ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවකින් යුත් උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවන බහුකාර්ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.අච්චු කරන ලද කොටසක මතුපිට නිමාව එහි සෞන්දර්යය, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ පාරිභෝගික සංජානනය තුළ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පවතින විවිධ ප්‍රමිතීන් සහ ශිල්පීය ක්රම පිළිබඳ මනා අවබෝධයක් අවශ්ය වේ.
ප්ලාස්ටික් කර්මාන්ත සංගමය (SPI) ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ අච්චු නිමාව ප්‍රමිතිගත කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ මාලාවක් ස්ථාපිත කර ඇත.මෙම SPI මාර්ගෝපදේශ 1960 ගණන්වල හඳුන්වාදීමේ සිට පුළුල් ලෙස භාවිතා කර ඇති අතර, මතුපිට නිමාව අවශ්යතා ඵලදායී ලෙස සන්නිවේදනය කිරීම සඳහා නිර්මාණකරුවන්, ඉංජිනේරුවන් සහ නිෂ්පාදකයින් සඳහා පොදු භාෂාවක් සපයයි.
SPI මතුපිට නිම කිරීමේ සම්මතයන්
SPI Finish යනු කුමක්ද?
SPI Finish, SPI Mold Finish හෝ SPI Surface Finish ලෙසද හැඳින්වේ, ප්ලාස්ටික් කර්මාන්ත සංගමය (SPI) විසින් සකස් කරන ලද ප්‍රමිතිගත මතුපිට නිම කිරීමේ මාර්ගෝපදේශ වෙත යොමු වේ.මෙම මාර්ගෝපදේශ මගින් එන්නත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට පෙනුම සහ වයනය විස්තර කිරීම සඳහා විශ්වීය භාෂාවක් සපයයි.
SPI Finish ප්‍රමිතීන් හේතු කිහිපයක් නිසා එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී තීරණාත්මක වේ:
l විවිධ අච්චු සහ නිෂ්පාදකයින් හරහා ස්ථාවර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම
l නිර්මාණකරුවන්, ඉංජිනේරුවන් සහ මෙවලම් සාදන්නන් අතර පැහැදිලි සන්නිවේදනයකට පහසුකම් සැලසීම
l නිර්මාණකරුවන්ට ඔවුන්ගේ යෙදුම සඳහා වඩාත් සුදුසු නිමාව තෝරා ගැනීමට හැකියාව ලබා දීම
l අවසාන නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය ප්‍රශස්ත කිරීම
SPI අවසන් කිරීමේ ප්‍රමිතීන් ප්රධාන කාණ්ඩ හතරකට බෙදා ඇත, එක් එක් උපප්රවර්ග තුනක් ඇත:
වර්ගය |
උපප්රවර්ග |
විස්තර |
A. ග්ලෝසි |
A-1, A-2, A-3 |
සිනිඳුම සහ දිලිසෙන නිමාව |
B. අර්ධ දිලිසෙන |
B-1, B-2, B-3 |
දිලිසෙන අතරමැදි මට්ටම |
C. මැට් |
C-1, C-2, C-3 |
දිලිසෙන නොවන, විසිරුණු නිමාව |
D. ටෙක්ස්චර්ඩ් |
D-1, D-2, D-3 |
රළු, රටා සහිත නිමාව |
සෑම උපප්‍රවර්ගයක්ම එහි නිශ්චිත පෘෂ්ඨීය රළුබව පරාසය, මයික්‍රොමීටර (μm) වලින් මනිනු ලබන අතර, අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵලය ලබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන අනුරූප නිම කිරීමේ ක්රම මගින් තවදුරටත් අර්ථ දක්වා ඇත.
මෙම ප්‍රමිතිගත කාණ්ඩවලට අනුගත වීමෙන්, නිෂ්පාදකයන්ට ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස් නිශ්චිත මතුපිට නිමාව අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උසස් තත්ත්වයේ, දෘශ්‍යමය වශයෙන් ආකර්ෂණීය සහ ක්‍රියාකාරීව ප්‍රශස්ත නිෂ්පාදන ලැබේ.
SPI නිමාවෙහි 12 ශ්‍රේණි
SPI Finish ප්‍රමිතිය ප්රධාන කාණ්ඩ හතරකට සංවිධානය කර ඇති වෙනස් ශ්‍රේණි 12 කින් සමන්විත වේ: Glossy (A), Semi-Glossy (B), Matte (C) සහ Textured (D).සෑම වර්ගයකම උපප්රවර්ග තුනකින් සමන්විත වන අතර, අංක 1, 2 සහ 3 මගින් දැක්වේ.
ප්රධාන කාණ්ඩ හතර සහ ඒවායේ ලක්ෂණ:
1. දිලිසෙන (A) : දියමන්ති බෆින් භාවිතයෙන් ලබා ගන්නා ලද සුමට හා දිලිසෙන නිමාව.
2. අර්ධ දිලිසෙන (B) : ග්රිට් කඩදාසි ඔප දැමීමෙන් ලබා ගන්නා ලද දිලිසෙන අතරමැදි මට්ටමකි.
3. මැට් (C) : දිලිසෙන, විසරණය නොවන නිමාව, ගල් ඔප දැමීම භාවිතයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.
4. ව්‍යුහගත (D) : රළු, රටා සහිත නිමාව, විවිධ මාධ්‍ය සමඟ වියලි පිපිරවීමෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ.
මෙන්න SPI Finish ශ්‍රේණි 12 හි සවිස්තරාත්මක බිඳවැටීමක්, ඒවායේ නිම කිරීමේ ක්රම සහ සාමාන්ය පෘෂ්ඨීය රළුබව පරාසයන් සමඟින්:
SPI ශ්‍රේණිය |
අවසන් කරන්න (වර්ගය) |
නිම කිරීමේ ක්රමය |
මතුපිට රළුබව (Ra) පරාසය (μm) |
A-1 |
සුපිරි ඉහළ දිලිසෙන |
#3 ශ්‍රේණිය, 6000 Grit Diamond Buff |
0.012 - 0.025 |
A-2 |
ඉහළ දිලිසෙන |
#6 ශ්‍රේණිය, 3000 Grit Diamond Buff |
0.025 - 0.05 |
A-3 |
සාමාන්ය දිලිසෙන |
ශ්‍රේණිය #15, 1200 Grit Diamond Buff |
0.05 - 0.10 |
B-1 |
සිහින් අර්ධ දිලිසෙන |
ග්රිට් කඩදාසි 600 |
0.05 - 0.10 |
B-2 |
මධ්යම අර්ධ දිලිසෙන |
ග්රිට් කඩදාසි 400 |
0.10 - 0.15 |
B-3 |
සාමාන්ය අර්ධ දිලිසෙන |
320 ග්රිට් කඩදාසි |
0.28 - 0.32 |
C-1 |
ෆයින් මැට් |
600 Grit Stone |
0.35 - 0.40 |
C-2 |
මධ්යම මැට් |
400 Grit Stone |
0.45 - 0.55 |
C-3 |
සාමාන්ය මැට් |
320 Grit Stone |
0.63 - 0.70 |
D-1 |
සැටින් ටෙක්ස්චර්ඩ් |
වියළි පිපිරුම් වීදුරු බීඩ් #11 |
0.80 - 1.00 |
D-2 |
අඳුරු වයනය |
වියළි පිපිරුම් #240 ඔක්සයිඩ් |
1.00 - 2.80 |
D-3 |
රළු වයනය |
වියළි පිපිරුම් #24 ඔක්සයිඩ් |
3.20 - 18.0 |
ප්‍රස්ථාරයේ පෙන්වා ඇති පරිදි, එක් එක් SPI ශ්‍රේණිය නිශ්චිත නිමාවක් වර්ගයක්, නිම කිරීමේ ක්‍රමයක් සහ මතුපිට රළුබව පරාසයකට අනුරූප වේ.උදාහරණයක් ලෙස, A-1 නිමාවක් Super High Glossy ලෙස වර්ග කර ඇත, ශ්‍රේණිය #3, 6000 Grit Diamond Buff භාවිතයෙන් ලබා ගන්නා අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස 0.012 සහ 0.025 μm අතර මතුපිට රළු බවක් ඇතිවේ.අනෙක් අතට, D-3 නිමාවක් රළු වයනය ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇති අතර එය #24 ඔක්සයිඩ් සමඟ වියළි පිපිරවීමෙන් ලබා ගන්නා අතර එය Ra පරාසය 3.20 සිට 18.0 μm දක්වා වඩාත් රළු මතුපිටකට යොමු කරයි.
සුදුසු SPI ශ්‍රේණිය නියම කිරීමෙන්, නිර්මාණකරුවන්ට සහ ඉංජිනේරුවන්ට ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස් අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික විය හැකි අතර, අවසාන නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රශස්ත කරයි.
අනෙකුත් මතුපිට නිම කිරීමේ සම්මතයන් සමඟ සැසඳීම
SPI Finish යනු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මතුපිට නිමාව සඳහා වඩාත් පුළුල් ලෙස පිළිගත් ප්‍රමිතිය වන අතර, VDI 3400, MT (Moldtech) සහ YS (Yick Sang) වැනි අනෙකුත් කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් පවතී.SPI Finish මෙම විකල්ප සමඟ සංසන්දනය කරමු:
1. VDI 3400 :
ඒ. VDI 3400 යනු පෙනුමට වඩා මතුපිට රළු බව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන ජර්මානු සම්මතයකි.
බී. එය VDI 0 (සුමටම) සිට VDI 45 (රළුම) දක්වා ශ්‍රේණි 45කින් සමන්විත වේ.
c. VDI 3400 පහත වගුවේ පෙන්වා ඇති පරිදි SPI අවසන් ශ්‍රේණි සමඟ දළ වශයෙන් සහසම්බන්ධ විය හැක:
SPI නිමාව |
VDI 3400 |
A-1 සිට A-3 දක්වා |
VDI 0 සිට VDI 15 දක්වා |
B-1 සිට B-3 දක්වා |
VDI 16 සිට VDI 24 දක්වා |
C-1 සිට C-3 දක්වා |
VDI 25 සිට VDI 30 දක්වා |
D-1 සිට D-3 දක්වා |
VDI 31 සිට VDI 45 දක්වා |
2. MT (Moldtech) :
ඒ. MT යනු අච්චු වයනය පිළිබඳ විශේෂිත වූ ස්පාඤ්ඤ සමාගමක් වන Moldtech විසින් සකස් කරන ලද සම්මතයකි.
බී. එය MT 0 (සුමටම) සිට MT 10 (රළුම) දක්වා ශ්‍රේණි 11 කින් සමන්විත වේ.
c. MT ශ්‍රේණි SPI Finish ශ්‍රේණිවලට සෘජුවම සැසඳිය නොහැක, මන්ද ඒවා මතුපිට රළුබවට වඩා විශේෂිත වයනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
3. YS (Yick Sang) :
ඒ. YS යනු සමහර ආසියානු නිෂ්පාදකයින්, විශේෂයෙන් චීනයේ සහ හොංකොං හි භාවිතා කරන සම්මතයකි.
බී. එය YS 1 (සුමටම) සිට YS 12 (රළුම) දක්වා ශ්‍රේණි 12 කින් සමන්විත වේ.
c. YS ශ්‍රේණි SPI Finish ශ්‍රේණිවලට දළ වශයෙන් සමාන වේ, YS 1-4 SPI A-1 සිට A-3 දක්වා, YS 5-8 සිට SPI B-1 සිට B-3 දක්වා සහ YS 9-12 සිට SPI C-1 දක්වා අනුරූප වේ. D-3 වෙත.
මෙම විකල්ප ප්‍රමිතීන් තිබියදීත්, SPI Finish ලොව පුරා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මතුපිට නිමාව සඳහා වඩාත් බහුලව භාවිතා වන සහ පිළිගත් ප්‍රමිතිය ලෙස පවතී.SPI Finish භාවිතා කිරීමේ සමහර ප්රධාන වාසි අතරට:
l ගෝලීය වශයෙන් නිර්මාණකරුවන්, ඉංජිනේරුවන් සහ නිෂ්පාදකයින් අතර පුළුල් පිළිගැනීමක් සහ හුරුපුරුදුකමක්
l පෙනුම සහ රළු බව යන දෙකම මත පදනම්ව මතුපිට නිමාව පැහැදිලි සහ සංක්ෂිප්ත වර්ගීකරණය
l සන්නිවේදනයේ පහසුව සහ මතුපිට නිම කිරීමේ අවශ්යතා පිරිවිතර
l පුළුල් පරාසයක එන්නත් අච්චු ද්රව්ය සහ යෙදුම් සමඟ අනුකූල වීම
l SPI අවසන් කාඩ්පත් සහ මාර්ගෝපදේශ වැනි පුළුල් සම්පත් සහ විමර්ශන ද්රව්ය තිබේ
SPI Finish ප්‍රමිතිය අනුගමනය කිරීමෙන්, සමාගම්වලට ඔවුන්ගේ එන්නත් කරන ලද කොටස් සඳහා ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට නිමාවක් සහතික කළ හැකි අතර ලොව පුරා සිටින සැපයුම්කරුවන් සහ හවුල්කරුවන් සමඟ ඵලදායී සන්නිවේදනය සහ සහයෝගීතාවයට පහසුකම් සපයයි.
නිවැරදි SPI නිමාව තෝරා ගැනීම
SPI නිමාවක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක
ඔබේ එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් සඳහා SPI නිමාවක් තෝරාගැනීමේදී, හැකි හොඳම ප්‍රතිඵලය සහතික කිරීම සඳහා ප්රධාන සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය.මෙම සාධකවලට සෞන්දර්යය, ක්‍රියාකාරීත්වය, ද්රව්ය ගැළපුම සහ පිරිවැය ඇඟවුම් ඇතුළත් වේ.
1. සෞන්දර්යය :
ඒ. අවසාන නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත දෘශ්‍ය පෙනුම SPI නිමාවක් තෝරාගැනීමේදී තීරණාත්මක සාධකයකි.
බී. දිලිසෙන නිමාවන් (A-1 සිට A-3 දක්වා) සුමට, දිලිසෙන මතුපිටක් සපයන අතර එය කොටසෙහි පෙනුම වැඩි දියුණු කරයි, සෞන්දර්යය ප්‍රමුඛත්වය දෙන යෙදුම් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.
c. මැට් නිමාව (C-1 සිට C-3 දක්වා) මතුපිට අඩුපාඩු සැඟවීමට සහ ඇඟිලි සලකුණු හෝ පැල්ලම්වල දෘශ්‍යතාව අඩු කිරීමට උපකාරී වන පරාවර්තක නොවන, විසිරුණු පෙනුමක් ලබා දෙයි.
2. ක්‍රියාකාරීත්වය :
ඒ. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටසෙහි අපේක්ෂිත භාවිතය සහ ක්රියාකාරිත්වය SPI නිමාව තේරීමට දැඩි ලෙස බලපෑ යුතුය.
බී. ටෙක්ස්චර්ඩ් නිමාව (D-1 සිට D-3 දක්වා) වැඩි ග්‍රහණයක් සහ ස්ලිප් ප්‍රතිරෝධයක් සපයන අතර, අතින් ගෙන යා හැකි උපාංග හෝ මෝටර් රථ උපාංග වැනි හැසිරවීම හෝ පරිශීලක අන්තර්ක්‍රියා අත්‍යවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.
c. සිනිඳු නිමාව (A-1 සිට B-3 දක්වා) පිරිසිදු, සිනිඳු පෙනුමක් අවශ්ය කොටස් සඳහා හෝ තීන්ත හෝ ලේබල් කළ පසු අච්චු ගැසීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
3. ද්රව්ය අනුකූලතාව :
ඒ. තෝරාගත් ද්රව්ය සහ අපේක්ෂිත SPI නිමාව අතර ගැළපුම ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය.
බී. Polypropylene (PP) හෝ thermoplastic elastomers (TPE) වැනි සමහර ද්රව්ය ඒවායේ ආවේනික ද්රව්යමය ගුණාංග නිසා ඉහළ දිලිසෙන නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු නොවිය හැක.
c. තෝරාගත් ද්රව්ය සමඟින් තෝරාගත් SPI නිමාව සාර්ථකව සාක්ෂාත් කර ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්ය සැපයුම්කරුගේ නිර්දේශ විමසන්න හෝ පරීක්ෂණ පවත්වන්න.
4. පිරිවැය ඇඟවුම් :
ඒ. SPI ෆිනිෂ් තේරීම එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටසෙහි සමස්ත පිරිවැයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.
බී. A-1 හෝ A-2 වැනි උසස් ශ්‍රේණියේ නිමාව සඳහා වඩාත් පුළුල් ඔප දැමීම සහ සැකසීම අවශ්ය වන අතර එමඟින් මෙවලම් සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කළ හැක.
c. C-3 හෝ D-3 වැනි පහළ ශ්‍රේණියේ නිමාව මතුපිට පෙනුම අඩු විවේචනාත්මක යෙදුම් සඳහා වඩා ලාභදායී විය හැක.
ඈ ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා වඩාත් සුදුසු SPI නිමාව තීරණය කිරීම සඳහා අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව සහ ඒ ආශ්රිත පිරිවැය අතර ශේෂය සලකා බලන්න.
මෙම එක් එක් සාධක සහ අවසාන නිශ්පාදනය කෙරෙහි ඒවායේ බලපෑම ප්රවේශමෙන් විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, SPI නිමාවක් තෝරාගැනීමේදී නිර්මාණකරුවන්ට සහ ඉංජිනේරුවන්ට දැනුවත් තීරණ ගත හැකිය.මෙම සාකල්‍ය ප්‍රවේශය, තෝරාගත් ද්රව්ය සමඟ ගැළපීම පවත්වා ගනිමින්, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස් අවශ්ය සෞන්දර්යාත්මක, ක්‍රියාකාරී සහ ආර්ථික නිර්ණායක සපුරාලන බව සහතික කරයි.
SPI නිමාව සහ ද්රව්ය අනුකූලතාව
ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස්වල අපේක්ෂිත SPI නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි ද්රව්ය තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.ද්රව්යය සහ තෝරාගත් නිමාව අතර ගැළපුම නිෂ්පාදනයේ අවසාන පෙනුම, ක්රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන කරුණු කිහිපයක් මෙන්න:
1. ද්රව්යමය ගුණාංග:
ඒ. සෑම ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයකටම අද්විතීය ගුණාංග ඇති අතර එය නිශ්චිත SPI නිමාවන් ලබා ගැනීමේ හැකියාවට බලපායි.
බී. නිදසුනක් ලෙස, ඉහළ හැකිලීමේ අනුපාත හෝ අඩු ප්රවාහ ලක්ෂණ සහිත ද්රව්ය ඉහළ දිලිසෙන නිමාවකට ඔප දැමීම වඩාත් අභියෝගාත්මක විය හැකිය.
2. ආකලන බලපෑම්:
ඒ. වර්ණක, පිරවුම් හෝ ශක්තිමත් කිරීම් වැනි ආකලන තිබීම, නිශ්චිත SPI නිමාවන් සමඟ ද්රව්යයේ ගැළපුම කෙරෙහි බලපෑම් කළ හැකිය.
බී. සමහර ආකලන ද්රව්ය මතුපිට රළුබව වැඩි කිරීමට හෝ ද්රව්යයේ ඔප දැමීමේ හැකියාව අඩු කිරීමට ඉඩ ඇත.
3. අච්චු නිර්මාණය සහ සැකසීම:
ඒ. ගේට්ටු පිහිටීම, බිත්ති ඝණත්වය සහ සිසිලන අනුපාතය වැනි අච්චු සැලසුම් සහ සැකසුම් පරාමිතීන්, ද්රව්යයේ ප්‍රවාහයට සහ මතුපිට පෙනුමට බලපෑම් කළ හැකිය.
බී. නිසි අච්චු නිර්මාණය සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය අපේක්ෂිත SPI නිමාව අඛණ්ඩව ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට මඟ පෙන්වීමට, පොදු ප්ලාස්ටික් සඳහා මෙම ගැළපුම් සටහන සහ එක් එක් SPI ශ්‍රේණිය සඳහා ඒවායේ යෝග්‍යතාවය බලන්න:
ද්රව්ය |
A-1 |
A-2 |
A-3 |
B-1 |
B-2 |
B-3 |
C-1 |
C-2 |
C-3 |
D-1 |
D-2 |
D-3 |
ABS |
○ |
○ |
● |
● |
● |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
● |
පීපී |
✕ |
△ |
△ |
● |
● |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
PS |
△ |
△ |
● |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
● |
HDPE |
✕ |
△ |
△ |
● |
● |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
නයිලෝන් |
△ |
△ |
● |
● |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
● |
පී.සී |
△ |
● |
◎ |
● |
● |
△ |
△ |
✕ |
✕ |
◎ |
✕ |
✕ |
TPU |
✕ |
✕ |
✕ |
✕ |
△ |
△ |
● |
● |
● |
◎ |
◎ |
● |
ඇක්රිලික් |
◎ |
◎ |
◎ |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
△ |
△ |
△ |
පුරාවෘත්තය:
l ◎: විශිෂ්ට ගැළපුම
l ●: හොඳ ගැළපුම
l △: සාමාන්ය ගැළපුම
l ○: සාමාන්ය ගැළපුම අඩුයි
l ✕: නිර්දේශ නොකරයි
ප්‍රශස්ත ද්රව්ය-නිමා සංයෝජනය තෝරාගැනීම සඳහා හොඳම භාවිතයන්:
1. ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සහ අවශ්යතා මත පදනම්ව නිර්දේශ ලබා ගැනීම සඳහා ද්රව්ය සැපයුම්කරුවන් සහ එන්නත් අච්චු විශේෂඥයින් සමඟ සාකච්ඡා කරන්න.
2. අපේක්ෂිත පෙනුම සහ කාර්ය සාධනය තහවුරු කිරීම සඳහා තෝරාගත් ද්රව්ය සහ SPI ෆිනිෂ් භාවිතයෙන් මූලාකෘති පරීක්ෂාව සිදු කරන්න.
3. ද්රව්ය සහ නිමාව තෝරාගැනීමේදී අවසාන භාවිත පරිසරය සහ පින්තාරු කිරීම හෝ ආෙල්පනය වැනි පශ්චාත් සැකසුම් අවශ්යතා සලකා බලන්න.
4. පිරිවැය-ඵලදායී සහ විශ්වසනීය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් සහතික කිරීම සඳහා අවශ්ය SPI නිමාව ද්රව්යයේ පිරිවැය, ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහ ක්‍රියාවලි හැකියාව සමඟ සමතුලිත කරන්න.
ද්රව්ය සහ SPI අවසන් කිරීම් අතර ගැළපුම අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, නිර්මාණකරුවන්ට සහ ඉංජිනේරුවන්ට ඔවුන්ගේ එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල පෙනුම, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රශස්ත කරන දැනුවත් තීරණ ගත හැකිය.
යෙදුම-විශේෂිත නිර්දේශ
ඔබේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩ් කොටස් සඳහා නිවැරදි SPI Finish තේරීම බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ අපේක්ෂිත යෙදුම සහ පෙනුම, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ පරිශීලක අන්තර්ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා වන විශේෂිත අවශ්යතා මත ය.පොදු යෙදුම් සඳහා නිර්දේශ කිහිපයක් මෙන්න:
1. දිලිසෙන නිමාව (A-1 සිට A-3 දක්වා) :
ඒ. උසස් තත්ත්වයේ, ඔප දැමූ පෙනුමක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ
බී. කාච, ආලෝක ආවරණ සහ දර්පණ වැනි දෘශ්‍ය අවශ්යතා සහිත කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය
c. සංදර්ශක ආවරණ හෝ ආරක්ෂිත ආවරණ වැනි විනිවිද පෙනෙන හෝ පැහැදිලි සංරචක සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක්
ඈ උදාහරණ: වාහන ආලෝකකරණය, රූපලාවන්‍ය ඇසුරුම් සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික සංදර්ශක
2. අර්ධ දිලිසෙන නිමාව (B-1 සිට B-3 දක්වා) :
ඒ. සෞන්දර්යය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය අතර සමබරතාවයක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ
බී. මධ්‍යස්ථ බැබළීමකින් ප්‍රතිලාභ ලබන පාරිභෝගික නිෂ්පාදන, නිවාස සහ ආවරණ සඳහා වඩාත් සුදුසුය
c. පින්තාරු කරන ලද හෝ ආලේප කරන ලද පසු අච්චු කරන ලද කොටස් සඳහා හොඳ තේරීමක්
ඈ උදාහරණ: ගෘහ උපකරණ, ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග නිවාස සහ වෛද්ය උපාංග ආවරණ
3. මැට් නිමාව (C-1 සිට C-3 දක්වා) :
ඒ. පරාවර්තක නොවන, අඩු ඔප සහිත පෙනුමක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ
බී. අතේ ගෙන යා හැකි උපාංග සහ නිතර ස්පර්ශ වන නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සුදුසුය, ඒවා ඇඟිලි සලකුණු සහ පැල්ලම් වල පෙනුම අවම කරයි
c. සියුම්, අවතක්සේරු කළ පෙනුමක් අවශ්ය කාර්මික සංරචක හෝ කොටස් සඳහා හොඳ තේරීමක්
ඈ උදාහරණ: බල මෙවලම්, දුරස්ථ පාලක සහ මෝටර් රථ අභ්යන්තර සංරචක
4. ටෙක්ස්චර්ඩ් නිමාව (D-1 සිට D-3 දක්වා) :
ඒ. වැඩිදියුණු කළ ග්රහණය හෝ ස්ලිප් ප්රතිරෝධය අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ
බී. හසුරු, බොත්තම් සහ ස්විච වැනි නිතර හසුරුවන හෝ හසුරුවන කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය
c. සුක්කානම් රෝද හෝ ගියර් ෂිෆ්ටර් වැනි ස්ලිප් නොවන මතුපිටක් අවශ්ය වන වාහන උපාංග සඳහා හොඳ තේරීමක්
ඈ උදාහරණ: මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ, අත් ආයුධ සහ ක්‍රීඩා උපකරණ
ඔබගේ යෙදුම සඳහා SPI නිමාවක් තෝරාගැනීමේදී, පහත කරුණු සලකා බලන්න:
l නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත දෘශ්‍ය ආයාචනය සහ ප්‍රත්‍යක්ෂ ගුණය
l අවශ්ය පරිශීලක අන්තර්ක්‍රියා සහ හැසිරවීමේ මට්ටම
l වැඩි දියුණු කළ ග්රහණය හෝ ස්ලිප් ප්රතිරෝධය සඳහා අවශ්යතාවය
l පින්තාරු කිරීම හෝ එකලස් කිරීම වැනි පශ්චාත් වාත්තු ක්‍රියාවලීන් සමඟ ගැළපීම
l ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ තෝරාගත් නිමාව සඳහා එහි යෝග්යතාව
අයදුම්පත |
නිර්දේශිත SPI අවසන් කිරීම් |
ඔප්ටිකල් සංරචක |
A-1, A-2 |
පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ |
A-2, A-3, B-1 |
ගෘහ උපකරණ |
B-2, B-3, C-1 |
අතේ ගෙන යා හැකි උපාංග |
C-2, C-3 |
කාර්මික සංරචක |
C-3, D-1 |
මෝටර් රථ අභ්යන්තරය |
C-3, D-1, D-2 |
හැන්ඩ්ල්ස් සහ බොත්තම් |
D-2, D-3 |
මෙම යෙදුම්-විශේෂිත නිර්දේශ සලකා බැලීමෙන් සහ ඔබේ නිෂ්පාදනයේ අද්විතීය අවශ්යතා ඇගයීමෙන්, ඔබට සෞන්දර්යය, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සමතුලිත කරන වඩාත් සුදුසු SPI නිමාව තෝරාගත හැක.
පරිපූර්ණ SPI නිමාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම
හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා එන්නත් මෝල්ඩින් ක්රම
අපේක්ෂිත SPI නිමාව අඛණ්ඩව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, ඔබේ එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය ප්‍රශස්ත කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.විවිධ SPI නිමාවන්හි සඵලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාක්ෂණික උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
1. අච්චු නිර්මාණය :
ඒ. මතුපිට නිමාවට බලපෑම් කළ හැකි වායු උගුල් සහ පිළිස්සුම් සලකුණු වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි වාතාශ්‍රය සහතික කරන්න
බී. ප්රවාහ රේඛා අවම කිරීමට සහ මතුපිට පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීමට දොරටු පිහිටීම සහ ප්‍රමාණය ප්‍රශස්ත කරන්න
c. ස්ථාවර සිසිලනය සහතික කිරීම සහ මතුපිට දෝෂ අඩු කිරීම සඳහා ඒකාකාර බිත්ති ඝණකම භාවිතා කරන්න
2. ද්රව්ය තෝරාගැනීම :
ඒ. මතුපිට දුර්වලතා අවම කිරීම සඳහා හොඳ ප්රවාහ ගුණ සහ අඩු හැකිලීමක් සහිත ද්රව්ය තෝරන්න
බී. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් හෝ මුදා හැරීමේ කාරක වැනි ආකලන භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න
c. අවශ්ය SPI නිමාව සමඟ ද්රව්ය ගැළපෙන බව සහතික කර ගන්න (3.2 කොටසේ අනුකූලතා සටහන බලන්න)
3. සැකසුම් පරාමිතීන් :
ඒ. නිසි පිරවීම සහතික කිරීම සහ මතුපිට දෝෂ අවම කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය, පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය ප්‍රශස්ත කරන්න
බී. ඒකාකාර සිසිලනය සහතික කිරීම සහ යුධ පිටු අඩු කිරීම සඳහා ස්ථාවර පුස් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගන්න
c. සින්ක් ලකුණු අවම කිරීමට සහ මතුපිට අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීමට රඳවා තබා ගැනීමේ පීඩනය සහ වේලාව සකස් කරන්න
විවිධ SPI නිමාවන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශය:
SPI නිමාව |
තාක්ෂණික ක්රම |
මෙවලම් |
A-1 සිට A-3 දක්වා |
- දියමන්ති බැබළීම - අධිවේගී ඔප දැමීම - අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම |
- දියමන්ති සංයෝගය - අධිවේගී ඔප දැමීම - අතිධ්වනික පිරිසිදු කරන්නා |
B-1 සිට B-3 දක්වා |
- ග්රිට් කඩදාසි ඔප දැමීම - වියළි වැලි දැමීම - තෙත් වැලි දැමීම |
- උල්ෙල්ඛ කඩදාසි (600, 400, 320 grit) - කක්ෂීය සැන්ඩර් - වැලි අවහිර කිරීම |
C-1 සිට C-3 දක්වා |
- ගල් ඔප දැමීම - පබළු පිපිරවීම - වාෂ්ප ඔප දැමීම |
- ඔප දැමීමේ ගල් (600, 400, 320 grit) - පබළු පිපිරුම් උපකරණ - වාෂ්ප ඔප දැමීමේ යන්ත්රය |
D-1 සිට D-3 දක්වා |
- වියළි පිපිරවීම - කැටයම් කිරීම - වයනය ඇතුළු කිරීම් |
- පිපිරුම් මාධ්‍ය (වීදුරු පබළු, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්) - කැටයම් රසායනික ද්රව්ය - ටෙක්ස්චර්ඩ් අච්චු ඇතුල් කිරීම් |
SPI ප්‍රමිති සමඟ DFM මූලධර්ම ඒකාබද්ධ කිරීම
නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය (DFM) මූලධර්ම නිෂ්පාදන සංවර්ධන ක්‍රියාවලියේ මුල් අවස්ථාවේදීම ඇතුළත් කළ යුතු අතර අපේක්ෂිත SPI නිමාව පිරිවැය-ඵලදායී ලෙස සහ ස්ථාවර ලෙස ලබා ගත හැකි බව සහතික කරයි.SPI අවසන් තේරීම සමඟ DFM ඒකාබද්ධ කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙන්න:
1. මුල් සහයෝගීතාව:
ඒ. සැලසුම් ක්‍රියාවලියේ මුල් අවධියේදී එන්නත් අච්චු විශේෂඥයින් සහ නිෂ්පාදකයින් සම්බන්ධ කර ගන්න
බී. SPI අවසන් කිරීමේ අවශ්යතා සහ කොටස් සැලසුම් කිරීම සහ අච්චු ගැසීම කෙරෙහි ඒවායේ බලපෑම සාකච්ඡා කරන්න
c. තෝරාගත් නිමාවට අදාළ විය හැකි අභියෝග සහ සීමාවන් හඳුනා ගන්න
2. නිර්මාණ ප්‍රශස්තකරණය:
ඒ. අච්චු හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ මතුපිට දෝෂ අඩු කිරීමට කොටස් ජ්‍යාමිතිය සරල කරන්න
බී. මතුපිට නිමාවට බලපෑම් කළ හැකි තියුණු කොන්, යටි කැපීම් සහ සිහින් බිත්ති වලින් වළකින්න
c. කොටස් පිටකිරීම පහසු කිරීම සහ මතුපිට හානි වැළැක්වීම සඳහා කෙටුම්පත් කෝණ ඇතුළත් කරන්න
3. මූලාකෘතිකරණය සහ පරීක්ෂා කිරීම:
ඒ. සැලසුම් සහ සැකසීමේ හැකියාව වලංගු කිරීම සඳහා අපේක්ෂිත SPI නිමාව සමඟ මූලාකෘති අච්චු නිෂ්පාදනය කරන්න
බී. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, අනුකූලතාව සහ කල්පැවැත්ම තක්සේරු කිරීම සඳහා පරිපූර්ණ පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම
c. මූලාකෘති ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව සැලසුම් සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් මත පුනරාවර්තනය කරන්න
මුල් DFM සමාලෝචන සහ උපදේශනවල ප්‍රතිලාභ:
l SPI Finish සම්බන්ධ විභව ගැටළු සැලසුම් ක්‍රියාවලියේ මුල් අවස්ථාවේදීම හඳුනාගෙන ඒවාට විසඳුම් ලබා දෙන්න
l වැඩි දියුණු කළ අච්චු හැකියාව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා කොටස් නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කරන්න
l මිල අධික සැලසුම් වෙනස්වීම් සහ නිෂ්පාදන ප්‍රමාදයේ අවදානම අඩු කිරීම
l තෝරාගත් SPI නිමාව අඛණ්ඩව සහ ලාභදායී ලෙස ලබා ගත හැකි බවට සහතික වන්න
ඔබේ නිර්මාණයේ SPI නිමාව සඳහන් කිරීම
ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදකයන් සමඟ පැහැදිලි සන්නිවේදනයක් සහතික කිරීම සඳහා, ඔබේ සැලසුම් ලේඛනවල අපේක්ෂිත SPI නිමාව නිවැරදිව සඳහන් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.මෙන්න හොඳම භාවිතයන් කිහිපයක්:
1. SPI අවසන් ඇමතුම් ඇතුළත් කරන්න:
ඒ. කොටස් ඇඳීමේ හෝ 3D ආකෘතියේ අපේක්ෂිත SPI අවසන් ශ්‍රේණිය (උදා, A-1, B-2, C-3) පැහැදිලිව දක්වන්න
බී. විවිධ නිමාවන් අවශ්ය නම්, එක් එක් මතුපිට හෝ විශේෂාංග සඳහා SPI අවසන් කිරීමේ අවශ්යතාවය සඳහන් කරන්න
2. යොමු සාම්පල ලබා දෙන්න:
ඒ. අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව නියෝජනය කරන භෞතික සාම්පල හෝ SPI අවසන් කාඩ්පත් සැපයීම
බී. සාම්පල නිවැරදිව ලේබල් කර ඇති බව සහ නිශ්චිත SPI ශ්‍රේණියට ගැලපෙන බව සහතික කර ගන්න
3. අවශ්යතා පැහැදිලිව සන්නිවේදනය කරන්න:
ඒ. පොදු අවබෝධයක් සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයා සමඟ SPI අවසන් අවශ්යතා සාකච්ඡා කරන්න
බී. අපේක්ෂිත යෙදුම, කාර්ය සාධන අවශ්යතා සහ ඕනෑම පසු සැකසුම් අවශ්යතා පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක තොරතුරු සපයන්න
c. මතුපිට නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සඳහා පැහැදිලි පිළිගැනීමේ නිර්ණායක ස්ථාපිත කරන්න
4. අධීක්ෂණය සහ තහවුරු කරන්න:
ඒ. නිෂ්පාදනයේදී මතුපිට නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ මැනීම
බී. පෘෂ්ඨීය රළුබව මැනුම් හෝ දෘශ්‍ය සංසන්දනයන් වැනි ප්‍රමිතිගත මිනුම් ක්රම භාවිතා කරන්න
c. අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත SPI ෆිනිෂ් වෙතින් කිසියම් අපගමනයකට වහා යොමු කරන්න
මෙම හොඳම පරිචයන් අනුගමනය කිරීමෙන් සහ SPI Finish අවශ්යතා ඵලදායී ලෙස සන්නිවේදනය කිරීමෙන්, ඔබේ ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස් අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව, උසස් තත්ත්වයේ, දෘශ්‍යමය වශයෙන් ආකර්ෂණීය සහ ක්‍රියාකාරීව ප්‍රශස්ත නිෂ්පාදන වෙත යොමු කරන බවට සහතික විය හැක.
SPI අවසන් මෙවලම් සහ සම්පත්
SPI අවසන් කාඩ්පත් සහ පුවරු
SPI ෆිනිෂ් කාඩ්පත් සහ සමරු ඵලක එන්නත් අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් සමඟ වැඩ කරන නිර්මාණකරුවන්, ඉංජිනේරුවන් සහ නිෂ්පාදකයින් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය යොමු මෙවලම් වේ.මෙම භෞතික සාම්පල විවිධ SPI Finish ශ්‍රේණිවල ප්‍රත්‍යක්ෂ නිරූපණයක් සපයන අතර, පරිශීලකයින්ට මතුපිට පෙනුම සහ වයනය දෘශ්‍ය හා උපායශීලීව තක්සේරු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
SPI ෆිනිෂ් කාඩ්පත් සහ පුවරු භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ:
1. වැඩිදියුණු කළ සන්නිවේදනය:
ඒ. මතුපිට නිම කිරීමේ අවශ්යතා සාකච්ඡා කිරීම සඳහා පොදු යොමු ලක්ෂ්‍යයක් සපයන්න
බී. වාචික විස්තරවල අපැහැදිලි බව සහ වැරදි අර්ථකථන ඉවත් කරන්න
c. නිර්මාණකරුවන්, නිෂ්පාදකයින් සහ ගනුදෙනුකරුවන් අතර පැහැදිලි අවබෝධයක් ලබා දීම
2. නිවැරදි සංසන්දනය:
ඒ. විවිධ SPI අවසන් ශ්‍රේණිවල පැති-පසින් සැසඳීමට ඉඩ දෙන්න
බී. නිශ්චිත යෙදුමක් සඳහා වඩාත් සුදුසු නිමාව තෝරා ගැනීමට උදවු කරන්න
c. නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා මතුපිට නිමාව නිවැරදිව ගැලපීම සබල කරන්න
3. තත්ත්ව පාලනය:
ඒ. එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීම සඳහා මිණුම් ලකුණක් ලෙස සේවය කරන්න
බී. මතුපිට නිමාව අනුකූලතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය හා ස්පර්ශ ප්‍රමිතියක් ලබා දෙන්න
c. අපේක්ෂිත නිමාවෙන් කිසියම් අපගමනය හඳුනා ගැනීමට සහ විසඳීමට උදවු කරන්න
SPI ෆිනිෂ් කාඩ්පත් සහ පුවරු සපයන්නන්:
1. ප්ලාස්ටික් කර්මාන්ත සංගම්:
ඒ. ප්ලාස්ටික් කර්මාන්ත සංගමය (SPI) - දැන් ප්ලාස්ටික් කර්මාන්ත සංගමය (PLASTICS) ලෙස හැඳින්වේ
බී. පරීක්ෂණ සහ ද්රව්ය සඳහා ඇමරිකානු සංගමය (ASTM)
c. ප්‍රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර සංවිධානය (ISO)
2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සේවා සපයන්නන්:
ඒ. කණ්ඩායම Mfg
බී. ප්රොටෝලබ්
c. ෆික්ටිව්
ඈ ICOMold
ඊ. Xometry
3. අච්චු ඔප දැමීම සහ ටෙක්ස්චරින් සමාගම්:
ඒ. Boride ඉංජිනේරු උල්ෙල්ඛ
බී. අච්චු-තාක්ෂණික
c. Aultra Textured මතුපිට
SPI Finish කාඩ්පත් හෝ සමරු ඵලක ඇණවුම් කිරීමට, ලබා ගත හැකි විකල්ප, මිලකරණය සහ ඇණවුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා සපයන්නන් සෘජුවම සම්බන්ධ කර ගන්න හෝ ඔවුන්ගේ වෙබ් අඩවි වෙත පිවිසෙන්න.
සිද්ධි අධ්‍යයනය: SPI අවසන් කිරීමේ සාර්ථක යෙදුම්
වෛද්ය උපකරණ නිවාස
l නිෂ්පාදන : අතින් ගෙන යා හැකි වෛද්ය උපකරණ නිවාස
l ද්රව්ය : ABS (ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් බියුඩඩීන් ස්ටයිරීන්)
l SPI නිමාව : C-1 (සිහින් මැට්)
l තාර්කිකත්වය : C-1 නිමාව මගින් ග්රහණය වැඩි කරන සහ උපාංග සනීපාරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරන පරාවර්තක නොවන, ඇඟිලි සලකුණු-ප්‍රතිරෝධී මතුපිටක් සපයයි.මැට් පෙනුම වෘත්තීය සහ උසස් තත්ත්වයේ පෙනුමකට ද දායක වේ.
l උගත් පාඩම් : C-1 නිමාව අඛණ්ඩව සාක්ෂාත් කරගනු ලැබුවේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීමෙන් සහ උසස් තත්ත්වයේ වෛද්ය ශ්‍රේණියේ ABS ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කිරීමෙනි.ඒකාකාර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිසි අච්චු නඩත්තු කිරීම සහ නිතිපතා නිමාව පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් විය.
මෝටර් රථ අභ්යන්තර සැරසිලි
l නිෂ්පාදනය : සුඛෝපභෝගී වාහන සඳහා අලංකාර අභ්යන්තර සැරසිලි
l ද්රව්ය : PC/ABS (පොලිකාබනේට්/ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් බියුඩඩීන් ස්ටයිරීන් මිශ්‍රණය)
l SPI නිමාව : A-2 (ඉහළ දිලිසෙන)
l තාර්කිකත්වය : A-2 නිමාව වාහනයේ වාරික අභ්යන්තර සැලසුමට අනුපූරක වන සුඛෝපභෝගී, ඉහළ දිලිසෙන පෙනුමක් නිර්මාණය කරයි.සුමට මතුපිට පහසු පිරිසිදු කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයන අතර කාලයත් සමඟ එහි සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය පවත්වා ගනී.
l උගත් පාඩම් : A-2 නිමාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ සිසිලන කාලය ඇතුළුව එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය දැඩි පාලනයක් අවශ්ය විය.ඉහළ දිලිසෙන, UV-ප්‍රතිරෝධී PC/ABS ද්රව්ය භාවිතය දිගුකාලීන මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ වර්ණ ස්ථායිතාව සහතික කරයි.
පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික සංවෘත
l නිෂ්පාදනය : ස්මාර්ට්ෆෝන් ආරක්ෂණ නඩුව
l ද්රව්ය : TPU (තාප ප්ලාස්ටික් පොලියුරේටීන්)
l SPI නිමාව : D-2 (අඳුරු වයනය සහිත)
l තාර්කිකත්වය : D-2 නිමාව මගින් ග්රහණය වැඩි කරන සහ පරිශීලකයාගේ අතින් දුරකථනය ලිස්සා යාම වළක්වන ස්ලිප් නොවන, වයනය සහිත මතුපිටක් සපයයි.අඳුරු පෙනුම සුළු සීරීම් සැඟවීමට සහ කාලයත් සමඟ ඇඳීමට ද උපකාරී වේ.
l උගත් පාඩම් : D-2 නිමාව අච්චු මතුපිටට රසායනික කැටයම් කිරීම හෝ ලේසර් වයනය වැනි විශේෂිත වයනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කිරීමෙන් සාර්ථකව ලබා ගන්නා ලදී.TPU ද්රව්ය ශ්‍රේණියේ නිසි තේරීම හොඳ ප්රවාහ ගුණ සහ අපේක්ෂිත වයනය නිවැරදිව අනුකරණය කිරීම සහතික කරයි.
නිෂ්පාදන අවශ්යතා, ද්රව්යමය ගුණාංග සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් මත පදනම්ව සුදුසු නිමාවක් තෝරාගැනීමේ වැදගත්කම ඉස්මතු කරමින් විවිධ කර්මාන්තවල විවිධ SPI නිමාවන්හි සාර්ථක යෙදීම් මෙම සිද්ධි අධ්‍යයනයන් පෙන්නුම් කරයි.මෙම උදාහරණ වලින් ඉගෙන ගැනීමෙන් සහ ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ නිශ්චිත අවශ්යතා සලකා බැලීමෙන්, ඔබේ එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් සඳහා SPI අවසන් කිරීම් නියම කිරීමේදී ඔබට දැනුවත් තීරණ ගත හැකිය.
උසස් සලකා බැලීම් සහ අනාගත ප්රවණතා
ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම්වල SPI නිමාව
SPI නිමාවන් මතුපිට ගුණාත්මක භාවය සහ අනුකූලතාව ඉතා වැදගත් වන අභ්‍යවකාශ සහ වෛද්ය උපාංග වැනි ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම්වල තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.මෙම කර්මාන්තවලදී, නිවැරදි SPI නිමාව නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය, ආරක්ෂාව සහ නියාමන අනුකූලතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.
1. අභ්‍යවකාශ යෙදුම්: ඉන්ධන පද්ධති සංරචක
ඒ. කැබින් අභ්යන්තර කොටස්
බී. ව්යුහාත්මක සංරචක
සිද්ධි අධ්‍යයනය: ඉන්ධන පද්ධති සංරචක පිළිබඳ විශේෂීකරණය වූ ගුවන් අභ්‍යවකාශ නිෂ්පාදකයෙකු විසින් තීරණාත්මක කොටස් මත A-2 නිමාවක් භාවිතා කිරීමෙන් ඉන්ධන ප්රවාහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර දූෂණය වීමේ අවදානම අඩු කරන බව සොයා ගන්නා ලදී.ඉහළ දිලිසෙන, සිනිඳු මතුපිට තරල කැළඹීම් අවම කර පහසු පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයයි.
2. වෛද්ය උපාංග යෙදුම්: බද්ධ කළ හැකි උපාංග
ඒ. ශල්ය උපකරණ
බී. රෝග විනිශ්චය උපකරණ
සිද්ධි අධ්‍යයනය: වෛද්ය උපාංග සමාගමක් C-1 මැට් නිමාවක් භාවිතයෙන් නව ශල්ය උපකරණ පෙළක් නිපදවා ඇත.පරාවර්තක නොවන මතුපිට ක්‍රියා පටිපාටි අතරතුර දීප්තිය අඩු කරයි, ශල්ය වෛද්‍යවරුන්ගේ දෘශ්‍යතාව වැඩි කරයි.නිමාව මගින් උපකරණවල සීරීම් සහ විඛාදනයට ඇති ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ අතර, දිගු කාලීන කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සහ පෞරාණික පෙනුමක් පවත්වා ගැනීම.
අභ්‍යවකාශ සහ වෛද්ය උපාංග යෙදුම් දෙකෙහිම, සුදුසු SPI ෆිනිෂ් තෝරාගැනීමේදී දැඩි පරීක්ෂණ, වලංගුකරණය සහ ලේඛනගත කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ඇතුළත් වේ.තෝරාගත් නිමාව සියලු කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂක අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් ද්රව්ය සැපයුම්කරුවන්, නිම කිරීමේ විශේෂඥයින් සහ නියාමන ආයතන සමඟ සමීපව කටයුතු කළ යුතුය.
මතුපිට නිම කිරීමේ නවෝත්පාදන සහ අනාගත ප්රවණතා
තාක්ෂණික දියුණුව සහ කර්මාන්ත ඉල්ලීම් පරිණාමය වන විට, SPI අවසන් කිරීම් ඇතුළුව මතුපිට නිම කිරීමේ ප්‍රමිතීන් සැලකිය යුතු වෙනස්කම් සහ නවෝත්පාදන අත්විඳීමට ඉඩ ඇත.මතුපිට නිම කිරීමේ අනාගතය සඳහා නැගී එන ප්රවණතා සහ අනාවැකි කිහිපයක් මෙන්න:
1. නැනෝ තාක්ෂණය-වැඩිදියුණු කළ නිම කිරීම්:
ඒ. නැනෝ පරිමාණ ආලේපන සහ වයනය සංවර්ධනය
බී. සීරීම් ප්රතිරෝධය, ප්‍රති-අපිරිසිදු ගුණාංග සහ ස්වයං-පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කර ඇත
c. නැනෝ තාක්ෂණ යෙදුම් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති නව SPI අවසන් ශ්‍රේණි සඳහා විභවය
2. තිරසාර සහ පරිසර හිතකාමී නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලි:
ඒ. පාරිසරික බලපෑම අවම කිරීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීම
බී. ජලය මත පදනම් වූ සහ ද්‍රාවක රහිත නිම කිරීමේ ක්රම අනුගමනය කිරීම
c. මතුපිට නිම කිරීම සඳහා ජෛව පදනම් වූ සහ දිරාපත් වන ද්රව්ය ගවේෂණය කිරීම
3. ඩිජිටල් මතුපිට නිම කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය:
ඒ. මතුපිට පරීක්ෂාව සඳහා ත්‍රිමාණ ස්කෑනිං සහ කෘතිම බුද්ධිය ඒකාබද්ධ කිරීම
බී. IoT සංවේදක භාවිතයෙන් නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය සහ ගැලපීම
c. ඩිජිටල් SPI අවසන් ප්‍රමිතීන් සහ අතථ්‍ය යොමු සාම්පල සංවර්ධනය කිරීම
4. අභිරුචිකරණය සහ පුද්ගලීකරණය:
ඒ. අද්විතීය සහ අභිරුචි කළ මතුපිට නිමාව සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුම
බී. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ දියුණුව සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා වේගවත් මූලාකෘතිකරණය
c. අභිරුචිකරණ විකල්ප ඇතුළත් කිරීමට SPI අවසන් ප්‍රමිතීන් සඳහා ඇති හැකියාව
5. ක්‍රියාකාරී මතුපිට නිමාව:
ඒ. ක්ෂුද්‍ර ජීවී ගුණ හෝ සන්නායක ආලේපන වැනි අතිරේක ක්‍රියාකාරීත්වයන් සහිත නිමාවන් සංවර්ධනය කිරීම
බී. ස්මාර්ට් සංවේදක සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ මතුපිට නිමාවට ඒකාබද්ධ කිරීම
c. ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධන නිර්ණායක ඇතුළත් කිරීම සඳහා SPI අවසන් ප්‍රමිතීන් පුළුල් කිරීම
මෙම නවෝත්පාදනයන් සහ ප්රවණතා මතුපිට නිම කිරීමේ කර්මාන්තය හැඩගස්වන බැවින්, නිර්මාණකරුවන්, ඉංජිනේරුවන් සහ නිෂ්පාදකයින් දැනුවත්ව සිටීම සහ ඒ අනුව ඔවුන්ගේ භාවිතයන් අනුගත වීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.නව තාක්ෂණයන් වැලඳ ගැනීමෙන් සහ කර්මාන්ත විශේෂඥයින් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමෙන්, පරිණාමය වන පාරිභෝගික අවශ්යතා සහ නියාමන අවශ්යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ, නව්‍ය නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට සමාගම්වලට මෙම දියුණුව භාවිතා කළ හැකිය.
ප්රවණතාවය |
SPI අවසන් කිරීම් මත බලපෑම |
නැනෝ තාක්ෂණය |
නැනෝ පරිමාණ යෙදුම් වලට ගැලපෙන නව SPI අවසන් ශ්‍රේණි සඳහා විභවය |
තිරසාර බව |
පරිසර හිතකාමී නිම කිරීමේ ක්රම සහ ද්රව්ය අනුගමනය කිරීම |
ඩිජිටල්කරණය |
ඩිජිටල් SPI අවසන් ප්‍රමිතීන් සහ අතථ්‍ය යොමු සාම්පල සංවර්ධනය කිරීම |
අභිරුචිකරණය |
SPI Finish ප්‍රමිතීන්ට අභිරුචිකරණ විකල්ප ඇතුළත් කිරීම |
ක්‍රියාකාරීත්වය |
ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධන නිර්ණායක ඇතුළත් කිරීම සඳහා SPI අවසන් ප්‍රමිතීන් පුළුල් කිරීම |
මතුපිට නිම කිරීමේ භූ දර්ශනය අඛණ්ඩව විකාශනය වන බැවින්, මෙම නැගී එන ප්රවණතා සහ තාක්ෂණයන්ට අනුගත වීම සඳහා SPI Finish ප්‍රමිතීන් සංශෝධන සහ යාවත්කාලීන කිරීම් වලට භාජනය වනු ඇත.මෙම වර්ධනයන්හි ඉදිරියෙන්ම සිටීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය, කාර්ය සාධනය සහ නව්‍යකරණයේ ඉහළම ප්‍රමිතීන් අඛණ්ඩව සපුරාලීම සහතික කළ හැකිය.
නිගමනය
මෙම විස්තීර්ණ මාර්ගෝපදේශය පුරාම, අපි එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී SPI Finish හි තීරණාත්මක කාර්යභාරය ගවේෂණය කර ඇත.ශ්‍රේණි 12 තේරුම් ගැනීමේ සිට ඔබේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි නිමාව තෝරා ගැනීම දක්වා, උසස් තත්ත්වයේ, දෘශ්‍යමය වශයෙන් ආකර්ෂණීය සහ ක්‍රියාකාරීව ප්‍රශස්ත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා SPI නිමාව ප්‍රගුණ කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
SPI Finish ඔබේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ව්‍යාපෘතිවලට සාර්ථකව ඒකාබද්ධ කිරීමට, පහත කරුණු සලකා බලන්න:
1. ඔබගේ යෙදුම සඳහා වඩාත් සුදුසු නිමාව තෝරා ගැනීමට විශේෂඥයින් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න
2. ඔබේ SPI අවසන් අවශ්යතා ඔබේ නිෂ්පාදන හවුල්කරුවන්ට පැහැදිලිව සන්නිවේදනය කරන්න
3. නිවැරදි සැසඳීම් සහ තත්ත්ව පාලනය සඳහා SPI Finish කාඩ්පත් සහ ඵලක භාවිතා කරන්න
4. මතුපිට නිම කිරීමේ නැගී එන ප්රවණතා සහ තාක්ෂණයන් පිළිබඳව දැනුවත්ව සිටින්න
මෙම ක්‍රියාදාම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් සහ MFG කණ්ඩායම වැනි පළපුරුදු වෘත්තිකයන් සමඟ හවුල් වීමෙන්, ඔබට SPI Finish ලෝකය විශ්වාසයෙන් සැරිසැරීමට සහ ඔබේ එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ප්‍රයත්නවල කැපී පෙනෙන ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක.
නිතර අසන පැන
Q: වඩාත්ම පොදු SPI අවසන් ශ්‍රේණිය කුමක්ද?
A: වඩාත් සුලභ SPI Finish ශ්‍රේණි වන්නේ A-2, A-3, B-2, සහ B-3 වන අතර, ඒවා දිලිසෙන සිට අර්ධ දිලිසෙන පෙනුමක් සපයයි.
ප්‍ර: ඕනෑම ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයකින් මට ඉහළ දිලිසෙන නිමාවක් ලබා ගත හැකිද?
A: සියලුම ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ඉහළ දිලිසෙන නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු නොවේ.මඟ පෙන්වීම සඳහා 3.2 වගන්තියේ ඇති ද්රව්ය අනුකූලතා සටහන බලන්න.
ප්‍ර: SPI Finish එන්නත් අච්චු ගැසීමේ පිරිවැයට බලපාන්නේ කෙසේද?
A: ඉහළ ශ්‍රේණියේ SPI අවසන් කිරීම් (උදා, A-1, A-2) සාමාන්‍යයෙන් අවශ්ය අතිරේක සැකසුම් හේතුවෙන් මෙවලම් සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි.
ප්‍ර: එකම කොටසේ විවිධ SPI නිමාවන් තිබිය හැකිද?
A: ඔව්, එකම එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටසෙහි විවිධ මතුපිට හෝ විශේෂාංග සඳහා විවිධ SPI නිමාවන් නියම කළ හැක.
ප්‍ර: SPI A සහ SPI D නිමාව අතර ඇති ප්රධාන වෙනස්කම් මොනවාද?
A: SPI A නිමාව දිලිසෙන සහ සිනිඳු වන අතර SPI D නිමාව වයනය සහ රළු වේ.ඔවුන් විවිධ අරමුණු සහ අවශ්යතා ඉටු කරයි.
ප්‍ර: SPI අවසන් කිරීම් සම්මත පිරිවිතරයන්ගෙන් ඔබ්බට අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?
A: නිෂ්පාදකයාගේ නිශ්චිත අවශ්යතා සහ හැකියාවන් මත පදනම්ව සම්මත ශ්‍රේණිවලින් ඔබ්බට SPI නිමාව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
ප්‍ර: මගේ නිෂ්පාදනය සඳහා ග්ලෙන්සි සහ මැට් නිමාවක් තීරණය කරන්නේ කෙසේද?
A: දිලිසෙන සහ මැට් නිමාව අතර තෝරාගැනීමේදී අපේක්ෂිත සෞන්දර්යය, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ අවසාන භාවිත පරිසරය සලකා බලන්න.යෙදුම්-විශේෂිත නිර්දේශ සඳහා 3.3 වගන්තිය බලන්න.
ප්‍ර: විවිධ SPI නිමාවන් අතර සාමාන්ය පිරිවැය වෙනස්කම් මොනවාද?
A: SPI අවසන් කිරීම් අතර පිරිවැය වෙනස්කම් ද්රව්ය, කොටස් ජ්‍යාමිතිය සහ නිෂ්පාදන පරිමාව වැනි සාධක මත රඳා පවතී.සාමාන්‍යයෙන්, ඉහළ ශ්‍රේණියේ නිමාව (උදා, A-1) අඩු ශ්‍රේණියේ නිමාවන්ට වඩා මිල අධික වේ (උදා, D-3).
Q: SPI Finish එකක් අච්චුවකට යෙදීමට සාමාන්‍යයෙන් කොපමණ කාලයක් ගතවේද?
A: SPI Finish එකක් අච්චුවකට යෙදීමට ගතවන කාලය අච්චුවේ සංකීර්ණත්වය සහ නිශ්චිත නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අනුව වෙනස් වේ.එය පැය කිහිපයක් සිට දින කිහිපයක් දක්වා විය හැකිය.
