Shërbimi i derdhjes së gomës

Në shoqërinë bashkëkohore, produktet e gomës janë të lidhura ngushtë me jetën tonë.Për ndërmarrjet, formimi i gomës në forma të ndryshme të produkteve artizanale është një sfidë.Ekipi MFG ka mbi një dekadë përvojë në industri në fushën e shërbimeve të formimit të gomës.Ne ofrojmë shërbime të nivelit të lartë të formimit të gomës me porosi për të përmbushur nevojat e sakta të industrive të ndryshme.

Të marrë një kuotë

Ju jeni këtu: Shtëpi » Shërbimet » Shërbimet e derdhur me injeksion » Shërbimi i derdhjes së gomës

Shërbimet e formimit të gomës të ofruara nga Team MFG

Shërbimi i derdhur me injeksion gome

Procesi ynë i derdhjes me injeksion gome përdor një sistem më të fundit të pleshtit dhe fuçisë me ngrohje.Kjo metodë ushqen në mënyrë efikase gomën e papërpunuar, më pas e shtyn atë përmes një pistoni në një dhomë të nxehtë, duke siguruar mbushje të saktë të mykut.Procesi ynë është projektuar për të mbështetur një gamë të gjerë duometrish dhe formash të personalizuara, me theks në reduktimin e blicit dhe sigurimin e kohës më të shpejtë të ciklit.

Aftësitë me volum të lartë dhe me volum të ulët: Ne jemi të pajisur për të trajtuar prodhimin me vëllim të lartë dhe të ulët, duke përshtatur teknikat tona për t'iu përshtatur nevojave tuaja.
Linjat e sofistikuara të ndarjes: Ekspertiza jonë në vendosjen e linjave ndarëse minimizon ndezjet në pjesët e formuara prej gome, duke siguruar një përfundim me cilësi të lartë.
Menaxhimi i temperaturës: Ne kontrollojmë në mënyrë rigoroze temperaturën e formimit për të balancuar rrjedhën, cilësinë dhe forcën e produktit përfundimtar.

Shërbimi i derdhjes me kompresim të gomës

Njohur si një nga metodat më ekonomike dhe më të përdorura gjerësisht, formimi me ngjeshje është ideal për vëllime prodhimi të ulëta dhe të mesme.Ky proces përfshin ngrohjen paraprake të materialit të gomës dhe ngjeshjen e tij në zgavrën e kallëpit duke përdorur një shtypës me presion të lartë.Është veçanërisht e dobishme për prodhimin e produkteve të mëdha dhe të mëdha si guarnicionet, vulat dhe unazat o.

Ndërtimi i kallëpit: Ne projektojmë një kallëp me dy pllakë, të adaptueshëm për struktura të mbyllura dhe të hapura.
Vendosja e materialit: Materiali i derdhur, i përzier me një agjent shërues, vendoset në zgavrën e nxehtë.
Kompresimi i mykut: Materiali është i ngjeshur, duke siguruar kontakt të plotë me të gjitha zonat e mykut.
Ngrohja dhe shërimi: myku nxehet për të kuruar gomën në mënyrë efektive.
Përpunimi përfundimtar: Pas formimit, heqim tejmbushjet dhe përgatisim produktin për dorëzim.

Përfitimet e derdhjes së gomës

Efikasiteti

Eliminon shumicën e punës, duke kursyer kohë dhe kosto, dhe shton qëndrueshmërinë e drejtuar nga makina.

Shpejtësia

Përpunimi me makinë i

lënda e parë çon në kohë më të shpejta prodhimi.

Kosto-efektiviteti

Formimi me injeksion është ekonomik, veçanërisht për vëllime të larta të produkteve me kompleksitet të mesëm dhe të lartë.

Avantazhet e formimit me kompresim dhe transferim

I përshtatshëm për dizajne të veçanta të pjesëve, duke ofruar kosto më të ulëta paraprake, grupe më të vogla materiale dhe shkathtësi në formim.

Pse Shërbimi ynë i derdhjes së gomës

Ekipi inxhinierik profesional

Inxhinierët tanë, menaxherët e projekteve kanë përvojë me kulturat e biznesit aziatik dhe perëndimor, ne kemi një sfond të fortë inxhinierik dhe ndihmojmë shumë klientë nga e gjithë bota që të nxjerrin produkte në treg me sukses dhe shpejt.

Cikli i shpejtë i dorëzimit

Sipas strukturave të ndryshme, 1000 copë të thjeshta janë vetëm 4 ditë.

Produkte gome me cilësi të lartë

Menaxhimi sistematik i cilësisë për të siguruar produkte me cilësi të lartë (FQC, IQC, IPQC, OQC, QE).

Plotësoni kërkesat sasiore të klientit

Pavarësisht se sa është sasia, ajo mund të përmbushë kërkesat e klientit.

Materialet e derdhur gome

TPE, TPU, TPV, TPR, - Silikoni
- EPDM
- Uretani
- Poliuretani (PU)
- Politetrafluoretilen (PTFE)
- Polietileni me densitet të lartë (HDPE)

Zgjidhje të përshtatura për industri të ndryshme

Në Team MFG, ne e kuptojmë se çdo industri ka kërkesa dhe sfida unike.Shërbimet tona të formimit me porosi të gomës janë krijuar për të përmbushur nevojat specifike të sektorëve të ndryshëm, duke përfshirë automobilat, hapësirën ajrore, kujdesin shëndetësor dhe produktet e konsumit.Ne punojmë ngushtë me klientët tanë për të zhvilluar pjesë gome që nuk janë vetëm funksionale, por gjithashtu kontribuojnë në suksesin e përgjithshëm të produkteve të tyre.

Auto
Elektronikë
Hapësira ajrore dhe mbrojtja
Makineri Mjekësore

Galeria e Pjesëve të derdhura gome

Po kërkoni shërbime në internet të derdhjes së gomës?

Merrni ofertën e derdhur të menjëhershëm të gomës sot

Çfarë është Formimi i gomës?

Formimi i gomës i jep formë gomës në produkte të ndryshme.Përdor nxehtësinë dhe presionin në një kallëp.Kjo metodë është e shpejtë dhe kursen kostot.Ai gjithashtu bën pjesë që janë të sakta dhe të forta.Procesi përfshin tre lloje: derdhje me injeksion, kompresim dhe transferim.Çdo lloj ka përdorimin dhe përfitimet e veta.Kjo e bën formimin e gomës të rëndësishëm në prodhimin e artikujve të ndryshëm të gomës.

Formimi me injeksion gome

Avantazhet e derdhjes me injeksion gome

- Precizion superior: Ideal për dizajne të ndërlikuara që kërkojnë dimensione të sakta.
- Prodhim efikas: I përshtatshëm për prodhim me volum të lartë, duke ofruar qëndrueshmëri.
- Mbetje minimale: Prodhon më pak material skrap, duke rritur efektivitetin e kostos.

Disavantazhet e derdhjes me injeksion të gomës

- Përputhshmëri e kufizuar e materialit: Më e përshtatshme për formimin e gomës silikoni dhe materiale të ngjashme.
- Kostot fillestare më të larta: Investimi në makineri të specializuara mund të jetë i konsiderueshëm.

Formimi me ngjeshje gome

Avantazhet e formimit me kompresim

- Shkathtësia: Përshtatshme për materiale të ndryshme, duke përfshirë formimin e gomës së zezë.
- Me kosto efektive: Kosto më të ulëta të përpunimit të mjeteve, duke e bërë atë të përshtatshëm për projektet e formimit të gomës me porosi.
- Procesi i thjeshtuar: Më i lehtë për t'u menaxhuar dhe mirëmbajtur, veçanërisht për formimin fleksibël të gomës.

Disavantazhet e formimit me kompresim

- Kompleksitet i kufizuar: Jo ideal për dizajne jashtëzakonisht të detajuara ose me mure të hollë.
- Koha më të gjata të ciklit: Mund të mos jetë e përshtatshme për kërkesat e prodhimit në shkallë të gjerë.

Derdhja e transferimit të gomës

Avantazhet e derdhjes së transferimit të gomës

- Përshtatje: I përshtatshëm për formimin cilësor të gomës, duke lejuar dizajne unike të pjesëve.
- Finizim me cilësi të lartë: Prodhon pjesë me sipërfaqe të lëmuara dhe detaje të sakta.
- E mirë për pjesë të vogla: Ideale për prodhimin e komponentëve të vegjël e të ndërlikuar.

Disavantazhet e formimit të transferimit të gomës

- Rritja e mbetjeve: Mund të gjenerojë më shumë mbetje materiale në krahasim me formimin me injeksion.
- Vegla komplekse: Kërkon dizajne të ndërlikuara të mykut, të cilat mund të rrisin kostot e prodhimit.

Pyetjet e shpeshta mbi formimin e gomës nga Team MFG

A mund të ofroni zgjidhje me porosi për nevojat unike të formimit të gomës?

Po, në Team MFG, ne jemi të specializuar në krijimin e zgjidhjeve me porosi të përshtatura për kërkesat unike të klientëve tanë, duke siguruar kënaqësi në çdo projekt
Çfarë e bën efikase formimin me injeksion të gomës?

Formimi me injektim të gomës është efikas për shkak të aftësisë së tij për të prodhuar vëllime të larta me mbetje minimale, cilësi të qëndrueshme dhe kohë të reduktuar të prodhimit.
Si përfiton nga projekti im goma e mykut silikoni?

Goma e mykut silikoni ofron fleksibilitet të jashtëzakonshëm dhe rezistencë ndaj nxehtësisë, ideale për produktet që duhet të durojnë kushte ekstreme duke ruajtur formën dhe funksionalitetin e tyre.
Pse të zgjidhni gomën EPDM për formim?

Goma EPDM është zgjedhur për rezistencën e saj të shkëlqyer ndaj motit, rrezeve UV dhe ndryshimeve të temperaturës, duke e bërë atë ideale për aplikime të jashtme dhe me stres të lartë.
Cili është avantazhi i formimit me porosi të gomës?

Formimi i personalizuar i gomës lejon përshtatjen e saktë të pjesëve të gomës në dimensione dhe veti specifike, duke siguruar një përshtatje të përsosur për aplikimin e synuar.