Pertanyaan Umum
Anda di sini: Rumah » Pertanyaan Umum

Pertanyaan Umum

  • Q Mengapa disebut die casting?

    Dinamakan demikian Die casting karena melibatkan penggunaan cetakan logam, yang dikenal sebagai cetakan, di mana logam cair disuntikkan di bawah tekanan tinggi.Istilah 'mati' mengacu pada cetakan atau alat yang membentuk logam menjadi bentuk yang diinginkan selama proses pengecoran.
  • Q Apakah die casting bertekanan tinggi untuk plastik?

    J Tidak, die casting bertekanan tinggi terutama digunakan untuk logam, bukan plastik.Dalam proses ini, logam cair disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi untuk menghasilkan bagian logam yang kompleks dan detail dengan akurasi dan penyelesaian permukaan yang tinggi.Plastik, sebaliknya, umumnya diproses menggunakan teknik cetakan injeksi.
  • Q Apa perbedaan antara die casting bertekanan rendah dan bertekanan tinggi?

    Perbedaan utamanya terletak pada tekanan yang digunakan untuk menginjeksikan logam cair ke dalam cetakan.Dalam die casting bertekanan rendah, logam biasanya dipaksa masuk ke dalam cetakan dengan tekanan lebih rendah, memungkinkan produksi komponen yang lebih besar dan masif.Die casting bertekanan tinggi, seperti namanya, melibatkan penyuntikan logam cair pada tekanan yang jauh lebih tinggi, sehingga menghasilkan produksi komponen yang lebih kecil dan rumit dengan detail yang lebih halus.
  • Q Apa perbedaan antara pengecoran tekanan tinggi dan pengecoran gravitasi?

    J Perbedaan utama antara pengecoran tekanan tinggi dan pengecoran gravitasi terletak pada metode injeksi logam.Pengecoran bertekanan tinggi melibatkan penyuntikan logam cair ke dalam cetakan di bawah tekanan besar, memungkinkan produksi komponen yang detail dan presisi tinggi.Sebaliknya, dalam pengecoran gravitasi, logam cair dituangkan ke dalam cetakan menggunakan gaya gravitasi, menjadikannya metode yang lebih cocok untuk bentuk yang lebih sederhana dan bagian yang lebih besar yang tidak memerlukan tingkat presisi yang sama.
  • T Apa alternatif selain pengecoran bertekanan tinggi?

    Sebuah alternatif pengecoran bertekanan tinggi adalah pengecoran gravitasi.Pengecoran gravitasi melibatkan penuangan logam cair ke dalam cetakan tanpa menggunakan tekanan tinggi.Meskipun kurang cocok untuk bagian yang sangat detail dan presisi, pengecoran gravitasi sangat cocok untuk bentuk yang lebih besar dan sederhana.Alternatif lain termasuk die casting bertekanan rendah dan pengecoran pasir, masing-masing memiliki kelebihan dan keterbatasannya sendiri tergantung pada kebutuhan spesifik proyek pengecoran.
  • Q Dapatkah Anda memberikan solusi khusus untuk kebutuhan cetakan karet yang unik?

    A
    Ya, di Team MFG, kami berspesialisasi dalam menciptakan solusi khusus yang disesuaikan dengan kebutuhan unik klien kami, memastikan kepuasan dalam setiap proyek
  • Q Apa yang membuat cetakan injeksi karet efisien?

    A
    Cetakan injeksi karet efisien karena kemampuannya menghasilkan volume tinggi dengan limbah minimal, kualitas konsisten, dan waktu produksi berkurang.
  • Q Apa manfaat karet cetakan silikon terhadap proyek saya?

    A
    Karet cetakan silikon menawarkan fleksibilitas dan ketahanan panas yang luar biasa, ideal untuk produk yang harus tahan terhadap kondisi ekstrem dengan tetap mempertahankan bentuk dan fungsinya.
  • Q Mengapa memilih karet EPDM untuk pencetakan?

    A
    Karet EPDM dipilih karena ketahanannya yang sangat baik terhadap cuaca, sinar UV, dan variasi suhu, sehingga ideal untuk aplikasi luar ruangan dan tekanan tinggi.
  • Q Apa keuntungan dari cetakan karet khusus?

    A
    Pencetakan karet khusus memungkinkan penyesuaian suku cadang karet secara presisi sesuai dimensi dan sifat tertentu, memastikan kesesuaian sempurna untuk aplikasi yang diinginkan.
  • Q Bagaimana Menghitung Biaya Pemesinan CNC Per Jam?

    A

    Perhitungan biaya mempertimbangkan faktor-faktor seperti waktu pengoperasian mesin, biaya material, dan tenaga kerja yang terlibat dalam proses pemesinan.


  • Q Apa itu Teknologi Pemesinan CNC?

    A
    Teknologi pemesinan CNC mengacu pada perangkat lunak dan perangkat keras yang digunakan dalam mesin CNC untuk membuat komponen secara akurat berdasarkan desain digital.

  • Q Bagaimana Mendesain Suku Cadang untuk Pemesinan CNC?

    A
    Perancangan untuk pemesinan CNC melibatkan pertimbangan faktor-faktor seperti material, toleransi, dan kompleksitas komponen untuk memastikan kemampuan manufaktur.

  • Q Berapa Biaya Pemesinan CNC Per Jam?

    A
    Biayanya bervariasi tergantung pada kompleksitas komponen, material yang digunakan, dan waktu pemesinan yang diperlukan.
  • Q Seberapa cepat saya dapat menerima penawaran?

    J Kami menawarkan penawaran harga cepat, seringkali dalam beberapa jam setelah permintaan Anda, memastikan proses yang cepat dan efisien.
  • T Bisakah Anda mengakomodasi kebutuhan pembuatan prototipe yang mendesak dan cepat?

    J Ya, kami berspesialisasi dalam pembuatan prototipe cepat dan dapat mengirimkan prototipe khusus dalam waktu penyelesaian yang sangat cepat.
  • Q Jenis proyek apa yang bisa mendapatkan keuntungan dari layanan cetakan injeksi plastik khusus Anda?

    J Layanan kami ideal untuk berbagai proyek, termasuk pengembangan prototipe, produksi volume rendah, dan suku cadang penggunaan akhir di berbagai industri.
  • Q Bisakah Anda mengakomodasi warna berbeda untuk bahan yang sama?

    J Ya, kami menawarkan beragam pilihan warna untuk bahan yang sama, memenuhi kebutuhan desain tertentu.
  • T Siapa yang memegang kepemilikan atas cetakan tersebut?

    J Pelanggan adalah pemilik cetakan tersebut, dan kami menyediakan layanan pemeliharaan untuk memastikan umur panjang dan kinerjanya.
  • T Apa perbedaan antara pencetakan dan pencetakan 3D?

    Cetakan sangat ideal untuk produksi volume tinggi dengan kualitas yang konsisten, sedangkan pencetakan 3D lebih cocok untuk prototipe dan komponen kompleks bervolume rendah.

TEAM MFG adalah perusahaan manufaktur cepat yang berspesialisasi dalam ODM dan OEM yang dimulai pada tahun 2015.

Tautan Cepat

Telp

+86-0760-88508730

Telepon

+86-15625312373
Hak Cipta    2024 Team Rapid MFG Co., Ltd. Semua hak dilindungi undang-undang.