इंजेक्शन ढालक एक बहुत का बहुतर विनिर्माण प्रक्रिया है। किं भवन्तः जानन्ति यत् इदं न्यूनतम-अपशिष्टेन सह शीघ्रं जटिल-भागानाम् निर्माणं कर्तुं शक्नोति? दक्षता एवं उत्पाद गुणवत्ता के लिए विभिन्न इंजेक्शन ढालन तकनीकों को समझना महत्वपूर्ण है।
अस्मिन् पोस्ट् मध्ये वयं द्वयोः लोकप्रिययोः विधियोः तुलनां करिष्यामः: द्वि-शॉट् ढालनम्, ओवरमोल्डिंग च। भवन्तः तेषां प्रक्रियाः, लाभाः, उत्तम-उपयोग-प्रकरणाः च ज्ञास्यन्ति ।
द्वि-शॉट् ढालनं किम् ?
द्वि-शॉट् ढालनम्, डबल-शॉट् ढालनम् अथवा बहु-शॉट् ढालनम् इति अपि ज्ञायते, उन्नत-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रिया अस्ति । एकस्मिन् यन्त्रचक्रे निर्मातारः जटिलाः, बहु-सामग्री-भागाः निर्मातुं शक्नुवन्ति ।
उपकरण एवं सामग्री 1 .
द्वि-शॉट्-मोल्डिंग्-करणेन द्वयोः वा अधिकयोः बैरल्-युक्तानां विशेषीकृत-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्राणां आवश्यकता भवति, प्रत्येकं भिन्नं प्लास्टिक-सामग्री भवति । एताः पदार्थाः वर्णस्य, बनावटस्य, गुणस्य च भिन्नाः भवितुम् अर्हन्ति, येन अद्वितीयस्य, बहु-कार्यात्मकस्य भागस्य निर्माणं सक्षमं भवति ।
उपस्तरित सृष्टि एवं स्थानान्तरण विधि
द्वि-शॉट् ढालने प्रथमं सोपानं उपस्तरस्य निर्माणं भवति, यत् द्वितीयसामग्रीणां आधाररूपेण कार्यं करोति । इन्जेक्शन एवं शीतलन के बाद, उपस्तरित अन्य ढाल गुहा में स्थानांतरित किया जाता है। एतत् स्थानान्तरणं मैन्युअल् रूपेण कर्तुं शक्यते, रोबोट्-बाहुस्य उपयोगेन, अथवा रोटरी-प्लेटन्-प्रणाल्या सह ।
द्वि-शॉट् ढालनं कथं कार्यं करोति .
प्रथम सामग्री को इंजेक्शन करें: प्रथम प्लास्टिक सामग्री ढाल गुहा में इंजेक्शन किया जाता है, जिससे उपस्तरण बनाता है। अस्य उपस्तरणस्य शीतलीकरणं, ठोसीकरणं च कर्तुं अनुमतिः अस्ति ।
उपस्तरं स्थानान्तरयति: एकदा उपस्तरणं सज्जं जातं चेत्, तत् द्वितीयस्य मोल्डगुहायाम् स्थानान्तरितम् भवति। स्थानान्तरण पद्धति (मैनुअल, रोबोट बाहु, या रोटरी प्लेटल) चक्र समय एवं उत्पादन दक्षता को प्रभावित कर सकते हैं।
द्वितीयं सामग्रीं इन्जेक्ट् कृत्वा : द्वितीयगुहायां अन्यं प्लास्टिकसामग्री उपस्तरणं उपरि वा परितः वा प्रविष्टं भवति । इदं द्वितीयं सामग्री उपस्तरयुक्तं आणविकं बन्धनं निर्माति, दृढं, समन्वयात्मकं भागं सृजति ।
सामान्य अनुप्रयोग 1 .
द्वि-शॉट् ढालनं भागस्य निर्माणार्थं आदर्शं भवति:
केचन सामान्याः अनुप्रयोगाः अत्र सन्ति- १.
मृदुपरिग्रहैः सह दन्तमूषकहन्डलाः .
आरामदायक, गैर-स्लिप सतहों के साथ शक्ति उपकरण आवास
सजावटी एवं कार्यात्मक तत्वों के साथ मोटर वाहन आंतरिक घटक
जैव-सङ्गत-अबायो-सङ्गत-भागैः सह चिकित्सा-यन्त्राणि
द्वि-शॉट ढालने के लाभ
उत्पादस्य गुणवत्तां स्थायित्वं च द्व्य-शॉट्-ढालनस्य महत्त्वपूर्णाः लाभाः सन्ति । एषा तकनीकः भौतिकस्थापनस्य सटीकं नियन्त्रणं करोति । तस्य परिणामः दृढः दीर्घकालं यावत् च भागाः भवन्ति । द्वयोः संगतसामग्रीयोः उपयोगेन दृढं बन्धनं सुनिश्चितं भवति । एतेन उत्पादविश्वसनीयता वर्धते। शक्ति-उपकरण-परिग्रहः, वाहन-घटकाः इत्यादीनां उत्पादानाम् कृते एतत् अत्यावश्यकम् अस्ति ।
डिजाइन लचीलापन तथा जटिल ज्यामिति निर्माण करने की क्षमता दो-शॉट मोल्डिंग स्टैण्डआउट बनाते हैं। इदं अनुमन्यन्ते जटिलाकाराः च विस्तृताः डिजाइनाः ये अन्यविधिभिः सह कठिनाः भवन्ति । डिजाइनरः एकस्मिन् भागे एकाधिकवर्णान् सामग्रीन् च समावेशयितुं शक्नुवन्ति । एतत् लचीलापनं अभिनव-डिजाइनं, उत्तम-उत्पाद-सौन्दर्य-विज्ञानं च जनयति । यथा, चिकित्सायन्त्रेषु कठिनाः मृदुः च घटकाः एकत्र ढालिताः भवितुम् अर्हन्ति ।
एकस्मिन् भागे बहुवर्णानां सामग्रीनां च अनुकूलनं स्टैण्डआउट-विशेषता अस्ति । प्रक्रियायां प्लास्टिकसामग्रीः , रालस्य च उपयोगः भवति । एकस्मिन् उत्पादनधावने भिन्नाः एतेन अधिककार्यात्मकस्य दृग्गतस्य च उत्पादस्य सम्भावनाः उद्घाटिताः भवन्ति । उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स तथा पाकशालायाः उपकरणानि अस्याः क्षमतायाः बहु लाभं प्राप्नुवन्ति।
उच्च-मात्रायां उत्पादन-धावनस्य कृते व्यय-प्रभावशीलता महत्त्वपूर्णा अस्ति । यद्यपि सांचानां यन्त्राणां च प्रारम्भिकः स्टार्टअप-व्ययः अधिकः भवति तथापि ते दीर्घकालीन-सञ्चयेन प्रतिपूर्तिं कुर्वन्ति । द्वि-शॉट् ढालनेन द्वितीयक-सञ्चालनस्य आवश्यकता न्यूनीभवति । एतेन श्रमस्य, विधानसभायाः च व्ययः न्यूनीकरोति, येन एतत् बृहत्-प्रमाणस्य निर्माणार्थं आदर्शं भवति ।
विधानसभासमयः व्ययस्य च न्यूनीकरणं प्रमुखं लाभं भवति। द्वि-शॉट् ढालनेन एकस्मिन् इञ्जेक्शन-ढालने सामग्रीः संयोजिताः भवन्ति , अतिरिक्त-सभा-पदार्थाः समाप्ताः भवन्ति । एतेन Production Process , समयस्य धनस्य च रक्षणं भवति । एतत् विधानसभायाः त्रुटयः अपि न्यूनीकरोति, येन उच्चतर-उत्पाद-गुणवत्ता सुनिश्चिता भवति ।
प्रमुख लाभों का सारांश :
| लाभ | लाभ |
| वर्धित गुणवत्ता एवं स्थायित्व | मजबूत, विश्वसनीय भाग 1 . |
| डिजाइन लचीलापन . | जटिल ज्यामिति, बहुविध रंग एवं सामग्री |
| व्यय-प्रभावशीलता 1 . | उच्च-मात्रायां रन-कृते दीर्घकालीन-व्ययः न्यूनः भवति |
| विधानसभा समय एवं व्यय कम 1 . | सुव्यवस्थित उत्पादन प्रक्रिया, कम त्रुटियाँ |
द्वि-शॉट् ढालनस्य दोषाः .
उच्चतर प्रारम्भिक उपकरण लागत एवं महत् विशेष यन्त्र पदार्थ महत्त्वपूर्ण दोष हैं। द्वि-शॉट् ढालन-प्रक्रियायाः स्थापनस्य पर्याप्तनिवेशस्य आवश्यकता भवति । अस्ति । सांचानां यन्त्राणां च प्रारम्भिकव्ययः अधिकः एते व्ययः लघुव्यापाराणां वा न्यून-मात्रायाः उत्पादनस्य वा कृते बाधकः भवितुम् अर्हति ।
दीर्घतर सेटअप टाइम्स द्वि-शॉट ढालक बनाते हुए छोटे उत्पादन रन के लिए कम उपयुक्त करें। प्रक्रियायां बहुविधाः सोपानानि सन्ति । उपस्तरणं हस्तचलितरूपेण वा रोबोट् बाहुना सह वा स्थानान्तरं कृत्वा समयः भवति । रोटरी विमानस्य उपयोगः द्रुततरः भवति परन्तु व्ययस्य वर्धनं करोति। एतेन उच्च-मात्रायां उत्पादन-धावनस्य आदर्शः भवति परन्तु लघु-समूहानां कृते न ।
संभावित डिजाइन सीमाएं उत्पन्न होती है। एल्युमिनियम या इस्पात इंजेक्शन ढाल का उपयोग से एते ढालाः स्थायित्वं प्राप्नुवन्ति परन्तु प्रतिबन्धकाः भवितुम् अर्हन्ति। परिकल्पनायाः परिवर्तनेन प्रायः सांचायां महत्त्वपूर्णपरिवर्तनानां आवश्यकता भवति । एतत् काल-साधारणं महत् च भवितुम् अर्हति । डिजाइन चरणे पुनरावृत्तिः सीमितं भवति, येन द्रुतगति-प्रोटोटाइपिङ्ग-अथवा नित्यं डिजाइन-परिवर्तनानां कृते इदं न्यूनं लचीलं भवति ।
कुंजी दोष :
| हानिकारक | प्रभाव |
| उच्चतर प्रारम्भिक उपकरण लागत | महत्त्वपूर्ण अपतर्त निवेश 1 . |
| दीर्घतर सेटअप समय | लघु उत्पादन रन के लिए कम उपयुक्त |
| सम्भावित डिजाइन सीमाएँ 1 . | डिजाइन परिवर्तनस्य तथा द्रुतगतिप्रोटोटाइपिंगस्य कृते सीमितं लचीलतां |
किं अतिमुक्तं भवति ?
Overmolding एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है जो दो या अधिक सामग्री को संयोजित करता है कि एक, एकीकृत भाग बनाने के लिए। अस्मिन् पूर्व-विद्यमानस्य उपस्तरणस्य उपरि थर्मोप्लास्टिकस्य वा रबरस्य वा पदार्थस्य ढालनं भवति, यत् प्लास्टिकस्य वा धातुस्य वा निर्मितं कर्तुं शक्यते ।
उपकरण एवं सामग्री 1 .
Overmolding इत्यस्य कृते विशेष-उपकरणैः सह मानक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्राणां आवश्यकता भवति यत् उपस्तरणं तथा च ओवरमोल्ड-सामग्री-द्वयोः समायोजनं करोति । ओवरमॉल्ड सामग्री सामान्यतः एक थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर (TPE) या रबर होती है, जो इस मृदु, लचीली गुणों के लिए चुनता है।
उपस्तरित सृष्टि एवं ओवरमोल्डिंग प्रक्रिया .
उपस्तरणं, यत् अतिचुरितभागस्य आधारं निर्माति, प्रथमं निर्मितं भवति । एतत् इन्जेक्शन-मोल्डिंग्, मशीनिङ्ग, अथवा अन्य-निर्माण-विधिना कर्तुं शक्यते । ततः उपस्तरणं इन्जेक्शन-मोल्डिंग-उपकरणस्य अन्तः अतिस्वागत-गुहायां स्थाप्यते ।
कथं अतिमुल्डिङ्गं कार्यं करोति .
उपस्तरणं सृजति: आधारघटकं, अथवा उपस्तरणं, चयनितसामग्रीणां (प्लास्टिकस्य अथवा धातुस्य) उपयुक्तपद्धतेः उपयोगेन निर्मितं भवति । अयं उपस्तरः ओवरमोल्ड्-स्तरस्य समायोजनाय निर्मितः अस्ति ।
ओवरमोल्ड गुहायाम् उपस्तरं स्थापयित्वा पूर्व-निर्मितं उपस्तरणं इन्जेक्शन-ढाल-उपकरणस्य अतिमुक्त-गुहायां स्थितम् अस्ति ततः साधनं निमीलितं भवति, तथा च ओवरमोल्ड सामग्री इन्जेक्शनार्थं सज्जीकृता भवति।
ओवरमोल्ड सामग्री को इंजेक्शन करता है: ओवरमोल्ड सामग्री, प्रायः एक tpe या रबर, गुहा में इंजेक्शन किया जाता है, उपस्तरण के ऊपर पर प्रवाहित होता है। यथा यथा सामग्री शीतला भवति तथा तथा उपस्तरेन सह दृढं बन्धनं निर्माति, यस्य परिणामेण एकः, एकीकृतः भागः भवति ।
सामान्य अनुप्रयोग 1 .
कठोर-उपस्तरयोः मृदु, ग्रिप्पी, अथवा रक्षात्मक-विशेषताः योजयितुं ओवरमोल्डिङ्गस्य व्यापकरूपेण उपयोगः भवति । केचन सामान्यानुप्रयोगाः अत्र सन्ति:
मृदु, आरामदायक पकड़ों वाले दंष्ट्र एवं क्षुरताओं
स्पन्दन-डैम्पिंग हन्डल के साथ शक्ति उपकरण
अस्लिप् पृष्ठों वाले चिकित्सा उपकरण
इन्सुलेटिंग या सील गुणों के साथ इलेक्ट्रॉनिक घटक
| अनुप्रयोगस्य | उपस्तरणसामग्री | ओवरमोल्ड सामग्री |
| दन्तमूषक 1 . | पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) . | TPE 1 . |
| शक्ति उपकरण 1 . | नायलॉन 1 . | TPE 1 . |
| चिकित्सा उपकरण 1 . | पॉलीकार्बोनेट (पीसी) 1 . | सिलिकोन रबर 1 . |
| इलेक्ट्रॉनिक घटक 1 . | ऐक्रेलोनिट्रिले ब्यूटाडिने स्टायरीन (abs) . | TPE 1 . |
ओवरमोल्डिंग् उत्पादनिर्मातृभ्यः एकस्य उपस्तरणस्य बलं कठोरता च अतिमुक्तसामग्रीणां मृदुता, आरामः, अतिरिक्तकार्यक्षमता च सह संयोजयितुं एकं मार्गं प्रदाति एषा प्रक्रिया उत्पादस्य एर्गोनोमिक्स, सौन्दर्यशास्त्रं, समग्ररूपेण उपयोक्तृ-अनुभवं च वर्धयति ।
ओवरमोल्डिंग के लाभ .
उत्पादस्य कार्यप्रदर्शनस्य वर्धनं ओवरमोल्डिङ्गस्य प्रमुखं लाभं भवति। एषा प्रक्रिया पकडं सुधरति, स्पन्दनं न्यूनीकरोति, इन्सुलेशनं च प्रदाति । यथा, एर्गोनोमिक-परिग्रहयुक्तानि साधनानि Overmolding Techniques इत्यस्य लाभं प्राप्नुवन्ति . मृदुः बाह्यस्तरः उत्तमं संचालनं आरामं च प्रदाति। वाहनभागाः स्पन्दन-मन्दीकरणाय तथा कोलाहल-निवृत्त्यर्थं च ओवर-मोल्डिङ्ग-करणस्य अपि उपयोगं कर्तुं शक्नुवन्ति । एतेन समग्ररूपेण उत्पादप्रदर्शनं उपयोक्तृअनुभवं च वर्धते ।
सौन्दर्य-आकर्षणं अन्यः प्रमुखः लाभः अस्ति । ओवरमॉलिंग् इत्यनेन वर्णानाम्, बनावटस्य, कार्यात्मकघटकानाम् च योजनं भवति । एतेन उत्पादाः अधिकं आकर्षकं विपण्ययोग्यं च कर्तुं शक्यन्ते । यथा, उपभोक्तृ इलेक्ट्रॉनिक्स प्रायः ओवरमोल्डिंगप्रक्रियाणां उपयोगं करोति । रङ्गिणीं बनावटयुक्तानि च परिष्करणानि योजयितुं इदं न केवलं उत्तमं दृश्यते अपितु कार्यक्षमतां सुधरयति, यथा दूरभाषप्रकरणे अस्लिप्-पृष्ठं प्रदातुं ।
कम लागत का कम लागत आकर्षक बनाते हुए आकर्षक बनाता है। दो-शॉट ढालने के तुलने को प्रारम्भिकसाधनव्ययः । न्यूनः भवति, येन लघुप्रकल्पानां कृते सुलभं भवति एतत् विशेषतया सीमितबजटयुक्तानां कम्पनीनां कृते विशेषतया लाभप्रदम् अस्ति । ते महत्त्वपूर्णं वित्तीयनिवेशं विना उच्चगुणवत्तायुक्तानि परिणामानि प्राप्तुं शक्नुवन्ति।
द्रुततर उत्पादनकालः महत्त्वपूर्णः लाभः भवति। ओवरमोल्डिङ्गं सम्पूर्णप्रक्रियाम् अनेकानाम् उत्पादानाम् एकनिमेषात् न्यूनेन समये सम्पूर्णं कर्तुं शक्नोति। एषा कार्यक्षमता कठिनसमयसीमानां, उत्पादकतायां च वर्धमानस्य कृते आदर्शा अस्ति । निर्माणप्रक्रिया । सुव्यवस्थिता भवति, येन द्रुतपरिवर्तनसमयः भवति
मानक इन्जेक्शन ढालन मशीन के साथ संगतता अन्य लाभ है। Overmolding इत्यस्य विशेषयन्त्रस्य आवश्यकता नास्ति। अस्य अर्थः अस्ति यत् विद्यमानस्य ढालन-उपकरणानाम् उपयोगः कर्तुं शक्यते, येन अतिरिक्त-निवेशानां आवश्यकता न्यूनीभवति । एतत् लचीलता निर्मातृभ्यः परिवर्तनशील-उत्पादन-आवश्यकतानां शीघ्रं कुशलतया च अनुकूलतां प्राप्तुं शक्नोति ।
प्रमुख लाभ :
| लाभ | लाभ . |
| वर्धित उत्पाद प्रदर्शन 1 . | उन्नत पकड, स्पन्दन कमी, इन्सुलेशन |
| सौन्दर्य अपील 1 . | वर्णानाम्, बनावटस्य, कार्यात्मकघटकानाम् च योजनम् |
| अपफ्रेंट लागत कम 100000000000 0000 000 000 0000 10000 100000 10000 100 100 100 1000 100 2017 2017 2017 2017 2017 2017 2017। | दो-शॉट ढालने के तुलना में प्रारम्भिक निवेश कम किया गया |
| द्रुततर उत्पादन समय 1 . | कुशलप्रक्रिया, प्रायः एकनिमेषात् न्यूनेन समये सम्पन्नम् । |
| मानकयन्त्रैः सह संगतता . | विशेषयन्त्रस्य आवश्यकता नास्ति |
ओवरमोल्डिंग् इत्येतत् बहुविधं लाभं प्रदाति ये उत्पादस्य कार्यप्रदर्शनं, सौन्दर्य-आकर्षणं, उत्पादन-दक्षता च वर्धयन्ति ।
ओवरमोल्डिंग के हानिकार
दीर्घचक्रसमयानां सम्भावना अतिमोल्डिङ्गस्य महत्त्वपूर्णः दोषः भवति । प्रक्रियायां पृथक् पृथक् पदद्वयं भवति । प्रथमं, उपस्तरण सामग्री ढालित होती है। ततः, ओवरमोल्ड सामग्री योजितं भवति। एषा द्विचरणीयप्रक्रिया समग्रचक्रसमयं वर्धयितुं शक्नोति । अपेक्षया इदं न्यूनं कार्यकुशलं भवति । द्वि-शॉट् ढालनस्य केषाञ्चन अनुप्रयोगानाम् कृते
विलापस्य जोखिमः अपरः चिन्ताजनकः अस्ति । उपस्तरितसामग्रीयोः मध्ये यदि सम्यक् मापनं न करोति तर्हि सामग्रीनां मध्ये बन्धः विफलः भवेत् । यदि तापमानं वा दबावसेटिंग्स् अशुद्धाः भवन्ति तर्हि विलापनं भवितुम् अर्हति । एतेन दुर्बलं वा दोषपूर्णं वा उत्पादं भवति । सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। यांत्रिक बंधन या रासायनिक संगतता को सामग्री के बीच
उच्च-खण्ड-उत्पादन-रन-कृते न्यूनतया उपयुक्तम् एकः प्रमुखः दोषः अस्ति । Overmolding सामान्यतः न्यून-मात्रायां उत्पादन-धावनस्य कृते उत्तमम् अस्ति . चक्रस्य दीर्घकालः, डेलामिनेशनस्य जोखिमः च बृहत्-परिमाणस्य निर्माणस्य कृते न्यूनदक्षतां करोति । द्वि-शॉट् ढालनं सामान्यतया उच्च-मात्रायां रन-कृते प्राधान्यं भवति यतोहि तस्य द्रुततर-चक्र-समयः, प्रबलतर-बन्धः च भवति ।
कुंजी दोष :
| हानिकारक | प्रभाव |
| दीर्घचक्रसमयस्य सम्भावना . | द्विचरणीय प्रक्रिया के कारण कम कुशल |
| विक्रमण का जोखिम 1 . | दुर्बल या दोषपूर्ण उत्पाद यदि सम्यक् मापन नहीं किया जाता है। |
| उच्च-मात्रायां रन-कृते न्यूनतया उपयुक्तम् | बृहत्-परिमाणस्य निर्माणस्य कृते अधिक-कुशल-विधिः प्राधान्यं ददाति |
दो-शॉट ढाल बनाम overmolding .
प्रक्रियाणां पार्श्व-पार्श्व-तुलना प्रमुख-अन्तराणां सादृश्यानां च अवगमने सहायकं भवति द्वि-शॉट् ढालनस्य च ओवरमॉलिङ्गस्य । मध्ये द्वयोः तकनीकानां उपयोगः भवति । इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्- बहु-सामग्री-भागस्य निर्माणार्थं तथापि ते स्वप्रक्रियासु अनुप्रयोगेषु च भिन्नाः सन्ति।
प्रमुख भेद एवं समानताओं में हैं- १.
द्वि-शॉट् ढालने एक-यन्त्रं बहुभिः गुहैः सह एकं यन्त्रं भवति । पृथक् पृथक् चरणेषु द्वौ पदार्थौ प्रक्षेपयति ।
ओवरमॉलिंग् करणाय पृथक् पृथक् ढालनयन्त्रद्वयं वा गुहं वा आवश्यकम् अस्ति । उपस्तरणं प्रथमं ढालितं भवति, ततः ओवरमोल्डस्य कृते अन्यस्मिन् सांचे स्थानान्तरितम् अस्ति ।
दोनों प्रक्रियाएं सामग्री के बीच मजबूत बंधन बनाते हैं, परन्तु दो-शॉट ढालन उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए अधिकतर होता है।
द्वि-शॉट ढालने के पक्षी एवं विपक्ष .
Pros : 1 .
वर्धित उत्पाद गुणवत्ता : सामग्री के बीच मजबूत बंधन स्थायित्व में सुधार रखता है।
डिजाइन लचीलापन : जटिल ज्यामिति एवं बहु-सामग्री डिजाइन की अनुमति देता है।
व्यय-प्रभावशीलता : उच्च-मात्रायां उत्पादन-चालनस्य कृते कुशलता, विधानसभा-व्ययस्य न्यूनीकरणं करोति ।
न्यूनीकृतसभायाः समयः : एकस्मिन् प्रक्रियायां सामग्रीं संयोजयति।
विपक्षः : २.
उच्चतर प्रारम्भिक उपकरण लागत : महत् सांचा एवं यन्त्र।
दीर्घतर सेटअप समय : लघु उत्पादन रन के लिए कम उपयुक्त।
सम्भावित डिजाइन सीमा : ढाल बाधाओं के कारण सीमित लचीलापन।
ओवरमॉल्डिंग के प्रोस एवं विपक्ष .
Pros : 1 .
वर्धित उत्पाद प्रदर्शन : उन्नत पकड, स्पन्दन कमी, एवं इन्सुलेशन।
सौन्दर्य-आकर्षणं : वर्णाः, बनावटाः, कार्यात्मकाः घटकाः च योजिताः भवन्ति ।
कम होने वाली उन्हें : कम लागत : कम महंगा उपकरण।दो-शॉट ढालने की तुलना में
मानकयन्त्रैः सह संगतता : विशेषसाधनानाम् आवश्यकता नास्ति।
विपक्षः : २.
दीर्घचक्रसमयः : द्वौ पृथक् पृथक् प्रक्रियाः समग्रतया उत्पादनसमयं वर्धयन्ति।
विफलीकरण के जोखिम : सम्भावित बंधन मुद्दों मुद्दों के मुद्दों के मुद्दों को यदि सम्यक् मापन नहीं किया जाता है।
उच्च-मात्रायाः रन-कृते न्यूनतया उपयुक्तम् : बृहत्-परिमाणस्य निर्माणार्थं प्राधान्यं अधिक-कुशल-विधिः ।
भवतः परियोजनायाः कृते सम्यक् प्रक्रियां चयनं कुर्वन्तु
विचारयन्तु उत्पादनस्य मात्रां तथा व्यय-प्रभावशीलतां च . द्वि-शॉट् ढालनं तस्य कार्यक्षमतायाः कारणात् उच्च-मात्रायां उत्पादनार्थं आदर्शम् अस्ति । निम्न-आयतन-रन-कृते ओवर-मोल्डिंग-करणं श्रेष्ठम् अस्ति, यत्र न्यून-अग्र-व्ययः भवति ।
मूल्यांकन करें उत्पाद जटिलता एवं डिजाइन आवश्यकताओं का . यदि भवतः परिकल्पने जटिलज्यामिताः वा बहुसामग्रीः सन्ति तर्हि द्वि-शॉट् ढालनं अधिकं लचीलतां प्रदाति । ओवरमोल्डिङ्गं उपयुक्तम् अस्ति । बनावटं वर्णं च योजयितुं
आकलन करें सामग्री संगतता एवं बंधन शक्ति का . चयनितसामग्रीणां बन्धनं सम्यक् सुनिश्चितं कुर्वन्तु येन डेलेमिनेशन इत्यादीनां विषयाणां परिहाराय। द्वि-शॉट् ढालनेन सामान्यतया सशक्ताः बन्धाः प्राप्यन्ते ।
परीक्षण सहिष्णुता आवश्यकताओं एवं सटीकता . दो-शॉट ढालने का उच्च सटीकता प्रदान करता है, जो यह सखत सहिष्णुता आवश्यकताओं के साथ भागों के लिए उपयुक्त बनाता है। ओवरमोल्डिङ्गं उत्तमं परिणामं प्राप्तुं शक्नोति परन्तु सहिष्णुताः न्यूनाः भवितुम् अर्हन्ति।
check available machinery and resources . overmolding standard injection molding machines इत्यस्य उपयोगं कर्तुं शक्नोति , अतिरिक्तनिवेशं विना कार्यान्वितुं सुलभं भवति। द्वि-शॉट्-मोल्डिंग्-करणेन विशेष-उपकरणानाम् आवश्यकता भवति, यत् महत्त्वपूर्णं भवितुम् अर्हति ।
निगमन
द्वि-शॉट ढालन एवं ओवरमोल्डिंग चमकता ढालन तकनीक महत्त्वपूर्ण हैं . द्वि-शॉट्-ढालनं कुशलं भवति तथा च उच्च-मात्रायां उत्पादनार्थं प्रदाति डिजाइन-लचीलतां . Overmolding वर्धयति उत्पादस्य प्रदर्शनं च सौन्दर्य-आकर्षणं परन्तु न्यून-खण्ड-रन-सूट्- करणम्.
परियोजना आवश्यकताओं को सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करें। विचार्यताम् उत्पादनमात्रासामग्रीसंगतता , डिजाइनजटिलता , तथा | च प्रत्येकं परियोजनायाः अद्वितीयाः आवश्यकताः सन्ति ये सर्वोत्तम-ढाल-विधिं निर्धारयन्ति ।
हमें सम्पर्क करें । व्यावसायिक परामर्श एवं उद्धरण के लिए अस्माकं विशेषज्ञाः भवतः परियोजनायाः कृते सम्यक् प्रक्रियां चयनं कर्तुं भवतः सहायतां कर्तुं सज्जाः सन्ति। अद्यैव स्पर्शं कुर्वन्तु!
