5 perkara mengenai pemutus mati aluminium
Pemutus mati aluminium adalah proses yang digunakan untuk membuat komponen aluminium yang kompleks. Proses pembentukan logam ini melibatkan jongkong aluminium yang dipanaskan hingga suhu tinggi. Proses ini melibatkan menuangkan aluminium cair ke dalam mati keluli, yang merupakan acuan. Selepas aluminium telah menguatkan, kedua -dua bahagian dipisahkan untuk mendedahkan produk siap. Produk yang dihasilkan terbentuk dengan permukaan yang licin dan boleh direplikasi dengan cepat menggunakan acuan yang sama. Proses ini boleh digunakan untuk menghasilkan jumlah komponen yang besar.
1. Kelebihan Aluminium Die Casting
Berbanding dengan proses pembentukan logam yang lain, aluminium pemutus mati menawarkan banyak kelebihan. Salah satu kelebihan utama pemutus mati adalah keupayaannya untuk menghasilkan bentuk kompleks yang biasanya tidak dihasilkan melalui proses lain. Sebagai contoh, dalam pengeluaran komponen kompleks seperti transmisi dan blok enjin, seperti pemutus mati boleh menghasilkan bahagian -bahagian ini pada toleransi yang ketat. Kelebihan tambahan termasuk keupayaan untuk mempunyai permukaan bertekstur atau licin dan keupayaan untuk menampung kedua -dua bahagian besar dan kecil. Ketahui lebih lanjut.
2. Pertimbangan Aluminium Die Casting Part Design
Pelbagai bahagian aluminium yang dihasilkan oleh tinggi Tekanan mati pemutus , beberapa pertimbangan perlu diambil kira apabila mereka bentuk bahagian yang akan dibuang. Salah satu pertimbangan ini ialah reka bentuk acuan, yang direka untuk memisahkan bahagian pepejal dari acuan. Barisan perpisahan adalah garis yang menandakan kawasan di mana bahagian -bahagian akan keluar. Salah satu daripadanya ialah lokasi titik suntikan. Mempunyai beberapa titik suntikan boleh membantu mengelakkan logam cair daripada menetap di mati. Salah satu pertimbangan ini ialah kehadiran rongga dalam reka bentuk. Ini dapat membantu menghalang bahagian dari keluar sepenuhnya apabila acuan dipisahkan. Salah satu pertimbangan ini ialah ketebalan dinding bahagian. Oleh kerana tidak ada garis panduan mengenai perkara ini, biasanya lebih suka mempunyai dinding dengan ketebalan yang konsisten.
3. Perbandingan pasir hijau dan pemutus acuan kekal
Proses pemutus alternatif seperti pasir hijau dan acuan kekal biasanya digunakan untuk membuat komponen aluminium. Berbanding dengan dua yang lain, proses pasir hijau menggunakan bahan yang lebih murah untuk membuat acuan. Pemutus acuan kekal melibatkan menuangkan aluminium cair ke dalam acuan. Proses ini menghasilkan pelakon yang lebih kuat dan lebih kompleks. Berbanding dengan proses lain, pemutus mati menghasilkan komponen berkualiti yang lebih baik dan rawatan permukaan yang kurang.
4. Pilihan pemesinan dan penamat
Kebanyakan Komponen aluminium mati memerlukan pemesinan minimum untuk mencapai kemasan permukaan yang baik. Walau bagaimanapun, terdapat juga pelbagai pilihan penamat yang tersedia. Sesetengahnya termasuk penamat logam orbital, orbital, dan selektif. Pukulan pukulan adalah kaedah yang biasa digunakan untuk meningkatkan rintangan keletihan komponen aluminium cast mati. Lapisan pelindung atau kot serbuk juga boleh digunakan pada bahagian siap.
5. Aluminium yang paling biasa mati aloi
Antara aloi aluminium yang paling popular yang digunakan dalam pemutus mati ialah A380, B390, CC401, dan A413. Sebagai contoh, A360 adalah aloi aluminium berprestasi tinggi yang mempamerkan ketahanan kakisan yang sangat baik dan ketegangan tekanan. B390, sebaliknya, mempunyai kemuluran terendah semua komponen aluminium cast. Salah satu aloi aluminium yang paling biasa digunakan untuk pemutus mati ialah A380. Jenis logam ini sesuai untuk pelbagai aplikasi kerana gabungan sifat dan pemutus.
Kesimpulan
Bergantung pada kerumitan projek anda dan belanjawan yang anda miliki, pemutus mati mungkin merupakan proses yang mahal. Walau bagaimanapun, ia biasanya berbaloi jika anda memerlukan sebilangan besar bahagian.
Di Team MFG, kami menawarkan pelbagai perkhidmatan pemutus aluminium yang termasuk reka bentuk reka bentuk dan mati. Kemudahan kami adalah ISO yang disahkan dan mempunyai peralatan dan proses yang diperlukan untuk menghasilkan komponen berkualiti tinggi. Hubungi kami hari ini!
