Hvernig tryggir þú að vélarhlutar passi fullkomlega og virki vel? Að velja rétt passa er mikilvægt í verkfræði. Nákvæm passa hefur áhrif á afköst, endingu og öryggi afurða.
Að skilja mismunandi gerðir af passum er nauðsynleg til að hanna íhluti sem hreyfa sig, snúa eða renna.
Í þessari færslu lærir þú um úthreinsun, umskipti og truflanir. Við munum leiðbeina þér með því að velja besta passa fyrir verkefnið þitt út frá aðgerðum, nákvæmni og fjárhagsáætlun.
Að skilja verkfræði passar: grundvallaratriðin
Verkfræði passar gegna lykilhlutverki í nútíma framleiðslu. Að skilja þessi grundvallaratriði hjálpar verkfræðingum að skapa nákvæmar, áreiðanlegar vélrænu samsetningar.
Hvað passar verkfræði?
Verkfræðileg passa skilgreinir víddarsambandið milli tveggja paraþátta. Það ákvarðar hvernig hlutar hafa samskipti þegar þeir eru settir saman. Verkfræði passar tryggja:
Nákvæm vélræn tengsl milli íhluta í gegnum stjórnað víddarsambönd
Bestur árangur með sérstökum úthreinsun eða truflunum á milli pörunarhluta
Áreiðanlegir samsetningarferlar byggðir á stöðluðum víddarupplýsingum
Auka langlífi vöru með réttri samspili íhluta og slitstýringu
Lykil hugtök í verkfræði passar
Að skilja nauðsynleg hugtök hjálpar verkfræðingum að hafa samskipti á áhrifaríkan hátt um passar:
Grunnhlutar:
Gat : Innri eiginleiki íhluta (sívalur eða ekki strokklegur)
Skaft : Ytri eiginleiki hannaður til að parast við gat
Nafnstærð : Fræðilega fullkomna víddin sem notuð er sem tilvísun
Víddarskilmálar:
Umburðarlyndi : Viðunandi breytileiki frá tilgreindum víddum
Úthreinsun : Rými milli pörunarhluta
Truflun : Skarast á milli víddar íhluta
Frávik : Mismunur frá nafnstærð
Hlutverk passar í vélrænni þingum
Verkfræði passar þjóna margvíslegum tilgangi í vélrænni kerfum:
Hreyfingarstjórnun
Stjórna hreyfingu íhluta
Virkja slétta notkun
Stjórna vélrænni núningi
Hleðsluflutningur
Stjórnun þingsins
Grunnreglur víddarsambanda
Grunnur verkfræðinnar passar byggir á nokkrum meginreglum
| Lýsing | Lýsing | : |
| Holu grunnkerfi | Fastar holuvíddir, stærð breytileika | Algengasta framleiðsluaðferð |
| Skaftgrundvöllur | Fastar skaftvíddir, breytu holustærð | Sérhæfð forrit |
| Umburðarlyndi | Skilgreind viðunandi víddarafbrigði | Gæðastjórnunarstaðall |
Gagnrýnin sambönd:
Samspil íhluta
Pörunarflöt verða að samræma innan tiltekins vikmörk
Yfirborðsáferð hefur áhrif á árangur passa verulega
Efniseiginleikar hafa áhrif á einkenni
Framleiðslusjónarmið
Framleiðsluhæfileikar ákvarða mögulega vikmörk
Kostnaðarhækkanir með strangara umburðarlyndi
Samsetningaraðferðir hafa áhrif á passa val
Árangurskröfur
Rekstrarskilyrði hafa áhrif á val á passa
Hleðslukröfur ákvarða viðeigandi passa tegund
Umhverfisþættir hafa áhrif á stöðugleika til langs tíma
Þessi grundvallarskilningur hjálpar verkfræðingum að velja viðeigandi passar fyrir tiltekin forrit. Þeir geta hagrætt sambönd íhluta meðan þeir eru að íhuga framleiðslu getu og kostnaðartakmarkanir.
Að skilja grunn- og skaft grunnkerfið
Útskýring á grunn- og skaft grunnkerfinu
Hol- og skaft grunnkerfið er grunnurinn að því að skilgreina verkfræði. Það staðfestir hvaða hluta samsetningarinnar - annað hvort gatið eða skaftið - mun hafa stöðuga vídd. Mál hins íhlutans er síðan aðlagað til að ná tilætluðum passa. Þetta kerfi skiptir sköpum við að ákvarða hversu þétt eða lauslega hlutarnir munu taka þátt.
Hole-basis kerfi: Stöðugt gatastærð, skaftvíddir eru mismunandi
Í holu-basis kerfinu er vídd holu fest meðan stærð skaftsins er breytt til að ná tilskildum passa. Þessi aðferð einfaldar framleiðsluferlið vegna þess að auðveldara er að stjórna stærð holunnar með algengum ferlum eins og borun. Þá er hægt að fínstilla stærð skaftsins til að uppfylla nákvæmar kröfur.
Lykileinkenni holu-basis kerfisins:
Skaftvagnakerfi: Stærð skafts, holuvíddir eru mismunandi
Í skaft-basis kerfinu er vídd skaftsins stöðug og stærð holunnar er breytt til að ná passa. Þessi aðferð er oft notuð þegar breyting á skaftinu er erfitt, svo sem í háhraða snúningsstokkum þar sem massajafnvægi er mikilvægt. Að stilla holustærðina býður upp á meiri sveigjanleika þegar ekki er hægt að breyta skaftinu.
Lykileinkenni skaftkerfisins:
Kostir þess að nota holu-grindarkerfið
Hol-grindarkerfið er víðtækari valkosturinn í verkfræði. Kostir þess fela í sér:
Auðvelt að framleiða : Göt eru einfaldari að stjórna í fjöldaframleiðslu.
Kostnaðar skilvirkni : Dregur úr þörfinni fyrir sérhæfða vinnslu á götum.
Fjölhæfni : gerir kleift að auðvelda aðlögun með því að breyta stærð skaftsins.
| kerfisgerð | fastur hluti | breytilegur hluti | Algeng forrit |
| Hole-basis kerfi | Gat | Skaft | Gír, runna, vélarhlutar |
| Skaftgrindarkerfi | Skaft | Gat | Háhraða snúningshluti |
Vikmörk og hlutverk þeirra í verkfræði passar
Vikmörk skilgreina leyfilegan breytileika í vídd hlutans frá nafnstærð hans. Þeir setja mörkin þar sem hægt er að framleiða hluta án þess að hafa áhrif á virkni þeirra. Í verkfræði sem passar ákvarða vikmörk hversu mikið frávik er ásættanlegt þegar pörunarhlutir eru settir saman.
Mikilvægi vikmörk við að ná réttum passum
Umburðarlyndi er nauðsynleg til að tryggja rétta hluti íhluta. Án nákvæmrar vikmörk geta hlutar verið of lausir eða of þéttir, sem leiðir til frammistöðuvandamála eða jafnvel bilunar. Rétt tilgreind vikmörk gera verkfræðingum kleift að stjórna gæðum passa og tryggja áreiðanleika á ýmsum forritum.
Samband milli vikmarka og passa gerða
Mismunandi passa gerðir þurfa sérstök vikmörk:
| passa tegund | Dæmigert vikmörk | Svið forrit dæmi |
| Úthreinsun | +0,025mm til +0,089mm | Snúa samsetningar |
| Umskipti | +0,023mm til -0,018mm | Staðsetningarþættir |
| Truflun | -0.001mm til -0.042mm | Varanleg þing |
Hvernig vikmörk eru tilgreind í verkfræðiteikningum
Í verkfræðiteikningum eru vikmörk oft gefin til kynna með því að nota rúmfræðilega vídd og þol (GD&T) tákn. Þessi tákn hjálpa til við að skilgreina viðunandi svið fyrir hlutavíddir, tryggja samræmi í framleiðslu. Umburðarlyndi er kynnt bæði í línulegum og hyrndum mælingum og hjálpar framleiðendum að ná réttri passa.
Lykilþættir í tilgreina
Nafnvídd : Helstu stærð hlutans
Efri og neðri mörk : Hámarks og lágmarks leyfilegar víddir
GD & T tákn : Standard tákn til að tilgreina þolsvæði og rúmfræðilegar þvinganir
| í | fela | vikmörk |
| Úthreinsun passa | Laus vikmörk fyrir frjálsa hreyfingu | Snúningur, rennibraut |
| Truflun passar | Þétt vikmörk fyrir pressusamninga | Gír, runna, fastar legur |
| Skipting passa | Hóflegt vikmörk fyrir nákvæma röðun | Mótorastokkar, rúlla samsetningar |
Rétt skilgreind vikmörk tryggja að viðeigandi passi sé náð, sem leiðir til betri frammistöðu og lengri hluta lífsins.
Þrjár megingerðir verkfræði passa
Í verkfræði, að velja réttan passa, tryggir rétta virkni vélrænna samsetningar. Það eru þrjár megin gerðir af passum: úthreinsun passar, truflun passar og umskipti passar. Hver gerð þjónar mismunandi tilgangi og er valin út frá kröfum forritsins.
1.. Úthreinsun passar
Úthreinsun passar ákvarða jákvæðan víddarmun á pörunarhlutum, sem tryggir frjálsa hreyfingu.
Grunneinkenni:
Þvermál skaftsins er stöðugt minni en þvermál gatsins
Hönnuð bilið gerir kleift að fá sérstakt hreyfimynstur milli íhluta
Samsetningarferlar þurfa lágmarks kraft eða sérhæfð tæki
Algengar gerðir:
Laus hlaup passa (H11/C11)
Hannað fyrir forrit sem krefjast hámarks hreyfingarfrelsis en viðhalda grunntengslum milli vélrænna íhluta
Ákjósanlegt fyrir umhverfi sem upplifir verulega mengun, hitauppstreymi eða óreglulegar viðhaldsáætlanir
Ókeypis hlaupandi passa (H9/D9)
Veitir jafnvægi úthreinsun sem gerir kleift að nota slétta notkun í háhraða forritum en viðhalda viðunandi röðun milli snúningshluta
Tilvalið fyrir kerfi sem krefjast stöðugra smurfilma og í meðallagi nákvæmni í iðnaðarvélum
Loka hlaupandi passa (H8/F7)
Heldur nákvæmri úthreinsunarsamböndum milli íhluta en gerir kleift að stjórna hreyfimynstri í nákvæmni vélar.
Hentar fyrir snældur vélar og nákvæmni rennibrautar sem krefjast nákvæmrar stöðu stjórnunar meðan á notkun stendur
Rennipassa (H7/G6)
Gerir kleift að slétta línulega eða snúningshreyfingu en viðhalda ströngum víddarstjórnun milli pörunarflöt
Algengt í vökvakerfi, nákvæmni leiðarvísir og sérhæfðar vélar sem krefjast stjórnaðra hreyfingaeinkenna
Staðsetningarúthreinsun passa (H7/H6)
Koma á fót nákvæmri staðsetningu íhluta en leyfa nauðsynlega hreyfingu fyrir samsetningu og rekstur í nákvæmni verkfræðiforritum
Nauðsynlegt fyrir leiðbeiningarkerfi og staðsetningarbúnað sem krefst endurtekinna röðunar meðan á samsetningar- og viðhaldsaðferðum stendur
Forrit fylki:
| Fit gerð | Aðalnotkun | umhverfisaðstæðna | Samsetningarkröfur |
| Laus hlaup | Þungur búnaður | Mengað/breytilegt | Lágmarks kraftur |
| Ókeypis hlaup | Snúningskerfi | Hreint/stjórnað | Grunnlögun |
| Lokaðu hlaupi | Nákvæmni verkfæri | Hreint/stöðugt | Vandlega meðhöndlun |
| Renna | Línuleg hreyfing | Hreinn/smurður | Nákvæm uppsetning |
| Staðsetningu | Staðsetningu | Stjórnað | Nákvæm röðun |
2. umskipti passa
Umskipti passar tákna millistig víddar tengsl milli úthreinsunar og truflunaraðstæðna.
Frumflokkun:
Svipuð passa (H7/K6)
Býr til jafnvægi víddarsamband
Virkir áreiðanlega staðsetningu en viðheldur sveigjanleika samsetningar í nákvæmni vélrænni kerfum sem krefjast miðlungs halda styrkleika
Fast passa (H7/N6)
Koma á endanlegri truflunarskilyrðum en vera viðráðanleg fyrir samsetningu og hugsanlegar kröfur um viðhald í framtíðinni
Veitir aukinn stöðugleika í samanburði við svipaða passa en viðheldur hæfilegum kröfum um samsetningarafl
Lykil kostir:
Besta jafnvægi milli staðsetningarnákvæmni og samsetningar hagkvæmni
Hentar við fjölbreytt umhverfisaðstæður
Aðlögunarhæf að mismunandi kröfum um álag
3. Truflun passar
Truflun passar skapa sterk vélræn tengsl með stjórnaðri víddar skörun milli íhluta.
Framkvæmdaraðferðir:
Ýttu á Fit (H7/P6)
Stofnar varanlegar vélrænar tengingar með nákvæmlega stjórnaðri víddar truflun milli pörunarþátta á mikilvægum þingum
Krefst sérhæfðs samsetningarbúnaðar og vandaðrar ferliseftirlits til að ná sem bestum árangri án skemmda íhluta
Skreppa saman
Notar hitauppstreymi og samdráttarreglur til að skapa afar sterk vélræn tengsl milli nákvæmni verkfræðilegra íhluta
Krefst nákvæmrar hitastigseftirlits og sérhæfðra meðhöndlunaraðferða bæði við samsetningu og mögulega viðhaldsaðgerðir
Valsjónarmið:
Rekstrarhita svið sem hefur áhrif á víddarstöðugleika
Hleðsla flutningskröfur í samsettum kerfum
Kröfur um aðgengi að viðhaldi fyrir framtíðarþjónustu
Framleiðslu getu og kostnaðarhömlur
Efniseiginleikar og yfirborðsáferðarforskriftir
Hvernig á að velja rétta tegund passa
Að velja rétta gerð passa í verkfræði skiptir sköpum til að tryggja að vélrænir íhlutir virki eins og til er ætlast. Valið veltur á nokkrum þáttum, þar með talið notkunarþörf, nákvæmni og umhverfisaðstæðum. Að skilja þessa þætti hjálpar verkfræðingum að taka upplýstar ákvarðanir um hámarksárangur.
Þættir sem þarf að hafa í huga
Þegar þú velur passa er mikilvægt að meta lykilatriði sem hafa áhrif á bæði hönnun og virkni íhlutanna:
Kröfur umsóknar : Ákveðið hvort hlutarnir þurfa að hreyfa, snúa eða vera fastir.
Rekstrarskilyrði : Hugleiddu þætti eins og hitastig, rakastig og hugsanlega útsetningu fyrir ryki eða tæringu.
Þarfir og sundurliðun þarf : Metið hversu oft þarf að setja saman íhlutina eða taka í sundur, sem hefur áhrif á þéttleika.
Kostnaðarsjónarmið : Strangara umburðarlyndi og nákvæmni passar venjulega framleiðslukostnað, þannig að jafnvægi er afköst með fjárhagsáætlun.
Nákvæmar kröfur : Sum forrit þurfa mjög þétt vikmörk til að tryggja virkni, sérstaklega í mikilli streituumhverfi.
Efniseiginleikar : Efnisgerðin hefur áhrif á það hvernig hlutar hafa samskipti, þar með talið hitauppstreymi, slit og endingu undir álagi.
Valviðmið
Þegar lokið er við passa gerð ættu verkfræðingar að byggja ákvarðanir sínar á ítarlegum valviðmiðum:
Hleðslukröfur : Veldu passa sem ræður við væntanlegt álag, sérstaklega fyrir íhluti undir stöðugu álagi.
Hreyfingarkröfur : Ákveðið hvort passa gerir ráð fyrir frjálsum förum, takmörkuðum hreyfingu eða engum hreyfingum.
Hitastig : Sum passar, eins og truflun passar, þurfa að taka tillit til stækkunar og samdráttar vegna hitastigsbreytinga.
Viðhaldsþörf : Íhlutir sem þurfa reglulega þjónustu ættu að nota passar sem gera kleift að auðvelda samsetningu og taka í sundur.
Framleiðsluhæfileiki : Gakktu úr skugga um að framleiðsluferlarnir þínir geti staðið við þá nákvæmni sem krafist er fyrir valinn passa.
| passa gerð | tilvalin fyrir | algeng forrit |
| Úthreinsun passa | Frjáls hreyfing milli íhluta | Snúningur, renni liða, lágmarkshlutar |
| Truflun passar | Öruggar, varanlegar tengingar | Gír, runna, bera festingar |
| Skipting passa | Hófleg úthreinsun eða truflun | Nákvæmni röðun, stokka, trissur |
Með því að meta þessa þætti og viðmið geta verkfræðingar valið fullkomna tegund fyrir sérstakt verkefni sitt, tryggt skilvirkni og endingu.
Að ná víddarþoli fyrir passar
Að ná nákvæmum víddarþoli er mikilvægt í verkfræði til að tryggja að íhlutir passi nákvæmlega saman og standa sig eins og búist var við. Ýmsar framleiðsluaðferðir hjálpa verkfræðingum að uppfylla þröng þolkröfur, auka virkni og langlífi vélrænna hluta.
Framleiðsluaðferðir til að ná fram þétt vikmörkum
Nokkrir framleiðsluferlar eru almennt notaðir til að ná mikilli nákvæmni í hlutum og tryggja að þoli sem tilgreind er í verkfræðihönnun sé uppfyllt.
CNC nákvæmni vinnsla
CNC vélar bjóða upp á framúrskarandi nákvæmni og ná oft umburðarlyndi eins þétt og +/- 0,001 mm. Þeir eru tilvalnir til að framleiða hluta sem krefjast flókinna smáatriða eða mjög lítil frávik að stærð.
Kostir : Mikil nákvæmni, endurtekningarhæfni, geta til að framleiða flókin form
Forrit : stokka, gírar, hús
Mala
Mala er frágangsferli sem notað er til að ná mjög sléttum flötum og mjög þéttri vikmörkum. Það er sérstaklega gagnlegt fyrir hluta þar sem mikil nákvæmni er nauðsynleg, svo sem truflun passar.
Kostir : nær mikilli nákvæmni allt að +/- 0,25 míkron
Forrit : Bær yfirborð, ýttu á hlutar
Reaming
Reaming er ferli sem notað er til að betrumbæta stærð götanna, bæta kringluna og nákvæmni. Oft er það starfandi eftir að hafa borað til að koma götum í nákvæm vikmörk sem þarf til samsetningar.
Kostir : Nákvæmar gatagerð með þéttri vikmörk
Umsóknir : legur, runna, dowel göt
Mikilvægi GD & T (rúmfræðileg vídd og þol)
GD&T er kerfi með táknum og athugasemdum sem notaðar eru í verkfræðiteikningum til að skilgreina leyfilegan breytileika í hluta víddar. Það hjálpar framleiðendum að skilja hvaða víddir eru mikilvægar til að ná tilætluðum passa. GD&T tryggir að hlutar viðhalda nauðsynlegri rúmfræði, jafnvel þegar lítil breytileiki kemur fram í framleiðsluferlinu.
Mikilvægir þættir
| GD & T tákn | umsóknarsviðs | svið |
| Sívalur | Skaft/gataform | 0,01-0,05mm |
| Einbeitt | Samsetningarsamsetning | 0,02-0,08mm |
| Sönn staða | Staðsetning íhluta | 0,05-0,10mm |
| Roundness | Hringlaga eiginleika | 0,01-0,03mm |
Hlutverk gæðaeftirlits til að tryggja viðeigandi passar
Gæðaeftirlit gegnir mikilvægu hlutverki við að viðhalda nákvæmni passa. Reglulegar skoðanir og prófanir tryggja að hlutar uppfylli nauðsynleg vikmörk. Aðferðir eins og hnitamælingarvélar (CMM) og sjónrannsóknir eru notaðar til að sannreyna víddir.
Vísindaskoðanir : Tryggja að hlutar séu í samræmi við tilgreind vikmörk.
Passar prófanir : sannreynir samsetningu hluta og ávísanir fyrir öll mál sem passa.
Ferlieftirlit : Fylgist með framleiðsluferlum til að draga úr afbrigðum og viðhalda samræmi.
| Framleiðslutækni | nákvæmni stig | forrit |
| CNC nákvæmni vinnsla | +/- 0,001 mm | Gír, stokka, flóknir íhlutir |
| Mala | +/- 0,25 míkron | Legur, pressu-pit íhlutir |
| Reaming | Nákvæm holuagerð | Bushings, Dowel göt |
Með því að nota þessar framleiðslutækni og viðhalda ströngri gæðaeftirliti geta verkfræðingar náð þéttum vikmörkum sem þarf til að rétta passa, tryggt afköst og áreiðanleika vélrænna samsetningar.
Úrræðaleit passa vandamál
Algeng mál á passa þingum
1. lausar tengingar
Óhófleg úthreinsun milli íhluta leiðir til óæskilegrar hreyfingar meðan á aðgerð stendur
Óviðeigandi forskriftir um þol hafa í för með sér minni stöðugleika samsetningar með tímanum
Misskipulagðir íhlutir skapa misjafn slitamynstur sem hefur áhrif á afköst kerfisins
Framleiðsluafbrigði fara yfir tilgreind úthreinsunarmörk fyrir fyrirhugaðar forrit
2.. Vandamál tengd slit
Rangar þolforskriftir flýta fyrir niðurbroti íhluta meðan á rekstrarlotum stendur
Ósamræmdir efnislegir hörkueignir skapa ójafnt slitamynstur yfir pörunarfleti
Yfirborðsáferð óreglu stuðlar að ótímabærum bilun í þingum
Ófullnægjandi smurningarkerfi Samsett slit á öflugum forritum
Streitutengd bilun
| lausn | Vefur | 3. |
| Íhlutir sprunga | Óhófleg truflun | Stilltu forskriftir |
| Aflögun yfirborðs | Hátt samsetningarþrýstingur | Breyta uppsetningarferli |
| Efnisleg þreyta | Hringlaga streituhleðsla | Farið yfir val á efni |
| Samsetningarskemmdir | Óviðeigandi uppsetning | Bæta samsetningaraðferðir |
Aðferðir til að aðlaga passar
Framleiðsla betrumbætur
Umburðarlyndi
Framkvæmdu tölfræðilegar aðferðir við stjórnun ferla til að viðhalda stöðugum stærð íhluta
Farið yfir vinnslubreytur til að ná nákvæmari víddarstýringu
Stilltu val á skurðarverkfærum út frá kröfum um efniseiginleika
Yfirborðsmeðferð
Notaðu sérhæfða yfirborðsáferð til að bæta samspil íhluta
Auka efniseiginleika með hitameðferð eða herðingu yfirborðs
Breyttu forskriftir yfirborðs áferð fyrir hámarksárangurseinkenni
Varmalausnir
Reiknið rétt hitastig fyrir árangursríkar truflanir á samsetningum
Fylgstu með kælingarhlutfalli til að koma í veg fyrir breytingar á óæskilegum efniseignum
Stjórna stækkunarhlutfall með nákvæmum aðferðum við hitastjórnun
Smurningaraðferðir
Samsetningarumsóknir
Veldu viðeigandi smurefni út frá kröfum um efnisþátt
Notaðu stýrð smuralög meðan á samsetningaraðferðum stendur
Fylgstu með seigjuáhrifum á smurolíu á kröfur um samsetningarkraft
Rekstrarleg sjónarmið
Framkvæmdu reglulega smurningarviðhaldsáætlanir fyrir kraftmiklar samsetningar
Fylgstu með niðurbrotsmynstri smurefnis meðan á notkun kerfisaðgerðar stendur
Aðlagaðu smurningarforskriftir byggðar á gögnum um endurgjöf
Leiðbeiningar fyrir forvarnir:
Framkvæmdu reglulega víddarskoðun meðan á framleiðsluferlum stendur
Skjalasamsetningaraðferðir fyrir stöðugar uppsetningaraðferðir
Haltu ítarlegum skrám um málefni sem tengjast fiturum til framtíðar tilvísunar
Framkvæmdu fyrirbyggjandi viðhaldsáætlanir byggðar á rekstrargögnum
Yfirlit yfir val á verkfræðiverkefnum
Að velja réttan passa í verkfræði fer eftir nokkrum þáttum. Hagnýtar kröfur, vinnsla nákvæmni og kostnaðarþvinganir leika öll lykilhlutverk. Að stjórna vikmörkum tryggir að hlutar uppfylli hönnunarforskriftir.
Til að ákveða milli úthreinsunar, umskipta og truflana verður verkfræðingar að huga að fyrirhuguðum hreyfingum, álagi og samsetningarþörfum. Ákvörðunartré hjálpar til við að leiðbeina ferlinu og jafnvægi nákvæmni við hagkvæmni. Rétt val á passa bætir afköst, dregur úr sliti og tryggir endingu til langs tíma. Með því að fylgja þessum leiðbeiningum geta verkfræðingar tekið upplýstar ákvarðanir sem leiða til árangursríkra vélrænna samsetningar.
Tilvísunarheimildir
Verkfræði passar
Mismunandi tegundir af götum í verkfræði
Vinnsluþol CNC
Háþrýstingur deyja steypu
