும் நிலையான மெல்லிய சுவர் தடிமன் உறுதிப்படுத்த இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
மேம்பட்ட குளிரூட்டும் முறை: சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கவும், பகுதி தரத்தை பராமரிக்கவும் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை விரைவாக குளிர்விக்கிறது.
மெல்லிய சுவர் மோல்டிங்கின் நன்மைகள்
மெல்லிய சுவர் மோல்டிங்கின் முதன்மை நன்மைகளில் ஒன்று பொருள் மற்றும் செலவு சேமிப்பு. சுவர் தடிமன் குறைப்பதன் மூலம், ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பொருள் செலவுகள் குறைந்த மற்றும் பகுதி எடையைக் குறைக்க வழிவகுக்கிறது.
மெல்லிய சுவர் மோல்டிங் வேகமான சுழற்சி நேரங்களையும் அதிக துல்லியத்தையும் செயல்படுத்துகிறது. அதிக ஊசி வேகமும் அழுத்தங்களும் மெல்லிய சுவர் துவாரங்களை விரைவாக நிரப்ப அனுமதிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் துல்லியமான அச்சுகள் நிலையான மற்றும் துல்லியமான பகுதி பரிமாணங்களை உறுதி செய்கின்றன.
மெல்லிய சுவர் மோல்டிங்கின் பிற நன்மைகள் பின்வருமாறு:
மேம்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை
மேம்பட்ட வலிமை-எடை விகிதம்
பொருள் சேமிப்பு மூலம் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைத்தது
சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான அம்சங்களை வடிவமைக்கும் திறன்
மெல்லிய சுவர் மோல்டிங்கின் பயன்பாடுகள்
மெல்லிய சுவர் மோல்டிங் இலகுரக, அதிக துல்லியமான பாகங்கள் தேவைப்படும் பல்வேறு தொழில்களில் பயன்பாடுகளைக் காண்கிறது. சில பொதுவான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
மின்னணுவியல்:
பேக்கேஜிங்:
மருத்துவ சாதனங்கள்:
சிரிஞ்ச்கள் மற்றும் குப்பிகளை
கண்டறியும் உபகரணங்கள் கூறுகள்
செலவழிப்பு மருத்துவ கருவிகள்
| பயன்பாட்டு | நன்மைகள் |
| எலக்ட்ரானிக்ஸ் (இணைப்பிகள், ஹவுசிங்ஸ், ஸ்மார்ட்போன் கூறுகள்) | - இலகுரக மற்றும் சிறிய வடிவமைப்பு
- உயர் துல்லியம் மற்றும் பரிமாண துல்லியம்
- மேம்பட்ட மின் காப்பு |
| பேக்கேஜிங் (மெல்லிய சுவர் கொள்கலன்கள், மூடல்கள், கொப்புளம் பொதிகள்) | - பொருள் சேமிப்பு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் கழிவுகள்
- மேம்பட்ட தயாரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் அலமாரியில் முறையீடு
- வேகமான உற்பத்தி சுழற்சிகள் மற்றும் குறைந்த செலவுகள் |
| மருத்துவ சாதனங்கள் (சிரிஞ்ச்கள், குப்பிகளை, கண்டறியும் உபகரணங்கள்) | - துல்லியமான மற்றும் நிலையான பகுதி பரிமாணங்கள்
- மேம்பட்ட மலட்டுத்தன்மை மற்றும் தூய்மை
- சிறந்த நோயாளியின் ஆறுதல் மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை ஆகியவற்றிற்கான எடை குறைக்கப்பட்டுள்ளது |
| தானியங்கி (சென்சார்கள், இணைப்பிகள், திரவ கையாளுதல் கூறுகள்) | - மேம்பட்ட எரிபொருள் செயல்திறனுக்கான எடை குறைப்பு
- மேம்பட்ட செயல்திறனுக்கான அதிக வலிமை -எடை விகிதம்
- ரசாயனங்கள் மற்றும் தீவிர வெப்பநிலைகளுக்கு எதிர்ப்பு |
| நுகர்வோர் பொருட்கள் (வீட்டு பொருட்கள், தனிப்பட்ட பராமரிப்பு தயாரிப்புகள்) | - நேர்த்தியான மற்றும் நவீன வடிவமைப்பு அழகியல்
- ஆயுள் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு
- போட்டி விலைக்கு செலவு குறைந்த உற்பத்தி |
மெல்லிய சுவர் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்
மெல்லிய சுவர் பகுதிகளை வெற்றிகரமாக வடிவமைக்க, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுக்கு நல்ல திரவம் மற்றும் மெல்லிய பிரிவுகளை விரைவாக நிரப்பும் திறன் இருக்க வேண்டும். மெல்லிய சுவர் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பாலிமர்கள் பின்வருமாறு:
பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி): நல்ல ஓட்ட பண்புகள், அதிக வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
பாலிஎதிலீன் (PE): சிறந்த திரவம், கடினத்தன்மை மற்றும் ஈரப்பதம் தடை பண்புகளை வழங்குகிறது.
பாலிஸ்டிரீன் (பி.எஸ்): அதன் நல்ல ஓட்ட பண்புகள், பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை ஆகியவற்றிற்கு பெயர் பெற்றது.
அக்ரிலோனிட்ரைல் புட்டாடின் ஸ்டைரீன் (ஏபிஎஸ்): நல்ல ஓட்ட பண்புகளை அதிக தாக்க வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்புடன் ஒருங்கிணைக்கிறது.
பொருளின் தேர்வு இயந்திர பண்புகள், வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியல் பரிசீலனைகள் போன்ற பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.
5. உலோக ஊசி வடிவமைத்தல்
மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (எம்ஐஎம்) பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கை தூள் உலோகவியலுடன் இணைக்கிறது. ஒரு தீவனத்தை உருவாக்க ஒரு பைண்டருடன் கலந்த உலோக தூள் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. இந்த தீவனம் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. உருவாக்கிய பிறகு, பகுதி பற்றாக்குறை மற்றும் சின்தேரிங் உட்படுகிறது. பற்றாக்குறை பைண்டரை நீக்குகிறது, அதே நேரத்தில் சின்தேரிங் உலோகத் துகள்களை ஒரு திடமான துண்டுகளாக இணைக்கிறது.
முக்கிய கூறுகளில் ஒரு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரம், அச்சுகள் மற்றும் சின்தேரிங் அடுப்புகள் அடங்கும். இயந்திரம் தீவனத்தை செலுத்துகிறது, அச்சுகளும் பகுதியை வடிவமைக்கின்றன, மற்றும் அடுப்புகள் உலோகத்தை இணைக்கின்றன.
உலோக ஊசி வடிவமைக்கும் நன்மைகள்
எம்ஐஎம் அதிக துல்லியத்துடன் சிக்கலான உலோக பாகங்களை உருவாக்க முடியும். பாரம்பரிய முறைகள் அடைய முடியாத சிக்கலான வடிவவியல்களை இது அனுமதிக்கிறது. எம்ஐஎம் கழிவுகளையும் குறைக்கிறது, ஏனெனில் அதிகப்படியான பொருட்களை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியும். இந்த செயல்திறன் செலவுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்கிறது.
| நன்மைகள் | நன்மைகள் |
| சிக்கலான உலோக பாகங்கள் | சிக்கலான வடிவியல் |
| அதிக துல்லியம் | நிலையான, துல்லியமான பாகங்கள் |
| குறைந்தபட்ச கழிவு | செலவு குறைந்த, சூழல் நட்பு |
உலோக ஊசி வடிவமைக்கும் பயன்பாடுகள்
பல தொழில்களில் எம்ஐஎம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விண்வெளியில், இது இலகுரக, வலுவான கூறுகளை உருவாக்குகிறது. வாகனத் தொழில்கள் துல்லியமான இயந்திர பகுதிகளுக்கு இதைப் பயன்படுத்துகின்றன. மருத்துவ சாதனங்கள் விரிவான, உயிர் இணக்கக் கூறுகளிலிருந்து பயனடைகின்றன. எலக்ட்ரானிக்ஸ் சிறிய, சிக்கலான பகுதிகளுக்கு MIM ஐ நம்பியுள்ளன.
உலோக ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்
பொதுவான உலோகங்களில் எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் நிக்கல் அலாய்ஸ் ஆகியவை அடங்கும். இந்த பொருட்கள் வலிமையையும் ஆயுளையும் வழங்குகின்றன. அவை எம்ஐஎம் தயாரிக்கும் துல்லியமான, சிக்கலான பகுதிகளுக்கு ஏற்றவை.
| உலோகங்கள் | பண்புகள் |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு | வலுவான, அரிப்பை எதிர்க்கும் |
| டைட்டானியம் | இலகுரக, அதிக வலிமை |
| நிக்கல் அலாய்ஸ் | நீடித்த, வெப்ப-எதிர்ப்பு |
மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் ஒருங்கிணைக்கிறது. இது பல்வேறு தொழில்களுக்கு உயர்தர உலோக பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது, குறைந்த கழிவு மற்றும் செலவு சேமிப்பை உறுதி செய்கிறது.
6. தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்கள்
தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்கள் குறிப்பிட்ட ஊசி வடிவமைத்தல் தேவைகளுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அடிப்படை பாலிமர்களுக்கு கலப்படங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் இந்த பொருட்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த தனிப்பயனாக்கம் பொருளின் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் அவை தனித்துவமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
முக்கிய கூறுகளில் அடிப்படை பாலிமர், கலப்படங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் ஆகியவை அடங்கும். பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்களில் நிலையான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள் மற்றும் சிறப்பு கலவை உபகரணங்கள் அடங்கும். இது பொருட்கள் முழுமையாக இணைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்
இந்த பொருட்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்ட பண்புகளை வழங்குகின்றன. அவை அதிக வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை அல்லது வேதியியல் எதிர்ப்பிற்காக வடிவமைக்கப்படலாம். இந்த தனிப்பயனாக்கம் கோரும் சூழல்களில் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
மேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகள். தனிப்பயன் பொருட்கள் நிலையான பாலிமர்களை விட தீவிர நிலைமைகளைத் தாங்கும். இது உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
| நன்மைகள் | நன்மைகள் |
| வடிவமைக்கப்பட்ட பண்புகள் | குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு தேவைகள் |
| மேம்பட்ட செயல்திறன் | உகந்த செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் |
| ஆயுள் | தீவிர நிலைமைகளைத் தாங்குகிறது |
தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களின் பயன்பாடுகள்
இந்த பொருட்கள் சிறப்பு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எலக்ட்ரானிக்ஸ், அவை கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன. வாகனத் தொழில்கள் அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள் தேவைப்படும் கூறுகளுக்கு அவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை பல்வேறு உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களின் வகைகள்
எடுத்துக்காட்டுகளில் மின் கடத்துத்திறனுக்கான கார்பன் கலப்படங்கள் மற்றும் மேம்பட்ட வலிமைக்கு கனிம நிரப்பிகள் ஆகியவை அடங்கும். சேர்க்கைகளில் வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கான புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் பாதுகாப்பிற்காக சுடர் ரிடார்டன்ட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
| கலப்படங்கள்/சேர்க்கை | பண்புகள் |
| கார்பன் கலப்படங்கள் | மின் கடத்துத்திறன் |
| கனிம நிரப்பிகள் | மேம்பட்ட வலிமை |
| புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் | புற ஊதா எதிர்ப்பு |
| சுடர் ரிடார்டண்ட்ஸ் | தீ பாதுகாப்பு |
தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்கள் பல்துறை மற்றும் செயல்திறனை வழங்குகின்றன. மேம்பட்ட ஊசி வடிவமைக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு அவை அவசியம், தயாரிப்புகள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.
ஊசி மருந்து மோல்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் பற்றிய பொதுவான கேள்விகள்
உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான ஊசி வடிவமைத்தல் தொழில்நுட்பத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
சரியான ஊசி வடிவமைத்தல் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. முதலில், பொருளைக் கவனியுங்கள். சில பொருட்களுடன் வெவ்வேறு தொழில்நுட்பங்கள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கட்டமைப்பு நுரை மோல்டிங் பெரிய, இலகுரக பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
அடுத்து, பயன்பாட்டைப் பற்றி சிந்தியுங்கள். பகுதி எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும்? மருத்துவ சாதனங்களுக்கு அதன் உயிரியக்க இணக்கத்தன்மை காரணமாக திரவ சிலிகான் ஊசி மருந்து தேவைப்படலாம்.
செலவு மற்றொரு முக்கியமான காரணி. சில முறைகள் மற்றவர்களை விட விலை அதிகம். உதாரணமாக, உலோக ஊசி வடிவமைத்தல் விலை உயர்ந்தது, ஆனால் சிக்கலான உலோக பாகங்களுக்கு அவசியம். இறுதியாக, உற்பத்தி அளவைக் கவனியுங்கள். அதிக அளவிலான உற்பத்தி மெல்லிய சுவர் மோல்டிங் போன்ற திறமையான தொழில்நுட்பங்களிலிருந்து பயனடையக்கூடும்.
| காரணி | பரிசீலனைகள் |
| பொருள் | மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்துடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை |
| பயன்பாடு | குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு தேவைகள் |
| செலவு | பட்ஜெட் தடைகள் |
| உற்பத்தி தொகுதி | பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கான செயல்திறன் |
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தில் சமீபத்திய கண்டுபிடிப்புகள் யாவை?
ஊசி மோல்டிங்கில் புதுமை தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது. வளர்ந்து வரும் போக்குகளில் ஸ்மார்ட் உற்பத்தி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது அடங்கும். இந்த முறைகள் உற்பத்தியைக் கண்காணிக்கவும் மேம்படுத்தவும் IoT மற்றும் AI ஐ ஒருங்கிணைக்கின்றன.
மற்றொரு போக்கு நிலையான பொருட்களின் வளர்ச்சி. மக்கும் பாலிமர்கள் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் மிகவும் பிரபலமாகி வருகின்றன.
3 டி அச்சிடுதல் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பையும் பாதிக்கிறது. இது விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் சிக்கலான அச்சு வடிவமைப்புகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
| புதுமை | நன்மைகள் |
| ஸ்மார்ட் உற்பத்தி | உகந்த உற்பத்தி, நிகழ்நேர கண்காணிப்பு |
| நிலையான பொருட்கள் | சூழல் நட்பு, குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள் |
| 3 டி அச்சிடுதல் | விரைவான முன்மாதிரி, சிக்கலான அச்சு வடிவமைப்புகள் |
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் வளர்ச்சியை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
ஊசி வடிவமைத்தல் தயாரிப்பு வடிவமைப்பை கணிசமாக பாதிக்கிறது. வடிவமைப்பாளர்கள் அச்சுகளின் திறன்களையும் வரம்புகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொருளின் ஓட்ட பண்புகள் மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதங்கள் இதில் அடங்கும்.
முன்மாதிரி என்பது வளர்ச்சி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். ஊசி மருந்து மோல்டிங் விரைவான முன்மாதிரியை அனுமதிக்கிறது, வடிவமைப்பாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை விரைவாக செம்மைப்படுத்த உதவுகிறது.
வடிவமைப்பாளர்கள் இறுதி பகுதியின் செயல்பாடு மற்றும் தோற்றத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். குறைபாடுகள் இல்லாமல் இந்த பகுதியை திறமையாக தயாரிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்துவது இதில் அடங்கும்.
| தாக்க | வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் |
| அச்சு திறன்கள் | பொருள் ஓட்டம், குளிரூட்டும் விகிதங்கள் |
| முன்மாதிரி | விரைவான மறு செய்கைகள், சுத்திகரிப்பு |
| செயல்பாடு மற்றும் தோற்றம் | திறமையான உற்பத்தி, குறைபாடு தடுப்பு |
சரியான ஊசி வடிவமைத்தல் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது கவனமாக பரிசீலிப்பதை உள்ளடக்குகிறது. சமீபத்திய கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் வடிவமைப்பில் அவற்றின் தாக்கத்தைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்தலாம்.
முடிவு
ஊசி மோல்டிங் பல்வேறு தொழில்நுட்பங்களை வழங்குகிறது. முக்கிய வகைகளில் கட்டமைப்பு நுரை மோல்டிங், வாயு உதவி மோல்டிங் மற்றும் திரவ சிலிகான் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.
சரியான தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். இது உகந்த செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகளிலிருந்து பயனடைகின்றன.
மேம்பட்ட ஊசி வடிவமைத்தல் தொழில்நுட்பங்கள் புதுமைகளை இயக்குகின்றன. அவை தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்த இந்த முறைகளை ஆராயுங்கள். சிறந்த முடிவுகளுக்கு புதிய நுட்பங்களைத் தழுவுங்கள்.
உலகத் தரம் வாய்ந்த ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் நிபுணருடன் கூட்டாளராக தயாரா? குழு MFG உதவ இங்கே உள்ளது. எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் மற்றும் அதிநவீன வசதிகள் உங்கள் தயாரிப்புகள் மிக உயர்ந்த தரத்திற்கு தயாரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன. இன்று எங்களை +86-0760-88508730 அல்லது தொடர்பு கொள்ளவும் ericchen19872017@gmail.com . பொருள் தேர்வு, வடிவமைப்பு தேர்வுமுறை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்தின் மூலமும் நாங்கள் உங்களுக்கு வழிகாட்டுவோம்.
