இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் 3டி பிரிண்டிங் ஆகியவை இரண்டு உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஆகும், அவை அவற்றின் பல்துறை மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்கும் திறன் காரணமாக சமீபத்திய ஆண்டுகளில் பெருகிய முறையில் பிரபலமடைந்துள்ளன.இரண்டு நுட்பங்களும் அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், 3D பிரிண்டிங் இறுதியில் ஊசி வடிவத்தை மாற்றுமா என்று பலர் ஆச்சரியப்படுகிறார்கள்.
இந்த கேள்விக்கு பதிலளிக்க, ஒவ்வொரு செயல்முறையும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை முதலில் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.ஊசி மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் துகள்களை உருக்கி உருகிய பொருளை அச்சு குழிக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது.பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து கெட்டியானதும், அச்சு திறக்கப்பட்டு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெளியேற்றப்படுகிறது.இந்த செயல்முறை பொதுவாக ஒரே மாதிரியான பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ், தெர்மோசெட்டிங் பாலிமர்கள் மற்றும் எலாஸ்டோமர்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பொருட்களைக் கொண்டு செய்ய முடியும்.
3D பிரிண்டிங், மறுபுறம், ஒரு இயற்பியல் பொருளை அடுக்காக உருவாக்க டிஜிட்டல் கோப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.இந்த செயல்முறையானது ஒரு இழை அல்லது பிசின் உருகுவதை உள்ளடக்கியது மற்றும் ஒரு முனை வழியாக அதை வெளியேற்றுவதன் மூலம் பொருளை கீழே இருந்து மேலே உருவாக்குகிறது.3D பிரிண்டிங் பெரும்பாலும் முன்மாதிரி மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலுடன் சிறிய தொகுதி பாகங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் மற்றும் 3D பிரிண்டிங் இரண்டும் அவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அவை ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை சில பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.ஒரே மாதிரியான பாகங்களை அதிக அளவு உற்பத்தி செய்வதற்கு ஊசி மோல்டிங் சிறந்தது, ஏனெனில் இது விரைவாகவும் திறமையாகவும் பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.பெரிய அளவில் 3டி பிரிண்டிங்கை விட இது செலவு குறைந்ததாகும்.இருப்பினும், அச்சு வடிவமைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி செய்வதற்கான முன்கூட்டிய செலவுகள் மிக அதிகமாக இருக்கும், இது சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு குறைவாக சாத்தியமாகும்.
3D பிரிண்டிங், மறுபுறம், சிக்கலான வடிவவியலுடன் கூடிய பாகங்கள் அல்லது முன்மாதிரிகளின் குறைந்த அளவு ஓட்டங்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது.டிஜிட்டல் கோப்பில் மாற்றங்களைச் செய்து விரைவாக அச்சிட முடியும் என்பதால் இது ஊசி வடிவத்தை விட நெகிழ்வானது.இருப்பினும், 3D பிரிண்டிங் அதிக அளவுகளில் ஊசி வடிவத்தை விட மெதுவாகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும் இருக்கும்.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், 3D பிரிண்டிங் பொருள் திறன்களில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களைச் செய்துள்ளது மற்றும் இப்போது உலோகம், மட்பாண்டங்கள் மற்றும் உணவு உட்பட பலதரப்பட்ட பொருட்களுடன் அச்சிட முடிகிறது.இது விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் வாகனம் போன்ற தொழில்களில் 3D பிரிண்டிங்கின் பயன்பாடு அதிகரிக்க வழிவகுத்தது, அங்கு சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்கள் அவசியம்.
இருப்பினும், 3D பிரிண்டிங்கில் முன்னேற்றங்கள் இருந்தபோதிலும், அதிக அளவு உற்பத்திக்கான வேகம் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஊசி மோல்டிங் இன்னும் குறிப்பிடத்தக்க நன்மையைக் கொண்டுள்ளது.3D பிரிண்டிங் இறுதியில் சில பயன்பாடுகளுக்கான ஊசி வடிவத்தை மாற்றலாம், உற்பத்தி வேகம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அதன் வரம்புகள் காரணமாக செயல்முறையை முழுமையாக மாற்றுவது சாத்தியமில்லை.
முடிவில், 3D பிரிண்டிங் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களை அடைந்துள்ளது மற்றும் பெருகிய முறையில் பிரபலமான உற்பத்தி செயல்முறையாக மாறியுள்ளது, இது ஊசி வடிவத்தை முழுமையாக மாற்றுவது சாத்தியமில்லை.இரண்டு செயல்முறைகளும் அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் மற்றும் சில பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், உற்பத்தித் துறையில் ஊசி மோல்டிங் மற்றும் 3D பிரிண்டிங் ஆகிய இரண்டும் தொடர்ந்து முக்கியப் பங்கு வகிக்கும்.
