Disponueshmëria: | |
---|---|
Derdhja e metaleve është një proces që përfshin përdorimin e makinerive me presion të lartë për të prodhuar komponentë që janë të qëndrueshëm dhe të ngurtë.Ky proces ul kostot duke ofruar gjithashtu një gamë të gjerë formash.Përparësitë e derdhjes së metaleve janë aftësia e tij për të prodhuar forma të ndryshme dhe shkalla e lartë e saktësisë së dimensioneve.
● Derdhje metalike me mure të hollë
● Prodhimi i formave komplekse me toleranca të ngushta
● Jetë e gjatë shërbimi
● Norma të larta të prodhimit
● Çmimi më i ulët për pjesë
● Derdhja me veturë është një proces efikas që mund të prodhojë një larmi formash dhe përbërësish.Zakonisht përdoret për komponentë që plotësojnë tërheqjen vizuale të zonës përreth.Komponentët e derdhur mund të zgjasin për një kohë të gjatë dhe zakonisht janë të dizajnuara për të plotësuar pamjen e përgjithshme të një pjese të caktuar.Projektuesit mund të fitojnë disa avantazhe duke përdorur pjesë të derdhura, si p.sh.
● Ky proces mund të prodhojë forma komplekse me toleranca më të ngushta sesa prodhimi masiv.Kursen kohë dhe ndihmon në minimizimin e nevojës për mjete dhe makineri shtesë.
● Komponentët e derdhur janë gjithashtu të qëndrueshëm dhe mund të ofrojnë një larmi stabiliteti strukturor dhe saktësi dimensionale.Ata gjithashtu mund t'i rezistojnë dëmtimeve UV dhe nxehtësisë.Mbrojtja EMI dhe RFI: Pjesët e derdhura janë gjithashtu rezistente ndaj nxehtësisë dhe UV-së dhe ofrojnë mbrojtje EMI dhe RFI.
● Qëndrueshmëria dhe qëndrueshmëria dimensionale: Përbërësit e derdhur mund të ofrojnë një sërë veçorish si stabiliteti dimensional dhe nxehtësia dhe Rezistenca ndaj UV.
● Shumica e komponentëve të derdhur janë më të fortë se ato të prodhuara përmes derdhjes me injeksion.Ato janë gjithashtu më të lehta se ato të prodhuara me metoda të tjera.
Dy lloje të ndryshme të derdhja me die . zakonisht përdoren Këto janë derdhje me dhomë të ftohtë dhe me dhomë të nxehtë.Derdhja me dhomë të nxehtë përdoret zakonisht për pjesët e bëra nga magnezi ose zinku.Gjatë këtij procesi, metali i shkrirë hyn në qafën e patës të makinës së derdhjes.Në derdhjen me dhomë të ftohtë, alumini i shkrirë shkrihet në një furrë të veçantë përpara se të transferohet në makinë.Produkti që rezulton më pas shtyhet në mallë nga një pistoni hidraulik.Koha e ciklit e nevojshme që një kallëp me die të bëhet një pjesë solide varet nga kompleksiteti i projektit.Në përgjithësi, duhet rreth një sekondë që një derdhje të shndërrohet nga metal i lëngshëm në i ngurtë.Pas ngurtësimit, metali transferohet në fazën tjetër, e cila zakonisht quhet si prerje.
Me vite përvojë dhe një ekip inxhinierësh të aftë, TEAM MFG mund t'ju ndihmojë të zhvilloni një produkt cilësor.Ne gjithashtu punojmë me kompani të tjera përpunimi për të ndihmuar në zhvillimin e një produkti të plotë.Kërkoni një ofertë sot për një zgjidhje të personalizuar të derdhjes për aplikimin tuaj, ose kontaktoni TEAM MFG për më shumë informacion.
Derdhja e metaleve është një proces që përfshin përdorimin e makinerive me presion të lartë për të prodhuar komponentë që janë të qëndrueshëm dhe të ngurtë.Ky proces ul kostot duke ofruar gjithashtu një gamë të gjerë formash.Përparësitë e derdhjes së metaleve janë aftësia e tij për të prodhuar forma të ndryshme dhe shkalla e lartë e saktësisë së dimensioneve.
● Derdhje metalike me mure të hollë
● Prodhimi i formave komplekse me toleranca të ngushta
● Jetë e gjatë shërbimi
● Norma të larta të prodhimit
● Çmimi më i ulët për pjesë
● Derdhja me veturë është një proces efikas që mund të prodhojë një larmi formash dhe përbërësish.Zakonisht përdoret për komponentë që plotësojnë tërheqjen vizuale të zonës përreth.Komponentët e derdhur mund të zgjasin për një kohë të gjatë dhe zakonisht janë të dizajnuara për të plotësuar pamjen e përgjithshme të një pjese të caktuar.Projektuesit mund të fitojnë disa avantazhe duke përdorur pjesë të derdhura, si p.sh.
● Ky proces mund të prodhojë forma komplekse me toleranca më të ngushta sesa prodhimi masiv.Kursen kohë dhe ndihmon në minimizimin e nevojës për mjete dhe makineri shtesë.
● Komponentët e derdhur janë gjithashtu të qëndrueshëm dhe mund të ofrojnë një larmi stabiliteti strukturor dhe saktësi dimensionale.Ata gjithashtu mund t'i rezistojnë dëmtimeve UV dhe nxehtësisë.Mbrojtja EMI dhe RFI: Pjesët e derdhura janë gjithashtu rezistente ndaj nxehtësisë dhe UV-së dhe ofrojnë mbrojtje EMI dhe RFI.
● Qëndrueshmëria dhe qëndrueshmëria dimensionale: Përbërësit e derdhur mund të ofrojnë një sërë veçorish si stabiliteti dimensional dhe nxehtësia dhe Rezistenca ndaj UV.
● Shumica e komponentëve të derdhur janë më të fortë se ato të prodhuara përmes derdhjes me injeksion.Ato janë gjithashtu më të lehta se ato të prodhuara me metoda të tjera.
Dy lloje të ndryshme të derdhja me die . zakonisht përdoren Këto janë derdhje me dhomë të ftohtë dhe me dhomë të nxehtë.Derdhja me dhomë të nxehtë përdoret zakonisht për pjesët e bëra nga magnezi ose zinku.Gjatë këtij procesi, metali i shkrirë hyn në qafën e patës të makinës së derdhjes.Në derdhjen me dhomë të ftohtë, alumini i shkrirë shkrihet në një furrë të veçantë përpara se të transferohet në makinë.Produkti që rezulton më pas shtyhet në mallë nga një pistoni hidraulik.Koha e ciklit e nevojshme që një kallëp me die të bëhet një pjesë solide varet nga kompleksiteti i projektit.Në përgjithësi, duhet rreth një sekondë që një derdhje të shndërrohet nga metal i lëngshëm në i ngurtë.Pas ngurtësimit, metali transferohet në fazën tjetër, e cila zakonisht quhet si prerje.
Me vite përvojë dhe një ekip inxhinierësh të aftë, TEAM MFG mund t'ju ndihmojë të zhvilloni një produkt cilësor.Ne gjithashtu punojmë me kompani të tjera përpunimi për të ndihmuar në zhvillimin e një produkti të plotë.Kërkoni një ofertë sot për një zgjidhje të personalizuar të derdhjes për aplikimin tuaj, ose kontaktoni TEAM MFG për më shumë informacion.
TEAM MFG është një kompani prodhuese e shpejtë që është e specializuar në ODM dhe OEM fillon në 2015.