ඇලෝඩින් ෆිනිෂ් - සම්පූර්ණ මාර්ගෝපදේශයකි

ලෝහ නිෂ්පාදන ලෝකයේ, විවිධ සංරචකවල ගුණාංග සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමේදී මතුපිට ප්‍රතිකාර තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.පවතින බොහෝ විකල්ප අතර, ඇලෝඩින් නිමාව එහි අද්විතීය ප්‍රතිලාභ සහ බහුකාර්යතාව සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් ලෙස මතු වී තිබේ.මෙම ලිපියෙන් අපි ඇලෝඩින් ආලේපනයේ මූලික කරුණු, විවිධ කර්මාන්තවල එහි වැදගත්කම සහ අනෙකුත් මතුපිට ප්‍රතිකාර වලින් එය වෙනස් වන්නේ කෙසේද යන්න ගැන කිමිදෙමු.

ඇලෝඩින් ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම

ඇලෝඩින් ආලේපන ක්‍රියාවලිය පැහැදිලි කර ඇත

ඇලෝඩින් යනු ක්‍රෝමේට් පරිවර්තන ආලේපනයක් වන අතර එය ලෝහ, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරයි.මෙම ක්රියාවලිය ලෝහ මතුපිට හා ඇලෝඩින් ද්රාවණය අතර රසායනික ප්රතික්රියාවක් සිදු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් තුනී, ආරක්ෂිත ස්ථරයක් නිර්මාණය වේ.

ඇලෝඩින් ආලේපනවල රසායනික සංයුතියට සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රෝමික් අම්ලය, සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් හෝ පොටෑසියම් ඩයික්‍රොමේට් වැනි ක්‍රෝමියම් සංයෝග ඇතුළත් වේ.මෙම සංයෝග ඇලුමිනියම් මතුපිට සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සංකීර්ණ ලෝහ-ක්‍රෝම් ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් නිර්මාණය කරන අතර එමඟින් විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ වැඩිදියුණු කරන ලද තීන්ත මැලියම් සපයයි.

ඇලෝඩින් නිමාවක් යෙදීම සරල, නමුත් නිරවද්‍ය, පියවරෙන් පියවර ක්‍රියාවලියක් ඇතුළත් වේ:

1. පිරිසිදු කිරීම: අපිරිසිදු, තෙල් හෝ දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා ලෝහ මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කර ඇත.

2. සේදීම: සියලුම පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා කොටස ජලයෙන් සෝදා ඇත.

3. Deoxidizing: අවශ්ය නම්, ලෝහ මතුපිට ඕනෑම ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම සඳහා deoxidizing නියෝජිතයා සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ.

4. ඇලෝඩින් යෙදුම: කොටස නිශ්චිත වේලාවක්, සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු කිහිපයක් සඳහා ඇලෝඩින් ද්‍රාවණයේ ගිල්වනු ලැබේ.

5. අවසාන සේදීම: අතිරික්ත ඇලෝඩින් ද්‍රාවණයක් ඉවත් කිරීම සඳහා ආලේපිත කොටස ජලයෙන් සෝදා හරිනු ලැබේ.

6. වියළීම: විශේෂිත අවශ්යතා අනුව, වාතය හෝ තාපය භාවිතයෙන් කොටස වියලනු ලැබේ.

ක්‍රියාවලිය පුරාම, ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා ඇලෝඩින් ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය, pH අගය සහ උෂ්ණත්වය පිළිබඳ නිසි පාලනයක් පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉක්මන් වන අතර, බොහෝ කොටස් සම්පූර්ණ කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ මිනිත්තු 5 සිට 30 දක්වා පමණි, ඒවායේ ප්‍රමාණය සහ අපේක්ෂිත ආලේපන ඝණකම මත පදනම්ව.

එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ඇලෝඩින් ආලේපනය ඇදහිය නොහැකි තරම් තුනී වන අතර ඝනකම අඟල් 0.00001 සිට 0.00004 (0.25-1 μm) පමණ වේ.එහි සිහින් බව නොතකා, ආලේපනය සුවිශේෂී විඛාදන ආරක්ෂාවක් සපයන අතර තීන්ත සහ ඊට ඉහළින් යොදන අනෙකුත් නිමාවන්හි ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි.

ක්‍රෝමේට් පරිවර්තන ආලේපන පන්ති

ඇලෝඩින් ආලේපන විවිධ පංතිවල ඇත, එක් එක් අද්විතීය ගුණාංග ඇත.වඩාත් පොදු දෙක වන්නේ 1A සහ 3 පන්තියයි.

1A පන්තියේ ආලේපන ඝන සහ අඳුරු වේ.මෙය විශේෂයෙන් තීන්ත නොකළ කොටස් සඳහා උසස් විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.ඔවුන් ඇලුමිනියම් මතුපිට තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි.

3 වන පන්තියේ ආලේපන තුනී සහ සැහැල්ලු ය.විද්යුත් සන්නායකතාවයට අවම වශයෙන් බලපාන අතරම ඒවා විඛාදන ආරක්ෂාව සපයයි.

ආලේපනයේ ඝණකම සන්නායකතාවයට බලපායි.ඝන පන්තියේ 1A ආලේපන විද්යුත් ප්රතිරෝධය තරමක් වැඩි කරයි.තුනී පන්තියේ 3 ආලේපන මෙම බලපෑම අවම කරයි.

මෙන්න ඉක්මන් සංසන්දනයක්:

විශේෂාංගය	1A පන්තිය	පන්තිය 3
ඝනකම	ඝනකම වැඩියි	කෙට්ටුයි
විඛාදන ප්රතිරෝධය	උසස්	යහපත
විදුලි සන්නායකතාව	තරමක් අඩු කර ඇත	අවම වශයෙන් බලපායි
සාමාන්ය භාවිතයන්	තීන්ත නොකළ කොටස්, තීන්ත ඇලවීම	විදුලි සංරචක

නිවැරදි පන්තිය තෝරා ගැනීම ඔබගේ අවශ්යතා මත රඳා පවතී.පංතිය 1A උපරිම විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.පන්ති 3 විදුලි කාර්ය සාධනය සමඟ ආරක්ෂාව සමතුලිත කරයි.

එක් එක් පන්තියේ ශක්තීන් අවබෝධ කර ගැනීම ඔබේ යෙදුම සඳහා හොඳම ඇලෝඩින් ආලේපනය තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.

යෙදුම් සහ සැලසුම් සලකා බැලීම්

ඇලෝඩින් ෆිනිෂ් යෙදුම්

ඇලෝඩින් ආලේපන පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත හරහා භාවිතා වේ.අභ්‍යවකාශයේ සිට ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ දක්වා, මෙම බහුකාර්ය නිමාව තීරනාත්මක ආරක්ෂාව සහ කාර්ය සාධන ප්‍රතිලාභ සපයයි.

වඩාත් පොදු යෙදුම් වලින් එකක් වන්නේ අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයයි.ගොඩබෑමේ ආම්පන්න, පියාපත් සංරචක සහ බඳ කොටස් වැනි ගුවන් යානා කොටස් බොහෝ විට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඇලෝඩින් මත රඳා පවතී.පියාසර කිරීමේ කටුක තත්වයන් දැඩි, කල් පවතින ආලේපන සඳහා ඉල්ලුම් කරයි.

සිද්ධි අධ්‍යයනය: Boeing 787 Dreamliner යානය එහි පියාපත් සහ වලිග ව්‍යුහය මත Alodine භාවිතා කරයි.මෙම ආෙල්පනය ගුවන් යානයේ ආරක්ෂාව සහ කල්පැවැත්ම සහතික කරමින්, විඛාදනයෙන් මෙම තීරණාත්මක සංරචක ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.

තවත් ප්‍රධාන කර්මාන්තයක් වන්නේ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයයි.ඇලෝඩින් බොහෝ විට ඉලෙක්ට්‍රොනික නිවාස, සම්බන්ධක සහ තාප සින්ක් මත භාවිතා වේ.විදුලි සන්නායකතාවය පවත්වා ගනිමින් ආලේපනය විඛාදන ප්රතිරෝධය සපයයි.

ඔයා දැනගෙන හිටියා ද?ඇලෝඩින් වෛද්ය කර්මාන්තයේ පවා භාවිතා වේ.එය ශල්ය උපකරණ සහ තැන්පත් කළ හැකි උපකරණ මත සොයාගත හැකිය.

අනෙකුත් පොදු යෙදුම් ඇතුළත් වේ:

● වාහන අමතර කොටස්

● සමුද්‍ර සංරචක

● හමුදා උපකරණ

● වාස්තු විද්‍යාත්මක අංග

කර්මාන්තය කුමක් වුවත්, ඇලුමිනියම් කොටස් ආරක්ෂා කිරීමට සහ වැඩිදියුණු කිරීමට ඇලෝඩින් විශ්වාසදායක ක්රමයක් සපයයි.

Alodine Finish සඳහා සැලසුම් සලකා බැලීම්

ඇලෝඩින් නිමාව සඳහා කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී, සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක කිහිපයක් තිබේ.මේවා ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය හා කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.

පළමු හා ප්රධාන දෙය වන්නේ මතුපිට සකස් කිරීමයි.ආලේපනය කිරීමට පෙර ඇලුමිනියම් මතුපිට පිරිසිදු හා දූෂක වලින් තොර විය යුතුය.ඕනෑම අපිරිසිදු, තෙල් හෝ ඔක්සයිඩ් නිසි ලෙස ඇලවීම වළක්වා ගත හැකිය.සම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

තවත් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ ආලේපන ඝණකමයි.අපි සාකච්ඡා කර ඇති පරිදි, ඇලෝඩින් ආලේපනයේ ඝනකම විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ විද්යුත් සන්නායකතාවය වැනි ගුණාංගවලට බලපෑම් කළ හැකිය.නිර්මාණකරුවන් ඔවුන්ගේ අවශ්යතා සඳහා සුදුසු ආලේපන පන්තිය තෝරාගත යුතුය.

ප්‍රෝ ඉඟිය: විවේචනාත්මක යෙදුම් සඳහා, බොහෝ විට පළපුරුදු ඇලෝඩින් අයදුම්කරුවෙකු සමඟ වැඩ කිරීම වඩාත් සුදුසුය.නිවැරදි ආලේපන ඝණකම සහ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීමට ඔවුන්ට උපකාර කළ හැකිය.

ඒකාකාරිත්වය ගැන කතා කිරීම, ස්ථාවර ආලේපන ඝනකම ලබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.අසමාන ආලේපනය දුර්වල ස්ථාන හෝ කාර්ය සාධනයේ වෙනස්කම් ඇති විය හැක.නිසි යෙදුම් තාක්ෂණික ක්රම සහ තත්ත්ව පාලන පියවරයන් අත්යවශ්ය වේ.

ඇලෝඩින් සමඟ හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:

● ආලේප කිරීමට පෙර කොටස් හොඳින් පිරිසිදු කර ඇති බවට සහතික වන්න

● ඔබේ අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු ආලේපන පන්තිය තෝරන්න

● විවේචනාත්මක කොටස් සඳහා පළපුරුදු අයදුම්කරුවන් සමඟ වැඩ කරන්න

● ඒකාකාර ආවරණය සඳහා නිසි යෙදුම් ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරන්න

● ආෙල්පන අනුකූලතාව තහවුරු කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවරයන් ක්රියාත්මක කිරීම

සැලසුම් සලකා බැලීම	වැදගත්කම
මතුපිට සකස් කිරීම	නිසි ඇලවීම සඳහා තීරනාත්මක
ආලේපන ඝණකම	විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ සන්නායකතාවයට බලපායි
ඒකාකාරී බව	ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහතික කරයි
තත්ත්ව පාලනය	ආලේපනය පිරිවිතරයන්ට අනුකූල බව තහවුරු කරයි

මෙම සැලසුම් සලකා බැලීම් මතකයේ තබා ගැනීමෙන්, ඔබේ ඇලෝඩින් ආලේපිත කොටස් ඒවායේ උපරිමයෙන් ක්‍රියා කරන බව සහතික කළ හැකිය.එය ගුවන් යානා සංරචකයක් හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගයක් වේවා, නිසි සැලසුම සහ යෙදුම සාර්ථකත්වයට යතුරයි.

විනෝදජනක කරුණ: ඇලෝඩින් ක්‍රියාවලිය ප්‍රථම වරට මිලිටරි යෙදුම් සඳහා 1940 ගණන්වල දී සංවර්ධනය කරන ලදී.අද එය ලොව පුරා ගණන් කළ නොහැකි කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.

ඇලෝඩින් නිමාවෙහි වාසි සහ අභියෝග

ඇලෝඩින් ආලේපනවල ප්රතිලාභ

ඇලෝඩින් ආලේපන ඇලුමිනියම් කොටස් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් බවට පත් කරන ප්රතිලාභ රැසක් ලබා දෙයි.සමහර විට වඩාත්ම වැදගත් වාසිය වන්නේ ඔවුන්ගේ විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයයි.

ඇලෝඩින් ඇලුමිනියම් මතුපිට තුනී ඝන තට්ටුවක් සාදයි.මෙම ස්තරය ලෝහය මුද්රා කරයි, තෙතමනය හා විඛාදන මූලද්රව්ය විනිවිද යාම වැළැක්වීම.එහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ මලකඩ නොගෙන නරක් නොවී කටුක පරිසරයකට ඔරොත්තු දෙන කොටසකි.

විනෝදජනක කරුණ: විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ පොදු මිනුමක් වන ලුණු ඉසින පරීක්ෂණවලදී ඇලෝඩින් ආලේපිත කොටස් පැය දහස් ගණනක් නොනැසී පැවතිය හැකිය.

තවත් ප්රධාන වාසියක් වන්නේ වැඩිදියුණු කරන ලද තීන්ත ඇලවීමයි.ඇලෝඩින් තීන්ත බන්ධනය සඳහා කදිම මතුපිටක් සපයයි.මෙය තීන්ත කොටස්වල කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.

ඇලෝඩින් විදුලි හා තාප සන්නායකතාව වැඩි කරයි.තුනී, සන්නායක ආලේපනය විදුලිය හා තාපය කාර්යක්ෂමව මාරු කිරීමට ඉඩ සලසයි.ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ තාප සංවේදී කොටස් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වටී.

ඔයා දැනගෙන හිටියා ද?ඇලෝඩින්ගේ සන්නායකතාවය එය භූගත කිරීම සහ EMI ආවරණ යෙදුම් සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් කරයි.

අවසාන වශයෙන්, ඇලෝඩින් අනෙකුත් ආලේපන වලට වඩා පාරිසරික සහ ආරක්ෂිත වාසි ලබා දෙයි.hex-free Type 2 ආලේපන, විශේෂයෙන්ම, hexavalent chromium හා සම්බන්ධ සෞඛ්‍ය අවදානමකින් තොරව විඛාදන ආරක්ෂාව සපයයි.

ඇලෝඩින් නිමාවෙහි ලක්ෂණ

ඇලෝඩින්හි වඩාත් කැපී පෙනෙන ලක්ෂණයක් වන්නේ එහි තුනී පටල ඝනකමයි.සාමාන්‍ය ආලේපන අඟල් 0.00001 සිට 0.00004 දක්වා ඝනකමයි.මෙම සිහින් බව තිබියදීත්, ඇලෝඩින් විඛාදනයට සහ ඇඳීමට එරෙහිව ශක්තිමත් ආරක්ෂාවක් සපයයි.

තවත් කැපී පෙනෙන ලක්ෂණයක් වන්නේ අඩු යෙදුම් උෂ්ණත්වයයි.අධික තාපයක් නොමැතිව කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඇලෝඩින් යෙදිය හැකිය.මෙය ආලේපන ක්රියාවලිය සරල කරන අතර බලශක්ති පිරිවැය අඩු කරයි.

ඇලෝඩින්ගේ සන්නායකතාවය තවත් ප්‍රධාන ලක්ෂණයකි.මෙම ආලේපනය විදුලිය හා තාපය කාර්යක්ෂමව හුවමාරු කිරීමට ඉඩ සලසයි, එය ඉලෙක්ට්රොනික හා තාප යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

සිද්ධි අධ්‍යයනය: ප්‍රධාන අභ්‍යවකාශ නිෂ්පාදකයෙක් එහි ගුවන් යානා සංරචක සඳහා ඇලෝඩින් වෙත මාරු විය.සිහින්, සන්නායක ආලේපනය කොටස්වලට සැලකිය යුතු බරක් හෝ ඝනකමක් එකතු නොකර විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දුන්නේය.

ඇලෝඩින් එහි පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සඳහා ද ප්රසිද්ධය.සරල, කාමර-උෂ්ණත්ව යෙදුම් ක්‍රියාවලිය පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.ඇලෝඩින් විසින් සපයනු ලබන දිගුකාලීන ආරක්ෂාව මඟින් කාලයත් සමඟ නඩත්තු හා ප්‍රතිස්ථාපන වියදම් අඩු කළ හැකිය.

ප්‍රෝ ඉඟිය: ඇලෝඩින් ඉතා කල් පවතින නමුත් එය විනාශ කළ නොහැකි නොවේ.නිසි සැලකිල්ල සහ නඩත්තු කිරීම ඇලෝඩින් ආලේපිත කොටස්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.

අභියෝග සහ සීමාවන්

එහි බොහෝ ප්‍රතිලාභ තිබියදීත්, ඇලෝඩින් නිමාව සමහර අභියෝග සහ සීමාවන් සමඟ පැමිණේ.ලොකුම ප්‍රශ්න වලින් එකක් තමයි විෂ සහිත ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම.

පළමු වර්ගයේ ඇලෝඩින් ආලේපනවල හෙක්සාවලන්ට් ක්‍රෝමියම් අඩංගු වේ, එය දන්නා පිළිකා කාරකයකි.මෙම ආලේපන සමඟ වැඩ කිරීම කම්කරුවන් සහ පරිසරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා දැඩි ආරක්ෂක පියවරයන් අවශ්ය වේ.නිසි වාතාශ්රය, ආරක්ෂිත ආම්පන්න සහ අපද්රව්ය බැහැර කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි අත්යවශ්ය වේ.

ඔයා දැනගෙන හිටියා ද?බොහෝ රටවල ෂඩාස්‍ර ක්‍රෝමියම් භාවිතය සීමා කරන රෙගුලාසි ඇත.මෙය ආරක්ෂිත, hex-free Type 2 ආලේපන වෙත මාරු වීමට හේතු වී ඇත.

තවත් විභව සීමාවක් වන්නේ තුනී ආලේපන ඝණකමයි.ඇලෝඩින් විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සපයන අතර, අධික ලෙස ඇඳීමට හෝ සීරීම්වලට ලක්වන කොටස් සඳහා එය ප්‍රමාණවත් නොවේ.මෙම අවස්ථාවන්හිදී, ඇනෝඩීකරණය වැනි ඝන ආලේපන අවශ්ය විය හැකිය.

අවසාන වශයෙන්, ඒකාකාර ආලේපන ඝනකම ලබා ගැනීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ කොටස් මත.අසමාන ආලේපනය විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ සන්නායකතාවයේ වෙනස්කම් ඇති විය හැක.ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා නිසි යෙදුම් ශිල්පීය ක්‍රම සහ තත්ත්ව පාලන පියවර ඉතා වැදගත් වේ.

මෙම අභියෝග අවම කිරීම සඳහා උපාය මාර්ග කිහිපයක් මෙන්න:

● හැකි සෑම විටම hex-free Type 2 ආලේපන භාවිතා කරන්න

● 1 වර්ගයේ ආලේපන හැසිරවීම සඳහා දැඩි ආරක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල ක්‍රියාත්මක කරන්න

● දැඩි ලෙස ඝර්ෂණය වූ කොටස් සඳහා විකල්ප ආලේපන සලකා බලන්න

● ඒකාකාර ආවරණයක් සහතික කිරීම සඳහා පළපුරුදු අයදුම්කරුවන් සමඟ වැඩ කරන්න

● ආෙල්පන අනුකූලතාව තහවුරු කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවරයන් ක්රියාත්මක කිරීම

ඇලෝඩින් ආලේපන වර්ග

MIL-DTL-5541 වර්ගය 1 ආලේපන: ලක්ෂණ සහ යෙදුම්

ඇලෝඩින් ආලේපන සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, MIL-DTL-5541 Type 1 යනු වඩාත් ප්‍රසිද්ධ එකකි.'හෙක්ස් ක්‍රෝම්' ආලේපන ලෙසද හැඳින්වේ, මේවායේ උසස් විඛාදන ආරක්ෂාව සඳහා ෂඩාස්‍රාකාර ක්‍රෝමියම් අඩංගු වේ.

1 වර්ගයේ ආලේපන ඒවායේ සුවිශේෂී රන්වන්, දුඹුරු හෝ පැහැදිලි පෙනුම සඳහා ප්රසිද්ධය.ඒවා විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ තීන්ත ඇලවීමක් සපයන අතර ඒවා අභ්‍යවකාශ සහ ආරක්ෂක යෙදුම් සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් කරයි.

ඔයා දැනගෙන හිටියා ද?විඛාදන ආරක්ෂාව ඉතා වැදගත් වන ගුවන් යානා ගොඩබෑමේ ආම්පන්න මත 1 වර්ගයේ ආලේපන බොහෝ විට භාවිතා වේ.

කෙසේ වෙතත්, ෂඩාස්‍ර ක්‍රෝමියම් යනු පිළිකා කාරකයක් ලෙස හඳුනාගෙන ඇත.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, 1 වර්ගයේ ආලේපන දැඩි ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික රෙගුලාසි වලට යටත් වේ.නිසි ලෙස හැසිරවීම, වාතාශ්රය සහ අපද්රව්ය බැහැර කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

1 වර්ගයේ ආලේපන සඳහා වෙනත් අදාළ ප්‍රමිතීන්ට ඇතුළත් වන්නේ:

● AMS-C-5541: 1 වර්ගයේ ආලේපන සඳහා අභ්‍යවකාශ ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර

● MIL-C-81706: රසායනික පරිවර්තන ආලේපන සඳහා මිලිටරි පිරිවිතර

● ASTM B449: ඇලුමිනියම් මත ක්‍රෝමේට් ආලේපන සඳහා සම්මත පිරිවිතර

මෙම ප්‍රමිතීන් 1 වර්ගයේ ආලේපන යෙදීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සවිස්තරාත්මක අවශ්‍යතා සපයයි.

MIL-DTL-5541 වර්ගයේ 2 ආලේපන: පරිසර හිතකාමී විකල්පය

මෑත වසරවලදී, MIL-DTL-5541 වර්ගයේ 2 ආලේපන දෙසට මාරුවීමක් සිදුවී ඇත.'hex-free' ආලේපන ලෙසද හැඳින්වෙන, මේවා hexavalent chromium වෙනුවට trivalent chromium භාවිතා කරයි.

2 වර්ගයේ ආලේපන වර්ග 1 ට සමාන විඛාදන ආරක්ෂාවක් සපයයි, නමුත් එකම සෞඛ්‍ය හා පාරිසරික අවදානම් නොමැතිව.ඒවා යෙදීමට සහ බැහැර කිරීමට සාමාන්‍යයෙන් ආරක්ෂිත වන අතර, ඒවා වඩ වඩාත් ජනප්‍රිය තේරීමක් බවට පත් කරයි.

විනෝදජනක කරුණ: යුරෝපීය සංගමයේ REACH රෙගුලාසි හෙක්ස්-නිදහස් Type 2 ආලේපන භාවිතා කිරීමට හේතු වී ඇත.

වර්ග 1 සහ 2 වර්ගයේ ආලේපන අතර තෝරාගැනීමේදී, සලකා බැලිය යුතු සාධක කිහිපයක් තිබේ:

● පාරිසරික සහ ආරක්ෂක රෙගුලාසි

● අවශ්ය මට්ටමේ විඛාදන ආරක්ෂණය

● අපේක්ෂිත පෙනුම (වර්ගය 2 ආලේපන බොහෝ විට පැහැදිලි හෝ අවර්ණ වේ)

● අයදුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ පිරිවැය

සාමාන්යයෙන්, බොහෝ යෙදුම් සඳහා 2 වර්ගයේ ආලේපන නිර්දේශ කරනු ලැබේ.සෞඛ්‍ය හා පාරිසරික අවදානම් අවම කරන අතරම ඒවා විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි.කෙසේ වෙතත්, සමහර අභ්‍යවකාශ සහ ආරක්ෂක පිරිවිතරයන්ට තවමත් 1 වර්ගයේ ආලේපන අවශ්‍ය විය හැකිය.

සිද්ධි අධ්‍යයනය: ප්‍රධාන ගුවන් යානා නිෂ්පාදකයෙක් එහි නව ගුවන් යානා සඳහා 1 වර්ගයේ සිට 2 වර්ගයේ ආලේපන වෙත මාරු විය.හෙක්ස්-නිදහස් ආලේපන මගින් සේවක ආරක්ෂාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ පාරිසරික බලපෑම අවම කිරීම සඳහා සමාන විඛාදන ආරක්ෂාවක් සපයන ලදී.

ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි ඇලෝඩින් ආලේපනය තෝරා ගැනීම

ඇලෝඩින් ආලේපන වර්ග කිහිපයක් තිබේ නම්, ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි එකක් තෝරා ගැනීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය.සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන සාධක කිහිපයක් මෙන්න:

● ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර: කුමන මට්ටමේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, තීන්ත ඇලවීම හෝ සන්නායකතාවය අවශ්‍යද?

● කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්: සපුරාලිය යුතු නිශ්චිත ප්‍රමිතීන් හෝ පිරිවිතර තිබේද (උදා, අභ්‍යවකාශය සඳහා AMS-C-5541)?

● පාරිසරික රෙගුලාසි: ඔබේ ප්‍රදේශයේ ෂඩාස්‍රාකාර ක්‍රෝමියම් භාවිතය පිළිබඳ සීමාවන් තිබේද?

● අයදුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: ආලේපනය යෙදීම සඳහා පවතින පහසුකම් සහ උපකරණ මොනවාද?

● පිරිවැය: අයදුම් කිරීම සහ බැහැර කිරීම ඇතුළුව, එක් එක් ආලේපන වර්ගයට අදාළ වියදම් මොනවාද?

මෙම සාධක හොඳින් ඇගයීමෙන්, ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ අවශ්‍යතා වඩාත් හොඳින් සපුරාලන ඇලෝඩින් ආලේපනය ඔබට තෝරා ගත හැකිය.

ප්‍රෝ ඉඟිය: සැකයක් ඇත්නම්, පළපුරුදු ඇලෝඩින් අයදුම්කරුවෙකුගෙන් විමසන්න.ඔබේ විශේෂිත අවශ්‍යතා සඳහා නිවැරදි ආලේපනය තෝරා ගැනීම සඳහා ඔවුන්ට මඟ පෙන්වීම ලබා දිය හැකිය.

1 වර්ගය සහ 2 වර්ගයේ ආලේපන අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස්කම් පිළිබඳ ඉක්මන් සාරාංශයක් මෙන්න:

සාධකය	1 වර්ගය (Hex Chrome)	වර්ගය 2 (හෙක්ස්-නිදහස්)
Chromium වර්ගය	ෂඩාස්රාකාර	Trivalent
විඛාදන ප්රතිරෝධය	විශිෂ්ටයි	විශිෂ්ටයි
පෙනුම	රන්වන්, දුඹුරු හෝ පැහැදිලි	බොහෝ විට පැහැදිලි හෝ අවර්ණ
සෞඛ්ය අවදානම්	දන්නා පිළිකා කාරකය	අඩු අවදානම
පාරිසරික බලපෑම	ඉහළ	පහත්
සාමාන්ය යෙදුම්	අභ්යවකාශය, ආරක්ෂක	සාමාන්ය කාර්මික

ඇලෝඩින් එදිරිව ඇනොඩිසින්: සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණයක්

Anodizing ක්‍රියාවලිය අනාවරණය විය

Anodizing යනු ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා තවත් ජනප්රිය නිමාවකි.ඇලෝඩින් මෙන්, එය විඛාදන ප්රතිරෝධය සපයන අතර මතුපිට ගුණ වැඩි දියුණු කරයි.කෙසේ වෙතත්, ක්රියාවලිය සහ ප්රතිඵල බෙහෙවින් වෙනස් ය.

Anodizing යනු ඇලුමිනියම් මතුපිට ඝන, සිදුරු සහිත ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් නිර්මාණය කරන විද්යුත් රසායනික ක්රියාවලියකි.මෙම කොටස ඇසිඩ් ඉලෙක්ට්රෝලය ස්නානයක ගිල්වා විදුලි ධාරාවකට යටත් වේ.මෙය ඇලුමිනියම් ඔක්සිකරණය වීමට හේතු වන අතර ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි.

විනෝදජනක කරුණ: 'anodize' යන වචනය පැමිණෙන්නේ විද්‍යුත් රසායනික සෛලයක ධන ඉලෙක්ට්‍රෝඩය වන 'anode' වලින්.

ඇනෝඩීකරණ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:

1.පිරිසිදු කිරීම: දූෂිත ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් කොටස හොඳින් පිරිසිදු කර ඇත.

2.Etching: මතුපිට ඒකාකාර වයනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා රසායනිකව කැටයම් කර ඇත.

3.Anodizing: කොටස ඉලෙක්ට්‍රොලයිට් ස්නානය තුළ ගිල්වා විදුලි ධාරාවකට යටත් වේ.

4.වර්ණ ගැන්වීම (විකල්ප): වර්ණ නිර්මාණය කිරීම සඳහා සිදුරු ඔක්සයිඩ් ස්ථරයට ඩයි වර්ග එකතු කළ හැක.

5. මුද්‍රා තැබීම: විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ සිදුරු මුද්‍රා තබා ඇත.

එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ස්තරය ඇලෝඩින් ආලේපනයකට වඩා ඝනකම, සාමාන්‍යයෙන් අඟල් 0.0001 සිට 0.001 දක්වා වේ.මෙය විශිෂ්ට ඇඳීම් සහ සීරීම් ප්රතිරෝධයක් සපයයි.

6.2ඇලෝඩීන් සහ ඇනෝඩීකරණය කළ නිමාවන් සංසන්දනය කිරීම

ඇලෝඩීන් සහ ඇනෝඩයිසින් යන දෙකම ඇලුමිනියම් සඳහා විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සපයන අතර, ක්‍රියාකාරීත්වයේ සහ පෙනුමේ ප්‍රධාන වෙනස්කම් කිහිපයක් තිබේ.

කල්පැවැත්ම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ආලේපන සාමාන්‍යයෙන් ඇලෝඩින්ට වඩා දැඩි වන අතර ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී වේ.ඝන, දෘඩ ඔක්සයිඩ් තට්ටුව සැලකිය යුතු උල්ෙල්ඛ හා භෞතික හානිවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය.ඇලෝඩින්, වඩා සිහින් වීම, ඇඳීමට වැඩි අවදානමක් ඇත.

කෙසේ වෙතත්, ඇලෝඩින් සාමාන්‍යයෙන් ඇනෝඩීකරණයට වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි.ඝන, සිදුරු රහිත ක්‍රෝමේට් ස්ථරය විඛාදන මූලද්‍රව්‍යවලට එරෙහිව විශිෂ්ට බාධකයකි.ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ස්ථර, සිදුරු සහිත බැවින්, නිසි ලෙස මුද්‍රා නොකළහොත් විඛාදන ද්‍රව්‍ය විනිවිද යාමට ඉඩ දිය හැකිය.

පෙනුම තවත් ප්රධාන වෙනසකි.ඇනෝඩීකරණය කරන ලද කොටස් පුළුල් පරාසයක වර්ණවලින් වර්ණාලේප කළ හැකි අතර, වැඩි නිර්මාණ නම්යශීලී බවක් ලබා දෙයි.ඇලෝඩින් ආලේපන රත්රන්, දුඹුරු හෝ පැහැදිලි පෙනුමට සීමා වේ.

ක්රියාකාරී ලෙස, එහි සන්නායක ගුණ නිසා බොහෝ විට විද්යුත් යෙදුම් සඳහා ඇලෝඩීන් වඩාත් කැමති වේ.දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ආලේපන වඩාත් සුදුසු වේ.

පිරිවැය තවත් සලකා බැලීමකි.ඇනෝඩිං කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ඇලෝඩින්ට වඩා මිල අධික වන්නේ වඩාත් සංකීර්ණ ක්‍රියාවලිය සහ අවශ්‍ය උපකරණ නිසාය.කෙසේ වෙතත්, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද කොටස්වල දිගු කල්පැවැත්ම මෙම මූලික පිරිවැය පියවා ගත හැකිය.

ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික දෘෂ්ටි කෝණයකින්, ඇලෝඩින් යම් වාසි ඇත.Hex-free Type 2 Alodine ආලේපන සාම්ප්‍රදායික ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලීන්ට වඩා ආරක්ෂිත සහ පරිසර හිතකාමී වන අතර ඒවා බොහෝ විට ශක්තිමත් අම්ල සහ බැර ලෝහ භාවිතා කරයි.

6.3ඔබේ ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා නිවැරදි නිමාව තෝරා ගැනීම

Alodine සහ anodizing අතර ඇති වෙනස්කම් මනසේ තබාගෙන, ඔබේ ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා නිවැරදි නිමාව තෝරා ගන්නේ කෙසේද?සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන සාධක කිහිපයක් මෙන්න:

● විඛාදන ප්රතිරෝධය අවශ්යතා

● ඇඳීම් සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය අවශ්යතා

● අපේක්ෂිත පෙනුම සහ වර්ණ විකල්ප

● විදුලි සන්නායකතා අවශ්යතා

● පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන පරිමාව

● ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික රෙගුලාසි

පොදුවේ ගත් කල, අවශ්‍ය කොටස් සඳහා ඇලෝඩින් හොඳ තේරීමක් වේ:

● ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය

● විද්යුත් සන්නායකතාව

● අඩු පිරිවැය

● වේගවත් නිෂ්පාදනය

අවශ්‍ය කොටස් සඳහා ඇනෝඩීකරණය බොහෝ විට කැමති වේ:

● ඉහළ ඇඳුම් සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය

● සැරසිලි වර්ණ විකල්ප

● ඝනකම, වඩා කල් පවතින ආලේපනය

ප්‍රෝ ඉඟිය: සමහර අවස්ථාවලදී, ඇලෝඩින් සහ ඇනෝඩයිසින් සංයෝගයක් ලෝක දෙකෙන්ම හොඳම දේ සැපයිය හැකිය.විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා පාදක තට්ටුවක් ලෙස ඇලෝඩින් ආලේපනයක් යෙදිය හැකි අතර පසුව ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ වර්ණය සඳහා ඇනෝඩීකරණය කළ හැකිය.

ඇලෝඩින් සහ ඇනෝඩයිසින් අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස්කම් පිළිබඳ සාරාංශයක් මෙන්න:

සාධකය	ඇලෝඩින්	Anodizing
ආලේපන ඝණකම	අඟල් 0.00001 - 0.00004	අඟල් 0.0001 - 0.001
විඛාදන ප්රතිරෝධය	විශිෂ්ටයි	යහපත
ප්‍රතිරෝධය පළඳින්න	සාධාරණ	විශිෂ්ටයි
පෙනුම	රන්, දුඹුරු හෝ පැහැදිලි	පුළුල් පරාසයක වර්ණ
විදුලි සන්නායකතාව	යහපත	දුප්පත්
පිරිවැය	පහත්	ඉහළ
පාරිසරික බලපෑම	පහළ (වර්ගය 2)	ඉහළ

අවසාන වශයෙන්, ඇලෝඩින් සහ ඇනෝඩයිසින් අතර තේරීම ඔබගේ යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.ඉහත සාධක ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීමෙන් සහ ආලේපන විශේෂඥයින් සමඟ උපදෙස් ලබා ගැනීමෙන්, කාර්ය සාධනය, පෙනුම සහ පිරිවැය සඳහා ඔබේ අවශ්යතාවයන් වඩාත් හොඳින් සපුරාලන නිමාව තෝරාගත හැක.

නඩත්තු කිරීම සහ ආරක්ෂාව

ඇලෝඩින් ආලේපිත මතුපිට නඩත්තු කිරීම

ඇලෝඩින් ආලේපිත පෘෂ්ඨවල දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිසි නඩත්තුව ප්‍රධාන වේ.ඇලෝඩින් විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සපයන අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම අනාරක්ෂිත නොවේ.නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ රැකවරණය ඔබේ ආලේපිත කොටස්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.

පරීක්ෂණ ඉඟි:

● හානියක්, ඇඳීම් හෝ විඛාදන ලක්ෂණ සඳහා ආලේපිත මතුපිට දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්න.

● ඉහළ ඇඳුම් ඇඳීමට හෝ සීරීම්වලට ලක්වන දාර, කොන් සහ ප්‍රදේශ කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න.

● ආලේපනයේ කුඩා ඉරිතැලීම් හෝ සිදුරු තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමට විශාලන වීදුරුවක් හෝ අන්වීක්ෂයක් භාවිතා කරන්න.

ඔබ යම් හානියක් දුටුවහොත්, එය කඩිනමින් විසඳා ගැනීම වැදගත් වේ.කුඩා සීරීම් හෝ අඳින ලද ප්රදේශ ඇලෝඩින් ස්පර්ශක පෑන් හෝ බුරුසු සමඟ ස්පර්ශ කළ හැකිය.විශාල ප්‍රදේශවලට ඉවත් කිරීම සහ නැවත ආලේප කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.

පිරිසිදු කිරීමේ මාර්ගෝපදේශ:

● මෘදු, pH අගය උදාසීන පිරිසිදු කරන්නන් සහ මෘදු රෙදි හෝ බුරුසු භාවිතා කරන්න.

● ආෙල්පනය සීරීමට හැකි උල්ෙල්ඛ පිරිසිදු කරන්නන් හෝ පෑඩ් වලින් වළකින්න.

● පිරිසිදු ජලයෙන් හොඳින් සෝදා සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගන්න.

● ඇලෝඩින් ආලේපනය දිරාපත් කළ හැකි ද්‍රාවක හෝ දරුණු රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතා නොකරන්න.

විනෝදජනක කරුණ: ඇලෝඩින් ආලේපන යම් මට්ටමකට ස්වයං-සුව කරයි.සීරීමට ලක් වුවහොත්, ක්‍රෝමේට් ස්ථරය සෙමෙන් සංක්‍රමණය වී හානියට පත් ප්‍රදේශය නැවත මුද්‍රා තැබිය හැකිය.

නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම මතුපිට අපිරිසිදු, අපිරිසිදු හා විඛාදන මූලද්‍රව්‍ය ගොඩනැගීමට උපකාරී වේ.මෙය ඇලෝඩින් ආලේපනයේ සහ යටින් පවතින ඇලුමිනියම්වල ආයු කාලය විශාල වශයෙන් දීර්ඝ කළ හැකිය.

ප්‍රෝ ඉඟිය: අධික ලෙස ඇඳීමට හෝ සීරීම්වලට ලක්වන කොටස් සඳහා, ඇලෝඩින් ස්තරය මත පැහැදිලි ඉහළ කබායක් යෙදීම සලකා බලන්න.මෙය භෞතික හානිවලට එරෙහිව අමතර ආරක්ෂාවක් සැපයිය හැකිය.

ආරක්ෂිත ප්රොටෝකෝල සහ හැසිරවීම

ඇලෝඩින් සහ අනෙකුත් ක්‍රෝමේට් පරිවර්තන ආලේපන සමඟ වැඩ කරන විට, ආරක්ෂාව සැමවිටම ප්‍රමුඛතාවය විය යුතුය.මෙම ආලේපන නිසි ලෙස හැසිරවීම සහ බැහැර කිරීම අවශ්ය වන අනතුරුදායක රසායනික ද්රව්ය අඩංගු විය හැක.

ආරක්ෂක පියවරයන්:

● ඇලෝඩින් ද්‍රාවණ හැසිරවීමේදී සෑම විටම සුදුසු පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE) පළඳින්න.මෙයට අත්වැසුම්, අක්ෂි ආරක්ෂණය සහ ඉසින විට ශ්වසන යන්ත්රයක් ඇතුළත් වේ.

● දුම් ආඝ්‍රාණය නොකිරීමට හොඳින් වාතාශ්‍රය ලැබෙන ප්‍රදේශයක වැඩ කරන්න.

● ඇලෝඩින් ද්‍රාවණ සමඟ සම ස්පර්ශ කිරීමෙන් වළකින්න.ස්පර්ශය ඇති වුවහොත් සබන් හා වතුරෙන් හොඳින් සෝදන්න.

● ඇලෝඩින් ද්‍රාවණ තාපය, ගිනි පුපුරු සහ විවෘත ගිනිදැල් වලින් ඈත් කරන්න.

● ඇලෝඩින් ද්‍රාවණ සෘජු හිරු එළිය නොවැටෙන සිසිල් වියළි ස්ථානයක ගබඩා කරන්න.

පාරිසරික පූර්වාරක්ෂාවන්:

● ඇලෝඩින් ද්‍රාවණ ජලජ ජීවීන්ට හානිකර විය හැක.ඒවා කාණුවලට හෝ ජල මාර්ගවලට මුදා හැරීමෙන් වළකින්න.

● දේශීය රෙගුලාසිවලට අනුකූලව ඇලෝඩින් අපද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස බැහැර කරන්න.මේ සඳහා බලපත්‍රලාභී අන්තරායකර අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ සේවාවක් භාවිත කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.

● වෙනත් රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ ඇලෝඩින් අපද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර නොකරන්න, මෙය අනතුරුදායක ප්‍රතික්‍රියා ඇති කළ හැකිය.

ප්රතිචක්රීකරණය සහ බැහැර කිරීම:

● ඇලෝඩින් ආලේප කරන ලද කොටස් බොහෝ විට ඔවුන්ගේ ජීවිතයේ අවසානයේ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිය.මාර්ගෝපදේශ සඳහා ඔබේ දේශීය ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පහසුකම සමඟ පරීක්ෂා කරන්න.

● ප්‍රතිචක්‍රීකරණය විකල්පයක් නොවේ නම්, ආලේපිත කොටස් අනතුරුදායක අපද්‍රව්‍ය ලෙස බැහැර කරන්න.

● ඇලෝඩින් ආලේපිත කොටස් කිසිවිටෙක පුළුස්සා නොගන්න, මෙය විෂ දුම් නිකුත් කළ හැක.

මතක තබා ගන්න, ෂඩාස්‍ර ක්‍රෝමියම් (වර්ග 1 ආලේපනවල දක්නට ලැබේ) යනු දන්නා පිළිකා කාරකයකි.නිරාවරණය බරපතල සෞඛ්ය ගැටළු ඇති විය හැක.සෑම විටම ආරක්ෂාවට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න සහ නිසි ලෙස හැසිරවීමේ ප්‍රොටෝකෝල අනුගමනය කරන්න.

සිද්ධි අධ්‍යයනය: සේවක ආරක්‍ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන පහසුකමක් හෙක්ස් රහිත 2 වර්ගයේ ඇලෝඩින් ආලේපන වෙත මාරු විය.ඔවුන්ගේ ක්‍රියාවලියෙන් ෂඩාස්‍රාකාර ක්‍රෝමියම් ඉවත් කිරීමෙන් ඔවුන් සෞඛ්‍ය අවදානම් අවම කර ගත් අතර ඔවුන්ගේ අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සරල කර ඇත.

මෙන්න ප්‍රධාන ආරක්ෂාව සහ හැසිරවීමේ ඉඟි වල ඉක්මන් සාරාංශයක්:

● නිසි PPE පළඳින්න

● හොඳින් වාතාශ්‍රය ලැබෙන ප්‍රදේශවල වැඩ කරන්න

● සම ස්පර්ශ කිරීමෙන් වළකින්න

● විසඳුම් නිසි ලෙස ගබඩා කරන්න

● රෙගුලාසි අනුව අපද්‍රව්‍ය බැහැර කරන්න

● හැකි විට ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන්න

ඇලෝඩින් නිම කිරීමේ අනාගතය

ක්‍රෝමේට් පරිවර්තන ආලේපනයේ නවෝත්පාදන

ක්‍රෝමේට් පරිවර්තන ආලේපන තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ නවෝත්පාදනයන් සහ දියුණුව සමඟ ඇලෝඩින් නිමාවේ අනාගතය දීප්තිමත් ය.පර්යේෂකයන් සහ නිෂ්පාදකයින් කාර්ය සාධනය, ආරක්ෂාව සහ පරිසර හිතකාමීත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා නව සූත්‍රගත කිරීම් සහ යෙදුම් ක්‍රම අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කරයි.

නවෝත්පාදනයේ එක් ආකර්ෂණීය ක්ෂේත්‍රයක් වන්නේ ක්‍රෝමේට් නොවන පරිවර්තන ආලේපන සංවර්ධනය කිරීමයි.මෙම ආලේපන ක්‍රෝමියම් භාවිතයෙන් තොරව විඛාදන ආරක්ෂාව සැපයීම සඳහා සර්කෝනියම් හෝ ටයිටේනියම් සංයෝග වැනි විකල්ප රසායනයන් භාවිතා කරයි.

Fun Fact: NASA විසින් අභ්‍යවකාශ යානා සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරී ගුවන් යානා සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා NASA-426 නමින් ක්‍රෝමේට් නොවන පරිවර්තන ආලේපනයක් නිපදවා ඇත.

තවත් බලාපොරොත්තු සහගත නවෝත්පාදනයක් වන්නේ පරිවර්තන ආලේපනවල නැනෝ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමයි.ආලේපන සැකසීමට නැනෝ අංශු ඇතුළත් කිරීමෙන්, පර්යේෂකයන්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, තද බව සහ ස්වයං-සුව කිරීමේ හැකියාව වැනි ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

ඉසින ආලේපනය සහ බුරුසු ආලේපනය වැනි යෙදුම් ක්‍රමවල දියුණුව ද ඇලෝඩින් ආලේපනවල බහුකාර්යතාව සහ ප්‍රවේශ්‍යතාව පුළුල් කරයි.මෙම ක්‍රම මඟින් ආලේපන ඝනකම සහ ආවරණය පිළිබඳ වඩාත් නිරවද්‍ය පාලනයක් මෙන්ම සංකීර්ණ හැඩයන් සහ පහසුවෙන් ළඟා විය හැකි ප්‍රදේශ ආලේප කිරීමේ හැකියාවද ලබා දේ.

පාරිසරික බලපෑම සහ රෙගුලාසි

පාරිසරික දැනුවත්භාවය වර්ධනය වන විට, කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හි හෙක්සාවලන්ට් ක්‍රෝමියම් වැනි අන්තරායකර රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතය අඩු කිරීමට පීඩනය වැඩි වේ.ඇලෝඩින් ඇතුළු ක්‍රෝමේට් පරිවර්තන ආලේපන, ඒවායේ ඇති විය හැකි පාරිසරික සහ සෞඛ්‍ය බලපෑම් හේතුවෙන් පරීක්ෂාවට ලක් වී ඇත.

ඊට ප්‍රතිචාර වශයෙන් ලොව පුරා නියාමන ආයතන ක්‍රෝමියම් සංයෝග භාවිතය සහ බැහැර කිරීම සම්බන්ධයෙන් දැඩි රෙගුලාසි ක්‍රියාත්මක කරයි.උදාහරණ වශයෙන්:

● යුරෝපීය සංගමයේ REACH රෙගුලාසිය ඇතැම් යෙදුම්වල ෂඩාස්‍ර ක්‍රෝමියම් භාවිතය සීමා කරයි.

● එක්සත් ජනපද පරිසර ආරක්ෂණ ඒජන්සිය (EPA) ක්‍රෝමියම් විමෝචනය සහ අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම සම්බන්ධයෙන් දැඩි සීමාවන් පනවා ඇත.

● බොහෝ රටවලට ෂඩාස්‍ර ක්‍රෝමියම් සංයෝග සඳහා විශේෂ බලපත්‍ර සහ හැසිරවීමේ ක්‍රියා පටිපාටි අවශ්‍ය වේ.

මෙම නියාමන වෙනස්කම් සාම්ප්‍රදායික ක්‍රෝමේට් පරිවර්තන ආලේපන සඳහා වඩාත් පරිසර හිතකාමී විකල්ප සංවර්ධනය කිරීම සහ අනුගමනය කිරීම සිදු කරයි.Hex-free Type 2 Alodine coatings, hexavalent chromium වෙනුවට trivalent Chromium භාවිතා කරන අතර, ඒවායේ අඩු පාරිසරික බලපෑම සහ ආරක්ෂිත හැසිරවීමේ අවශ්‍යතා හේතුවෙන් වඩ වඩාත් ජනප්‍රිය වී ඇත.

chromate පරිවර්තන ආලේපන සඳහා වෙනත් පරිසර හිතකාමී විකල්ප ඇතුළත් වේ:

● සර්කෝනියම් මත පදනම් වූ ආලේපන

● ටයිටේනියම් මත පදනම් වූ ආලේපන

● සෝල්-ජෙල් ආලේපන

● කාබනික ආලේපන

මෙම විකල්පයන් තවමත් සියලුම යෙදුම්වල ක්‍රෝමේට් ආලේපනවල ක්‍රියාකාරිත්වයට නොගැලපෙන නමුත්, ඒවා විඛාදන ආරක්ෂණයේ පාරිසරික බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා හොඳ විකල්ප ඉදිරිපත් කරයි.

ඉදිරිය බලා:

ඇලෝඩින් නිම කිරීමේ අනාගතය තාක්ෂණික නවෝත්පාදන සහ පාරිසරික භාරකාරත්වයේ එකතුවකින් හැඩගැසෙනු ඇත.පර්යේෂකයන් අඩු පාරිසරික බලපෑම් සහිත නව, ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත ආලේපන සංවර්ධනය කරන විට, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ ආලේපන තේරීම් වලදී කාර්ය සාධනය, පිරිවැය සහ තිරසාර බව සමතුලිත කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත.

නැරඹීමට සමහර ප්‍රධාන ප්‍රවණතා ඇතුළත් වේ:

● ක්‍රෝමේට් නොවන පරිවර්තන ආලේපන අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීම

● නැනෝ තාක්ෂණය සහ අනෙකුත් දියුණු ද්‍රව්‍ය භාවිතය වැඩි වීම

● ජීවන චක්‍ර ඇගයීම සහ පරිසර සැලසුම් මූලධර්ම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීම

● අන්තරායකර රසායනික ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ දැඩි ගෝලීය රෙගුලාසි

● තිරසාර සහ පරිසර හිතකාමී ආලේපන සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුම

මෙම ප්‍රවණතාවල ඉදිරියෙන්ම සිටීමෙන් සහ නවෝත්පාදනයට සහ තිරසාරත්වයට ප්‍රමුඛත්වය දීමෙන්, ඇලෝඩින් නිම කිරීමේ කර්මාන්තයට එහි පාරිසරික පියසටහන අවම කරමින් උසස් තත්ත්වයේ විඛාදන ආරක්ෂාවක් අඛණ්ඩව ලබා දිය හැකිය.මෙම උද්යෝගිමත් ක්ෂේත්‍රයට අනුවර්තනය වීමට සහ නව්‍යකරණය කිරීමට හැකි අයට අනාගතය දීප්තිමත් ය.

නිගමනය

අවසාන වශයෙන්, ඇලෝඩින් ආලේපන නවීන නිෂ්පාදකයාගේ මෙවලම් කට්ටලයේ වැදගත් මෙවලමකි.ඔවුන්ගේ ආකර්ෂණීය විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, බහුකාර්ය යෙදුම් සහ අඛණ්ඩ නවෝත්පාදනයන් සමඟින්, ඔවුන් ඉදිරි වසර සඳහා මතුපිට ආරක්ෂාවේ ප්‍රධාන ක්‍රීඩකයෙකු ලෙස සිටීමට සූදානමින් සිටී.

ඇලෝඩින් හි මූලික කරුණු අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සලකා බැලීමෙන් සහ පළපුරුදු වෘත්තිකයන් සමඟ හවුල් වීමෙන්, ඔබට ඔබේ මීළඟ ව්‍යාපෘතිය සඳහා මෙම ප්‍රබල ආලේපනවල සම්පූර්ණ විභවය අගුළු හැරිය හැක.

එබැවින් ඇලෝඩින් සමඟින් ඔබේ ඇලුමිනියම් කොටස් මීළඟ මට්ටමට ගෙන යාමට ඔබ සූදානම් නම්, TEAM MFG හි විශේෂඥයින් වෙත සම්බන්ධ වීමට පසුබට නොවන්න.ආලේපන තේරීමේ සිට අවසාන පරීක්ෂාව දක්වා සෑම පියවරකදීම ඔබට උපකාර කිරීමට අපි මෙහි සිටිමු.

ඇලෝඩින් ෆිනිෂ් සඳහා නිතර අසන ප්‍රශ්න

ප්‍ර: ඇලෝඩින් නිමාවක් යනු කුමක්ද සහ එය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ට ප්‍රයෝජනවත් වන්නේ කෙසේද?

A: ඇලෝඩින් යනු ක්‍රෝමේට් පරිවර්තන ආලේපනයක් වන අතර එය ලෝහ විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරන අතර තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි.

ප්‍ර: ඔබ ඇලෝඩින් ක්‍රෝමේට් ආලේපනය යොදන්නේ කෙසේද සහ විවිධ ක්‍රම මොනවාද?

A: ඇලෝඩීන් දත්මැදීමෙන්, ගිල්වීමෙන් හෝ ඉසීමෙන් යෙදිය හැක.ගිල්වීම වඩාත් පොදු ක්රමයකි.

ප්‍ර: සීඑන්සී යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා ඇලෝඩින් නිමාව වැදගත් වන්නේ ඇයි?

A: ඇලෝඩින් කොටස් මානයන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොකර විඛාදන ආරක්ෂාව සපයයි, එය නිවැරදි CNC කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

ප්‍ර: ක්‍රෝමේට් පරිවර්තන ආලේපනය සහ එහි වැදගත්කම සඳහා ඝණකම පරාසයන් මොනවාද?

A: ක්‍රෝමේට් ආලේපන 0.25-1.0 μm (අඟල් 0.00001-0.00004) සිට ඝනකම, අවම මාන බලපෑමකින් ආරක්ෂාව සපයයි.

ප්‍ර: I වර්ගය සහ II වර්ගයේ ඇලෝඩින් නිමාව අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස්කම් මොනවාද?

A: I වර්ගයේ ෂඩාස්‍ර ක්‍රෝමියම් අඩංගු වන අතර එය වඩාත් අනතුරුදායක වේ.II වර්ගය ත්‍රිසංයුජ ක්‍රෝමියම් භාවිතා කරන අතර ආරක්ෂිත වේ.

Q: ඇලෝඩින් නිමාව ලෝහ කොටස්වල විද්යුත් සන්නායකතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

A: Alodine හි තුනී ආලේපනය විද්‍යුත් සන්නායකතාවයට සැලකිය යුතු බාධාවකින් තොරව විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා වීමට ඉඩ සලසයි.

ප්‍ර: ඇලුමිනියම් හැර වෙනත් ලෝහ සඳහා ඇලෝඩින් නිමාව යෙදිය හැකිද?

A: ඔව්, තඹ, මැග්නීසියම්, කැඩ්මියම් සහ සින්ක් ආලේපිත වානේ වැනි අනෙකුත් ලෝහ සඳහා ඇලෝඩින් භාවිතා කළ හැක.

ප්‍ර: ඇලෝඩින් නිම කිරීමේදී පාරිසරික කරුණු මොනවාද?

A: I වර්ගයේ ඇලෝඩින් හි හෙක්සාවලන්ට් ක්‍රෝමියම් දන්නා පිළිකා කාරකයක් වන අතර විශේෂ හැසිරවීම සහ බැහැර කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ප්‍ර: ඇලෝඩින් නිම කිරීමේ පිරිවැය අනෙකුත් මතුපිට ප්‍රතිකාර සමඟ සැසඳෙන්නේ කෙසේද?

A: ඇලෝඩින් එහි සරල යෙදුම් ක්‍රියාවලිය නිසා ඇනෝඩයිසින් වැනි අනෙකුත් ප්‍රතිකාරවලට වඩා සාමාන්‍යයෙන් මිල අඩුය.