डाई कास्टिंग को यह नाम इसलिए दिया गया है क्योंकि इसमें एक धातु के सांचे का उपयोग शामिल होता है, जिसे डाई के रूप में जाना जाता है, जिसमें पिघली हुई धातु को उच्च दबाव में इंजेक्ट किया जाता है।शब्द 'डाई' उस सांचे या उपकरण को संदर्भित करता है जो ढलाई प्रक्रिया के दौरान धातु को वांछित रूप में आकार देता है।

नहीं , हाईप्रेशर डाई कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से धातुओं के लिए किया जाता है, प्लास्टिक के लिए नहीं।इस प्रक्रिया में, उच्च सटीकता और सतह फिनिश के साथ जटिल और विस्तृत धातु भागों का उत्पादन करने के लिए उच्च दबाव के तहत पिघली हुई धातु को डाई में इंजेक्ट किया जाता है।दूसरी ओर, प्लास्टिक को आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके संसाधित किया जाता है।

ए मुख्य अंतर पिघली हुई धातु को डाई में डालने के लिए उपयोग किए जाने वाले दबाव में है।कम दबाव वाली डाई कास्टिंग में, धातु को आम तौर पर कम दबाव पर मोल्ड में डाला जाता है, जिससे बड़े और अधिक विशाल भागों के उत्पादन की अनुमति मिलती है।उच्च दबाव डाई कास्टिंग, जैसा कि नाम से पता चलता है, इसमें पिघली हुई धातु को काफी उच्च दबाव पर इंजेक्ट करना शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप बारीक विवरण के साथ छोटे और अधिक जटिल भागों का उत्पादन होता है।

उच्च दबाव कास्टिंग और गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के बीच मुख्य अंतर धातु इंजेक्शन की विधि में निहित है।उच्च दबाव कास्टिंग में पर्याप्त दबाव के तहत पिघली हुई धातु को डाई में इंजेक्ट करना शामिल है, जिससे विस्तृत और उच्च-परिशुद्धता भागों का उत्पादन सक्षम हो जाता है।दूसरी ओर, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग में, पिघली हुई धातु को गुरुत्वाकर्षण बल का उपयोग करके सांचे में डाला जाता है, जिससे यह सरल आकृतियों और बड़े भागों के लिए अधिक उपयुक्त विधि बन जाती है, जिन्हें समान स्तर की सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है।

। उच्च दबाव कास्टिंग का एक विकल्प गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग है ग्रेविटी कास्टिंग में उच्च दबाव के उपयोग के बिना पिघली हुई धातु को एक सांचे में डालना शामिल है।हालांकि यह अत्यधिक विस्तृत और सटीक भागों के लिए कम उपयुक्त है, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग बड़े और सरल आकार के लिए उपयुक्त है।अन्य विकल्पों में कम दबाव वाली डाई कास्टिंग और रेत कास्टिंग शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक के पास कास्टिंग परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर फायदे और सीमाओं का अपना सेट है।

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एक मोल्डिंग लगातार गुणवत्ता के साथ उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए आदर्श है, जबकि 3डी प्रिंटिंग प्रोटोटाइप और कम मात्रा, जटिल भागों के लिए बेहतर अनुकूल है।