ڈائی کاسٹنگ کا نام اس لئے رکھا گیا ہے کیونکہ اس میں دھات کے مولڈ کا استعمال شامل ہے ، جسے ڈائی کے نام سے جانا جاتا ہے ، جس میں پگھلا ہوا دھات ہائی پریشر کے تحت انجکشن لگایا جاتا ہے۔ اصطلاح 'ڈائی ' سے مراد مولڈ یا ٹول سے مراد ہے جو معدنیات سے متعلق عمل کے دوران دھات کو مطلوبہ شکل میں شکل دیتا ہے۔

ایک نہیں ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ بنیادی طور پر دھاتوں کے لئے استعمال ہوتی ہے ، پلاسٹک کے لئے نہیں۔ اس عمل میں ، پگھلی ہوئی دھات کو اعلی دباؤ کے تحت ڈائی میں انجکشن لگایا جاتا ہے تاکہ اعلی درستگی اور سطح کی تکمیل کے ساتھ پیچیدہ اور تفصیلی دھات کے پرزے تیار ہوں۔ دوسری طرف ، پلاسٹک پر عام طور پر انجیکشن مولڈنگ کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے کارروائی کی جاتی ہے۔

ایک اہم فرق اس دباؤ میں ہے جو پگھلے ہوئے دھات کو مرنے میں انجیکشن کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ کم پریشر ڈائی کاسٹنگ میں ، دھات کو عام طور پر کم دباؤ پر سڑنا میں مجبور کیا جاتا ہے ، جس سے بڑے اور زیادہ بڑے حصوں کی تیاری ہوتی ہے۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے کہ ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ میں نمایاں طور پر زیادہ دباؤ میں پگھلا ہوا دھات انجیکشن لگانا شامل ہے ، جس کے نتیجے میں بہتر تفصیلات کے ساتھ چھوٹے اور زیادہ پیچیدہ حصوں کی تیاری ہوتی ہے۔

۔ ہائی پریشر کاسٹنگ اور کشش ثقل کاسٹنگ کے درمیان کلیدی فرق دھات کے انجیکشن کے طریقہ کار میں ہے ہائی پریشر کاسٹنگ میں کافی دباؤ میں پگھلی ہوئی دھات کو ڈائی میں انجیکشن لگانا شامل ہے ، جس سے تفصیلی اور اعلی صحت سے متعلق حصوں کی تیاری کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔ کشش ثقل کاسٹنگ میں ، دوسری طرف ، پگھلے ہوئے دھات کو کشش ثقل کی طاقت کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا میں ڈالا جاتا ہے ، جس سے یہ آسان شکلوں اور بڑے حصوں کے ل a ایک زیادہ مناسب طریقہ بنتا ہے جس میں ایک ہی سطح کی صحت سے متعلق کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

۔ ہائی پریشر کاسٹنگ کا متبادل کشش ثقل کاسٹنگ ہے کشش ثقل کاسٹنگ میں زیادہ دباؤ کے استعمال کے بغیر پگھلا ہوا دھات کو سڑنا میں ڈالنا شامل ہے۔ اگرچہ یہ انتہائی تفصیلی اور صحت سے متعلق حصوں کے لئے کم موزوں ہے ، لیکن کشش ثقل کاسٹنگ بڑی اور آسان شکلوں کے ل well مناسب ہے۔ دوسرے متبادلات میں کم پریشر ڈائی کاسٹنگ اور ریت کاسٹنگ شامل ہے ، ہر ایک کاسٹنگ پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے اس کے اپنے فوائد اور حدود کا ایک سیٹ ہے۔

a

a

a

a

a

a

a

a

a

A ہم تیز رفتار اور موثر عمل کو یقینی بناتے ہوئے ، آپ کی درخواست کے چند گھنٹوں کے اندر ، تیز رفتار حوالہ پیش کرتے ہیں۔

ہاں ، ہم تیزی سے پروٹو ٹائپنگ میں مہارت رکھتے ہیں اور غیر معمولی تیز رفتار موڑ کے اوقات میں کسٹم پروٹو ٹائپ فراہم کرسکتے ہیں۔

ہماری خدمات مختلف منصوبوں کے ل ideal مثالی ہیں ، جن میں پروٹو ٹائپ ڈویلپمنٹ ، کم حجم کی پیداوار ، اور مختلف صنعتوں میں اختتامی استعمال کے حصے شامل ہیں۔

ایک ہاں ، ہم ایک ہی مواد کے لئے طرح طرح کے رنگ کے اختیارات پیش کرتے ہیں ، مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

ایک صارف سڑنا کا مالک ہے ، اور ہم اس کی لمبی عمر اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے دیکھ بھال کی خدمات فراہم کرتے ہیں۔

۔ مستقل معیار کے ساتھ اعلی حجم کی پیداوار کے لئے مولڈنگ مثالی ہے ، جبکہ تھری ڈی پرنٹنگ پروٹو ٹائپ اور کم حجم ، پیچیدہ حصوں کے لئے بہتر موزوں ہے