ලෝහ පිරිසැකසුම් කිරීමේ ලෝකයේ, විවිධ සංරචකවල ගුණාංග සහ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ප්රතිකාර තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ලබා ගත හැකි බොහෝ විකල්ප අතර, ඇලෝඩයින් නිමාව එහි අද්විතීය ප්රතිලාභ හා බහුකාර්යතාව සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් බවට පත්ව ඇත. මෙම ලිපියෙන් අපි ආලෝකය ආලේපන, විවිධ කර්මාන්තවල එහි වැදගත්කම සහ වෙනත් මතුපිට ප්රතිකාර වලට වඩා වෙනස් ආකාරය යන මූලධර්මවලට අප කිමිදෙන්නෙමු.
ඇලෝඩින් ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම
ඇලෝඩයින් ආලේපන ක්රියාවලිය පැහැදිලි කළේය
ඇලෝඩීන් යනු ලෝහ, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් සහ මිශ්ර ලෝහ විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරන ක්රෝමර පරිවර්තන ආලේපයකි. මෙම ක්රියාවලියේ ලෝහ මතුපිට සහ ඇඩෝඩින් ද්රාවණය අතර රසායනික ප්රතික්රියාවක් ඇතුළත් වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස තුනී, ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සෑදීම සිදු වේ.
ඇලොඩින් ආලේපන වල රසායනික සංයුතිය සාමාන්යයෙන් Crromic අම්ලය, සෝඩියම් ඩයික්ගෝම්ට් හෝ පොටෑසියම් ඩයික්මාම් වැනි ක්රෝමියම් සංයෝග ඇතුළත් වේ. මෙම සංයෝග විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ තීන්ත මැලියම් වැඩි දියුණු කරන සංකීර්ණ ලෝහ ඔක්සයිඩ් ඔක්සයිඩ් ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් මතුපිට සමඟ ප්රතික්රියා කරයි.
ඇලෝඩින් නිමාව යෙදීම සරල, නමුත් නිරවද්ය, පියවරෙන් පියවර ක්රියාවලියට සම්බන්ධ වේ:
1. පිරිසිදු කිරීම: ඕනෑම අපිරිසිදු, තෙල් හෝ අපවිත්ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ලෝහ මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කර ඇත.
2. සේදීම: සියලු පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා කොටස ජලය සමග සේදීම.
3. ඩියුසිණකරණය: අවශ්ය නම්, ලෝහ මතුපිට ඕනෑම ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීම සඳහා ඩයලොෂිං නියෝජිතයෙකු සමඟ සලකනු ලැබේ.
4.. ඇලෝඩින් යෙදුම: කොටසෙහි දැක්වෙන්නේ නිශ්චිත කාලයක් සඳහා, සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු කිහිපයකි.
5. අවසාන මෙයට පිළියමක්: අතිරික්ත ආලෝඩින් විසඳුමක් ඉවත් කිරීම සඳහා ආලේපිත කොටස ජලය සමග සේදීම.
6. වියළීම: නිශ්චිත අවශ්යතා මත පදනම්ව, කොටස වාතය හෝ තාපය භාවිතා කර වියළා ගනී.
අඛණ්ඩ හා උසස් තත්ත්වයේ ප්රති .ල සහතික කිරීම සඳහා ඇලෝඩින් ද්රාවණය, PH අගය සහ උෂ්ණත්වය පිළිබඳ නිසි පාලනයක් පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සමස්ත ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව ඉක්මන් වේ, බොහෝ කොටස් ඒවායේ ප්රමාණය හා අපේක්ෂිත ආලේපන .ණකම අනුව සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා මිනිත්තු 5 සිට 30 ක් පමණි.
එහි ප්රති ing ලයක් වශයෙන් ඇලෝඩින් ආලේපනය ඇදහිය නොහැකි තරම් සිහින් වන අතර, අඟල් 0.00001 සිට 0.00004 දක්වා (0.25-1 μm) thickness ණකම. සිහින් බව තිබියදීත්, ආලේපනය සුවිශේෂී විඛාදන ආරක්ෂාවක් ලබා දෙන අතර ඒ හරහා තීන්ත සහ වෙනත් මාර්ගවල මැලියම් වැඩි කරයි.
ක්රොමට් පරිවර්තන ආලේප කිරීමේ පන්ති
ඇලෝඩයින් ආලේපන විවිධ පංතිවල, එක් එක් අද්විතීය ගුණාංග වලින් පැමිණේ. වඩාත් සුලභ දෙක වන්නේ 1 වන පන්තිය සහ 3 වන පන්තියයි.
1a Class 1a cats anker er ණීකරනයකි. මෙය ඔවුන්ට උසස් විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි, විශේෂයෙන්ම සැලසුම් කරන ලද කොටස් සඳහා. ඔවුන් ඇලුමිනියම් මතුපිට තීන්ත මැලියම් ද වැඩි දියුණු කරයි.
3 වන පන්තියේ ආලේපන සිහින් සහ සැහැල්ලු ය. විදුලි සන්නායකතාවට අවම කිරීම සඳහා ඔවුන් විඛාදන ආරක්ෂාවක් සපයයි.
ආලේපනයේ thickness ණකම සන්නායකතාවයට බලපෑම් කරයි. Thick ර් පංතිය 1A ආලේපන මගින් විදුලි ප්රතිරෝධයක් තරමක් වැඩි කරයි. සිහින් පන්තියේ 3 ආලේපන මෙම බලපෑම අවම කරයි.
මෙන්න ඉක්මන් සංසන්දනයක්:
විශේෂාංගය | 1 වන පන්තිය | 3 වන පන්තිය |
Thickness ණකම | Er නකමින් | සිහින් |
විඛාදන ප්රතිරෝධය | සුපිරි | හොඳයි |
විදුලි සන්නායකතාව | තරමක් අඩු කර ඇත | අවම වශයෙන් බලපායි |
සාමාන්ය භාවිතයන් | අපිරිසිදු කොටස්, තීන්ත මැලියම් | විදුලි සංරචක |
දකුණු පන්තිය තෝරා ගැනීම ඔබේ අවශ්යතා මත රඳා පවතී. 1a පන්තිය උපරිම විඛාදන ප්රතිරෝධය ලබා දෙයි. 3 වන පන්තිය විදුලි ක්රියාකාරිත්වයෙන් ආරක්ෂාව සමතුලිත කරයි.
එක් එක් පන්තියේ ශක්තීන් අවබෝධ කර ගැනීම ඔබගේ අයදුම්පත සඳහා හොඳම ඇලෝඩයින් ආලේපනය තෝරා ගැනීමට ඔබට උපකාරී වේ.
අයදුම්පත් සහ සැලසුම් සලකා බැලීම්
ඇලොඩින් නිමාවේ යෙදුම්
ඇලෝඩයින් ආලේපන පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත හරහා භාවිතා වේ. අභ්යවකාශයේ සිට ඉලෙක්ට්රොනික දක්වා වූ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා, මෙම බහුකාර්ය නිමාව විවේචනාත්මක ආරක්ෂාව සහ කාර්ය සාධන ප්රතිලාභ ලබා දේ.
වඩාත් පොදු යෙදුම් වලින් එකක් වන්නේ Aerospace හි ය සීඑන්සී යන්ත්ර කොටස්. ආම්පන්න, පියාපත් සංරචක සහ ෆියුස්ලේජ් කොටස් ගොඩබෑම වැනි ගුවන් යානා කොටස් බොහෝ විට විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා ආලෝර්රයන් මත රඳා පවතී. පියාසැරි ඉල්ලුමට දැඩි, කල් පවත්නා ආලේපන ඉල්ලා සිටී.
සිද්ධි අධ්යයනය: බෝයිං 787 ඩ්රීම්ලයිනර් එහි පියාපත් සහ වලිග ව්යුහයන්හි ඇලෝඩයින් භාවිතා කරයි. ආලේපනය මෙම තීරණාත්මක සංරචක විඛාදනයට ලක් කිරීම, ගුවන් යානයක ආරක්ෂාව සහ දීර් onge ායුෂ සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
තවත් ප්රධාන කර්මාන්තයක් වන්නේ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ ය. ඇලෝඩීන් බොහෝ විට විද්යුත් නිවාස, සම්බන්ධක සහ තාපය සින්ක් මත භාවිතා වේ. ආලේපනය විඛාදන ප්රතිරෝධයට විද්යුත් සන්නායකතාවක් පවත්වා ගෙන යන අතරම.
ඔයා දැනගෙන හිටියා ද? වෛද්ය කර්මාන්තයේ පවා ඇලෝඩීන් භාවිතා වේ. එය ශල්ය උපකරණ සහ උද්ධමනය කළ හැකි උපාංගවල සොයාගත හැකිය.
වෙනත් පොදු යෙදුම් වලට ඇතුළත් වන්නේ:
● මෝටර් රථ කොටස්
Pary නාවික සංරචක
මිලිටරි උපකරණ
● වාස්තු විද්යාත්මක මූලද්රව්ය
කර්මාන්තය කුමක් වුවත්, ඇලෝඩින් ඇලුමිනියම් කොටස් ආරක්ෂා කිරීමට හා වැඩි දියුණු කිරීමට තරම් විශ්වාසදායක ක්රමයක් සපයයි.
ඇලොඩින් නිමාව සඳහා නිර්මාණ සලකා බැලීම
ඇලොඩින් සඳහා කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී, සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක කිහිපයක් තිබේ. ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය හා effectiveness ලදායීතාවයට මේවා බලපෑම් කළ හැකිය.
පළමු හා ප්රධාන වශයෙන් මතුපිට සකස් කිරීමකි. ආලේපනයට පෙර ඇලුමිනියම් මතුපිට පිරිසිදු හා අපවිත්ර ද්රව්ය වලින් තොර විය යුතුය. ඕනෑම අපිරිසිදු, තෙල් හෝ ඔක්සයිඩවලට නිසි මැලියම් කිරීම වැළැක්විය හැකිය. හොඳින් පිරිසිදු කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
තවත් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ ආලේපන .ණකම ය. අප සාකච්ඡා කළ පරිදි, ඇලෝඩයින් ආලේපනයෙහි thickness ණකම විඛාදනයේ ප්රතිරෝධය සහ විදුලි සන්නායකතාව වැනි ගුණාංගවලට බලපායි. නිර්මාණකරුවන් ඔවුන්ගේ අවශ්යතා සඳහා සුදුසු ආලේපන පන්තිය තෝරා ගත යුතුය.
PRO ඉඟිය: තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා, පළපුරුදු ඇලෝඩින් අයදුම්කරුවෙකු සමඟ වැඩ කිරීම වඩාත් සුදුසුය. නිවැරදි ආලේපන thickness ණකම සහ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීමට ඔවුන්ට උදව් කළ හැකිය.
ස්ථාවර ආලේපන thickness ණකමක් ලබා ගැනීම ඒකාකාරිත්වය ගැන කථා කිරීම ඉතා වැදගත්ය. අසමාන ආලේපනය දුර්වල පැල්ලම් හෝ කාර්ය සාධනය තුළ වෙනස්කම් වලට තුඩු දිය හැකිය. නිසි යෙදුම් ක්රමවේදකම් සහ තත්ත්ව පාලන පියවර අත්යවශ්ය වේ.
ඇලෝඩීන් සමඟ හොඳම ප්රති results ල ලබා ගැනීම සඳහා උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
ආලේපනයට පෙර කොටස් හොඳින් පිරිසිදු කර ඇති බව සහතික කරන්න
Foref ඔබේ අවශ්යතා සඳහා සුදුසු ආලේපන පන්තිය තෝරන්න
තීරණාත්මක කොටස් සඳහා පළපුරුදු අයදුම්කරුවන් සමඟ වැඩ කිරීම
Ala නිල ආවරණයක් සඳහා නිසි යෙදුම් ක්රමවේදයන් භාවිතා කරන්න
ආලේපන අනුකූලතාව සත්යාපනය කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ක්රියාත්මක කිරීම
නිර්මාණ සලකා බැලීම | වැදගත්කම |
මතුපිට සකස් කිරීම | නිසි ලෙස මැලියම් කිරීම සඳහා තීරණාත්මක |
ආලේපන .ණකම | විඛාදනයට ප්රතිරෝධය සහ සන්නායකතාවයට බලපායි |
ඒකාකාරිත්වය | ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහතික කරයි |
තත්ත්ව පාලනය | ආලේපනය පිරිවිතර හමුවීම සත්යාපනය කරයි |
මෙම නිර්මාණ සලකා බැලීම් මතකයේ තබා ගැනීමෙන්, ඔබේ ඇලෝඩින්-ආලේපිත කොටස් ඔවුන්ගේ උපරිමය ඉටු කරන බව සහතික කළ හැකිය. එය ගුවන් යානා සංරචකයක් හෝ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගයක් වේවා, නිසි සැලසුම හා යෙදුම සාර්ථකත්වයේ ප්රධාන වේ.
විනෝදජනක කාරණය: මිලිටරි යෙදුම් සඳහා ඇලෝඩයින් ක්රියාවලිය ප්රථම වරට සංවර්ධනය කරන ලදී. අද එය ලොව පුරා ගණන් කළ නොහැකි කර්මාන්ත හරහා භාවිතා වේ.
ඇලොඩින් නිමාවේ වාසි සහ අභියෝග
ඇලොඩින් ආලේපන වල ප්රතිලාභ
ඇලෝඩයින් ආලේපන ඇලුමිනියම් කොටස් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් කරන විවිධාකාර ප්රතිලාභ ලබා දෙයි. සමහරවිට වඩාත්ම වැදගත් වාසිය නම් ඔවුන්ගේ විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයයි.
ඇලෝඩින් ඇලුමිනියම් මතුපිට තුනී, ense න තට්ටුවක් සාදයි. මෙම ස්ථරය ලෝහය මුද්රා කරයි, තෙතමනය හා විඛාදන අංග විනිවිද යාමෙන් වළක්වා ගනී. මෙහි ප්රති result ලය වන්නේ මලකඩ හෝ පහත් කිරීමකින් තොරව කටුක පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි කොටසකි.
විනෝදජනක කරුණ: විඛාදනයේ ප්රතිරෝධයේ පොදු මිනුමකි.
තවත් ප්රධාන ප්රතිලාභයක් වන්නේ තීන්ත මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීමයි. ඇලෝඩීන් තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා කදිම මතුපිටක් සපයයි. මෙය පින්තාරු කරන ලද කොටස්වල කල්පැවැත්ම සහ දීර් onge ායුෂ එසයි.
ඇලෝඩින් වැඩි විදුලි හා තාප සන්නායකතාවක් ද ලබා දෙයි. තුනී, සන්නායක ආලේපනය විදුලිය හා තාපය කාර්යක්ෂමව පැවරීමට ඉඩ ලබා දේ. මෙය විශේෂයෙන් ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සහ තාප සංවේදී කොටස් සඳහා වටී.
ඔයා දැනගෙන හිටියා ද? ඇලෝඩින්ගේ සන්නායකතාව නිසා එය භූගත හා ඊඑම්අයි ආවරණ යෙදුම් සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් කරයි.
අවසානයේදී, ඇලෝඩීන් වෙනත් ආලේපන වලට වඩා පාරිසරික හා ආරක්ෂිත වාසි ලබා දෙයි. හෙක්ස් රහිත වර්ගයේ ආලේපන, විශේෂයෙන් හර්සාන්ට් ක්රෝමියම් සම්බන්ධ සෞඛ්ය අවදානම් නොමැතිව විඛාදන ආරක්ෂාවක් සපයයි.
ඇලොඩින් නිමාවේ ලක්ෂණ
ඇලෝඩින් හි වඩාත් කැපී පෙනෙන ලක්ෂණයක් වන්නේ එහි තුනී පටල thickness ණකමයි. සාමාන්ය ආලේපන අඟල් 0.00004 සිට 0.00004 දක්වා අඟල් 0.00004 ක් වේ. මෙම සිහින් වීම නොතකා, ඇලෝඩීන් විඛාදනයට හා ඇඳුම් වලින් ශක්තිමත් ආරක්ෂාවක් සපයයි.
තවත් කැපී පෙනෙන ලක්ෂණයක් වන්නේ අඩු යෙදුම් උෂ්ණත්වයයි. ඉහළ තාපයක් නොමැති කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඇලෝඩීන් ප්රතිකාර කළ හැකිය. මෙය ආලේපන ක්රියාවලිය සරල කරන අතර බලශක්ති පිරිවැය අඩු කරයි.
ඇලෝඩින්ගේ සන්නායකතාවය තවත් ප්රධාන ලක්ෂණයකි. ආලේපනය මඟින් විදුලිය හා තාපය කාර්යක්ෂමව පැවරීමට ඉඩ දී ඇති අතර එය විද්යුත් හා තාප යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
සිද්ධි අධ්යයනය: ප්රධාන අභ්යවකාශ නිෂ්පාදකයෙකු එහි ගුවන් යානා සංරචක සඳහා ඇලෝඩින් වෙත මාරු විය. සැලකිය යුතු බරක් හෝ thickness ණකම එකතු නොකර සිහින් සන්නායක ආලේපනය විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සපයයි.
ඇලෝඩීන් එහි පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ද ප්රසිද්ධය. සරල, කාමර-උෂ්ණත්ව යෙදුම් ක්රියාවලිය පිරිවැය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. වරින් වර සපයා ඇති දිගුකාලීන ආරක්ෂාව කාලයත් සමඟ නඩත්තු කිරීම හා ආදේශන වියදම් අඩු කළ හැකිය.
PRO ඉඟිය: ඇලෝඩින් ඉතා කල් පවතින නමුත් එය විනාශ කළ නොහැකි ය. නිසි සැලකිල්ල සහ නඩත්තු කිරීම ඇලෝඩින් ආලේපිත කොටස්වල ආයු කාලය දීර් extend කිරීමට උපකාරී වේ.
අභියෝග සහ සීමාවන්
එහි බොහෝ ප්රතිලාභ තිබියදීත්, ඇලොඩින් නිම කිරීම සමහර අභියෝග සහ සීමාවන් සමඟ පැමිණේ. විශාලතම කනස්සල්ල වන්නේ විෂ ද්රව්ය හැසිරවීමයි.
1 වන වර්ගයේ ඇලෝඩින් ආලේපන වල hexavaluty cromium, දන්නා කාකොජිනියක අඩංගු වේ. මෙම ආලේපන සමඟ වැඩ කිරීම කම්කරුවන් හා පරිසරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා දැඩි ආරක්ෂණ ක්රියාමාර්ග අවශ්ය වේ. නිසි වාතාශ්රය, ආරක්ෂිත ආම්පන්න සහ අපද්රව්ය බැහැර කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි අත්යවශ්ය වේ.
ඔයා දැනගෙන හිටියා ද? බොහෝ රටවල රෙගුලාසි හට hersavalent crcomium භාවිතය සීමා කරයි. මෙය ආරක්ෂිත, හෙක්ස් රහිත වර්ගයේ ආලේපන දෙසට මාරුවකට තුඩු දී තිබේ.
තවත් විභව දෝෂයක් වන්නේ තුනී ආලේපන .ණකමයි. ඇලෝඩින් විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර, බර ඇඳුමට හෝ උල්රසුන්ට යටත්ව කොටස් සඳහා එය ප්රමාණවත් නොවේ. මෙම අවස්ථා වලදී, ගුදිය වැනි er න ආලේපන අවශ්ය විය හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, ඒකාකාර ආලේපන thickness ණකම සාක්ෂාත් කර ගැනීම විශේෂයෙන් සංකීර්ණ කොටස් මත අභියෝගයක් විය හැකිය. අසමාන ආලේපනය විඛාදනයේ ප්රතිරෝධය හා සන්නායකතාවයේ වෙනස්කම් වලට තුඩු දිය හැකිය. ස්ථාවර ප්රති .ල සහතික කිරීම සඳහා නිසි යෙදුම් ක්රමවේදකම් සහ තත්ත්ව පාලන ක්රියාමාර්ග ඉතා වැදගත් වේ.
මෙම අභියෝග අවම කිරීම සඳහා උපාය මාර්ග කිහිපයක් මෙන්න:
Page හැකි සෑම විටම හෙක්ස් රහිත වර්ගයේ ආලේපන භාවිතා කරන්න
1 වර්ගයේ ආලේපන හැසිරවීම සඳහා දැඩි ආරක්ෂණ ප්රොටෝකෝල
A දැඩි කොටස් සඳහා විකල්ප ආලේපන සලකා බලන්න
Each යුක්ති ආවරණ සහතික කිරීම සඳහා පළපුරුදු අයදුම්කරුවන් සමඟ වැඩ කිරීම
ආලේපන අනුකූලතාව සත්යාපනය කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ක්රියාත්මක කිරීම
ඇලොඩින් ආලේපන වර්ග
මිල්-ඩීටීඑල් -5541 වර්ගය 1 ආලේපන: ලක්ෂණ සහ යෙදුම්
ඇලොඩින් ආලේපන, මිල්-ඩීටීඑල් -5541 වර්ගය 1 හි වඩාත්ම ප්රසිද්ධ එකකි. 'Hex Chrome ' ආලේපන ද හැඳින්වේ, මේවා ඉහළ විඛාදන ආරක්ෂාවක් සඳහා හිස්වං ක්රෝමියම් අඩංගු වේ.
1 වර්ගයේ ආලේපන ඔවුන්ගේ සුවිශේෂී රන්වන්, දුඹුරු හෝ පැහැදිලි පෙනුම සඳහා ප්රසිද්ධය. ඔවුන් විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ තීන්ත මැලියම් ලබා දෙන අතර, අභ්යවකාශ හා ආරක්ෂක යෙදුම් සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් කරයි.
ඔයා දැනගෙන හිටියා ද? කවරයේ 1 ආලේපන බොහෝ විට ගුවන් යානා ගොඩබෑමේ ආම්පන්න සඳහා භාවිතා වේ, විඛාදන ආරක්ෂාව තීරණාත්මක ය.
කෙසේ වෙතත්, හෙක්සිවෙන්ට් ක්රෝමියම් යනු දන්නා කාරකයකි. එහි ප්රති As ලයක් ලෙස 1 ආලේපන 1 ක් ටයිප් කිරීම දැඩි ආරක්ෂණ හා පාරිසරික රෙගුලාසිවලට යටත් වේ. නිසි හැසිරවීම, වාතාශ්රය සහ අපද්රව්ය බැහැර කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
1 වර්ගය සඳහා වෙනත් අදාළ ප්රමිතීන් අතරට:
● AMS-C-5541: 1 කේතය සඳහා Aerospace ද්රව්ය පිරිවිතර
● මිල්-සී -81706: රසායනික පරිවර්තන ආලේපන සඳහා මිලිටරි පිරිවිතර
ATTM B449: ඇලුමිනියම් පිළිබඳ ක්රෝම් ආලේපන සඳහා සම්මත පිරිවිතර
මෙම ප්රමිතීන් 1 වර්ගයේ ආලේපන සහ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා සවිස්තරාත්මක අවශ්යතා සපයයි.
මිල්-ඩීටීඑල් -5541 වර්ගය 2 ආලේපන: පරිසර හිතකාමී විකල්පයක්
මෑත වසරවලදී, මිල්-ඩීටීඑල් -5541 වර්ගය 2 ආලේපන දෙසට මාරුවක් සිදුවී ඇත. 'හෙක්ස් රහිත ' ආලේපන ලෙසද හැඳින්වේ, මේවා හෙක්සිවෙන්ට් ක්රෝමියම් වෙනුවට ත්රිත්ව ක්රෝමියම් භාවිතා කරයි.
ආලේපන 2 වර්ගයේ 1 ටයිප් කිරීම සඳහා සමාන විඛාදන ආරක්ෂාවක් සපයයි, නමුත් එකම සෞඛ්ය හා පාරිසරික අවදානම් නොමැතිව. ඒවා සාමාන්යයෙන් අනුමාන කිරීම හා බැහැර කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත වන අතර ඒවා වඩ වඩාත් ජනප්රිය තේරීමක් බවට පත් කරයි.
විනෝදජනක කාරණය: යුරෝපා සංගමයේ ළඟාවීම රෙගුලාසි හෙක්ස් රහිත වර්ගයේ ආලේපන 2 ආලේපන අනුගමනය කිරීම.
1 වන වර්ගය සහ ආලේපන 2 ක් අතර තෝරා ගැනීම සහ සලකා බැලිය යුතු සාධක කිහිපයක් තිබේ:
Partric පාරිසරික හා ආරක්ෂිත රෙගුලාසි
Por විඛාදන ආරක්ෂණයේ අවශ්ය මට්ටම
Any අපේක්ෂිත පෙනුම (2 වර්ගයේ ආලේපන බොහෝ විට පැහැදිලි හෝ වර්ණ රහිත වේ)
Proplication අයදුම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ පිරිවැය
පොදුවේ ගත් කල, බොහෝ යෙදුම් සඳහා ආලේපන 2 ටයිප් කරන්න. සෞඛ්යය හා පාරිසරික අවදානම් අවම කරන අතරතුර ඔවුහු විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර අභ්යවකාශ හා ආරක්ෂක පිරිවිතරවලට තවමත් 1 ආලේපන සඳහා අවශ්ය විය හැකිය.
සිද්ධි අධ්යයනය: එහි නව බලඇණිය සඳහා ආලේපන 2 ක් ටයිප් කිරීම සඳහා ප්රධාන ගුවන් යානා නිෂ්පාදකයෙක් 1 වන වර්ගයේ සිට මුණගැසුණු ප්රධාන ගුවන් යානා නිෂ්පාදකයෙක්. සේවක ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරන අතර පාරිසරික බලපෑම අඩු කරන අතර හෙක්ස් රහිත නිදහසේ සමෝරසමය ආරක්ෂණ සැපයීය.
ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා ඇලෙඩින් ආලේපනය නිවැරදි වර්ගයක් තෝරා ගැනීම
ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා වන ඇලොඩින් ආලේපන වර්ග කිහිපයක් සමඟ, ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි එකක් තෝරා ගැනීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය. සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක කිහිපයක් මෙන්න:
● ද්රව්යමය පිරිවිතර: විඛාදන ප්රතිරෝධය, තීන්ත මැලියම් හෝ සන්නායකතාවය අවශ්ය වන්නේ කුමන මට්ටමේ ද?
කර්මාන්ත ප්රමිතීන්: නිශ්චිත ප්රමිති හෝ පිරිවිතර සඳහා නිශ්චිත ප්රමිතීන් හෝ පිරිවිතරයන් තිබේද (උදා: AMS-C-5541 Aerospace සඳහා)?
Reg පාරිසරික රෙගුලාසි: ඔබේ ප්රදේශයේ හෙක්සාරස්ට් ක්රෝමියම් භාවිතා කිරීම සඳහා සීමාවන් තිබේද?
● අයදුම් කිරීමේ ක්රියාවලිය: ආලේපනය යෙදීම සඳහා පවතින පහසුකම් සහ උපකරණ මොනවාද?
● පිරිවැය: අයදුම්පත් සහ බැහැර කිරීම ඇතුළුව එක් එක් ආලේපනය හා සම්බන්ධ පිරිවැය කුමක්ද?
මෙම සාධක ප්රවේශමෙන් ඇගයීමෙන්, ඔබේ ව්යාපෘතියේ අවශ්යතා වඩාත් හොඳින් සපුරාලන ඇලෝඩයින් ආලේපනය තෝරා ගත හැකිය.
PRO ඉඟිය: සැකයක් ඇති විට පළපුරුදු ඇලෝඩින් අයදුම්කරුවෙකු සමඟ සාකච්ඡා කරන්න. ඔබේ විශේෂිත අවශ්යතා සඳහා නිවැරදි ආලේපනය තෝරා ගැනීම සඳහා ඔවුන්ට මග පෙන්වීම ලබා දිය හැකිය.
1 වර්ගය සහ 2 ආලේපන අතර ඇති ප්රධාන වෙනස්කම්වල ඉක්මන් සාරාංශයක් මෙන්න:
සාධකය | 1 ටයිප් කරන්න (හෙක්ස් ක්රෝම්) | 2 ටයිප් කරන්න (හෙක්ස් රහිත) |
ක්රෝමියම් වර්ගය | Hexavalection | ත්රිත්ව |
විඛාදන ප්රතිරෝධය | විශිෂ්ටයි | විශිෂ්ටයි |
පෙනුම | ගෝල්ඩන්, දුඹුරු හෝ පැහැදිලි | බොහෝ විට පැහැදිලි හෝ වර්ණ රහිත |
සෞඛ්ය අවදානම් | දන්නා පිළිකා | අඩු අවදානම |
පාරිසරික බලපෑම | ඉහළ | පහළ |
සාමාන්ය යෙදුම් | Aerospace, ආරක්ෂක | සාමාන්ය කාර්මික |
ඇලෝඩින් එදිරිව කැණීම: සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණයක්
පුරාවෘත්තකරණ ක්රියාවලිය අනාවරණය විය
ඇනෝඩම් කොටස් සඳහා ඇනෝඩින් කිරීම තවත් ජනප්රිය නිමාවක් වේ. ඇලෝඩින් මෙන්, එය විඛාදනයට ප්රතිරෝධය සහ මතුපිට ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි. කෙසේ වෙතත්, ක්රියාවලිය සහ ප්රති Results ල බෙහෙවින් වෙනස් ය.
ගුඩිසි කිරීම යනු ඇලුමිනියම් මතුපිටට thick න, සිදුරු ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් නිර්මාණය කරන විද්යුත් රසායනික ක්රියාවලියකි. කොටස අම්ල ඉලෙක්ට්රෝලයිට් ස්නානයක ගිලී විද්යුත් ධාරාවකට යටත් වේ. මෙය ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා ඇලුමිනියම් ඔක්සිකරණය කිරීමට හේතු වේ.
විනෝදජනක කාරණය: 'ගුඩොයිස් ' යන වචනය 'ඇන්ඩෝඩ, ' වන අතර එය විද්යුත් රසායනික සෛලයක ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩය වේ.
ඇනෝඩයලි ක්රියාවලියට සාමාන්යයෙන් පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
1. චක්රය: ඕනෑම අපවිත්ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් කොටස හොඳින් පිරිසිදු කර ඇත.
2.teching: ඒකාකාර වයනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා මතුපිට රසායනිකව මැන බැලීය.
3. සැලැස්ම: කොටස විද්යුත් විච්ඡේදක ස්නානය තුළ ගිලී විද්යුත් ධාරාවකට යටත් වේ.
4. සංකේතයක් (අත්යවශ්ය නොවේ): වර්ණය නිර්මාණය කිරීම සඳහා තැ.වාසික ඔක්සයිඩ් ස්ථරයට සායම් එකතු කළ හැකිය.
5. ප්රවේගය: ගවේෂණ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ සිදුරු මුද්රා තබා ඇත.
එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ඇනෝඩස් ස්තරය ඇලෝඩයින් ආලේපනයකට වඩා බොහෝ දුරින් පිහිටා ඇත, සාමාන්යයෙන් අඟල් 0.0001 සිට 0.000.001 දක්වා. මෙය විශිෂ්ට ඇඳුම් හා උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධයක් සපයයි.
6.2. ඇලෝඩයින් සහ ඇනෝඩයිකරණය කළ අවසන් සංසන්දනය කිරීම
ඇලෝඩින් ඇලුමිනියම් සඳහා විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දීම ගැන ආලෝර්රයන් සහ ගුඩීන් යන දෙකම, කාර්ය සාධනය හා පෙනුමේ ප්රධාන වෙනස්කම් කිහිපයක් තිබේ.
කල්පැවැත්මන් අනුව, ඇනෝඩීස් ආලේපන සාමාන්යයෙන් ඇලෝඩින් වලට වඩා තදින් හා වැඩි ඇඳුමක් වන අතර ඒවාට වඩා වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරයි. Thick න, දෘඩ ඔක්සයිඩ් තට්ටුව සැලකිය යුතු උල්රාවක් හා ශාරීරික හානිවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. බොහෝ සිහින් වීම, පැළඳීමට වැඩි අවදානමක් ඇති ඇලෝඩීන්.
කෙසේ වෙතත්, ඇලෝඩයින් සාමාන්යයෙන් ගුඩිකරණයට වඩා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. Ense න, ense න, සිදුරු නොකිරීම විඛාදන මූලද්රව්යයන්ට එරෙහිව විශිෂ්ට බාධකයකි. අමුණන ස්ථර, සිදුරු සහිත, නිසි ලෙස මුද්රා තැබුවහොත් විඛාදන ද්රව්ය කිහිපයක් විනිවිද යාමට ඉඩ දිය හැකිය.
පෙනුම තවත් ප්රධාන වෙනසක්. ඇනෝඩයිඩ් කොටස් වැඩි නිර්මාණය නම්යශීලී බවක් ලබා දෙමින් පුළුල් පරාසයක වර්ණවලින් සායම් කළ හැකිය. ඇලෝඩයින් ආලේපන රන්, දුඹුරු හෝ පැහැදිලි පෙනුමකට සීමා වේ.
ක්රියාකාරීව, සන්නායක ගුණ හේතුවෙන් ආලෝර්රයන් බොහෝ විට විදුලි යෙදුම් සඳහා වඩාත් කැමති වේ. ඇනෝඩයි ආලේපන දෘ ness තාව අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වන අතර ප්රතිරෝධය පැළඳ සිටී.
පිරිවැය තවත් සලකා බැලීමකි. වඩාත් සංකීර්ණ ක්රියාවලියක් සහ අවශ්ය උපකරණ හේතුවෙන් ඇලෝඩින් වලට වඩා ගුඩියෝඩින් කිරීම සාමාන්යයෙන් වඩා මිල අධිකය. කෙසේ වෙතත්, ඇනෝඩීකරණය වූ කොටස්වල වැඩි කල්පැවැත්ම මෙම ආරම්භක පිරිවැය පියවා ගත හැකිය.
ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික දෘෂ්ටි කෝණයකින්, ඇලොඩින්ට යම් වාසි කිහිපයක් තිබේ. හෙක්ස් රහිත වර්ගයේ 2 ඇලෝඩින් ආලේපන සාම්ප්රදායික ඇනෝඩින් ක්රියාවලීන් වලට වඩා ආරක්ෂිත හා පරිසර හිතකාමී වන අතර ඒවා බොහෝ විට ශක්තිමත් අම්ල සහ බැර ලෝහ භාවිතා කරයි.
6.3. ඔබේ ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා නිවැරදි නිමාව තෝරා ගැනීම
ඇලෝඩීන් අතර වෙනස්කම් සහ මතකයේ ගුප්ත කිරීම, ඔබේ ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා නිවැරදි නිමාව තෝරා ගන්නේ කෙසේද? සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක කිහිපයක් මෙන්න:
● විඛාදන ප්රතිරෝධක අවශ්යතා
● අඳින්න සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධක අවශ්යතා
● අපේක්ෂිත පෙනුම සහ වර්ණ විකල්ප
● විදුලි සන්නායකතාව අවශ්යතා
● පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන පරිමාව
● ආරක්ෂිත හා පාරිසරික රෙගුලාසි
පොදුවේ ගත් කල, ඇලෝඩීන් අවශ්ය කොටස් සඳහා හොඳ තේරීමකි:
Pro අධික විඛාදන ප්රතිරෝධය
● විදුලි සන්නායකතාව
අඩු වියදම්
Full වේගවත් නිෂ්පාදනය
අවශ්ය කොටස් සඳහා ගුඩිසි කිරීම බොහෝ විට කැමති:
● ඉහළ ඇඳුම් සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය
වර්ණ විකල්ප අලංකාර වර්ණ විකල්ප
● er න, කල් පවතින ආලේපනය
PRO ඉඟිය: සමහර අවස්ථාවලදී, ඇලෝඩයින් සහ ගුඩීකරණ සංයෝජනයක් ලෝක දෙකෙහිම හොඳම දේ ලබා දිය හැකිය. විඛාදනයක් ප්රතිරෝධය සඳහා වූ ආරෝගකලය මූලික තට්ටුවක් ලෙස යෙදිය හැකිය, පසුව ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ වර්ණය සඳහා ගුඩිසි කිරීම.
මෙන්න ඇලෝඩීන් සහ ගුඩිසි අතර ප්රධාන වෙනස්කම්වල සාරාංශයක් මෙන්න:
සාධකය | ඇලෝඩින් | ගුඩිසි කිරීම |
ආලේපන .ණකම | 0.00001 - අඟල් 0.00004 | අඟල් 0.0001 - අඟල් 0.001 |
විඛාදන ප්රතිරෝධය | විශිෂ්ටයි | හොඳයි |
ප්රතිරෝධය පළඳින්න | සාධාරණ | විශිෂ්ටයි |
පෙනුම | රන්, දුඹුරු හෝ පැහැදිලි | පුළුල් පරාසයක වර්ණ |
විදුලි සන්නායකතාව | හොඳයි | දුප්පත් |
පිරිවැය | පහළ | ඉහළ |
පාරිසරික බලපෑම | පහළ (2 වර්ගය) | ඉහළ |
අවසානයේදී, ඇලෝඩීන් සහ ගුඩිසි අතර තේරීම ඔබගේ අයදුම්පතේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී. ආලේපන විශේෂ experts යින් සමඟ ඉහත සාධක පරෙස්සමින් සලකා බැලීමෙන්, ඔබට කාර්ය සාධනය, පෙනුම සහ පිරිවැය සඳහා ඔබේ අවශ්යතා සපුරාලන නිමාව තෝරා ගත හැකිය.
නඩත්තු කිරීම සහ ආරක්ෂාව
ඇලෝඩීන් ආලේපිත මතුපිට නඩත්තු කිරීම
ඇලෝඩීන් ආලේපන පෘෂ් aces වල දිගු කාලීනව ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිසි නඩත්තු කිරීම ප්රධාන නඩත්තු කිරීමයි. ඇලෝඩින් විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සපයන අතර, එය සම්පූර්ණයෙන්ම ආක්රමණශීලී නොවේ. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ රැකවරණය ඔබගේ ආලේපිත කොටස්වල ආයු කාලය දීර් extend කිරීමට උපකාරී වේ.
පරීක්ෂණ ඉඟි:
An හානිය, ඇඳුම් හෝ විඛාදනයක් පිළිබඳ ඕනෑම සලකුනක් සඳහා දෘෂ්ටි කෝණයෙන් ආලේපගත පෘෂ් aces යන් දෘශ්යමාන කරන්න.
Engs උල්වැසි හෝ උල්ෙල්ඛයට යටත්ව දාර, කොන් සහ ප්රදේශ කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න.
ආලේපනයේ කුඩා ඉරිතැලීම් හෝ පින්හෝල් සඳහා චතුරස්රාකාර ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ අන්වීක්ෂයක් භාවිතා කිරීම සඳහා විශාලනයි වීදුරු හෝ අන්වීක්ෂයක් භාවිතා කරන්න.
ඔබ කිසියම් හානියක් සිදුවුවහොත්, එය වහාම ආමන්ත්රණය කිරීම වැදගත්ය. කුඩා සීරීම් හෝ පැළඳ සිටින ප්රදේශ ඇලොඩින් ස්පර්ශක පෑන් හෝ බුරුසු සමඟ ස්පර්ශ කළ හැකිය. විශාල ප්රදේශවලට ඉවත් කිරීම සහ නැවත සකස් කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
පිරිසිදු කිරීමේ මාර්ගෝපදේශ:
CHILDE, PH උදාසීන පිරිසිදු කරන්නන් සහ මෘදු රෙදි හෝ බුරුසු භාවිතා කරන්න.
ආලේපනය සීරීමට හැකි සුළඟ පිරිසිදු කරන්නන් හෝ පෑඩ් වලින් වළකින්න.
Power පිරිසිදු ජලය සමග හොඳින් හා සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගන්න.
A ආලෝයින ආලේපනය පිරිහීමට හැකි ද්රාවක හෝ කටුක රසායනික ද්රව්ය භාවිතා නොකරන්න.
විනෝදජනක කරුණ: ඇලෝඩින් ආලේපන ස්වයං සුවය උපාධියකට. සීරීමට නම්, ක්රෝමරාවට සෙමෙන් සංක්රමණය වී හානියට පත් ප්රදේශය නැවත සංක්රමණය විය හැකිය.
නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම හා නඩත්තු කිරීම පෘෂ් on ය මත අපිරිසිදු, දිරි ද or ුවම් සහ විඛාදන අංග සෑදීම වැළැක්විය හැකිය. මෙය ඇලෝඩයින් ආලේපන සහ යටින් ඇති ඇලුමිනියම්ගේ ජීවිතය බෙහෙවින් වැඩි කළ හැකිය.
PRO ඉඟිය: බර ඇඳුමට හෝ උල්රසාරියට යටත්ව කොටස් සඳහා, ඇලෝඩයින් ස්ථරය හරහා පැහැදිලි පහරක් යෙදීම ගැන සලකා බලන්න. මෙයට ශාරීරික හානිවලින් ආරක්ෂා වීමේ අමතර ආරක්ෂාවක් සැපයිය හැකිය.
ආරක්ෂිත ප්රොටෝකෝල සහ හැසිරවීම
ඇලෝඩින් සහ අනෙකුත් ක්රෝමරික් පරිවර්තන ආලේපන සමඟ වැඩ කරන විට ආරක්ෂාව සැමවිටම ප්රමුඛතාවයක් විය යුතුය. මෙම ආලේපන නිසි හැසිරවීම හා බැහැර කිරීම අවශ්ය වන අනතුරුදායක රසායනික ද්රව්ය අඩංගු විය හැකිය.
ආරක්ෂිත පියවර:
A ආලෝයින විසඳුම් හැසිරවීමේදී සෑම විටම සුදුසු පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE) පැළඳ ගන්න. අත්වැසුම්, අක්ෂි ආරක්ෂාව සහ ඉසීම නම් ශ්වසන යන්ත්රය මෙයට ඇතුළත් ය.
Fum දුම් ආශ්වාස කිරීමෙන් වැළකී සිටීමට හොඳින් වාතාශ්රය ඇති ප්රදේශයක වැඩ කිරීම.
A ආලෝයීන් විසඳුම් සමඟ සම සම්බන්ධතා වළකින්න. සම්බන්ධතා සිදුවුවහොත්, සබන් හා ජලය සමග හොඳින් සෝදන්න.
First ඉලෝර්ඩින් විසඳුම් තාප, ගිනි පුපුරු සහ විවෘත ගිනිදැල් වලින් away ත් කර තබන්න.
Ic ● ඇලෝඩින් විසඳුම් සිසිල්, වියළි ස්ථානයක සෘජු හිරු එළියෙන් ඉවතට ගබඩා කරන්න.
පාරිසරික පූර්වෝපායන්:
Al ඇඩෝඩින් විසඳුම් ජලජ ජීවනයට හානිකර විය හැකිය. ඒවා කාණු හෝ ජල මාර්ගවලට මුදා හැරීමෙන් වළකින්න.
All දේශීය රෙගුලාසි වලට අනුකූලව ඇලෝඩින් අපද්රව්ය නිසි ලෙස බැහැර කිරීම. බලපත්රලාභී උපද්රවකාරී අපද්රව්ය බැහැර කිරීමේ සේවාවක් භාවිතා කිරීම මේ සඳහා අවශ්ය විය හැකිය.
The මෙය අන්තරායකර ප්රතික්රියා ඇති කළ හැකි බැවින් ඇලෝඩින් අපද්රව්ය වෙනත් රසායනික ද්රව්ය සමඟ මිශ්ර නොකරන්න.
ප්රතිචක්රීකරණය සහ බැහැර කිරීම:
● ඇලෝඩින් ආලේපිත කොටස් බොහෝ විට ඔවුන්ගේ ජීවිතයේ අවසානයේ ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකිය. මාර්ගෝපදේශ සඳහා ඔබේ දේශීය ප්රතිචක්රීකරණ පහසුකම සමඟ පරීක්ෂා කරන්න.
Rep ප්රතිචක්රීකරණය විකල්පයක් නොවේ නම්, ආලේපිත කොටස් අනතුරුදායක අපද්රව්ය ලෙස බැහැර කරන්න.
F විෂදායක දුම මුදා හැරිය හැකි බැවින් ඇලෝඩින් ආලේපිත කොටස් නොයන්න.
මතක තබා ගන්න, හෙක්සාරව ප්රචණ්ඩ ක්රෝමියම් (1 වර්ගයේ ආලේපන වලින් හමු වූ) දන්නා කාරකයකි. නිරාවරණය බරපතල සෞඛ්ය ගැටළු ඇති කළ හැකිය. සෑම විටම ආරක්ෂාව සඳහා ප්රමුඛතාවය දී නිසි හැසිරවීමේ ප්රොටෝකෝල අනුගමනය කරන්න.
සිද්ධි අධ්යයනය: කම්කරු ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කම්හලක් හෙක්ස් රහිත වර්ගයේ ඇලෝඩයින් ආලේපන වෙත මාරු විය. ඔවුන්ගේ ක්රියාවලියේ සිට hexavalent ක්රුවියම් ඉවත් කිරීමෙන් ඔවුහු සෞඛ්ය අවදානම් අඩු කළ අතර ඔවුන්ගේ අපද්රව්ය බැහැර කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි සරල කළහ.
මෙන්න ප්රධාන ආරක්ෂාව සහ හැසිරවීමේ ඉඟි වල ඉක්මන් සාරාංශයක්:
You නිසි පිසීම පැළඳ ගන්න
වාතාශ්රය ඇති ප්රදේශවල වැඩ කරන්න
Fact සම ස්පර්ශ කිරීමෙන් වළකින්න
Screen විසඳුම් නිසි ලෙස ගබඩා කිරීම
Region සඳහා අපද්රව්ය බැහැර කිරීම
Life හැකි විට ප්රතිචක්රීකරණය කරන්න
ඇලෝඩින් නිමාව
ක්රෝමගේ පරිවර්තන ආලේපනයේ නවෝත්පාදනයන්
ඇලෝඩින් නිමාව ඉටුවීමේ අනාගතය දීප්තිමත් වන අතර, ක්රොමෙට් පරිවර්තන ආලේපන තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ නවෝත්පාදනයන් හා දියුණුව ඇත. කාර්ය සාධනය, ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික සුහදතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පර්යේෂකයන් සහ නිෂ්පාදකයින් අඛණ්ඩව නව සැකසුම් හා අයදුම්පත් ක්රම අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කරයි.
නවෝත්පාදන පිළිබඳ එක් ආකර්ෂණීය ප්රදේශයක් වන්නේ ක්රොමට් නොවන පරිවර්තන ආලේපන සංවර්ධනය කිරීමයි. මෙම ආලේපන ක්රෝමියම් භාවිතයෙන් තොරව විඛාදන ආරක්ෂාවක් සැපයීම සඳහා සර්කෝනියම් හෝ ටයිටේනියම් සංයෝග වැනි විකල්ප රසායන ද්රව්ය භාවිතා කරයි.
විනෝදජනක කරුණ: අභ්යවකාශ යානා සහ ඉහළ කාර්යසාධන ගුවන් යානා භාවිතය සඳහා නාසා -226 ලෙස හැඳින්වෙන ක්රොමට් නොවන පරිවර්තන ආලේපනයක් නසා නිර්මාණය කර ඇත.
පොරොන්දු වූ තවත් නවෝත්පාදනයක් යනු පරිවර්තන ආලේපන වල නැනෝ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමයි. ආලේපන සූත්රගත කිරීම සඳහා නැනෝ අංශු ඇතුළත් කිරීමෙන් පර්යේෂකයන්ට විඛාදනයට ප්රතිරෝධය, දෘ ness තාව සහ ස්වයං සුව කිරීමේ හැකියාව වැනි ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ඉසින ආලේපනය සහ බුරුසු තහඩු වැනි යෙදුම් ක්රමවල දියුණුව ද ආලෝඩීන් ආලේපනවල බහුකාර්යතාව සහ ප්රවේශය පුළුල් වෙමින් පවතී. ආලේපන thickness ණකම සහ ආවරණ සහ සංකීර්ණ හැඩයන් ආලේප කිරීම සහ සංකීර්ණ හැඩයන් ආලේප කිරීම සහ පහසුවෙන් ගත හැකි ප්රදේශ ආලේප කිරීමේ හැකියාව පිළිබඳව වඩාත් නිවැරදිව පාලනය කිරීමට මෙම ක්රමවේදයන් ඉඩ දෙයි.
පාරිසරික බලපෑම සහ රෙගුලාසි
පාරිසරික දැනුවත් කිරීම වර්ධනය වන විට, කාර්මික ක්රියාවලීන්හි හෙක්සිවෙන්ට් ක්රෝමියම් වැනි උපද්රවකාරී රසායනික ද්රව්ය භාවිතය අඩු කිරීමට වැඩි වැඩියෙන් පීඩනය වැඩි වේ. විභව පාරිසරික හා සෞඛ්යමය බලපෑම් හේතුවෙන් ආලෝර්රයන් ඇතුළු ක්රර්මාඩ් පරිවර්තන ආලේපන පරීක්ෂාවට ලක් කර තිබේ.
ඊට ප්රතිචාර වශයෙන්, ලොව පුරා නියාමන මළ සිරුරු ක්රෝමියම් සංයෝග භාවිතය හා බැහැර කිරීම පිළිබඳ දැඩි රෙගුලාසි ක්රියාත්මක කරයි. උදාහරණ වශයෙන්:
Earn යුරෝපීය සංගමයේ 4 වන රෙගුලාසි මගින් ඇතැම් යෙදුම්වල හෙක්සාරෙන්ට් ක්රෝමියම් භාවිතය සීමා කරයි.
Progress එක්සත් ජනපද පරිසර ආරක්ෂණ ඒජන්සිය (ඊපීඒ) ක්රෝමියම් විමෝචනය හා අපද්රව්ය බැහැර කිරීම පිළිබඳ දැඩි සීමාවන් නියම කර තිබේ.
● බොහෝ රටවලට හෙක්සිවෙන්ට් ක්රෝමියම් සංයෝග සඳහා වන ක්රියා පටිපාටි හා හැසිරවීම අවශ්ය වේ.
මෙම නියාමන වෙනස්කම් සාම්ප්රදායික ක්රොමෙට් පරිවර්තන ආලේපන සඳහා වැඩි පරිසර හිතකාමී විකල්ප සංවර්ධනය හා සම්මත කර ගැනීම සිදු කරයි. හෙක්ස් රහිත වර්ගයේ 2 ඇලෝඩින් ආලේපන, එඩිවයන ක්රෝමියම් වෙනුවට ත්රිත්ව ක්රෝමියම් භාවිතා කරන ඇලෝඩින් ආලේපන, ඔවුන්ගේ අඩු පාරිසරික බලපෑම් සහ ආරක්ෂිතව හැසිරවීමේ අවශ්යතා නිසා වැඩි වැඩියෙන් ජනප්රිය වී තිබේ.
ක්රෝමෙට් පරිවර්තන ආලේපන සඳහා අනෙකුත් පරිසර හිතකාමී විකල්පවලට ඇතුළත් වන්නේ:
● සර්කෝනියම් පාදක ආලේපන
In ටයිසියම් මත පදනම් වූ ආලේපන
Sol සොල්-ජෙල් කෝට්
● කාබනික ආලේපන
මෙම විකල්ප සෑම කාලගුණික වලම ක්රොම්ට් ආලේපන වල ක්රියාකාරිත්වයට නොගැලපෙන අතර, විඛාදනයේ ආරක්ෂාවේ පාරිසරික බලපෑම අවම කිරීම සඳහා ඔවුන් පොරොන්දු වූ විකල්ප ලබා දෙයි.
ඉදිරියෙන් බැලීම:
ඇලෝඩින් නිමාවෙහි අනාගතය තාක්ෂණික නවෝත්පාදන හා පාරිසරික භාරකාරත්වයේ එකතුවකින් හැඩගස්වනු ඇත. පර්යේෂකයන් නව, ඉහළ කාර්යසාධන ආලති අඩු පාරිසරික බලපෑමක් ඇති කරන විට, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ ආලේපන තේරීම්වල කාර්ය සාධනය, පිරිවැය සහ තිරසාර බව සමතුලිත කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත.
නැරඹිය යුතු සමහර ප්රධාන ප්රවණතා අතරට ඇතුළත් වන්නේ:
Cr ක්කරන් නොවන පරිවර්තන ආලේපන අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීම
Nance නැනෝ තාක්ෂණය සහ වෙනත් උසස් ද්රව්ය භාවිතය වැඩි කිරීම
Events ජීවන චක්රය තක්සේරු කිරීම සහ පරිසර සැලසුම් මූලධර්ම පිළිබඳ වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීම
Ha උපද්රවකාරී රසායනික ද්රව්යවල ගෝලීය රෙගුලාසි
Pla තිරසාර හා පරිසර හිතකාමී ආලේපන සඳහා ඉල්ලුම වැඩීම
මෙම ප්රවණතා වල පෙරමුණේ රැඳී සිටීමෙන් හා නවෝත්පාදනය හා තිරසාරභාවයට ප්රමුඛතාවය දීමෙන්, අරගලයින් නිම කිරීමේ කර්මාන්තය එහි පාරිසරික අඩිපාර අවම කරන අතරම උසස් තත්ත්වයේ විඛාදන ආරක්ෂාවක් ලබා දිය හැකිය. මෙම ආකර්ෂණීය ක්ෂේත්රය තුළ අනුවර්තනය වීමට හා නව්යකරණය කළ හැකි අයට අනාගතය දීප්තිමත් වේ.
නිගමනය
අවසාන වශයෙන්, නවීන නිෂ්පාදකයාගේ මෙවලම් කට්ටලයේ ඇලෝඩීන් ආලේපන වැදගත් මෙවලමකි. ඔවුන්ගේ ආකර්ෂණීය විඛාදන ප්රතිරෝධය, බහුකාර්ය යෙදුම් සහ අඛණ්ඩ නවෝත්පාදනයන් සමඟ, වසර ගණනාවක් තිස්සේ මතුපිටින් මතුපිට ආරක්ෂාවක් ඇති ප්රධාන ක්රීඩකයෙකු ලෙස පවතිනු ඇත.
ඔබේ විශේෂිත අවශ්යතා සලකා බැලීම සහ පළපුරුදු වෘත්තිකයන් සමඟ හවුල්කාරිත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින් ඇලෝඩින් හි මූලික කරුණු අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, ඔබගේ ඊළඟ ව්යාපෘතිය සඳහා මෙම ප්රබල ආලේපනවල සම්පූර්ණ විභවය අගුළු ඇරීමට ඔබට හැකිය.
ඉතින් ඔබ ඔබේ ඇලුමිනියම් කොටස් ඇලෝඩීන් සමඟ ඊළඟ මට්ටමට ගෙන යාමට සූදානම් නම්, පසුබට නොවන්න කණ්ඩායම් MFG හි විශේෂ experts යින් වෙත ළඟා වන්න . අප මෙහි පැමිණියේ මාර්ගයේ සෑම පියවරක්ම, ආලේපන තේරීම සිට අවසාන පරීක්ෂාව දක්වා.
ඇලොඩින් නිමාව සඳහා නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න
ප්ර: ඇලෝඩින් නිමාව යනු කුමක්ද? එය නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් ප්රයෝජනවත් වන්නේ කෙසේද?
පිළිතුර: ඇලෝඩින් යනු විඛාදනයේ ලෝහ ආරක්ෂා කරන අතර තීන්ත මැලියම් වැඩි දියුණු කරන ක්රෝමගේ පරිවර්තන ආලේපයකි.
ප්ර: ඔබ ඇලෝඩින් ක්රොමෙට් ආලේපනය යොදා ගන්නේ කෙසේද? විවිධ ක්රම මොනවාද?
පිළිතුර: ඇලෝඩීන් දත් මැදීම, බිංදු / ගිල්වීම හෝ ඉසීම හැකිය. ගිල්වීම වඩාත් පොදු ක්රමයයි.
සීඑන්සී යන්ත්ර සූට් කොටස් සඳහා ඇලොඩින් නිමාව වැදගත් යැයි සැලකෙන්නේ ඇයි?
A: ආලෝදානය විඛාදන ආරක්ෂාවක් සපයන්නේ අර්ධ මානයන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොකර, එය නිවැරදි සීඑන්සී කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු කරයි.
චිත්ර මිනුම් පරිවර්තනයක් සහ එහි වැදගත්කම සඳහා thickness ණකම පරාසය කුමක්ද?
පිළිතුර: ක්රෝමරෙක්ට් ආලේපන 0.25-1.0 μm (අඟල් 0.001-08004) සිට thick නකම, අවම මානයන්මය බලපෑමකින් ආරක්ෂාව සපයයි.
ප්ර: I සහ II වර්ගයේ සිට ඇලෝඩීන් වර්ගය අතර ඇති ප්රධාන වෙනස්කම් මොනවාද?
පිළිතුර: මම ටයිප් කරන්න හෙක්සාරවක ක්රෝමියම් අඩංගු වන අතර වඩා අනතුරුදායක ය. II වර්ගය ත්රිත්ව ක්රෝමියම් භාවිතා කරන අතර ආරක්ෂිත වේ.
Q: ලෝහ කොටස්වල විදුලි සන්නායකතාව වැඩි දියුණු කිරීම ඇලෝඩයින් නිම කිරීම?
පිළිතුර: ඇලෝඩින්ගේ සිහින් ආලේපනය විදුලි සන්නායකතාවට සැලකිය යුතු ලෙස බාධාවක් නොවී විඛාදනයට එරෙහිව ආරක්ෂා වීමට ඉඩ සලසයි.
ඇලුමිනියම් හැර වෙනත් ලෝහ සඳහා ඇලෝඩින් නිමාව යෙදිය හැකිද?
පිළිතුර: ඔව්, තඹ, මැග්නීසියම්, කැඩ්මියම් සහ සින්ක් ආලේපිත වානේ වැනි වෙනත් ලෝහවල ඇලෝඩීන් භාවිතා කළ හැකිය.
Q: ඇලෝඩින් නිම කිරීම සමඟ පාරිසරික සලකා බැලීම් මොනවාද?
පිළිතුර: ixvalection chromium මම ඇලර්ඩින් වර්ගයේ දන්නා කාකොජන් එකක් වන අතර විශේෂ හැසිරවීම සහ බැහැර කිරීම අවශ්ය වේ.
ප්ර: ඇලොඩින් නිමාව වෙනත් මතුපිට ප්රතිකාර සමඟ සැසඳෙන්නේ කෙසේද?
පිළිතුර: ඇලෝඩින් සාමාන්යයෙන් එහි සරල යෙදුම් ක්රියාවලිය හේතුවෙන් ගුඩීකරණ වෙනත් ප්රතිකාරවලට වඩා අඩු මිල අධිකය.
