कः निर्माणप्रक्रिया श्रेष्ठा अस्ति: मरणं वा पातनं वा . इंजेक्शन ढालना ? उद्योगे एषः सामान्यः प्रश्नः अस्ति।
एतेषां पद्धतीनां भेदानाम् अवगमनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । भवतः आवश्यकतानां कृते सम्यक् प्रक्रियायाः चयनं कर्तुं साहाय्यं करोति।
अस्मिन् पोस्ट् मध्ये, भवन्तः Die Casting तथा Injection Moulding इत्यस्य विषये ज्ञास्यन्ति। वयं तेषां प्रक्रियाः, पक्षपाताः, विपक्षः च आच्छादयिष्यामः।
die casting इति किम् ?
DIE कास्टिंग् एकः बहुमुखी धातुकास्टिंग् प्रक्रिया अस्ति यस्मिन् उच्चदाबेन ढालगुहायां उच्चदाबेन द्रवमलं इन्जेक्शनं भवति । अस्याः निर्माणप्रविधिः जटिल-सटीक-धातु-घटकानाम् उत्पादनार्थं शताब्द-अधिकस्य कृते व्यापकरूपेण उपयुज्यते । जटिलज्यामितिभिः, उत्तमपृष्ठपरिष्करणैः, कठिनसहिष्णुभिः च सह भागानां सृजनस्य क्षमतायाः कृते मरणकास्टिंग् प्रसिद्धम् अस्ति ।
१९ शताब्द्याः मध्यभागे अस्य आरम्भात् आरभ्य मरणकास्टिंग् प्रक्रिया महत्त्वपूर्णतया विकसिता अस्ति । प्रौद्योगिक्याः, सामग्रीयाः, उपकरणस्य च उन्नतिः मरणकास्टिंग् अत्यन्तं कुशलं विश्वसनीयं च विनिर्माणपद्धतिं भवितुं समर्थं कृतवती अस्ति । अद्यत्वे, विभिन्नेषु उद्योगेषु, एयरोस्पेस्, उपभोक्तृविद्युत्, चिकित्सासाधनं च समाविष्टानि विविध-उद्योगेषु मरण-कास्टिंग्-प्रयोगः प्रयुक्तः अस्ति ।
उच्च-मात्रायां उत्पादन-धावनस्य कृते मरण-कास्टिंग् विशेषतया सुयोग्यं भवति, यतः प्रक्रिया स्वचालित-गति-स्थिरतायै स्वचालितरूपेण अनुकूलितं च कर्तुं शक्यते मृत्योः कास्टिंग्-करणे प्रयुक्ताः सामान्याः धातुः एल्युमिनियम-जिन्क्, ताम्र-मिश्रधातुः च सन्ति, प्रत्येकं अद्वितीयं गुणं लाभं च प्रददाति । एल्युमिनियम डाई कास्टिंग्, उदाहरणार्थं, लघुबलस्य जंगप्रतिरोधस्य च कृते प्रसिद्धम् अस्ति, येन सः वाहन-एरोस्पेस्-अनुप्रयोगानाम् आदर्शः भवति
मरण कास्टिंग प्रक्रिया व्याख्यात 1 .
मरण-कास्टिंग्-प्रक्रियायां चत्वारि मुख्यानि पदानि सन्ति- मरणस्य सज्जता, पूरणं, शीतलीकरणं, इजेक्शनं च । अन्तिम-उत्पादस्य गुणवत्तां, अखण्डतां च सुनिश्चित्य प्रत्येकं चरणं महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति ।
Step 1: मरने का तैयारी .
Die casting mark, die इति अपि ज्ञायते, सावधानीपूर्वकं परिकल्पितं यन्त्रं च कृत्वा इष्टं भाग ज्यामितिम् सृजति ।
ढालस्य गुहाया: कास्ट्-भागस्य निष्कासनस्य सुविधायै स्नेहकेन चिकनेन चिकित्सितं भवति तथा च मृत्योः धारणात् रक्षणार्थं च
चरण 2: भरणम् .
पिघलन धातु उच्च दबाव के तहत die में इंजेक्शन किया जाता है, आमतौर पर 1,500 से 25,000 psi तक होता है।
उच्चदाबः सुनिश्चितं करोति यत् पिघलितधातुः ढालस्य गुहाया: प्रत्येकं ग्रसाईं पूरयति, यस्य परिणामेण अत्यन्तं विस्तृतं सटीकं च ढालनं भवति
चरण 3: शीतलीकरण 1 .
मलिनधातुः मरणस्य अन्तः द्रुतगत्या ठोसः भवति, मरणस्य उच्चतापवाहकतायाः धन्यवादः ।
शीतलनसमयः धातुमिश्रधातुः, भागमोटाई, तथा च म्रियमाणः डिजाइनः इत्यादीनां आधारेण भिन्नः भवति, परन्तु सामान्यतया कतिपयेषु सेकण्डेषु एकनिमेषपर्यन्तं भवति ।
चरण 4: इजेक्शन 1 .
एकदा कास्ट-भागः ठोसरूपेण स्थापितः अभवत्, तर्हि मरणं उद्घाटितं भवति, तथा च भागः पिन-प्रणालीं वा ejector-प्लेटं वा उपयुज्य भागे निष्कासितः भवति ।
ततः कास्टभागः ततः छंटितः, क्रोधितः, कूपः, तथा च मशीनिङ्गं वा सतहचिकित्सा इत्यादीनां कस्यापि आवश्यकस्य गौणकार्यक्रमस्य अधीनः भवति ।
Die casting इत्यत्र प्रयुक्ताः धातुः .
मर-कास्टिंग् अराव-धातु-मिश्रधातुयोः श्रेणीयाः सह संगतम् अस्ति, प्रत्येकं विशिष्टं लाभं गुणं च प्रदाति । मर-कास्टिंग्-मध्ये सर्वाधिकं प्रयुक्ताः धातुः अन्तर्भवन्ति ।
एल्युमिनियमः - १.
हल्का एवं मजबूत 1 .
उत्तम जंग प्रतिरोध 1 .
अच्छा थर्मल एवं विद्युत चालकता .
ऑटोमोटिव, एरोस्पेस्, उपभोक्तृ इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगानाम् कृते आदर्शः
जिंक : 10।
उच्च आयामी सटीकता एवं सतह परिष्करण
उत्कृष्ट तरलता एवं स्टेबिलिटी .
आर्थिक एवं ऊर्जा-कुशल
लघु, जटिल भागों एवं अलङ्कारात्मक घटकों के लिए उपयुक्त
ताम्र:
उच्च बल एवं कठोरता 1 .
उत्कृष्टतापीय एवं विद्युत चालकता
अच्छा जंग प्रतिरोध 1 .
विद्युत्-यान्त्रिक-घटकयोः, तथैव अलङ्कारिक-हार्डवेयर-मध्ये च उपयुज्यते
DIE कास्टिंग् एक बहुमुखी निर्माण प्रक्रिया है . उच्चसटीकतायुक्तानां भागानां विस्तृतपरिधिं उत्पादयितुं शक्नोति । अवगमनं Die casting method इत्यस्य भवतः आवश्यकतानां कृते सम्यक् प्रक्रियायाः चयनं कर्तुं साहाय्यं करोति ।
DIE कास्टिंग् इत्यस्य लाभाः .
die casting अनेक प्रमुख लाभ प्रदान करता है, जिससे यह एक लोकप्रिय धातु कास्टिंग प्रक्रिया बनाता है.
सटीकता एवं आयामी स्थिरता के उच्च स्तर : मरदार कास्टिंग् असाधारण सटीकता प्रदान करता है। भागाः कठिनसहिष्णुतायाः कृते भवन्ति, येन उच्चसटीकता स्थिरता च सुनिश्चिता भवति । विश्वसनीयघटकानाम् आवश्यकतायाः उद्योगानां कृते एतत् महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।
उत्तमपृष्ठसमाप्तिः : मरणकास्टिंग् प्रक्रिया चिकनी परिष्करणेन सह भागान् उत्पादयति। एतेन प्रायः अतिरिक्तपृष्ठचिकित्सायाः आवश्यकता समाप्तं भवति । परिणामः सांचात् ऋजुः सज्जः भागः भवति ।
जटिल ज्यामिति निर्माण की क्षमता : मर डांसिंग जटिल आकृतियों को उत्पन्न कर सकते हैं। एतत् जटिल विवरणों के साथ उच्च-दबाव-इञ्जेक्शनस्य कारणेन पिघलितधातुस्य मोल्ड गुहायाम् अस्ति . जटिल-डिजाइन-युक्तानां भागानां कृते इदं आदर्शम् अस्ति ।
Die-cast भागों के स्थायित्व एवं शक्ति : मर-कास्ट भाग सशक्त एवं टिकाऊ होती है। एल्युमिनियम, जंक इत्यादयः धातुः उत्तमं संरचनात्मकं अखण्डतां प्रददति । एते भागाः महत्त्वपूर्णं तनावं, धारणं च सहितुं शक्नुवन्ति।
उच्च-मात्रा-निर्माणस्य कृते उपयुक्तं द्रुत-उत्पादन-प्रक्रिया : मरण-कास्टिंग् कुशलम् अस्ति । इदं परिपूर्णम् अस्ति उच्च-मात्रायां निर्माणार्थं . कास्टिंग् प्रक्रिया द्रुतगतिः भवति, येन द्रुतगत्या अधिकमात्रायां भागानां उत्पादनार्थं आदर्शः भवति ।
die casting के दोष
तस्य लाभस्य अभावेऽपि, Die Casting इत्यस्य विचारणीयाः केचन दोषाः सन्ति ।
उच्च प्रारम्भिक टूलिंग लागत : प्रारम्भिक लागत कास्टिंग् म्रियते उच्च है। सांचानां परिकल्पना, उत्पादनं च महत्त्वपूर्णनिवेशस्य आवश्यकता भवति । लघु-प्रकल्पानां कृते एतत् बाधकं भवितुम् अर्हति ।
अपेक्षाकृतं न्यूनद्रवबिन्दुयुक्तधातुषु सीमितम् : मरणकास्टिंग् एल्युमिनियम, जिंक, ताम्र इत्यादीनां धातुभिः सह सर्वोत्तमरूपेण कार्यं करोति । एतेषु धातुषु द्रवणबिन्दुः न्यूनः भवति । इस्पात इत्यादीनां धातुनां कृते इदं उपयुक्तं नास्ति येषां अधिकतापमानस्य आवश्यकता भवति।
बृहत् भागानां कृते उपयुक्तं न भवति : मृत्योः कास्टिंग् सामान्यतया लघुतः मध्यम-आकारस्य भागानां कृते उपयुज्यते । अत्यन्तं विशालानां भागानां निर्माणं ढालस्य आकारस्य धातुप्रवाहसीमानां च कारणेन चुनौतीपूर्णं भवति।
यदि सम्यक् नियन्त्रितम् न भवति तर्हि छिद्रतायाः सम्भावना : यदि समये वायुः फसति चेत् छिद्रता भवितुं शक्नोति कास्टिंग् प्रक्रियायाः | एतेन भागः दुर्बलः भवितुम् अर्हति । अस्य जोखिमस्य न्यूनीकरणाय प्रक्रियायाः सम्यक् नियन्त्रणम् अत्यावश्यकम् अस्ति ।
मर-कास्टिंग के लाभ एवं हानि के दोनों को समझना उचित विनिर्माण विधि का चयन करने में सहायता करता है। आपके आवश्यकताओं के लिए एषा विश्वसनीयः कास्टिंग्-प्रविधिः अस्ति । उच्चगुणवत्तायुक्तधातुभागानाम् कुशलतापूर्वकं उत्पादनार्थं
इन्जेक्शन ढालनम् किम् ?
इंजेक्शन ढालने का परिभाषा
इन्जेक्शन-मोल्डिंग् इति ढाल-प्रक्रिया अस्ति । प्लास्टिक-सामग्रीभ्यः भागानां निर्माणार्थं प्रयुक्ता अस्मिन् द्रवितं प्लास्टिकं सांचायां प्रविष्टं भवति । प्लास्टिकं शीतलं करोति, ठोसरूपेण च भवति, साचे गुहाया: आकारं गृहीत्वा। जटिल-विस्तृत-प्लास्टिक-अङ्गानां कुशलतापूर्वकं उत्पादनार्थं एषा पद्धतिः व्यापकरूपेण उपयुज्यते ।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया व्याख्यात 1 .
इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-प्रक्रिया चतुर्णां मुख्य-पदेषु विभक्तुं शक्यते : ढाल-सज्जता, पूरणं, शीतलीकरणं, निष्कासनं च । अन्तिम-उत्पादस्य गुणवत्तां, स्थिरतां च सुनिश्चित्य प्रत्येकं चरणं महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति ।
चरण 1: ढाल तैयारी 1 .
इस्पातेन वा एल्युमिनियमेन वा निर्मितं इन्जेक्शन-सांचनं, इष्टं भाग-ज्यामितिं निर्मातुं च परिकल्पितं यन्त्रं च कृतम् अस्ति ।
ततः सांचः स्वच्छः भवति, इन्जेक्शन-प्रक्रियायाः कृते सज्जः च भवति, येन सुनिश्चितं भवति यत् एतत् मलिन-दूषक-रहितं भवति ।
चरण 2: भरणम् .
प्लास्टिक सामग्री, गोली या कणिका के रूप में, द्रवित एवं उच्च दबाव के तहत सांच गुहा में इंजेक्शन किया जाता है।
द्रवितः प्लास्टिकः सांचस्य प्रत्येकं विभकनं पूरयति, येन अन्तिमभागः इष्टं आकारं विशेषतां च सम्यक् प्रतिकृतिं करोति इति सुनिश्चितं करोति ।
चरण 3: शीतलीकरण 1 .
एकदा सांचः पूरितः भवति तदा प्लास्टिकस्य शीतलं, ठोसीकरणं च कर्तुं शक्यते ।
भागस्य आकारस्य स्थूलतायाः च आधारेण शीतलीकरणसमयः भिद्यते, तथैव प्लास्टिकस्य प्रकारः च उपयुज्यमानः भवति ।
चरण 4: इजेक्शन 1 .
भागस्य शीतलं ठोसीकरणं च कृत्वा, सांचः उद्घाट्यते, तथा च भागः पिन-प्रणालीं वा ejector-प्लेट्-प्रणालीं वा प्रणाल्याः उपयोगेन निष्कासितः भवति ।
ततः भागस्य गुणवत्तायाः निरीक्षणं भवति तथा च अनुप्रयोगस्य आधारेण ट्रिमिंग् अथवा विधानसभा इत्यादीनां अतिरिक्त-उत्तर-प्रक्रियाकरण-पदं भवति
इंजेक्शन ढालने प्रयुक्त सामग्री
इन्जेक्शन-मोल्डिंग् प्लास्टिक-सामग्रीणां विस्तृत-श्रेणीयाः सह सङ्गतम् अस्ति, प्रत्येकं स्वस्य अद्वितीय-गुणैः लक्षणैः च सह । इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-मध्ये केचन अत्यन्तं प्रयुक्ताः सामग्रीः अत्र सन्ति-
थर्मोप्लास्टिकः : १.
thermosets: 1 .
इपोक्सी .
फानोलिक 1 .
पॉलिएस्टर 1 .
सिलिकोन 1 .
इलास्टोमर: 10 .
इंजेक्शन ढालन विस्तृत प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए एक विश्वसनीय एवं कुशल विधि है। अवगमनं ढालकपदानां प्रक्रियायाः अनुकूलने उच्चगुणवत्तायुक्तस्य उत्पादनस्य सुनिश्चितं कर्तुं च सहायकं भवति ।
इंजेक्शन ढालने के लाभ .
इञ्जेक्शन-मोल्डिंग् अनेकानि महत्त्वपूर्णानि लाभाः प्रदाति, येन इदं प्राधान्यं ढालन-प्रक्रिया भवति । अनेकेषां अनुप्रयोगानाम् कृते
सामग्रीविकल्पानां विस्तृतपरिधिः : इन्जेक्शन-ढालनेन विभिन्नानां प्लास्टिकस्य, रालस्य, बहुलकस्य च उपयोगः भवति । एतत् लचीलापनं बहुभ्यः उत्पादेभ्यः उपयुक्तं करोति ।
मृत्योः कास्टिंग् इत्यस्य तुलने न्यूनव्ययः : इन्जेक्शन-मोल्डिंग् सामान्यतया इत्यस्मात् सस्ता भवति मरण-कास्टिंग् | अत्र अल्पमहत्त्वपूर्णसामग्रीणां सरलतराप्रक्रियाणां च आवश्यकता भवति ।
बृहत्, जटिल भागों का निर्माण की क्षमता : ढालने तकनीक बड़े जटिल आकृति उत्पन्न कर सकते हैं। जटिलविन्यासानां विस्तृतभागानाञ्च कृते आदर्शम् अस्ति ।
उत्तम आयामी सटीकता : इंजेक्शन ढालना उच्च सटीकता एवं स्थिरता प्राप्त करता है। एतेन सुनिश्चितं भवति यत् भागाः सम्यक् उपयुज्यन्ते तथा च यथा अभिप्रेतं कार्यं कुर्वन्ति ।
उच्च-खण्ड-उत्पादनार्थं उपयुक्तम् : ढाल-प्रक्रिया कुशलता, द्रुतगतिः च भवति । अल्पकाले एव बहुमात्रायां भागानां उत्पादनार्थं परिपूर्णम् अस्ति ।
वर्धितबलस्य कृते पूरकान् योजयितुं विकल्पः : भरावकाः प्लास्टिकस्य अन्तः मिश्रणं कर्तुं शक्यन्ते येन बलं स्थायित्वं च वर्धयितुं शक्यते। एतेन अन्तिमः उत्पादः अधिकः दृढः भवति ।
इंजेक्शन ढालने के दोष
अस्य अनेकाः लाभाः सन्ति चेदपि, इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-करणस्य अपि केचन दोषाः सन्ति ।
अन्येषां प्लास्टिकनिर्माणपद्धतीनां तुलने अधिकसाधनव्ययः : ढालस्य निर्माणस्य प्रारम्भिकव्ययः अधिकः भवति । लघु-प्रकल्पानां कृते एतत् बाधकं भवितुम् अर्हति ।
दीर्घतर सेटअप समय : इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनरी एवं ढाल का तैयार करना समय लगता है। एषा सेटअप प्रक्रिया उत्पादनस्य विलम्बं कर्तुं शक्नोति।
तापमान एवं दबाव नियंत्रण के लिए सखत आवश्यकता : इंजेक्शन ढालने प्रक्रिया के लिए तापमान एवं दबाव का सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। यत्किमपि व्यभिचारः अन्तिम-उत्पादस्य दोषान् जनयितुं शक्नोति ।
दृश्यमान-विभाजन-रेखानां वा ज्वलन्तस्य वा सम्भावना : भागेषु दृश्यमानाः रेखाः भवितुम् अर्हन्ति यत्र ढाल-खण्डाः सम्मिलिताः भवन्ति । ज्वलन्तं, अथवा अतिरिक्तं सामग्रीं, अपि निष्कासयितुं आवश्यकता भवेत् ।
इन्जेक्शन ढालनम् एकः बहुमुखी कुशलः च निर्माणप्रक्रिया अस्ति | सटीकता, वेगयुक्तानि उच्चगुणवत्तायुक्तानि प्लास्टिकभागाः उत्पादयितुं इदं आदर्शम् अस्ति । अवगन्तुं लाभहानिः च भवतः परियोजनायाः कृते समीचीनपद्धतिं चयनं कर्तुं साहाय्यं करोति।
मर डांठन एवं इंजेक्शन ढालने के बीच भेद
सामग्री भेद 1 .
मरने का ढालना एवं इंजेक्शन ढालने भिन्न सामग्री का उपयोग किया जाता है। मरणस्य कास्टिंग् मुख्यतया एल्युमिनियम, जिंक, ताम्र इत्यादीनां धातुनां उपयोगं करोति । एते धातुः द्रवीकृत्य भागनिर्माणार्थं ढाचे प्रविष्टाः भवन्ति । विपरीतम्, इन्जेक्शन-मोल्डिंग् प्लास्टिकस्य, रालस्य, बहुलकस्य च उपयोगं करोति । एतानि पदार्थानि तावत् तापितानि भवन्ति यावत् पिघलितं ततः सांचेषु प्रविष्टं भवति ।
धातु बनाम प्लास्टिक : धातु अधिक शक्ति एवं स्थायित्वं प्रददाति, येन ते संरचनात्मकघटकानाम् कृते आदर्शाः भवन्ति । प्लास्टिकं तु लघुतरतरं लचीलं च भवति, यत् क्रीडापदार्थात् आरभ्य वाहनभागपर्यन्तं विस्तृतानां अनुप्रयोगानाम् कृते उपयुक्तं भवति ।
भाग आकार सीमा 1 .
मरण-कास्टिंग्-इत्यस्य उपयोगः भवति ढाल-सांचानां सीमानां, द्रवित-धातु-गुणानां च कारणेन लघु-मध्यम-भागयोः कृते सामान्यतया इन्जेक्शन-ढालनेन बृहत्तराणि भागानि सम्भालितुं शक्यन्ते यतोहि प्लास्टिकस्य अखण्डतां न हास्यन् बृहत्तरेषु मात्रासु प्लास्टिकस्य प्रबन्धनं सुकरं भवति ।
लागत विचार 1 .
प्रारम्भिक निवेश एवं उपकरण लागत
कृते प्रारम्भिकं निवेशः मर-कास्टिंग् अधिकः अस्ति । म्रियमाणं सृज्य कास्टिंग् स्थापनं कास्टिंग् उपकरणस्य महत् अस्ति। एतेन उच्च-मात्रायां उत्पादनार्थं मरण-कास्टिंग् अधिकं उपयुक्तं भवति यत्र बहुभागेषु व्ययः प्रसारितः भवितुम् अर्हति ।
इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-करणस्य अपि उच्च-उपकरण-व्ययः भवति, परन्तु ते सामान्यतया कृते न्यूनाः भवन्ति die casting . एतेन लघु-उत्पादन-चालनानां कृते इदं अधिकं व्यय-प्रभावी विकल्पः भवति ।
प्रति भाग प्रति भाग 1 .
मध्ये प्रति-भागे प्रतिभागः प्रतिभागः महत्त्वपूर्णतया न्यूनः भवति । मरण-कास्टिंग्- उच्चतर-उत्पादन-मात्रायाः सह इंजेक्शन-मोल्डिङ्गस्य लघु-मात्रासु अपि प्रतिभागं न्यूनं भवति, येन भिन्न-भिन्न-उत्पादन-आकारस्य कृते अधिकं लचीलः विकल्पः भवति
उत्पादन स्केल एवं गति 1 .
आदर्श उत्पादन मात्रा 1 .
मरण-कास्टिंग् आदर्शः अस्ति किन्तु चर-व्ययः न्यूनः भवति । उच्च प्रारम्भिकव्ययस्य कारणेन बृहत्-परिमाणस्य उत्पादनस्य कृते सुसंगतगुणवत्तायुक्तानां सहस्राणां भागानां उत्पादनार्थं कुशलं भवति।
इन्जेक्शन-मोल्डिंग् बहुमुखी भवति, लघु-बृहत्-उत्पादन-धावनयोः कृते उपयोक्तुं शक्यते । विभिन्नमात्रानां संचालने तस्य लचीलापनं विविधनिर्माण-आवश्यकतानां कृते उपयुक्तं करोति ।
उत्पादनस्य गतिः २.
दोनों मर डांठन एवं इंजेक्शन मोल्डिंग दोनों ही द्रुत उत्पादन विधि हैं। धातुनां द्रुतशीतलतायाः कारणेन मरणस्य कास्टिंग् शीघ्रं भागान् उत्पादयितुं शक्नोति । इंजेक्शन ढालनम् अपि द्रुतं भवति परन्तु शीतलीकरणाय, उत्तर-प्रक्रियाकरणाय च अतिरिक्तसमयस्य आवश्यकता भवितुम् अर्हति ।
डिजाइन लचीलापन एवं जटिलता 1 .
डांठन का ढेंड करना । के साथ भागों के उत्पादन में उत्कृष्ट कर रहे जटिल ज्यामिति एवं जटिल विवरणों उच्च-दबाव-प्रक्रिया अत्यन्तं विस्तृत-सटीक-घटकानाम् निर्माणं कर्तुं शक्नोति ।
इंजेक्शन ढालने जटिल-डिजाइनस्य अपि अनुमतिं ददाति परन्तु भौतिक-गुणानां भाग-आकारस्य च दृष्ट्या अधिक-लचीलता अस्ति । एतेन अनुप्रयोगानाम् एकस्य विस्तृतस्य श्रेणीयाः कृते उपयुक्तं भवति ।
सटीकता एवं सहिष्णुता 1 .
DIE कास्टिंग् उच्चसटीकता तथा कठिनसहिष्णुताः प्रदाति, येन तत् भागानां कृते आदर्शं भवति येषां सटीकपरिमाणस्य उच्चबलस्य च आवश्यकता भवति । मर -कास्टिंग्-प्रक्रिया सुनिश्चितं करोति यत् प्रत्येकं भागः अन्येषां प्रायः समानः भवति ।
इंजेक्शन ढालनेन उत्तमं आयामी सटीकता प्राप्यते, परन्तु समानं स्तरं न साधयितुं शक्नोति मरणस्य ढालनस्य अत्यन्तं जटिलधातुभागानाम् कृते परन्तु सुसंगतप्लास्टिकघटकानाम् उत्पादनं कृत्वा उत्कृष्टं भवति ।
सतह परिष्करण एवं उत्तर-संसाधन 1 .
प्रत्येक विधि के लिए समाप्त करने वाले आवश्यकताएँ
मर-कास्टिंग् सामान्यतः चिकनी सतह परिष्करण के साथ भाग उत्पन्न करता है, जिससे व्यापक उत्तर-प्रक्रियाकरण की आवश्यकता को कम करता है। तथापि, पालिशं वा लेपनं इव अतिरिक्तपरिष्करणं भागस्य स्वरूपं स्थायित्वं च वर्धयितुं शक्नोति।
इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-करणेन प्रायः ट्रिमिंग्, डिबर्रिङ्ग्, कदाचित् अतिरिक्त-पृष्ठ-उपचाराः इत्यादीनां अधिक-संसाधन-पद-पदानां आवश्यकता भवति । इदं किमपि अतिरिक्तं सामग्रीं दूरीकर्तुं वा अन्तिम-उत्पादस्य पृष्ठ-गुणवत्तां सुदृढं कर्तुं वा अस्ति ।
मर डांटिंग एवं इंजेक्शन मोल्डिंग के बीच चयन
निर्माणप्रक्रियायाः चयनं कुर्वन् विचारणीयाः कारकाः
सम्यक् निर्माणप्रक्रियायाः चयनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। अत्र विचारणीयाः प्रमुखाः कारकाः सन्ति-
सामग्री आवश्यकता 1 .
मरणस्य कास्टिंग् एल्युमिनियम, जिंक, ताम्र इत्यादीनां धातुनां उपयोगं करोति । एते धातुः प्रबल-स्थायि-भागेभ्यः आदर्शाः सन्ति । इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-करणेन प्लास्टिकस्य, रालस्य, बहुलकस्य च उपयोगः भवति । एतानि पदार्थानि लघुतराणि बहुमुखीनि च सन्ति । भवतः भौतिकपरिचयः उत्पादस्य आवश्यकतासु निर्भरं करोति।
भाग आकार एवं जटिलता 1 .
मरण-कास्टिंग् सर्वोत्तमम् अस्ति सह लघुतः मध्यम-आकारस्य भागानां कृते जटिल ज्यामितिभिः . विस्तृत, जटिल डिजाइन उत्पादने उत्कृष्ट करता है। इन्जेक्शन-मोल्डिंग् बृहत्तरान् भागान् सम्पादयितुं शक्नोति तथा च जटिल-आकारस्य कृते अपि प्रभावी भवति । प्रक्रियां चयनं कुर्वन् भवतः भागस्य आकारस्य, डिजाइनजटिलतायाः च विचारं कुर्वन्तु ।
उत्पादन आयतन एवं लागत 1 .
मर-कास्टिंग्-करणस्य प्रारम्भिक-उपकरण-व्ययः उच्चः भवति । उच्च-मात्रायां उत्पादनस्य कृते इदं आर्थिकम् अस्ति, यत्र बहुभागेषु व्ययः प्रसारितः भवति। इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-करणस्य अपि उच्च-उपकरण-व्ययः भवति, परन्तु लघु-उत्पादन-चालनानां कृते इदं अधिकं लचीलं भवति । निर्णयार्थं स्वस्य उत्पादनस्य मात्रां बजटं च मूल्याङ्कनं कुर्वन्तु।
यांत्रिक एवं पर्यावरणीय आवश्यकताएँ 1 .
मरणस्य कास्टिंग् उत्तमबलं स्थायित्वं च सह भागाः उत्पादयति, यत् अनुप्रयोगानाम् आग्रहाय उपयुक्तम् अस्ति । इंजेक्शन ढालने भौतिक गुणों में लचीलापन प्रदान करता है, जिससे विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन की अनुमति देता है। भवतः उत्पादस्य यांत्रिक-पर्यावरण-आवश्यकतानां विषये विचारं कुर्वन्तु।
Die casting कृते उपयुक्तानां उत्पादानाम् उदाहरणानि
मरणस्य कास्टिंग् आदर्शम् अस्ति । विभिन्नानां उत्पादानाम् कृते अत्र केचन उदाहरणानि सन्ति-
मोटर वाहन भाग : इञ्जिन के घटक, संचरण केस, एवं अन्य कार भाग।
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स : लैपटॉप्, स्मार्टफोन इत्यादीनां उपकरणानां कृते आवासाः।
औद्योगिकयन्त्रम् : उपकरणानां कृते घटकाः येषां उच्चसटीकता, स्थायित्वं च आवश्यकं भवति।
हार्डवेयर : द्वारस्य हस्तौ, तालानि, अन्ये च टिकाऊ धातुवस्तूनि।
इञ्जेक्शन ढालन के लिए उपयुक्त उत्पादों के उदाहरण
इन्जेक्शन-मोल्डिंग् बहुमुखी भवति, अनेकेषां उत्पादानाम् कृते च उपयुज्यते । अत्र केचन उदाहरणानि सन्ति-
क्रीडनकाः : प्लास्टिकस्य क्रीडनकं, क्रियाचित्रं, क्रीडाखण्डाः च।
गृहस्थवस्तूनि : पाकशालायाः उपकरणानि, पात्राणि, भण्डारणसमाधानं च।
चिकित्सा उपकरण : सिराइंज, चिकित्सा आवास, एवं डिस्पोजेबल आइटम।
मोटर वाहन भाग : आंतरिक घटक, डैशबोर्ड, एवं प्लास्टिक ट्रिम।
के बीच का चयन मरणकास्टिंग् तथा इन्जेक्शन ढालने विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है। स्वस्य सामग्रीं, भागस्य आकारं, उत्पादनमात्रा, यांत्रिक-आवश्यकतानि च अवगन्तुं भवान् -निर्माण-विधिं चयनं कर्तुं शक्नोति । स्वस्य आवश्यकतानां कृते सर्वोत्तम
निगमन
मरण का ढालना एवं इंजेक्शन ढालने विशिष्ट भेद होते हैं। DIE कास्टिंग् धातुनां उपयोगं करोति, इञ्जेक्शन-मोल्डिंग् तु प्लास्टिकस्य उपयोगं करोति । प्रत्येकं विधिः भिन्न-भिन्न-अंश-आकार-जटिलतानां अनुकूलं भवति ।
सम्यक् निर्माणप्रक्रियायाः चयनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। इदं मूल्यम्, उत्पादनस्य आयतनं, उत्पादस्य गुणवत्ता च प्रभावितं करोति । भवतः परियोजनायाः विशिष्टानि आवश्यकतानि विचारयन्तु।
विचारणीयाः बहवः कारकाः सन्ति, अतः एव विशिष्टप्रक्रियायाः प्रति प्रतिबद्धतां कर्तुं पूर्वं भवतः परियोजनायाः विस्तरेण चर्चा कर्तुं योग्यम् अस्ति ।
दलेन सह वार्तालापं कुर्वन्तु .
Team MFG इत्यस्य निर्माणक्षेत्रे व्यापकः अनुभवः अस्ति तथा च Die casting तथा injecton molding इत्यस्य मार्गं नेति।
यदि भवान् Die Casting तथा Injection Molding इत्यस्य विवरणं चर्चां कर्तुम् इच्छति तर्हि वयं सह वार्तालापं कर्तुं दलं स्मः।
अधिकं ज्ञातुं अस्माकं समर्पितं die casting पृष्ठं पश्यन्तु, अथवा अस्माकं ऑनलाइन सम्पूर्णं कृत्वा अधुना स्पर्शं कुर्वन्तु प्रपत्र पर सम्पर्क करें या कॉल करें +86-0760-88508730. वयं भवतः साहाय्यं कर्तुं प्रीतिमान् भविष्यामः।
फक्स 1 .
प्रश्नः---- डाई-कास्टिंग्-वालुका-कास्टिंग्-योः मध्ये किं भेदः ?
अ: मरणस्य कास्टिंग् धातु-सांचानां उपयोगं करोति, यदा वालुका-कास्टिंग् वालुका-सांचानां उपयोगं करोति । मर-कास्टिंग् द्रुततरं, सटीकं च भवति ।
प्रश्नः- किं धातुभिः सह इन्जेक्शन-मोल्डिङ्गस्य उपयोगः कर्तुं शक्यते वा ?
अ: आम्, इन्जेक्शन-मोल्डिंग् धातुभिः सह, विशेषतः धातु-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग् (MIM) इत्यत्र उपयोक्तुं शक्यते ।
प्रश्नः- मम परियोजनायाः कृते Die casting तथा injection molding इत्येतयोः मध्ये अहं कथं चिनोमि?
अ: सामग्री, भाग आकार, उत्पादन आयतन, एवं लागत विचार करें। धातुनां उच्च-मात्रायां च रन-कृते मरण-कास्टिंग् सर्वोत्तमम् अस्ति ।
प्रश्नः- मर-कास्टिंग् तथा इन्जेक्शन-ढालनस्य कृते कानि विशिष्टानि लीड-समयानि सन्ति ?
अ: लीडसमयः भिन्नः भवति परन्तु सामान्यतया उभयप्रक्रियाणां कृते कतिपयानि सप्ताहाणि भवन्ति, जटिलतायाः आयतनस्य च आधारेण।
प्रश्नः- इञ्जेक्शन-ढालनार्थं किमपि पर्यावरण-अनुकूल-सामग्री उपलब्धा अस्ति वा ?
अ: हाँ, जैव-आधारितं पुनःप्रयुक्तं च प्लास्टिकं पर्यावरण-अनुकूल-इञ्जेक्शन-ढालनार्थं उपलभ्यते।
