10 भागों के इंजेक्शन मोल्ड .

किं भवन्तः कदापि चिन्तितवन्तः यत् प्लास्टिक-उत्पादानाम् उत्पादनं किं सम्भवति ? उत्तरम् इन्जेक्शन-सांचायां अस्ति, एकं जटिलं साधनम् . इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया।

प्लास्टिकभागस्य परिकल्पने अथवा निर्माणे सम्बद्धस्य कस्यचित् कृते इन्जेक्शन-सांचनस्य घटकानां अवगमनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । अस्मिन् व्यापकमार्गदर्शके वयं उच्चगुणवत्तायुक्तानि प्लास्टिक-उत्पादाः निर्मातुं एकत्र कार्यं कुर्वन्तः प्रमुखाः भागाः अन्वेषयामः |

इञ्जेक्शन-सांचनं किम् ?

इंजेक्शन मोल्ड का परिभाषा

एकं इन्जेक्शन-सांचनं सटीकता-उपकरणम् अस्ति । इदं प्लास्टिकं इष्टेषु भागेषु प्लास्टिकं आकारयति । अस्मिन् प्रक्रियायां द्रवप्लास्टिकस्य ढालगुहायां प्रविष्टिः भवति । एकदा शीतलं कृत्वा प्लास्टिकं ठोसरूपेण भवति, अन्तिमम् उत्पादं निर्माति ।

प्लास्टिक भाग उत्पादन में इंजेक्शन मोल्ड का भूमिका

प्लास्टिक भाग उत्पादन में इंजेक्शन मोल्ड अत्यावश्यक होते हैं। ते सुनिश्चितं कुर्वन्ति यत् भागाः सुसंगताः सटीकाः च सन्ति। तेषां विना, उच्चगुणवत्तायुक्तानि प्लास्टिकवस्तूनि कुशलतापूर्वकं उत्पादनं चुनौतीपूर्णं भवति। सांचाः सामूहिक-उत्पादनस्य अनुमतिं ददति, व्ययस्य न्यूनीकरणं, एकरूपतासुधारं च करोति ।

एक इंजेक्शन मोल्ड का मूल संरचना

इन्जेक्शन-सांचनस्य मूलभूत-संरचनायां अनेकाः प्रमुखाः घटकाः सन्ति ।

• क्लैम्प प्लेट् : ढाल-प्लेट्-मध्ये ढाल-आर्फ-आष्ठानि सुरक्षितानि कुर्वन्तु ।

• Nozzle/Sprue बुशिंग : मलिनप्लास्टिकं सांचायां निर्देशयति।

• फीड सिस्टम : स्प्रूज एवं धावकों के माध्यम से प्लास्टिक को गुहाओं तक चैनल करता है।

• गुहा : इष्ट भाग आकारों को बनाते हैं।

• शीतलन प्रणाली : प्लास्टिक को शीतल करने के लिए जल या तेल का उपयोग करता है।

• गाइड पिलर/बुशिंग : मोल्ड बन्दर के दौरान उचित संरेखण सुनिश्चित करें।

• Ejector System : समाप्तं भागं सांचात् बहिः धक्कायति।

  
  

अत्र मूलभागाः दर्शयन्तः सरलीकृतचित्रम् अस्ति:

+------------------------------------------------------------------------------------------------------------ - - - - - - - - - - -         क्लैम्प प्लेट | | +--------------------+ | | |       गुहा | | | | +-----------------+ | | | | |                   | | | | | |    फीड प्रणाली | | | | | |                   | | | | | +-----------------+ | | | +--------------------+ | |   शीतलन प्रणाली एवं | |   मार्गदर्शिका पिल्लर्स/बुशिंग | +-------------------------+

प्रत्येकं घटकं ढालः कुशलतया कार्यं करोति तथा च उच्चगुणवत्तायुक्तानि भागानि उत्पादयति इति सुनिश्चित्य प्रत्येकं घटकं महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति। इन भागों को समझना इंजेक्शन ढालने के मास्टर करने की कुंजी है।

एक इंजेक्शन मोल्ड के प्रमुख घटक

1. मोल्ड आधार 1 .

मोल्ड आधारः महत्त्वपूर्णः भागः अस्ति । इदं सम्पूर्णस्य सांचा-सभायाः आधारः अस्ति। आधारः बलं कठोरता च प्रदाति। इदं इन्जेक्शन-ढालनस्य उच्च-दाबान् सहते ।

ढाल आधार प्रायः दृढ सामग्री से बनाते हैं:

• उपकरण स्टील (P20, H13) .

• एल्युमिनियम मिश्र धातु 1 .

  
  

एतानि सामग्रीनि प्रददति- १.

• बलः

• कठोरता २.

• धारण प्रतिरोध 1 .

• ताप प्रतिरोध 1 .

  
  

मोल्ड आधार अन्य ढाल घटकों को भी एकीकृत करता है। एतेषु फीडिंग् यूनिट्, शीतलनप्रणाली च अन्तर्भवति । एतत् सर्वेषां भागानां सटीकरूपेण संरेखणं सुनिश्चितं करोति।

अत्र ढाल-आधार-सामग्रीणां कृते प्रमुख-गुणान् दर्शयति सारणी:

सामग्री-	बल-	कठोरता	-परिधान-प्रतिरोधः	ताप-प्रतिरोधः
उपकरण इस्पात 1 .	उच्चैः	उच्चैः	उच्चैः	उच्चैः
एल्युमिनियम मिश्र धातु 1 .	मध्यम	मध्यम	मध्यम	मध्यम

2. गुहा एवं कोर .

गुहा, कोर च ढालस्य द्वौ अर्धौ स्तः । ते भागस्य आकारं निर्मान्ति।

गुहा बाह्यविशेषताः निर्माति । एते उपयोक्तारं प्रति दृश्यन्ते। तत् भागं तस्य पृष्ठीयसमाप्तिम्, बनावटं च ददाति । गुहा चलन या स्थिर पक्षे भवितुम् अर्हति ।

कोर आन्तरिक विशेषताओं का आकार करता है। एतेषु छिद्राणि, अवकाशानि च सन्ति । अत्र पृष्ठीयसमाप्तिः तावत् महत्त्वपूर्णा न भवेत्। परन्तु मसौदा कोण जैसे डिजाइन तत्वों महत्त्वपूर्ण हैं। ते चिकनी इजेक्शनं सुनिश्चितं कुर्वन्ति।

इंजेक्शन ढालित भागों दो पक्ष होते हैं।

• A-Side (गंतता पक्ष): बेहतर स्वरूप, चिकनी या बनावट वाला

• B-साइड (कोर पक्ष): संरचनात्मक विशेषताएं, रूक्षतर सतह, इजेक्टर पिन मार्क्स

  
  

गुहा एवं कोर के लिए सामग्री होना चाहिए:

• समर्थः

• अनम्य

• धारण-प्रतिरोधी .

• तापीय प्रवाहक 1 .

  
  

सामान्यविकल्पेषु अन्तर्भवन्ति : १.

• उपकरण स्टील (P20, H13) .

• पूर्व-कठिन इस्पात (4140) .

• एल्युमिनियम मिश्र धातु 1 .

  
  

सामग्री भाग के आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। बलं, सटीकता, पृष्ठीयसमाप्तिः इत्यादयः कारकाः मुख्याः सन्ति ।

अत्र त्वरित-तुलना:

सामग्री-	बल	-परिधान-प्रतिरोध	-पृष्ठ-समाप्तिः
उपकरण इस्पात 1 .	उच्चैः	उच्चैः	सर्वोत्कृष्ट
पूर्व-कठिन इस्पात 1 .	मध्यम	मध्यम	शोभन
एल्युमिनियम मिश्र धातु 1 .	मध्यम	मध्यम	शोभन

गुहा एवं मूल डिजाइन महत्वपूर्ण है। तत् प्रत्यक्षतया भागगुणवत्तायाः प्रभावं करोति। सम्यक् भौतिकचयनम् अपि महत्त्वपूर्णम् अस्ति । इदं सुनिश्चितं करोति यत् साचः सम्यक् कार्यं करोति, दीर्घकालं यावत् तिष्ठति च।

3. निवेशयति .

इन्सर्ट् ढालगुहायां पृथक् पृथक् घटकाः भवन्ति । ते ढालितभागे विशिष्टानि विशेषतानि निर्मान्ति।

इन्सर्ट के प्रकार शामिल हैं:

• सूत्रित इन्सर्ट्: ते भागे सूत्राणि योजयन्ति

• सतह टेक्चरिंग इन्सर्ट: वे अद्वितीय सतह पैटर्न या बनावट बनाते हैं

• इन्सर्ट्-पुनर्निर्माणम् : ते भागस्य कतिपयान् क्षेत्रान् सुदृढां कुर्वन्ति

  
  

ढालन से पूर्व गुहा में इन्सर्ट स्थापक रखते हैं। तेषां स्थाने स्थातुं स्थापनस्य आवश्यकता भवेत्। तेषां उपरि सांचा निमीलति, इन्जेक्शनं च आरभ्यते।

विभिन्नसामग्रीभ्यः निवेशनं कर्तुं शक्यते : १.

• धातुः २.

• सिरेमिक 1 .

• प्रबलित बहुलक 1 .

• कार्बन फाइबर 1 .

  
  

विकल्पः insert इत्यस्य function तथा molding conditions इत्येतयोः उपरि निर्भरः भवति । विचारणीयाः कारकाः सन्ति- १.

• बलः

• मशीनलिबिलिटी 1 .

• ढालन सामग्री के साथ संगतता

• ताप प्रतिरोध 1 .

  
  

अत्र सामान्यनिवेशसामग्रीणां तुलनां कृत्वा एकं सारणी अस्ति

सामग्रीबलस्य	यन्त्रीयता	:	तापप्रतिरोधकता
धातुः २.	उच्चैः	शोभन	उच्चैः
सिरेमिक 1 .	उच्चैः	न्यूनम्‌	उच्चैः
प्रबलित बहुलक 1 .	मध्यम	शोभन	मध्यम
कार्बन फाइबर 1 .	उच्चैः	न्यूनम्‌	उच्चैः

Inserts इंजेक्शन ढालने का बहुत का बहुत डालते हैं। ते जटिलसांचानां डिजाइनं विना जटिलविशेषतानां अनुमतिं ददति। परन्तु तेषां सावधानीपूर्वकं योजनां, स्थानं च आवश्यकम् अस्ति। अनुचितं निवेशितं डिजाइनं ढालनदोषं जनयितुं शक्नोति।

4. नोजल एवं स्प्रू बुशिंग

नोजलः स्प्रू च बुशिंगः सांचां इन्जेक्शन-एककेन सह संयोजयन्तु । ते पित्तप्लास्टिकस्य प्रवेशबिन्दुः सन्ति।

नोजलः पाइप इव अस्ति। अस्य क्रॉस्-सेक्शन् अग्रभागं प्रति संकुचितं भवति। स्प्रू गुल्मस्य विरुद्धं उपविशति। गुल्मिङ्गं नोजलं स्थाने धारयति। एतत् सम्यक् संरेखणं केन्द्रीकरणं च सुनिश्चितं करोति।

एते घटकाः प्लास्टिकप्रवाहं सांचायां नियन्त्रयन्ति । नोजलः दबावं वेगं च नियन्त्रयति । प्रवाहं स्निग्धं लैमिनारं च धारयति।

नोजलः, बुशिंग् च वायुजालम् अपि न्यूनीकरोति । ते प्लास्टिकं यावत् वायुः वेण्ट्-माध्यमेन पलायनं न कुर्वन्ति तावत् प्लास्टिकं इन्जेक्शनं कुर्वन्ति एव।

एतेषां भागानां कृते सामग्रीः अवश्यं भवति:

• उच्च तापमान 1 .

• दबावः २.

• धारयतु

  
  

सामान्य विकल्पाः सन्ति : १.

• उपकरण इस्पात 1 .

• कठिन मिश्र धातु (निकल, बेरिलियम ताम्र)

  
  

सामग्री प्रतिरोधी अवश्यम् : १.

• तापीय अवनति 1 .

• जंग 1 .

• घृणा 1 .

  
  

अत्र प्रमुखा आवश्यकताः दर्शयति सारणी:

गुणस्य	आवश्यकता
बलः	उच्चैः
कठोरता २.	उच्चैः
धारण प्रतिरोध 1 .	उच्चैः
ताप प्रतिरोध 1 .	उच्चैः

उचित नोजल एवं बुशिंग डिजाइन महत्वपूर्ण है। इदं सुसंगतं ढालपूरणं सुनिश्चितं करोति। एतत् भागगुणवत्तायाः चक्रसमयस्य च प्रभावं करोति ।

नियमितं परिपालनम् अपि महत्त्वपूर्णम् अस्ति। धारणं वा क्षतिः वा ढालनदोषं जनयितुं शक्नोति। इष्टतमप्रदर्शनार्थं एतेषां घटकानां निरीक्षणं प्रतिस्थापनं च आवश्यकम् अस्ति ।

5. धावक प्रणाली 1 .

धावक-प्रणाली स्प्रू-तः गुहानां कृते द्रवितं प्लास्टिकं वितरति । इदं चैनलानां जालम् इव अस्ति।

धावक-प्रणालीनां मुख्य-प्रकाराः द्वौ मुख्यौ प्रकारौ स्तः - १.

1. शीतल धावकः 1 .

• प्रत्येकं चक्रस्य अनन्तरं धावकानां मध्ये प्लास्टिकं ठोसरूपेण भवति ।

• धावकाः भागेन सह निष्कासिताः भवन्ति ।

• कम उत्पादन आयतन के लिए उपयुक्त

• सस्ता किन्तु न्यूनदक्षता .

2. गर्म धावकः : १.

• धावकाः उष्णाः भवन्ति, प्लास्टिकस्य वासः द्रवितः भवति ।

• न धावक अपशिष्ट, सामग्री बचत

• द्रुततर चक्र समय, अधिक उत्पादकता 1 .

• अधिक महत्, जटिल रखरखाव .

  
  

कुशलं धावकप्रणालीं परिकल्पनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। सर्वेषां गुहानां पूरणं अपि सुनिश्चितं करोति।

कुञ्जी डिजाइन विचार शामिल हैं:

• धावक आकार एवं लंबाई

• विन्यास एवं संतुलन 1 .

• गेट स्थान एवं प्रकार .

• सामग्री गुण 1 .

  
  

अत्र शीतस्य उष्णस्य च धावक-प्रणालीनां सरल-तुलना अस्ति:

कारक-	शीत-धावक	-उष्ण-धावकम्
सामग्री अपशिष्ट 1 .	उच्चैः	न्यूनम्‌
चक्र का समय 1 .	दीर्घतरम् .	लघुतर .
अनुरक्षणम्‌	सरलं	जटिल
मूल्यम्‌	अवच	उच्चतर 1 .

विकल्पः उत्पादनस्य आवश्यकतायाः बजटस्य च उपरि निर्भरं भवति। उच्च-मात्रा-कार्यं प्रायः उष्ण-धावक-व्ययस्य न्याय्यं करोति ।

उचित धावक डिजाइन ढाल प्रदर्शन को अनुकूलित करता है। एतत् स्क्रैप् न्यूनीकरोति, भागगुणवत्तां च सुधरयति । सन्तुलितपूरणेन वार्पेज इत्यादीनां दोषाणां न्यूनीकरणं भवति ।

Simulation Tools धावकविन्यासस्य अनुकूलनार्थं सहायकं भवितुम् अर्हति । ते पूरकप्रतिमानानाम् पूर्वानुमानं कुर्वन्ति तथा च सम्भाव्यविषयाणां पहिचानं कुर्वन्ति। एतेन इस्पातस्य कटौतीपूर्वं डिजाइन-शोधनं भवति ।

6. गेट्स 1 .

द्वारं प्लास्टिकस्य गुहायाम् प्रवेशबिन्दवः सन्ति । ते धावकानां अन्ते लघु उद्घाटनानि सन्ति।

इन्जेक्शन ढालने गेट्स का एक महत्वपूर्ण भूमिका होती है:

• गुहा में प्लास्टिक प्रवाह नियंत्रित करें

• सुचारु, सुसंगत पूरक सुनिश्चित करें

• वायुजालानि वा वेल्ड् रेखाः इत्यादीनि दोषाणि निवारयन्तु ।

  
  

द्वारस्य सामान्यप्रकाराः सन्ति : १.

1. एज गेट् : १.

• विदाई रेखा पर स्थित .

• सपाट, कृश भागों के लिए उपयुक्त .

• च्छेदनं सुलभं, लघुचिह्नं त्यजति।

2. सुरङ्गद्वारम् : १.

• विदाई रेखायाः अधः गुहायां प्रविशति ।

• स्वयमेव भागात् पृथक् भवति .

• उच्च-खण्डस्य उत्पादनार्थं आदर्शः .

3. गर्म टिप् गेटः .

• उष्ण धावक प्रणालियों के साथ प्रयुक्त

• प्लास्टिकं प्रत्यक्षतया भागे इन्जेक्ट् करोति ।

• पत्तियां न्यूनतम गेट vestige .

4. पिन गेट : 1 .

• पार्श्वाद् गुहायां प्रविशति ।

• विशिष्टं गेटिंग् आवश्यकतां युक्तानां भागानां कृते उपयोगी

• अन्यद्वारप्रकारैः सह संयोजितुं शक्यते ।

  
  

गेट चयन एवं स्थापन अनेक कारक पर निर्भर करता है:

• भाग ज्यामिति एवं मोटाई .

• सामग्री गुण (विभाजनता, संकोचन)

• वांछित द्वार स्थान एवं रूप .

• आवश्यक चक्र समय एवं दक्षता 1 .

  
  

अत्र गेटचयनस्य त्वरितमार्गदर्शिका अस्ति:

भागप्रकारः	अनुशंसितद्वारः
समतल, कृश .	एज गेट 1 .
उच्च-खण्ड 1 .	सुरङ्गद्वारम् २.
सज्जनीयं	गर्म टिप्ट गेट 1 .
पार्श्व-संगेड 1 .	पिन गेट 1 .

भाग गुणवत्ता के लिए उचित द्वार डिजाइन अत्यावश्यक है। पूरकं प्रतिमानं, पैकिंग्, समग्ररूपेण च प्रभावितं करोति ।

सन्तुलितपूरणं प्रवर्तयितुं द्वाराणि स्थापनीयाः। एतेन वार्पेजः अवशिष्टाः तनावाः च न्यूनीकरोति ।

द्वारस्य आकारः अपि महत्त्वपूर्णः अस्ति । अतिलघु, प्लास्टिकं च सम्यक् न पूरयितुं शक्नोति। अतीव विशालं, द्वारचिह्नं च दृश्यते।

Simulation Tools गेट स्थानं आकारं च अनुकूलितुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति। ते पूरकव्यवहारस्य पूर्वानुमानं कुर्वन्ति, सम्भाव्यविषयान् च पहिचानं कुर्वन्ति।

7. इजेक्टर प्रणाली 1 .

निष्कासकप्रणाली शीतलीकरणानन्तरं सांचात् भागं निष्कासयति । स्वच्छं, कुशलं निष्कासनं सुनिश्चितं करोति ।

निष्कासकप्रणाल्याः प्रमुखघटकानाम् अन्तर्भवन्ति ।

1. इजेक्टर पिन: 1 .

• लघु दण्डाः ये भागं बहिः धक्कायन्ति।

• इजेक्टर प्लेट पर राउंटित 1 .

• सामरिक स्थानों पर भाग के संपर्क करें

2. निष्कासक प्लेट: 1 .

• इजेक्टर पिन स्थान पर धारण करता है।

• भाग को निष्कासित करने के लिए आगे चलता है।

• अगले चक्र के लिए मूल स्थिति पर वापस जाता है

3. पुनरागमन पिन:

• इजेक्टर प्लेट को वापस स्थान पर मार्गदर्शन करें

• अगले शॉट के लिए उचित संरेखण सुनिश्चित करें

4. निष्कासक आवास: 1 .

• इजेक्टर घटकं समाविष्टं समर्थनं च करोति ।

• चलित प्लेटन पर आरूढ .

  
  

प्रभावी इजेक्टर प्रणाली का परिकल्पना महत्त्वपूर्ण है। तत् भागस्य चिपचिपां क्षतिं च निवारयति।

एतेषां कारकानाम् विषये विचार्यताम् : १.

• इजेक्टर पिन आकार, आकृति, एवं स्थान

• इजेक्शन बल एवं आघात लंबाई

• भाग ज्यामिति एवं प्रारूप कोण

• सामग्री गुण (संक्राइंकेज, लचीलापन)

  
  

अत्र ejector system design कृते केचन युक्तयः सन्ति:

Tip	व्याख्या
पर्याप्त पिन का प्रयोग करें .	इजेक्शन बल समतः वितरित करें
दृश्यमान चिह्न परिहार करें .	अ-सौन्दर्य पृष्ठों पर पिन स्थान पिन
पिन धारण को विचार करें .	घर्षण सामग्री के लिए कठोर अथवा लेपित पिन का प्रयोग करें
पर्याप्त मसौदा प्रदान करें .	चिकनी इजेक्शन के लिए न्यूनतम 1-2° के कोण

इजेक्टर-प्रणाली क्रमेण कार्यं करोति ।

1. ढाल खुलता है, भाग कोर पक्षे तिष्ठन्ति

2. Ejector प्लेट अग्रे गच्छति, पिन धक्का भाग

3. भागः मुक्तः भवति अथवा रोबोट् द्वारा निष्कासितः भवति ।

4. इजेक्टर प्लेट रिट्रैक्ट्, मोल्ड क्लोज अगले चक्र के लिए

   
   

उचित इजेक्टर डिजाइन विश्वसनीय, कुशल संचालन सुनिश्चित करता है। एतत् चक्रसमयं भागदोषं च न्यूनीकरोति ।

सिमुलेशन पिन लेआउट को अनुकूलित करने तथा इजेक्शन बलों का पूर्वानुमान करने में सहायक कर सकते हैं। एतेन ढाल-आयोगस्य समये परीक्षण-दोषः न्यूनीकरोति ।

नियमितं परिपालनम् अपि महत्त्वपूर्णम् अस्ति। धारिताः वा क्षतिग्रस्ताः पिनाः निष्कासन-समस्याः जनयितुं शक्नुवन्ति । आवश्यकतानुसारं घटकानां निरीक्षणं प्रतिस्थापनं च प्रणालीं सुचारुतया प्रचलति एव ।

8. शीतलन प्रणाली 1 .

इंजेक्शन ढालने शीतलीकरणं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। अयं भागगुणवत्ता, चक्रसमयः, उत्पादनदक्षता च प्रभावितं करोति ।

शीतलनप्रणाली सांचात् तापं दूरीकरोति। एतेन प्लास्टिकस्य शीघ्रं एकरूपेण च ठोसीकरणं भवति ।

शीतलीकरणप्रणाल्याः मुख्यप्रकारद्वयं मुख्यतया द्वौ स्तः- १.

1. जलशीतलीकरणम् : १.

1. सर्वाधिक सामान्य विधि .

2. शीतलन माध्यम के रूप में जल का उपयोग करता है।

3. अधिकांशप्लास्टिकस्य कृते उपयुक्तम् .

4. कुशल एवं लागत-प्रभावी .

2. तेलशीतलीकरणम् : १.

1. उच्च-तापमान प्लास्टिक के लिए उपयोग किया जाता है

2. अधिकं सुसंगतं शीतलीकरणं प्रदाति

3. विशेष उपकरण एवं रखरखाव की आवश्यकता है।

4. जलशीतलीकरणात् अधिकं महत् ।

   
   

शीतलीकरणचैनलानि सांचायां खनिताः भवन्ति। ते गुहानां परितः शीतलीकरणद्रवं प्रसारयन्ति।

उचित शीतलन चैनल डिजाइन महत्त्वपूर्ण है। इदं इष्टतमं तापविसर्जनं एकरूपं शीतलीकरणं च सुनिश्चितं करोति।

मुख्यविचारणेषु अन्तर्भवन्ति : १.

• चैनल आकार एवं अन्तराल

• विन्यासः विन्यासः च २.

• ढाल भित्ति स्थूलता 1 .

• सामग्री तापीय गुण 1 .

  
  

अत्र प्रभावी शीतलन-निर्माणस्य केचन युक्तयः सन्ति:

युक्तिः	व्याख्या ।
एकरूप अन्तराल का बना रखीं	भागे शीतलीकरणं अपि सुनिश्चितं करोति ।
मृतस्थानानि परिहरन्तु .	सम्यक् शीतलीकरणरहितक्षेत्राणि युद्धपृष्ठं जनयितुं शक्नुवन्ति ।
Baffles या बबलर का उपयोग करें	अशान्ति एवं ताप हस्तांतरण को बढ़ाता है
अनुरूप शीतलन पर विचार करें	जटिल ज्यामितिओं के लिए चॅनेल भाग समोच्चियों का अनुसरण करें

शीतलीकरणसमयः चक्रसमये एकः प्रमुखः कारकः अस्ति । द्रुततरशीतलीकरणस्य अर्थः लघुचक्रं उच्चतरं आउटपुटं च ।

परन्तु शीतलीकरणं अवश्यं सन्तुलितं भवितुमर्हति। अतीव द्रुतं, तथा च भागः विवर्तयितुं वा सिंकं वा भवेत्। अतीव मन्दं, उत्पादकता च दुःखं प्राप्नोति।

ढाल प्रवाह विश्लेषण शीतलन का अनुकूलित करने में सहायक हो सकता है। एतत् तापस्थापनस्य अनुकरणं करोति तथा च उष्णस्थानानि चिनोति ।

एतेन डिजाइनरः इस्पातं कटयितुं पूर्वं चैनलविन्यासस्य परिष्कारं कर्तुं शक्नुवन्ति । एतत् ढालपरीक्षासु समयस्य, व्ययस्य च रक्षणं करोति ।

नियमितं परिपालनं अपि महत्त्वपूर्णम् अस्ति। स्केल-निर्माणं शीतलीकरण-दक्षतां न्यूनीकर्तुं शक्नोति । प्रणाल्याः प्रक्षालनेन उपचारेण च अवरोधाः जंगः च निवारिताः भवन्ति ।

9. वेंटिंग प्रणाली 1 .

इन्जेक्शन ढालने वेंटिंग महत्त्वपूर्ण है। पूरककाले वायु-वायुः गुहायाः पलायनं कर्तुं शक्नोति ।

सम्यक् वेंटिंगं विना समस्याः भवितुम् अर्हन्ति : १.

• वायुजालम् .

• बर्न चिह्न 1 .

• अपूर्ण भरने 1 .

• दुर्बल वेल्ड रेखाएँ .

  
  

एते दोषाः भागरूपं बलं च नाशयितुं शक्नुवन्ति। ते सांचस्य अपि क्षतिं कर्तुं शक्नुवन्ति।

वेण्टिङ्ग-प्रणाली अस्ति : १.

• वेण्ट्स् : वायुः पलायनं कर्तुं शक्नोति इति लघुचैनलम्

• विदाई रेखा वेण्ट्स्: यत्र ढाल अर्धाः मिलन्ति तत्र स्थितम्

• Vent Pins: विशेष वेंटिंग ज्यामिति के साथ इजेक्टर पिन

• सिंटर धातु इन्सर्ट्: छिद्रयुक्त इन्सर्ट् ये गैस को पारित करने की अनुमति देते हैं।

  
  

सामरिकस्थानेषु वेण्ट्-पत्राणि स्थाप्यन्ते : १.

• पूरक का अंत 1 .

• स्थूल-टू-थिन संक्रमणम् .

• संभोग पृष्ठों 1 .

• अन्ध जेब 1 .

  
  

ते अतीव अतल्लीनाः रक्षिताः, सामान्यतया 0.0005-0.002 इञ्च्। एतेन प्लास्टिकस्य वेण्ट्-प्रवेशः न भवति ।

अत्र प्रभावी वेंटिङ्ग् कृते केचन युक्तयः सन्ति:

युक्तिः	व्याख्या ।
पर्याप्त वेण्ट्स् का प्रयोग करें .	पर्याप्तं वायुनिष्कासनं सुनिश्चितं करोति .
Vents स्वच्छ रखें .	रुद्धानि वेण्ट्-पत्राणि दोषान् जनयितुं शक्नुवन्ति ।
सौन्दर्यप्रसाधनपृष्ठेषु वेण्ट् परिहरन्तु ।	अरुचिकर अंकों को छोड़ सकते हैं।
गहनकोराणां कृते Vent Pins इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु ।	अन्धक्षेत्रेभ्यः वायुः पलायनं कर्तुं शक्नोति ।

वेण्ट् सामग्री चयनं अपि महत्त्वपूर्णम् अस्ति। उच्चतापमानं दबावं च सहितुं अवश्यमेव सहते।

सामान्य वेण्ट सामग्री अन्तर्भवित: 1 .

• उपकरण इस्पात 1 .

• बेरिलियम ताम्र .

• कांस्य .

• सिन्टर धातु 1 .

  
  

सामग्रीयां जंग-परिधानस्य प्रतिरोधः अपि करणीयः । वेण्ट्-जनाः कालान्तरेण क्षीणं कर्तुं शक्नुवन्ति, तेषां कार्यं प्रभावितं कुर्वन्ति ।

ढाल प्रवाह विश्लेषण वेण्ट् प्लेसिमेन्ट को अनुकूलित करने में सहायक हो सकता है। एतत् वायुजालस्थानानां भविष्यवाणीं करोति तथा च वेण्ट्-स्थानानि सुचयति ।

नियमित रखरखाव महत्त्वपूर्ण है। वेण्ट्-वाहनानां स्वच्छता, नियमितरूपेण निरीक्षणं च करणीयम् । क्षतिग्रस्तं वा रुद्धं वा वेण्ट् प्रतिस्थापनीयम्।

समुचित वेंटिंग सुसंगत, उच्च-गुणवत्ता वाली भाग सुनिश्चित करता है। इदं ढालस्य डिजाइनस्य लघु परन्तु समीक्षात्मकः पक्षः अस्ति।

10. मोल्ड इंटरलॉक एवं संरेखण विशेषताएं

इंजेक्शन-सांचासु अन्तरलय-संरेखण-विशेषताः महत्त्वपूर्णाः सन्ति । ते सुनिश्चितं कुर्वन्ति यत् सांचाः अर्धभागं सम्यक् प्रतिवारं सखीं कुर्वन्ति।

विच्छेदनेन गम्भीराः समस्याः भवितुम् अर्हन्ति-

• विभाजित रेखाओं पर ज्वलित या असङ्गति .

• क्षतिग्रस्त शटऑफ या पिन

• असङ्गत भाग आयाम .

• त्वरित ढाल पहनन 1 .

इंटरलॉक्स् इन्जेक्शन के दौरान सांच को उद्घा जाता है। ते अर्धं दृढतया निमीलितं कुर्वन्ति उच्चचापेन।

अन्तरलॉक के सामान्य प्रकार में शामिल हैं:

• यांत्रिक ताला: पिन, स्लॉट, या कैम जो भौतिक रूप से मोल्ड खोलने को रोकते हैं

• हाइड्रोलिक तालानि : द्रव-सञ्चालिताः सिलिण्डराः ये सांचां पिहितं धारयन्ति

• चुम्बकीय ताला: विद्युतचुम्बकानि ये ढाल अर्धं सुरक्षितं कुर्वन्ति

  
  

संरेखणविशेषताः ढालस्य अर्धभागस्य सम्यक् स्थितिं सुनिश्चितयन्ति। ते अर्धं उच्चसटीकतया सह एकत्र मार्गदर्शनं कुर्वन्ति।

विशिष्ट संरेखण तंत्र हैं:

• नेता पिन एवं बुशिंग: टिपरेड पिन जो तत्सम्बद्ध छिद्रों में समाया जाता है

• पहनने प्लेट: कठोर इस्पात प्लेट जो एक चिकनी, टिकाऊ स्लाइडिंग सतह प्रदान करते हैं।

• विदाई रेखा ताला: विभाजन रेखा के साथ ज्यामिति ज्यामितरी

  
  

अत्र नेता पिन तथा बुशिंग का एक सरल आरेख:

      कोर आधा +------------+ |  +-----+ |    |  |     |  |    |  |     |  |    |  +-----+ |    +-----------------------------------------------------+ |  +-----+ |    |  | | | |  |    |  | | | |  |    |  +-----+ |    +------------+ नेता पिन

समुचित अन्तरलंक एवं संरेखण डिजाइन महत्वपूर्ण है। एतत् ढालनिष्पादनं भागगुणवत्तां च प्रभावितं करोति ।

एतेषां कारकानाम् विषये विचार्यताम् : १.

• ढाल आकार एवं भार 1 .

• इंजेक्शन दबाव 1 .

• सामग्री गुण 1 .

• भाग ज्यामिति एवं सहिष्णुता 1 .

  
  

अन्तरलक्, संरेखणविशेषताः च सटीकरूपेण यन्त्रं करणीयम् । तेषां कठिनसहिष्णुतायाः आवश्यकता भवति, प्रायः ०.००० इञ्च्-अन्तर्गतम् ।

सामग्री धारण-प्रतिरोधी एवं टिकाऊ होना चाहिए। सामान्यविकल्पाः कठोरयुक्तानि साधनानि वा कार्बाइड्-निवेशनानि वा सन्ति ।

नियमित रखरखाव अत्यावश्यक है। धारिताः वा क्षतिग्रस्ताः वा घटकाः संरेखणविषयान् जनयितुं शक्नुवन्ति । तेषां आवश्यकतानुसारं तेषां निरीक्षणं प्रतिस्थापनं च करणीयम्।

समुचित ढाल संरेखण सुसंगत, उच्च-गुणवत्ता वाली भाग सुनिश्चित करता है। इदं ढालस्य डिजाइनस्य, संचालनस्य च मौलिकः पक्षः अस्ति ।

इंजेक्शन ढाल घटकों के लिए सामग्री चयन

इन्जेक्शन-सांचन-घटकानाम् कृते समीचीनानि सामग्रीनि चयनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । एतत् ढालनिष्पादनं, भागगुणवत्ता, साधनजीवनं च प्रभावितं करोति ।

ढाल निर्माणे प्रयुक्ताः सामान्याः सामग्रीः अत्र सन्ति- १.

• उपकरण इस्पात 1 .

• स्टेनलेस स्टील 1 .

• एल्युमिनियम मिश्र धातु 1 .

• ताम्र मिश्र धातु 1 .

• प्लास्टिक मोल्ड स्टील 1 .

  
  

प्रत्येकं सामग्रीं अद्वितीयगुणाः भवन्ति। ते भिन्न-भिन्न-मोल्डिंग-आवश्यकतानां, बजटस्य च अनुकूलतां कुर्वन्ति ।

विचारणीयाः प्रमुखाः गुणाः सन्ति:

• बल एवं कठोरता 1 .

• धारण एवं जंग प्रतिरोध .

• ताप चालकता 1 .

• मशीनलिबिलिटी 1 .

• मूल्यम्‌

  
  

अत्र सामान्यसांचनसामग्रीणां त्वरिततुलना

सामग्रीबलपरिधानप्रतिरोधः	अस्ति	तापचालकता	:
साधन इस्पात 1 .	उच्चैः	उच्चैः	मध्यम
स्टेनलेस स्टील .	उच्चैः	उच्चैः	न्यूनम्‌
एल्युमिनियम 1 .	मध्यम	न्यूनम्‌	उच्चैः
ताम्र	न्यूनम्‌	न्यूनम्‌	उच्चैः
प्लास्टिक मोल्ड इस्पात 1 .	मध्यम	मध्यम	मध्यम

विकल्पः विशिष्टस्य मोल्ड घटकस्य तस्य कार्यस्य च उपरि निर्भरं भवति ।

उदाहरणतया:

• ढाल आधाराः प्रायः बलस्य स्थिरतायाश्च कृते पूर्व-कठिन-उपकरण-इस्पातस्य उपयोगं कुर्वन्ति ।

• गुहाः कोर च धारणप्रतिरोधाय कठोरसाधनस्य इस्पातस्य आवश्यकतां अनुभवितुं शक्नुवन्ति ।

• इजेक्टर पिन एवं स्लाइड कठिनतर, अधिक प्रतिरोधक स्टील से लाभ होते हैं

• शीतलीकरणसुधारार्थं निवेशनार्थं ताम्रमिश्रधातुनां उपयोगः भवति ।

• प्रोटोटाइप्-सांचानां कृते एल्युमिनियमः सामान्यः अस्ति यत् सः लागतं लीड्-समयं च न्यूनीकर्तुं शक्नोति ।

  
  

अत्र केचन ठेठसामग्री अनुशंसाः सन्ति:

घटकस्य	अनुशंसितसामग्रीः
मोल्ड आधार 1 .	P20, 4140, 420 स्टेनलेस
गुहा/कोर .	H13, S7, 420 स्टेनलेस .
इजेक्टर पिन 1 .	H13, M2, 420 स्टेनलेस .
स्लाइड/लिफ्टर 1 .	A2, D2, S7 .
निवेशक 1 .	बेरिलियम ताम्र, एम्पको मिश्र धातु .

अनुभविनां मोल्ड निर्मातृभिः सह कार्यं कर्तुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। ते भवतः अनुप्रयोगस्य कृते उत्तमसामग्रीणां चयनं कर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नुवन्ति।

समुचित ताप उपचार भी महत्वपूर्ण है। इदं ढालनिष्पादनस्य दीर्घायुतायाः च कृते भौतिकगुणान् अनुकूलयति ।

लेपनं अपि विचारयन्तु। ते धारणप्रतिरोधं, मुक्तिगुणं, जंगसंरक्षणं च वर्धयितुं शक्नुवन्ति ।

इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन विचार 1 .

सफल इन्जेक्शन ढालने के लिए समुचित मोल्ड डिजाइन अत्यावश्यक है। एतत् भागगुणवत्ता, कार्यक्षमता, साधनदीर्घायशीलता च सुनिश्चितं करोति ।

एकः सुविकसितः सांचाम् : १.

• सुसंगत, उच्च-गुणवत्ता के भागों को उत्पाद करें

• चक्र समय एवं उत्पादकता का अनुकूलित करें

• स्क्रैप् तथा पुनः कार्यं न्यूनीकरोतु .

• सुलभं रखरखावं मरम्मतं च सुलभं कुर्वन्तु

  
  

अनेकाः कारकाः ढालविन्यासं प्रभावितयन्ति:

1. भाग ज्यामिति: 1 .

• आकारः, आकारः, जटिलता च .

• भित्ति स्थूलता एवं एकरूपता

• कोण एवं अंडरकट मसौदा

2. सामग्री गुण: 1 .

• प्रवाह लक्षण 1 .

• संकोच एवं युद्धपृष्ठ 1 .

• शीतलीकरण आवश्यकताएँ 1 .

3. उत्पादन मात्रा : 1 .

• अपेक्षित उपकरण जीवन 1 .

• स्वचालन एवं साइकिल समय लक्ष्य

• बजट एवं लीड समय बाधाएँ .

  
  

इंजेक्शन ढाल डिजाइन के लिए सर्वश्रेष्ठ प्रथाएं शामिल हैं:

• यत्र सम्भवं तत्र भाग ज्यामिति सरलीकरणं कुर्वन्तु

• एकरूप भित्ति मोटाई बनाए रखें

• समुचित मसौदा कोण (1-2° न्यूनतम) जोड़ें

• तीक्ष्णकोण एवं किनारों को बचें।

• सपाटस्य स्थाने गोलस्य अथवा अण्डाकारस्य कोराणां उपयोगं कुर्वन्तु ।

• अंडरकट एवं पार्श्व क्रियाओं को न्यूनतम करें .

• गेट स्थान एवं प्रकार के अनुकूलित करें

• सन्तुलनं धावक-प्रणालीं पूरयितुं अपि

• कुशल शीतलन चैनलों को शामिल करें

• इजेक्शन एवं भाग हटाने के लिए योजना

• सम्यक् वेंटिंग के लिए अनुमति दें .

• manufacturability तथा पालनक्षमता के लिए डिजाइन

  
  

अत्र कुञ्जी-डिजाइन-विचारानाम् एकः चेकलिस्ट् अस्ति:

[ ] भाग-ज्यामितिः [ ] भाग-ज्यामितिः [ ] सामग्री- चयनित-समीक्षाकृता [ ] उत्पादन-आवश्यकतानि तथा च बजट-परिभाषितानि [ ] मसौदा-कोणानि [ ] दीवार-मोटाई-मध्ये योजित-समायोजन-समायोजन-प्रकार-प्रकारयोः [ ] रनर-प्रणाली-समानता-आकार-प्रणालीनां कृते डिजाइनं कृत्वा [ ] ] इक्वेक्शन-प्रणाल्याः नियोजित-रूपेण [ ] निष्कासन-प्रणालीनां योजनां कृत्वा ] Incorporated [ ] परिपालनीयता एवं उपकरण जीवन विचार

डिजाइन प्रक्रियायां सर्वेषां हितधारकाणां समावेशः महत्त्वपूर्णः अस्ति। अस्मिन् उत्पादनिर्मातारः, ढालनिर्मातारः, उत्पादन-अभियंताः च सन्ति ।

मोल्ड प्रवाह विश्लेषण जैसे सिमुलेशन उपकरण डिजाइनों को अनुकूलित करने में सहायता कर सकते हैं। ते पूरकं, शीतलीकरणं, वार्पेजव्यवहारं च पूर्वानुमानं कुर्वन्ति।

प्रोटोटाइपिंग एवं परीक्षण भी महत्वपूर्ण हैं। ते डिजाइन-अनुमानानाम् प्रमाणीकरणं कुर्वन्ति, सम्भाव्य-विषयान् च पहिचानं कुर्वन्ति ।

इंजेक्शन ढाल का रखरखाव एवं समस्या निवारण

इंजेक्शन-सांचानां कृते समुचितं परिपालनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । इदं सुसंगतं प्रदर्शनं दीर्घायुतां च सुनिश्चितं करोति।

नियमित रखरखाव कार्यों में शामिल हैं:

• सफाई ढाल सतह एवं वेंट

• स्नेहन चलने वाले घटक

• धारणस्य वा क्षतिस्य वा निरीक्षणं करणम् .

• संरेखण एवं विभाजन रेखा फिट जांच करना

• शीतलन एवं इजेक्शन प्रणाली का परीक्षण

• कस्यापि समस्यायाः वा मरम्मतस्य वा दस्तावेजीकरणम् .

  
  

निवारक रखरखाव समयसूची स्थापित करें। एतत् चक्राणां, घण्टानां, पञ्चाङ्गान्तराणां वा आधारेण भवितुम् अर्हति ।

सभी रखरखाव गतिविधियों के विस्तृत अभिलेख रखें। इदं ढालस्य कार्यप्रदर्शनस्य निरीक्षणं कर्तुं तथा सम्भाव्यसमस्यानां पहिचाने च सहायकं भवति ।

प्रचालनकाले ये सामान्याः विषयाः उत्पद्यन्ते ते अत्र सन्ति-

• भागों पर फ़्लैश या बर्र्स .

• लघु शॉट या अपूर्ण भरने

• दहने चिह्न या विवर्णता .

• युद्धपृष्ठ या आयामी असङ्गति 1 .

• लसने या निष्कासन कठिनाई .

• शीतलन रेखाओं में लीक या अवरोधन

  
  

समस्यानिवारणं व्यवस्थितसमस्या-निराकरणम् अन्तर्भवति:

1. मुद्देः तस्य लक्षणं च चिनुत .

2. दत्तांशं एकत्र कृत्वा प्रक्रियामापदण्डानां विश्लेषणं कुर्वन्तु

3. क्षति या पहनने के लिए मोल्ड घटकों का निरीक्षण करें

4. आवश्यकं समायोजनं वा मरम्मतं वा कुर्वन्तु

5. समाधानस्य परीक्षणं प्रमाणीकरणं च कुर्वन्तु .

6. गृहीतनिष्कर्षाणां क्रियानां च दस्तावेजीकरणं कुर्वन्तु ।

   
   

अत्र ढालजीवनस्य दीर्घीकरणार्थं केचन युक्तयः सन्ति:

टिप्	व्याख्या
समुचित सामग्री का प्रयोग करें .	समुचित ढाल इस्पात एवं लेप चुनें
प्रसंस्करण दिशानिर्देश 1 .	सामग्रीयाः कृते अनुशंसितमापदण्डानां पालनम् कुर्वन्तु ।
नियमित रखरखाव करें	स्वच्छ, स्नेहक, तथा मोल्ड घटकों का निरीक्षण करें
सांचान् सावधानीपूर्वकं सम्भालन्तु ।	उचित उत्थापन एवं भण्डारण तकनीक का उपयोग करें
रेलयानस्य संचालकाः सम्यक् 1 .	सुनिश्चित ढाल सेटअप एवं संचालन सुनिश्चित करें
प्रक्रियायाः निकटतया निरीक्षणं कुर्वन्तु ।	मुद्दा प्रारम्भे डालने एवं पता मुद्दों को पकड़ने एवं पता
ढाल संरक्षण का उपयोग करें .	जङ्गम निवारक लागू करें तथा नियंत्रित वातावरण में संग्रहीत करें

अवकाशसमयस्य न्यूनीकरणं उत्पादकतायै कुञ्जी अस्ति। रणनीतयः अन्तर्भवन्ति : १.

• हस्ते स्पेयर पार्ट्स् स्थापनम् .

• पार-प्रशिक्षण रखरखाव कर्मचारी .

• त्वरित-परिवर्तन-प्रणालीनां कार्यान्वयनम् .

• मॉड्यूलर ढाल डिजाइन का उपयोग कर 2019।

• संवेदक एवं अलार्म के साथ ढाल का निगरानी

• ऑफ-घण्टे के दौरान समय समय रखरखाव

  
  

समुचित ढाल रखरखाव एक सामूहिक प्रयास है। अस्मिन् उत्पादनस्य, अनुरक्षणस्य, अभियांत्रिकीस्य च सहकार्यस्य आवश्यकता अस्ति ।

प्रशिक्षण एवं उपकरणों में निवेश करना भुगतान करता है। एतत् स्क्रैप् न्यूनीकरोति, गुणवत्तां सुधरयति, अपटाइम् अधिकतमं च करोति ।

स्वस्य सांचानां मूल्यवान् सम्पत्तिः इति व्यवहरन्तु। परिचर्यायाः ध्यानस्य च सह, ते आगामिषु वर्षेषु निरन्तरं प्रदर्शनं वितरन्ति।

निगमन

इन्जेक्शन-सांचस्य भागानां अवगमनं अत्यावश्यकम् अस्ति । वयं क्लैम्प-प्लेट्, स्प्रू-बुशिंग्, गुहाः च इत्यादीनां प्रमुख-घटकानाम् आच्छादनं कृतवन्तः । उच्चगुणवत्तायुक्तानां प्लास्टिकभागानाम् उत्पादनार्थं प्रत्येकं भागस्य महती भूमिका भवति ।

एतेषां घटकानां ज्ञात्वा सफलं उत्पादनं सुनिश्चितं भवति। इदं इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः समस्यानिवारणे अनुकूलने च सहायकं भवति ।

Team MFG एकः व्यावसायिकः इन्जेक्शन-सांचा-निर्माता अस्ति यस्य अनुभवी तकनीकी-दलः उन्नत-उत्पादन-उपकरणाः च सन्ति । वयं भवन्तं अनुकूलितं, उच्चगुणवत्तायुक्तं, तथा च व्यय-प्रभावी-इञ्जेक्शन-सांचन-समाधानं प्रदातुं शक्नुमः । अस्मान् स्वस्य उत्पादस्य डिजाइन-चित्रणं प्रेषयन्तु , तथा च भवतः परियोजनां सफलतां कर्तुं साहाय्यं कुर्मः!