Innspýtingarmótun þol

Þol í sprautu tryggir nákvæmni plasthluta. Af hverju eru þeir svona áríðandi? Án nákvæmrar vikmörk geta hlutar ekki passað eða virkað rétt. Í þessari færslu muntu læra mikilvægi þessara vikmarka, þætti sem hafa áhrif á þá og hvernig á að hámarka fyrir besta árangur.

Hvað eru innspýtingarmótunarþol?

Innspýtingarmótunarþol vísa til leyfilegra afbrigða í hlutavíddum og eiginleikum. Þeir eru tilgreindir af hönnuðum og verkfræðingum til að tryggja að íhlutir passi og virki eins og til er ætlast.

Umburðarlyndi skiptir sköpum við sprautu mótun. Jafnvel lítilsháttar frávik geta valdið samsetningarmálum eða haft áhrif á afkomu vöru. Að tilgreina rétt vikmörk hjálpar til við að viðhalda gæðum og samkvæmni. Til að læra meira um algeng mál sem geta haft áhrif sprautu mótun galla og hvernig á að leysa þá.

Tegundir sprautumótunarþols

Það eru nokkrar tegundir af vikmörkum sem þarf að hafa í huga við sprautu mótun:

• Víddþol: Þetta tengist heildarstærð og víddum hlutans. Stærri hlutar þurfa yfirleitt stærra vikmörk vegna aukinnar rýrnunar við kælingu.

  
  

Víddarþol +/- mm

	viðskiptaþol	nákvæmni hærri kostnaður
Mál	1 til 20 (+/- mm)	21 til 100 (+/- mm)	101 til 160 (+/- mm)	Fyrir hverja 20mm yfir 160 bæta við	1 til 20 (+/- mm)	21 til 100 (+/- mm)	yfir 100
Abs	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
Abs/PC blanda	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
GPS	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
HDPE	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
LDPE	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
Mod ppo/ppe	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
Pa	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PA 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PBT 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	Endurskoðun verkefnis
PC	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	krafist fyrir alla
PC 20% gler	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	Efni
PMMA	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
Pom	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
Bls	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
Bls. 20% talk	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PPS 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
San	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• Auðvelt/flatneskjuþol: Þessir fjalla um stríðssíðu flata yfirborðs. Þættir eins og staðsetningu hliðar, einsleit kæling og val á efni geta lágmarkað vinda. Frekari upplýsingar um að koma í veg fyrir vinda er að finna á grein okkar um vinda í sprautu mótun.

  
  

Beinleika / flatness umburðarlyndi

	Viðskiptaþol	nákvæmni hærri kostnaður
Mál	0-100 (+/- mm)	101-160 (+/- mm)	0-100 (+/- mm)	101-160 (+/- mm)
Abs	0.380	0.800	0.250	0.500
Abs/PC blanda	0.380	0.800	0.250	0.500
Asetal	0.300	0.500	0.150	0.250
Akrýl	0.180	0.330	0.100	0.100
GPS	0.250	0.380	0.180	0.250
Mod ppo/ppe	0.380	0.800	0.250	0.250
Pa	0.300	0.500	0.150	0.250
PA 30% GF	0.150	0.200	0.080	0.100
PBT 30% GF	0.150	0.200	0.080	0.100
PC	0.150	0.200	0.080	0.100
Polycarbonate, 20% gler	0.130	0.180	0.080	0.100
Pólýetýlen	0.850	1.500	0.500	0.850
Pólýprópýlen	0.850	1.500	0.500	0.850
Pólýprópýlen, 20% talk	0.850	1.500	0.500	0.850
PPS 30% GF	0.150	0.200	0.080	0.100
San	0.380	0.800	0.250	0.500

• Þvermál gat: Stærð götanna boruð í hlutann. Stærri holur þurfa meiri vasapeninga fyrir rýrnun.

  
  

gat

	Þvermál	​
Mál	0-3 (+/- mm)	3.1-6 (+/- mm)	6.1-14 (+/- mm)	14-40 (+/- mm)	0-3 (+/- mm)	3.1-6 (+/- mm)	6.1-14 (+/- mm)	14-40 (+/- mm)
Abs	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ABS/PC	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
GPS	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
HDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
LDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
Pa	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PA30% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PBT30% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PC	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PC 20% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PMMA	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
Pom	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
Bls	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PP, 20% talk	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PPS 30% gler	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
San	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• Blindar holu dýptarþol: vikmörk fyrir götum sem fara ekki alla leið í gegnum hlutann. Djúp blind göt er viðkvæmt fyrir aflögun frá bræðsluflæðisþrýstingi.

  
  

Blind gat dýpi þol +/- mm

	viðskiptaþol nákvæmni	hærri kostnaður
Mál	1-6 (+/- mm)	6.1-14 (+/- mm)	Yfir 14 (+/- mm)	1-6 (+/- mm)	6.1-14 (+/- mm)	Yfir 14 (+/- mm)
Abs	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
Abs/PC blanda	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
GPS	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
HDPE	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
LDPE	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
Pa	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
PA, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PBT, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PC, 20% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PMMA	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
Polycarbonate	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
Pom	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
Bls	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PP, 20% talk	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PPO/PPE	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
PPS, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
San	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• Þoli/ovaly tolerces: Þessir stjórna kringlóttu hringlaga eiginleika. Þunnveggir sívalur hlutar eru næmir fyrir misjafnri rýrnun og hafa áhrif á hringlaga þeirra.

  
  

Stærð/ofgnótt þol +/- mm

	viðskiptaþol	nákvæmni Hærri kostnaður
Mál	allt að 100 (+/- mm)	allt að 100 (+/- mm)
Abs	0.230	0.130
Abs/PC blanda	0.230	0.130
GPS	0.250	0.150
HDPE	0.250	0.150
LDPE	0.250	0.150
Pa	0.250	0.150
PA, 30% GF	0.150	0.100
PBT, 30% GF	0.150	0.100
PC	0.130	0.080
PC, 20% GF	0.130	0.080
PMMA	0.250	0.150
Pom	0.250	0.150
Bls	0.250	0.150
PP, 20% talk	0.250	0.150
PPO/PPE	0.230	0.130
PPS, 30% GF	0.130	0.080
San	0.230	0.130

Auglýsing samanborið við fínar vikmörk

Hægt er að flokka inndælingarmótun í stórum dráttum í tvenns konar:

• Viðskiptaþol: Þetta eru minna nákvæm en hagkvæmari. Þeir henta fyrir ekki gagnrýninn notkun og gera kleift að fá meiri víddarafbrigði.

• Fínn (nákvæmni) vikmörk: Þetta veitir hertari stjórn á hluta víddar. Þeir þurfa hágæða mót og strangt ferlieftirlit, sem gerir þau dýrari.

Valið á milli viðskipta og fínra vikmörk fer eftir sérstökum notkunar- og virkni kröfum hlutans.

Til að læra meira um þetta, skoðaðu leiðbeiningar okkar um Tegundir hliðar til inndælingarmótunar.

Mikilvægi sprautumótunarþola

Innspýtingarmótun þol gegnir mikilvægu hlutverki við framleiðslu hágæða plasthluta. Þeir tryggja að íhlutir uppfylli nauðsynlegar forskriftir og framkvæma eins og til er ætlast. Við skulum kanna hvers vegna vikmörk eru svo mikilvæg og hvað gerist þegar þeim er ekki rétt stjórnað.

Af hverju eru vikmörk áríðandi?

Tryggja virkni hluta og passa

Umburðarlyndi tryggir að sprautu mótaðir hlutar passa og virka rétt. Þeir gera ráð fyrir smávægilegum tilbrigðum í víddum en viðhalda enn ráðvendni hlutans. Án viðeigandi vikmarka mega íhlutir ekki parast almennilega við samsetningu eða starfa eins og hannaðir eru.

Ímyndaðu þér að reyna að smella saman tveimur helmingum úr plasti. Ef vikmörkin eru of laus verða eyður og skrölta. Ef þeir eru of þéttir passa hlutirnir alls ekki. Nákvæm vikmörk tryggja öruggan, óaðfinnanlegan passa.

Áhrif á samsetningu og frammistöðu

Innspýtingarmótaðir hlutar virka oft í tengslum við aðra hluti. Þeir gætu þurft að koma til móts við festingar, samræma pörunarhluta eða gera kleift að nota slétta þætti sem hreyfast. Umburðarlyndi er nauðsynleg til að tryggja að öll þessi milliverkanir komi fram gallalaust.

Taktu plastbúnað sem dæmi. Ef stærð gírsins er ekki umburðarlyndi er það kannski ekki rétt við hliðstæðu sína. Þetta gæti leitt til minni skilvirkni, óhóflegs slits eða jafnvel fullkomins bilunar í vélbúnaðinum.

Afleiðingar lélegrar umburðarlyndisstjórnar

Samsetningarvillur

Þegar vikmörk eru ekki haldin forskrift verður samsetningin áskorun. Hlutar mega ekki samræma, para eða festa eins og til er ætlast. Þetta leiðir til tafa, endurvinnslu og aukins framleiðslukostnaðar.

Hugleiddu rafeindabúnaðarhús. Ef yfirmenn skrúfanna eru ekki umburðarlyndi, þá gæti tækið ekki komið saman rétt. Skrúfurnar gætu ræmt, eða húsnæðið gæti ekki lokað á öruggan hátt. Þessi mál hafa í för með sér sóun á tíma og efnum.

Hagnýtir og fagurfræðilegir gallar

Lélegt þol stjórn getur leitt til hagnýtra vandamála í lokaafurðinni. Mismunandi eða illa máta hlutar geta valdið:

• Leka

• Eyður

• Ójafnt yfirborð

• Óhófleg slit

• Bilanir

Þessir gallar hafa ekki aðeins áhrif á afköst vörunnar heldur draga einnig úr útliti hennar. Sýnileg eyður, ósamræmdar brúnir eða vaggandi íhlutir geta látið vöru líta ódýrt og óáreiðanlegt. Til að læra meira um algengan galla í sprautu og hvernig á að koma í veg fyrir þá, skoðaðu yfirgripsmikla leiðbeiningar okkar um Gallar í mótun sprautu.

Eitt sérstaklega algengt mál sem tengist lélegu umburðarlyndi er að vinda. Þetta getur haft veruleg áhrif á passa og virkni hluta. Frekari upplýsingar um þetta efni er að finna á grein okkar um vinda í sprautu mótun.

Annað fagurfræðilegt mál sem getur stafað af lélegri umburðarlyndi er útlit vaskamerkja. Þetta getur verið sérstaklega vandamál á sýnilegum svæðum hlutans. Til að læra meira um vaskamerki og hvernig á að koma í veg fyrir þau, sjá handbók okkar um Vaskursmerki í sprautu mótun.

Þættir sem hafa áhrif á þol á sprautu

Að ná þéttum vikmörkum við sprautu mótun krefst vandlega íhugunar á nokkrum þáttum. Frá hlutahönnun til efnisvals, verkfæra og vinnslustýringar gegnir hver þáttur lykilhlutverki. Við skulum kafa í lykilatriðin sem hafa áhrif á þol sprautu.

Hluti hönnun

Heildarstærð

Heildarstærð hlutans hefur veruleg áhrif á vikmörk. Stærri hlutar hafa tilhneigingu til að upplifa meiri rýrnun við kælingu, sem gerir það erfiðara að viðhalda þéttri vikmörkum. Hönnuðir þurfa að gera grein fyrir þessu þegar þeir eru tilgreindir víddir og vikmörk.

Veggþykkt

Samkvæm veggþykkt er nauðsynleg til að stjórna vikmörkum. Mismunur á veggþykkt getur leitt til ójafnrar kælingar og rýrnun, sem leiðir til stríðs og víddar ónákvæmni. Það skiptir sköpum að viðhalda jöfnum veggþykkt allan hlutann.

Drög að sjónarhornum

Drög að sjónarhornum eru nauðsynleg til að auðvelda útkast hlutans frá moldinni. Hins vegar geta þau einnig haft áhrif á vikmörk. Brotari drög að sjónarhornum getur verið nauðsynleg fyrir dýpri eiginleika, sem geta haft áhrif á stærð hlutans. Hönnuðir verða að ná jafnvægi á milli þess að auðvelda útkast og viðhalda vikmörkum.

Yfirmenn

Yfirmenn eru hækkaðir eiginleikar sem notaðir eru til að festa eða styrkja. Þeir geta verið krefjandi frá umburðarlyndi. Þykkir yfirmenn geta leitt til vaskamerkja og undið vegna hægari kælingar. Hönnuðir ættu að fylgja bestu starfsháttum við yfirmannshönnun, svo sem að viðhalda stöðugri veggþykkt og forðast skyndilegar breytingar á þykkt. Til að læra meira um að koma í veg fyrir vaskamerki skaltu fara á grein okkar um Vaskursmerki í sprautu mótun.

Efnisval

Rýrnun á mismunandi plasti

Mismunandi plastefni hafa mismunandi rýrnunartíðni. Sum efni, eins og pólýprópýlen, hafa meiri rýrnun en önnur, svo sem ABS. Hönnuðir verða að íhuga rýrnunartíðni valins efnis þegar þeir eru tilgreindir vikmörk. Myglahönnuðir þurfa einnig að gera grein fyrir rýrnun þegar þeir búa til tólið.

Efni	Rýrnun svið
Abs	0,7–1,6
PC/ABS	0,5–0,7
Acetal/Pom (Delrin®)	1.8–2.5
Asa	0,4–0,7
HDPE	1,5–4
Mjaðmir	0,2–0,8
LDPE	2–4
Nylon 6/6	0,7–3
Nylon 6/6 gler fyllt (30%)	0,5-0,5
PBT	0,5–2,2
PBT gler fyllt (30%)	0,2–1
Kíktu	1.2–1.5
Peek glerfyllt (30%)	0,4–0,8
PEI (ULTEM®)	0,7–0,8
Gæludýr	0,2–3
PMMA (akrýl)	0,2–0,8
PC	0,7-1
PC gler fyllt (20–40%)	0,1–0,5
Pólýetýlen gler fyllt (30%)	0,2–0,6
Pólýprópýlen homopolymer	1–3
Pólýprópýlen samfjölliða	2–3
PPA	1.5–2.2
PPO	0,5–0,7
Pps	0,6–1,4
PPSU	0,7-0,7
Stíf PVC	0,1–0,6
San (sem)	0,3–0,7
TPE	0,5–2,5
TPU	0,4–1,4

Tafla: [Rýrnunartíðni]

Áhrif fylliefna og aukefna á rýrnun

Fylliefni og aukefni geta einnig haft áhrif á rýrnun og vikmörk. Sem dæmi má nefna að glerfyllt plast hefur tilhneigingu til að hafa lægri rýrnunartíðni en ófylltar útgáfur. Samt sem áður getur stefnumörkun trefjanna leitt til anisotropic rýrnunar, þar sem hlutinn minnkar á annan hátt í mismunandi áttir. Það er mikilvægt að huga að áhrifum fylliefna og aukefna við val á efni og setja vikmörk.

Verkfæri

Mygluhönnun og kælisrásir

Rétt myglahönnun skiptir sköpum til að viðhalda vikmörkum. Staðsetning og hönnun á kælisrásum getur haft mikil áhrif á hluta. Ójöfn kæling getur valdið stríðsbreytingu og víddarbreytileika. Hönnuðir mygla verða að tryggja að kæling sé einsleit í öllu tækinu til að lágmarka þessi mál.

GATE OG EICTOR PIN staðsetningar

Staðsetning hliðar og ejector pinna getur einnig haft áhrif á vikmörk. Hlið eru inngangspunktar fyrir bráðið plast og staðsetning þeirra getur haft áhrif á flæði og kælingu efnisins. Helstupinnar eru notaðir til að fjarlægja hlutinn úr moldinni og staðsetning þeirra og hönnun getur haft áhrif á lokavíddir hlutans. Nauðsynlegt er að taka vandlega tillit til staðsetningar hliðar og hylkja til að viðhalda vikmörkum. Fyrir frekari upplýsingar um hliðartegundir og áhrif þeirra, sjá handbók okkar um Tegundir hliðar til inndælingarmótunar.

Ferli stjórntæki

Innspýtingarþrýstingur

Innspýtingarþrýstingur er mikilvægur ferli breytu sem hefur áhrif á vikmörk. Of mikill innspýtingarþrýstingur getur leitt til ofpökkunar, valdið víddarbreytingum og streitu innan hlutans. Of lágt þrýstingur getur leitt til ófullkominna fyllingar og víddar ósamræmi. Að finna ákjósanlegan inndælingarþrýsting er lykillinn að því að viðhalda vikmörkum.

Halda tíma

Með tímamörkum er átt við lengdina að þrýstingi er viðhaldið eftir upphaflega inndælingu. Fullnægjandi geymslutími er nauðsynlegur til að hlutinn storkni og viðheldur stærð hans. Ófullnægjandi geymslutími getur leitt til vaskamerkja og víddarbreytinga. Aftur á móti getur óhóflegur eignarhaldstími valdið ofpakkningu og streitu. Hagræðing á geymslutíma er nauðsynleg til að ná fram þétt vikmörkum.

Mygluhitastig

Mót hitastig gegnir verulegu hlutverki við að stjórna vikmörkum. Hitastig moldsins hefur áhrif á kælingarhraða plastsins og þar af leiðandi rýrnun og undið hlutans. Að viðhalda stöðugu mygluhitastigi skiptir sköpum fyrir að ná endurteknum víddum. Fylgjast skal vandlega með hitastigi og stjórna til að tryggja stöðugt vikmörk.

Hanna fyrir ákjósanlegt sprautumótun

Hönnun fyrir meginreglur um framleiðslu (DFM)

Að fylgja DFM meginreglum tryggir að auðvelt sé að framleiða hluta. Þetta lágmarkar villur og bætir umburðarstjórnun. Góð hönnun dregur úr kostnaði og flýtir fyrir framleiðslu.

Einsleit veggþykkt

Að viðhalda einsleitri veggþykkt skiptir sköpum. Ósamræmdir veggir valda vinda og sökkva. Leitaðu að jöfnum þykkt allan hlutinn. Þetta eykur víddarstöðugleika.

Skýringarmynd: Áhrif veggþykktar

Rétt drög að sjónarhornum

Drög að sjónarhornum hjálpa til við að auðvelda útkast hluta úr mótum. Án nægilegs drög geta hlutar fest sig og brenglast. Almennt er mælt með 1-2 gráðu drögum fyrir flesta hluta. Til að fá nákvæma skýringu á drögum að sjónarhornum og mikilvægi þeirra skaltu heimsækja grein okkar um Drög að sjónarhornum í sprautumótun.

Kjarna- og holahönnunarsjónarmið

Að hanna kjarna og hola rétt er mikilvægt. Gakktu úr skugga um að það séu engar undirhögg sem flækja mótun. Rétt hönnun eykur mold líf og nákvæmni hluta.

Tafla: Kjarna- og holahönnun

ráðleggingar	Áhrif
Forðastu undirköst	Einfaldar mygluhönnun
Notaðu samræmda yfirborð	Tryggir jafnvel kælingu
Fínstilltu útkast stig	Kemur í veg fyrir aflögun hluta

Skilnaðarlínu staðsetningu

Aðskilnaðarlínan hefur áhrif á fagurfræði og virkni lokahlutans. Settu það á svæði sem ekki er gagnrýnt til að forðast sýnilega galla. Rétt staðsetning tryggir hreina aðskilnað og lágmarks flass. Fyrir frekari upplýsingar um skilnaðarlínusjónarmið, sjá handbók okkar um skiljunarlínur í sprautu mótun.

Efnisval og vikmörk

Algengt sprautu mótunarefni og rýrnunartíðni þeirra

Formlaus vs hálfkristallað plastefni

Formlaus plast, eins Abs , skreppið minna en hálfkristallað plastefni. Hálfkristallað plast, eins og pólýprópýlen, hefur hærra rýrnun. Þessi munur skiptir sköpum fyrir að ná þéttri vikmörkum. 

Til að læra meira um pólýprópýlen sprautu mótun og einstaka eiginleika þess skaltu fara á grein okkar um Pólýprópýlen sprautu mótun.

Áhrif fylliefna og aukefna á rýrnun og vikmörk

Fylliefni og aukefni geta haft veruleg áhrif á rýrnun. Til dæmis draga glertrefjar úr rýrnun og auka stöðugleika. Þetta bætir nákvæmni mótaðra hluta. Mýkingarefni auka sveigjanleika en geta breytt rýrnunartíðni.

Dæmi um algeng aukefni

• Glertrefjar : dregur úr rýrnun, bætir styrk.

• Mýkingarefni : eykur sveigjanleika, getur breytt rýrnun.

• Logarhömlur : eykur eldþol án þess að hafa áhrif á rýrnun mikið.

Flæðisgreining á myglu til að spá fyrir um rýrnun

Mótflæðisgreining hjálpar til við að spá fyrir um hvernig efni munu minnka. Þetta uppgerðartæki gerir hönnuðum kleift að sjá efnisrennsli og kælingu. Það hjálpar til við að hámarka mygluhönnun til að ná tilætluðum vikmörkum.

Skref í moldflæðigreiningu

1. Líkanagerð : Þróa 3D líkan af hlutanum.

2. Uppsetning uppgerðar : Eiginleikar innsláttarefnis og vinnsluskilyrði.

3. Keyra uppgerð : Greindu flæði, kælingu og rýrnun.

4. Farið yfir niðurstöður : Stilltu hönnun út frá uppgerðargögnum.

Með því að nota mygluflæðisgreiningu geta framleiðendur séð fyrir hugsanlegum málum. Þetta tryggir nákvæmar vikmörk og hágæða hluta. Fyrir háþróað efni með sérstök rýrnunareinkenni, svo sem Peek, íhugaðu að lesa grein okkar um Peek sprautu mótun.

Verkfæri og innspýtingarmótun

Mygluhönnun og áhrif þess á vikmörk

Mót hönnun hefur bein áhrif á þol sprautu mótunar. Vel hönnuð mygla tryggir að hlutar eru nákvæmir og samkvæmir. Léleg hönnun leiðir til víddar ónákvæmni og galla. Til að fá innsýn í að hanna lykilmótaríhluta, skoðaðu leiðbeiningar okkar um Að hanna heitu hlauparaplötuna í sprautu mótun.

Staðsetning kælisrásar og samræmd kæling

Rétt staðsetning kælisrásar skiptir sköpum. Samræmd kæling kemur í veg fyrir að vinda og rýrnun. Setja ætti rásir beitt fyrir jafnvel hitadreifingu.

GATE OG EICTOR PIN staðsetningar

Staðsetningar hliðar og hylkja hafa áhrif á gæði hluta. Hlið ættu að vera á þykkum veggjum til að tryggja fullkomna pökkun. Setja verður útrásarpinna til að forðast aflögun hluta.

Tafla GATE OG EICTOR PIN TIPS

RÁÐ	:
Hlið á þykkum svæðum	Tryggir rétt efni flæði
Stefnumótun pinna	Kemur í veg fyrir vinda og aflögun

Til að fá ítarlega yfirlit á ejector pinna og mikilvægu hlutverki þeirra, heimsóttu leiðbeiningar okkar um Útkirtlarar í sprautu mótun.

Mygluefni og vinnsluþol

Val á mygluefni hefur áhrif á vinnsluþol. Hágæða efni gera ráð fyrir auknum vikmörkum. Nákvæmni vinnsla tryggir að mótið heldur nákvæmni sinni með tímanum.

Listi: Einkenni mygla efnis

• Mikil hörku: dregur úr sliti

• Góð hitaleiðni: tryggir samræmda kælingu

• Tæringarviðnám: Langaðu líf

Vinnustjórnun til að viðhalda vikmörkum

Mikilvægi stöðugra færibreytna

Samkvæmar breytur ferli skipta sköpum við sprautu mótun. Þeir tryggja hluta gæði og viðhalda þéttum vikmörkum. Tilbrigði í breytum geta leitt til galla og víddar ónákvæmni.

Innspýtingarþrýstingur og áhrif þess á vikmörk

Innspýtingarþrýstingur hefur bein áhrif á efnisflæði. Háþrýstingur tryggir fullkomna hola fyllingu. Ósamstæður þrýstingur getur valdið tómum og rýrnun, haft áhrif á vikmörk. Til að læra meira um mál sem tengjast ófullkominni fyllingu skaltu skoða leiðbeiningar okkar um stutt skot í sprautu mótun.

Haltu tíma og mygluhitastigi

Réttur geymslutími kemur í veg fyrir afturstreymi efnis. Það tryggir að hlutar halda lögun sinni og víddum. Rangur haldatími leiðir til vinda og vaskamerkja. Mót hitastýring er jafn mikilvæg. Samkvæmur hitastig tryggir jafna kælingu og dregur úr innra álagi.

Tafla: ákjósanlegir eignartímar og hitastig

færibreytu	ákjósanlegt svið
Halda tíma	5-15 sekúndur
Mygluhitastig	75-105 ° C.

Vísindaleg mótunaraðferð

Vísindaleg mótun hámarkar sprautuferlið. Það notar gögn til að stjórna breytum eins og þrýstingi, tíma og hitastigi. Þessi aðferð tryggir endurtekningarhæfni og samkvæmni og viðheldur þéttum vikmörkum milli framleiðslukerfa.

Skref í vísindalegri mótun

1. Gagnasöfnun : Safnaðu vinnslugögnum.

2. Greining : Þekkja ákjósanlegar stillingar.

3. Framkvæmd : Notaðu stillingar í framleiðslu.

4. Eftirlit : Fylgstu stöðugt með og aðlagaðu.

Mælingar- og skoðunartækni

Sjónræn skoðun

Sjónræn skoðun er fyrsta skrefið í gæðaeftirliti. Það hjálpar til við að bera kennsl á yfirborðsgalla og undið fljótt. Eftirlitsmenn leita að rispum, beyglum og öðrum ófullkomleikum.

Skýringarmynd: Algengt yfirborð

Handvirk mælitæki

Þjöppur og míkrómetrar

Calipers og míkrómetrar eru nauðsynlegir fyrir handvirka mælingu. Þeir veita nákvæma upplestur á víddum. Notaðu þá til að mæla þykkt, þvermál og dýpt.

Bestu vinnubrögð fyrir handvirka mælingu

Notaðu stöðuga aðferð til að tryggja nákvæmni. Núll bremsið fyrir hverja notkun. Berið mildan þrýsting til að forðast afmyndun hlutans.

Tafla: Handvirk mæling Bestu vinnubrögð

Tool	Notkun ábending
Þjöppar	Núll fyrir notkun
Míkrómetrar	Notaðu mildan þrýsting

Sjálfvirk mælikerfi

Samræma mælivélar (CMM)

CMM veita mikla nákvæmni fyrir flókna hluta. Þeir nota rannsaka til að mæla hnit á yfirborði hlutans. Þessi aðferð er tilvalin fyrir ítarlega víddargreiningu.

Sjónkerfi

Sjónkerfi nota myndavélar og skynjara. Þeir taka myndir og greina víddir sjálfkrafa. Þessi kerfi eru fljótleg og skilvirk fyrir skoðun með mikið magn.

Fyrsta greinarskoðun (FAI)

FAI er yfirgripsmikil skoðun á fyrri hlutanum sem framleiddur er. Það tryggir að upphafshlutinn uppfylli hönnunarlýsingar. FAI felur í sér að mæla allar víddir og bera þær saman við hönnunina.

Alhliða víddargreining

FAI athugar alla mikilvæga vídd. Þessi greining staðfestir að sá hluti er í samræmi við hönnunina.

Tryggja upphaflega nákvæmni hluta

Nákvæmar fyrstu greinar setja staðalinn fyrir framleiðslu. Þeir hjálpa til við að bera kennsl á möguleg mál snemma. Þetta tryggir stöðuga gæði í síðari hlutum.

Tafla: FAI gátlisti

Step	Lýsing
Mæla víddir	Berðu saman við hönnun sérstakra
Skoðaðu yfirborð	Athugaðu hvort gallar séu
Staðfestu efni	Tryggja rétt efni sem notað er

Algengar áskoranir og lausnir

Að takast á við stríðssetningu og rýrnun

Hönnunarleiðréttingar og efnisval

Warpage og rýrnun eru algeng mál. Að laga hönnunina getur hjálpað. Notaðu stöðuga veggþykkt til að lágmarka stríð. Veldu efni með lágt rýrnun á betri víddarstöðugleika.

Tafla: Efni og rýrnunartíðni

Efni	rýrnun
Abs	Lágt
Pólýprópýlen	High
Nylon	Miðlungs

Ferli breytingar

Að breyta sprautunarferlinu getur dregið úr stríðssetningu. Notaðu samræmda kælingu til að koma í veg fyrir ójafn rýrnun. Stilltu sprautuþrýsting til að tryggja fullkomna fyllingu á mótinu.

Stjórna umburðarlyndi stafla

Uppsöfnuð áhrif víddar fráviks

Umburðarlyndi stafla upp þegar lítil frávik bæta við sig. Þetta getur haft áhrif á passa og virkni samsettra hluta. Að skilja uppsöfnuð áhrif er lykillinn að því að stjórna þeim.

Tækni til að lágmarka málefni

Nokkrar aðferðir hjálpa til við að lágmarka stafla. Notaðu strangari vikmörk við mikilvægar víddir. Notaðu tölfræðilega ferlieftirlit (SPC) til að fylgjast með framleiðslu. Hönnun fyrir samsetningu til að tryggja að hlutar passi almennilega saman.

Tafla: Tækni til að stjórna umburðarlyndi stafla-ups

tækni	ávinningur
Strangara vikmörk	Dregur úr uppsöfnuðum frávikum
Tölfræðileg ferlieftirlit (SPC)	Fylgist með og stjórnar gæðum
Hönnun fyrir samkomu	Tryggir réttan hluta passa

Niðurstaða

Skilningur og stjórnun moldunarþols skiptir sköpum. Nákvæm vikmörk tryggja að hlutar passi og virki rétt. Hönnun, efnisval og stjórnun ferla Allar áhrifamiðlanir. Að taka á málum eins og Warpage og rýrnun er nauðsynleg fyrir gæði.

Samstarf við reynda innspýtingarmótunaraðila býður upp á marga kosti. Þeir koma með sérþekkingu og háþróaða tækni. Þetta tryggir hágæða, áreiðanlega hluti. Að vinna með fagfólki sparar tíma og dregur úr kostnaði.

Í stuttu máli, rétt stjórnun á sprautu mótun vikmörk leiðir til betri afurða. Þetta er mikilvægt fyrir árangursríka framleiðslu og ánægju viðskiptavina.