Two-Shot ပုံတူ vs. overmolding

ထိုးခြင်းမှို သည်စွယ်စုံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အနည်းငယ်သာစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျင်မြန်စွာရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးနိုင်ကြောင်းသင်သိသလား။ အမျိုးမျိုးသောဆေးထိုးပုံတူနည်းစနစ်များကိုနားလည်ခြင်းသည်ထိရောက်မှုနှင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။

ဒီ post မှာတော့လူကြိုက်များတဲ့နည်းလမ်းနှစ်ခုကိုနှိုင်းယှဉ်မယ် - ရိုက်ချက်နှစ်ခုကိုပုံသွင်းခြင်းနှင့် overmolding ။ သင်၏လုပ်ငန်းစဉ်များ, အားသာချက်များနှင့်အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုကိုသင်လေ့လာပါလိမ့်မည်။

နှစ်ခုရိုက်ချက်ပုံသွင်းဆိုတာဘာလဲ။

နှစ်ချက်ရိုက်သည့်ပုံသွင်းခြင်း (သို့) Multi-Shot ပုံသွင်းခြင်းဟုလည်းလူသိများသောသေနတ်နှစ်ချောင်းမှိုသည်အဆင့်မြင့်ထိုးသွင်းသည့်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်သူများကိုစက်ဝန်းတစ်ခုတွင်ရှုပ်ထွေးသော, ပစ္စည်းများကိုဖန်တီးရန်ခွင့်ပြုသည်။

ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်ပစ္စည်းများ

Shot Sholding မှပုံသွင်းရန်လိုအပ်သောဆေးထိုးပုံမှိုစက်များသည်စည်နှစ်ခုသို့မဟုတ်နှစ်ခုထက်ပိုသောစည်များနှင့်တစ်ခုစီတွင်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများပါ 0 င်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည်အရောင်, texture နှင့်ဂုဏ်သတ္တိများကွဲပြားနိုင်သည်, ထူးခြားသော,

substrate ဖန်တီးမှုနှင့်လွှဲပြောင်းနည်းလမ်းများ

နှစ်ချက်ရိုက်သည့်ပုံသွင်းခြင်းပထမအဆင့်မှာဒုတိယပစ္စည်းအတွက်အခြေစိုက်စခန်းအဖြစ်ဆောင်ရွက်သောအလွှာကိုဖန်တီးသည်။ ဆေးထိုးခြင်းနှင့်အအေးပြီးနောက်အလွှာကိုအခြားပုံသွင်းသောလိုင်ဆီသို့လွှဲပြောင်းသည်။ ဤလွှဲပြောင်းမှုသည်စက်ရုပ်လက်ကို သုံး. သို့မဟုတ် rotary platen system ဖြင့်ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ရိုက်ချက်နှစ်ခုမှိုအကျင့်ကိုကျင့်ပုံ

1. ပထမ ဦး ဆုံးပစ္စည်းကိုထိုးသွင်းခြင်း - ပထမပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကိုပုံသွင်းအခေါင်းပေါက်ဖြင့်ထိုးသွင်းခြင်း, ဤအလွှာကိုအေးမြ။ ခိုင်မာစေရန်ခွင့်ပြုထားသည်။

2. အလွှာကိုလွှဲပြောင်းခြင်း - အလွှာအဆင်သင့်ဖြစ်ပြီဆိုလျှင်၎င်းသည်ဒုတိယပုံသဏ် cold ာန်ကိုပြောင်းရွှေ့ခဲ့သည်။ လွှဲပြောင်းနည်းလမ်း (လက်စွဲ, စက်ရုပ်လက်မောင်းသို့မဟုတ် rotary platen) သည်သံသရာအချိန်များနှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။

3. ဒုတိယပစ္စည်းကိုထိုးသွင်းခြင်း - ဒုတိယလိုင်တွင်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသည်အလွှာတစ်ဝိုက်တွင်သို့မဟုတ်ပတ်ပတ်လည်တွင်ထိုးသွင်းထားသည်။ ဤဒုတိယပစ္စည်းသည်အလွှာနှင့်မော်လီကျူးနှောင်ကြိုးကိုဖွဲ့စည်းပြီးခိုင်မာသောခိုင်မာသည့်အပိုင်းကိုဖန်တီးသည်။

ဘုံ applications များ

နှစ်ခုရိုက်ချက်မှိုသည်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

• မျိုးစုံအရောင်များ

• ကွဲပြားခြားနားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသို့မဟုတ်ချော

• ခက်ခဲပြီးပျော့ပျောင်းသောအစိတ်အပိုင်းများ

• ကူးယူခြင်းနှင့်မထိန်းချုပ်နိုင်သောပစ္စည်းများ

အချို့သောအသုံးများသော application များမှာ -

• သွားပျော့ပျောင်းသောဆုပ်ကိုင်နှင့်အတူကိုင်တွယ်

• သက်တောင့်သက်သာမရှိဘဲ Non-slip မျက်နှာပြင်များနှင့်အတူ Power Tool Tools

• အလှဆင်နှင့်အလုပ်လုပ်တဲ့ဒြပ်စင်နှင့်အတူမော်တော်ယာဉ်အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ

• bioCompated နှင့် non- biocpated အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ

နှစ်ခု - ရိုက်ချက်မှို၏အားသာချက်များ

Enhanced ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်ကြာရှည်ခံမှုသည် နှစ်ချက်ရိုက်သည့်ပုံသွင်းခြင်း၏သိသာထင်ရှားသည့်အကျိုးကျေးဇူးများဖြစ်သည်။ ဤနည်းသည်အကြောင်းအရာနေရာချထားမှုအပေါ်တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကိုခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည်ပြင်းထန်သောနှင့်ရေရှည်တည်တံ့သောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သဟဇာတဖြစ်သောပစ္စည်းနှစ်ခုကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ခိုင်မာသောနှောင်ကြိုးကိုအသုံးပြုသည်။ ဤသည်ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုတိုးမြှင့်စေသည်။ လျှပ်စစ် tool grips နှင့်မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သောထုတ်ကုန်များအတွက်၎င်းသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုနှင့်ရှုပ်ထွေးသောဂျီနမ်စ်ကိုဖန်တီးနိုင်သည့်စွမ်းရည်သည် ရိုက်ချက်နှစ်ခုကိုပုံသွင်းထားသည့် twootout ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းသည် ခွင့်ပြုသည် ။ အနုစိတ်ပုံစံများ နှင့် အသေးစိတ်ပုံစံများကို အခြားနည်းလမ်းများနှင့်ခက်ခဲသော ဒီဇိုင်နာများသည်အရောင်အမျိုးမျိုးနှင့်ပစ္စည်းများကိုတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ်ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုဒီဇိုင်းများနှင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်ဗေဒကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများသည်ခက်ခဲပြီးပျော့ပျောင်းသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအတူတကွပုံသွင်းနိုင်သည်။

မျိုးစုံအရောင်အမျိုးမျိုးနှင့်ပစ္စည်းများတစ်ခုတည်းသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင်တည်းခိုရန် standout feature တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ နှင့် ဗလာ အမျိုးမျိုးကိုအသုံးပြုသည်။ ကိုတ ဦး တည်းထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ၎င်းသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုနှင့်အမြင်အာရုံဆွဲဆောင်မှုရှိသောထုတ်ကုန်များအတွက်ဖြစ်နိုင်ခြေများကိုဖွင့်လှစ်သည်။ စားသုံးသူအီလက်ထရောနစ်နှင့်မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများသည်ဤစွမ်းရည်မှများစွာအကျိုးရှိသည်။

မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပြေးများအတွက်ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်မှု အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မှိုနှင့်စက်ယန္တရားများအတွက် ကန ဦး startup ကုန်ကျစရိတ်များသည် မြင့်မားသော်လည်း၎င်းတို့သည်ရေရှည်ငွေစုခြင်းဖြင့်ထေမိသည်။ Shot Shothold သည်အလယ်တန်းစစ်ဆင်ရေးလိုအပ်ကြောင်းလျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည်အလုပ်သမားများနှင့်စည်းဝေးပွဲကုန်ကျစရိတ်များကိုလျော့နည်းစေပြီးကြီးမားသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်စံနမူနာပြရန်ဖြစ်သည်။

Reduced စည်းဝေးပွဲကိုအချိန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်များသည် အဓိကအားသာချက်များရှိသည်။ Shot Two-Shot မှိုသည်ပစ္စည်းများကို ပစ္စည်းများကိုပေါင်းစပ်ပြီး ဆေးထိုးထားသည့်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နောက်ထပ်စည်းဝေးပွဲအဆင့်များကိုဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်ကို အချိန်နှင့်ငွေကိုချွေတာစေသည်။ ၎င်းသည်ပိုမိုမြင့်မားသောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမြင့်မားစေရန်စည်းဝေးပွဲအမှားများကိုလျော့နည်းစေသည်။

အဓိကအားသာချက်များအကျဉ်းချုပ် -

အားသာချက်	အကျိုး ခံစားခွင့်
အရည်အသွေးနှင့်ကြာရှည်စွာတိုးမြှင့်	ခိုင်မာတဲ့, ယုံကြည်စိတ်ချရသောအစိတ်အပိုင်းများ
ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်	ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတမ်း, အရောင်များနှင့်ပစ္စည်းများ
ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်မှု	မြင့်မားသောအသံအတိုးအကျယ်အတွက်ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်များနည်းပါးသည်
Reduced စည်းဝေးပွဲအချိန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်	ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်, အမှားအယွင်းများနည်းပါးလာ

နှစ်ခု - ရိုက်ချက်မှို၏ဆိုးကျိုးများ

ပိုမိုမြင့်မားသောကန ဦး ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့်စျေးကြီးသောအထူးစက်ယန္တရားများသည် သိသိသာသာအားနည်းချက်များဖြစ်သည်။ Shot Shot မှိုဖြစ်စဉ်တစ်ခုတည်ဆောက်ရန်အတွက်သိသိသာသာရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန်လိုအပ်သည်။ သည် ။ မှိုနှင့်စက်ပစ္စည်းများအတွက်ကန ဦး ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မား ဤအသုံးစရိတ်များသည်အသေးစားစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသို့မဟုတ်နိမ့်သောထုတ်လုပ်မှုအတွက်အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။

ကြာကြာ setup အချိန်တွေက ထုတ်လုပ်မှုသေးသေးလေးတွေအတွက်သင့်တော်တဲ့ပုံသွင်းမှုနည်းတယ်။ အဆိုပါဖြစ်စဉ်ကိုမျိုးစုံခြေလှမ်းများပါဝင်သည်။ အလွှာကိုကိုယ်တိုင်လွှဲပြောင်းခြင်းသို့မဟုတ်စက်ရုပ်လက်မောင်းဖြင့်လွှဲပြောင်းခြင်းသည်အချိန်ယူရသည်။ Rotary လေယာဉ်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ပိုမိုမြန်ဆန်သော်လည်းကုန်ကျစရိတ်ကိုတိုးစေသည်။ ၎င်းသည်၎င်းသည် အတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည် အသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှု ။

အလားအလာရှိသောဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များသည် အလူမီနီယမ်သို့မဟုတ်သံမဏိထိုးဆေးများမှိုများကိုအသုံးပြုခြင်းမှပေါ်ပေါက်လာသည်။ ဤရွေ့ကားမှိုများသည်ကြာရှည်ခံနိုင်သော်လည်းတင်းကျပ်နိုင်သည်။ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲခြင်းသည်မကြာခဏမှိုသို့သိသိသာသာပြောင်းလဲမှုများလိုအပ်သည်။ ၎င်းသည်အချိန်ကုန်ခြင်းနှင့်စျေးကြီးနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်ရှိ Itherations သည်အကန့်အသတ် ရှိ. လျင်မြန်စွာရှေ့ပြေးပုံစံသို့မဟုတ်မကြာခဏဒီဇိုင်းအပြောင်းအလဲများအတွက်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုလျော့နည်းစေသည်။

အဓိကအားနည်းချက်များ -

အားနည်းချက်	သက်ရောက်မှု
ပိုမိုမြင့်မားကန ဦး tooling ကုန်ကျစရိတ်	သိသာထင်ရှားသောကြိုတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု
ကြာကြာ setup ကိုကြိမ်	အသေးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်လျော့နည်းသင့်လျော်သော
အလားအလာဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များ	ဒီဇိုင်းအပြောင်းအလဲများနှင့်လျင်မြန်စွာရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက်ကန့်သတ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်

overmold ဆိုတာဘာလဲ

Overmolding သည်ပေါင်းစပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖန်တီးရန်ပစ္စည်းနှစ်ခုသို့မဟုတ်နှစ်ခုထက်ပိုသောပစ္စည်းများကိုပေါင်းစပ်ထားသည့်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင်ပလပ်စတစ်သို့မဟုတ်သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည့် Pre-ရှိပြီးသားအလွှာတစ်ခုပေါ်တွင်အပူရှိန်သို့မဟုတ်ရာဘာပစ္စည်းများကိုပုံသွင်းခြင်းပါဝင်သည်။

ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်ပစ္စည်းများ

Overmolding သည်စံဆေးထိုးပုံမှိုစက်များနှင့်ဆင်ခြေဖုံးနှစ်ခုလုံးနှင့် overstold ပစ္စည်းနှစ်ခုလုံးပါ 0 င်သည့်အထူးပြုကိရိယာများနှင့်အတူစံထိုးစက်များလိုအပ်သည်။ အလွန်အကျွံတင်သောပစ္စည်းသည်ပုံမှန်အားဖြင့် thermoplastic elastomer (TPE) သို့မဟုတ်ရာဘာသည်၎င်း၏ပျော့ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သောဂုဏ်သတ္တိများအတွက်ရွေးချယ်ခဲ့သည်။

အလွှာဖန်တီးမှုနှင့် overmolding လုပ်ငန်းစဉ်

Overmolded အပိုင်း၏အခြေစိုက်စခန်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသောအလွှာသည်ပထမ ဦး ဆုံးဖန်တီးထားသည်။ ၎င်းကိုထိုးသွင်းခြင်း, စက်သို့မဟုတ်အခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများမှတဆင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့နောက်အလွှာကိုဆေးထိုးခြင်းမှိုကိရိယာအတွင်းရှိ overmold လိုင်သို့နေရာချသည်။

ဘယ်လောက် overmolding အလုပ်လုပ်တယ်

1. အလွှာကိုဖန်တီးခြင်း - အခြေခံအစိတ်အပိုင်းသို့မဟုတ်အလွှာများကိုရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်း (ပလပ်စတစ်သို့မဟုတ်သတ္တု) အတွက်သင့်တော်သောနည်းလမ်းကို အသုံးပြု. ထုတ်လုပ်သည်။ ဤအလွှာသည် overmold layer ကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။

2. overmold လိုင်အတွက်အလွှာကိုနေရာချထားခြင်း - ကြိုတင်လုပ်ထားသောအလွှာသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုကိရိယာ၏ overmold officmold in လိုင်စင်အတွင်း၌နေရာချထားသည်။ ထို့နောက် tool ကိုပိတ်ထားပြီး offold ပစ္စည်းများကိုဆေးထိုးရန်ပြင်ဆင်ထားသည်။

3. overmold ပစ္စည်းများကိုထိုးသွင်းခြင်း - များသောအားဖြင့် TPE သို့မဟုတ်ရာဘာများ, ပစ္စည်းဥစ်စာများအနေဖြင့်၎င်းသည်အလွှာနှင့်ခိုင်မာသောနှောင်ကြိုးကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်,

ဘုံ applications များ

Rigid အလွှာများအားပျော့ပျောင်းသော, အချို့သောအသုံးများသော applications များမှာ -

• ပျော့ပျောင်းသော,

• တုန်ခါ-damping လက်ကိုင်များနှင့်အတူပါဝါကိရိယာများ

• non-slip မျက်နှာပြင်များနှင့်အတူဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ

• လျှပ်စစ်ဓာတ်အားခွဲဝေမှုသို့မဟုတ်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့်အတူအီလက်ထရောနစ်အစိတ်အပိုင်းများ

လျှောက်	လွှာအလွှာပစ္စည်း	overmold ပစ္စည်း
သွားတိုက်တံ	PolyPropylene (PP)	tpe
ပါဝါကိရိယာများ	နိုင်လွန်	tpe
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ	Polycarbonate (PC)	ဆီလီကွန်ရော်ဘာ
အီလက်ထရောနစ်အစိတ်အပိုင်းများ	acrylonitrile Butadiene Styene (ABS)	tpe

Overmolding သည်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်နာများကိုနူးညံ့သိမ်မွေ့ခြင်း, ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်ကုန်ပစ္စည်း rogonomics, ဗေဒနှင့်အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

overmold ၏အားသာချက်များ

ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်းသည် overmold ၏အဓိကအားသာချက်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်ချုပ်တည်းခြင်း, တုန်ခါမှုကိုလျှော့ချခြင်းနှင့် insulator ကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Ergonomic Grigns ရှိသည့်ကိရိယာများသည် အလွန်အကျွံထုတ်လုပ်သည့်နည်းစနစ် များမှအကျိုးရှိသည် ။ ပျော့ပျောင်းသောအပြင်ဘက်အလွှာသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောကိုင်တွယ်မှုနှင့်နှစ်သိမ့်မှုပေးသည်။ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများသည် တုန်ခါမှုနှင့်ဆူညံသံလျှော့ချရေးအတွက် overmolding ကိုသုံးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည် နှင့်အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ဗေဒအယူခံတစ်ခုသည် နောက်ထပ်အဓိကအကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုဖြစ်သည်။ Overmolding သည်အရောင်များ, ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်အလုပ်လုပ်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုထည့်သွင်းရန်ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည်ထုတ်ကုန်များကိုပိုမိုဆွဲဆောင်မှုရှိပြီးဈေးကွက်ကိုပိုမိုဆွဲယူနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, စားသုံးသူအီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများသည် overmolding ဖြစ်စဉ်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ရောင်စုံ။ အရောင်တင်ခြင်းပြီးဆုံးရန်အတွက် ၎င်းသည်ကောင်းမွန်ရုံသာမကဖုန်းနံပါတ်တစ်ခုတွင်မရှိတော့သောမျက်နှာပြင်ကိုထောက်ပံ့ခြင်းကဲ့သို့လုပ်ဆောင်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။

အောက်ပိုင်း upfront ကုန်ကျစရိတ်ကို ဆွဲဆောင်မှုရှိသည်။ နှစ်ခုရိုက်ချက်မှိုနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင် ကန ဦး ကိရိယာတန်ဆာပလာ များသည်နိမ့်ကျပြီးသေးငယ်သောစီမံကိန်းများအတွက်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည်ဘတ်ဂျက်အကန့်အသတ်ရှိသောကုမ္ပဏီများအတွက်အထူးအကျိုးရှိသည်။ ၎င်းတို့သည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောရလဒ်များကိုသိသိသာသာဘဏ် investment ာရေးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမရှိဘဲရရှိနိုင်ပါသည်။

ပိုမိုမြန်ဆန်သောထုတ်လုပ်မှုအကြိမ် များသည်သိသာထင်ရှားသောအားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Overmolding သည်ထုတ်ကုန်များစွာအတွက်တစ်မိနစ်ထက်မကသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကိုပြီးစီးနိုင်သည်။ ဤထိရောက်မှုသည်တင်းကျပ်သောသတ်မှတ်ရက်များနှင့်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးမြှင့်ခြင်းအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် မြန်ဆန်သော turnaround အချိန်တစ်ကိုခွင့်ပြုသည်။

စံထိုးပုံသွင်းစက်များနှင့်လိုက်ဖက်ညီမှုသည် အခြားအကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုဖြစ်သည်။ overmolding အထူးစက်ယန္တရားမလိုအပ်ပါဘူး။ ဆိုလိုသည်မှာတည်ဆဲ ပုံသွင်းပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်, နောက်ထပ်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများလိုအပ်ကြောင်းလျှော့ချနိုင်သည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များပြောင်းလဲခြင်းကိုလျင်မြန်စွာနှင့်ထိရောက်စွာလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်ပိုင်ခွင့်ပြုသည်။

အဓိကအားသာချက်များ :

အားသာချက်	အကျိုး ခံစားခွင့်
Enhanced ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်	တိုးတက်လာသောချုပ်ကိုင်မှု, တုန်ခါမှုလျှော့ချရေး, insulator
ဗေဒအယူခံဝင်	အရောင်များ, ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်အလုပ်လုပ်တဲ့အစိတ်အပိုင်းများအပြင်
အောက်ဖက်ကုန်ကျစရိတ်နိမ့်	နှစ်ခု - ရိုက်ချက်မှိုနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကန ဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုလျှော့ချ
ပိုမိုမြန်ဆန်သောထုတ်လုပ်မှုအကြိမ်ကြိမ်	မကြာခဏတစ်မိနစ်ထက်လျော့နည်းပြီးစီးခဲ့သည်
စံစက်များနှင့်လိုက်ဖက်ခြင်း	အထူးစက်ယန္တရားများအတွက်မလိုအပ်ပါ

Overmolding သည်ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်, ဗေဒအယူခံ 0 င်မှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုမြှင့်တင်ပေးသည့်အကျိုးကျေးဇူးများစွာပေးသည်။

overmold ၏ဆိုးကျိုးများ

ပိုမိုကြာရှည်သောသံသရာအချိန်များအတွက်အလားအလာ သည်အလွန်များပြားသောအားနည်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆိုပါဖြစ်စဉ်ကိုနှစ်ခုသီးခြားခြေလှမ်းများပါဝင်သည်။ ပထမ ဦး စွာအလွှာပစ္စည်းပုံသွင်းသည်။ ထို့နောက် overmold ပစ္စည်းထည့်သွင်းထားသည်။ ဤနှစ်ဆဆင့်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်သည်ယေဘုယျအားဖြင့်သံသရာအချိန်ကိုတိုးစေနိုင်သည်။ ထက်နည်းသည် ။ နှစ်ခုရိုက်ချက်မှပုံတူ အချို့သော application များအတွက်

ပျက်စီးယိုယွင်းမှုအန္တရာယ် သည်နောက်ထပ်စိုးရိမ်စရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလွှာနှင့် overstold ပစ္စည်းများအကြား စနစ်တကျချိန်ညှိမထားဘူးဆိုရင်ပစ္စည်းတွေကြားမှာနှောင်ကြိုးပျက်သွားနိုင်တယ်။ အပူချိန်သို့မဟုတ်ဖိအား settings သည်မမှန်ကန်ပါကပယ်ဖျက်နိုင်သည်။ ဤသည်အားနည်းသို့မဟုတ်ချွတ်ယွင်းထုတ်ကုန်အတွက်ရလဒ်။ နိုင်အောင် သေချာသည်။ စက်မှုနှောင်ကြိုး သို့မဟုတ် ဓာတုအသုံးချ ပစ္စည်းများအကြား

မြင့်မားသောအသံထွက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်သောသင့်လျော် သောအဓိကအားနည်းချက်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် overmolding သည်ယေဘုယျအားဖြင့် နိမ့်သောထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ဖြင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သည် ။ ပိုမိုကြာရှည်သောသံသရာအချိန်များနှင့်ပျက်စီးယိုယွင်းမှုအန္တရာယ်များသည်ကြီးမားသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အကျိုးမရှိစေသည်။ ရိုက်ချက်နှစ်ခုကို ပုံမှန်အားဖြင့်မြန်ဆန်သောအသံသံသရာများနှင့်ခိုင်မာသောငွေချေးစာချုပ်များကြောင့်မြင့်မားသောအသံအတိုးအကျယ်အတွက်ပိုမိုနှစ်သက်သည်။

အဓိကအားနည်းချက်များ -

အားနည်းချက်	သက်ရောက်မှု
ပိုရှည်သံသရာကြိမ်များအတွက်အလားအလာ	နှစ်ဆပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်လျော့နည်းအကျိုးရှိသည်
ပျက်စီးယိုယွင်းမှုအန္တရာယ်	အားနည်းသို့မဟုတ်ချွတ်ယွင်းထုတ်ကုန်များစနစ်တကျချိန်ညှိမထားလျှင်
မြင့်မားသော volume ကို runs များအတွက်လျော့နည်းသင့်လျော်သော	အကြီးစားကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ပိုမိုထိရောက်သောနည်းလမ်းများပိုမိုနှစ်သက်သောနည်းလမ်းများ

Two-Shot ပုံတူ vs. overmolding

ဖြစ်စဉ်များ၏ဘေးချင်းဘေးချင်းဘေးထွက်နှိုင်းယှဉ်မှုသည် အကြားအဓိကကွဲပြားခြားနားမှုများနှင့်တူညီမှုကိုနားလည်ရန်ကူညီသည် နှစ်ချက်ရိုက်နှက်ခြင်း နှင့် အထွတ်အထိပ်များ ။ နှစ်မျိုးစလုံးနည်းစနစ်နှစ်ခုစလုံးကို များတွင်အသုံးပြုသည် ။ ဆေးထိုးပုံမှို ရုပ်ပစ္စည်းအများစုဖန်တီးရန် သို့သော်၎င်းတို့သည်သူတို့၏လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် applications များကွဲပြားသည်။

အဓိကကွဲပြားခြားနားမှုများနှင့်တူညီမှုတို့ ပါဝင်သည်:

• နှစ်ခုရိုက်ချက်မှိုတွင် လိုင်များစွာနှင့်အတူတစ်ခုတည်းသောစက်တစ်ခုပါ 0 င်သည်။ ၎င်းသည်သီးခြားအဆင့်ဆင့်တွင်ပစ္စည်းနှစ်ခုကိုထိုးသွင်းသည်။

• Overmolding သည် သီးခြားပုံသွင်းစက် (သို့) အခေါင်းပေါက်များလိုအပ်သည်။ အလွှာကိုပထမ ဦး ဆုံးပုံသွင်းသည်, ထို့နောက် overmold အတွက်အခြားပုံသွင်းပြောင်းသွားသည်။

• ဖြစ်စဉ်များနှစ်ခုစလုံးသည်ပစ္စည်းများအကြားခိုင်မာသောနှောင်ကြိုးများကိုဖန်တီး သည် ။

နှစ်ခုရိုက်ချက်မှို၏အကောင်းအဆိုး cons

အကောင်းမြင် :

• ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်း - ပစ္စည်းများအကြားခိုင်မာသောနှောင်ကြိုးသည်ကြာရှည်ခံမှုတိုးတက်စေသည်။

• ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် - ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတမ်းနှင့် Multi-Tirect Designs များအတွက်ခွင့်ပြုသည်။

• ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်မှု - အမြတ်အစွန်းအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ထိရောက်သော, စည်းဝေးပွဲကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချ။

• Reduced apleated အချိန် - ပစ္စည်းများကိုတစ်ခုတည်းသောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ပေါင်းစပ်ထားသည်။

Cons :

• ပိုမိုမြင့်မားကန ဦး ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ် - စျေးကြီးသောမှိုနှင့်စက်ပစ္စည်း။

• ကြာကြာ setup times : အသေးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်သောသင့်လျော်သော။

• အလားအလာရှိသောဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များ - ပုံတူကန့်သတ်ချက်များကြောင့်အကန့်အသတ်ဖြင့်သာပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။

overmold ၏ကောင်းကျိုးနှင့် cons

အကောင်းမြင် :

• Enhanced ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည် - တိုးချဲ့ချုပ်နှောင်ခြင်း, တုန်ခါမှုလျှော့ချရေးနှင့် insulator ကို။

• ဗေဒအယူခံဝင်ခြင်း - အရောင်များ, ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်အလုပ်လုပ်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုထည့်သွင်းသည်။

• Powerfont ကုန်ကျစရိတ် - နှစ်ချက်ရိုက်ချက်နှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်စျေးကြီးသောကိရိယာများနည်းသည်။

• စံစက်များနှင့်လိုက်ဖက်ခြင်း - အထူးပစ္စည်းကိရိယာများအတွက်မလိုအပ်ပါ။

Cons :

• ပိုမိုကြာရှည်သံသရာအချိန်များ - သီးခြားဖြစ်စဉ်နှစ်ခုလုံးသည်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကိုတိုးပွားစေသည်။

• လွှဲမြှင်အန္တရာယ် - စနစ်တကျချိန်ညှိမထားလျှင်အလားအလာရှိသောနှောင်ကြိုးပြ issues နာများ။

• မြင့်မားသော volume runs များအတွက်သင့်လျော်သောသင့်လျော်သော - အကြီးစားကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ပိုမိုထိရောက်သောနည်းလမ်းများပိုမိုနှစ်သက်သောပိုမိုထိရောက်သောနည်းလမ်းများ။

သင်၏စီမံကိန်းအတွက်မှန်ကန်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရွေးချယ်ခြင်း

အသုံးပြု . ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကို . ။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကိုစဉ်းစားပါ optioning နိ မ့်သောပမာဏနိမ့်ကျသောကုန်ကျစရိတ်များနှင့်အတူအနိမ့်အမြင့်နှင့်အတူအဘို့အပိုကောင်းဖြစ်ပါတယ်။

အကဲဖြတ်ပါ ထုတ်ကုန်ရှုပ်ထွေးမှုနှင့်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ။ အကယ်. သင်၏ဒီဇိုင်းတွင် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတမ်း သို့မဟုတ်ပစ္စည်းများပါ 0 င်ပါ ကနှစ်ချက်ရိုက်သည့်ပုံသဏ် hip ာန်သည် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။ Overmolding သည်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်အရောင်များကိုထည့်ရန်သင့်တော်သည်။

အကဲဖြတ်ပါ ပစ္စည်းနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ခြင်းနှင့်နှောင်ကြိုးအစွမ်းသတ္တိကို ။ ရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းများကိုဖျက်ခြင်းကဲ့သို့သောပြ issues နာများကိုရှောင်ရှားရန်သေချာစေပါ။ ရိုက်ချက်နှစ်ချောင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့်ပိုမိုအားကောင်းသောချည်နှောင်ခြင်းကိုပေးသည်။

စစ်ဆေးမှု လိုအပ်ချက်များနှင့်တိကျသော . ရိုက်ချက်ပုံသွင်းခြင်းနှင့်တိကျသောရိုက်ချက်မှိုသည် ပိုမိုတိကျမှုပေးပြီးတင်းကျပ်သောသည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်။ overmolding ရလဒ်ကောင်းတွေရနိုင်ပေမယ့်နိမ့်သည်းခံမှုရှိနိုင်ပါသည်။

ရရှိနိုင်သည့် စက်ယန္တရားများနှင့်အရင်းအမြစ်များကို . overmolding လုပ်ခြင်းသည် ပုံမှန် ဆေးထိုးပုံမှိုစက်များကို သုံးနိုင်သည် ။ Shot Shot ပုံသည် အထူးပြုပစ္စည်းကိရိယာများလိုအပ်သည်။

ကောက်ချက်

ရိုက်ချက်နှစ်ခုမှိုနှင့် overmolding သည်အရေးကြီးသော ဆေးထိုးဆေးထိုးနည်းစနစ်များ ဖြစ်သည် ။ Shot Shot မှိုသည် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှု အတွက် ထိရောက်ပြီး ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် များအတွက်အကျိုးရှိသည် ။ overmolding ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည် နှင့် ဗေဒအယူခံဝင်ခြင်း ပေမယ့ ်အနိမ့ ်အတိုး အကျယ်အဆင်သင့်ပါတယ်.

စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များကို သေချာစွာအကဲဖြတ်ပါ။ စဉ်းစားပါ ထုတ်လုပ်မှုအသံအတိုး , အကျယ်အသုံးချနိုင်မှု နှင့် ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုကို ။ စီမံကိန်းတစ်ခုစီသည်အကောင်းဆုံးပုံသွင်းမှုနည်းလမ်းကိုဆုံးဖြတ်ရန်အတွက်ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များကိုရရှိထားသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါ ။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုနှင့်ကိုးကားချက်များအတွက် သင်၏ကျွမ်းကျင်သူများသည်သင်၏စီမံကိန်းအတွက်မှန်ကန်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရွေးချယ်ရန်သင့်အားကူညီရန်အဆင်သင့်ရှိသည်။ ယနေ့ထိတွေ့ပါ။