သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းလောကတွင်၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုများသည် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ ဂုဏ်သတ္တိနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ရရှိနိုင်သောရွေးချယ်စရာများစွာရှိသည့်အထဲမှ Alodine သည် ၎င်း၏ထူးခြားသောအကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုအတွက် လူကြိုက်များသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ Alodine အပေါ်ယံလွှာ၏အခြေခံများ၊ ကွဲပြားခြားနားသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်၎င်း၏အရေးပါမှုနှင့်အခြားမျက်နှာပြင်ကုသမှုများနှင့်မည်ကဲ့သို့ကွာခြားသည်ကိုကျွန်ုပ်တို့လေ့လာပါမည်။
Alodine လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်း။
Alodine Coating Process ကို ရှင်းပြထားပါတယ်။
Alodine သည် သတ္တုများ အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် ခရိုမက်စ်အဖြစ် ပြောင်းလဲသည့် coating ဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုမျက်နှာပြင်နှင့် Alodine ပျော်ရည်တို့ကြားတွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုပါဝင်ပြီး ပါးလွှာပြီး အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
Alodine အပေါ်ယံပိုင်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် chromic acid၊ sodium dichromate သို့မဟုတ် potassium dichromate ကဲ့သို့သော ခရိုမီယမ်ဒြပ်ပေါင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ဤဒြပ်ပေါင်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သုတ်ဆေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပံ့ပိုးပေးသည့် ရှုပ်ထွေးသော သတ္တု-ခရုမ်းအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖန်တီးရန် အလူမီနီယံမျက်နှာပြင်နှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။
Alodine finish ကိုအသုံးပြုရာတွင် ရိုးရှင်းသော်လည်း တိကျသော အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ပါဝင်သည်-
1. သန့်ရှင်းရေး- အညစ်အကြေး၊ ဆီ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို သေချာစွာ သန့်စင်ထားသည်။
2. ဆေးကြောခြင်း- သန့်စင်ဆေးအားလုံးကို ဖယ်ရှားကြောင်း သေချာစေရန် အစိတ်အပိုင်းကို ရေဖြင့် ဆေးကြောပါ။
3. Deoxidizing- လိုအပ်ပါက အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို deoxidizing agent ဖြင့် ကုသသည်။
4. Alodine Application- အစိတ်အပိုင်းအား Alodine ဖြေရှင်းချက်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် မိနစ်အနည်းငယ်ကြာ သတ်မှတ်ထားသော အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နှစ်မြှုပ်ထားသည်။
5. နောက်ဆုံးဆေးကြောခြင်း- ပိုလျှံနေသော Alodine ပျော်ရည်ကို ဖယ်ရှားရန် ဖုံးအုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ရေဖြင့် ဆေးကြောပါ။
6. အခြောက်ခံခြင်း- သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ အစိတ်အပိုင်းကို လေ သို့မဟုတ် အပူဖြင့် အခြောက်ခံသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင်၊ တစ်သမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသောရလဒ်များကိုသေချာစေရန် Alodine solution ၏အာရုံစူးစိုက်မှု၊ pH နှင့် အပူချိန်တို့ကို မှန်ကန်စွာထိန်းချုပ်ထားရန်မှာ အရေးကြီးပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အတော်လေးမြန်ဆန်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအများစုသည် ၎င်းတို့၏အရွယ်အစားနှင့် လိုချင်သော coating thickness ပေါ်မူတည်၍ ပြီးမြောက်ရန် 5 မိနစ်မှ 30 မိနစ်သာ လိုအပ်ပါသည်။
ရရှိလာသော Alodine အပေါ်ယံလွှာသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် ပါးလွှာပြီး အထူ 0.00001 မှ 0.00004 လက်မ (0.25-1 μm) သာရှိသည်။၎င်း၏ပါးလွှာသော်လည်း၊ အပေါ်ယံသည် ခြွင်းချက်မရှိ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်းအပေါ်တွင် လိမ်းထားသော ဆေးများနှင့် အခြားအချောထည်များ၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
Chromate Conversion Coating အမျိုးအစားများ
Alodine coatings သည် မတူညီသော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် မတူညီသော အတန်းအစားများ ရှိပါသည်။အသုံးအများဆုံးနှစ်ခုမှာ Class 1A နှင့် Class 3 ဖြစ်သည်။
Class 1A အပေါ်ယံပိုင်းသည် ပိုထူပြီး နက်သည်။အထူးသဖြင့် ဆေးမခြယ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။၎င်းတို့သည် အလူမီနီယံ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဆေးသုတ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
Class 3 အပေါ်ယံလွှာများသည် ပိုမိုပါးလွှာပြီး ပေါ့ပါးသည်။၎င်းတို့သည် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုကို အနည်းငယ်သာထိခိုက်စေသော်လည်း သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
အပေါ်ယံ၏အထူသည် conductivity ကိုအကျိုးသက်ရောက်သည်။ပိုထူသော Class 1A အပေါ်ယံပိုင်းသည် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ကို အနည်းငယ်တိုးစေသည်။ပိုပါးလွှာသော Class 3 အပေါ်ယံအလွှာများသည် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ဤသည်မှာ အမြန်နှိုင်းယှဉ်ချက်ဖြစ်သည်-
ထူးခြားချက် | Class 1A | အတန်း ၃ |
အထူ | ပိုထူတယ်။ | ပိုပါးတယ်။ |
Corrosion Resistance | သာလွန်သည်။ | ကောင်းတယ်။ |
လျှပ်စစ်စီးကူးမှု | အနည်းငယ် လျော့သွားသည်။ | ထိခိုက်မှုအနည်းဆုံး |
ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများ | ဆေးမသုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ | လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ |
မှန်ကန်သော အတန်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်လိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်ပါသည်။Class 1A သည် အမြင့်ဆုံး corrosion resistance ကိုပေးသည်။Class 3 သည် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုနှင့် ကာကွယ်မှုကို မျှတစေသည်။
အတန်းတစ်ခုစီ၏ အားသာချက်များကို နားလည်ခြင်းက သင့်လျှောက်လွှာအတွက် အကောင်းဆုံး Alodine coating ကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
အသုံးချမှုများနှင့် ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
Alodine Finish ၏အသုံးချမှုများ
Alodine အပေါ်ယံလွှာများကို စက်မှုလုပ်ငန်း အများအပြားတွင် အသုံးပြုကြသည်။အာကာသယာဉ်မှ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းအထိ၊ ဤစွယ်စုံရအချောထည်များသည် အရေးကြီးသောကာကွယ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်။
အသုံးအများဆုံး application များထဲမှ တစ်ခုသည် aerospace industry တွင်ဖြစ်သည်။ဆင်းသက်သည့်ဂီယာ၊ တောင်ပံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လေယာဉ်ကိုယ်ထည်အပိုင်းများကဲ့သို့သော လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများသည် သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် Alodine အား အားကိုးလေ့ရှိသည်။ပျံသန်းမှု၏ ကြမ်းတမ်းသော အခြေအနေများသည် ကြမ်းတမ်းပြီး တာရှည်ခံသော အပေါ်ယံလွှာများကို လိုအပ်သည်။
ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှု- Boeing 787 Dreamliner သည် ၎င်း၏တောင်ပံနှင့် အမြီးတည်ဆောက်ပုံများတွင် Alodine ကို အသုံးပြုထားသည်။အပေါ်ယံအလွှာသည် အဆိုပါ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး လေယာဉ်၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် အသက်ရှည်မှုကို အာမခံပါသည်။
နောက်ထပ်အဓိကသောလုပ်ငန်းမှာ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။Alodine ကို အီလက်ထရွန်းနစ် အိမ်ရာများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အပူစုပ်ခွက်များတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။အလွှာသည် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
သင်သိခဲ့သလား?Alodine ကို ဆေးလုပ်ငန်းမှာတောင် အသုံးပြုကြပါတယ်။ခွဲစိတ်ကိရိယာများနှင့် စိုက်နိုင်သောကိရိယာများတွင် တွေ့ရှိနိုင်သည်။
အခြားသော အသုံးများသော အပလီကေးရှင်းများ ပါဝင်သည်။
● မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ
● ရေကြောင်းအစိတ်အပိုင်းများ
● စစ်လက်နက်ပစ္စည်းများ
● ဗိသုကာဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ
မည်သည့်လုပ်ငန်းတွင်မဆို Alodine သည် အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် မြှင့်တင်ရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသောနည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
Alodine Finish အတွက် ဒီဇိုင်းစဉ်းစားချက်များ
Alodine အလှဆင်ခြင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်များစွာရှိသည်။ယင်းတို့သည် အပေါ်ယံ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ပထမနှင့် အရေးအကြီးဆုံးမှာ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုဖြစ်သည်။အလူမီနီယံမျက်နှာပြင်သည် သန့်စင်ပြီး အညစ်အကြေးကင်းစင်ရပါမည်။အညစ်အကြေးများ၊ ဆီ သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်များသည် သင့်လျော်သော ကပ်ငြိမှုကို တားဆီးနိုင်သည်။သေသေချာချာ သန့်ရှင်းရေးက အရေးကြီးတယ်။
နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအချက်မှာ coating thickness ဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့ ဆွေးနွေးခဲ့သည့်အတိုင်း၊ Alodine အပေါ်ယံလွှာ၏ အထူသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးခြင်းကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ဒီဇိုင်နာများသည် ၎င်းတို့၏ လိုအပ်ချက်အတွက် သင့်လျော်သော coating အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။
Pro အကြံပြုချက်- အရေးကြီးသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ အတွေ့အကြုံရှိ Alodine အပလီကေးရှင်းတစ်ခုနှင့် မကြာခဏလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် မှန်ကန်သော အပေါ်ယံအထူနှင့် တူညီမှုကို သေချာစေရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။
တစ်သမတ်တည်းရှိသော အပေါ်ယံအထူရရှိရန်မှာ တူညီမှုဟု ဆိုပါက အရေးကြီးပါသည်။မညီညာသော အပေါ်ယံပိုင်းသည် အားနည်းသော အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည် အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။သင့်လျော်သောအသုံးချနည်းပညာများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ဤသည်မှာ Alodine ဖြင့် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် အကြံပြုချက်အချို့ဖြစ်သည်။
● အပေါ်ယံမလိမ်းမီ အစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစွာ သန့်စင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
● သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် သင့်လျော်သော coating အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။
● အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အတွေ့အကြုံရှိ အပ်ပလီကေးရှင်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ပါ။
● တစ်ပြေးညီ လွှမ်းခြုံမှုအတွက် သင့်လျော်သော အပလီကေးရှင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုပါ။
● အပေါ်ယံပိုင်း ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
ဒီဇိုင်းစဉ်းစားမှု | အရေးကြီးပုံ |
မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း။ | သင့်လျော်သော တွယ်တာမှုအတွက် အရေးကြီးသည်။ |
အပေါ်ယံအထူ | သံချေးတက်ခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်မှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ |
ညီညွတ်မှု | တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။ |
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး | သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အလွှာကို စစ်ဆေးသည်။ |
ဤဒီဇိုင်းအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ သင်၏ Alodine-coated အစိတ်အပိုင်းများသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို သေချာစေနိုင်ပါသည်။လေယာဉ် အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်နစ် ကိရိယာ ဖြစ်စေ၊ သင့်လျော်သော ဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးချမှုသည် အောင်မြင်မှု၏ သော့ချက်ဖြစ်သည်။
ပျော်ရွှင်စရာအချက်- Alodine လုပ်ငန်းစဉ်သည် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် 1940 ခုနှစ်များတွင် ပထမဆုံးတီထွင်ခဲ့သည်။ယနေ့တွင်၊ ၎င်းကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ မရေမတွက်နိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။
Alodine Finish ၏ အားသာချက်များနှင့် စိန်ခေါ်မှုများ
Alodine Coatings ၏အကျိုးကျေးဇူးများ
Alodine coatings များသည် အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည့် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်။အထင်ရှားဆုံးအားသာချက်မှာ ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
Alodine သည် အလူမီနီယမ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာပြီး သိပ်သည်းသော အလွှာကို ဖွဲ့စည်းသည်။ဤအလွှာသည် သတ္တုကို အစိုဓာတ်နှင့် အဆိပ်ဖြစ်စေသော ဒြပ်စင်များ စိမ့်ဝင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ရလဒ်သည် သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ပျော်ရွှင်စရာအချက်- အယ်လ်ဒင်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ယေဘူယျတိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည့် ဆားဖြန်းမှုစမ်းသပ်မှုတွင် နာရီပေါင်းထောင်ပေါင်းများစွာ ရှင်သန်နိုင်သည်။
နောက်ထပ် အဓိက အကျိုးကျေးဇူးကတော့ သုတ်ဆေးရဲ့ စုပ်ယူမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါတယ်။Alodine သည် ဆေးခြယ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။၎င်းသည် ဆေးသုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် သက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေသည်။
Alodine သည် လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ပါးလွှာပြီး လျှပ်ကူးနိုင်သော အလွှာသည် လျှပ်စစ်နှင့် အပူကို ထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်သည်။၎င်းသည် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူဒဏ်မခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိသည်။
သင်သိခဲ့သလား?Alodine ၏ conductivity သည် grounding နှင့် EMI shielding applications များအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ Alodine သည် အခြားအလွှာများထက် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။အထူးသဖြင့် hex-free Type 2 coatings များသည် hexavalent chromium နှင့် ဆက်စပ်သော ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်များ မရှိဘဲ သွားချေးခြင်းကို အကာအကွယ်ပေးပါသည်။
Alodine Finish ၏လက္ခဏာများ
Alodine ၏ထူးခြားသောလက္ခဏာများထဲမှတစ်ခုမှာ၎င်း၏ပါးလွှာသောဖလင်အထူဖြစ်သည်။ပုံမှန် အပေါ်ယံလွှာများသည် အထူ 0.00001 မှ 0.00004 လက်မ သာရှိသည်။ဤမျှပါးလွှာသော်လည်း၊ Alodine သည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းမှ ခိုင်ခံ့သောအကာအကွယ်ပေးသည်။
အခြားထင်ရှားသောအင်္ဂါရပ်မှာ low application temperature ဖြစ်သည်။Alodine ကို အပူချိန်မြင့်စရာမလိုဘဲ အခန်းအပူချိန်မှာ လိမ်းနိုင်ပါတယ်။၎င်းသည် အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
Alodine ၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းသည် အခြားသော သော့ချက်လက္ခဏာဖြစ်သည်။coating သည် လျှပ်စစ်နှင့် အပူကို ထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်သောကြောင့် အီလက်ထရွန်နစ်နှင့် အပူပိုင်း အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှု- အဓိက အာကာသထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်း၏ လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Alodine သို့ ပြောင်းခဲ့သည်။ပါးလွှာပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာသည် အစိတ်အပိုင်းများသို့ သိသိသာသာ အလေးချိန် သို့မဟုတ် အထူထပ်မထည့်ဘဲ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
Alodine သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောကြောင့် လူသိများသည်။ရိုးရှင်းပြီး အခန်းအပူချိန် လျှောက်လွှာတင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။Alodine မှပေးသော ကြာရှည်ခံကာကွယ်မှုသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များကို အချိန်နှင့်အမျှ လျှော့ချနိုင်သည်။
Pro Tip- Alodine သည် အလွန်တာရှည်ခံသော်လည်း ဖျက်ဆီး၍မရပါ။သင့်လျော်သော စောင့်ရှောက်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် Alodine-coated အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ
၎င်း၏အကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိသော်လည်း Alodine အပြီးသတ်ခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များနှင့်အတူ လာပါသည်။အဆိပ်သင့်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အကြီးမားဆုံးစိုးရိမ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အမျိုးအစား 1 Alodine အပေါ်ယံလွှာတွင် လူသိများသော ကင်ဆာရောဂါတစ်မျိုးဖြစ်သည့် hexavalent chromium ပါဝင်သည်။ဤအလွှာများနှင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းသည် အလုပ်သမားများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ရန် တင်းကျပ်သော ဘေးကင်းရေး အစီအမံများ လိုအပ်ပါသည်။သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်၊ အကာအကွယ်ကိရိယာများနှင့် အမှိုက်စွန့်ပစ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
သင်သိခဲ့သလား?နိုင်ငံအများအပြားတွင် hexavalent chromium အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ထားသော စည်းမျဉ်းများရှိသည်။၎င်းသည် ပိုမိုဘေးကင်းပြီး hex-free Type 2 အပေါ်ယံအလွှာများဆီသို့ ပြောင်းလဲသွားစေသည်။
နောက်ထပ်ဖြစ်နိုင်ချေကန့်သတ်ချက်မှာ ပါးလွှာသောအလွှာအထူဖြစ်သည်။Alodine သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ခြင်းခံရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မလုံလောက်ပါ။ဤကိစ္စများတွင် anodizing ကဲ့သို့ ပိုထူသော coatings များ လိုအပ်နိုင်သည်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ ယူနီဖောင်းအပေါ်ယံပိုင်းအထူရရှိရန်၊ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် စိန်ခေါ်မှုရှိနိုင်သည်။မညီညာသောအပေါ်ယံပိုင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်မှုတို့ကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။သင့်လျော်သောအသုံးချနည်းပညာများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများသည် တစ်သမတ်တည်းရလဒ်များရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဤစိန်ခေါ်မှုများကို လျော့ပါးစေရန်အတွက် မဟာဗျူဟာအချို့မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
● ဖြစ်နိုင်လျှင် hex-free Type 2 အပေါ်ယံအလွှာများကို သုံးပါ။
● Type 1 အပေါ်ယံပိုင်းကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် တင်းကျပ်သော ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
● ကြီးမားသော ပွန်းပဲ့နေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစားထိုးအပေါ်ယံပိုင်းကို စဉ်းစားပါ။
● တစ်ပြေးညီ အကျုံးဝင်မှု ရှိစေရန် အတွေ့အကြုံရှိ လျှောက်ထားသူများနှင့် အလုပ်တွဲလုပ်ပါ။
● အပေါ်ယံပိုင်း ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
Alodine Coatings အမျိုးအစားများ
MIL-DTL-5541 အမျိုးအစား 1 အပေါ်ယံပိုင်း- လက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုများ
Alodine အပေါ်ယံပိုင်းနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် MIL-DTL-5541 Type 1 သည် လူသိအများဆုံးတစ်ခုဖြစ်သည်။'hex chrome' coatings ဟုလည်းခေါ်သည်၊ ၎င်းတို့တွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် hexavalent chromium ပါဝင်ပါသည်။
Type 1 အပေါ်ယံလွှာများသည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောရွှေ၊ အညိုရောင် သို့မဟုတ် ကြည်လင်သောအသွင်အပြင်ကြောင့် လူသိများသည်။၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆေးခြယ်မှုအား ပေးစွမ်းသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အာကာသယာဉ်နှင့် ကာကွယ်ရေးဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။
သင်သိခဲ့သလား?Type 1 အပေါ်ယံလွှာများကို လေယာဉ်ဆင်းသက်သည့်ဂီယာတွင် မကြာခဏအသုံးပြုကြပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
သို့သော်၊ hexavalent chromium သည် ကင်ဆာရောဂါဟု လူသိများသည်။ရလဒ်အနေဖြင့် Type 1 အပေါ်ယံပိုင်းသည် တင်းကျပ်သော ဘေးကင်းမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ ချမှတ်ထားသည်။စနစ်တကျ ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်နှင့် အမှိုက်စွန့်ပစ်ခြင်းတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။
အမျိုးအစား 1 အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် အခြားသက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ ပါဝင်သည်။
● AMS-C-5541- အမျိုးအစား 1 အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် အာကာသဆိုင်ရာ ပစ္စည်း သတ်မှတ်ချက်
● MIL-C-81706- ဓာတုပြောင်းလဲခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်
● ASTM B449- အလူမီနီယမ်ပေါ်ရှိ chromate coatings အတွက် စံသတ်မှတ်ချက်
ဤစံနှုန်းများသည် Type 1 အပေါ်ယံလွှာများ၏ အသုံးချမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
MIL-DTL-5541 အမျိုးအစား 2 အပေါ်ယံအလွှာများ- Eco-Friendly Alternative
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ MIL-DTL-5541 Type 2 အပေါ်ယံပိုင်းသို့ ပြောင်းလဲသွားခဲ့သည်။'hex-free' coatings ဟုလည်းသိကြပြီး၊ ၎င်းတို့သည် hexavalent chromium အစား trivalent chromium ကိုအသုံးပြုသည်။
Type 2 အပေါ်ယံလွှာများသည် Type 1 နှင့် ဆင်တူသော သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသော်လည်း တူညီသော ကျန်းမာရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ ကင်းစင်ပါသည်။၎င်းတို့သည် အသုံးချရန်နှင့် စွန့်ပစ်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုလုံခြုံသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ပိုမိုရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။
ပျော်ရွှင်စရာအချက်- ဥရောပသမဂ္ဂ၏ REACH စည်းမျဉ်းများသည် hex-free Type 2 အပေါ်ယံအလွှာများကို လက်ခံကျင့်သုံးစေခဲ့သည်။
အမျိုးအစား 1 နှင့် အမျိုးအစား 2 အပေါ်ယံပိုင်းကို ရွေးချယ်သောအခါတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များစွာ ရှိပါသည်။
● ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေး စည်းမျဉ်းများ
● လိုအပ်သော သံချေးတက်ခြင်း ကာကွယ်ရေးအဆင့်
● လိုချင်သောအသွင်အပြင် (အမျိုးအစား 2 အပေါ်ယံပိုင်းသည် မကြာခဏ ကြည်လင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်မဲ့)
● လျှောက်လွှာလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ Type 2 coatings များကို applications အများစုအတွက် အကြံပြုထားပါသည်။၎င်းတို့သည် ကျန်းမာရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။သို့သော်လည်း အချို့သော အာကာသယာဉ်နှင့် ကာကွယ်ရေးဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များသည် Type 1 အပေါ်ယံပိုင်း လိုအပ်နေသေးသည်။
ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှု- အဓိကလေယာဉ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ၎င်း၏လေယာဉ်သစ်အတွက် Type 1 မှ Type 2 အပေါ်ယံပိုင်းသို့ ပြောင်းခဲ့သည်။hex-free coatings များသည် အလုပ်သမားများ၏ ဘေးကင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချပေးစဉ်တွင် ညီမျှသော သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
သင့်ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သော Alodine Coating အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်း။
Alodine အပေါ်ယံလွှာအမျိုးအစားများစွာကိုရရှိနိုင်သဖြင့်၊ သင့်ပရောဂျက်အတွက်မှန်ကန်သောတစ်ခုကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်စိန်ခေါ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ဤသည်မှာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အဓိကအချက်အချို့ဖြစ်သည်-
● ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ- ချေးခံနိုင်ရည်၊ သုတ်လိမ်းမှု သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းသည် မည်သည့်အဆင့် လိုအပ်သနည်း။
● စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ- သတ်မှတ်ထားသောစံနှုန်းများ သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိပါသလား (ဥပမာ၊ အာကာသယာဉ်အတွက် AMS-C-5541)။
● ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ- သင့်ဧရိယာတွင် hexavalent chromium အသုံးပြုမှုအပေါ် ကန့်သတ်ချက်များ ရှိပါသလား။
● လျှောက်လွှာတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- အပေါ်ယံလိမ်းခြင်းအတွက် ရရှိနိုင်သော အထောက်အကူပစ္စည်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများသည် အဘယ်နည်း။
● ကုန်ကျစရိတ်- လျှောက်လွှာနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းအပါအဝင် အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခုစီနှင့် ဆက်စပ်သောကုန်ကျစရိတ်များကား အဘယ်နည်း။
ဤအချက်များအား ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် သင့်ပရောဂျက်၏လိုအပ်ချက်များနှင့် အကိုက်ညီဆုံးဖြစ်သော Alodine အပေါ်ယံလွှာကို သင်ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
Pro အကြံပြုချက်- သံသယရှိပါက အတွေ့အကြုံရှိ Alodine အက်ပ်လီတာနှင့် တိုင်ပင်ပါ။၎င်းတို့သည် သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအတွက် မှန်ကန်သော coating ကိုရွေးချယ်ခြင်းအတွက် လမ်းညွှန်မှုပေးနိုင်ပါသည်။
ဤသည်မှာ အမျိုးအစား 1 နှင့် အမျိုးအစား 2 အပေါ်ယံအလွှာများကြား အဓိကကွာခြားချက်များ၏ အကျဉ်းချုပ်ဖြစ်သည်။
အချက် | အမျိုးအစား 1 (Hex Chrome) | အမျိုးအစား 2 (Hex-Free) |
Chromium အမျိုးအစား | Hexavalent | Trivalent |
Corrosion Resistance | မြတ်သော | မြတ်သော |
အသွင်အပြင် | ရွှေရောင်၊ အညိုရောင် သို့မဟုတ် အကြည် | မကြာခဏ ကြည်လင် သို့မဟုတ် အရောင်ကင်းသည်။ |
ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်များ | ကင်ဆာရောဂါဟု လူသိများသည်။ | အန္တရာယ်နည်းပါးသည်။ |
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု | ပိုမြင့်တယ်။ | အောက်ပိုင်း |
ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းများ | အာကာသ၊ ကာကွယ်ရေး | အထွေထွေစက်မှုဇုန် |
Alodine နှင့် Anodizing- နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ချက်
Anodizing လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖော်ထုတ်ခဲ့သည်။
Anodizing သည် အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ အတွက် နောက်ထပ် ရေပန်းစားသော အချောထည် ဖြစ်သည်။Alodine ကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည်။သို့သော် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ရလဒ်များမှာ ကွဲပြားပါသည်။
Anodizing သည် အလူမီနီယံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ထူထဲပြီး စိမ့်ဝင်နိုင်သော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖန်တီးပေးသည့် လျှပ်စစ်ဓာတုဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အစိတ်အပိုင်းကို အက်ဆစ်လျှပ်စစ်ရေချိုးခန်းထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ထားပြီး လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။၎င်းသည် အလူမီနီယမ်ကို ဓာတ်တိုးစေပြီး အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ပျော်ရွှင်စရာအချက်- 'anodize' ဟူသော စကားလုံးသည် လျှပ်စစ်ဓာတုဆဲလ်တစ်ခုရှိ အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်သည့် 'anode,' မှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။
Anodizing လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်-
1. သန့်ရှင်းရေး- အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းကို ညစ်ညမ်းစေသော အရာများကို ဖယ်ရှားရန် သေချာစွာ သန့်စင်ထားသည်။
2.Etching: တူညီသော texture ဖန်တီးရန် မျက်နှာပြင်ကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထွင်းထုထားသည်။
3.Anodizing: အစိတ်အပိုင်းကို electrolyte ရေချိုးခန်းထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ပြီး လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။
4.Coloring (optional) : အရောင်ဖန်တီးရန် porous oxide layer တွင် ဆိုးဆေးထည့်နိုင်သည်။
5.Sealing- အောက်ဆိုဒ်အလွှာရှိ ချွေးပေါက်များကို သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အလုံပိတ်ထားသည်။
ထွက်ပေါ်လာသော anodized အလွှာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.0001 မှ 0.001 လက်မအထိ Alodine အပေါ်ယံထက် များစွာ ပိုထူပါသည်။၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
၆.၂။Alodine နှင့် Anodized Finish တို့ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
Alodine နှင့် anodizing နှစ်မျိုးလုံးသည် အလူမီနီယမ်အတွက် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသွင်အပြင်တွင် အဓိကကွာခြားချက်အချို့ရှိပါသည်။
တာရှည်ခံမှုအရ၊ anodized coatings များသည် Alodine ထက် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုမိုခက်ခဲပြီး ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ထူထဲပြီး မာကျောသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် သိသိသာသာ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။Alodine သည် အလွန်ပါးလွှာသည် ၊ ဝတ်ဆင်ရန် ပို၍ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
သို့ရာတွင်၊ Alodine သည် ပုံမှန်အားဖြင့် anodizing ထက် ပိုကောင်းသော corrosion resistance ကိုပေးပါသည်။သိပ်သည်းပြီး အပေါက်မရှိသော ခရိုမေးအလွှာသည် သံချေးတက်သော ဒြပ်စင်များကို ဆန့်ကျင်သည့် အကောင်းဆုံး အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်သည်။Anodized အလွှာများသည် စိမ့်ဝင်နေပြီး ကောင်းစွာမပိတ်ပါက အဆိပ်ဖြစ်စေသော အရာအချို့ကို စိမ့်ဝင်နိုင်စေသည်။
အသွင်အပြင်သည် အခြားသော အဓိက ခြားနားချက်ဖြစ်သည်။Anodized အစိတ်အပိုင်းများကို အရောင်မျိုးစုံဖြင့် ဆေးဆိုးနိုင်ပြီး ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးသည်။Alodine အပေါ်ယံပိုင်းသည် ရွှေ၊ အညိုရောင် သို့မဟုတ် ကြည်လင်သောအသွင်အပြင်များသာဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းဆောင်တာအရ Alodine သည် ၎င်း၏လျှပ်ကူးနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် မကြာခဏ ဦးစားပေးလေ့ရှိသည်။Anodized coatings များသည် မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။
ကုန်ကျစရိတ်သည် အခြားထည့်သွင်းစဉ်းစားစရာဖြစ်သည်။Anodizing သည် ယေဘုယျအားဖြင့် Alodine ထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ကိရိယာများ လိုအပ်သောကြောင့် ပိုမိုစျေးကြီးပါသည်။သို့ရာတွင်၊ anodized အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြာရှည်ခံနိုင်မှုသည် ဤကနဦးကုန်ကျစရိတ်ကို ထေမိနိုင်သည်။
ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှုထောင့်အရ Alodine တွင် အားသာချက်အချို့ရှိသည်။Hex-free Type 2 Alodine အပေါ်ယံလွှာများသည် ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်နှင့် လေးလံသောသတ္တုများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည့် သမားရိုးကျ anodizing လုပ်ငန်းစဉ်များထက် ပိုမိုဘေးကင်းပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု ပိုပါသည်။
၆.၃။သင်၏ အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှန်ကန်သော အပြီးသတ်ကို ရွေးချယ်ပါ။
Alodine နှင့် anodizing အကြားခြားနားချက်များနှင့်အတူ၊ သင့်အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှန်ကန်သောအချောထည်ကို သင်မည်ကဲ့သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။ဤသည်မှာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အဓိကအချက်အချို့ဖြစ်သည်-
● Corrosion resistance လိုအပ်ချက်များ
● ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။
● လိုချင်သောအသွင်အပြင်နှင့် အရောင်ရွေးချယ်မှုများ
● လျှပ်စစ်စီးကူးမှု လိုအပ်ချက်
● ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ
● ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ Alodine သည် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
● မြင့်မားသောချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
● လျှပ်စစ်စီးကူးမှု
● ကုန်ကျစရိတ်သက်သာတယ်။
● ပိုမိုမြန်ဆန်သောထုတ်လုပ်မှု
လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် Anodizing ကိုမကြာခဏနှစ်သက်သည်။
● မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
● အလှဆင်အရောင် ရွေးချယ်မှုများ
● ပိုထူပြီး ပိုတာရှည်ခံတဲ့ အပေါ်ယံပိုင်း
Pro အကြံပြုချက်- အချို့ကိစ္စများတွင် Alodine နှင့် anodizing ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ကမ္ဘာနှစ်ခုလုံးအတွက် အကောင်းဆုံးကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။Alodine အပေါ်ယံလွှာကို သံချေးတက်ခြင်းအတွက် အခြေခံအလွှာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အရောင်အတွက် anodizing ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဤသည်မှာ Alodine နှင့် anodizing အကြား အဓိက ကွာခြားချက်၏ အကျဉ်းချုပ်ဖြစ်သည်။
အချက် | Alodine | Anodizing |
အပေါ်ယံအထူ | 0.00001 - 0.00004 လက်မ | 0.0001 - 0.001 လက်မ |
Corrosion Resistance | မြတ်သော | ကောင်းတယ်။ |
Wear Resistance | တရားမျှတသော | မြတ်သော |
အသွင်အပြင် | ရွှေ၊ အညို သို့မဟုတ် အကြည် | ကျယ်ပြန့်သောအရောင်များ |
လျှပ်စစ်စီးကူးမှု | ကောင်းတယ်။ | ဆင်းရဲတယ်။ |
ကုန်ကျစရိတ် | အောက်ပိုင်း | ပိုမြင့်တယ်။ |
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု | အောက်ပိုင်း (အမျိုးအစား ၂)၊ | ပိုမြင့်တယ်။ |
အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ Alodine နှင့် anodizing အကြားရွေးချယ်မှုသည်သင်၏လျှောက်လွှာ၏တိကျသောလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။အထက်ဖော်ပြပါအချက်များအား ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး အပေါ်ယံကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များနှင့် တိုင်ပင်ခြင်းဖြင့်၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အသွင်အပြင်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များအတွက် သင့်လိုအပ်ချက်နှင့် အကိုက်ညီဆုံးသော အပြီးသတ်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဘေးကင်းရေး
Alodine Coated မျက်နှာပြင်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။
မှန်ကန်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် Alodine coated မျက်နှာပြင်များ၏ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။Alodine သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ၎င်းသည် လုံး၀ ခံနိုင်ရည်မရှိပေ။ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဂရုစိုက်ခြင်းသည် သင်၏ coated အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေနိုင်သည်။
စစ်ဆေးရေး အကြံပြုချက်များ-
● ပျက်စီးခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်း လက္ခဏာများအတွက် ဖုံးအုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးပါ။
● မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့မှုဖြစ်စေသော အစွန်းများ၊ ထောင့်များနှင့် ဧရိယာများကို အထူးဂရုပြုပါ။
● အပေါ်ယံပိုင်းရှိ သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် အပေါက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် မှန်ဘီလူး သို့မဟုတ် အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးကို အသုံးပြုပါ။
ထိခိုက်မှုတစ်ခုခုတွေ့ရင် ချက်ချင်းဖြေရှင်းဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။သေးငယ်သော ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ပွန်းရာနေရာများကို Alodine touch-up pens သို့မဟုတ် brushes ဖြင့် ထိနိုင်သည်။ပိုကြီးသော ဧရိယာများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပြန်လည်အဖုံးအုပ်ခြင်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။
သန့်ရှင်းရေးလမ်းညွှန်ချက်များ-
● ပျော့ပျောင်းသော၊ pH-neutral သန့်စင်ဆေးများနှင့် ပျော့ပျောင်းသောအဝတ်များ သို့မဟုတ် စုတ်တံများကို အသုံးပြုပါ။
● အပေါ်ယံပိုင်းကို ခြစ်မိစေနိုင်သော ပွန်းပဲ့သော သန့်စင်ဆေးများ သို့မဟုတ် အဖုံးများကို ရှောင်ပါ။
● ရေသန့်ဖြင့် သေချာဆေးကြောပြီး လုံးဝခြောက်အောင်ထားပါ။
● Alodine အပေါ်ယံပိုင်းကို ပြိုကွဲပျက်စီးစေနိုင်တဲ့ ပျော်ရည်များ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ မသုံးပါနှင့်။
ပျော်ရွှင်စရာအချက်- Alodine အပေါ်ယံအလွှာများသည် မိမိကိုယ်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အနာကျက်စေသည်။ခြစ်မိပါက chromate အလွှာသည် ဖြည်းညှင်းစွာ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်ပြီး ပျက်စီးနေသောနေရာကို ပြန်လည် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို တားဆီးပေးနိုင်ပါသည်။၎င်းသည် Alodine အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် အောက်ခံအလူမီနီယမ်၏ သက်တမ်းကို များစွာ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
အကြံပြုချက်- ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Alodine အလွှာပေါ်တွင် ရှင်းလင်းသော topcoat ကို လိမ်းရန် စဉ်းစားပါ။၎င်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်မှု ထပ်ဆောင်းပေးနိုင်သည်။
ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း။
Alodine နှင့် အခြားသော chromate အသွင်ပြောင်းအလွှာများနှင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ ဘေးကင်းရေးသည် အမြဲတမ်း ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်သင့်သည်။ဤအလွှာများတွင် စနစ်တကျ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ရန် လိုအပ်သော အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။
ဘေးကင်းရေး အစီအမံများ-
● Alodine ဖြေရှင်းချက်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် သင့်လျော်သော တစ်ကိုယ်ရေ အကာအကွယ်ပစ္စည်း (PPE) ကို အမြဲဝတ်ဆင်ပါ။၎င်းတွင် ပက်ဖြန်းပါက လက်အိတ်များ၊ မျက်လုံးအကာအကွယ်နှင့် အသက်ရှူကိရိယာတို့ ပါဝင်သည်။
● မီးခိုးငွေ့များ ရှူရှိုက်မိစေရန် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းသော နေရာတွင် အလုပ်လုပ်ပါ။
● Alodine ဖြေရှင်းချက်များနှင့် အရေပြား ထိတွေ့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ထိတွေ့မိပါက ဆပ်ပြာနှင့် ရေဖြင့် သေချာစွာဆေးကြောပါ။
● Alodine အရည်များကို အပူ၊ မီးပွားများ၊ မီးတောက်များနှင့် ဝေးဝေးတွင်ထားပါ။
● Alodine ဖျော်ရည်များကို နေရောင်ခြည် တိုက်ရိုက်မထိတွေ့သော အေးပြီး ခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းပါ။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ-
● Alodine သည် ရေနေသတ္တဝါများကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။၎င်းတို့ကို ရေမြောင်းများ သို့မဟုတ် ရေလမ်းထဲသို့ စွန့်ပစ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
● ဒေသဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ Alodine အမှိုက်များကို စနစ်တကျ စွန့်ပစ်ပါ။၎င်းသည် လိုင်စင်ရ အန္တရာယ်ရှိသော အမှိုက်စွန့်ပစ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
● အန္တရာယ်ရှိသော တုံ့ပြန်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် Alodine စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အခြားဓာတုပစ္စည်းများနှင့် မရောနှောပါနှင့်။
ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်း-
● Alodine coated အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏သက်တမ်းကုန်ဆုံးချိန်တွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။လမ်းညွှန်ချက်များအတွက် သင့်ဒေသတွင်း ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် စက်ရုံနှင့် စစ်ဆေးပါ။
● ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် ရွေးချယ်စရာမဟုတ်ပါက၊ ဖုံးအုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို အန္တရာယ်ရှိသောအမှိုက်အဖြစ် စွန့်ပစ်ပါ။
● အဆိပ်အတောက်များကို ထုတ်လွှတ်နိုင်သောကြောင့် Alodine ဖုံးလွှမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဘယ်တော့မှ မလောင်ပါနှင့်။
Hexavalent chromium (အမျိုးအစား 1 အပေါ်ယံလွှာများတွင် တွေ့ရသည်) သည် လူသိများသော ကင်ဆာရောဂါတစ်မျိုးဖြစ်သည်ကို သတိရပါ။ထိတွေ့ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ကျန်းမာရေးပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ဘေးကင်းရေးကို အမြဲဦးစားပေးပြီး သင့်လျော်သော ကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများကို လိုက်နာပါ။
ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု- လုပ်သားများ၏ ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတစ်ခုသည် hex-free Type 2 Alodine အပေါ်ယံအလွှာများအဖြစ် ပြောင်းလဲခဲ့သည်။၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်မှ hexavalent ခရိုမီယမ်ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပြီး ၎င်းတို့၏ အမှိုက်စွန့်ပစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရိုးရှင်းစေသည်။
ဤသည်မှာ အဓိက ဘေးကင်းရေးနှင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရေး အကြံပြုချက်များ၏ အမြန်အကျဉ်းချုပ် ဖြစ်ပါသည်။
● သင့်လျော်သော PPE ဝတ်ဆင်ပါ။
● လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောနေရာများတွင် အလုပ်လုပ်ပါ။
● အရေပြားနှင့် ထိတွေ့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
● ဖြေရှင်းချက်များကို စနစ်တကျ သိမ်းဆည်းပါ။
● စည်းကမ်းများအလိုက် အမှိုက်စွန့်ပစ်ပါ။
● ဖြစ်နိုင်လျှင် ပြန်လည်အသုံးပြုပါ။
Alodine Finishing ၏အနာဂတ်
Chromate Conversion Coating တွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ
Alodine အလှဆင်ခြင်း၏ အနာဂတ်သည် တောက်ပနေပြီး၊ ခရိုမ့်မှိုပြောင်းလဲခြင်း coating နည်းပညာတွင် တီထွင်ဆန်းသစ်မှုများနှင့် တိုးတက်မှုများနှင့်အတူ တောက်ပနေပါသည်။သုတေသီများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်သဟဇာတဖြစ်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန် ဖော်မြူလာအသစ်များနှင့် အသုံးချနည်းများကို အဆက်မပြတ် တီထွင်လျက်ရှိသည်။
ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၏ စိတ်လှုပ်ရှားဖွယ်ရာ နယ်ပယ်တစ်ခုမှာ ခရိုမက်မဟုတ်သော အသွင်ပြောင်းအလွှာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် ဖြစ်သည်။ဤအလွှာများသည် ခရိုမီယမ်ကို အသုံးမပြုဘဲ သံချေးတက်ခြင်းကို အကာအကွယ်ပေးရန်အတွက် zirconium သို့မဟုတ် titanium ဒြပ်ပေါင်းများကဲ့သို့ အစားထိုးဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။
ပျော်ရွှင်စရာအချက်- NASA သည် အာကာသယာဉ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် လေယာဉ်များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် NASA-426 ဟုခေါ်သော ခရိုမ့်မှမဟုတ်သော ပြောင်းလဲခြင်းအလွှာကို တီထွင်ခဲ့သည်။
နောက်ထပ် အလားအလာရှိသော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုမှာ အသွင်ပြောင်းအလွှာများတွင် နာနိုနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။အပေါ်ယံဖော်မြူလာတွင် နာနိုအမှုန်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သုတေသီများသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ မာကျောခြင်း နှင့် မိမိကိုယ်ကို ကုသနိုင်စွမ်းကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
ပက်ဖျန်းခြင်း နှင့် စုတ်တံ ပလပ်ခြင်း ကဲ့သို့သော အသုံးချနည်းလမ်းများတွင် တိုးတက်မှုများသည် Alodine အပေါ်ယံပိုင်း၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုနှင့် အသုံးပြုနိုင်စွမ်းကို ချဲ့ထွင်လာစေသည်။ဤနည်းလမ်းများသည် coating thickness နှင့် coverage တို့ကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည့်အပြင် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် လက်လှမ်းမမီသော ဧရိယာများကို ဖုံးအုပ်နိုင်စေပါသည်။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှုနှင့် စည်းမျဉ်းများ
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသိပညာများ တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် hexavalent chromium ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချရန် ဖိအားများ တိုးလာသည်။Alodine အပါအဝင် Chromate အသွင်ပြောင်းအလွှာများသည် ၎င်းတို့၏ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကြောင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စစ်ဆေးမှုခံနေရသည်။
တုံ့ပြန်မှုအနေဖြင့်၊ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စည်းကမ်းထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် ခရိုမီယမ်ဒြပ်ပေါင်းများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းဆိုင်ရာ တင်းကျပ်သောစည်းမျဉ်းများကို အကောင်အထည်ဖော်လျက်ရှိသည်။ဥပမာအားဖြင့်:
● ဥရောပသမဂ္ဂ၏ REACH စည်းမျဉ်းသည် အချို့သောအပလီကေးရှင်းများတွင် hexavalent chromium အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။
● US Environmental Protection Agency (EPA) သည် ခရိုမီယမ် ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် အမှိုက်စွန့်ပစ်မှုအပေါ် တင်းကျပ်သော ကန့်သတ်ချက်များ ချမှတ်ထားသည်။
● နိုင်ငံများစွာသည် hexavalent chromium ဒြပ်ပေါင်းများအတွက် အထူးခွင့်ပြုချက်နှင့် ကိုင်တွယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။
ဤစည်းမျဉ်းပြောင်းလဲမှုများသည် မိရိုးဖလာ chromate ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ်ယံအလွှာများဆီသို့ eco-friendly အစားထိုးရွေးချယ်မှုများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် လက်ခံမှုကို တွန်းအားပေးနေသည်။hex-free Type 2 Alodine coatings များသည် hexavalent chromium အစား trivalent chromium ကိုအသုံးပြုသည့် coatings များသည် ၎င်းတို့၏ ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုနှင့် ပိုမိုလုံခြုံသော ကိုင်တွယ်မှုလိုအပ်ချက်များကြောင့် လူကြိုက်များလာပါသည်။
chromate အဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် အခြားသော eco-friendly အခြားရွေးချယ်စရာများ ပါဝင်သည်-
● Zirconium-based coatings
● တိုက်တေနီယမ်အခြေခံအလွှာများ
● Sol-gel အပေါ်ယံပိုင်း
● အော်ဂဲနစ်အပေါ်ယံပိုင်း
ဤရွေးချယ်မှုများသည် အပလီကေးရှင်းအားလုံးတွင် chromate coatings များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မကိုက်ညီသေးသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် သံချေးတက်ခြင်း၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အလားအလာရှိသော ရွေးချယ်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
ရှေ့ကိုမျှော်ကြည့်သည်-
Alodine အလှဆင်ခြင်း၏ အနာဂတ်ကို နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပုံဖော်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။သုတေသီများသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုနည်းပါးသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သော အပေါ်ယံအလွှာအသစ်များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်လာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ coating ရွေးချယ်မှုတွင် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။
ကြည့်ရှုရန် အဓိက လမ်းကြောင်းအချို့ ပါဝင်သည်-
● ခရိုမက်စ်မဟုတ်သော အသွင်ပြောင်းအပေါ်ယံပိုင်းကို ဆက်လက် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေသည်။
● နာနိုနည်းပညာနှင့် အခြားအဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကို တိုးမြှင့်အသုံးပြုခြင်း။
● အသက်လည်ပတ်မှုအကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ဂေဟစနစ်ဒီဇိုင်းအခြေခံမူများအပေါ် ပိုမိုအလေးပေးဆောင်ရွက်ခြင်း
● အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများဆိုင်ရာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို တင်းကျပ်
● ရေရှည်တည်တံ့ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အပေါ်ယံပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက် တိုးလာပါသည်။
ဤခေတ်ရေစီးကြောင်းများ၏ ရှေ့တန်းမှနေ၍ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ဦးစားပေးခြင်းဖြင့်၊ Alodine အချောထည်လုပ်ငန်းသည် ၎င်း၏ပတ်ဝန်းကျင်ခြေရာကို လျော့နည်းစေပြီး အရည်အသွေးမြင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆက်လက်ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ဤစိတ်လှုပ်ရှားဖွယ်နယ်ပယ်တွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဆန်းသစ်တီထွင်နိုင်သူများအတွက် အနာဂတ်သည် တောက်ပနေပါသည်။
နိဂုံး
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ Alodine အပေါ်ယံပိုင်းသည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်သူ၏ကိရိယာအစုံတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတို့၏ အထင်ကြီးလောက်သော သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ စွယ်စုံသုံး အပလီကေးရှင်းများနှင့် ဆက်လက်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကြောင့် ၎င်းတို့သည် လာမည့်နှစ်များအတွင်း မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုတွင် အဓိကကျသော ကစားသမားတစ်ဦးအဖြစ် ဆက်ရှိနေရန် အသင့်ရှိနေပါသည်။
Alodine ၏အခြေခံများကိုနားလည်သဘောပေါက်ခြင်း၊ သင်၏တိကျသောလိုအပ်ချက်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းနှင့်အတွေ့အကြုံရှိကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များနှင့်ပူးပေါင်းခြင်းဖြင့်၊ သင်၏နောက်ထပ်ပရောဂျက်အတွက်ဤအစွမ်းထက်သောအပေါ်ယံလွှာများ၏အလားအလာအပြည့်ကိုဖွင့်နိုင်သည်။
ထို့ကြောင့် သင်သည် Alodine ဖြင့် သင်၏ အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကို နောက်တစ်ဆင့်သို့ ယူဆောင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါက၊ TEAM MFG မှ ကျွမ်းကျင်သူများထံ ဆက်သွယ်ရန် မတွန့်ဆုတ်ပါနှင့်။အပေါ်ယံရွေးချယ်မှုမှ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအထိ နည်းလမ်းအဆင့်ဆင့်တိုင်းကို သင့်အား ကူညီရန် ကျွန်ုပ်တို့ ဤနေရာတွင်ရှိပါသည်။
Alodine Finish အတွက် FAQs
မေး- Alodine finish ဆိုတာ ဘာလဲ၊ အဲဒါက ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို ဘယ်လို အကျိုးပြုသလဲ။
A- Alodine သည် သတ္တုများကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဆေး၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် ခရိုမက်စ်အဖြစ် ပြောင်းလဲသည့် အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။
မေး- Alodine chromate coating ကို ဘယ်လို လိမ်းသလဲ၊ ဘယ်လို ကွဲပြားတဲ့ နည်းလမ်းတွေလဲ။
A- Alodine ကို ဖြန်းခြင်း၊ နှပ်/နှစ်မြှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြန်းခြင်းဖြင့် လိမ်းနိုင်ပါသည်။နှစ်မြှုပ်ခြင်းသည် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
Q: Alodine ကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသည်ဟု ယူဆသနည်း။
A- Alodine သည် တိကျသော CNC အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြအဖြစ် အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲခြင်းမရှိဘဲ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
မေး- chromate converting coating အတွက် အထူအကွာအဝေးနှင့် ၎င်း၏ အဓိပ္ပါယ်မှာ အဘယ်နည်း။
A- Chromate coatings သည် 0.25-1.0 μm (0.00001-0.00004 inches) အထူရှိကာ သေးငယ်သောအတိုင်းအတာအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြင့် ကာကွယ်မှုပေးပါသည်။
မေး- Type I နှင့် Type II Alodine ချောချောများကြား အဓိက ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
A- Type I တွင် hexavalent chromium ပါ၀င်ပြီး ပိုအန္တရာယ်ရှိသည်။Type II သည် trivalent chromium ကိုအသုံးပြုပြီး ပိုလုံခြုံသည်။
မေး- Alodine သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတွင် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။
A- Alodine ၏ ပါးလွှာသော coating သည် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို သိသိသာသာ တားဆီးခြင်းမရှိဘဲ ချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
မေး- Alodine ကို အလူမီနီယမ်ထက် အခြားသတ္တုများတွင် အသုံးချနိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ပါတယ်၊ Alodine ကို ကြေးနီ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကက်မီယမ်နဲ့ ဇင့်ချထားတဲ့ သံမဏိလိုမျိုး တခြားသတ္တုတွေမှာ အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။
မေး- Alodine အလှဆင်ခြင်းအတွက် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုကား အဘယ်နည်း။
A- Type I Alodine တွင် Hexavalent chromium သည် လူသိများသော ကင်ဆာရောဂါဖြစ်ပြီး အထူးကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။
မေး- Alodine ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် အခြားသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မည်သို့ ကွာခြားပါသနည်း။
A- Alodine သည် ၎င်း၏ ရိုးရှင်းသော အသုံးချမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် anodizing ကဲ့သို့သော အခြားကုသမှုများထက် ယေဘုယျအားဖြင့် စျေးသက်သာပါသည်။
