-
П Зошто се нарекува кастинг за умирање?
Кастингот на умирање е именуван така затоа што вклучува употреба на метален калап, познат како умирање, во која стопениот метал се инјектира под висок притисок. Терминот 'Die ' се однесува на калапот или алатката што го обликува металот во посакуваната форма за време на процесот на кастинг.
-
П Дали умира од висок притисок за пластика?
Не , кастинг за умирање на високи врски првенствено се користи за метали, а не за пластика. Во овој процес, стопениот метал се инјектира во умирање под висок притисок за да се произведат сложени и детални метални делови со голема точност и завршна површина. Пластиката, од друга страна, обично се обработува со употреба на техники за обликување на инјектирање.
-
П Која е разликата помеѓу кастинг со низок притисок и висок притисок?
Главната разлика лежи во притисокот што се користи за инјектирање на стопениот метал во умирање. При кастинг со низок притисок, металот обично е присилен во калапот под помал притисок, овозможувајќи производство на поголеми и помасивни делови. Лиење на умирање од висок притисок, како што сугерира името, вклучува инјектирање на стопен метал со значително поголеми притисоци, што резултира во производство на помали и покомплексни делови со пофини детали.
-
П Која е разликата помеѓу кастинг со висок притисок и кастинг на гравитација?
Клучна разлика помеѓу леењето под висок притисок и леењето на гравитацијата лежи во методот на метална инјекција. Лиењето со висок притисок вклучува инјектирање на стопен метал во умирање под значителен притисок, овозможувајќи производство на детални и високи прецизни делови. Во кастинг на гравитација, од друга страна, стопениот метал се влева во калапот со помош на силата на гравитација, што го прави посоодветен метод за поедноставни форми и поголеми делови за кои не е потребно исто ниво на прецизност.
-
П Која е алтернативата за кастинг со висок притисок?
Алтернатива на кастинг со висок притисок е кастинг на гравитација. Лиењето на гравитацијата вклучува истурање на стопениот метал во калап без употреба на висок притисок. Иако е помалку погоден за многу детални и прецизни делови, леењето на гравитацијата е добро прилагодена за поголеми и поедноставни форми. Другите алтернативи вклучуваат кастинг со низок притисок и леење на песок, секоја со свој пакет на предности и ограничувања во зависност од специфичните барања на проектот за кастинг.
-
П Дали можете да обезбедите сопствени решенија за уникатни потреби за обликување со гума?
А Да, во Team MFG, ние сме специјализирани за создавање сопствени решенија прилагодени на уникатните барања на нашите клиенти, обезбедувајќи задоволство во секој проект
-
П Што го прави обликувањето со гума за инјектирање ефикасно?
А Работно вбризгување со вбризгување е ефикасно како резултат на неговата способност да произведува големи количини со минимален отпад, постојан квалитет и намалено време на производство.
-
П Како силиконска калап гума има корист од мојот проект?
А Силиконска калап гума нуди исклучителна флексибилност и отпорност на топлина, идеална за производи што мора да издржат екстремни услови додека ја одржуваат нивната форма и функционалност.
-
П Зошто да изберете EPDM гума за обликување?
А ЕПДМ гума е избрана за одличен отпор на временските услови, УВ зраците и температурните варијации, што го прави идеален за апликации на отворено и висок стрес.
-
П Која е предноста на обликувањето со сопствено гума?
А Прилагодено гумено обликување овозможува прецизно прилагодување на гумени делови до специфични димензии и својства, обезбедувајќи совршено вклопување за намената апликација.
-
Q Како да се пресметаат трошоците за обработка на ЦПУ на час?
А Пресметката на трошоците ги разгледува факторите како што се времето на работа на машината, материјалните трошоци и трудот вклучен во процесот на машинска обработка.
-
П Што е технологија за обработка на ЦПУ?
А Технологијата за обработка на ЦПУ се однесува на софтверот и хардверот што се користи во машините CNC за точно да измисли делови засновани на дигитални дизајни.
-
П Како да дизајнирате делови за обработка на ЦПУ?
А Дизајнирање за машинска обработка на ЦПУ вклучува разгледување на фактори како материјал, толеранции и сложеност на делот за да се обезбеди производство.
-
П Колку чини CNC машинската обработка на час?
А Цената варира во зависност од сложеноста на делот, користениот материјал и потребното време за машинска обработка.
-
П Колку брзо можам да добијам понуда?
А нудиме брзо цитирање, честопати во рок од неколку часа од вашето барање, обезбедувајќи брз и ефикасен процес.
-
П Дали можете да ги задоволите итните или брзи потреби за прототипирање?
Да , ние сме специјализирани за брзо прототипирање и можеме да испорачаме сопствени прототипови во исклучително брзо време на пресврт.
-
П Кои видови на проекти можат да имаат корист од вашите сопствени услуги за обликување со пластична инјекција?
Нашите услуги се идеални за низа проекти, вклучително и развој на прототип, производство со низок волумен и делови за крајна употреба во различни индустрии.
-
П Дали можете да сместат различни бои за истиот материјал?
Да , ние нудиме најразлични опции во боја за истиот материјал, угостителство за специфични барања за дизајн.
-
П Кој ја задржува сопственоста на калапот?
Клиентот е сопственик на калапот и ние нудиме услуги за одржување за да се обезбеди неговата долговечност и перформанси.
-
П Која е разликата помеѓу обликување и 3Д печатење?
Образецот е идеален за производство со голем волумен со постојан квалитет, додека 3Д печатењето е подобро прилагодено за прототипови и ниски волуменски, сложени делови.
