एरोस्पेस भाग एवं घटक निर्माण .

एरोस्पेस् उद्योगस्य कृते सीएनसी मशीनिङ्ग .

एरोस्पेस-उद्योगे सर्वप्रकारस्य वायु-यान-यानम् अस्ति, बृहत्-बोइङ्ग्-७४७-विमानात् आरभ्य शतशः यात्रिकान् वहन्तं शतशः यात्रिकान् वहन्तं अन्तरिक्षयान-रॉकेट्-पर्यन्तं अन्तर्राष्ट्रीय-अन्तरिक्ष-स्थानकस्य, चन्द्रस्य, मंगलस्य अपि अन्वेषणार्थं विनिर्मित-अन्तरिक्षयान-रॉकेट्-पर्यन्तं भवति अन्तरिक्षयानं मासान् वा वर्षाणि वा यावत् बाह्यस्थाने स्थातुं निर्मितम् अस्ति । एतत् दीर्घकालीन-रक्षणं दृष्ट्वा तेषां विकासः अविश्वसनीय-सटीकता-सटीकता-युक्तः भवेत् । अस्मिन् सन्दर्भे सङ्गणकसङ्ख्यानियन्त्रणम् (CNC) अस्मिन् क्षेत्रे अधिकाधिकं उपयुक्तम् अस्ति ।

एयरोस्पेस् सीएनसी मशीनिङ्ग् किम् अस्ति ?

विमानस्य अन्तरिक्षयानस्य च कृते विधानसभायाः, अनुरक्षणभागस्य च निर्माणार्थं एयरोस्पेस् सीएनसी-यन्त्रस्य उपयोगः भवति । एरोस्पेस-उद्योगे विमानस्य सामान्यतया सीएनसी-यन्त्रित-भागाः, सेट्, सभाः च आवश्यकाः भवन्ति । एरोस्पेस-उपकरणानाम् विमान-घटकानाम् च उत्तम-भागानाम् आवश्यकता भवति यत् ते उच्चतम-गुणवत्ता-धातुषु खंडं, गुल्मं, कपाटं, स्थापनं वा अन्यं कस्टम्-भागं वा कर्तुं शक्नुवन्ति टाइटेनियम तथा फन्गेबल मिश्र धातुओं को एयरोस्पेस घटकों के लिए अधिकांश रूप से उपयोग किया जाता है, परन्तु अन्य भागों स्टेनलेस स्टील, इंकोनल, एल्यूमीनियम, पीतले, कांस्य, सिरेमिक, ताम्र, अन्य विशिष्ट प्रकार के प्लास्टिक के रूप में स्टेनलेस स्टील, इंकोनल, ब्रास, ब्रास, सिरेमिक, अन्य विशिष्ट प्रकार के प्लास्टिक

एयरोस्पेस सीएनसी यन्त्रित सामग्री

एरोस्पेस् अभियांत्रिकी इत्यस्य एकः प्रमुखः भागः सामग्रीचयनम् अस्ति । एयरोस्पेस-निर्माण-निर्माण-निर्माणस्य उत्तम-बलेन, विश्वसनीयता-परिधान-प्रतिरोधेन च सामग्रीः आवश्यकानि येन सुनिश्चितं भवति यत् ते परिवर्तनशील-स्थित्यर्थं सज्जाः भवन्ति, संरचनात्मक-भारस्य आग्रहं च कुर्वन्ति |. एरोस्पेस् मशीनिङ्ग कृते आवश्यकाः केचन सामग्रीः निम्नलिखितरूपेण सन्ति ।

स्टेनलेस स्टील .

स्टेनलेस स्टील इति विविध-एरोस्पेस्-घटकानाम् कृते एकः व्यवहार्यः मिश्र-सामग्री अस्ति तथा च दशकैः एरोस्पेस्-अनुप्रयोगेषु उपयुज्यते स्टेनलेस स्टील .

स्टेनलेस स्टीलः जङ्गमस्य उच्चतापमानस्य च प्रतिरोधी भवति यतोहि तेषां क्रोमियमसामग्री समृद्धा आक्साइड् चलच्चित्रं उत्पादयति । स्टेनलेस स्टील के लिए सामान्य एरोस्पेस अनुप्रयोगों में ईंधन टैंक, निकास घटक, विमान पैनल, उच्च-तापमान इञ्जिन घटक एवं भागों तथा भागों के आवश्यकता हैं जिनमें वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।

एल्युमिनियम 1 .

एरोस्पेस् उद्योगस्य कृते एल्युमिनियमः सर्वदा प्रमुखः सामग्री आसीत् । इदं धातुः प्रायः एक-तृतीयभागः स्टेनलेस-इस्पातस्य भारः अस्ति, ईंधन-दक्षता-भार-बचतयोः योगदानं करोति, प्रायः सस्ताः, कार्यं कर्तुं च सुकरं च भवति परन्तु, इदं अधिककुशलतापचालकः अपि अस्ति अतः अधिकतापप्रतिरोधस्य आवश्यकतां विद्यमानानाम् भागानां कृते उपयुक्तं न भवति तथा च वेल्डिंगं कर्तुं कठिनतरं भवति यथा यथा प्रौद्योगिक्याः विकासः भवति तथा तथा अन्ये मिश्रधातुः (कम्पोजिट् च) एल्युमिनियमस्य स्थाने प्राथमिक-एरोस्पेस्-सामग्रीरूपेण स्थापयितुं शक्नुवन्ति, परन्तु अद्यतन-उद्योगे अद्यापि तस्य अनुप्रयोगाः सन्ति

टाइटेनियम 1 .

एयरोस्पेस् उद्योगः अधुना टाइटेनियम-मिश्रधातुनां उपयोगे मार्गं अग्रणी अस्ति यतः तस्य अविश्वसनीयः बल-भार-अनुपातः अस्ति एतत् धातुः एरोस्पेस्-इञ्जिनीयरिङ्गस्य कृते आकर्षकः विकल्पः अस्ति यतोहि एतत् एल्युमिनियमात् लघुतरम् अस्ति, परन्तु प्रभावशालिनः तापः, जंगप्रतिरोधः च अस्ति । कार्बन फाइबर सुदृढित बहुलक (CFRPS) के साथ उपचार होने पर इसकी उत्कृष्ट प्रतिरोध होता है। फ्रेम्स् तः इञ्जिनपर्यन्तं निर्मातारः टाइटेनियमं जटिल-वायु-प्रक्रियाणां आदर्श-समाधानरूपेण पश्यन्ति ।

उच्च-तापमान सुपर-अल्लॉयस् .

एते सुपर मिश्रधातुः, धातुमिश्रधातुः, तेषां ताप-संतुल-प्रतिरोधः, लघु-निर्माणं, उच्च-बलं च इति लक्षणं भवति सुपरलिलोयः प्रायः जेट् इञ्जिनस्य, टरबाइनस्य, कम्प्रेसर-मञ्चानां च उष्णतमानां भागानां कृते सर्वोत्तमः विकल्पः भवति । वयं केचन सुपरलिलोयस् उपयुञ्ज्महे निकेल सुपरलिलोस्, कोबाल्ट् सुपरलिलोस्, आयरन सुपरलिलोयस् च ।

एरोस्पेस मशीनिंग विधि 1 .

3d मशीनिंग .

3D CNC मशीनिङ्ग इत्यनेन सह, प्रायः कोऽपि मॉडलः अथवा तकनीकीचित्रणं वा तकनीकीचित्रणं वा कर्तुं शक्यते । 3D यन्त्रीकरणं विशेषतया बृहत् एरोस्पेस् घटकानां कृते उपयुक्तम् अस्ति । 3D प्रौद्योगिकी तथा तकनीक जटिल संचालन को सहजतया, सटीक रूप से और सस्ती रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

५-अक्षीययन्त्रीकरणम् २.

5-अक्ष CNC मशीनिङ्ग उच्चसटीक CNC संचालित मशीन का उपयोग करता है जो एक साथ पाँच अक्षों में उपकरण या भागों को स्थानांतरित कर सकते हैं। एषा अत्यन्तं सटीका पद्धतिः एरोस्पेस्-इञ्जिनीयरिङ्गस्य कृते आदर्शा अस्ति, यस्मिन् विशेषसामग्रीणां उपयोगेन विशेषतया जटिलभागानाम् निर्माणं भवति ।

निर्देशांक निरीक्षण 1 .

क्षमता परिपक्वता मॉडल (CMM) निरीक्षण सेवाएं यह सुनिश्चित करें कि आपकी एयरोस्पेस घटक CAD मॉडल और 2D रेखाचित्र गुणवत्ता, विश्वसनीयता एवं सुरक्षा की दृष्ट्या पूर्णतया साध्यताः सन्ति। निर्देशांकनिरीक्षणं सर्वेषु एरोस्पेस्-इञ्जिनीयरिङ्ग-परियोजनासु महत्त्वपूर्णं सोपानम् अस्ति यत्र सुरक्षा महत्त्वपूर्णा भवति।

घटक ज्यामिति परिवर्त्य CMM प्रोग्रामेबल डाटा मध्ये परिवर्त्य प्रत्येकं सम्पूर्णं घटकं विस्तृत-रिपोर्ट्-सहितं निरीक्षणं भवति ।

सीएनसी परिवर्तमान 1 .

सीएनसी मोडिंग् बहुभागानाम् निर्माणे सम्यक् अन्तरक्रियायाः अनुमतिं ददाति । कम्प्यूटर-सहायित-मसौदा- (CAD) सॉफ्टवेयर सीएनसी-खेदं नियन्त्रयति, यत् उच्च-वेगेन अतिरिक्तं तथा च परिभ्रमण-सामग्री-सामग्रीम् अङ्कयितुं शक्नोति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . अस्य यन्त्रस्य सटीकता १० माइक्रोन् इत्यस्मात् न्यूना अस्ति । डिजाइन रेखाचित्रेभ्यः कार्यं कृत्वा सुनिश्चितं भवति यत् सीएनसी-खेलनं सटीकविनिर्देशं कर्तुं कार्यं करोति, यस्य परिणामेण एयरोस्पेस् घटकानां उच्चतमगुणवत्तायाः विश्वसनीयता च भवति

यदि भवान् सीएनसी-यन्त्र-सेवासु रुचिं लभते। अस्माकं आधिकारिकजालस्थलम् अस्ति https://www.team-mfg.com/ . भवान् अस्माभिः सह जालपुटे संवादं कर्तुं शक्नोति। वयं भवतः सेवां कर्तुं प्रतीक्षामहे।