Disponueshmëria: | |
---|---|
Hedhja e vdes metalike është një proces që përfshin përdorimin e makinave me presion të lartë për të prodhuar përbërës që janë të qëndrueshëm dhe të ngurtë. Ky proces ul kostot ndërsa siguron gjithashtu një gamë të gjerë formash. Përparësitë e hedhjes së vdes metalike janë aftësia e tij për të prodhuar forma të ndryshme dhe shkalla e tij e lartë e saktësisë dimensionale.
Castings Castings Metal Metal Met
● Prodhimi i formave komplekse me toleranca të ngushta
Life Jeta e gjatë e shërbimit
Normat e larta të prodhimit
● çmimi më i ulët për pjesë për pjesë
● Vdes hedhja është një proces efikas që mund të prodhojë një larmi të gjerë formash dhe përbërësish. Zakonisht përdoret për përbërësit që plotësojnë tërheqjen vizuale të zonës përreth. Komponentët e castit të vdesin mund të zgjasin për një kohë të gjatë dhe zakonisht janë të dizajnuara për të plotësuar pamjen e përgjithshme të një pjese të caktuar. Designers mund të fitojnë disa avantazhe duke përdorur pjesë të hedhura, të tilla si:
● Ky proces mund të prodhojë forma komplekse me toleranca më të forta sesa prodhimi në masë. Kursen kohë dhe ndihmon në minimizimin e nevojës për mjete dhe makina shtesë.
● Përbërësit e castit të vdesin janë gjithashtu të qëndrueshëm dhe mund të sigurojnë një larmi stabiliteti strukturor dhe saktësi dimensionale. Ata gjithashtu mund t'i rezistojnë UV dhe dëmtimit të nxehtësisë. Mbrojtja EMI dhe RFI: Pjesët e hedhura të vdesin janë gjithashtu të nxehta dhe rezistente ndaj UV dhe sigurojnë mbrojtjen e EMI dhe RFI.
● Qëndrueshmëria dhe qëndrueshmëria dimensionale: përbërësit e hedhur të vdesit mund të ofrojnë një larmi pronash të tilla si stabiliteti dimensional dhe nxehtësia dhe Rezistencë UV.
● Shumica e përbërësve të hedhura janë më të fortë se ato të prodhuara përmes formimit të injeksionit. Ato janë gjithashtu më të lehta se ato të prodhuara përmes metodave të tjera.
Dy lloje të ndryshme të Zakonisht hedhja e vdes përdoren. Këto janë dhoma e ftohtë dhe dhoma e nxehtë që vdes. Hot dhoma e vdes që hedhja zakonisht përdoret për pjesët e bëra nga magnezi ose zinku. Gjatë këtij procesi, metali i shkrirë hyn në Gooseneck të makinës së hedhjes së vdes. Në hedhjen e vdes të dhomës së ftohtë, alumini i shkrirë është shkrirë në një furrë të veçantë para se të transferohet në makinë. Produkti që rezulton shtyhet më pas në vdes nga një pistoni hidraulik. Koha e ciklit të nevojshme që një kast i ngordhur të bëhet një pjesë e fortë varet nga kompleksiteti i projektit. Në përgjithësi, duhet rreth një sekondë që një kast i ngordhur të shndërrohet nga metali i lëngshëm në të ngurtë. Pas solidifikimit, metali transferohet në fazën tjetër, e cila zakonisht quhet trim.
Me vite përvojë dhe një ekip inxhinierësh të aftë, Ekipi MFG mund t'ju ndihmojë të zhvilloni një produkt cilësor. Ne gjithashtu punojmë me kompani të tjera të mbarimit për të ndihmuar në zhvillimin e një produkti të plotë. Kërkoni një kuotë sot në një zgjidhje të hedhjes së personalizuar për aplikimin tuaj, ose Kontaktoni ekipin MFG për më shumë informacion.
Hedhja e vdes metalike është një proces që përfshin përdorimin e makinave me presion të lartë për të prodhuar përbërës që janë të qëndrueshëm dhe të ngurtë. Ky proces ul kostot ndërsa siguron gjithashtu një gamë të gjerë formash. Përparësitë e hedhjes së vdes metalike janë aftësia e tij për të prodhuar forma të ndryshme dhe shkalla e tij e lartë e saktësisë dimensionale.
Castings Castings Metal Metal Met
● Prodhimi i formave komplekse me toleranca të ngushta
Life Jeta e gjatë e shërbimit
Normat e larta të prodhimit
● çmimi më i ulët për pjesë për pjesë
● Vdes hedhja është një proces efikas që mund të prodhojë një larmi të gjerë formash dhe përbërësish. Zakonisht përdoret për përbërësit që plotësojnë tërheqjen vizuale të zonës përreth. Komponentët e castit të vdesin mund të zgjasin për një kohë të gjatë dhe zakonisht janë të dizajnuara për të plotësuar pamjen e përgjithshme të një pjese të caktuar. Designers mund të fitojnë disa avantazhe duke përdorur pjesë të hedhura, të tilla si:
● Ky proces mund të prodhojë forma komplekse me toleranca më të forta sesa prodhimi në masë. Kursen kohë dhe ndihmon në minimizimin e nevojës për mjete dhe makina shtesë.
● Përbërësit e castit të vdesin janë gjithashtu të qëndrueshëm dhe mund të sigurojnë një larmi stabiliteti strukturor dhe saktësi dimensionale. Ata gjithashtu mund t'i rezistojnë UV dhe dëmtimit të nxehtësisë. Mbrojtja EMI dhe RFI: Pjesët e hedhura të vdesin janë gjithashtu të nxehta dhe rezistente ndaj UV dhe sigurojnë mbrojtjen e EMI dhe RFI.
● Qëndrueshmëria dhe qëndrueshmëria dimensionale: përbërësit e hedhur të vdesit mund të ofrojnë një larmi pronash të tilla si stabiliteti dimensional dhe nxehtësia dhe Rezistencë UV.
● Shumica e përbërësve të hedhura janë më të fortë se ato të prodhuara përmes formimit të injeksionit. Ato janë gjithashtu më të lehta se ato të prodhuara përmes metodave të tjera.
Dy lloje të ndryshme të Zakonisht hedhja e vdes përdoren. Këto janë dhoma e ftohtë dhe dhoma e nxehtë që vdes. Hot dhoma e vdes që hedhja zakonisht përdoret për pjesët e bëra nga magnezi ose zinku. Gjatë këtij procesi, metali i shkrirë hyn në Gooseneck të makinës së hedhjes së vdes. Në hedhjen e vdes të dhomës së ftohtë, alumini i shkrirë është shkrirë në një furrë të veçantë para se të transferohet në makinë. Produkti që rezulton shtyhet më pas në vdes nga një pistoni hidraulik. Koha e ciklit të nevojshme që një kast i ngordhur të bëhet një pjesë e fortë varet nga kompleksiteti i projektit. Në përgjithësi, duhet rreth një sekondë që një kast i ngordhur të shndërrohet nga metali i lëngshëm në të ngurtë. Pas solidifikimit, metali transferohet në fazën tjetër, e cila zakonisht quhet trim.
Me vite përvojë dhe një ekip inxhinierësh të aftë, Ekipi MFG mund t'ju ndihmojë të zhvilloni një produkt cilësor. Ne gjithashtu punojmë me kompani të tjera të mbarimit për të ndihmuar në zhvillimin e një produkti të plotë. Kërkoni një kuotë sot në një zgjidhje të hedhjes së personalizuar për aplikimin tuaj, ose Kontaktoni ekipin MFG për më shumë informacion.
Ekipi MFG është një kompani e shpejtë prodhuese që specializohet në ODM dhe OEM fillon në 2015.