එන්නත් අච්චු කිරීම යනු විශිෂ්ට පෘෂ් area නාලයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවන බහුකාර්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. අච්චු සහිත කොටසක මතුපිට නිමාව එහි සෞන්දර්යය, ක්රියාකාරීත්වය සහ පාරිභෝගික සංජානනය තුළ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ ප්රමිතීන් සහ ශිල්පීය ක්රම පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් අවශ්ය වේ.
ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ සංගමය (එස්පීඅයි) ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ ප්රමිතිකරණය කිරීමේ ප්රමිතිකරණය සඳහා මාර්ගෝපදේශ මාලාවක් පිහිටුවා තිබේ. මෙම SPI මාර්ගෝපදේශ 1960 දශකයේ ඔවුන්ගේ හැඳින්වීමෙන් පසුව පුළුල් ලෙස සම්මත වී ඇති අතර, නිර්මාණකරුවන්, ඉංජිනේරුවන් සහ නිෂ්පාදකයින් සඳහා පොදු භාෂාවක් සපයයි.
SPI මතුපිට නිම කිරීමේ ප්රමිතීන්
SPI නිමාව යනු කුමක්ද?
SPI අච්චු නිමාව හෝ SPI මතුපිට නිමාව ලෙසද හැඳින්වෙන SPI නිමාව හෝ SPI මතුපිට නිමාව, ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ (SPI) සමාජය විසින් නියම කර ඇති ප්රමිතිගත මතුපිට නිම මාර්ගෝපදේශ වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශ මතුපිට පෙනුම හා වයනයෙහි මතුපිට පෙනුම හා වයනය විස්තර කිරීම සඳහා විශ්වීය භාෂාවක් සපයයි.
හේතු කිහිපයක් නිසා එන්නත් කිරීමේ අච්චු ප්රමිතිය අනුව SPI නිමාව ප්රමිතීන් ඉතා වැදගත් වේ:
කිරීම විවිධ අච්චු සහ නිෂ්පාදකයින් හරහා ස්ථාවර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික
සැලසීම නිර්මාණකරුවන්, ඉංජිනේරුවන් සහ මෙවලම් සාදන්නන් අතර පැහැදිලි සන්නිවේදනය සඳහා පහසුකම්
වේ අයදුම්පත සඳහා වඩාත් සුදුසු නිමාව තෝරා ගැනීමට නිර්මාණකරුවන්ට හැකි
කිරීම අවසාන නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය හා ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ත
SPI නිම ප්රමිතීන් ප්රධාන කාණ්ඩ හතරකට බෙදා ඇත, එක් එක් උප කාණ්ඩ තුනක් ඇත:
වර්ගය | උපප්රවර්ග | විස්තරය |
පිළිතුර - ග්ලොක්සි | A-1, A-2, A-3 | සුමට හා ෂිජි නිමාව |
B. අර්ධ ග්ලෝසි | B-1, B-2, B-3 | අතරමැදි මට්ටම් මට්ටම |
සී. මැට් | සී -1, C-2, C-3 | දිලිසෙන නොවන, විසරණය කිරීම අවසන් |
වයස්ගත වී) | D-1, D-2, D-3 | රළු, රටා සහිත නිමාව |
සෑම උප කාණ්ඩයක්ම තවදුරටත් අර්ථ දක්වා ඇත්තේ එහි නිශ්චිත පෘෂ් area රළු රළු රළු පරාසයෙනි, මයික්රොමීටර (μm) වලින් මනිනු ලබන අතර අපේක්ෂිත ප්රති .ලය ලබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන අනුරූප නිම කිරීමේ ක්රම.
මෙම ප්රමිතිගත කාණ්ඩ පිළිපැදීමෙන් නිෂ්පාදකයින් විසින් එන්නත් අච්චු කළ කොටස් නිශ්චිත පෘෂ් and ය අවසන් අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කළ හැකි අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස උසස් තත්ත්වයේ, දෘශ්යමය වශයෙන් ආකර්ෂණීය හා ක්රියාකාරී ලෙස ප්රශස්ත නිෂ්පාදන වේ.
SPI නිමාවේ ශ්රේණි 12
SPI නිමාව ප්රමිතිය ප්රධාන කාණ්ඩ හතරකට බෙදා ඇත: ග්ලෙන්සි (අ), අර්ධ ග්ලෝසි (ආ), මැට් (සී), සහ වයනය ()). සෑම කාණ්ඩයක්ම අංක 1, 2 සහ 3 විසින් උප කාණ්ඩ තුනකින් සමන්විත වේ.
ප්රධාන කාණ්ඩ හතර සහ ඒවායේ ලක්ෂණ:
1. ග්ලෝසි (අ) : දියමන්ති බෆින් භාවිතයෙන් සපුර ලබා ගැනීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම, සුමටව සිනිඳු හා ෂිජින් නිමාව.
2. අර්ධ ග්ලෝසි (ආ) : ග්රිට් කඩදාසි ඔප දැමීම තුළින් ලබාගත් අතරමැදි මට්ටමේ නොගැලපීමක්.
3. මැට් (ඇ) : දිලිසෙන නොගැලපීම, විසරණය වන නිමාවන්, ගල් ඔප දැමීම භාවිතා කරමින් නිර්මාණය කරන ලදි.
4. වයස්ගත ()) : විවිධ මාධ්ය සමඟ වියළි පිපිරීමෙන් නිපදවන රළු, රටා සහිත නිමාවන්.
මෙන්න එස්පීඅයි නිමාෂික ශ්රේණි 12 ක සවිස්තරාත්මක බිඳවැටීමක් සහ ඔවුන්ගේ නිම කිරීමේ ක්රම සහ සාමාන්ය පෘෂ් on ය රළුබව පරාසයන්:
SPI ශ්රේණිය | අවසන් (වර්ගය) | අවසන් කිරීමේ ක්රමය | මතුපිට රළුබව (RA) පරාසය (μm) |
A-1 | සුපිරි ඉහළ ග්ලෝසි | # 3, 6000 ග්රිට් ඩයමන්ඩ් බෆ් | 0.012 - 0.025 |
A-2 | ඉහළ ග්ලෝසි | # 6, 3000 ග්රිට් ඩයමන්ඩ් බෆ් | 0.025 - 0.05 |
A-3 | සාමාන්ය දිලිසෙන | # 15, 1200 ග්රිට් ඩයමන්ඩ් බෆ් | 0.05 - 0.10.00 |
B-1 | සිහින් අර්ධ ග්ලෝසි | ග්රිට් 600 කඩදාසි | 0.05 - 0.10.00 |
B-2 | මධ්යම අර්ධ ග්ලෝසි | ග්රිට් කඩදාසි 400 ක් | 0.10 - 0.15 |
B-3 | සාමාන්ය අර්ධ ග්ලෝසි | 320 ගුට් කඩදාසි | 0.28 - 0.32 |
C-1 | සිහින් මැට් | ග්රිට් ගල් 600 ක් | 0.35 - 0.40 |
C-2 | මධ්යම මැට් | ග්රිට් ගල් 400 ක් | 0.45 - 0.55 |
සී -3 | සාමාන්ය මැට් | 320 ග්රිට් ගල් | 0.63 - 0.70 |
D-1 | සැටින් වයනය | වියළි පිපිරුම් වීදුරු පබළු # 11 | 0.80 - 1.00 |
D-2 | අඳුරු වයනය | වියළි පිපිරීම # 240 ඔක්සයිඩ් | 1.00 - 2.80 |
D-3 | රළු වයනය | වියළි පිපිරීම # 24 ඔක්සයිඩ් | 3.20 - 18.0 |
ප්රස්ථාරයේ පෙන්වා ඇති පරිදි, සෑම SPI ශ්රේණියක් නිශ්චිත නිම කිරීමේ ක්රමයක්, නිම කිරීමේ ක්රමය සහ මතුපිට රළුබකාර පරාසයකට අනුරූප වේ. උදාහරණයක් ලෙස, A-1 නිමාවක් සුපිරි ඉහළ ග්ලෝසි ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇති අතර එය 1 ශ්රේණියේ ග්රිට් ඩයමන්ඩ් බෆ් එකක් භාවිතයෙන් ළඟා කර ගත් අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස මතුපිට රළුබවක් 0.012 සහ 0.025 අතර වේ. අනෙක් අතට, ඩී -3 නිමාවක්, රළු වයනය ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇති අතර එය # 24 ඔක්සයිඩ් සමඟ වියළි පිපිරීමෙන්, රාග පරාසයක 3.20 සිට 18.18.0 දක්වා රාග පරාසයක රළු මතුපිටකට මග පාදයි.
සුදුසු SPI ශ්රේණිය නියම කිරීමෙන්, නිර්මාණකරුවන් සහ ඉංජිනේරුවන්ට අවසාන නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යාත්මක, ක්රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය ප්රශස්ත කිරීම, සෞන්දර්යාත්මකභාවය, ක්රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ආශ්වාසකයින් සහ ඉංජිනේරුවන් විසින් අපේක්ෂිත මතුපිට නිම කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කළ හැකිය.
වෙනත් මතුපිට නිම කිරීමේ ප්රමිතීන් සමඟ සංසන්දනය කිරීම
SPI නිමාව, එන්නත් අච්චු අච්චු මතුපිට නිමාව, අනෙකුත් කර්මාන්ත ප්රමිතීන්, අනෙකුත් කර්මාන්ත ප්රමිතීන් VDI 3400, MT (මොල්ටෙටෙක්), සහ වයි. මෙම විකල්ප සමඟ SPI නිමාව සංසන්දනය කරමු:
1. VDI 3400 :
අ. VDI 3400 යනු ජර්මානු ප්රමිතියකි. එය පෙනී සිටිනවාට වඩා මතුපිට රළුබව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
බී. එය ශ්රේණි 45 (සුමටිම) සිට වීඩීඅයි 45 දක්වා (උණුසුම්) සිට 1 ශ්රේණි 45 කින් සමන්විත වේ.
ඇ. පහත වගුවේ දැක්වෙන පරිදි VDI 3400 දළ වශයෙන් SPI නිමේ ලකුණු සමඟ ප්රතිවිරුද්ධව සහසම්බන්ධ විය හැකිය:
SPI නිමාව | Vdi 3400 |
A-1 සිට A-3 දක්වා | Vdi 0 සිට VDI 15 |
B-1 සිට B-3 දක්වා | Vdi 16 සිට VDI 24 දක්වා |
C-1 සිට C-3 දක්වා | Vdi 25 සිට VDI 30 |
D-1 සිට D-3 දක්වා | VDI 31 සිට VDI 45 දක්වා |
2. Mt (මොල්ටෙච්) :
අ. එම්ටී යනු මොල්ටෙච් විසින් සකස් කරන ලද ප්රමිතියකි, අච්චු පළ කිරීම පිළිබඳ විශේෂ izing නගරයක් වන ස්පා Spanish ් for සමාගමකි.
බී. එය ශ්රේණි 11 (සුමටිම) සිට MT 10 (රළු) සිට ශ්රේණි 11 කින් සමන්විත වේ.
ඇ. මතුපිට රළුබවකට වඩා නිශ්චිත වයනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන බැවින් එම්ටී ශ්රේණි SPI නිමාව සඳහා කෙලින්ම සැසඳිය නොහැක.
3. Ys (yick ගිගා) :
අ. Y යනු සමහර ආසියානු නිෂ්පාදකයින්, විශේෂයෙන් චීනයේ සහ හොංකොං හි සමහර ආසියානු නිෂ්පාදකයින්ගේ ප්රමිතියකි.
බී. එය ශ්රේණි 12 කින් සමන්විත වන අතර, ys 1 (සුමටිම) සිට ys 12 (රූගහ) දක්වා.
ඇ. YS ශ්රේණි දළ වශයෙන් SPI නිමාෂික ශ්රේණිවලට සමාන වන අතර, YS 1-4 සමඟ SPI A-1 සිට B-3 දක්වා YS 5-8 දක්වා SPI B-1 සිට B-3 දක්වා සහ YS 9-12 සිට B-3 දක්වා, YS 9-12 සිට B-3 දක්වා සහ YS 9-12 දක්වා SPI C-1 සිට D-1 දක්වා.
මෙම විකල්ප ප්රමිතීන්වල පැවැත්ම තිබියදීත්, ලොව පුරා එන්නත් අච්චු මතුපිට වැඩ කිරීම සඳහා එස්පීඅයි නිමාව වඩාත් පුළුල් ලෙස භාවිතා වන සහ පිළිගත් ප්රමිතිය ලෙස පවතී. SPI නිමාව භාවිතා කිරීමේ ප්රධාන වාසි:
L නිර්මාණකරුවන්, ඉංජිනේරුවන් සහ ගෝලීය වශයෙන් නිෂ්පාදකයින් අතර පුළුල් පිළිගැනීමක් හා හුරුපුරුදුකම
කිරීම පෙනුම හා රළුබව යන දෙකෙහිම මතුපිට නිමාව පැහැදිලි කිරීම සහ සංක්ෂිප්තව සංක්ෂිප්ත
පිරිවිතර සන්නිවේදනයේ පහසුව සහ මතුපිට නිම කිරීමේ අවශ්යතා
වීම පුළුල් පරාසයක එන්නත් කිරීමේ අච්චු ද්රව්ය හා යෙදුම් සමඟ අනුකූල
L SPI නිමාව සහ මාර්ගෝපදේශ වැනි පුළුල් සම්පත් හා යොමු ද්රව්ය
SPI නිම කිරීමේ ප්රමිතිය අනුගමනය කිරීමෙන් සමාගම්වලට ඔවුන්ගේ එන්නත් කිරීම, උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට නිමාවන්ති.
නිවැරදි SPI නිමාව තෝරා ගැනීම
SPI නිමාවක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක
ඔබේ එන්නත් අච්චු සහිත කොටස් සඳහා SPI නිමාවක් තෝරාගැනීමේදී, හොඳම ප්රති come ලය සහතික කිරීම සඳහා ප්රධාන සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය. මෙම සාධකවලට සෞන්දර්යය, ක්රියාකාරීත්වය, ද්රව්යමය අනුකූලතාව සහ පිරිවැය ඇඟවුම් ඇතුළත් වේ.
1. සෞන්දර්යය :
a. අවසාන නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත දෘශ්ය පෙනුම SPI නිමාවක් තෝරා ගැනීමේ තීරණාත්මක සාධකයකි.
ආ. ග්ලූසි නිමාව (A-1 සිට A-3 දක්වා) සිනිඳු, දිලිසෙන මතුපිටක් සපයන අතර එය සෞන්දර්ය විද්යාව ඉහළ ප්රමුඛතාවයක් ඇති යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
ඇ. මැට් නිමාව (සී -1 සිට සී -3 දක්වා) පරාවර්තක නොවන, විසිරී නැති, වෙනස් වන විට, මතුපිට අඩුපාඩු සැඟවීමට සහ ඇඟිලි සලකුණු හෝ ඇඟිලි සලකුණු හෝ දුම්පානය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
2. ක්රියාකාරීත්වය :
a. එන්නත් කළ අච්චු සහිත කොටසෙහි අපේක්ෂිත භාවිතය සහ ක්රියාකාරිත්වය SPI නිමාව තේරීමට දැඩි ලෙස බලපායි.
ආ. වයනය අවසන් (ඩී -1 සිට ඩී -3) වැඩි ග්රහණයක් සහ ස්ලිප් ප්රතිරෝධය සැපයීම, අතින් ගෙන යා හැකි උපාංග හෝ මෝටර් රථ සංරචක වැනි යෙදුම් හෝ පරිශීලක අන්තර්ක්රියාකරණය කිරීම සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.
ඇ. සුමට නිමාව (A-1 සිට B-3 දක්වා) කොටස් සඳහා පිරිසිදු, සිනිඳු පෙනුමක් හෝ පශ්චාත් හැඩගැස්වීම හෝ ලේබල් කරන ඒවා අවශ්ය කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
3. ද්රව්යමය අනුකූලතාව :
a. තෝරාගත් තොරතුරු සහ අපේක්ෂිත SPI නිමාව අතර ගැළපීම ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය.
ආ. පොලිප්රොපිලීන් (පීපී) හෝ තාපප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර්ස් (TPE) වැනි සමහර ද්රව්ය ඔවුන්ගේ ආවේනික ද්රව්යමය ගුණාංග හේතුවෙන් ඉහළ දිලිසෙන පියවීම් ලබා ගැනීමට සුදුසු නොවිය හැකිය.
ඇ. තෝරාගත් SPI නිමාව තෝරාගත් තොරතුරු සමඟ තෝරාගත් SPI නිමාව සාර්ථකව සාක්ෂාත් කරගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්ය සැපයුම්කරුගේ නිර්දේශ හෝ හැසිරවීම පරීක්ෂා කිරීම.
4. පිරිවැය ඇඟවුම් :
a. SPI නිමාව තේරීම එන්නත් කිරීමේ අච්චු සහිත කොටසෙහි සමස්ත පිරිවැයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.
ආ. A-1 හෝ A-2 වැනි ඉහළ ශ්රේණියේ නිමාවන්ට වැඩි පුළුල් ඔප දැමීම සහ සැකසුම් අවශ්ය වන අතර එමඟින් මෙවලම් හා නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කළ හැකිය.
ඇ. සී -3 හෝ ඩී -3 වැනි පහළ ශ්රේණියේ නිමාව වඩාත් ලාභදායී විය හැකිය, මතුපිට පෙනුම එතරම් විවේචනාත්මක වේ.
.. ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා වඩාත් සුදුසු SPI නිමාව තීරණය කිරීම සඳහා අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව සහ ඒ හා සම්බන්ධිත පිරිවැය සලකා බලන්න.
මෙම සෑම සාධකයක්ම ප්රවේශමෙන් විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් සහ අවසාන නිෂ්පාදනයට ඔවුන්ගේ බලපෑම, නිර්මාණකරුවන්ට සහ ඉංජිනේරුවන්ට SPI නිමාවක් තෝරා ගැනීමේදී දැනුවත් තීරණ ගත හැකිය. මෙම පරිපූර්ණ ප්රවේශය මගින් එන්නත් අච්චු සහිත කොටස් තෝරාගත් ද්රව්ය සමඟ අනුකූලතාවයක් පවත්වා ගනිමින් එන්නත් අච්චු සහිත කොටස් අවශ්ය සෞන්දර්යාත්මක, ක්රියාකාරී හා ආර්ථික නිර්ණායක සපුරාලන බව සහතික කරයි.
SPI නිමාව සහ ද්රව්යමය අනුකූලතාව
එන්නත් අච්චු සහිත කොටස්වල අපේක්ෂිත SPI නිමාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ද්රව්යමය හා තෝරාගත් නිමාව අතර ගැළපීම නිෂ්පාදනයේ අවසාන පෙනුම, ක්රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන කරුණු කිහිපයක් මෙන්න:
1. ද්රව්යමය ගුණාංග:
a. සෑම ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයකම යම් තර්ජනයක් නිමාව ලබා ගැනීමේ හැකියාව බලපාන අද්විතීය ගුණාංග ඇත.
ආ. නිදසුනක් වශයෙන්, ඉහළ හැකිලීමේ අනුපාතයක් හෝ අඩු ප්රවාහ ලක්ෂණ සහිත ද්රව්ය ඉහළ ග්ලොස් නිමාවකට ඔප දැමීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය.
2. ආකලන බලපෑම්:
a. කුණාටු, පිරවුම් හෝ ශක්තිමත් කිරීම් වැනි ආකලන තිබීම නිශ්චිත SPI නිමාවන් සමඟ ද්රව්යයේ ගැළපුමට බලපෑම් කළ හැකිය.
ආ. සමහර ආකලන මඟින් පෘෂ් area රළුබව වැඩි කිරීම හෝ ඔප දැමිය යුතු ද්රව්යයේ හැකියාව අඩු කළ හැකිය.
3. අච්චු නිර්මාණය සහ සැකසීම:
a. ගේට්ටු ස්ථානය, බිත්ති thickness ණකම සහ සිසිලන අනුපාතය වැනි ගේට්ටු ස්ථානය, බිත්ති thickness ණකම සහ සිසිලන අනුපාතය වැනි අච්චු නිර්මාණය සහ සැකසුම් පරාමිතීන් ද්රව්යයේ ප්රවාහයට හා මතුපිට පෙනුමට බලපෑම් කළ හැකිය.
ආ. නිසි හැඩගැස්වීම සහ ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය නිරන්තරයෙන් අපේක්ෂිත SPI නිමාව සාක්ෂාත් කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
ද්රව්යමය තේරීම මඟ පෙන්වීම සඳහා, පොදු ප්ලාස්ටික් සඳහා මෙම අනුකූලතා වගුව සහ එක් එක් SPI ශ්රේණිය සඳහා ඔවුන්ගේ යෝග්යතාවය වෙත යොමු වන්න:
ද්රව්ය | A-1 | A-2 | A-3 | B-1 | B-2 | B-3 | C-1 | C-2 | සී -3 | D-1 | D-2 | D-3 |
අබ්ස් | ○ | ○ | ● | ● | ● | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ● |
පි | ✕ | △ | △ | ● | ● | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
Ps | △ | △ | ● | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ● |
HDPE | ✕ | △ | △ | ● | ● | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
නයිලෝන් | △ | △ | ● | ● | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ● |
Pc | △ | ● | ◎ | ● | ● | △ | △ | ✕ | ✕ | ◎ | ✕ | ✕ |
Tpu | ✕ | ✕ | ✕ | ✕ | △ | △ | ● | ● | ● | ◎ | ◎ | ● |
ඇක්රිලික් | ◎ | ◎ | ◎ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | △ | △ | △ |
පුරාවෘත්තය:
l ◎: විශිෂ්ට අනුකූලතාව
l ●: හොඳ අනුකූලතාව
l △: සාමාන්ය අනුකූලතාව
l ○: සාමාන්ය අනුකූලතාවයට වඩා අඩුය
l ✕: නිර්දේශ නොකරයි
ප්රශස්ත ද්රව්ය-අවසන් සංයෝජනය තේරීම සඳහා හොඳම භාවිතයන්:
1. ඔබේ විශේෂිත අයදුම්පත සහ අවශ්යතා මත පදනම්ව නිර්දේශ ලබා ගැනීම සඳහා ද්රව්ය සැපයුම්කරුවන් සමඟ සාකච්ඡා කරන්න සහ එන්නත් අච්චු ප්රවීණයන්.
2. අපේක්ෂිත පෙනුම සහ ක්රියාකාරිත්වය වලංගු කිරීම සඳහා තෝරාගත් ද්රව්ය හා SPI නිමාව භාවිතා කරමින් මූලාකෘති පරීක්ෂා කිරීම සිදු කරන්න.
3. ද්රව්යමය හා නිමාව තෝරාගැනීමේදී පින්තාරු කිරීම හෝ ආලේපනය වැනි අවසාන භාවිත පරිසරය සහ පින්තාරු කිරීම හෝ ආලේපනය වැනි පසු සැකසුම් අවශ්යතා සලකා බලන්න.
4. පිරිවැය effective ලදායී හා විශ්වසනීය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්යයේ පිරිවැය, ලබා ගත හැකි සහ ක්රමලේඛනය සමඟ අපේක්ෂිත SPI නිමාව සමතුලිත කරන්න.
ද්රව්ය හා SPI අතර ගැළපුම අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, නිර්මාණකරුවන්ට සහ ඉංජිනේරුවන්ට ඔවුන්ගේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු කොටස් වල පෙනුම, ක්රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය ප්රශස්ත කරන දැනුම තීරණ ගත හැකිය.
අයදුම්පත්-විශේෂිත නිර්දේශ
ඔබගේ එන්නත් අච්චු සහිත කොටස් සඳහා නිවැරදි SPI නිමාව තෝරා ගැනීම බොහෝ දුරට අපේක්ෂිත අයදුම්පත සහ පෙනුම, ක්රියාකාරිත්වය සහ පරිශීලක අන්තර්ක්රියා සඳහා නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී. පොදු යෙදුම් සඳහා නිර්දේශ කිහිපයක් මෙන්න:
1. දිලිසෙන අවසන් (A-1 සිට A-3 දක්වා) :
a. උසස් තත්ත්වයේ, ඔප දැමූ පෙනුමක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසුය
ආ. කාච, ආලෝක ආවරණ සහ දර්පණ වැනි දෘශ්ය අවශ්යතා සහිත කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය
ඇ. දර්ශන හෝ ආරක්ෂිත ආවරණ වැනි විනිවිද පෙනෙන හෝ පැහැදිලි සංරචක සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක්
.. උදාහරණ: මෝටර් රථ ආලෝකකරණය, රූපලාවණ්ය ඇසුරුම් කිරීම සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික් ප්රදර්ශන
2. අර්ධ ග්ලෝසි නිමාව (B-1 සිට B-3 දක්වා) :
a. සෞන්දර්යය හා ක්රියාකාරිත්වය අතර සමබරතාවයක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසුය
ආ. මධ්යස්ථ මට්ටමේ බැබළීමකින් ප්රයෝජන ලබන පාරිභෝගික නිෂ්පාදන, නිවාස සහ කොටු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය
ඇ. පින්තාරු කරන ලද හෝ ආලේපිත පශ්චාත් අච්චුවක් සඳහා කොටස් සඳහා හොඳ තේරීමක්
.. උදාහරණ: ගෘහස්ථ උපකරණ, ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග නිවාස සහ වෛද්ය උපාංග සංක්රමණ
3. මැට් නිමාව (සී -1 සිට සී -3 දක්වා) :
a. පරාවර්තක නොවන, අඩු ග්ලොස් පෙනුමක් අපේක්ෂා කරන යෙදුම් සඳහා සුදුසුය
ආ. ඇඟිලි සලකුණු සහ දුම්පානය අවම කරන විට නිතර ස්පර්ශ වන අතින් ගෙන යා හැකි උපාංග සහ නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සුදුසුය,
ඇ. සියුම්, අඩු නොහැකි වූ පෙනුමක් අවශ්ය කාර්මික සංරචක හෝ කොටස් සඳහා හොඳ තේරීමක්
.. උදාහරණ: බල මෙවලම්, දුරස්ථ පාලක සහ මෝටර් රථ අභ්යන්තර සංරචක
4. ටෙක්ස්චර්ඩ් නිමාව (D-1 සිට D-3) :
a. වැඩිදියුණු කළ ග්රහණය හෝ ස්ලිප් ප්රතිරෝධය අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසුය
ආ. හැන්ඩ්ල්, බොත්තම් සහ ස්විච වැනි නිතර හැසිරවීම හෝ හසුරුවනු ලබන කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය
ඇ. ස්ටීරිචරින් රෝද හෝ ගියර් මාරුවීම් වැනි ස්ලිප් නොවන මතුපිටක් අවශ්ය වාහන සංරචක සඳහා හොඳ තේරීමක්
.. උදාහරණ: මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ, අත් මෙවලම් සහ ක්රීඩා උපකරණ
ඔබගේ යෙදුම සඳහා SPI නිමාවක් තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් කරුණු සලකා බලන්න:
ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත දෘශ්ය ආයාචනය සහ වටහාගත්
L හි පරිශීලක අන්තර්ක්රියාකාරිත්වය සහ හැසිරවීමේ මට්ටම
වේ වැඩි දියුණු කළ ග්රහණය හෝ ස්ලිප් ප්රතිරෝධය අවශ්ය
අනුකූලතාව පින්තාරු කිරීම හෝ එකලස් කිරීම වැනි පශ්චාත් අච්චු ක්රියාවලීන් සමඟ
ද්රව්යමය තේරීම සහ තෝරාගත් නිමාව සඳහා එහි යෝග්යතාවය
අයදුම්පත | නිර්දේශිත SPI අවසන් |
දෘශ්ය සංරචක | A-1, A-2 |
පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ | A-2, A-3, B-1 |
ගෘහස්ථ උපකරණ | B-2, B-3, C-1 |
අතින් ගෙන යා හැකි උපාංග | සී -2, සී -3 |
කාර්මික සංරචක | සී -3, ඩී -1 |
මෝටර් රථ අභ්යන්තරය | සී -3, ඩී -1, ඩී -2 |
හැන්ඩ්ල්ස් සහ බොත්තම් | D-2, D-3 |
මෙම යෙදුම්-විශේෂිත නිර්දේශයන් සලකා බැලීමේදී ඔබේ නිෂ්පාදනයේ සුවිශේෂී අවශ්යතා ඇගයීමෙන්, ඔබට සෞන්දර්යය, ක්රියාකාරිත්වය සහ පිරිවැය .ලදායීතාවය සමතලා කළ හැකි වඩාත් සුදුසු SPI නිමාව තෝරා ගත හැකිය.
පරිපූර්ණ SPI නිමාව ලබා ගැනීම
හොඳම ප්රති .ල සඳහා අශෝභන අච්චු ක්රම
අපේක්ෂිත SPI නිමාව ස්ථාවරව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, ඔබේ එන්නත් අච්චු ක්රම සම්පාදනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. විවිධ SPI නිමාවන්හි effectiveness ලදායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාක්ෂණික උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
1. පුස් නිර්මාණය :
අ. වායු උගුල් හා පිළිස්සුම් සලකුණු වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි වාඩිවීම සහ මතුපිට නිමාවට බලපායි
බී. ප්රවාහ රේඛා අවම කිරීම සහ මතුපිට පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ගේට් ස්ථානය සහ ප්රමාණය ප්රශස්ත කිරීම
ඇ. නිරන්තර සිසිල් වීම සහ මතුපිට දෝෂ අවම කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඒකාකාර බිත්ති thickness ණකමක් භාවිතා කරන්න
2. ද්රව්යමය තේරීම :
අ. හොඳ ප්රවාහ ගුණාංග ඇති ද්රව්ය සහ මතුපිට අඩුපාඩු අවම කිරීම සඳහා අඩු හැකිලීම
බී. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ලිහිසි තෙල් හෝ නිදහස් කිරීමේ නියෝජිතයන් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න
ඇ. මෙම ද්රව්යය අපේක්ෂිත SPI නිමාව සමඟ ගැලපෙන බවට සහතික වන්න (3.2 වගන්තියේ අනුකූලතා වගුව බලන්න)
3. සැකසුම් පරාමිතීන් :
a. නිසි පිරවීම සහතික කිරීම සහ මතුපිට දෝෂ අවම කිරීම සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය, පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය ප්රශස්ත කිරීම
ආ. ඒකාකාර සිසිලනය සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාවර පුස් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගෙන යාම සහ යුද්ධ පිටුව අඩු කිරීම
ඇ. ගොවිතැන් ලකුණු අවම කිරීම සහ මතුපිට අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇති පීඩනය සහ වේලාව සකස් කරන්න
විවිධ SPI නිමාවන් සපුරා ගැනීම සඳහා පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශය:
SPI නිමාව | ශිල්පීය ක්රම | මෙවලම් |
A-1 සිට A-3 දක්වා | - දියමන්ති බෆින් - අධිවේගී ඔප දැමීම - අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම | - දියමන්ති සංයෝගය - අධිවේගී පොලිෂර් - අතිධ්වනික පිරිසිදු කරන්නා |
B-1 සිට B-3 දක්වා | - ග්රිට් කඩදාසි ඔප දැමීම - වියළි වැලි - තෙත් වැලි | - උල්ෙල්ඛ කඩදාසි (600, 400, 320 ග්රිට්) - කක්ෂීය සැන්ඩර් - වැලි දැමීම |
C-1 සිට C-3 දක්වා | - ගල් ඔප දැමීම - පබළු පිපිරීම - වාෂ්ප බලාපොරොත්තුව | - ගල් ඔප දැමීමේ ගල් (600, 400, 320 ග්රිට්) - පබළු පිපිරුම් උපකරණ - වාෂ්ප හොයිං යන්ත්රය |
D-1 සිට D-3 දක්වා | - වියළි පිපිරීම - එතීම - ඇතුළත් කිරීම් වලට පණිවිඩ යැවීම | - පිපිරුම් මාධ්ය (වීදුරු පබළු, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්) - මර්දනයක රසායනික ද්රව්ය - ටෙක්ස්චර්ඩ් අච්චු ඇතුළු කිරීම් |
SPI ප්රමිති සමඟ dfm මූලධර්ම ඒකාබද්ධ කිරීම
නිෂ්පාදන සංවර්ධන ක්රියාවලිය සඳහා වන සැලසුම් නිෂ්පාදන සංවර්ධන ක්රියාවලියේ මුල් අවධියේදී අපේක්ෂිත SPI නිමාව පිරිවැය effectively ලදායී ලෙස හා නිරන්තරයෙන් සාක්ෂාත් කරගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම. SPI නිමාව තේරීම සමඟ dfm ඒකාබද්ධ කරන්නේ කෙසේද මෙන්න:
1. මුල් සහයෝගිතා:
අ. සැලසුම් ක්රියාවලියේ මුල් අවධියේදී එන්නත් කිරීමේ අච්චු ප්රවීණයන් සහ නිෂ්පාදකයින් සම්බන්ධ කර ගන්න
ආ. SPI නිම කිරීමේ අවශ්යතා සහ කොටස් සැලසුම් කිරීම සහ අච්චුකරයේ බලපෑම ගැන සාකච්ඡා කරන්න
ඇ. තෝරාගත් නිමාවට අදාළ විභව අභියෝග සහ සීමාවන් හඳුනා ගන්න
2. සැලසුම් ප්රශස්තිකරණය:
අ. අච්චුකර බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අර්ධ ජ්යාමිතිය සරල කරන්න සහ මතුපිට දෝෂ අඩු කරන්න
බී. මතුපිට නිමාවට බලපාන තියුණු කොන්, යට ඇඳුම් සහ තුනී බිත්ති වලින් වළකින්න
ඇ. කොටස් වෙන් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා කෙටුම්පත් කෝණ සංස්ථාගත කිරීම සහ මතුපිට හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා
3. මූලාකෘති සහ පරීක්ෂා කිරීම:
a. සැලසුම් සහ ක්රමලේඛනය වලංගු කිරීම සඳහා අපේක්ෂිත SPI නිමාව සමඟ මූලාකෘති අච්චු නිපදවන්න
බී. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, අනුකූලතාව සහ කල්පැවැත්ම තක්සේරු කිරීම සඳහා ගැඹුරු පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම
ඇ. මූලාකෘති ප්රති .ල මත පදනම්ව සැලසුම් හා ක්රියාවලි පරාමිතීන් මත
මුල් DFM සමාලෝචන සහ උපදේශන වල ප්රතිලාභ:
කරන්න සැලසුම් ක්රියාවලියේ මුල් අවධියේදී SPI හා සම්බන්ධ විභව ගැටළු හඳුනාගෙන ආමන්ත්රණය
කරන්න වැඩි දියුණු කළ අච්චුව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා කොටස් සැලසුම ප්රශස්ත
කරයි මිල අධික සැලසුම් වෙනස්වීම් සහ නිෂ්පාදන ප්රමාද වීමේ අවදානම අඩු
හැකිය තෝරාගත් SPI නිමාව අඛණ්ඩව හා පිරිවැය .ලදායී ලෙස සාක්ෂාත් කරගත
ඔබේ සැලසුමේ SPI නිමාව නියම කිරීම
ස්ථාවර ප්රති results ල සහ නිෂ්පාදකයින් සමඟ නිවැරදි සන්නිවේදනය සහතික කිරීම සඳහා, ඔබේ සැලසුම් ලියකියවිලි වල අපේක්ෂිත SPI නිමාව නිසි ලෙස නියම කිරීම ඉතා වැදගත්ය. මෙන්න හොඳම භාවිතයන් කිහිපයක්:
1. SPI නිමාව බෙදාහරින්නන් ඇතුළත් කරන්න:
අ. කොටස් ඇඳීම හෝ ත්රිමාණ ආකෘතියක් මත අපේක්ෂිත SPI නිමාව (උදා: 1, B-2, C-3) පැහැදිලිව දක්වන්න
බී. විවිධ නිමාවන් අපේක්ෂා කරන්නේ නම් එක් එක් මතුපිට හෝ අංගයක් සඳහා SPI නිම කිරීමේ අවශ්යතාවය සඳහන් කරන්න
2. යොමු සාම්පල සපයන්න:
අ. අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව නිරූපණය කරන භෞතික සාම්පල හෝ SPI නිම කළ කාඩ්පත් සැපයීම
බී. සාම්පල නිවැරදිව ලේබල් කර නිශ්චිත SPI ශ්රේණිය ගැලපෙන බවට සහතික වන්න
3. සන්නිවේදන අවශ්යතා පැහැදිලිව:
a. පොදු අවබෝධයක් සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයා සමඟ SPI නිමාව අවශ්යතා සාකච්ඡා කරන්න
බී. අපේක්ෂිත අයදුම්පත, කාර්ය සාධන අවශ්යතා සහ ඕනෑම පසු සැකසුම් අවශ්යතා පිළිබඳ සවිස්තර තොරතුරු සැපයීම
ඇ. මතුපිට නිමාව ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සඳහා පැහැදිලි පිළිගැනීමේ නිර්ණායක ස්ථාපිත කිරීම
4. අධීක්ෂණය හා සත්යාපනය:
a. නිෂ්පාදනයේදී මතුපිට නිමාව ගුණාත්මකභාවය නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කර මැනීම
ආ. මතුපිට රළුබව මිනුම් හෝ දෘශ්ය සංසන්දනයන් වැනි ප්රමිතිගත මිනුම් ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරන්න
ඇ. අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත SPI නිමාවෙන් ඕනෑම අපගමනය වහාම ආමන්ත්රණය කරන්න
මෙම හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කිරීම සහ SPI නිම කිරීමේ අවශ්යතා effectively ලදායී ලෙස සන්නිවේදනය කිරීමෙන්, ඔබේ එන්නත් අච්චු සහිත කොටස් නිරන්තරයෙන් අපේක්ෂිත මතුපිට නිම කිරීමේ ප්රමිතීන් සපුරාලීමට සහතික කළ හැකිය, උසස් තත්ත්වයේ, දෘශ්යමය වශයෙන් ආකර්ෂණීය හා ක්රියාකාරී ලෙස ප්රශස්ත නිෂ්පාදන වලට හේතු වේ.
SPI විසින් මෙවලම් සහ සම්පත්
SPI නිමාව කාඩ්පත් සහ සමරු ques ලක
ආශ්වාස කරන්නන්, ඉංජිනේරුවන් සහ නිෂ්පාදකයින්, එන්නත් අච්චු සහිත ප්ලාස්ටික් සමඟ වැඩ කරන නිර්මාණකරුවන්, ඉංජිනේරුවන් සහ නිෂ්පාදකයින් සඳහා SPI නිමාව සහ සමරු අය කිරීම අත්යවශ්ය යොමු මෙවලම් වේ. මෙම භෞතික සාම්පල විවිධ SPI නිමාවන්ගෙන් යුත් පැහැදිලි නිරූපණයක් සපයන අතර, පරිශීලකයින්ට දෘශ්යමය වශයෙන් හා උපායශීලීව මතුපිට පෙනුම සහ වයනය තක්සේරු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
SPI නිම කළ කාඩ්පත් සහ සමරු ques ලක භාවිතා කිරීමේ වාසි:
1. වැඩිදියුණු කළ සන්නිවේදනය:
a. මතුපිට නිම අවශ්යතා සාකච්ඡා කිරීම සඳහා පොදු යොමු ලක්ෂ්යයක් සපයන්න
බී. වාචික විස්තරවල අපැහැදිලි වීම සහ වැරදි අර්ථකථනය ඉවත් කිරීම
ඇ. නිර්මාණකරුවන්, නිෂ්පාදකයින් සහ සේවාදායකයින් අතර පැහැදිලි අවබෝධය සඳහා පහසුකම් සැපයීම
2. නිවැරදි සංසන්දනය:
a. විවිධ SPI නිමාෂික ශ්රේණිවල පැත්තෙන් පැත්තකින් සංසන්දනය කිරීමට ඉඩ දෙන්න
බී. නිශ්චිත යෙදුමක් සඳහා වඩාත් සුදුසු නිමාව තෝරා ගැනීමට උදව් කරන්න
ඇ. නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා මතුපිට නිමාවේ නිරවද්යතාවයේ නිරවද්ය ගැලපීම සක්රීය කරන්න
3. තත්ත්ව පාලනය:
අ. එන්නත් කිරීමේ අච්චු කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීම සඳහා මිණුම් ලකුණක් ලෙස සේවය කිරීම
ආ. මතුපිට නිම කිරීම සඳහා දෘශ්ය හා උපායශීලී ප්රමිතියක් ලබා දීම
ඇ. අපේක්ෂිත නිමාවෙන් ඕනෑම අපගමනය හඳුනා ගැනීම හා ආමන්ත්රණය කිරීමට සහාය වීම
SPI නිමාව කාඩ්පත් සහ සමරු පැල්ලම් වල සැපයුම්කරුවන්:
1. ප්ලාස්ටික් කර්මාන්ත සංගම්:
අ. ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ සමාජය (SPI) - දැන් දැන් ප්ලාස්ටික් කර්මාන්ත සංගමය (ප්ලාස්ටික්) ලෙස හැඳින්වේ
ආ. පරීක්ෂණ හා ද්රව්ය සඳහා ඇමරිකානු සංගමය (ASTM)
ඇ. ප්රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්යන්තර සංවිධානය (ISO)
2. එන්නත් කිරීමේ අච්චු සේවා සපයන්නන්:
අ. කණ්ඩායම mfg
ආ. ප්රොටොලාබ්ස්
ඇ. ප්රබන්ධ
.. Isomolold
ඊ. Xometry
3. අච්චු ඔප දැමීම සහ පණුවන් පෙළ සමාගම්:
අ. වෙළඳසැලය ඉංජිනේරු උල්වීය
ආ. අච්චු තාක්ෂණය
ඇ. අභපුරා ටෙක්ස්ට්රාට් මතුපිට
SPI නිමාව කාඩ්පත් හෝ සමරු ques ලක ඇණවුම් කිරීම සඳහා, ලබා ගත හැකි විකල්ප, මිල ගණන් සහ ඇණවුම් කිරීමේ ක්රියාවලිය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා සැපයුම්කරුවන් අමතන්න, සපයන්නන් කෙලින්ම හෝ ඔවුන්ගේ වෙබ් අඩවි වෙත පිවිසෙන්න.
සිද්ධි අධ්යයන: SPI හි සාර්ථක යෙදුම් අවසන් කිරීම
වෛද්ය උපාංග නිවාස
L නිෂ්පාදිතය : අතින් ගෙන යා හැකි වෛද්ය උපාංග නිවාස
l අයිතම : ACRLOLITRILE BUTDINENE STYRENEEN)
L SPI නිමාව : සී -1 (සිහින් මැට්)
එල් තාර්කිකත්වය : සී -1 නිමාව මඟින් පරාවර්තක නොවන, ඇඟිලි සලකුණු-ප්රතිරෝධී මතුපිටක් ග්රහණය වැඩි කරන අතර උපාංග සනීපාරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරයි. මැට් පෙනුම වෘත්තීය හා උසස් තත්ත්වයේ පෙනුමකට ද දායක වේ.
L පාඩම් උගත හැකි : ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම සහ උසස් තත්ත්වයේ, වෛද්ය-කාලීන ආපහු ද්රව්යයක් භාවිතා කිරීමෙන් C-1 නිමාව නිරන්තරයෙන් සාක්ෂාත් කර ගන්නා ලදී. ඒකාකාර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිසි අච්චු නඩත්තු හා නිතිපතා නිම කිරීමේ පරීක්ෂණ ඉතා වැදගත් විය.
මෝටර් රථ අභ්යන්තර ටිම්
L නිෂ්පාදිතය : සුඛෝපභෝගී වාහන සඳහා අලංකාර අභ්යන්තර ටිම්
L අයිතම : PC / ABS (පොලිකාබනේට් / ඇක්රිලොට්රිල් බාදීන් ස්ට්රින්රීන් ක්ලීරීන් සම්මිශ්රණයයි)
L SPI නිමාව : A-2 (ඉහළ ග්ලෝසි)
l තාර්කිකත්වය : A-2 නිමාව වාහනයේ වාරික අභ්යන්තර සැලසුමට අනුභව කිරීම සඳහා සුඛෝපභෝගී, ඉහළ ග්ලොස් පෙනුමක් ඇති සුඛෝපභෝගී, ඉහළ ග්ලොස් පෙනුමක් ඇති කරයි. සුමට මතුපිට පහසු පිරිසිදු කිරීම පහසු සහ කාලයත් සමඟ එහි සෞන්දර්යාත්මක ආයාචනය පවත්වා ගනී.
L ඉගෙන ගත් පාඩම් : අද්භූත උෂ්ණත්වය, එන්නත් වේගය සහ සිසිලන කාලය ඇතුළුව එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය මත A-2 නිමාව ඇති කිරීම සඳහා අවශ්ය පාලනයක් අවශ්ය වේ. ඉහළ ග්ලොස්, පාරජම්බුල කිරණ, UV-ප්රතිරෝධී පරිගණකයක් / ඒබීඑස් ද්රව්යයක් භාවිතා කිරීම දිගුකාලීන මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ වර්ණ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම.
පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික් සං .මාලාව
L නිෂ්පාදිතය : ස්මාර්ට්ෆෝන් ආරක්ෂිත නඩුව
l තොරතුරු : tpu (thermoplotal polyurethane)
L SPI නිමාව : D-2 (අඳුරු වයනය)
l තාර්කිකත්වය : D-2 නිමාව මඟින් ග්රහණය ඉහළ නංවන ස්ලිප් නොවන, වයනය සහිත මතුපිටක් ලබා දෙන අතර දුරකථනය පරිශීලකයාගේ අතින් ලිස්සා යාම වළක්වයි. අඳුරු පෙනුම සුළු සීරීම් සඟවා කාලයත් සමඟ අඳින්නට උපකාරී වේ.
L පාඩම් ඉගෙන ගත් පාඩම් : අච්චු පෘෂ් on ය මත රසායනික එච්චරයින් හෝ ලේසර් ටෙක්ස්චර් කිරීම වැනි විශේෂිත පණිවුඩ සැකසීමේ ක්රියාවලියක් භාවිතා කිරීමෙන් ඩී -2 අවසන් නිමාව සාර්ථකව සපුරා ගන්නා ලදී. TPU ද්රව්යමය ශ්රේණිය නිසි ලෙස තෝරා ගැනීමෙන් හොඳ ප්රවාහ ගුණාංග සහ අපේක්ෂිත වයනයෙහි නිවැරදි අනුරීම සහතික කළේය.
මෙම සිද්ධි අධ්යයනවලින් පෙනී යන්නේ විවිධ ආරුක්කු වල විවිධ කර්මාන්තවල සාර්ථකව යෙදීම, නිෂ්පාදන අවශ්යතා, ද්රව්යමය ගුණාංග සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් මත පදනම්ව සුදුසු නිමාව තෝරා ගැනීමේ වැදගත්කම ඉස්මතු කරමිනි. මෙම උදාහරණ වලින් ඉගෙනීමෙන් සහ ඔබේ ව්යාපෘතියේ විශේෂිත අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගැනීමෙන්, ඔබේ එන්නත් අච්චු සහිත කොටස් සඳහා SPI අවසන් කරන විට ඔබට දැනුවත් තීරණ ගත හැකිය.
උසස් සලකා බැලීම් සහ අනාගත ප්රවණතා
ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම්වල SPI නිමාව
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව පැවතිය හැකි අභ්යවකාශයේ ගුණාත්මකභාවය හා වෛද්ය උපකරණ වැනි ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම්වල SPI තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම කර්මාන්තවල, නිවැරදි SPI නිමාව නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය, ආරක්ෂාව සහ නියාමන අනුකූලතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.
1. Aerospace යෙදුම්: ඉන්ධන පද්ධති සංරචක
අ. කැබින් අභ්යන්තර කොටස්
ආ. ව්යුහාත්මක සංරචක
සිද්ධි අධ්යයනය: පුරනය වීමේ කොටස්වල A-2 නිමාවක් භාවිතා කිරීම ඉන්ධන ප්රවාහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතර අපවිත්ර වීමේ අවදානම අඩු කරන බව ඉන්ධන පද්ධතියේ විශේෂ izing අලෙවි වන අභ්යවකාශ පද්ධති නිෂ්පාදකයින් සොයා ගන්නා ලදී. ඉහළ ග්ලොස්, සිනිඳු මතුපිටක් තරල කැලඹීම් අවම කර ඇති අතර පහසු පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයයි.
2. වෛද්ය උපකරණ යෙදුම්: උගත හැකි උපාංග
අ. ශල්ය උපකරණ
ආ. රෝග විනිශ්චය උපකරණ
සිද්ධි අධ්යයනය: වෛද්ය උපකරණ සමාගමක් සී -1 මැට් නිමාව භාවිතා කරමින් නව ශල්ය උපකරණ ප්රමාණයක් සකස් කළේය. පරාවර්තක නොවන මතුපිට ක්රියා පටිපාටි, ශල්ය වෛද්යවරුන් සඳහා දෘශ්යතාව වැඩි දියුණු කිරීම. මෙයින් සිදුවීම 'සීරීම් සහ විඛාදනයට ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සහ ප්රිස්ති පෙනුමක් පවත්වා ගැනීම.
අභ්යවකාශ හා වෛද්ය උපකරණ යෙදුම් සඳහා, සුදුසු SPI නිමාව තෝරා ගැනීම යනු පරීක්ෂාව, වලංගුකරණය සහ ලියකියවිලි කිරීමේ දැඩි ක්රියාදාමයක් ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදකයින් ද්රව්ය සැපයුම්කරුවන් සමඟ සමීපව කටයුතු කළ යුතුය, විශේෂ experts යින් සහ නියාමන ආයතන නියාමන ආයතන සියලු කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂිත අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා.
මතුපිට නිමාවේ නවෝත්පාදන සහ අනාගත ප්රවණතා
තාක්ෂණය අත්තිකාරම් හා කර්මාන්ත ඉල්ලීම් පරිණාමය වන විට, SPI නිමාවන් ඇතුළු මතුපිට නිම කිරීමේ ප්රමිතීන් සැලකිය යුතු වෙනස්කම් හා නව්යකරණයන් අත්විඳිය හැකිය. මතුපිට නිමාවේ අනාගතය සඳහා නැගී එන ප්රවණතා සහ අනාවැකි මෙන්න:
1. නැනෝතාක්ෂණික-වැඩි දියුණු කළ නිමාව:
අ. නැනෝසල් කෝට් සහ වයනය සංවර්ධනය කිරීම
බී. වැඩිදියුණු කළ සීරීම් ප්රතිරෝධය, වටලාගත් ගුණ සහ ස්වයං පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාවන්
ඇ. නැනෝතාක්ෂණික යෙදුම් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති නව SPI නිමාෂික ශ්රේණි සඳහා විභවය
2. තිරසාර හා පරිසර හිතකාමී නිම කිරීමේ ක්රියාවලි:
අ. පාරිසරික බලපෑම අඩු කිරීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීම
බී. ජලය මත පදනම් වූ හා ද්රාව්ය-නොමිලේ නිම කිරීමේ ක්රම අනුගමනය කිරීම
ඇ. මතුපිට නිම කිරීම සඳහා ජෛව පදනම් කරගත් හා ජෛව හායඩල් ද්රව්ය ගවේෂණය කිරීම
3. ඩිජිටල් මතුපිට නිම කිරීමේ සහ තත්ත්ව පාලනය:
a. මතුපිට පරීක්ෂාව සඳහා ත්රිමාණ ස්කෑනිං සහ කෘතිම බුද්ධිය ඒකාබද්ධ කිරීම
ආ. අයෝට් සංවේදක භාවිතා කරමින් තත්ය කාලීන අධීක්ෂණය සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් වෙනස් කිරීම
ඇ. ඩිජිටල් එස්පීඅයි නිමාව සහ අතථ්ය යොමු සාම්පල සංවර්ධනය කිරීම
4. අභිරුචිකරණය සහ පුද්ගලීකරණය:
a. අද්විතීය හා අභිරුචි කළ මතුපිට නිමාව සඳහා ඉල්ලුම වැඩීම
ආ. ත්රිමාණ මුද්රණ හා කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා ත්රිමාණ මුද්රණ හා වේගවත් මූලාකෘතිය
ඇ. අභිරුචිකරණ විකල්පයන් ඇතුළත් කිරීම සඳහා SPI සඳහා SPI නිම කිරීමේ විභවය
5. ක්රියාකාරී මතුපිට නිමාව:
අ. ප්රති-ක්රියාකාරී ගුණාංග හෝ සන්නායක ආලේපන වැනි අතිරේක ක්රියාකාරීත්වයන් සමඟ අවසන් කිරීම
ආ. ස්මාර්ට් සංවේදක සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ මතුපිට නිමාවලට ඒකාබද්ධ කිරීම
ඇ. ක්රියාකාරී කාර්ය සාධන නිර්ණායක ඇතුළත් කිරීම සඳහා SPI නිමාව ප්රමිතිය පුළුල් කිරීම
මෙම නවෝත්පාදන හා ප්රවණතා මතුපිට නිම කිරීමේ කර්මාන්තය අඛණ්ඩව හැඩගස්වා ගන්නා බැවින්, නිර්මාණකරුවන්ට, ඉංජිනේරුවන්ට සහ නිෂ්පාදකයින්ට දැනුවත් වීම සහ ඒ අනුව ඔවුන්ගේ වත්පිළිවෙත් අනුගත වීම අත්යවශ්ය වේ. නව තාක්ෂණයන් පිළිගෙන කර්මාන්ත විශේෂ experts යින් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමෙන් සමාගම්වලට මෙම දියුණුව මගින් පාරිභෝගික අවශ්යතා සහ නියාමන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ, නව්ය නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට යොදා ගත හැකිය.
ප්රවණතාව | SPI නිමාව මත බලපෑම |
නැනෝතාක්ෂ විද්යාව | නැනෝස්කේල් යෙදුම් වලට ගැලපෙන නව SPI නිමාෂික ශ්රේණි සඳහා විභවය |
තිරසාර බව | පරිසර හිතකාමී නිම කිරීමේ ක්රම සහ ද්රව්ය අනුගමනය කිරීම |
ඩිජිටල්කරණය | ඩිජිටල් එස්පීඅයි නිමාව සහ අතථ්ය යොමු සාම්පල සංවර්ධනය කිරීම |
අභිරුචිකරණය | අභිරුචිකරණ විකල්පයන් SPI නිමාෂික ප්රමිතියට ඇතුළත් කිරීම |
ක්රියාකාරීත්වය | ක්රියාකාරී කාර්ය සාධන නිර්ණායක ඇතුළත් කිරීම සඳහා SPI නිමාව ප්රමිතිය පුළුල් කිරීම |
මතුපිට නිම කිරීමේ භූ දර්ශනය අඛණ්ඩව පරිණාමය වන විට, මෙම නැගී එන ප්රවණතා සහ තාක්ෂණයන් සඳහා නවාතැන් ගැනීම සඳහා SPI නිමාව ප්රමිතීන් සංශෝධන හා යාවත්කාලීන කිරීම් වලට ලක් කරනු ඇත. මෙම වර්ධනයන් වල ඉදිරියෙන්ම සිටීම නිසා නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ එන්නත් අච්චු සහිත කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය, ක්රියාකාරිත්වය සහ නවෝත්පාදනයන්හි ඉහළම ප්රමිතීන් අඛණ්ඩව සපුරාලීම සහතික කළ හැකිය.
නිගමනය
මෙම විස්තීර්ණ මාර්ගෝපදේශය පුරාම අපි එන්නත් කිරීමේ අච්චුවල SPI නිමාවේ තීරණාත්මක කාර්යභාරය ගවේෂණය කර ඇත්තෙමු. ඔබගේ අයදුම්පත සඳහා නිවැරදි නිමාව තේරීම සඳහා ශ්රේණි 12 අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, උසස් තත්ත්වයේ, දෘශ්ය ආයාචනා සහ ක්රියාකාරී ලෙස ප්රශස්තිකරණය කළ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා SPI නිමාව ප්රගුණ කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
ඔබේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ව්යාපෘති සඳහා SPI නිමාව සාර්ථකව ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් කරුණු සලකා බලන්න:
1. ඔබගේ අයදුම්පත සඳහා වඩාත් සුදුසු නිමාව තෝරා ගැනීමට ප්රවීණයන් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න
2. ඔබේ නිෂ්පාදන හවුල්කරුවන්ට ඔබේ SPI නිම කිරීමේ අවශ්යතා පැහැදිලිව සන්නිවේදනය කරන්න
3. නිවැරදි සැසඳීම් සහ තත්ත්ව පාලනය සඳහා LPI SPI අවසන් කාඩ්පත් සහ සමරු ques ලක
4. මතුපිට නිමාව තුළ නැගී එන ප්රවණතා සහ තාක්ෂණයන් පිළිබඳව දැනුවත් වන්න
මෙම ක්රියාකාරී පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් සහ කණ්ඩායම් MFG වැනි පළපුරුදු වෘත්තිකයන් සමඟ හවුල් වීමෙන්, ඔබට ඔබේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු උත්සාහයන් සඳහා SPI නිමාව අවසන් වී ඇති ලෝකයට විශ්වාසයෙන් සැරිසැරීමට හැකිය.
නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න
ප්ර: වඩාත් පොදු SPI නිමාව ශ්රේණිය කුමක්ද?
පිළිතුර: වඩාත් පොදු SPI නිමාව ශ්රේණි යනු අර්ධ ග්ලෝසි පෙනුමට ග්ලෝසි සපයන A-2, A-3, B-2 සහ B-3 සහ B-3 වේ.
ඕනෑම ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයක් සමඟ මට ඉහළ ග්ලොස් නිමාවක් ලබා ගත හැකිද?
පිළිතුර: ඉහළ ග්ලොස් නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා සියලුම ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සුදුසු නොවේ. මඟ පෙන්වීම සඳහා 3.2 වගන්තියේ ඇති ද්රව්ය අනුකූලතා වගුව බලන්න.
ප්ර: එස්පීඅයි නිගමනය එන්නත් කිරීමේ පිරිවැය කෙරෙහි බලපාන්නේ කෙසේද?
පිළිතුර: ඉහළ ශ්රේණියේ SPI නිමාව (උදා: A-1, A-2) සාමාන්යයෙන් අවශ්ය සැකසුම් සඳහා මෙවලම් හා නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කිරීම.
ප්ර: එකම කොටස මත විවිධ SPI නිමාව තිබිය හැකිද?
පිළිතුර: ඔව්, විවිධ පෘෂ් aces යන් හෝ එකම එන්නත් අච්චු සහිත කොටසක ලක්ෂණ සඳහා විවිධ SPI නිමාවන් නියම කළ හැකිය.
ප්ර: SPI A සහ SPI ඩී අතර ඇති ප්රධාන වෙනස්කම් මොනවාද?
පිළිතුර: Spi නිමාවක ය. ඔවුන් වෙනස් අරමුණු හා අවශ්යතා සපුරාලයි.
ප්ර: SPI සම්මත පිරිවිතරයන් ඉක්මවා අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?
පිළිතුර: නිෂ්පාදකයාගේ නිශ්චිත අවශ්යතා සහ හැකියාවන් මත පදනම්ව සම්මත ශ්රේණිවලින් ඔබ්බට වේගවත් කිරීම සඳහා ස්පීෆිකීකරණය සම්මත ශ්රේණි වලින් ඔබ්බට අවසන් විය හැකිය.
ප්ර: මගේ නිෂ්පාදනය සඳහා මම දිලිසෙන සහ මැට් නිමාවක් අතර තීරණය කරන්නේ කෙසේද?
පිළිතුර: දිලිසෙන හා මැට් නපාලනය අතර තෝරා ගැනීමේදී අපේක්ෂිත සෞන්දර්යය, ක්රියාකාරීත්වය සහ අවසන් භාවිත පරිසරය සලකා බලන්න. අයදුම්පත්-විශේෂිත නිර්දේශ සඳහා 3.3 වගන්තිය වෙත යොමු වන්න.
ප්ර: විවිධ එස්පීඅයි නිමාවන් අතර සාමාන්ය පිරිවැය වෙනස්කම් මොනවාද?
පිළිතුර: එස්පීඅයි අවසන් කිරීම අතර පිරිවැය වෙනස්කම් ද්රව්ය, කොටස් ජ්යාමිතිය සහ නිෂ්පාදන පරිමාව වැනි සාධක මත රඳා පවතී. සාමාන්යයෙන්, ඉහළ ශ්රේණියේ නිමාව (උදා: A-1) පහළ ශ්රේණියේ අවසන් මිතුරේ (උදා: ඩී -3) වලට වඩා මිල අධිකය (උදා: ඩී -3).
ප්ර: අච්චුවකට SPI නිමාවක් යෙදීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද?
පිළිතුර: අච්චුවේ සංකීර්ණත්වය සහ නිශ්චිත නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය අනුව අච්චුවකට SPI නිමාවක් යෙදීමට ගතවන කාලය වෙනස් වේ. එය පැය කිහිපයක සිට දින කිහිපයක් දක්වා විය හැකිය.
