அறிமுகம்
1.1எந்திர நுட்பங்களின் கண்ணோட்டம்
எந்திரம் என்பது உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், இது மூலப்பொருட்களை துல்லியமான பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளாக வடிவமைத்தல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.வாகனம் மற்றும் விண்வெளியில் இருந்து மருத்துவம் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் வரை பல்வேறு தொழில்களில் உயர்தர தயாரிப்புகளை உருவாக்க இந்த செயல்முறை அவசியம்.சில முக்கிய எந்திர நுட்பங்கள் பின்வருமாறு:
● அரைத்தல்
● துளையிடுதல்
● திருப்புதல்
● அரைத்தல்
இந்த நுட்பங்களில், இயந்திர பாகங்களில் துளைகளை உருவாக்குவதற்கு துளையிடுதல் மிகவும் முக்கியமானது.துளைகள் திரவங்களை கடந்து செல்ல அனுமதிப்பது, ஃபாஸ்டென்ஸர்களுக்கு அனுமதி வழங்குவது மற்றும் பல கூறுகளை கூட்டுவதை செயல்படுத்துவது போன்ற பல்வேறு நோக்கங்களுக்கு உதவுகிறது.
1.2ஸ்பாட்ஃபேஸ் வெர்சஸ். கவுண்டர்போர் ஹோல்ஸ்: எ ப்ரைமர்
இயந்திர துளைகளுக்கு வரும்போது, இரண்டு பொதுவான வகைகள் ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் துளைகள்.முதல் பார்வையில் அவை ஒரே மாதிரியாகத் தோன்றினாலும், இரண்டிற்கும் இடையே தனித்துவமான வேறுபாடுகள் உள்ளன.
● ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகள் ஆழமற்ற, தட்டையான-அடிப்பகுதியான இடைவெளிகளாகும்.
● மறுபுறம், கவுண்டர்போர் துளைகள் ஆழமான இடைவெளிகளாகும், அவை ஃபாஸ்டென்சர் ஹெட்கள் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்புடன் அல்லது அதற்குக் கீழே இருக்க அனுமதிக்கின்றன.
இந்த துளைகள் சரியான சீரமைப்பு, பாதுகாப்பான கட்டுதல் மற்றும் இயந்திர பாகங்களில் சுத்தமான, தொழில்முறை தோற்றத்தை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
1.3இயந்திர பாகங்களில் துல்லிய துளைகளின் முக்கியத்துவம்
எந்திரத்தில் துல்லியம் மிக முக்கியமானது, இது குறிப்பாக உண்மை துளைகளை உருவாக்குதல் .மோசமான இயந்திர துளைகள் பல சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும், அவற்றுள்:
● கூறுகளின் தவறான சீரமைப்பு
● போதிய ஃபாஸ்டிங்
● திரவ அமைப்புகளில் கசிவுகள் மற்றும் தோல்விகள்
● இறுதி தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் செயல்திறன் குறைக்கப்பட்டது
துல்லியமான ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் துளைகளை உருவாக்குவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் இயந்திர பாகங்கள் தரம் மற்றும் செயல்பாட்டின் மிக உயர்ந்த தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய முடியும்.
1.4இந்த வழிகாட்டியின் முக்கிய நோக்கங்கள்
இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் ஹோல்களின் உலகில் ஆழமாக மூழ்குவோம்.எங்கள் முக்கிய நோக்கங்கள்:
1.ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் துளைகளை தெளிவாக வரையறுத்து வேறுபடுத்துங்கள்
2.எந்திரத்தில் அவற்றின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் மற்றும் நன்மைகளை ஆராயுங்கள்
3. துல்லியமான ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் துளைகளை உருவாக்குவதற்கான நடைமுறை குறிப்புகள் மற்றும் நுட்பங்களை வழங்கவும்
4. பல்வேறு தொழில்களில் இந்த ஓட்டைகளின் முக்கியத்துவத்தை வெளிப்படுத்தும் நிஜ உலக எடுத்துக்காட்டுகள் மற்றும் வழக்கு ஆய்வுகளை முன்னிலைப்படுத்தவும்
இந்த வழிகாட்டியின் முடிவில், ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் துளைகள் மற்றும் அவற்றை உங்கள் எந்திர செயல்முறைகளில் எவ்வாறு திறம்பட இணைப்பது என்பது பற்றிய உறுதியான புரிதல் உங்களுக்கு இருக்கும்.
ஸ்பாட்ஃபேஸ் ஹோல்களைப் புரிந்துகொள்வது
2.1ஸ்பாட்ஃபேஸ் ஹோல்களின் வரையறை மற்றும் பண்புகள்
ஒரு ஸ்பாட்ஃபேஸ், ஸ்பாட்ஃபேசிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு மேலோட்டமான, தட்டையான-கீழே உள்ள இடைவெளி ஆகும்.இது பொதுவாக இருக்கும் துளையை சுற்றி அல்லது ஒரு போல்ட் அல்லது ஸ்க்ரூ போன்ற ஃபாஸ்டென்சர் இருக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் உருவாக்கப்படுகிறது.ஸ்பாட்ஃபேஸின் முதன்மை நோக்கம், ஃபாஸ்டெனருக்கு எதிராக ஓய்வெடுக்க ஒரு மென்மையான, சமமான மேற்பரப்பை வழங்குவதாகும்.
ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள் அவற்றின் ஆழமற்ற ஆழத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, பொதுவாக ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்க போதுமானது.அவை ஒரு வட்ட வடிவம் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சரின் தலை அல்லது இனச்சேர்க்கை கூறுகளின் அளவுடன் பொருந்தக்கூடிய விட்டம் கொண்டவை.ஒரு ஸ்பாட்ஃபேஸின் அடிப்பகுதி துளையின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக உள்ளது, இது சரியான சீரமைப்பு மற்றும் ஃபாஸ்டனருடன் தொடர்பை உறுதி செய்கிறது.
ஒர்க்பீஸின் அசல் மேற்பரப்பு சீரற்றதாகவோ, கடினமானதாகவோ அல்லது துளையின் அச்சுக்கு செங்குத்தாகவோ இல்லாத சூழ்நிலைகளில் ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ஒரு ஸ்பாட்ஃபேஸை உருவாக்குவதன் மூலம், இயந்திர வல்லுநர்கள் ஃபாஸ்டென்சர் ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் அமர்ந்து, நிலையான மற்றும் பாதுகாப்பான இணைப்பை வழங்குவதை உறுதிசெய்ய முடியும்.
2.2ஒரு ஸ்பாட்ஃபேஸை உருவாக்கும் செயல்முறை
ஸ்பாட்ஃபேஸை உருவாக்க, இயந்திர வல்லுநர்கள் பின்வரும் பொதுவான படிகளைப் பின்பற்றுகிறார்கள்:
1.இடத்தை அடையாளம் காணவும்: ஃபாஸ்டெனரின் இருப்பிடம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் ஸ்பாட்ஃபேஸ் எங்கு உருவாக்கப்பட வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.
2. ஆரம்ப துளையை துளைக்கவும்: ஏற்கனவே உள்ள துளையில் ஸ்பாட்ஃபேஸ் சேர்க்கப்பட்டால், இந்த படிநிலையைத் தவிர்க்கவும்.இல்லையெனில், குறிப்பிட்ட இடத்தில் ஒரு துளை துளைக்கவும், அது மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
3.ஸ்பாட்ஃபேசிங் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: விரும்பிய ஸ்பாட்ஃபேஸ் அளவுக்கு பொருத்தமான விட்டம் மற்றும் ஆழம் கொண்ட ஸ்பாட்ஃபேசிங் கருவியைத் தேர்வு செய்யவும்.
4. இயந்திரத்தை அமைக்கவும்: ஸ்பாட்ஃபேசிங் கருவியை இயந்திர சுழலில் ஏற்றவும் மற்றும் கருவி உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகள் மற்றும் பணிப்பொருளின் பொருளின் படி வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதத்தை சரிசெய்யவும்.
5. ஸ்பாட்ஃபேஸை உருவாக்கவும்: ஸ்பாட்ஃபேசிங் கருவியை மெதுவாக பணிப்பகுதிக்குள் இறக்கி, மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக பராமரிக்கவும்.கருவி ஒரு தட்டையான, மென்மையான கீழ் மேற்பரப்பை உருவாக்க பொருளை வெட்டிவிடும்.
6. ஸ்பாட்ஃபேஸைச் சரிபார்க்கவும்: குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஸ்பாட்ஃபேஸின் விட்டம் மற்றும் ஆழத்தை அளவிடவும்.ஏதேனும் முறைகேடுகள் அல்லது குறைபாடுகளுக்கு மேற்பரப்பை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யவும்.
இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், இயந்திர வல்லுநர்கள் துல்லியமான மற்றும் நிலையான ஸ்பாட்ஃபேஸ்களை உருவாக்க முடியும், இது இறுதி சட்டசபையின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
2.3ஸ்பாட்ஃபேஸ் ஹோல்களின் பயன்பாடுகள் மற்றும் நன்மைகள்
ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன மற்றும் தொழில்துறைகள் முழுவதும் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.சில பொதுவான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
● ஃபாஸ்டென்னர் இருக்கை: ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு எதிராக உட்காருவதற்கு ஒரு தட்டையான, சமமான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது, இது சரியான சீரமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பான இணைப்பை உறுதி செய்கிறது.
● சீல் செய்யும் மேற்பரப்புகள்: திரவ அமைப்புகளில், ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள் கேஸ்கட்கள் அல்லது O-மோதிரங்களுக்கு எதிராக மென்மையான மேற்பரப்புகளை உருவாக்கி, கசிவுகளைத் தடுக்கும்.
● தாங்கும் மேற்பரப்புகள்: ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள் தாங்கு உருளைகளுக்கு எதிராக ஒரு தட்டையான, செங்குத்தாக மேற்பரப்பை வழங்க முடியும், தேய்மானத்தை குறைக்கிறது மற்றும் மென்மையான சுழற்சியை உறுதி செய்கிறது.
● மின் கூறுகள்: மின் சாதனங்களில், ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள், சுவிட்சுகள் அல்லது கனெக்டர்கள் போன்ற கூறுகளுக்கு எதிராக ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்கி, சரியான தொடர்பு மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும்.
செயலில் உள்ள ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகளின் நிஜ உலக எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:
● வாகன என்ஜின்கள்: சிலிண்டர் ஹெட்களில் ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஹெட் போல்ட்களுக்கு எதிராக அமருவதற்கு ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது, இது இறுக்கமான விசையையும் பாதுகாப்பான முத்திரையையும் உறுதி செய்கிறது.
● ஏரோஸ்பேஸ் கூறுகள்: விமான கட்டமைப்புகளில், ஃபாஸ்டென்னர் ஹெட்க்கு சீரான, தட்டையான மேற்பரப்பை வழங்க, அழுத்த செறிவுகளைக் குறைக்க மற்றும் அசெம்பிளியின் ஒட்டுமொத்த ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்த, ஃபாஸ்டென்னர் துளைகளைச் சுற்றி ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகளை தங்கள் வடிவமைப்புகளில் இணைப்பதன் மூலம், பொறியாளர்கள் மற்றும் இயந்திர வல்லுநர்கள்:
● ஃபாஸ்டர்னர் இருக்கை மற்றும் சீரமைப்பை மேம்படுத்தவும்
● சீலிங் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்
● இனச்சேர்க்கை கூறுகளின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும்
● மின் கூறுகளின் சரியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும்
● இறுதி சட்டசபையின் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கவும்
ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகள் ஒரு சிறிய விவரம் போல் தோன்றலாம், ஆனால் அவை இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் அசெம்பிளிகளின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
எதிர் துளைகளை ஆராய்தல்
3.1எதிர் துளைகள் என்றால் என்ன?
கவுண்டர்போர் துளை என்பது ஒரு வகை இயந்திர துளையாகும், இது ஒரு சிறிய துளையின் மீது குவிந்து துளையிடப்பட்ட பெரிய விட்டம் கொண்ட துளை கொண்டது.பெரிய துளை கவுண்டர்போர் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது பணியிடத்தின் வழியாக ஒரு பகுதி வரை மட்டுமே நீண்டுள்ளது.பைலட் துளை எனப்படும் சிறிய துளை, பொதுவாக எல்லா வழிகளிலும் செல்கிறது.
எதிர் துளையின் முக்கிய பண்புகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
● இரண்டு வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட ஒரு படிநிலை சுயவிவரம்
● துளை அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு தட்டையான அடிப்பகுதி
● ஒரு ஃபாஸ்டென்சரின் தலைக்கு இடமளிக்க கவுண்டர்போரை அனுமதிக்கும் ஆழம்
ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, எதிர் துளை துளைகள் ஆழமான இடைவெளி மற்றும் இரண்டு விட்டம் இடையே மிகவும் உச்சரிக்கப்படும் படி உள்ளது.ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள் முதன்மையாக ஒரு தட்டையான இருக்கை மேற்பரப்பை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும்போது, கவுண்டர்போர்கள் ஃபாஸ்டென்னர் தலையை பணிப்பொருளுக்குள் மறைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
3.2கவுண்டர்போர் துளைகளின் பயன்பாடு மற்றும் பயன்பாடுகள்
Counterbore துளைகள் எந்திரத்தில் பல முக்கியமான செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன மற்றும் அவை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.கவுண்டர்போர் துளைகளின் முதன்மைப் பயன்பாடுகளில் சில:
1. ஃபாஸ்டென்னர் ஹெட்களுக்கு இடமளிக்கிறது: ஒரு போல்ட், ஸ்க்ரூ அல்லது பிற ஃபாஸ்டெனரின் தலையை பணிப்பொருளின் மேற்பரப்புடன் அல்லது அதற்குக் கீழே அமர வைக்க கவுண்டர்போர்கள் அனுமதிக்கின்றன.இது தூய்மையான தோற்றத்தை அளிக்கிறது மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர் தலையை இனச்சேர்க்கை பாகங்களில் குறுக்கிடுவதைத் தடுக்கிறது.
2. அனுமதி வழங்குதல்: சில சந்தர்ப்பங்களில், துளை வழியாக செல்ல வேண்டிய கருவிகள் அல்லது பிற கூறுகளுக்கு அனுமதி வழங்குவதற்கு கவுண்டர்போர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
3.அசெம்பிளியை மேம்படுத்துதல்: அசெம்ப்ளியின் போது இனச்சேர்க்கை பகுதிகளை சீரமைக்கவும் மற்றும் கண்டறியவும் கவுண்டர்போர்கள் உதவும், இதனால் செயல்முறை எளிதாகவும் துல்லியமாகவும் இருக்கும்.
தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் உள்ள எதிர் துளைகளின் எடுத்துக்காட்டுகள்:
● வாகனம்: இயந்திரத் தொகுதிகளில், சிலிண்டர் தலையைப் பாதுகாக்கும் போல்ட்களின் தலைகளை மறைப்பதற்கு கவுண்டர்போர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
● ஏரோஸ்பேஸ்: விமான கட்டமைப்புகளில் எதிர் துளைகள் பொதுவானவை, அங்கு அவை ரிவெட்டுகள் மற்றும் பிற ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு ஃப்ளஷ் மேற்பரப்புகளை உருவாக்கவும், இழுவைக் குறைக்கவும் மற்றும் காற்றியக்கவியலை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
● எலக்ட்ரானிக்ஸ்: அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் (பிசிபிகள்), கவுண்டர்போர்கள், போர்டு மேற்பரப்புடன் ஃப்ளஷ் ஆக உட்கார அனுமதிக்கும், கூறு லீட்களுக்கான இடைவெளிகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
3.3இன்ஜினியரிங் வரைபடங்களில் எதிர் துளைகள்: சின்னங்களை டிகோடிங் செய்தல்
பொறியியல் வரைபடங்களில், குறிப்பிட்ட குறியீடுகள் மற்றும் குறியீடுகளைப் பயன்படுத்தி எதிர் துளைகள் குறிப்பிடப்படுகின்றன.இந்த சின்னங்களைப் புரிந்துகொள்வது இயந்திர வல்லுநர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களுக்கு எதிர் துளைகள் கொண்ட பகுதிகளைத் துல்லியமாக விளக்குவதற்கும் தயாரிப்பதற்கும் முக்கியமானது.
கவுண்டர்போர் துளைக்கான அடிப்படை சின்னம் அதன் உள்ளே ஒரு சிறிய செறிவூட்டப்பட்ட வட்டத்துடன் ஒரு வட்டமாகும்.வெளிப்புற வட்டம் எதிர் துளை விட்டத்தைக் குறிக்கிறது, உள் வட்டம் பைலட் துளை விட்டத்தைக் குறிக்கிறது.கவுண்டர்போர் ஆழம் மற்றும் பைலட் துளை ஆழம் (இது குருட்டுத் துளையாக இருந்தால்) போன்ற கூடுதல் பரிமாணங்கள் பொதுவாக லீடர் கோடுகள் மற்றும் பரிமாண மதிப்புகளைப் பயன்படுத்தி அழைக்கப்படுகின்றன.
ஒரு பொறியியல் வரைபடத்தில் எதிர் துளை எவ்வாறு குறிப்பிடப்படுகிறது என்பதற்கான எடுத்துக்காட்டு இங்கே:
⌴ 10.0 x 5.0
⌴ 6.0 THRU
இந்த எடுத்துக்காட்டில்: - '⌴' சின்னத்துடன் கூடிய பெரிய வட்டம், 10.0 மிமீ விட்டம் மற்றும் 5.0 மிமீ ஆழம் கொண்ட கவுண்டர்போரைக் குறிக்கிறது.- உள்ளே இருக்கும் சிறிய வட்டமானது பைலட் துளையைக் குறிக்கிறது, 6.0 மிமீ விட்டம் முழுப் பணிப்பகுதியிலும் (THRU) செல்கிறது.
இந்த குறியீடுகள் மற்றும் குறியீடுகளுடன் தங்களைப் பழக்கப்படுத்துவதன் மூலம், இயந்திர வல்லுநர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் வடிவமைப்பு நோக்கத்தை திறம்பட தொடர்புகொள்வதோடு, சரியான விவரக்குறிப்புகளுக்கு எதிர் துளைகள் தயாரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய முடியும்.
ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு: ஸ்பாட்ஃபேஸ் எதிராக எதிர் துளை துளைகள்
முக்கிய வேறுபாடுகள் மற்றும் ஒற்றுமைகள்
ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் துளைகள் சில ஒற்றுமைகளைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன, ஆனால் அவை வேறுபட்ட வேறுபாடுகளையும் கொண்டுள்ளன.இரண்டும் ஒரு பணிப்பொருளாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உருளை இடைவெளிகள், பொதுவாக இருக்கும் துளையைச் சுற்றி.இருப்பினும், ஆழம், வடிவம் மற்றும் அழைப்பு குறியீடுகள் அவற்றைத் தனித்து நிற்கின்றன.
ஆழம் ஒரு முக்கிய வேறுபாடு.Counterbores ஆழமானவை, மேற்பரப்புக்கு கீழே ஒரு ஃபாஸ்டென்சரின் தலையை முழுமையாக இடமளிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.இதற்கு நேர்மாறாக, ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள் ஆழமற்றவை.
வடிவத்தைப் பொறுத்தவரை, ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள் தட்டையான அடிப்பகுதியுடன் எளிய உருளை வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன.கவுண்டர்போர்களும் ஒரு உருளை வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் ஒரு படிநிலை சுயவிவரத்தைக் கொண்டிருக்கும், பெரிய விட்டம் இடைவெளி சிறிய விட்டம் துளைக்கு மாறுகிறது.
பொறியியல் வரைபடங்களில் உள்ள கால்வுட் சின்னங்கள் ஸ்பாட்ஃபேஸ்களை கவுண்டர்போர்களிலிருந்து வேறுபடுத்துகின்றன.ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள் உள்ளே 'SF' உடன் கவுண்டர்போர் சின்னத்தை (⌴) பயன்படுத்துகின்றன, அதே சமயம் கவுண்டர்போர்கள் விட்டம் மற்றும் ஆழம் பரிமாணங்களுடன் ⌴ சின்னத்தை மட்டும் பயன்படுத்துகின்றன.
செயல்பாட்டு வேறுபாடுகள்: ஃபாஸ்டனர் ஹெட்களுக்கு இடமளிக்கிறது
ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள் மற்றும் கவுண்டர்போர்களுக்கு இடையேயான முதன்மை செயல்பாட்டு வேறுபாடு, அவை ஃபாஸ்டென்னர் ஹெட்களை எவ்வாறு இடமளிக்கின்றன என்பதில் உள்ளது.பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பிற்கு கீழே ஒரு போல்ட் அல்லது ஸ்க்ரூ போன்ற ஃபாஸ்டென்சரின் தலையை முழுமையாக உள்வாங்கும் வகையில் கவுண்டர்போர்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.இது ஒரு பறிப்பு அல்லது இடைநிலை தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர் தலையை நீட்டியதைத் தடுக்கிறது.
மறுபுறம், ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள் ஃபாஸ்டெனர் தலைக்கு எதிராக ஒரு தட்டையான, மென்மையான மேற்பரப்பை வழங்குகின்றன, இது சரியான இருக்கை மற்றும் சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது.பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு சீரற்றதாக இருக்கும்போது அல்லது 90 டிகிரியைத் தவிர வேறு கோணத்தில் ஃபாஸ்டென்சரை நிறுவ வேண்டியிருக்கும் போது அவை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
ஃபாஸ்டென்சர்கள் சரியாக அமர்ந்திருப்பதை உறுதி செய்வதில் ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள் முக்கியப் பங்காற்றுகின்றன மற்றும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் பொருத்தமான கிளாம்பிங் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.
ஆழம் மற்றும் வடிவமைப்பு பயன்பாடு: முக்கிய வேறுபாடுகள்
ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள் மற்றும் கவுண்டர்போர்களின் ஆழம் அவற்றின் வடிவமைப்பு பயன்பாட்டுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.Counterbores ஆழமானவை, பொதுவாக ஃபாஸ்டென்சர் தலையின் உயரத்துடன் பொருந்தும்.இந்த ஆழம் ஃபாஸ்டென்சர் தலையை முழுவதுமாக இடைவெளிக்குள் உட்கார அனுமதிக்கிறது, இது ஒரு பறிப்பு அல்லது இடைப்பட்ட தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது.அழகியல் அல்லது செயல்பாட்டு நோக்கங்களுக்காக ஒரு நேர்த்தியான, கட்டுப்பாடற்ற ஃபாஸ்டென்சர் நிறுவல் தேவைப்படும் போது கவுண்டர்போர்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இதற்கு நேர்மாறாக, ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள் ஆழமற்ற ஆழத்தைக் கொண்டுள்ளன, பொதுவாக ஃபாஸ்டென்னர் தலைக்கு ஒரு தட்டையான, சமமான மேற்பரப்பை உருவாக்க போதுமானது.ஸ்பாட்ஃபேஸின் ஆழம் பொதுவாக 5 மிமீக்கும் குறைவாகவே இருக்கும், ஏனெனில் அதன் முதன்மை நோக்கம் ஃபாஸ்டென்சர் தலையை முழுமையாக மறைப்பதற்குப் பதிலாக ஒரு மென்மையான இருக்கை மேற்பரப்பை வழங்குவதாகும்.
ஸ்பாட்ஃபேஸ் அல்லது கவுண்டர்போரைப் பயன்படுத்துவதற்கு இடையேயான முடிவு, ஃப்ளஷ் தோற்றத்தின் தேவை, அசெம்பிளி தடைகள் அல்லது சீரற்ற இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பின் இருப்பு போன்ற குறிப்பிட்ட வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
அம்சம் | ஸ்பாட்ஃபேஸ் | எதிர் போர் |
ஆழம் | தட்டையான, மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்க, ஆழமற்ற, பொதுவாக 5 மி.மீ.க்கும் குறைவானது | ஆழமானது, பொதுவாக ஃபாஸ்டென்சர் தலையின் உயரத்துடன் பொருந்துகிறது, இது ஃபாஸ்டென்னர் தலைக்கு முழுமையாக இடமளிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. |
வடிவம் | தட்டையான அடிப்பகுதியுடன் கூடிய எளிய உருளை வடிவம் | ஒரு படிநிலை சுயவிவரத்துடன் உருளை வடிவம், பெரிய விட்டம் இடைவெளி சிறிய விட்டம் துளைக்கு மாறுகிறது |
அழைப்பு சின்னம் | உள்ளே 'SF' உடன் எதிர்போர் சின்னத்தை (⌴) பயன்படுத்துகிறது | விட்டம் மற்றும் ஆழம் பரிமாணங்களுடன், எதிர்முனை சின்னத்தை (⌴) மட்டும் பயன்படுத்துகிறது |
செயல்பாடு | ஃபாஸ்டென்னர் தலைக்கு எதிராக உட்கார ஒரு தட்டையான, மென்மையான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது, சரியான இருக்கை மற்றும் சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது | பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பிற்கு கீழே ஒரு போல்ட் அல்லது ஸ்க்ரூ போன்ற ஃபாஸ்டென்சரின் தலையை முழுவதுமாக குறைக்கிறது |
விண்ணப்பம் | பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு சீரற்றதாக இருக்கும்போது அல்லது 90 டிகிரியைத் தவிர வேறு கோணத்தில் ஃபாஸ்டென்சரை நிறுவ வேண்டியிருக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. | அழகியல் அல்லது செயல்பாட்டு நோக்கங்களுக்காக ஒரு பறிப்பு அல்லது குறைக்கப்பட்ட தோற்றம் விரும்பும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது |
மேற்பரப்பு முடித்தல் | பெரும்பாலும் ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு உள்ளது, மேற்பரப்பு பூச்சு மீது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் | பக்கவாட்டு சுவர்களின் மேற்பரப்பு பூச்சு குறைவான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, ஆனால் கீழ் மேற்பரப்பு இன்னும் சரியான இருக்கைக்கு மென்மையான பூச்சு தேவைப்படுகிறது |
எந்திரம் | விரும்பிய மேற்பரப்பு தரத்தை அடைய சரியான கருவி தேர்வு, வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் எந்திர நுட்பங்கள் தேவை | பொதுவாக ஆழமான வெட்டுக்கள் தேவை மற்றும் குறிப்பிட்ட கருவி தேவைப்படலாம் |
கவுண்டர்போர்ஸ் மற்றும் ஸ்பாட்ஃபேஸ்களில் சர்ஃபேஸ் ஃபினிஷ் பரிசீலனைகள்
கவுண்டர்போர்கள் மற்றும் ஸ்பாட்ஃபேஸ்களை ஒப்பிடும் போது மேற்பரப்பு பூச்சு ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும்.இரண்டு வகையான துளைகளுக்கும் சரியான இருக்கை மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களின் சீரமைப்பை உறுதி செய்ய மென்மையான, சமமான மேற்பரப்பு தேவைப்படுகிறது.இருப்பினும், கவுண்டர்போர்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள் பெரும்பாலும் நேர்த்தியான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன.
ஸ்பாட்ஃபேஸின் முதன்மை நோக்கம், ஃபாஸ்டென்சர் தலைக்கு எதிராக ஒரு தட்டையான, மென்மையான மேற்பரப்பை வழங்குவதாகும், சரியான இறுக்கமான அழுத்தத்தை உறுதிசெய்து மேற்பரப்பு சேதத்தைத் தடுக்கிறது.இதன் விளைவாக, ஒரு ஸ்பாட்ஃபேஸின் மேற்பரப்பு பூச்சு முக்கியமானது மற்றும் பொதுவாக இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் இருக்கும்.
கவுண்டர்போர்களில், பக்க சுவர்களின் மேற்பரப்பு பூச்சு குறைவாக முக்கியமானது, ஏனெனில் அவை முதன்மையாக ஃபாஸ்டென்சர் தலைக்கு இடமளிக்க உதவுகின்றன.ஃபாஸ்டென்னர் ஹெட் இருக்கும் இடத்தில், ஒரு கவுண்டர்போரின் கீழ் மேற்பரப்பு, சரியான இருக்கைக்கு இன்னும் மென்மையான பூச்சு தேவைப்படுகிறது.
ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள் மற்றும் கவுண்டர்போர்களை உருவாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் எந்திர செயல்முறைகள் மற்றும் கருவிகள் அடையப்பட்ட மேற்பரப்பைப் பாதிக்கலாம்.சரியான கருவி தேர்வு, வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் எந்திர நுட்பங்கள் விரும்பிய மேற்பரப்பு தரத்தை பெற அவசியம்.
முடிவெடுக்கும் அளவுகோல்: எதை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்
ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போருக்கு இடையே தேர்ந்தெடுப்பது பல காரணிகள் மற்றும் திட்டத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.உங்கள் முடிவை எடுக்கும்போது பின்வரும் வழிகாட்டுதல்களைக் கவனியுங்கள்:
1.ஃபாஸ்டனர் ஹெட் மறைத்தல்: அழகியல் அல்லது செயல்பாட்டுக் காரணங்களுக்காக ஃபாஸ்டென்னர் தலையை ஃப்ளஷ் அல்லது குறைக்க வேண்டும் எனில், ஒரு கவுண்டர்போரைப் பயன்படுத்தவும்.மறைத்தல் தேவையில்லை என்றால், ஒரு ஸ்பாட்ஃபேஸ் போதுமானதாக இருக்கலாம்.
2.மேற்பரப்பு நிலை: சீரற்ற அல்லது கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளைக் கையாளும் போது, ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு ஒரு தட்டையான, மென்மையான இருக்கை மேற்பரப்பை வழங்குகின்றன, சரியான சீரமைப்பு மற்றும் இறுக்கமான அழுத்தத்தை உறுதி செய்கின்றன.
3.Assembly கட்டுப்பாடுகள்: ஃபாஸ்டென்சர் நிறுவலுக்கான இடத்தைக் கவனியுங்கள்.கவுண்டர்போர்களுக்கு அதிக ஆழம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் மெல்லிய பணியிடங்கள் அல்லது இறுக்கமான இடைவெளிகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.
4. ஃபாஸ்டென்னர் வகை: ஃபாஸ்டென்சர் ஹெட் வடிவியல் மற்றும் அளவு ஆகியவை ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போருக்கு இடையிலான தேர்வை பாதிக்கின்றன.குறிப்பிட்ட ஃபாஸ்டென்னர் தலையின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களுக்கு இடைவெளி இடமளிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
5.உற்பத்தி திறன்கள்: உங்கள் எந்திர திறன்கள் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய கருவிகளை மதிப்பிடுங்கள்.கவுண்டர்போர்களுக்கு பொதுவாக ஆழமான வெட்டுக்கள் தேவைப்படும் மற்றும் குறிப்பிட்ட கருவி தேவைப்படலாம்.
இந்தக் காரணிகளை மதிப்பீடு செய்து, உங்கள் திட்டத் தேவைகளுடன் அவற்றைச் சீரமைப்பதன் மூலம், ஸ்பாட்ஃபேஸ் அல்லது கவுண்டர்போர் துளையைப் பயன்படுத்துவதற்கு இடையே நீங்கள் தகவலறிந்த முடிவை எடுக்கலாம்.
ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் ஹோல்களுக்கான எந்திர நுட்பங்கள் மற்றும் கருவிகள்
எந்திர செயல்முறை கண்ணோட்டம்: பைலட் துளைகள் முதல் முடிக்கப்பட்ட அம்சங்கள் வரை
ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் துளைகளை உருவாக்குவது பல-படி எந்திர செயல்முறையை உள்ளடக்கியது.முதல் படி ஒரு பைலட் துளை உருவாக்க வேண்டும், இது ஸ்பாட்ஃபேஸ் அல்லது கவுண்டர்போரின் மைய புள்ளியாக செயல்படுகிறது.பைலட் துளைகள் பொதுவாக துளையிடப்படுகின்றன, துளையிடப்படுகின்றன அல்லது தேவையான விட்டம் மற்றும் ஆழத்திற்கு அரைக்கப்படுகின்றன.
பைலட் துளை உருவாக்கப்பட்டவுடன், அடுத்த கட்டம் ஸ்பாட்ஃபேஸ் அல்லது கவுண்டர்போரை இயந்திரமாக்குவது.விரும்பிய விட்டம் மற்றும் அம்சத்தின் ஆழத்துடன் பொருந்தக்கூடிய சிறப்புக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி இது செய்யப்படுகிறது.கருவி செறிவை பராமரிக்க பைலட் துளையுடன் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்துவது முக்கியம்.
இறுதியாக, ஸ்பாட்ஃபேஸ் அல்லது கவுண்டர்போரை உருவாக்க கருவி பணியிடத்தில் மூழ்கடிக்கப்படுகிறது.கருவி பின்வாங்கப்பட்டு, ஒரு மென்மையான, தட்டையான மேற்பரப்பு அல்லது ஒரு படிநிலை இடைவெளியை விட்டு, இயந்திரத்தின் அம்சத்தைப் பொறுத்து.
கவுண்டர்போர் மற்றும் ஸ்பாட்ஃபேஸ் எந்திரத்திற்கான கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள்
கவுண்டர்போர் மற்றும் ஸ்பாட்ஃபேஸ் எந்திர செயல்பாடுகளுக்கு சிறப்பு கருவிகள் உள்ளன.இந்த கருவிகள் வெவ்வேறு துளை விட்டம் மற்றும் ஆழங்களுக்கு இடமளிக்க பல்வேறு வடிவியல் மற்றும் அளவுகளில் வருகின்றன.
கவுண்டர்போர் கருவிகள் பெரும்பாலும் துரப்பணம் பிட்கள் அல்லது இறுதி ஆலைகளை ஒத்திருக்கும், முன் துளையிடப்பட்ட துளைக்குள் ஒரு பைலட் முனையுடன் பொருந்தும்.வெட்டு விளிம்புகள் நேரான சுவர்களுடன் ஒரு தட்டையான அடிப்பகுதியை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.சில கவுண்டர்போர் கருவிகள் வெவ்வேறு ஃபாஸ்டென்னர் ஹெட் உயரங்களுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் சரிசெய்யக்கூடிய ஆழங்களைக் கொண்டுள்ளன.
ஸ்பாட்ஃபேஸ் கருவிகள், மறுபுறம், குறுகிய வெட்டு நீளத்தைக் கொண்டுள்ளன, ஏனெனில் அவை ஆழமற்ற இடைவெளியை மட்டுமே உருவாக்க வேண்டும்.பைலட் துளையுடன் செறிவை உறுதிசெய்ய, அவர்கள் ஒரு உள்ளமைக்கப்பட்ட பைலட் அல்லது வழிகாட்டியைக் கொண்டிருக்கலாம்.ஸ்பாட்ஃபேஸ் கருவிகள் பெரும்பாலும் ஒரு தட்டையான அல்லது சற்று வட்டமான வெட்டு முகத்தைக் கொண்டிருக்கும், அவை மென்மையான இருக்கை மேற்பரப்பை உருவாக்குகின்றன.
பிரத்யேக கருவிகளுக்கு கூடுதலாக, நிலையான எண்ட் மில்கள் மற்றும் ரீமர்கள் எதிர் போர் மற்றும் ஸ்பாட்ஃபேஸ் எந்திரத்திற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.கருவியின் தேர்வு, துளை அளவு, ஆழம் மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு பூச்சு போன்ற வேலையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.
எதிர் போர் மற்றும் ஸ்பாட்ஃபேஸ் ஹோல்களை இயந்திரமாக்குவதில் உள்ள சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
கவுண்டர்போர் மற்றும் ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகளை எந்திரம் செய்வது சில தனித்துவமான சவால்களை அளிக்கிறது.பைலட் துளைக்கும் இயந்திர அம்சத்திற்கும் இடையே செறிவை பராமரிப்பது முக்கிய சிக்கல்களில் ஒன்றாகும்.எந்தவொரு தவறான சீரமைப்பும் மையத்திற்கு வெளியே அல்லது கோண துளைக்கு வழிவகுக்கும், இது சட்டசபை சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம்.
இந்த சவாலை சமாளிக்க, பைலட் துளைக்குள் இறுக்கமாகப் பொருந்தக்கூடிய உள்ளமைக்கப்பட்ட பைலட்டுகள் அல்லது வழிகாட்டிகளுடன் கூடிய கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம்.எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது கருவியை மையமாக வைத்து சீரமைக்க இது உதவுகிறது.முறையான பொருத்துதல் மற்றும் பணிபுரியும் நுட்பங்கள், பணிப்பகுதி நிலையாக இருப்பதையும், செயல்பாடு முழுவதும் சீரமைக்கப்படுவதையும் உறுதிசெய்யும்.
மற்றொரு சவால், விரும்பிய மேற்பரப்பை அடைவதாகும், குறிப்பாக கிழிந்து அல்லது எரியும் வாய்ப்புள்ள பொருட்களில்.பொருத்தமான பூச்சுடன் கூடிய கூர்மையான, உயர்தர கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது இந்த சிக்கல்களைக் குறைக்க உதவும்.சரியான வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்டங்கள், குளிரூட்டியின் பயன்பாட்டுடன், சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு பங்களிக்க முடியும்.
ஒவ்வொரு வேலைக்கும் சரியான கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்
விரும்பிய முடிவுகளை அடைவதற்கு எதிர்முனை மற்றும் ஸ்பாட்ஃபேஸ் எந்திரத்திற்கான சரியான கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.மனதில் கொள்ள வேண்டிய சில குறிப்புகள் இங்கே:
1.துளை அளவு மற்றும் ஆழத்தை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: தேவையான விட்டம் மற்றும் அம்சத்தின் ஆழத்துடன் பொருந்தக்கூடிய கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.கவுண்டர்போர்களுக்கு, கருவி ஃபாஸ்டென்சர் தலையின் உயரத்திற்கு இடமளிக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2.உள்ளமைக்கப்பட்ட பைலட்டுகளைக் கொண்ட கருவிகளைத் தேடுங்கள்: பைலட்டுகள் அல்லது வழிகாட்டிகளைக் கொண்ட கருவிகள் பைலட் துளையுடன் செறிவு மற்றும் சீரமைப்பைப் பராமரிக்க உதவும்.
3.கருவிப் பொருள் மற்றும் பூச்சுகளைச் சரிபார்க்கவும்: கார்பைடு அல்லது அதிவேக எஃகு போன்ற உயர்தரப் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், மேலும் இயந்திரம் செய்யப்படும் பொருளுக்கு பொருத்தமான பூச்சுகளுடன்.
4.மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: சில கருவிகள் மற்றவற்றை விட சிறந்த மேற்பரப்பை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு பொருத்தமான வடிவியல் மற்றும் விளிம்பு தயாரிப்புடன் கூடிய கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
5. கருவியின் பன்முகத்தன்மையை மதிப்பிடுங்கள்: உங்கள் கடையில் அவற்றின் பயனை அதிகரிக்க துளை அளவுகள் மற்றும் ஆழங்களின் வரம்பை கையாளக்கூடிய கருவிகளைத் தேடுங்கள்.
வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள்
கவுண்டர்போர் அல்லது ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகள் தேவைப்படும் பாகங்களை வடிவமைக்கும் போது, மனதில் கொள்ள வேண்டிய பல சிறந்த நடைமுறைகள் உள்ளன:
1.அம்ச வகையை தெளிவாகக் குறிப்பிடவும்: ஓட்டை எதிர் துளையா அல்லது ஸ்பாட்ஃபேஸ் என்பதைக் குறிக்க பொருத்தமான குறியீடுகள் மற்றும் லேபிளிங்கைப் பயன்படுத்தவும்.இது இயந்திர செயல்முறையின் போது குழப்பத்தைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
2.விரிவான பரிமாணங்களை வழங்கவும்: விட்டம், ஆழம் மற்றும் எதிர்முனை அல்லது ஸ்பாட்ஃபேஸிற்கான வேறு ஏதேனும் தொடர்புடைய பரிமாணங்களைச் சேர்க்கவும்.கவுண்டர்போர்களுக்கு, சரியான பொருத்தத்தை உறுதிசெய்ய, ஃபாஸ்டென்சர் தலையின் உயரத்தைக் குறிப்பிடவும்.
3.பொருளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: இயந்திரம் செய்யப்படும் பொருளுக்குப் பொருத்தமான எதிர்முனை மற்றும் ஸ்பாட்ஃபேஸ் ஆழம் மற்றும் விட்டம் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.சில பொருட்களுக்கு ஆழமற்ற அல்லது ஆழமான அம்சங்கள் தேவைப்படலாம்.
4.அசெம்பிளித் தேவைகளைப் பற்றி சிந்தியுங்கள்: கவுண்டர்போர் அல்லது ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகளைக் குறிப்பிடும் போது, பாகங்கள் எவ்வாறு அசெம்பிள் செய்யப்படும் மற்றும் ஏதேனும் இடக் கட்டுப்பாடுகள் அல்லது குறிப்பிட்ட ஃபாஸ்டென்னர் தேவைகள் உள்ளதா என்பதைக் கவனியுங்கள்.
5.மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளை தொடர்புகொள்ளவும்: எதிர்போர் அல்லது ஸ்பாட்ஃபேஸுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்பட்டால், இதை வரைபடத்தில் அல்லது வடிவமைப்பு ஆவணத்தில் குறிப்பிடுவதை உறுதிசெய்யவும்.
இந்த வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் எதிர்முனை மற்றும் ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகள் சரியாகவும் திறமையாகவும் இயந்திரமாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய உதவலாம்.
பயன்பாடுகள் மற்றும் வழக்கு ஆய்வுகள்
தொழில் சார்ந்த பயன்பாடுகள்: விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் பல
ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் துளைகள் பல்வேறு வகையான தொழில்களில் பயன்பாடுகளைக் கண்டுபிடிக்கின்றன, ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான தேவைகள் மற்றும் சவால்களைக் கொண்டுள்ளன.எடுத்துக்காட்டாக, விண்வெளித் துறையில், தரையிறங்கும் கியர் மற்றும் எஞ்சின் பாகங்கள் போன்ற விமானக் கூறுகளுக்கு இடையே பாதுகாப்பான மற்றும் பறிப்பு இணைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு இந்த எந்திர அம்சங்கள் முக்கியமானவை.
இயந்திரங்கள், சஸ்பென்ஷன் அமைப்புகள் மற்றும் பிற முக்கியமான கூறுகளை அசெம்பிள் செய்வதற்கு வாகனத் தொழில் ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் துளைகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளது.இந்த அம்சங்கள் இறுதி தயாரிப்பில் சரியான சீரமைப்பு, பாதுகாப்பான கட்டுதல் மற்றும் சுத்தமான, தொழில்முறை தோற்றத்தை உறுதி செய்கின்றன.
பொது உற்பத்தி, எந்திரம் மற்றும் மரவேலை போன்ற பிற தொழில்கள், பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் துளைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.தளபாடங்கள் தயாரிப்பதில் இருந்து இயந்திரக் கருவிகள் அசெம்பிளி வரை, இந்த அம்சங்கள் வலுவான, துல்லியமான மற்றும் பார்வைக்கு ஈர்க்கும் இணைப்புகளை உருவாக்குவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
கேஸ் ஸ்டடீஸ்: ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் இன் ஆக்ஷன்
ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் ஹோல்களின் முக்கியத்துவத்தை நன்கு புரிந்துகொள்ள, சில நிஜ உலக வழக்கு ஆய்வுகளைப் பார்ப்போம்.
கேஸ் ஸ்டடி 1: ஏரோஸ்பேஸ் காம்போனென்ட் அசெம்பிளி
ஒரு விண்வெளி உற்பத்தியாளர் தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள் காரணமாக ஒரு முக்கியமான கூறுகளை இணைப்பதில் சிக்கல்களை எதிர்கொண்டார்.வடிவமைப்பில் ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகளை இணைப்பதன் மூலம், அவர்கள் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு ஒரு தட்டையான, சமமான இருக்கை மேற்பரப்பை உருவாக்க முடிந்தது, சரியான சீரமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பான இணைப்பை உறுதிசெய்தது.இந்த எளிய மாற்றம் அசெம்பிளி சிக்கல்களை நீக்கி, இறுதி தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்தியது.
வழக்கு ஆய்வு 2: வாகன எஞ்சின் உற்பத்தி
ஒரு வாகன உற்பத்தியாளர் தங்கள் எஞ்சின் உற்பத்தி செயல்முறையை நெறிப்படுத்தவும், ஃபாஸ்டென்னர் துளைகளை கைமுறையாக நீக்குதல் மற்றும் சுத்தம் செய்வதில் செலவழித்த நேரத்தை குறைக்கவும் எதிர்பார்த்தனர்.அவற்றின் வடிவமைப்பில் எதிர் துளைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு சுத்தமான, ஃப்ளஷ் தோற்றத்தை உருவாக்க முடிந்தது, அதே நேரத்தில் கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்க படிகளின் தேவையையும் குறைக்கிறது.இந்த மாற்றம் அவர்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க நேரத்தையும் செலவையும் மிச்சப்படுத்தியது.
வழக்கு ஆய்வு 3: மரச்சாமான்கள் உற்பத்தி
ஒரு தளபாட உற்பத்தியாளர் தங்கள் தயாரிப்புகளின் அழகியல் தோற்றத்துடன் சவால்களை எதிர்கொண்டார், ஏனெனில் வெளிப்படும் ஃபாஸ்டென்னர் தலைகள்.அவற்றின் வடிவமைப்புகளில் எதிர் துளைகளை இணைப்பதன் மூலம், அவர்கள் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு நேர்த்தியான, ஃப்ளஷ் தோற்றத்தை உருவாக்க முடிந்தது, அவற்றின் தளபாடங்களின் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தையும் உணர்வையும் மேம்படுத்துகிறது.இந்த மேம்பாடு அவர்களின் தயாரிப்புகளை போட்டி சந்தையில் வேறுபடுத்தவும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை அதிகரிக்கவும் உதவியது.
இந்த வழக்கு ஆய்வுகள் ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் துளைகள் பல்வேறு தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு கொண்டு வரக்கூடிய உறுதியான நன்மைகளை நிரூபிக்கின்றன.ஒவ்வொரு திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் சவால்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி செயல்முறைகளை ஒழுங்குபடுத்தவும் மற்றும் ஒட்டுமொத்த பயனர் அனுபவத்தை மேம்படுத்தவும் இந்த அம்சங்களை திறம்பட இணைக்க முடியும்.
உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான இயந்திர செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்
உங்கள் திட்டத்திற்கான ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் துளைகளுக்கு இடையே தீர்மானிக்கும் போது, பின்வரும் உதவிக்குறிப்புகளைக் கவனியுங்கள்:
1.உங்கள் விண்ணப்பத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை மதிப்பீடு செய்யவும்.இணைப்பின் தேவையான வலிமை, இறுதி தயாரிப்பின் காட்சித் தோற்றம் மற்றும் ஏதேனும் இடம் அல்லது அசெம்பிளி தடைகள் போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.
2.பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களைக் கவனியுங்கள்.விரும்பிய முடிவுகளை அடைய வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு எந்திர செயல்முறைகள் அல்லது அம்ச பரிமாணங்கள் தேவைப்படலாம்.எடுத்துக்காட்டாக, மென்மையான பொருட்கள் சிதைப்பது அல்லது கிழிந்து போவதைத் தவிர்க்க ஆழமற்ற ஸ்பாட்ஃபேஸ் அல்லது எதிர் துளை ஆழம் தேவைப்படலாம்.
3. உற்பத்தி அளவு மற்றும் காலவரிசையை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் துளைகளுக்கு இடையேயான தேர்வு ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி நேரத்தையும் செலவையும் பாதிக்கலாம்.அதிக அளவு உற்பத்தி ரன்களுக்கு, கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்க படிகளின் தேவையைக் குறைக்க எதிர் துளைகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் திறமையானதாக இருக்கலாம்.
4. அனுபவம் வாய்ந்த இயந்திர வல்லுநர்கள் அல்லது பொறியாளர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.சந்தேகம் இருந்தால், இதே போன்ற பயன்பாடுகளில் ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் ஹோல்களில் அனுபவம் உள்ள நிபுணர்களின் ஆலோசனையைப் பெறவும்.அவர்கள் தங்கள் நிபுணத்துவத்தின் அடிப்படையில் மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவு மற்றும் பரிந்துரைகளை வழங்க முடியும்.
5.முழுமையான சோதனை மற்றும் முன்மாதிரிகளை நடத்துதல்.உங்கள் வடிவமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன், முன்மாதிரிகளை உருவாக்கி, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட எந்திர செயல்முறை தேவையான அனைத்து விவரக்குறிப்புகளையும் பூர்த்திசெய்கிறதா மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டில் எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுகிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய முழுமையான சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்.
முடிவுரை
இந்த கட்டுரையில், ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் துளைகளுக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகளை ஆராய்ந்தோம், துல்லியமான உற்பத்தியில் இரண்டு அத்தியாவசிய இயந்திர அம்சங்கள்.அவர்களின் தனிப்பட்ட குணாதிசயங்கள், எந்திர செயல்முறைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், வல்லுநர்கள் தங்கள் திட்டங்களுக்கு பொருத்தமான அம்சத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க முடியும்.ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் துளைகள் பல்வேறு தொழில்துறைகளில் கூடியிருந்த கூறுகளின் துல்லியம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.உற்பத்தியில் புதுமைகளைத் தொடர்ந்து கொண்டு வரும்போது, இந்த சிறிய ஆனால் வலிமைமிக்க அம்சங்களின் ஆற்றலைத் தழுவுவது எப்பொழுதும் வளர்ச்சியடைந்து வரும் நமது துறையில் வெற்றிக்கு முக்கியமானதாக இருக்கும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் துளைகளுக்கு இடையே உள்ள முதன்மை வேறுபாடுகள் என்ன?
ப: ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகள் ஆழமற்றவை.கவுண்டர்போர் துளைகள் ஆழமானவை, இது ஃபாஸ்டென்சர் ஹெட்களை மேற்பரப்பிற்கு கீழே குறைக்க அனுமதிக்கிறது.ஸ்பாட்ஃபேஸ்கள் ஒரு எளிய உருளை வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, அதே சமயம் கவுண்டர்போர்களுக்கு ஒரு படிநிலை சுயவிவரம் உள்ளது.
கே: எனது திட்டத்திற்கு ஸ்பாட்ஃபேஸ் அல்லது கவுண்டர்போர் ஹோல் பயன்படுத்த வேண்டுமா என்பதை நான் எப்படி முடிவு செய்வது?
ப: இணைப்பின் வலிமை மற்றும் காட்சித் தோற்றம் போன்ற உங்கள் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கவனியுங்கள்.பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களை மதிப்பிடவும், சிலவற்றிற்கு வெவ்வேறு அம்ச பரிமாணங்கள் தேவைப்படலாம்.அனுபவம் வாய்ந்த இயந்திர வல்லுநர்கள் அல்லது பொறியாளர்களுடன் கலந்தாலோசித்து, முழுமையான சோதனை மற்றும் முன்மாதிரிகளை நடத்துங்கள்.
கே: ஒரே கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஸ்பாட்ஃபேஸ் மற்றும் கவுண்டர்போர் துளைகளை உருவாக்க முடியுமா?
ப: எண்ட் மில்ஸ் மற்றும் ரீமர்கள் போன்ற சில கருவிகள் இரண்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம், சிறப்பு கருவிகள் உள்ளன.கவுண்டர்போர் கருவிகள் பெரும்பாலும் பைலட் முனை மற்றும் அனுசரிப்பு ஆழங்களைக் கொண்டிருக்கும், அதே சமயம் ஸ்பாட்ஃபேஸ் கருவிகள் குறைவான வெட்டு நீளங்களைக் கொண்டிருக்கும்.கருவியின் தேர்வு வேலையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.
கே: இரண்டு வகையான துளைகளையும் வடிவமைக்கும்போது தவிர்க்க வேண்டிய சில பொதுவான தவறுகள் யாவை?
ப: எந்திரத்தின் போது குழப்பத்தைத் தவிர்க்க பொருத்தமான குறியீடுகள் மற்றும் லேபிளிங்கைப் பயன்படுத்தி அம்ச வகையை தெளிவாகக் குறிப்பிடவும்.கவுண்டர்போர்களுக்கான விட்டம், ஆழம் மற்றும் ஃபாஸ்டென்னர் ஹெட் உயரம் உள்ளிட்ட விரிவான பரிமாணங்களை வழங்கவும்.ஆழம் மற்றும் விட்டம் குறிப்பிடும் போது பொருள் மற்றும் சட்டசபை தேவைகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
கே: கவுண்டர்போர் மற்றும் ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகள் எவ்வாறு உற்பத்தி செயல்முறைக்கு பங்களிக்கின்றன?
ப: கவுண்டர்போர் மற்றும் ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகள் சரியான சீரமைப்பு, பாதுகாப்பான கட்டுதல் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பில் சுத்தமான, தொழில்முறை தோற்றத்தை உறுதி செய்கின்றன.கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்க படிகளின் தேவையைக் குறைப்பதன் மூலமும், அசெம்பிளி பிழைகளின் அபாயத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும் அவை உற்பத்தியை சீராக்க முடியும்.இந்த அம்சங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கின்றன.
கே: எதிர் துளை துளையை ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளையாக மாற்ற முடியுமா அல்லது நேர்மாறாக மாற்ற முடியுமா?
A: ஒரு எதிர் துளை துளையை ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளையாக மாற்றுவது துளையை ஆழமற்ற ஆழத்திற்கு எந்திரம் செய்வதன் மூலம் சாத்தியமாகும்.இருப்பினும், ஸ்பாட்ஃபேஸை கவுண்டர்போராக மாற்றுவது மிகவும் சவாலானதாக இருக்கலாம், ஏனெனில் அதற்கு துளையை ஆழப்படுத்த வேண்டும்.தொடக்கத்திலிருந்தே சரியான அம்சத்தை வடிவமைத்து இயந்திரமாக்குவது சிறந்தது.
கே: கவுண்டர்போர் மற்றும் ஸ்பாட்ஃபேஸ் எந்திரத்தில் தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தவறுகள் என்ன?
A: நடுவில் அல்லது கோணத் துளைகளைத் தவிர்க்க பைலட் துளைக்கும் இயந்திர அம்சத்திற்கும் இடையே சரியான சீரமைப்பு மற்றும் செறிவு இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.விரும்பிய மேற்பரப்பை அடைய பொருத்தமான பூச்சுகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் கொண்ட கூர்மையான, உயர்தர கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.எந்திர செயல்முறை முழுவதும் பணிப்பகுதி நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க சரியான பொருத்துதல் மற்றும் பணிபுரியும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
கே: மேற்பரப்பு பூச்சுக்கான தேவைகள் எதிர் துளை மற்றும் ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகளுக்கு இடையில் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன?
ப: ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகளுக்கு பெரும்பாலும் ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் அவற்றின் முதன்மை நோக்கம் மென்மையான இருக்கை மேற்பரப்பை வழங்குவதாகும்.Counterbore துளைகள் பக்கச்சுவர்களில் சற்று கடினமான பூச்சு இருக்கலாம், ஆனால் கீழ் மேற்பரப்பு இன்னும் மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகள் வடிவமைப்பு ஆவணத்தில் தெரிவிக்கப்பட வேண்டும்.
