Дали 3D печатењето го заменува калапот со инјектирање?
Вие сте тука: Дома » Студии на случај » Калапи со вбризгување » Дали 3D печатењето го заменува калапот за инјектирање?

Дали 3D печатењето го заменува калапот со инјектирање?

Прегледи: 0    

Прашај

копче за споделување на Фејсбук
копче за споделување на Твитер
копче за споделување линија
копче за споделување wechat
копче за споделување на линкедин
копче за споделување на pinterest
Копче за споделување whatsapp
споделете го ова копче за споделување

Калапот со инјектирање и 3D печатењето се два производни процеси кои стануваат сè попопуларни во последниве години поради нивната разновидност и способност да создаваат сложени дизајни.Иако и двете техники имаат свои предности и недостатоци, многу луѓе се прашуваат дали 3D печатењето на крајот ќе го замени обликувањето со инјектирање.


За да одговорите на ова прашање, важно е прво да се разбере како функционира секој процес.Калапот со инјектирање вклучува топење на пластични пелети и инјектирање на стопениот материјал во шуплината на мувлата.Откако пластиката ќе се излади и стврдне, калапот се отвора, а готовиот производ се исфрла.Овој процес обично се користи за масовно производство на идентични делови и може да се направи со широк спектар на материјали, вклучувајќи термопластика, термореактивни полимери и еластомери.


3Д печатењето, од друга страна, користи дигитална датотека за да создаде физички објект слој по слој.Процесот вклучува топење на влакно или смола и нивно истиснување низ млазницата за да се изгради предметот од дното нагоре.3D печатењето често се користи за прототипирање и производство на мали серии делови со сложени геометрии.

вбризгување на калапи

Додека обликувањето со инјектирање и 3D печатењето имаат свои предности, секој од нив има посебни предности и недостатоци што ги прави посоодветни за одредени апликации.Калапот со вбризгување е идеален за производство со голем обем на идентични делови, бидејќи може брзо и ефикасно да произведува делови.Исто така е поисплатливо од 3D печатењето за големи количини.Сепак, почетните трошоци за дизајнирање и производство на калапот може да бидат доста високи, што го прави помалку остварлив за мали производствени серии.


3D печатењето, од друга страна, е идеално за производство на делови или прототипови со низок волумен со сложени геометрии.Исто така е пофлексибилен од обликувањето со инјектирање бидејќи може да се направат промени во дигиталната датотека и брзо да се испечатат.Сепак, 3D печатењето може да биде побавно и поскапо од обликувањето со инјектирање за поголеми количини.


Во последниве години, 3D печатењето постигна значителен напредок во материјалните способности и сега може да печати со широк спектар на материјали, вклучувајќи метал, керамика, па дури и храна.Ова доведе до зголемена употреба на 3D печатење во индустрии како што се воздушната, медицинската и автомобилската индустрија, каде што се неопходни сложени дизајни и приспособени делови.


Сепак, и покрај напредокот во 3D печатењето, обликувањето со инјектирање сè уште има значителна предност во однос на брзината и економичноста за производство со голем обем.Додека 3D печатењето на крајот може да го замени обликувањето со инјектирање за одредени апликации, малку е веројатно дека целосно ќе го замени процесот поради неговите ограничувања во однос на брзината на производството и трошоците.


Како заклучок, иако 3D печатењето направи значителен напредок во последниве години и стана сè попопуларен производствен процес, малку е веројатно дека целосно ќе го замени обликувањето со инјектирање.И двата процеси имаат свои предности и недостатоци и се посоодветни за одредени апликации.Како што технологијата продолжува да се развива, веројатно е дека и обликувањето со инјектирање и 3D печатењето ќе продолжат да играат важна улога во преработувачката индустрија.


Список на табела со содржина

TEAM MFG е компанија за брзо производство која е специјализирана за ODM и OEM започнува во 2015 година.

Брза врска

тел

+86-0760-88508730

Телефон

+86-15625312373
Авторски права    2024 Team Rapid MFG Co., Ltd. Сите права се задржани.