-
P Per què s’anomena càsting Die?
Una fosa de matriu s’anomena així perquè implica l’ús d’un motlle metàl·lic, conegut com a matriu, en el qual s’injecta el metall fos a alta pressió. El terme 'die ' fa referència al motlle o a l'eina que forma el metall a la forma desitjada durant el procés de colada.
-
P El llançament a alta pressió és el càsting per a plàstics?
Un càsting de matrius d’alta pressió no s’utilitza principalment per a metalls, no plàstics. En aquest procés, el metall fos s’injecta en una matriu a alta pressió per produir peces de metall complexes i detallades amb alta precisió i acabat superficial. Els plàstics, en canvi, es processen habitualment mitjançant tècniques de modelat per injecció.
-
P Quina diferència hi ha entre el càsting de matriu de baixa pressió i alta pressió?
A La diferència principal rau en la pressió que s’utilitza per injectar metall fos a la matriu. En la fosa de baixa pressió, el metall normalment es veu obligat al motlle a una pressió inferior, permetent la producció de parts més grans i massives. El càsting de matrius d’alta pressió, com el seu nom indica, implica injectar metall fos a pressions significativament més altes, donant lloc a la producció de parts més petites i complicades amb detalls més fins.
-
P Quina diferència hi ha entre el càsting d’alta pressió i el càsting de gravetat?
La distinció clau entre la fosa d’alta pressió i la fosa de gravetat rau en el mètode d’injecció metàl·lica. La colada d’alta pressió consisteix a injectar metall fos a la matriu a pressió substancial, permetent la producció de peces detallades i d’alta precisió. En el càsting de gravetat, d’altra banda, el metall fos s’aboca al motlle mitjançant la força de la gravetat, cosa que el converteix en un mètode més adequat per a formes més senzilles i parts més grans que no requereixen el mateix nivell de precisió.
-
P Quina és l’alternativa al càsting d’alta pressió?
Una alternativa a la colada d’alta pressió és el càsting de gravetat. La fosa de gravetat consisteix a abocar metall fos en un motlle sense l’ús d’alta pressió. Tot i que és menys adequat per a parts molt detallades i de precisió, la colada de gravetat és adequada per a formes més grans i més senzilles. Altres alternatives inclouen colada de matrius de baixa pressió i colada de sorra, cadascuna amb el seu propi conjunt d'avantatges i limitacions segons els requisits específics del projecte de càsting.
-
P Podeu proporcionar solucions personalitzades per a necessitats úniques de modelat de cautxú?
Una Sí, a Team MFG, ens especialitzem en crear solucions personalitzades adaptades als requisits únics dels nostres clients, garantint la satisfacció en cada projecte
-
P Què fa que el modelat per injecció de goma sigui eficient?
Una El modelat per injecció de cautxú és eficient a causa de la seva capacitat de produir volums elevats amb residus mínims, qualitat consistent i temps de producció reduït.
-
P Com beneficia el meu projecte de goma de motlle de silicona?
Una El goma de motlle de silicona ofereix una flexibilitat excepcional i una resistència a la calor, ideals per a productes que han de suportar condicions extremes mantenint la seva forma i funcionalitat.
-
P Per què triar el cautxú EPDM per modelar?
Una El cautxú EPDM és escollit per la seva excel·lent resistència al clima, als raigs UV i a les variacions de temperatura, cosa que el fa ideal per a aplicacions a l’aire lliure i d’alta estrès.
-
P Quin és l’avantatge del modelat de cautxú personalitzat?
Una El modelat de cautxú personalitzat permet la confecció precisa de les peces de cautxú a dimensions i propietats específiques, garantint un ajustament perfecte per a l’aplicació prevista.
-
P Com calcular el cost de mecanitzat CNC per hora?
Una El càlcul de costos considera factors com el temps de funcionament de la màquina, els costos del material i la mà d’obra implicats en el procés de mecanitzat.
-
P Què és la tecnologia de mecanitzat CNC?
Una La tecnologia de mecanitzat CNC es refereix al programari i al maquinari utilitzats en màquines CNC per fabricar amb precisió les peces basades en dissenys digitals.
-
P Com dissenyar peces per al mecanitzat CNC?
Una El disseny per al mecanitzat CNC consisteix en considerar factors com el material, les toleràncies i la complexitat de la part per assegurar la fabricació.
-
P Quant costa el mecanitzat CNC per hora?
Una El cost varia en funció de la complexitat de la part, del material utilitzat i del temps de mecanitzat necessari.
-
P Quina rapidesa puc rebre un pressupost?
A Oferim citacions ràpides, sovint en poques hores de la vostra sol·licitud, garantint un procés ràpid i eficient.
-
P Podeu satisfer les necessitats de prototipat urgents o ràpids?
A SÍ, ens especialitzem en prototips ràpids i podem oferir prototips personalitzats en temps de canvi excepcionalment ràpids.
-
P Quins tipus de projectes poden beneficiar -se dels vostres serveis de modelat per injecció de plàstic personalitzats?
Els nostres serveis són ideals per a diversos projectes, com ara el desenvolupament de prototips, la producció de baix volum i les peces d’ús final de diverses indústries.
-
P Podeu allotjar diferents colors per al mateix material?
A SÍ, oferim diverses opcions de color per al mateix material, atenent a requisits específics de disseny.
-
P Qui conserva la propietat del motlle?
El client és propietari del motlle i proporcionem serveis de manteniment per assegurar la seva longevitat i rendiment.
-
P Quina diferència hi ha entre el modelat i la impressió 3D?
Un modelat és ideal per a la producció de gran volum amb una qualitat constant, mentre que la impressió 3D és més adequada per a prototips i parts complexes de baix volum.
