5 Perkara tentang Aluminium Die Casting
Tuangan die aluminium adalah proses yang digunakan untuk membuat komponen aluminium yang kompleks.Proses pembentukan logam ini melibatkan jongkong aluminium yang dipanaskan hingga suhu tinggi.Proses ini melibatkan penuangan aluminium cair ke dalam acuan keluli, iaitu acuan.Selepas aluminium telah memejal, kedua-dua bahagian dipisahkan untuk mendedahkan produk siap.Produk yang terhasil dibentuk dengan permukaan licin dan boleh direplikasi dengan cepat menggunakan acuan yang sama.Proses ini boleh digunakan untuk pengeluaran komponen dalam jumlah yang besar.
1. Kelebihan Aluminium Die Casting
Berbanding dengan proses pembentukan logam lain, aluminium tuangan die menawarkan banyak kelebihan.Salah satu kelebihan utama tuangan die ialah keupayaannya untuk menghasilkan bentuk kompleks yang biasanya tidak dihasilkan melalui proses lain.Sebagai contoh, dalam pengeluaran komponen kompleks seperti transmisi dan blok enjin, seperti tuangan die boleh menghasilkan bahagian ini pada toleransi yang ketat.Kelebihan tambahan termasuk keupayaan untuk mempunyai permukaan bertekstur atau licin dan kapasiti untuk menampung kedua-dua bahagian besar dan kecil.Ketahui Lebih Lanjut.
2. Pertimbangan Reka Bentuk Bahagian Tuangan Die Aluminium
Pelbagai bahagian aluminium yang dihasilkan oleh tinggi tuangan die tekanan , Beberapa pertimbangan perlu diambil kira semasa mereka bentuk bahagian yang akan dilemparkan.Salah satu daripada pertimbangan ini ialah reka bentuk acuan, yang direka untuk memisahkan bahagian pepejal daripada acuan.Garis perpisahan ialah garisan yang menandakan kawasan di mana bahagian-bahagian itu akan keluar.Salah satunya ialah lokasi titik suntikan.Mempunyai beberapa titik suntikan boleh membantu mengelakkan logam cair daripada mendap di dalam acuan.Salah satu pertimbangan ini ialah kehadiran rongga dalam reka bentuk.Ini boleh membantu mengelakkan bahagian daripada terkeluar sepenuhnya apabila acuan dipisahkan.Salah satu pertimbangan ini ialah ketebalan dinding bahagian.Oleh kerana tiada garis panduan mengenai perkara ini, biasanya lebih disukai untuk mempunyai dinding dengan ketebalan yang konsisten.
3. Perbandingan dengan Pasir Hijau dan Tuangan Acuan Kekal
Proses penuangan alternatif seperti pasir hijau dan acuan kekal biasanya digunakan untuk membuat komponen aluminium.Berbanding dengan dua yang lain, proses pasir hijau menggunakan bahan yang lebih murah untuk mencipta acuan.Tuangan acuan kekal melibatkan penuangan aluminium cair ke dalam acuan.Proses ini menghasilkan tuangan yang lebih kuat dan lebih kompleks.Berbanding dengan proses lain, tuangan die menghasilkan komponen yang lebih berkualiti dan kurang rawatan permukaan.
4. Pilihan Pemesinan dan Kemasan
Paling komponen aluminium die cast memerlukan pemesinan yang minimum untuk mencapai kemasan permukaan yang baik.Walau bagaimanapun, terdapat juga pelbagai pilihan kemasan yang tersedia.Sebahagian daripada ini termasuk kemasan orbital, orbital dan logam terpilih.Shot peening adalah kaedah yang biasa digunakan untuk meningkatkan rintangan keletihan komponen aluminium tuangan die.Salutan pelindung atau lapisan serbuk juga boleh digunakan pada bahagian siap.
5. Aloi Tuangan Mati Aluminium Paling Biasa
Antara aloi aluminium yang paling popular digunakan dalam tuangan die ialah A380, B390, CC401, dan A413.Sebagai contoh, A360 ialah aloi aluminium berprestasi tinggi yang mempamerkan rintangan kakisan dan tekanan tekanan yang sangat baik.B390, sebaliknya, mempunyai kemuluran terendah bagi semua komponen aluminium tuang.Salah satu aloi aluminium yang paling biasa digunakan untuk tuangan die ialah A380.Logam jenis ini sesuai untuk pelbagai aplikasi kerana gabungan sifat dan tuangannya.
Kesimpulan
Bergantung pada kerumitan projek anda dan belanjawan yang anda miliki, casting die mungkin merupakan proses yang mahal.Walau bagaimanapun, ia biasanya berbaloi jika anda memerlukan sejumlah besar bahagian.
Di TEAM MFG, kami menawarkan rangkaian penuh perkhidmatan tuangan aluminium yang merangkumi reka bentuk dan reka bentuk cetakan.Kemudahan kami diperakui ISO dan mempunyai peralatan dan proses yang diperlukan untuk menghasilkan komponen berkualiti tinggi. Hubungi kami hari ini!
