ஊசி மோல்டிங் சேவைகள்

மேலதிகமாக உற்பத்தியாளர்கள் எதிர்கொள்ளும் மிகவும் பொதுவான சிக்கல் குறுகிய காட்சிகள். உருகிய பிளாஸ்டிக் மென்மையான இயக்கங்களில் அச்சுக்குள் நுழைய முடியாத சூழ்நிலை இது. பல்வேறு தொழில்நுட்ப சிக்கல்கள் காரணமாக அவை அச்சு நிரப்புவதைத் தடுக்கும் என்பதால் பொருட்கள் சிக்கிக்கொள்ளக்கூடும். குறுகிய காட்சிகளைப் பற்றி அறிய அத்தியாவசிய விஷயங்களைக் கற்றுக்கொள்வோம்.

அது என்ன?

ஓவர்-மோல்டிங்கில் குறுகிய காட்சிகள் உங்கள் உற்பத்தி காலவரிசையில் பல்வேறு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் அச்சு குழியை நிரப்பாத நிலை இது. இது பின்வரும் விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்:

• சேதமடைந்த தயாரிப்புகள்

குறுகிய காட்சிகளின் முதன்மை தீமை, அதிகப்படியான பாதிப்புக்குள்ளான அல்லது அபூரண தயாரிப்புகள் ஆகும். மேலும், நீங்கள் மற்ற பகுதிகளுடன் கூடியிருக்க முடியாத முழுமையற்ற கூறுகளைப் பெறுவீர்கள். மோசமான அழகியல் ஓவர்-மோல்டிங்கில் குறுகிய காட்சிகளின் இறுதி விளைவாக மாறும், இது தயாரிப்புகளை சந்தை விநியோகத்திற்கு தகுதியற்றதாக ஆக்குகிறது.

• மேலும் ஸ்கிராப்புகள்

நிராகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அதிக ஸ்கிராப்புகள் அல்லது கழிவுகளை ஏற்படுத்தும், நீங்கள் உற்பத்தி தளத்திலிருந்து தூக்கி எறிய வேண்டும். நீங்கள் அதிக ஸ்கிராப்புகளை உருவாக்கும், உங்கள் உற்பத்தி தோல்வியின் விகிதம் அதிகமாகும். கூடுதல் ஸ்கிராப்புகள் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளையும் அதிகரிக்கும்.

• உற்பத்தி தாமதங்கள்

குறுகிய காட்சிகள் முன்னோடியில்லாத வகையில் உற்பத்தி தாமதங்களை ஏற்படுத்தும், இதனால் காலக்கெடுவை சந்திப்பது கடினம். தாமதங்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான உங்கள் சந்தைப்படுத்தல் அட்டவணையையும் பாதிக்கும். மேலும், ஓவர்-மோல்டிங்கில் குறுகிய காட்சிகளின் காரணங்களை அடையாளம் கண்டு சரிசெய்வது நீங்கள் உற்பத்தியை மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன்பு முடிக்க சிறிது நேரம் எடுக்கும்.

காரணங்கள்

ஓவர்-மோல்டிங்கில் குறுகிய காட்சிகள் உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் மிகவும் பரபரப்பை ஏற்படுத்தும். குறுகிய காட்சிகள் மீண்டும் நிகழாமல் தடுக்க சிக்கல்களை சரிசெய்யவும், உங்கள் அதிகப்படியான செயல்முறையை மேம்படுத்தவும் நீங்கள் அதிக நேரம் செலவிட வேண்டும். குறுகிய ஷாட் சிக்கல்களுக்கான பொதுவான காரணங்கள் இங்கே:

• ஊசி வேகம்

மெதுவான ஊசி வேகம் உருகிய பொருட்களை அச்சுக்குள் எவ்வாறு நிரப்புகிறது என்பதை பாதிக்கும். இது முழு அச்சு குழியையும் நிரப்புவதற்கு முன்பு உருகிய பொருளின் திடப்பொருளுக்கு காரணமாகிறது. அபூரண அச்சு நிரப்புதல் காரணமாக இது இறுதி தயாரிப்புகளில் பல்வேறு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

Materials மோசமான பொருள் தரம்

பிளாஸ்டிக் தரம் அச்சுகளை நிரப்ப எவ்வளவு நேரம் ஆகலாம் என்பதையும் பாதிக்கும். மோசமான பாய்ச்சலைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் சாதனங்களுக்குள் மெதுவாக நகரும், அதை நன்றாகப் பாய்ச்சுவதற்கு அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. மோசமான பொருட்கள் ஊசி ஓட்டும் கோட்டிற்குள் சிக்கிக்கொள்ளலாம், சரியான நேரத்தில் அச்சுகளை நிரப்புவதைத் தடுக்கிறது.

• குறைந்த அழுத்தம்

ஊசி அழுத்தம் குறைவாக, பொருள் ஓட்டம் மெதுவாக இருக்கும். ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக் பொருளின் பண்புகளையும் நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும் மற்றும் அதை நகர்த்த போதுமான ஊசி அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாதபோது நீங்கள் ஒரு குறுகிய ஷாட்டை உருவாக்கலாம்.

வெப்பநிலை குறைந்த வெப்பநிலை

ஊசி மோல்டிங்கின் போது பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் பணப்புழக்கம் செயல்பாட்டின் போது நீங்கள் பயன்படுத்தும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. குறைந்த உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட சில பிளாஸ்டிக்குகள் குறைந்த வெப்பநிலையில் இன்னும் நன்றாக வேலை செய்யும். இருப்பினும், நீங்கள் குறைந்த வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தும்போது மற்ற பிளாஸ்டிக்குகள் அச்சுகளை நோக்கி சீராக நகராது, அவை சிக்கி, குழியை நிரப்ப முடியாமல் போகின்றன.

• அச்சு வடிவமைப்பு

சில அச்சு வடிவமைப்புகள் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் குழிக்குள் நுழைவதை மிகவும் கடினமாக்கும். சில சிக்கலான வடிவமைப்பு கூறுகளைக் கொண்ட அச்சுகளும் உருகிய பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு இடத்தை நிரப்ப அதிக சவால்களை ஏற்படுத்தும். ஊசி போடும்போது குறுகிய ஷாட் சிக்கலைக் குறைக்க எளிமையான அச்சு வடிவமைப்புகள் அதிக வாய்ப்பைப் பெறும்.

இந்த காரணங்கள் உங்கள் ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்பாடுகளை ஆபத்தில் ஆழ்த்தும். இந்த காரணங்களை ஆரம்பத்தில் அடையாளம் காணத் தவறினால், உங்கள் உற்பத்தி கட்டம் முழுவதும் பல குறுகிய காட்சிகள் நிகழும். உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை நீங்கள் மீண்டும் செய்ய வேண்டியிருக்கலாம் அல்லது சேதமடைந்த தயாரிப்புகளை நிராகரிக்க வேண்டும்.

சிறந்த நடைமுறைகள்

ஊசி மோல்டிங்கில் குறுகிய காட்சிகள் உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை அழிக்கக்கூடிய பொதுவான பிரச்சினையாகும். உங்கள் உற்பத்தி உற்பத்தியில் பெரிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் தயாரிப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் குறைபாடுகளுக்கு இது முக்கிய காரணமாகும். குறுகிய காட்சிகளைத் தடுக்க இந்த சிறந்த நடைமுறைகளை நீங்கள் பின்பற்றலாம்:

• அச்சு வடிவமைப்பு தேர்வுமுறை

அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதில் கேட் வடிவமைப்பு, குழி வடிவமைப்பு மற்றும் கேட் இருப்பிடத்தை மாற்றுவது அடங்கும். மேலும், பகுதி வடிவியல் மற்றும் வென்ட் வடிவமைப்பு போன்ற பிற வடிவமைப்பு அம்சங்களை நீங்கள் மேம்படுத்தலாம், இது பிளாஸ்டிக் பொருட்களை அச்சு குழிக்குள் நகர்த்த உதவும். அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டின் போது பொருள் ஓட்டத்தின் மென்மையை மேம்படுத்தலாம்.

• ஓவர்மோல்டிங் அளவுரு முறுக்கு

மென்மையான ஊசி செயல்முறைக்கு சிறந்த சூழலுடன் பொருந்த சில ஓவர்-மோல்டிங் அளவுருக்களை நீங்கள் சரிசெய்ய வேண்டும். சில சரிசெய்யக்கூடிய மோல்டிங் அளவுருக்கள் ஊசி அழுத்தம், வேகம், அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் உருகும் வெப்பநிலை ஆகியவை அடங்கும். ஊசி பணியின் போது மந்தநிலையைத் தடுக்க இது உதவும், இது குறுகிய ஷாட் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

Material சிறந்த பொருள் தேர்வு

ஊசி செயல்பாட்டின் போது அனைத்து பிளாஸ்டிக் பொருட்களும் மென்மையான ஓட்டத்தைக் கொண்டிருக்காது. இது பொருளின் அம்சங்கள் மற்றும் பண்புகளைப் பொறுத்தது. ஒரு சிறந்த பொருள் தேர்வு ஊசி செயல்பாட்டின் போது மந்தநிலை சிக்கல்களைத் தீர்க்கும்.

• உபகரணங்கள் பராமரிப்பு

உபகரணங்கள் சிக்கல்கள் அல்லது செயலிழப்புகள் காரணமாக குறுகிய காட்சிகளும் நிகழலாம். உபகரணங்களின் சிறந்த நிலையை பராமரிப்பது மென்மையான ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறையை வைத்திருக்கவும், குறுகிய காட்சிகள் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்கவும் உதவும். உபகரணங்களை அளவீடு செய்வது தொகுப்பு அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப செயல்முறையை இன்னும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த உதவும்.

• நிலையான கண்காணிப்பு

தொடக்கத்தில் இருந்து முடிக்க அதிகப்படியான செயல்முறையை கண்காணிப்பது அவசியம். செயல்முறை முழுவதும் ஏதேனும் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து விரைவில் சாத்தியமான சிக்கல்களை சரிசெய்யவும். ஊசி அளவுருக்களைக் கண்காணிப்பது குறுகிய காட்சிகளைத் தடுக்க உதவும்.

• கருவி பராமரிப்பு

ஓவர்-மோல்டிங் செயல்முறையின் கருவியை கவனித்துக்கொள்வது இந்த செயல்பாட்டின் போது குறுகிய காட்சிகளைத் தடுக்க உதவும். உற்பத்தி செயல்முறைக்கான அச்சு மற்றும் கருவி நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்வது சிறந்த உற்பத்தி செயல்திறனைக் கொண்டுவரும். உங்கள் உற்பத்தியில் எல்லாம் சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்ய அச்சு மற்றும் கருவி வன்பொருளில் உடைகள் மற்றும் சேதத்தை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

தடுப்பு எப்போதும் அதிகப்படியான குறுகிய காட்சிகளைக் கையாள்வதற்கான திறவுகோலாகும். ஊசி அளவுருக்களை சரிசெய்வது பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு மென்மையான ஓட்டத்தை பராமரிக்க உதவும். பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது, பொருட்களுடன் பொருந்தக்கூடிய அனைத்து முக்கிய அளவுருக்களையும் மாற்றவும் உதவும்.

முடிவு

இந்த சூழ்நிலையின் பல்வேறு சாத்தியமான காரணங்களை ஆராய்வதே அதிகப்படியான காலங்களில் குறுகிய காட்சிகளைத் தடுப்பதற்கான சிறந்த வழி. உங்கள் உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களை பராமரிப்பது ஊசி போடும்போது குறுகிய காட்சிகளின் வாய்ப்புகளையும் குறைக்க உதவும். நிலையான கண்காணிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் ஊசி கருவிகளுக்குள் மென்மையான பாயும் பொருட்களை வைத்து குறுகிய காட்சிகளைத் தடுக்கும்.