ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு பல்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும். குறைந்த கழிவுகளுடன் சிக்கலான பகுதிகளை விரைவாக உருவாக்க முடியும் என்று உங்களுக்குத் தெரியுமா? பல்வேறு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் நுட்பங்களைப் புரிந்துகொள்வது செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்திற்கு முக்கியமானது.
இந்த இடுகையில், இரண்டு பிரபலமான முறைகளை ஒப்பிடுவோம்: இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங் மற்றும் ஓவர்மோல்டிங். அவர்களின் செயல்முறைகள், நன்மைகள் மற்றும் சிறந்த பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.
இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங் என்றால் என்ன?
இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங், இரட்டை-ஷாட் மோல்டிங் அல்லது மல்டி-ஷாட் மோல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு மேம்பட்ட ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறையாகும். இது ஒரு இயந்திர சுழற்சியில் சிக்கலான, பல-பொருள் பகுதிகளை உருவாக்க உற்பத்தியாளர்களை அனுமதிக்கிறது.
உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள்
இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங்கிற்கு இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பீப்பாய்கள் கொண்ட சிறப்பு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள் தேவைப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த பொருட்கள் வண்ணம், அமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் மாறுபடும், தனித்துவமான, பல செயல்பாட்டு பகுதிகளை உருவாக்க உதவுகிறது.
அடி மூலக்கூறு உருவாக்கம் மற்றும் பரிமாற்ற முறைகள்
இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங்கின் முதல் படி அடி மூலக்கூறை உருவாக்குகிறது, இது இரண்டாவது பொருளின் தளமாக செயல்படுகிறது. ஊசி மற்றும் குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு, அடி மூலக்கூறு மற்றொரு அச்சு குழிக்கு மாற்றப்படுகிறது. இந்த பரிமாற்றத்தை கைமுறையாக, ரோபோ கையைப் பயன்படுத்தி அல்லது ரோட்டரி பிளாட்டன் அமைப்புடன் செய்ய முடியும்.
இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது
முதல் பொருளை செலுத்துதல்: முதல் பிளாஸ்டிக் பொருள் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டு, அடி மூலக்கூறை உருவாக்குகிறது. இந்த அடி மூலக்கூறு குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் அனுமதிக்கப்படுகிறது.
அடி மூலக்கூறு மாற்றுதல்: அடி மூலக்கூறு தயாரானதும், அது இரண்டாவது அச்சு குழிக்கு மாற்றப்படுகிறது. பரிமாற்ற முறை (கையேடு, ரோபோ கை, அல்லது ரோட்டரி பிளாட்டன்) சுழற்சி நேரங்களையும் உற்பத்தி செயல்திறனையும் பாதிக்கும்.
இரண்டாவது பொருளை செலுத்துதல்: இரண்டாவது குழியில், மற்றொரு பிளாஸ்டிக் பொருள் அடி மூலக்கூறுக்கு மேல் அல்லது அதைச் சுற்றி செலுத்தப்படுகிறது. இந்த இரண்டாவது பொருள் அடி மூலக்கூறுடன் ஒரு மூலக்கூறு பிணைப்பை உருவாக்குகிறது, இது ஒரு வலுவான, ஒத்திசைவான பகுதியை உருவாக்குகிறது.
பொதுவான பயன்பாடுகள்
அதனுடன் பகுதிகளை உருவாக்க இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங் ஏற்றது:
பல வண்ணங்கள்
வெவ்வேறு அமைப்புகள் அல்லது முடிவுகள்
கடினமான மற்றும் மென்மையான கூறுகள்
கடத்தும் மற்றும் கடத்தும் அல்லாத பொருட்கள்
சில பொதுவான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
பல் துலக்குதல் மென்மையான பிடியுடன் கையாளுகிறது
வசதியான, சீட்டு அல்லாத மேற்பரப்புகளுடன் பவர் கருவி வீடுகள்
அலங்கார மற்றும் செயல்பாட்டு கூறுகளுடன் வாகன உள்துறை கூறுகள்
உயிர் இணக்கமான மற்றும் பயோகாம்பாட்டபிள் அல்லாத பாகங்கள் கொண்ட மருத்துவ சாதனங்கள்
இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங்கின் நன்மைகள்
மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரம் மற்றும் ஆயுள் இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங்கின் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகள். இந்த நுட்பம் பொருள் வேலைவாய்ப்பு மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. இது வலுவான மற்றும் நீண்டகால பகுதிகளை விளைவிக்கிறது. இரண்டு இணக்கமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது உறுதியான பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது. இது தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. பவர் டூல் கிரிப்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமொடிவ் கூறுகள் போன்ற தயாரிப்புகளுக்கு, இது அவசியம்.
வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்கும் திறன் இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங் ஸ்டாண்டவுட்டை உருவாக்குகிறது. இது அனுமதிக்கிறது . சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் விரிவான வடிவமைப்புகளை மற்ற முறைகளுடன் கடினமாக இருக்கும் வடிவமைப்பாளர்கள் பல வண்ணங்களையும் பொருட்களையும் ஒரே பகுதியில் இணைக்க முடியும். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை புதுமையான வடிவமைப்புகள் மற்றும் சிறந்த தயாரிப்பு அழகியலுக்கு வழிவகுக்கிறது. உதாரணமாக, மருத்துவ சாதனங்கள் கடினமான மற்றும் மென்மையான கூறுகளை ஒன்றாக வடிவமைக்க முடியும்.
ஒரே பகுதியில் பல வண்ணங்கள் மற்றும் பொருட்களுக்கு இடமளிப்பது ஒரு தனித்துவமான அம்சமாகும். இந்த செயல்முறை பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்றும் பிசின்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு உற்பத்தி ஓட்டத்தில் வெவ்வேறு இது அதிக செயல்பாட்டு மற்றும் பார்வைக்கு ஈர்க்கும் தயாரிப்புகளுக்கான சாத்தியங்களைத் திறக்கிறது. நுகர்வோர் மின்னணுவியல் மற்றும் சமையலறைப் பொருட்கள் இந்த திறனிலிருந்து பெரிதும் பயனடைகின்றன.
அதிக அளவிலான உற்பத்தி ரன்களுக்கான செலவு-செயல்திறன் முக்கியமானது. அச்சு மற்றும் இயந்திரங்களுக்கான ஆரம்ப தொடக்க செலவுகள் அதிகமாக இருந்தாலும், அவை நீண்ட கால சேமிப்பால் ஈடுசெய்யப்படுகின்றன. இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங் இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகளின் தேவையை குறைக்கிறது. இது உழைப்பு மற்றும் சட்டசபை செலவுகளை குறைக்கிறது, இது பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
குறைக்கப்பட்ட சட்டசபை நேரம் மற்றும் செலவுகள் முக்கிய நன்மைகள். இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங் ஒரு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் பொருட்களை ஒருங்கிணைக்கிறது , கூடுதல் சட்டசபை படிகளை நீக்குகிறது. இது நெறிப்படுத்துகிறது உற்பத்தி செயல்முறையை , நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. இது சட்டசபை பிழைகளையும் குறைக்கிறது, அதிக தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
முக்கிய நன்மைகளின் சுருக்கம் :
| நன்மை | நன்மை |
| மேம்பட்ட தரம் மற்றும் ஆயுள் | வலுவான, நம்பகமான பாகங்கள் |
| வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை | சிக்கலான வடிவியல், பல வண்ணங்கள் மற்றும் பொருட்கள் |
| செலவு-செயல்திறன் | அதிக அளவு ரன்களுக்கான குறைந்த நீண்ட கால செலவுகள் |
| குறைக்கப்பட்ட சட்டசபை நேரம் மற்றும் செலவுகள் | நெறிப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை, குறைவான பிழைகள் |
இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங்கின் தீமைகள்
அதிக ஆரம்ப கருவி செலவுகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த சிறப்பு இயந்திரங்கள் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகள். இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங் செயல்முறையை அமைப்பதற்கு கணிசமான முதலீடு தேவை. அச்சுகளுக்கும் இயந்திரங்களுக்கும் அதிகம் ஆரம்ப செலவுகள் . இந்த செலவுகள் சிறு வணிகங்கள் அல்லது குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு ஒரு தடையாக இருக்கலாம்.
நீண்ட அமைவு நேரங்கள் சிறிய உற்பத்தி ரன்களுக்கு இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங் குறைவாக பொருத்தமானவை. செயல்முறை பல படிகளை உள்ளடக்கியது. அடி மூலக்கூறை கைமுறையாக அல்லது ரோபோ கையால் மாற்றுவதற்கு நேரம் எடுக்கும். ரோட்டரி விமானத்தைப் பயன்படுத்துவது வேகமானது, ஆனால் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. இது ஏற்றதாக அமைகிறது அதிக அளவிலான உற்பத்தி ரன்களுக்கு , ஆனால் சிறிய தொகுதிகளுக்கு அல்ல.
சாத்தியமான வடிவமைப்பு வரம்புகள் எழுகின்றன. அலுமினியம் அல்லது எஃகு ஊசி அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இந்த அச்சுகளும் நீடித்தவை, ஆனால் கட்டுப்படுத்தக்கூடியவை. வடிவமைப்பை மாற்றுவதற்கு பெரும்பாலும் அச்சுக்கு குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம். வடிவமைப்பு கட்டத்தில் மறு செய்கைகள் குறைவாகவே உள்ளன, இது விரைவான முன்மாதிரி அல்லது அடிக்கடி வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது.
முக்கிய குறைபாடுகள் :
| தீமை | தாக்கம் |
| அதிக ஆரம்ப கருவி செலவுகள் | குறிப்பிடத்தக்க வெளிப்படையான முதலீடு |
| நீண்ட அமைவு நேரங்கள் | சிறிய உற்பத்தி ரன்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது |
| சாத்தியமான வடிவமைப்பு வரம்புகள் | வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி ஆகியவற்றிற்கான வரையறுக்கப்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மை |
ஓவர்மோல்டிங் என்றால் என்ன?
ஓவர்மோல்டிங் என்பது ஒரு ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்முறையாகும், இது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பொருட்களை ஒன்றிணைத்து ஒற்றை, ஒருங்கிணைந்த பகுதியை உருவாக்குகிறது. இது முன்பே இருக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கு மேல் ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் அல்லது ரப்பர் பொருளை வடிவமைப்பதை உள்ளடக்கியது, இது பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகத்தால் செய்யப்படலாம்.
உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள்
ஓவர்மோல்டிங்கிற்கு அடி மூலக்கூறு மற்றும் ஓவர்மோல்ட் பொருள் ஆகிய இரண்டிற்கும் இடமளிக்கும் சிறப்பு கருவிகளுடன் நிலையான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள் தேவை. ஓவர்மோல்ட் பொருள் பொதுவாக ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர் (டிபிஇ) அல்லது ரப்பர், அதன் மென்மையான, நெகிழ்வான பண்புகளுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
அடி மூலக்கூறு உருவாக்கம் மற்றும் மேலதிக செயல்முறை
அதிகப்படியான பகுதியின் தளத்தை உருவாக்கும் அடி மூலக்கூறு முதலில் உருவாக்கப்படுகிறது. ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல், எந்திரம் அல்லது பிற உற்பத்தி முறைகள் மூலம் இதைச் செய்யலாம். பின்னர் அடி மூலக்கூறு ஊசி வடிவும் கருவிக்குள் ஓவர்மோல்ட் குழிக்குள் வைக்கப்படுகிறது.
ஓவர்மோல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது
அடி மூலக்கூறை உருவாக்குதல்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளுக்கு (பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகம்) பொருத்தமான முறையைப் பயன்படுத்தி அடிப்படை கூறு அல்லது அடி மூலக்கூறு தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த அடி மூலக்கூறு ஓவர் மோல்ட் லேயருக்கு இடமளிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
மேலதிக குழியில் அடி மூலக்கூறு வைப்பது: முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட அடி மூலக்கூறு ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் கருவியின் ஓவர்மோல்ட் குழிக்குள் நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. கருவி பின்னர் மூடப்பட்டு, உட்செலுத்தலுக்கு ஓவர்மோல்ட் பொருள் தயாரிக்கப்படுகிறது.
ஓவர்மோல்ட் பொருளை செலுத்துதல்: ஓவர்மோல்ட் பொருள், வழக்கமாக ஒரு TPE அல்லது ரப்பர், குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, இது அடி மூலக்கூறுக்கு மேல் மற்றும் சுற்றிலும் பாய்கிறது. பொருள் குளிர்ச்சியடையும் போது, இது அடி மூலக்கூறுடன் ஒரு வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக ஒற்றை, ஒருங்கிணைந்த பகுதி உருவாகிறது.
பொதுவான பயன்பாடுகள்
கடுமையான அடி மூலக்கூறுகளில் மென்மையான, பிடிப்பு அல்லது பாதுகாப்பு அம்சங்களைச் சேர்க்க ஓவர்மோல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில பொதுவான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
மென்மையான, வசதியான பிடியுடன் பல் துலக்குதல் மற்றும் ரேஸர்கள்
அதிர்வு-டாம்பிங் கைப்பிடிகளுடன் சக்தி கருவிகள்
சீட்டு அல்லாத மேற்பரப்புகளுடன் மருத்துவ சாதனங்கள்
இன்சுலேடிங் அல்லது சீல் பண்புகளுடன் மின்னணு கூறுகள்
| பயன்பாட்டு | அடி மூலக்கூறு பொருள் | மேலதிக பொருள் |
| பல் துலக்குதல் | பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) | Tpe |
| சக்தி கருவிகள் | நைலான் | Tpe |
| மருத்துவ சாதனங்கள் | பாலிகார்பனேட் (பிசி) | சிலிகான் ரப்பர் |
| மின்னணு கூறுகள் | அக்ரிலோனிட்ரைல் புட்டாடின் ஸ்டைரீன் (ஏபிஎஸ்) | Tpe |
ஓவர்மோல்டிங் தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர்களுக்கு ஒரு அடி மூலக்கூறின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை ஒரு ஓவர்மோல்ட் பொருளின் மென்மை, ஆறுதல் மற்றும் கூடுதல் செயல்பாட்டுடன் இணைக்க ஒரு வழியை வழங்குகிறது. இந்த செயல்முறை தயாரிப்பு பணிச்சூழலியல், அழகியல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த பயனர் அனுபவத்தை மேம்படுத்துகிறது.
ஓவர்மோல்டிங்கின் நன்மைகள்
தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துவது ஓவர்மோல்டிங்கின் முக்கிய நன்மை. இந்த செயல்முறை பிடியை மேம்படுத்துகிறது, அதிர்வுகளை குறைக்கிறது மற்றும் காப்பு வழங்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பணிச்சூழலியல் பிடியைக் கொண்ட கருவிகள் அதிகப்படியான நுட்பங்களிலிருந்து பயனடைகின்றன . மென்மையான வெளிப்புற அடுக்கு சிறந்த கையாளுதலையும் ஆறுதலையும் வழங்குகிறது. தானியங்கி பாகங்கள் அதிர்வு குறைப்பு மற்றும் சத்தம் குறைப்புக்கு ஓவர்மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். இது ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் பயனர் அனுபவத்தை மேம்படுத்துகிறது.
அழகியல் முறையீடு மற்றொரு பெரிய நன்மை. வண்ணங்கள், கட்டமைப்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு கூறுகளைச் சேர்க்க ஓவர்மோல்டிங் அனுமதிக்கிறது. இது தயாரிப்புகளை மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாகவும் சந்தைப்படுத்தக்கூடியதாகவும் மாற்றும். உதாரணமாக, நுகர்வோர் மின்னணுவியல் பெரும்பாலும் ஓவர்மோல்டிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. வண்ணமயமான மற்றும் கடினமான முடிவுகளைச் சேர்க்க இது ஒரு தொலைபேசி வழக்கில் சீட்டு அல்லாத மேற்பரப்பை வழங்குவது போன்ற நன்றாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.
குறைந்த வெளிப்படையான செலவுகள் அதிகப்படியான கவர்ச்சிகரமானதாக ஆக்குகின்றன. இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங் உடன் ஒப்பிடும்போது ஆரம்ப கருவி செலவுகள் குறைவாக உள்ளன, இது சிறிய திட்டங்களுக்கு அணுகக்கூடியதாக இருக்கும். வரையறுக்கப்பட்ட வரவு செலவுத் திட்டங்களைக் கொண்ட நிறுவனங்களுக்கு இது குறிப்பாக நன்மை பயக்கும். குறிப்பிடத்தக்க நிதி முதலீடு இல்லாமல் அவர்கள் உயர்தர முடிவுகளை அடைய முடியும்.
வேகமான உற்பத்தி நேரம் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மை. ஓவர்மோல்டிங் முழு செயல்முறையையும் பல தயாரிப்புகளுக்கு ஒரு நிமிடத்திற்குள் முடிக்க முடியும். இறுக்கமான காலக்கெடுவை சந்திப்பதற்கும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் இந்த செயல்திறன் ஏற்றது. உற்பத்தி செயல்முறை நெறிப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது விரைவான திருப்புமுனை நேரங்களை அனுமதிக்கிறது.
நிலையான ஊசி வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றொரு நன்மை. ஓவர்மோல்டிங்கிற்கு சிறப்பு இயந்திரங்கள் தேவையில்லை. இதன் பொருள் தற்போதுள்ள மோல்டிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம், கூடுதல் முதலீடுகளின் தேவையை குறைக்கிறது. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை உற்பத்தியாளர்களை உற்பத்தி தேவைகளை மாற்றுவதற்கு விரைவாகவும் திறமையாகவும் மாற்றியமைக்க அனுமதிக்கிறது.
முக்கிய நன்மைகள் :
| நன்மை | நன்மை |
| மேம்பட்ட தயாரிப்பு செயல்திறன் | மேம்படுத்தப்பட்ட பிடியில், அதிர்வு குறைப்பு, காப்பு |
| அழகியல் முறையீடு | வண்ணங்கள், கட்டமைப்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு கூறுகளைச் சேர்ப்பது |
| குறைந்த வெளிப்படையான செலவுகள் | இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது ஆரம்ப முதலீட்டைக் குறைத்தது |
| வேகமான உற்பத்தி நேரம் | திறமையான செயல்முறை, பெரும்பாலும் ஒரு நிமிடத்திற்குள் முடிக்கப்படுகிறது |
| நிலையான இயந்திரங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை | சிறப்பு இயந்திரங்கள் தேவையில்லை |
தயாரிப்பு செயல்திறன், அழகியல் முறையீடு மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தும் பல நன்மைகளை ஓவர்மோல்டிங் வழங்குகிறது.
ஓவர் மோல்டிங்கின் தீமைகள்
நீண்ட சுழற்சி நேரங்களுக்கான சாத்தியம் மிகைப்படுத்தலின் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடாகும். செயல்முறை இரண்டு தனித்தனி படிகளை உள்ளடக்கியது. முதலில், அடி மூலக்கூறு பொருள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பின்னர், ஓவர்மோல்ட் பொருள் சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த இரட்டை-படி செயல்முறை ஒட்டுமொத்த சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கும். விட இது குறைவான செயல்திறன் கொண்டது . இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங்கை சில பயன்பாடுகளுக்கு
அடி மூலக்கூறு மற்றும் ஓவர்மோல்ட் பொருட்களுக்கு இடையில் நீக்குதல் ஆபத்து மற்றொரு கவலை. சரியாக அளவீடு செய்யப்படாவிட்டால், பொருட்களுக்கு இடையிலான பிணைப்பு தோல்வியடையக்கூடும். வெப்பநிலை அல்லது அழுத்தம் அமைப்புகள் தவறாக இருந்தால் நீக்கம் ஏற்படலாம். இது பலவீனமான அல்லது குறைபாடுள்ள தயாரிப்பில் விளைகிறது. பொருட்களுக்கு இடையில் உறுதி செய்வது இயந்திர பிணைப்பு அல்லது வேதியியல் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மிக முக்கியமானது.
அதிக அளவு உற்பத்தி ரன்களுக்கு ஏற்றது ஒரு முக்கிய குறைபாடாகும். ஓவர்மோல்டிங் பொதுவாக சிறந்தது குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி ரன்களுக்கு . நீண்ட சுழற்சி நேரங்களும், நீக்குதலின் ஆபத்தும் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு குறைந்த செயல்திறன் கொண்டவை. இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங் பொதுவாக அதன் வேகமான சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் வலுவான பிணைப்புகள் காரணமாக அதிக அளவு ரன்களுக்கு விரும்பப்படுகிறது.
முக்கிய குறைபாடுகள் :
| தீமை | தாக்கம் |
| நீண்ட சுழற்சி நேரங்களுக்கான சாத்தியம் | இரட்டை-படி செயல்முறை காரணமாக குறைந்த செயல்திறன் |
| நீக்கம் ஆபத்து | சரியாக அளவீடு செய்யப்படாவிட்டால் பலவீனமான அல்லது குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் |
| அதிக அளவு ரன்களுக்கு ஏற்றது | பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு மிகவும் திறமையான முறைகள் விரும்பப்படுகின்றன |
இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங் வெர்சஸ் ஓவர்மோல்டிங்
செயல்முறைகளின் பக்கவாட்டாக ஒப்பீடு ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகள் மற்றும் ஒற்றுமையைப் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங் மற்றும் ஓவர்மோல்டிங் . இரண்டு நுட்பங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன . ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் பல-பொருள் பகுதிகளை உருவாக்க இருப்பினும், அவை அவற்றின் செயல்முறைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் வேறுபடுகின்றன.
முக்கிய வேறுபாடுகள் மற்றும் ஒற்றுமைகள் பின்வருமாறு:
இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங் பல துவாரங்களைக் கொண்ட ஒற்றை இயந்திரத்தை உள்ளடக்கியது. இது இரண்டு பொருட்களை தனி கட்டங்களில் செலுத்துகிறது.
ஓவர்மோல்டிங்கிற்கு இரண்டு தனித்தனி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் அல்லது துவாரங்கள் தேவை. அடி மூலக்கூறு முதலில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் ஓவர்மோல்ட்டுக்கு மற்றொரு அச்சுக்கு மாற்றப்படுகிறது.
இரண்டு செயல்முறைகளும் பொருட்களுக்கு இடையில் வலுவான பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங் வேகமாக இருக்கும். அதிக அளவு உற்பத்திக்கு
இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங்கின் நன்மை தீமைகள்
சாதகமாக :
மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரம் : பொருட்களுக்கு இடையிலான வலுவான பிணைப்புகள் ஆயுள் மேம்படுத்துகின்றன.
வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை : சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் பல-பொருள் வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது.
செலவு-செயல்திறன் : அதிக அளவு உற்பத்தி ரன்களுக்கு திறமையானது, சட்டசபை செலவுகளைக் குறைத்தல்.
குறைக்கப்பட்ட சட்டசபை நேரம் : ஒரு செயல்பாட்டில் பொருட்களை ஒருங்கிணைக்கிறது.
பாதகம் :
அதிக ஆரம்ப கருவி செலவுகள் : விலையுயர்ந்த அச்சுகள் மற்றும் இயந்திரங்கள்.
நீண்ட அமைவு நேரங்கள் : சிறிய உற்பத்தி ரன்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
சாத்தியமான வடிவமைப்பு வரம்புகள் : அச்சு கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக வரையறுக்கப்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மை.
ஓவர் மோல்டிங்கின் நன்மை தீமைகள்
சாதகமாக :
மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்திறன் : மேம்பட்ட பிடியில், அதிர்வு குறைப்பு மற்றும் காப்பு.
அழகியல் முறையீடு : வண்ணங்கள், கட்டமைப்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு கூறுகளை சேர்க்கிறது.
குறைந்த வெளிப்படையான செலவுகள் : இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த விலை கருவி.
நிலையான இயந்திரங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை : சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவையில்லை.
பாதகம் :
நீண்ட சுழற்சி நேரம் : இரண்டு தனித்தனி செயல்முறைகள் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி நேரத்தை அதிகரிக்கின்றன.
நீக்குதலின் ஆபத்து : சரியாக அளவீடு செய்யாவிட்டால் சாத்தியமான பிணைப்பு சிக்கல்கள்.
அதிக அளவு ரன்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது : பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு மிகவும் திறமையான முறைகள் விரும்பப்படுகின்றன.
உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது
கவனியுங்கள் உற்பத்தி அளவு மற்றும் செலவு-செயல்திறனைக் . இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங் அதன் செயல்திறன் காரணமாக அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது. குறைந்த வெளிப்படையான செலவுகளுடன் குறைந்த அளவிலான ரன்களுக்கு ஓவர்மோல்டிங் சிறந்தது.
மதிப்பீடு செய்யுங்கள் தயாரிப்பு சிக்கலான தன்மை மற்றும் வடிவமைப்பு தேவைகளை . உங்கள் வடிவமைப்பு உள்ளடக்கியிருந்தால் , சிக்கலான வடிவியல் அல்லது பல பொருட்களை இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. கட்டமைப்புகள் மற்றும் வண்ணங்களைச் சேர்க்க ஓவர்மோல்டிங் பொருத்தமானது.
மதிப்பிடுங்கள் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் பிணைப்பு வலிமையை . நீக்குதல் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்களின் பிணைப்பை நன்கு உறுதிப்படுத்தவும். இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங் பொதுவாக வலுவான பிணைப்புகளை வழங்குகிறது.
இரண்டு சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் மற்றும் துல்லியமான . -ஷாட் மோல்டிங் அதிக துல்லியத்தை வழங்குகிறது, இது கடுமையான சகிப்புத்தன்மை தேவைகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு ஏற்றது. ஓவர்மோல்டிங் நல்ல முடிவுகளை அடைய முடியும், ஆனால் குறைந்த சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம்.
கிடைக்கக்கூடிய இயந்திரங்கள் மற்றும் வளங்களை சரிபார்க்கவும் . ஓவர்மோல்டிங் நிலையான பயன்படுத்தலாம் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரங்களைப் , இதனால் கூடுதல் முதலீடுகள் இல்லாமல் செயல்படுத்த எளிதானது. இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங்கிற்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை, இது விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும்.
முடிவு
இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங் மற்றும் ஓவர்மோல்டிங் ஆகியவை முக்கியமான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் நுட்பங்கள் . இரண்டு-ஷாட் மோல்டிங் திறமையானது அதிக அளவு உற்பத்திக்கு மற்றும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது . ஓவர்மோல்டிங் தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் அழகியல் முறையீட்டை மேம்படுத்துகிறது , ஆனால் குறைந்த அளவிலான ரன்களுக்கு பொருந்தும்.
திட்ட தேவைகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யுங்கள். கவனியுங்கள் உற்பத்தி தொகுதி , பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் வடிவமைப்பு சிக்கலைக் . ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் சிறந்த மோல்டிங் முறையை தீர்மானிக்கும் தனித்துவமான தேவைகள் உள்ளன.
எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் . தொழில்முறை ஆலோசனை மற்றும் மேற்கோள்களுக்கு உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான செயல்முறையைத் தேர்வுசெய்ய உங்களுக்கு உதவ எங்கள் வல்லுநர்கள் தயாராக உள்ளனர். இன்று தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!
