Formula plastike me injeksion për derdhje me injeksion
Formimi me injektim të plastikës është një proces i përdorur për prodhimin e përbërësve të ndryshëm plastikë.Këto përfshijnë komponentë për automobila, pajisje mjekësore dhe aplikacione të tjera të ndryshme industriale.Përveç projektuesve të aftë të mykut dhe makinerive të shtrenjta CNC, TEAM MFG përdor përbërës të tjerë të ndryshëm për të prodhuar kallëpe me injeksion plastik me cilësi të lartë.Për më shumë informacion në lidhje me shërbimet tona të projektimit të mykut të injektimit, na kontaktoni sot.
Ndërtesa e mykut të plastikës në shtëpi
Në TEAM MFG, ne kemi një strukturë moderne në Michigan që strehon zonën e ndërtimit të mykut të klientit tonë.Makinistët dhe dizajnerët tanë me përvojë përdorin teknologjinë më të fundit për të ndërtuar kallëpe të forta për injeksion plastik.Pasi të jetë miratuar dizajni i pjesës së klientit, ekipi ynë do të ndërtojë kallëp të fortë injeksioni plastik që mund të durojë kushte të vështira.
Formimi me injeksion nga kallëpe me injeksion me cilësi të lartë
Marrja pjesët plastike me cilësi të lartë filluan me kallëpin e ndërtuar siç duhet.Ne sigurohemi që klientët tanë të jenë plotësisht të informuar për veçoritë dhe metodat e ndryshme të ndërtimit të pjesëve të derdhura me injeksion.Më poshtë ju ofrojmë një kuptim të vlefshëm të llojeve bazë të ndërtimit të mykut me injeksion dhe përfitimeve të secilit.
Format e futjes me porosi përdoren për t'u përshtatur brenda një baze të personalizuar myku.Ato na lejojnë t'u ofrojmë klientëve tanë kohë të shpejta kthimi.Dizajni i stilit të futjes është i shkëlqyeshëm për pjesët me përmasa të vogla dhe të mesme që kërkojnë porosi të pjesëve në sasi të ulët ose shpërndarje të shpejtë të pjesëve.Edhe pse kallëpet e futjes janë më të lira, ato janë bërë me të njëjtat materiale dhe përbërës të cilësisë së lartë si pjesët standarde të derdhura me injeksion plastik.
● Kosto e ulët
● Kohëzgjatja mesatare nga 5 deri në 15 ditë
● I mirë për pjesë të vogla
● I përshtatshëm për kallëpe 1 kaviteti dhe sasi të vogla porosie
Format e pavarura janë projektuar për të qenë plotësisht funksionale pa bazën dhe futjet.Një kallëp i lirë i ndërtuar siç duhet është ideal për prodhim brenda një makinerie standarde SPI.Është një zgjedhje e mirë për projektet e derdhjes me injeksion me shumë zgavra dhe porositë me sasi të lartë.Një përmbledhje e formave të lira për injeksion plastik përfshin:
● Kosto më e lartë
● Kohëzgjatja mesatare prej 3 deri në 8 javë
● Metoda më e mirë për pjesët që nuk futen në kallëpe të futura
● Zgjedhja më e mirë për kallëpe me shumë zgavra për të ulur koston e pjesës
Procesi i derdhjes me injeksion
Formimi me injeksion është një proces që përfshin tre komponentë kryesorë: një makinë, një myk dhe një lëndë të parë.Komponentët metalikë të përdorur në prodhimin e pjesëve të injektimit plastik zakonisht përpunohen në gjysmat e makinës.Procesi përfshin injektimin e plastikës së shkrirë në një kallëp.Është një proces kompleks që ka shumë variabla dhe kërkon një operator të aftë.Procesi i plotë për prodhimin e pjesëve plastike me porosi mund të variojë nga disa sekonda në disa minuta.
Mbërthimi
Kapëset në gjysmat e makinës parandalojnë që plastika të hyjë në kallëp.Ky proces parandalon hapjen e mykut gjatë hapit të injektimit.
Injeksion
Plastika e papërpunuar futet në makinë në zonën e zonës së ushqimit duke përdorur një vidë të vogël.Zonat e nxehta të fuçisë së makinës i sigurojnë plastikës temperaturën dhe ngjeshjen e dëshiruar.Sasia e plastikës së shkrirë që injektohet në pjesën e përparme të vidës kontrollohet për të parandaluar që ajo të bëhet produkti përfundimtar.Pasi sasia e duhur e plastikës të ketë arritur në zonën e zonës së ushqimit, makina do ta shtyjë atë në zgavrën e kallëpit.
Ftohja
Ndërsa plastika e shkrirë godet sipërfaqet e brendshme të mykut, ajo ftohet.Ky proces më pas fillon për të ngurtësuar formën dhe ngurtësinë e pjesës plastike.Kërkesat për kohën e ftohjes për komponentë të ndryshëm plastikë ndryshojnë në varësi të vetive termike të materialit dhe trashësisë së pjesës.
Nxjerrja
Pjesa më pas nxirret përmes veçorive mekanike të makinës.Këta komponentë punojnë së bashku për ta shtyrë pjesën nga kallëpi, duke e lejuar atë të përdoret në pjesën tjetër.Procesi përfundon pasi pjesa të jetë nxjerrë plotësisht.Karakteristikat mekanike të një makine injektimi përdoren për të nxjerrë një pjesë përmes veçorive të saj mekanike.Pasi pjesa të jetë nxjerrë plotësisht, prodhimi i makinës përfundon.
Shumicën e kohës, pjesët e derdhura plastike përfundojnë plotësisht pasi ato tërhiqen nga makina.Megjithatë, disa kërkojnë që të përfundojnë operacionet pas.
Pse kallëpet e injektimit të plastikës kushtojnë kaq shumë?
Njerëzit shpesh pyesin pse kallëpet e injektimit plastik kushtojnë kaq shumë?Këtu është përgjigja -
Pjesët plastike me cilësi të lartë mund të prodhohen vetëm duke përdorur një kallëp të ndërtuar me porosi.Format e bëra nga metale të tilla si alumini dhe çeliqet e ngurtësuar përdoren zakonisht në injektimin e plastikës.Këta janë individë të aftë dhe me përvojë që bëjnë pjesët plastike të derdhura me porosi të përdorura në injektimin e plastikës.Ata kanë vite të tëra trajnimi në prodhimin e mykut.Përveç mjeteve dhe pajisjeve të nevojshme për të kryer punën, formuesit me injeksion plastik kërkojnë gjithashtu softuer dhe pajisje të shtrenjta për të përfunduar punën e tyre.Koha që duhet për të përfunduar një kallëp me injeksion plastik varet nga kompleksiteti i projektit dhe madhësia e produktit përfundimtar.
Kërkesat e ndërtimit të mykut
Përveç individëve të aftë që bëjnë këta përbërës, ndërtimi i një kallëpi injeksioni kërkon gjithashtu një sasi të madhe makinerish dhe burimesh.Në total, makineria kërkon rreth 40 komponentë të saktë për të funksionuar siç duhet.Përveç përbërësve të makinës, ka edhe pjesë të shumta precize që përdoren për të bërë secilën gjysmë të kallëpit.Pothuajse të gjithë përbërësit që bashkohen gjatë prodhimit të një myku janë bërë në toleranca më të vogla se 0,001 milimetër.Kjo do të thotë që një prodhues i mykut duhet të jetë tepër i saktë për të prodhuar pjesët që dëshironi.Ky nivel kompleksiteti zakonisht referohet si saktësia e nevojshme për të ndërtuar një kallëp të duhur.Imagjinoni, në vend që të keni një copë letre standarde, të keni tre copa të holla.
Dizajni i mykut
Dizajni i kallëpit të injektimit plastik gjithashtu ka një ndikim të madh në koston e prodhimit.Pa presionin e duhur, pjesët nuk mund të kishin përfundime të bukura të sipërfaqes.Pa këto presione të larta, pjesët e derdhura nuk do të kenë përfundime të bukura sipërfaqësore dhe potencialisht nuk do të jenë të sakta dimensionalisht.
Materialet e mykut
Për t'i bërë ballë sforcimeve të procesit të injektimit, pjesa duhet të bëhet me çelik dhe alumin të cilësisë së lartë.Gjithashtu duhet të projektohet për të përballuar presionin nga 20 deri në mijëra tonë.
Garanci e perjetshme
Meqenëse makinat e injektimit të plastikës janë shumë të rëndësishme për suksesin e një kompanie, ne TEAM MFG garanton jetëgjatësinë e pjesëve që ne ndërtojmë për klientët tanë.
Kjo faqe synon t'ju ndihmojë të kuptoni më mirë aspektet e ndryshme të ndërtimit të mykut me injeksion plastik.Mos harroni, cilësia e pjesëve që prodhoni do të varet vetëm nga cilësia e mykut.le të na citoni projektin tuaj të ardhshëm të derdhjes me injeksion dhe ne do të punojmë ngushtë me ju për ta bërë projektin tuaj të suksesshëm!
