பொறியியலில் வெவ்வேறு வகையான துளைகள்

பொறியியலில் துளைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன சி.என்.சி எந்திரம் , ஆனால் பல்வேறு வகைகள், சின்னங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது சவாலானது. ஒரு எதிர் துளை என்ன அல்லது பொறியியல் வரைபடங்களில் வெவ்வேறு துளை அழைப்புகளை எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா?

இந்த கட்டுரை பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான வகை துளைகளுக்குள் ஆழமாக மூழ்கும், இதில் குருட்டு துளைகள், துளைகள், எதிர் துளைகள், ஸ்பாட் முகம் துளைகள் மற்றும் பல. அவர்களின் தனித்துவமான பண்புகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட சின்னங்கள் மற்றும் அழைப்புகளைப் பயன்படுத்தி பொறியியல் வரைபடங்களில் அவற்றை எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது என்பதை ஆராய்வோம்.

பொறியியலில் துளைகளின் முக்கியத்துவம்

பல்வேறு பொறியியல் துறைகளில் துளைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. கம்பிகள் மற்றும் திரவங்களை கடந்து செல்வதிலிருந்து ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு இடமளிக்க அனுமதிப்பதில் இருந்து அவை பல நோக்கங்களுக்கு உதவுகின்றன. எண்ணற்ற பொறியியல் கூறுகள் மற்றும் அமைப்புகளின் சட்டசபை மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு துளைகள் அவசியம்.

மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங், பகுதிகளை ஒன்றாகக் கட்டுவதற்கு துளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திரிக்கப்பட்ட துளைகள், தட்டுதல் அல்லது நூல் அரைத்தல் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட உள் நூல்களைக் கொண்டுள்ளன, போல்ட் மற்றும் திருகுகள் கூறுகளை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க அனுமதிக்கின்றன. அனுமதி துளைகள், மறுபுறம், நூல்களில் ஈடுபடாமல் ஃபாஸ்டென்சர்கள் கடந்து செல்ல இடத்தை வழங்குகின்றன.

மின் மற்றும் மின்னணு பொறியியலில் துளைகள் மிக முக்கியமானவை. பிசிபிக்கள் (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள்) மின்னணு கூறுகளை ஏற்றவும் இணைக்கவும் துளைகளை நம்பியுள்ளன. துளைகள் மூலம் (Ø த்ரூ) கம்பிகள் மற்றும் தடங்களை கடக்க உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் ⌴ சின்னத்துடன் குறிக்கப்பட்ட குருட்டு துளைகள், கூறு இடத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தை வழங்குகின்றன.

துளை அம்சங்களைப் புரிந்துகொள்வது

பொது வரையறை மற்றும் பண்புகள்

வடிவம், அளவு மற்றும் ஆழம்

பொறியியல் வடிவமைப்பில் துளைகள் அவசியமான கூறுகள். அவை பல்வேறு வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் ஆழங்களில் வருகின்றன. மிகவும் அடிப்படை துளை வகை என்பது வட்ட குறுக்குவெட்டுடன் நேரடியான திறப்பு ஆகும், இது Ø சின்னத்தால் குறிக்கப்படுகிறது.

துளை விட்டம் என்பது துளை வடிவமைப்பின் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும். துளைக்குள் செல்ல அல்லது பொருந்தக்கூடிய ஃபாஸ்டென்சர்கள் அல்லது கூறுகளின் அளவை இது தீர்மானிக்கிறது. ஆழம் மற்றொரு முக்கியமான பண்பு, துளை எவ்வளவு தூரம் பொருளில் நீண்டுள்ளது என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது.

துளை இருப்பிடம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை

பொறியியல் பயன்பாடுகளில் துளை இருப்பிடம் முக்கியமானது. இது சரியான சீரமைப்பு மற்றும் கூறுகளின் செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. சகிப்புத்தன்மை துளை பரிமாணங்கள் மற்றும் நிலையில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மாறுபாட்டைக் குறிப்பிடுகிறது.

சட்டசபை செயல்முறைகளுக்கு துல்லியமான துளை இருப்பிடம் அவசியம். தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட துளைகள் பொருத்தம் பிரச்சினைகள் மற்றும் சமரச செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கும். சகிப்புத்தன்மை பகுதிகளின் நிலைத்தன்மையையும் பரிமாற்றத்தையும் பராமரிக்க உதவுகிறது.

பொறியியல் வரைபடங்களில் உள்ள கால்அவுட் சின்னங்கள் துளை விவரக்குறிப்புகளைக் குறிக்கின்றன. விட்டம், ஆழம் மற்றும் இருப்பிட பரிமாணங்கள் இதில் அடங்கும். இந்த சின்னங்களின் சரியான விளக்கம் துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் துளை உருவாக்கத்திற்கு முக்கியமானது.

துளை உருவாக்கத்திற்கான எந்திர நுட்பங்கள்

துளையிடுதல், சலிப்பு, மறுபரிசீலனை மற்றும் பல

பொறியியல் கூறுகளில் துளைகளை உருவாக்க பல்வேறு எந்திர நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முறையின் தேர்வு துளை அளவு, ஆழம், துல்லியமான தேவைகள் மற்றும் பொருள் பண்புகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. சில பொதுவான துளை தயாரிக்கும் செயல்முறைகள் பின்வருமாறு:

1. டிரில்லிங்: உருளை துளைகளை உருவாக்குவதற்கான பொதுவான முறை இது. பொருளை அகற்றவும், விரும்பிய விட்டம் மற்றும் ஆழத்தின் துளை உருவாக்கவும் சுழலும் துரப்பணியைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும்.

2.போரிங்: முன்பே இருக்கும் துளைகளின் துல்லியத்தை பெரிதாக்க அல்லது மேம்படுத்த சலிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. துளையின் மேற்பரப்பில் இருந்து பொருளை அகற்ற, துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் மென்மையான முடிவுகளை அடைவதற்கு ஒற்றை-புள்ளி வெட்டு கருவியைப் பயன்படுத்துவதை இது உள்ளடக்குகிறது.

3. ரீமிங்: மறுபிரவேசம் என்பது ஒரு முடித்த செயல்பாடாகும், இது துளையிடப்பட்ட அல்லது சலித்த துளைகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது. சிறிய அளவிலான பொருள்களை அகற்றி, தடையற்ற பூச்சு அடைய ரீமேர் எனப்படும் பல முனைகள் கொண்ட வெட்டு கருவியைப் பயன்படுத்துவதை இது உள்ளடக்குகிறது.

4.Thread அரைத்தல்: நூல் அரைத்தல் என்பது துளைகளில் உள் நூல்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். துளைகளின் மேற்பரப்பில் நூல்களை வெட்டுவதற்கு ஒரு நூல் அரைக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும், இது திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களை சட்டசபைக்கு பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

பிற சிறப்பு துளை தயாரிக்கும் நுட்பங்கள் பின்வருமாறு:

● தட்டுதல்: தட்டுதல் கருவியைப் பயன்படுத்தி உள் நூல்களை உருவாக்குதல்

● கவுண்டர்போரிங்: போல்ட் அல்லது ஸ்க்ரூ தலைகளுக்கு இடமளிக்க துளையிடப்பட்ட துளையின் மேற்புறத்தில் ஒரு பெரிய விட்டம் இடைவெளியை உருவாக்குதல்

● கவுண்டரிங்கிங்: பிளாட்-ஹெட் திருகுகளின் பறிப்பு பொருத்தத்தை அனுமதிக்க துளையின் நுழைவாயிலில் ஒரு கூம்பு இடைவெளியை உருவாக்குதல்

பொறியியலில் பொதுவான வகை துளைகள்

எளிய துளைகள்

எளிய துளை என்றால் என்ன?

ஒரு எளிய துளை என்பது பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படும் மிக அடிப்படையான துளை ஆகும். இது ஒரு பொருளில் ஒரு வட்ட கட்-அவுட், முழுவதும் நிலையான விட்டம் கொண்டது. எளிய துளைகளை உருவாக்க எளிதானது மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

துளையிடுதல், குத்துதல் அல்லது லேசர் வெட்டுதல் போன்ற பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி இந்த துளைகளை உருவாக்கலாம். முறையின் தேர்வு பொருள், தேவையான துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்தது.

எளிய துளைகள் பல்துறை மற்றும் பல்வேறு தொழில்களில் உள்ள பல்வேறு தயாரிப்புகள் மற்றும் கூறுகளில் காணப்படுகின்றன.

எளிய துளையின் அழைப்பு சின்னம்

பொறியியல் வரைபடங்களில், விட்டம் சின்னத்தை (Ø) பயன்படுத்தி எளிய துளைகள் குறிப்பிடப்படுகின்றன. இந்த சின்னத்தை துளையின் விட்டம் பின்பற்றுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு எளிய துளை வரைபடத்தில் 'Ø10 ' என்று பெயரிடப்படும். துளை முழு பொருளையும் கடந்து சென்றால், அது 'Ø10 thru. ' என பெயரிடப்படலாம்

ஒரு எளிய துளையின் ஆழம் வரைபடத்திலும் பொருளைக் கடந்து செல்லவில்லை என்றால் குறிப்பிடப்படுகிறது.

எளிய துளையின் பயன்பாடுகள்

எளிய துளைகள் பொறியியலில் ஏராளமான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக சேவை செய்கின்றன:

Polt போல்ட் அல்லது திருகுகள் இடமளிப்பது போன்ற கட்டுதல் அல்லது சட்டசபைக்கான புள்ளிகளை வழங்குதல்

Selection பிற கூறுகளுக்கான அனுமதி அல்லது அணுகலை உருவாக்குதல்

Flighs திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களை கடந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது

Parts இனச்சேர்க்கை பகுதிகளுக்கான இருப்பிட அல்லது சீரமைப்பு அம்சங்களாக சேவை செய்தல்

கூட்டங்களில், பல கூறுகளை ஒன்றாக சேர எளிய துளைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாதுகாப்பான இணைப்புகளை உருவாக்க போல்ட், திருகுகள் அல்லது ரிவெட்டுகள் போன்ற ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்த அவை அனுமதிக்கின்றன.

கூறுகளின் எடை குறைப்பதற்கும் எளிய துளைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். தேவையற்ற பொருளை அகற்றுவதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் வலிமை அல்லது செயல்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் இலகுவான பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.

கூடுதலாக, எளிய துளைகள் திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களுக்கான வழித்தடங்களாக செயல்படும். அவை ஒரு கூறு அல்லது சட்டசபை மூலம் திரவங்கள், காற்று அல்லது பிற பொருட்களை கடத்த அனுமதிக்கின்றன.

குருட்டு துளைகள்

குருட்டு துளை என்றால் என்ன?

ஒரு குருட்டு துளை என்பது ஒரு வகை துளை, இது பொருள் வழியாக எல்லா வழிகளிலும் செல்லாது. இது ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தைக் கொண்ட ஒரு பாக்கெட் அல்லது குழி போன்றது. குருட்டு துளைகள் துளையிடுதல், மறுபரிசீலனை செய்தல் அல்லது மறுபுறம் உடைக்காமல் பொருளில் அரைப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகின்றன.

பயன்பாட்டைப் பொறுத்து குருட்டு துளையின் ஆழம் மாறுபடும். சில குருட்டு துளைகள் ஆழமற்றவை, மற்றவை மிகவும் ஆழமாக இருக்கும். ஒரு குருட்டு துளையின் அடிப்பகுதி தட்டையான, கூம்பு அல்லது வளைந்திருக்கும், அதை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் வெட்டும் கருவியின் வடிவத்தைப் பொறுத்து.

குருட்டு துளைகள் பொதுவாக பல்வேறு தயாரிப்புகள் மற்றும் கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. என்ஜின் தொகுதிகள் முதல் மின்னணு சாதனங்கள் வரை அனைத்திலும் அவற்றைக் காணலாம்.

குருட்டு துளையின் அழைப்பு சின்னம்

பொறியியல் வரைபடங்களில், குருட்டு துளைகள் விட்டம் சின்னத்தை (Ø) பயன்படுத்தி குறிப்பிடப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து துளையின் ஆழம். ஆழம் பொதுவாக ஒரு கொடி போல தோற்றமளிக்கும் ஆழமான சின்னத்தைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிடப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு குருட்டு துளை மற்றும் 20 மிமீ ஆழம் 'Ø10 x 20 ' அல்லது 'Ø10 - 20 ஆழம் என பெயரிடப்படும்.

ஒரு குருட்டு துளையின் ஆழம் பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து துளையின் அடிப்பகுதி வரை அளவிடப்படுகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இது ஒரு வழியாக A இலிருந்து வேறுபட்டது, இது பொருள் வழியாக எல்லா வழிகளிலும் செல்கிறது.

குருட்டு துளைகளின் பயன்பாடுகள்

குருட்டு துளைகள் பொறியியலில் பலவிதமான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. மிகவும் பொதுவான பயன்பாடுகள் சில பின்வருமாறு:

● தட்டுதல்: குருட்டு துளைகள் பெரும்பாலும் தட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு திருகு அல்லது போல்ட்டை ஏற்றுக்கொள்ள துளைக்குள் நூல்களை வெட்டுவதற்கான செயல்முறையாகும்.

● த்ரெட்டிங்: தட்டுவதைப் போலவே, த்ரெட்டிங் என்பது ஒரு திரிக்கப்பட்ட இணைப்பை உருவாக்க குருட்டு துளைக்குள் நூல்களை வெட்டுவதை உள்ளடக்குகிறது.

The இருப்பிடத்தைக் கண்டுபிடிப்பது: சட்டசபையின் போது கூறுகளை சீரமைக்க அல்லது நிலைநிறுத்த உதவும் அம்சங்களைக் கண்டறிதல் அம்சங்களாக குருட்டு துளைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

குறைப்பு: சில சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு கூறுகளின் வலிமையையோ அல்லது செயல்பாட்டையோ சமரசம் செய்யாமல் குறைக்க குருட்டு துளைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

குருட்டு துளைகள் பொதுவாக கூறுகளை ஏற்றுவதற்கு அல்லது இணைக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பிரஸ்-ஃபிட் டோவல் முள் அல்லது திரிக்கப்பட்ட செருகலை ஏற்க ஒரு குருட்டு துளை பயன்படுத்தப்படலாம்.

சில பயன்பாடுகளில், குருட்டு துளைகள் உயவு அல்லது குளிரூட்டும் விநியோகத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்பாட்டின் போது ஒரு கூறுகளின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதிக்கு மசகு எண்ணெய் அல்லது குளிரூட்டியை சேனல் செய்ய துளை பயன்படுத்தப்படலாம்.

துளைகள் வழியாக

துளை வழியாக என்ன?

ஒரு துளை என்பது ஒரு வகை துளை ஆகும், இது ஒரு பொருள் அல்லது பொருள் வழியாக முற்றிலும் செல்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தைக் கொண்ட ஒரு குருட்டு துளை போலல்லாமல், ஒரு துளை வழியாக பொருளின் இருபுறமும் ஒரு திறப்பை உருவாக்குகிறது. இதன் பொருள் நீங்கள் ஒரு பக்கத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு துளை வழியாக ஒளியைக் காணலாம்.

துளைகள் மூலம் துளையிடுதல், குத்துதல் அல்லது லேசர் வெட்டுதல் போன்ற பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கலாம். முறையின் தேர்வு பொருள், தேவையான துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்தது.

துளைகள் மூலம் பொறியியலில் மிகவும் பொதுவானவை மற்றும் பல வேறுபட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் கூறுகளில் காணலாம். அவை பெரும்பாலும் திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களுக்கான பத்தியை கட்டுதல், சீரமைப்பு அல்லது உருவாக்குவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துளைகளின் மூலம் அழைப்பு சின்னம்

பொறியியல் வரைபடங்களில், துளைகள் மூலம் விட்டம் சின்னத்தை (Ø) பயன்படுத்தி குறிப்பிடப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து 'thru ' அல்லது 'வழியாக. '

எடுத்துக்காட்டாக, 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளை வழியாக 'Ø10 thru ' அல்லது 'Ø10 வழியாக ' என்று பெயரிடப்படும். துளை பொருள் வழியாக எல்லா வழிகளிலும் செல்கிறது என்பதை இது குறிக்கிறது.

ஒரு துளை ஒரு சட்டசபையின் ஒரு பகுதியாக இருந்தால் அல்லது சகிப்புத்தன்மை அல்லது மேற்பரப்பு முடிவுகள் போன்ற குறிப்பிட்ட தேவைகள் இருந்தால், இவை வரைபடத்திலும் குறிப்பிடப்படும்.

துளைகள் மூலம் பயன்கள்

துளைகள் மூலம் பொறியியலில் பலவிதமான பயன்பாடுகள் உள்ளன. மிகவும் பொதுவான பயன்பாடுகள் சில பின்வருமாறு:

● கட்டுதல்: துளைகள் மூலம் பெரும்பாலும் போல்ட், திருகுகள் அல்லது பிற ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு ஒன்றாக கூறுகளில் சேர பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

● சீரமைப்பு: சட்டசபையின் போது கூறுகளை சீரமைக்க அல்லது நிலைநிறுத்த உதவும் அம்சங்களைக் கண்டறிதல் அம்சங்களாகப் பயன்படுத்தலாம்.

● திரவ அல்லது வாயு ஓட்டம்: துளைகள் மூலம் திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களுக்கு ஒரு கூறு அல்லது சட்டசபை வழியாக செல்ல ஒரு பத்தியை உருவாக்கலாம்.

குறைப்பு: சில சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு கூறுகளின் வலிமையையோ அல்லது செயல்பாட்டையோ சமரசம் செய்யாமல் துளைகள் மூலம் பயன்படுத்தலாம்.

துளைகள் மூலம் பொதுவாக மின் மற்றும் மின்னணு கூறுகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் (பிசிபிக்கள்) பெரும்பாலும் பெருகிவரும் கூறுகளுக்கான துளைகள் அல்லது மின் இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன.

சில பயன்பாடுகளில், துளைகள் மூலம் காற்றோட்டம் அல்லது குளிரூட்டலுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துளைகள் ஒரு கூறு அல்லது சட்டசபை வழியாக காற்று பாய அனுமதிக்கின்றன, வெப்பத்தை சிதறடிக்கவும், அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கவும் உதவுகின்றன.

குறுக்கிடப்பட்ட துளைகள்

குறுக்கிடப்பட்ட துளை என்றால் என்ன?

குறுக்கிடப்பட்ட துளை என்பது தொடர்ச்சியான அல்லது முழுமையானதாக இல்லாத ஒரு வகை துளை. இது ஸ்லாட், பள்ளம் அல்லது மற்றொரு துளை போன்ற மற்றொரு அம்சத்தால் வெட்டப்பட்ட அல்லது கடக்கும் ஒரு துளை. இது துளையின் வடிவவியலில் இடைநிறுத்தம் அல்லது குறுக்கீட்டை உருவாக்குகிறது.

குறுக்கிடப்பட்ட துளைகள் பொதுவாக துளையிடுதல் மற்றும் அரைக்கும் நடவடிக்கைகளின் கலவையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறையில் தொடர்ச்சியான ஒன்றுடன் ஒன்று துளைகளைத் துளையிடுவதும், பின்னர் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க மீதமுள்ள பொருளை அரைப்பதும் அடங்கும்.

குறுக்கிடப்பட்ட துளைகளின் அழைப்பு சின்னம்

பொறியியல் வரைபடங்களில் குறுக்கிடப்பட்ட துளைகளுக்கு குறிப்பிட்ட அழைப்பு சின்னம் இல்லை. அதற்கு பதிலாக, குறுக்கிடப்பட்ட துளையை உருவாக்கும் தனிப்பட்ட அம்சங்கள் பொதுவாக தனித்தனியாக அழைக்கப்படுகின்றன.

எடுத்துக்காட்டாக, குறுக்கிடப்பட்ட துளை தொடர்ச்சியான துளையிடப்பட்ட துளைகள் மற்றும் அரைக்கப்பட்ட ஸ்லாட்டைக் கொண்டிருந்தால், வரைதல் துளையிடப்பட்ட துளைகளின் விட்டம் மற்றும் ஆழத்தையும், அத்துடன் அரைக்கப்பட்ட ஸ்லாட்டின் அகலம், நீளம் மற்றும் ஆழத்தையும் குறிப்பிடும்.

சில சந்தர்ப்பங்களில், குறிப்புகள் அல்லது சகிப்புத்தன்மையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தனிப்பட்ட கூறுகளுடன், குறுக்கிடப்பட்ட துளை ஒற்றை அம்சமாக அழைக்கப்படலாம். இது பெரும்பாலும் தெளிவு அல்லது எளிமைக்காக செய்யப்படுகிறது, குறிப்பாக குறுக்கிடப்பட்ட துளை பகுதியின் முக்கியமான அம்சமாக இருந்தால்.

குறுக்கிடப்பட்ட துளைகளின் பயன்பாடுகள்

குறுக்கிடப்பட்ட துளைகள் பொறியியலில் பல்வேறு பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. மிகவும் பொதுவான பயன்பாடுகள் சில பின்வருமாறு:

● இனச்சேர்க்கை அம்சங்கள்: இரண்டு பகுதிகள் ஒன்றிணைக்க அல்லது ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்கும் இனச்சேர்க்கை அம்சங்களை உருவாக்க குறுக்கிடப்பட்ட துளைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

● அனுமதி: குறுக்கிடப்பட்ட துளைகள் கம்பிகள், கேபிள்கள் அல்லது ஃபாஸ்டென்சர்கள் போன்ற பிற அம்சங்கள் அல்லது கூறுகளுக்கு அனுமதி வழங்க முடியும்.

● எடை குறைப்பு: சில சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு பகுதியின் வலிமையையோ அல்லது செயல்பாட்டையோ சமரசம் செய்யாமல் ஒரு பகுதியின் எடையைக் குறைக்க குறுக்கிடப்பட்ட துளைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

● குளிரூட்டும் அல்லது மசகு எண்ணெய் பத்திகள்: குறுக்கிடப்பட்ட துளைகள் ஒரு பகுதி அல்லது சட்டசபை வழியாக ஓட குளிரூட்டும் அல்லது மசகு எண்ணெய் பத்திகளை உருவாக்கலாம்.

குறுக்கிடப்பட்ட துளைகளின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, அவை சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் அம்சங்களுக்கு இடையிலான தொடர்புகளை அனுமதிக்கின்றன. துளையிடுதல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்பாடுகளை இணைப்பதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் ஒரு செயல்பாட்டால் செய்ய முடியாத துளைகளை உருவாக்க முடியும்.

இருப்பினும், எளிய துளைகளை விட குறுக்கிடப்பட்ட துளைகள் உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் சவாலாக இருக்கும். தனிப்பட்ட அம்சங்கள் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதையும், தொடர்புகொள்வதையும் உறுதிப்படுத்த கவனமாக திட்டமிடல் மற்றும் செயல்படுத்தல் தேவை. எந்தவொரு தவறான வடிவமைப்பையும் அல்லது கடினத்தன்மையும் இனச்சேர்க்கை அம்சங்களின் செயல்பாட்டை பாதிக்கும் என்பதால், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவுகள் குறுக்கிடப்பட்ட துளைகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்கலாம்.

எதிர் துளைகள்

எதிர் துளை என்றால் என்ன?

ஒரு எதிர் துளை என்பது இரண்டு வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட ஒரு வகை துளை. இது ஒரு பெரிய விட்டம் கொண்ட துளையைக் கொண்டுள்ளது, இது பொருளுக்குள் ஒரு பகுதி துளையிடப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து ஒரு சிறிய விட்டம் கொண்ட துளை உள்ளது. பெரிய விட்டம் கொண்ட பகுதி கவுண்டர்போர் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது ஒரு போல்ட் அல்லது ஸ்க்ரூவின் தலைக்கு இடமளிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

கவுண்டர்போர் துளைகள் பொதுவாக கவுண்டர்போர் கருவி எனப்படும் சிறப்பு துரப்பணியைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த கருவியில் சிறிய விட்டம் கொண்ட துளை துளையிடும் பைலட் முனை உள்ளது, மேலும் ஒரு பெரிய விட்டம் வெட்டு விளிம்பு.

எதிர் துளைகளின் அழைப்பு சின்னம்

பொறியியல் வரைபடங்களில், கவுண்டர்போர் சின்னங்களைப் பயன்படுத்தி கவுண்டர்போர் துளைகள் குறிப்பிடப்படுகின்றன, இது ஒரு சிறிய சதுரத்துடன் ஒரு வட்டம் போல் தெரிகிறது. கவுண்டர்போரின் விட்டம் முதலில் குறிப்பிடப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து எதிர்முனையின் ஆழம். சிறிய துளையின் விட்டம் மற்றும் ஆழமும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.

எடுத்துக்காட்டாக, 5 மிமீ ஆழத்தில் 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு எதிர் துளை, மற்றும் துளை வழியாக 6 மிமீ விட்டம் 10 மிமீ ⨯ 5 மிமீ, ∅6 மிமீ த்ரூ 'என அழைக்கப்படும்.

எதிர் துளைகளின் பயன்பாடுகள்

பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பொறியியலில் கவுண்டர்போர் துளைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

● ஃப்ளஷ் பெருகிவரும்: கவுண்டர்போர் துளைகள் போல்ட் அல்லது திருகுகள் பொருளின் மேற்பரப்புடன் பறிக்க அனுமதிக்கின்றன, மென்மையான மற்றும் சுத்தமான தோற்றத்தை உருவாக்குகின்றன.

● அனுமதி: கவுண்டர்போர் போல்ட் அல்லது ஸ்க்ரூவின் தலைக்கு அனுமதி வழங்குகிறது, இது குறுக்கீடு இல்லாமல் சுதந்திரமாக சுழல அனுமதிக்கிறது.

● சுமை விநியோகம்: கவுண்டர்போரின் பெரிய விட்டம் போல்ட் அல்லது ஸ்க்ரூவின் சுமைகளை ஒரு பெரிய பரப்பளவில் விநியோகிக்க உதவுகிறது, மன அழுத்த செறிவுகளைக் குறைக்கிறது.

ஒரு போல்ட் இணைப்பு வலுவாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இருக்க வேண்டிய பயன்பாடுகளில் எதிர் துளைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் சுத்தமான மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தோற்றமும் இருக்க வேண்டும். அவை பொதுவாக வாகன மற்றும் விண்வெளி கூறுகளிலும், தொழில்துறை இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களிலும் காணப்படுகின்றன.

ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகள்

ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளை என்றால் என்ன?

ஒரு ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளை என்பது ஒரு வகை துளை ஆகும், இது ஒரு ஆழமற்ற எதிர்முனைகளைக் கொண்டுள்ளது, பொதுவாக துளையைச் சுற்றி ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்க பயன்படுகிறது. ஸ்பாட்ஃபேஸ் வழக்கமாக துளையைச் சுற்றியுள்ள எந்தவொரு முறைகேடுகளையும் அல்லது கடினத்தன்மையையும் சுத்தம் செய்யும் அளவுக்கு ஆழமாக இருக்கும், இது ஒரு மென்மையான மற்றும் மேற்பரப்புக்கு எதிராக உட்கார ஒரு போல்ட் அல்லது திருகு வழங்கும்.

ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகள் பெரும்பாலும் பயன்பாடுகளை வார்ப்பு அல்லது மோசடி செய்வதில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு பொருளின் மேற்பரப்பு கடினமானதாகவோ அல்லது சீரற்றதாகவோ இருக்கலாம். துளையைச் சுற்றி ஒரு ஸ்பாட்ஃபேஸை உருவாக்குவதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் ஃபாஸ்டென்டர் ஒரு நிலையான மற்றும் பாதுகாப்பான பெருகிவரும் புள்ளியைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்யலாம்.

ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகளின் அழைப்பு சின்னம்

பொறியியல் வரைபடங்களில், ஸ்பாட்ஃபேஸ் சின்னங்களைப் பயன்படுத்தி ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகள் குறிப்பிடப்படுகின்றன, இது அதன் உள்ளே 'sf ' என்ற எழுத்துக்களுடன் ஒரு வட்டம் போல் தெரிகிறது. ஸ்பாட்ஃபேஸின் விட்டம் முதலில் குறிப்பிடப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து ஸ்பாட்ஃபேஸின் ஆழம். பிரதான துளையின் விட்டம் மற்றும் ஆழமும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.

எடுத்துக்காட்டாக, 2 மிமீ ஆழத்தில் 20 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஸ்பாட்ஃபேஸ் கொண்ட ஒரு ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளை, மற்றும் துளை வழியாக 10 மிமீ விட்டம் '⌴ எஸ்.எஃப் 20 மிமீ ⨯ 2 மிமீ, ∅10 மிமீ thru ' என அழைக்கப்படும்.

ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகளின் பயன்பாடுகள்

ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகள் பொதுவாக பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

● மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: ஒரு போல்ட் அல்லது ஸ்க்ரூட் இணைப்பிற்கான ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பைத் தயாரிக்க ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஃபாஸ்டென்டர் ஒரு தட்டையான மற்றும் நிலையான பெருகிவரும் புள்ளியைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்கிறது.

● அழுத்த விநியோகம்: ஸ்பாட்ஃபேஸ் ஒரு பெரிய பகுதியில் ஃபாஸ்டென்சரின் அழுத்தத்தை விநியோகிக்க உதவுகிறது, சேதம் அல்லது தோல்வியின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

● சீல்: சில சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு கேஸ்கட் அல்லது ஓ-ரிங்கிற்கு சீல் மேற்பரப்பை உருவாக்க ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகள் பயன்படுத்தப்படலாம், இது கசிவுகள் அல்லது மாசுபாட்டைத் தடுக்க உதவுகிறது.

ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகளின் பயன்பாடு

பொருட்களின் மேற்பரப்பு கடினமான அல்லது சீரற்றதாக இருக்கும் பயன்பாடுகளில் ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது வார்ப்புகள் அல்லது மன்னிப்பு போன்றவை. அவை பொதுவாக வாகன மற்றும் விண்வெளி கூறுகளிலும், தொழில்துறை இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களிலும் காணப்படுகின்றன.

ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகளின் சில குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

● என்ஜின் தொகுதிகள் மற்றும் சிலிண்டர் தலைகள்

● பரிமாற்ற வழக்குகள் மற்றும் வீடுகள்

● சஸ்பென்ஷன் கூறுகள்

● கட்டமைப்பு பிரேம்கள் மற்றும் ஆதரவுகள்

இந்த பயன்பாடுகளில், கடினமான அல்லது ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்புகளில் கூட, சிக்கலான ஃபாஸ்டென்சர்கள் பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான பெருகிவரும் புள்ளியைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்த ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகள் உதவுகின்றன. துளையைச் சுற்றி ஒரு மென்மையான மற்றும் கூட மேற்பரப்பை உருவாக்குவதன் மூலம், ஸ்பாட்ஃபேஸ் துளைகள் இறுதி சட்டசபையின் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகின்றன.

கவுண்டர்ங்க் துளைகள்

கவுண்டர்சிங்க் துளை என்றால் என்ன?

A கவுண்டர்ங்க் ஹோல் என்பது ஒரு வகை துளை ஆகும், இது மேலே ஒரு கூம்பு வடிவ திறப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு தட்டையான-தலை திருகு பொருளின் மேற்பரப்புடன் பறிப்பை ஏற்படுத்த அனுமதிக்கிறது. கவுண்டர்டின்க் பொதுவாக திருகு விட்டம் விட அகலமானது, மேலும் கவுண்டர்சிங்கின் கோணம் திருகு தலையின் கோணத்துடன் பொருந்துகிறது.

விண்வெளி அல்லது வாகனக் கூறுகள் போன்ற ஒரு பறிப்பு அல்லது குறைந்த சுயவிவர தோற்றம் விரும்பப்படும் பயன்பாடுகளில் கவுண்டர்சிங்க் துளைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திருகு தலைகளை நீட்டிக்கும் காயம் அல்லது சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கவும் அவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

கவுண்டர்சிங்க் துளைகளின் அழைப்பு சின்னம்

பொறியியல் வரைபடங்களில், கவுண்டர்சிங்க் சின்னங்களைப் பயன்படுத்தி கவுண்டர்சின்க் துளைகள் குறிப்பிடப்படுகின்றன, இது மேலே ஒரு சிறிய வட்டத்தைக் கொண்ட ஒரு முக்கோணம் போல் தெரிகிறது. கவுண்டர்டின்கின் விட்டம் முதலில் குறிப்பிடப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து கவுண்டர்சின்கின் கோணம். பிரதான துளையின் விட்டம் மற்றும் ஆழமும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.

எடுத்துக்காட்டாக, 90 டிகிரி 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட கவுண்டர்ங்க் கொண்ட ஒரு கவுண்டர்சின்க் துளை, மற்றும் துளை வழியாக 6 மிமீ விட்டம் '⌵ 10 மிமீ ⨯ 90 °, ∅6 மிமீ த்ரூ ' என அழைக்கப்படும்.

கவுண்டர்சிங்க் துளைகளின் பயன்பாடுகள்

கவுண்டர்டின்க் துளைகள் பொதுவாக பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுள்:

● ஃப்ளஷ் பெருகிவரும்: கவுண்டர்சிங்க் துளைகள் தட்டையான-தலை திருகுகள் பொருளின் மேற்பரப்புடன் பறிக்க அனுமதிக்கின்றன, இது மென்மையான மற்றும் குறைந்த சுயவிவர தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது.

● ஏரோடைனமிக்ஸ்: விண்வெளி பயன்பாடுகளில், கான்டர்சிங்க் துளைகள் இழுவைக் குறைக்கவும், நீண்டகால திருகு தலைகளை அகற்றுவதன் மூலம் காற்றியக்கவியல் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவும்.

● பாதுகாப்பு: சில சந்தர்ப்பங்களில், ஹேண்ட்ரெயில்கள் அல்லது உபகரணங்கள் பேனல்கள் போன்ற திருகு தலைகளிலிருந்து காயம் அல்லது சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்க கவுண்டர்ங்க் துளைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

கவுண்டர்ங்க் துளைகளின் பயன்பாடு

ஒரு பறிப்பு அல்லது குறைந்த சுயவிவர தோற்றம் முக்கியமானது, போன்ற பயன்பாடுகளில் கவுண்டர்சின்க் துளைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

● விமான உருகிகள் மற்றும் இறக்கைகள்

Body தானியங்கி உடல் பேனல்கள் மற்றும் டிரிம்

Sevice மின்னணு சாதன இணைப்புகள்

● தளபாடங்கள் மற்றும் அமைச்சரவை

இந்த பயன்பாடுகளில், கவுண்டர்சிங்க் துளைகள் மென்மையான மற்றும் நெறிப்படுத்தப்பட்ட தோற்றத்தை உருவாக்க உதவுகின்றன, அதே நேரத்தில் தட்டையான தலை திருகுகளுக்கு பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான பெருகிவரும் புள்ளியையும் வழங்குகின்றன. கவுண்டர்டின்கின் கூம்பு வடிவம் திருகு மையப்படுத்தவும், சுமையை சமமாக விநியோகிக்கவும் உதவுகிறது, சேதம் அல்லது தோல்வியின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

ஸ்க்ரூ தலையுடன் பொருந்தக்கூடிய துல்லியமான கோணங்களும் ஆழங்களும் தேவைப்படுவதால், மற்ற வகை துளைகளை விட கவுண்டர்ங்க் துளைகள் உருவாக்க மிகவும் சவாலாக இருக்கும். இருப்பினும், சரியான கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களுடன், கவுண்டர்சின்க் துளைகள் எந்தவொரு சட்டசபைக்கும் உயர்தர மற்றும் தொழில்முறை தோற்றத்தை வழங்க முடியும்.

எதிர் துளைகள்

எதிர் -துளை என்ன?

ஒரு கவுண்டர்டில் துளை என்பது ஒரு வகை துளை ஆகும், இது மேலே ஒரு உருளை கவுண்டர்போரைக் கொண்டுள்ளது, அதைத் தொடர்ந்து ஒரு சிறிய விட்டம் கொண்ட துளை உள்ளது, இது பொருள் வழியாக எல்லா வழிகளிலும் செல்லலாம் அல்லது இல்லாமல் போகலாம். சாக்கெட் ஹெட் தொப்பி திருகு அல்லது பிற வகை ஃபாஸ்டென்சர்களின் தலைக்கு அனுமதி வழங்க கவுண்டர்டில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எதிர் டிரில் துளைகள் கவுண்டர்சிங்க் துளைகளுக்கு ஒத்தவை, ஆனால் ஒரு கூம்பு வடிவத்திற்கு பதிலாக, எதிர் டிரில் ஒரு உருளை வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது ஃபாஸ்டென்டர் தலையை பொருளின் மேற்பரப்புடன் பறிக்க அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் தலைக்கு கூடுதல் அனுமதியையும் வழங்குகிறது.

எதிர் டிரில் துளைகளின் அழைப்பு சின்னம்

பொறியியல் வரைபடங்களில், எதிர் துளை துளைகள் போன்ற அதே சின்னத்தைப் பயன்படுத்தி கவுண்டர்டில் துளைகள் குறிப்பிடப்படுகின்றன, இது ஒரு சிறிய சதுரத்தைக் கொண்ட ஒரு வட்டம் போல் தெரிகிறது. எதிர் டிரில்லின் விட்டம் முதலில் குறிப்பிடப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து எதிர் டிரில்லின் ஆழம். பிரதான துளையின் விட்டம் மற்றும் ஆழமும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.

எடுத்துக்காட்டாக, 5 மிமீ ஆழத்தில் 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு எதிர் துளை, மற்றும் 10 மிமீ ஆழத்தில் உள்ள 6 மிமீ விட்டம் கொண்ட குருட்டு துளை 'mm 10 மிமீ ⨯ 5 மிமீ, ∅6 மிமீ ⨯ 10 மிமீ ' என அழைக்கப்படும்.

எதிர் துளைகளின் பயன்பாடுகள்

பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பொறியியலில் எதிர் டிரில் துளைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

Fast ஃபாஸ்டென்சர் தலைகளுக்கான அனுமதி: கவுண்டர்டிரில் துளைகள் சாக்கெட் ஹெட் தொப்பி திருகுகள் மற்றும் பிற வகை ஃபாஸ்டென்சர்களின் தலைகளுக்கு அனுமதி வழங்குகின்றன, இதனால் அவை பொருளின் மேற்பரப்பில் பறிப்பு அமைக்க அனுமதிக்கின்றன.

● மன அழுத்த விநியோகம்: கவுண்டர்டிரிலின் உருளை வடிவம் ஒரு பெரிய பகுதிக்கு மேல் ஃபாஸ்டென்டர் தலையின் அழுத்தத்தை விநியோகிக்க உதவுகிறது, இது சேதம் அல்லது தோல்வியின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

● சீரமைப்பு: சில சந்தர்ப்பங்களில், இனச்சேர்க்கை பகுதிகளுக்கு சீரமைப்பை வழங்க அல்லது கூறுகளில் பிற அம்சங்களைக் கண்டறிய எதிர் டிரில் துளைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

கவுண்டர் டிரில் துளைகளின் பயன்பாடு

ஃப்ளஷ் பொருத்தப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் எதிர் டிரில் துளைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் தலைக்கு கூடுதல் அனுமதி தேவைப்படுகிறது. கவுண்டர்டில் துளைகளின் சில குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

● இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் கூறுகள்

● அச்சு மற்றும் டை கூறுகள்

● வாகன மற்றும் விண்வெளி கூறுகள்

இந்த பயன்பாடுகளில், ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான பெருகிவரும் புள்ளியை எதிர் டிரில் துளைகள் வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் எளிதாக நிறுவவும் அகற்றவும் அனுமதிக்கின்றன. எதிர் டிரில்லின் உருளை வடிவம் மன அழுத்த செறிவுகளைக் குறைக்கவும், சட்டசபையின் ஒட்டுமொத்த வலிமையையும் ஆயுளையும் மேம்படுத்த உதவுகிறது.

துளையிடுதல், சலிப்பு மற்றும் அரைத்தல் உள்ளிட்ட பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி கவுண்டர்டில் துளைகளை உருவாக்க முடியும். முறையின் தேர்வு துளையின் அளவு மற்றும் ஆழத்தைப் பொறுத்தது, அதே போல் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பொருள். சரியான கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களுடன், எதிர் டிரில் துளைகள் பல்வேறு பொறியியல் பயன்பாடுகளுக்கு உயர்தர மற்றும் செயல்பாட்டு தீர்வை வழங்க முடியும்.

குறுகலான துளைகள்

குறுகலான துளை என்றால் என்ன?

ஒரு குறுகலான துளை என்பது ஒரு வகை துளை ஆகும், அங்கு விட்டம் படிப்படியாக ஒரு முனையிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மாறுகிறது, இது கூம்பு வடிவ சுயவிவரத்தை உருவாக்குகிறது. டேப்பர் கோணம் பொதுவாக துளையின் நீளத்திற்கு விட்டம் மாற்றத்தின் விகிதமாக குறிப்பிடப்படுகிறது.

இனச்சேர்க்கை பகுதிகளுக்கு இடையில் இறுக்கமான, பாதுகாப்பான பொருத்தம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் குறுகலான துளைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறுகலான வடிவம் எளிதாக செருகவும் அகற்றவும் அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் முழுமையாக ஈடுபடும்போது வலுவான மற்றும் நிலையான இணைப்பையும் வழங்குகிறது.

குறுகலான துளைகளின் அழைப்பு சின்னம்

பொறியியல் வரைபடங்களில், குறுகலான துளைகள் டேப்பர் சின்னத்தைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிடப்படுகின்றன, இது உச்சியில் ஒரு சிறிய வட்டத்துடன் ஒரு முக்கோணம் போல் தெரிகிறது. துளையின் நீளத்திற்கு விட்டம் மாற்றத்தின் விகிதத்தைப் பயன்படுத்தி டேப்பர் கோணம் குறிப்பிடப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 1:12 இன் ஒரு டேப்பர் என்பது ஒவ்வொரு 12 யூனிட் நீளத்திற்கும் 1 யூனிட்டால் விட்டம் மாறுகிறது.

குறுகலான துளையின் சிறிய இறுதி விட்டம் மற்றும் பெரிய இறுதி விட்டம் ஆகியவை வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, 10 மிமீ ஒரு சிறிய இறுதி விட்டம், 12 மிமீ ஒரு பெரிய இறுதி விட்டம், மற்றும் 1:12 இன் ஒரு கோணம் கொண்ட ஒரு குறுகலான துளை '∅10 மிமீ - ∅12 மிமீ ⨯ 1:12 டேப்பர் ' என அழைக்கப்படும்.

குறுகலான துளைகளின் பயன்பாடுகள்

குறுகலான துளைகள் பொதுவாக பொறியியலில் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

● இனச்சேர்க்கை பாகங்கள்: குறுகலான துளைகள் தண்டுகள் மற்றும் மையங்கள் அல்லது வால்வு தண்டுகள் மற்றும் இருக்கைகள் போன்ற இனச்சேர்க்கை பகுதிகளுக்கு இடையில் பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான இணைப்பை வழங்க முடியும்.

● சீரமைப்பு: துளையின் குறுகலான வடிவம் சட்டசபையின் போது இனச்சேர்க்கை பகுதிகளை சீரமைக்க உதவும், தவறான வடிவமைத்தல் அல்லது சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.

● சீல்: சில சந்தர்ப்பங்களில், ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் அமைப்புகள் போன்ற இனச்சேர்க்கை பகுதிகளுக்கு இடையில் ஒரு முத்திரையை உருவாக்க குறுகலான துளைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

குறுகலான துளைகளின் பயன்பாடு

இனச்சேர்க்கை பகுதிகளுக்கு இடையில் இறுக்கமான, பாதுகாப்பான பொருத்தம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் குறுகலான துளைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறுகலான துளைகளின் சில குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

Tool இயந்திர கருவி சுழல் மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவர்கள்

● வால்வு தண்டுகள் மற்றும் இருக்கைகள்

● சக்கர மையங்கள் மற்றும் அச்சுகள்

Pat டேப்பர் பின்ஸ் மற்றும் டோவல்கள்

இந்த பயன்பாடுகளில், துளையின் குறுகலான வடிவம் எளிதான சட்டசபை மற்றும் பிரித்தெடுக்க அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் முழுமையாக ஈடுபடும்போது வலுவான மற்றும் நிலையான இணைப்பை வழங்குகிறது. குறுகலான வடிவம் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளில் சுமைகளை சமமாக விநியோகிக்க உதவுகிறது, சேதம் அல்லது தோல்வியின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

மறுபிரவேசம், சலிப்பு மற்றும் அரைத்தல் உள்ளிட்ட பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி குறுகலான துளைகளை உருவாக்கலாம். முறையின் தேர்வு டேப்பரின் அளவு மற்றும் கோணத்தைப் பொறுத்தது, அதே போல் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பொருள். சரியான கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களுடன், குறுகலான துளைகள் பல்வேறு பொறியியல் பயன்பாடுகளுக்கு உயர்தர மற்றும் செயல்பாட்டு தீர்வை வழங்க முடியும்.

திருகு அனுமதி துளைகள்

திருகு அனுமதி துளை என்றால் என்ன?

ஒரு திருகு அனுமதி துளை என்பது ஒரு வகை துளை ஆகும், இது திருகின் விட்டம் விட சற்று பெரியது. கூடுதல் இடம் திருகு துளை வழியாக எளிதில் செல்ல அனுமதிக்கிறது, பிணைக்காமல் அல்லது சிக்கிக்கொள்ளாமல்.

திருகு அனுமதி துளைகள் பொதுவாக பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு ஒரு பகுதியை இன்னொருவருக்குக் கட்ட வேண்டும், ஆனால் இறுக்கமான பொருத்தத்தை உருவாக்க திருகு தேவையில்லை. அனுமதி துளை பாகங்கள் அல்லது திருகுகளை சேதப்படுத்தாமல், திருகு செருகவும் எளிதாக அகற்றவும் அனுமதிக்கிறது.

திருகு அனுமதி துளைகளின் அழைப்பு சின்னம்

பொறியியல் வரைபடங்களில், நிலையான துளை சின்னத்தைப் பயன்படுத்தி திருகு அனுமதி துளைகள் குறிப்பிடப்படுகின்றன, இது ஒரு லீடர் லைன் ஒரு வட்டம் போல் தெரிகிறது. துளையின் விட்டம் லீடர் வரிசையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது, அதோடு திருகு வகை போன்ற கூடுதல் தகவல்களுடன்.

எடுத்துக்காட்டாக, 1/4 '-20 திருகு ஒரு அனுமதி துளை ' ∅0.266 thru 'என அழைக்கப்படும், இது 0.266 அங்குல துளை விட்டம் மற்றும் துளை வழியாக ஒரு துளை விட்டம் குறிக்கிறது.

திருகு அனுமதி துளைகளின் பயன்பாடுகள்

திருகு அனுமதி துளைகள் பொதுவாக பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

● கட்டுதல்: திருகுகள் அல்லது போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பகுதிகளை ஒன்றாக இணைக்க திருகு அனுமதி துளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அனுமதி துளை இறுக்கமான பொருத்தத்தை உருவாக்காமல், திருகு எளிதாக செல்ல அனுமதிக்கிறது.

● சரிசெய்தல்: சில சந்தர்ப்பங்களில், பகுதிகளுக்கு இடையில் சரிசெய்ய அனுமதிக்க திருகு அனுமதி துளைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். அனுமதி துளை பகுதிகளை சேதப்படுத்தாமல், திருகு தளர்த்தவும், தேவைக்கேற்ப இறுக்கவும் அனுமதிக்கிறது.

● சீரமைப்பு: சட்டசபையின் போது பகுதிகளை சீரமைக்க உதவ திருகு அனுமதி துளைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். துளையின் பெரிய விட்டம் சில அசைவு அறையை அனுமதிக்கிறது, இதனால் பகுதிகளை சரியாக வரிசைப்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது.

திருகு அனுமதி துளைகளின் பயன்பாடு

நிரல் அல்லாத, சரிசெய்யக்கூடிய கட்டுதல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் திருகு அனுமதி துளைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திருகு அனுமதி துளைகளின் சில குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

● தளபாடங்கள் சட்டசபை

Cours இயந்திர காவலர்கள் மற்றும் கவர்கள்

● மின் உறைகள் மற்றும் பேனல்கள்

● வாகன மற்றும் விண்வெளி கூறுகள்

இந்த பயன்பாடுகளில், திருகு அனுமதி துளைகள் பகுதிகளை ஒன்றாகக் கட்டுவதற்கு ஒரு எளிய மற்றும் பயனுள்ள வழியை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் எளிதான சட்டசபை மற்றும் பிரித்தெடுக்கவும் அனுமதிக்கிறது. துளையின் பெரிய விட்டம் ஃபாஸ்டென்சரைச் சுற்றியுள்ள அழுத்த செறிவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது, மேலும் சட்டசபையின் ஒட்டுமொத்த வலிமையையும் ஆயுளையும் மேம்படுத்துகிறது.

துளையிடுதல், குத்துதல் மற்றும் லேசர் வெட்டுதல் உள்ளிட்ட பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி திருகு அனுமதி துளைகளை உருவாக்க முடியும். முறையின் தேர்வு துளையின் அளவு மற்றும் வடிவத்தைப் பொறுத்தது, அதே போல் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பொருள். சரியான கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களுடன், திருகு அனுமதி துளைகள் பல்வேறு பொறியியல் பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகமான மற்றும் செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்க முடியும்.

தட்டப்பட்ட துளைகள்

தட்டப்பட்ட துளை என்றால் என்ன?

தட்டப்பட்ட துளை என்பது ஒரு வகை துளை, இது ஒரு குழாய் எனப்படும் கருவியைப் பயன்படுத்தி அதில் நூல்கள் வெட்டப்பட்டுள்ளது. நூல்கள் ஒரு திருகு அல்லது போல்ட் துளைக்குள் திருக அனுமதிக்கின்றன, இது ஒரு வலுவான மற்றும் பாதுகாப்பான கட்டும் புள்ளியை உருவாக்குகிறது.

தட்டப்பட்ட துளைகள் பொதுவாக பொருளில் ஒரு துளை துளையிடுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன, பின்னர் துளைகளை துளைக்குள் வெட்ட ஒரு குழாயைப் பயன்படுத்துகின்றன. குழாய் அடிப்படையில் கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்ட ஒரு திருகு ஆகும், அது துளைக்குள் சுழற்றப்படுவதால் பொருளை அகற்றும்.

தட்டப்பட்ட துளைகளின் அழைப்பு சின்னம்

பொறியியல் வரைபடங்களில், தட்டப்பட்ட துளைகள் ஒரு சிறப்பு சின்னத்தைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிடப்படுகின்றன, இது நூலின் அளவு மற்றும் வகையைப் பயன்படுத்துகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. தட்டப்பட்ட துளைகளுக்கு மிகவும் பொதுவான தரநிலை மெட்ரிக் தரமாகும், இது 'M ' என்ற எழுத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதைத் தொடர்ந்து மில்லிமீட்டரில் உள்ள துளையின் பெயரளவு விட்டம்.

எடுத்துக்காட்டாக, M8 நூலுடன் தட்டப்பட்ட துளை 'M8 x 1.25 ' என அழைக்கப்படும், அங்கு '1.25 ' நூலின் சுருதியைக் குறிக்கிறது (ஒவ்வொரு நூலுக்கும் இடையிலான தூரம்).

தட்டப்பட்ட துளைகளின் பயன்பாடுகள்

தட்டப்பட்ட துளைகள் பொதுவாக பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

● கட்டுதல்: திருகுகள் மற்றும் போல்ட்களுக்கான வலுவான மற்றும் பாதுகாப்பான கட்டுதல் புள்ளிகளை உருவாக்க தட்டப்பட்ட துளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துளையில் உள்ள நூல்கள் திருகு அல்லது போல்ட்டில் உள்ள நூல்களைப் பிடித்து, அதை இறுக்கமாக வைத்திருக்கும்.

● சட்டசபை: தட்டப்பட்ட துளைகள் பெரும்பாலும் பல பகுதிகளை ஒரே அலகுக்குள் சேகரிக்கப் பயன்படுகின்றன. தட்டப்பட்ட துளைகள் வழியாக பகுதிகளை ஒன்றிணைக்க திருகுகள் அல்லது போல்ட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒரு வலுவான மற்றும் நிலையான சட்டசபை உருவாக்கப்படலாம்.

● சரிசெய்தல்: சில சந்தர்ப்பங்களில், பகுதிகளை சரிசெய்தல் அல்லது சீரமைக்க அனுமதிக்க தட்டப்பட்ட துளைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். தட்டப்பட்ட துளைக்குள் திருகு அல்லது போல்ட் தளர்த்துவதன் மூலம் அல்லது இறுக்குவதன் மூலம், பகுதியின் நிலையை நன்றாக வடிவமைக்க முடியும்.

தட்டப்பட்ட துளைகளின் பயன்பாடு

தட்டப்பட்ட துளைகள் பல்வேறு தொழில்களில் பலவகையான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

● ஆட்டோமோட்டிவ்: இயந்திரங்கள், பரிமாற்றங்கள் மற்றும் பிற கூறுகளை ஒன்றிணைப்பதற்காக வாகன உற்பத்தியில் தட்டப்பட்ட துளைகள் விரிவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

● விண்வெளி: விமான கட்டமைப்புகள், என்ஜின்கள் மற்றும் பிற கூறுகளை ஒன்றிணைக்க விண்வெளி பயன்பாடுகளில் தட்டப்பட்ட துளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

● தொழில்துறை இயந்திரங்கள்: கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் ஹவுசிங்ஸ் போன்ற கூறுகளை ஒன்றுகூடுவதற்கும் கட்டுவதற்கும் தொழில்துறை இயந்திரங்களில் தட்டப்பட்ட துளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இந்த பயன்பாடுகளில், தட்டப்பட்ட துளைகள் ஒரு வலுவான, பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான வழிமுறைகளை கட்டுதல் மற்றும் அசெம்பிளிங் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. துளையில் உள்ள நூல்கள் திருகு அல்லது போல்ட் பிடியில் ஒரு பெரிய மேற்பரப்புப் பகுதியை உருவாக்கி, சுமையை சமமாக விநியோகித்து தோல்வியின் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.

உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களில் தட்டப்பட்ட துளைகளை உருவாக்க முடியும். பொருள் மற்றும் நூல் அளவின் தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் கட்டும் புள்ளியில் பயன்படுத்தப்படும் சுமைகளைப் பொறுத்தது. சரியான கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களுடன், தட்டப்பட்ட துளைகள் பல வேறுபட்ட பொறியியல் சவால்களுக்கு பல்துறை மற்றும் பயனுள்ள தீர்வை வழங்க முடியும்.

திரிக்கப்பட்ட துளைகள்

திரிக்கப்பட்ட துளை என்றால் என்ன?

ஒரு திரிக்கப்பட்ட துளை என்பது ஒரு வகை துளை, அதில் நூல்கள் வெட்டப்பட்டுள்ளன, இது ஒரு திருகு அல்லது போல்ட் துளைக்குள் திரிக்கப்பட அனுமதிக்கிறது. திரிக்கப்பட்ட துளைகள் தட்டப்பட்ட துளைகளுக்கு ஒத்தவை, ஆனால் 'திரிக்கப்பட்ட துளை ' என்ற சொல் பெரும்பாலும் நூல்களுடன் எந்த துளையையும் குறிக்க மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, நூல்கள் எவ்வாறு உருவாக்கப்பட்டன என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல்.

தட்டுதல், நூல் அரைத்தல் மற்றும் நூல் உருவாக்குதல் உள்ளிட்ட பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி திரிக்கப்பட்ட துளைகளை உருவாக்கலாம். முறையின் தேர்வு திரிக்கப்பட்ட பொருள், தேவையான நூலின் அளவு மற்றும் வகை மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்தது.

திரிக்கப்பட்ட துளைகளின் அழைப்பு சின்னம்

பொறியியல் வரைபடங்களில், திரிக்கப்பட்ட துளைகள் ஒரு சின்னத்தைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிடப்படுகின்றன, இது நூலின் அளவு மற்றும் வகையைப் பயன்படுத்துகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த சின்னம் நூல் பதவியைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது மெட்ரிக் நூல்களுக்கான 'm ' அல்லது ஒருங்கிணைந்த நூல்களுக்கான 'Un ', அதைத் தொடர்ந்து பெயரளவு விட்டம் மற்றும் நூலின் சுருதி.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு M10 x 1.5 திரிக்கப்பட்ட துளை 'M10 x 1.5 ' என அழைக்கப்படும், அங்கு 'M10 ' 10 மிமீ பெயரளவு விட்டம் கொண்ட ஒரு மெட்ரிக் நூலைக் குறிக்கிறது, மற்றும் '1.5 ' நூலின் சுருதியைக் குறிக்கிறது (ஒவ்வொரு நூலுக்கும் இடையிலான தூரம்).

திரிக்கப்பட்ட துளைகளின் பயன்பாடுகள்

திரிக்கப்பட்ட துளைகள் பொதுவாக பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

● கட்டுதல்: திருகுகள் மற்றும் போல்ட்களுக்கான வலுவான மற்றும் பாதுகாப்பான கட்டுதல் புள்ளிகளை உருவாக்க திரிக்கப்பட்ட துளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துளையில் உள்ள நூல்கள் திருகு அல்லது போல்ட்டில் உள்ள நூல்களைப் பிடித்து, அதை இறுக்கமாக வைத்திருக்கும்.

● சரிசெய்தல்: பகுதிகளை சரிசெய்தல் அல்லது சீரமைக்க அனுமதிக்க திரிக்கப்பட்ட துளைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். திரிக்கப்பட்ட துளைக்குள் திருகு அல்லது போல்ட் திருப்புவதன் மூலம், பகுதியின் நிலை நன்றாக வடிவமைக்கப்படலாம்.

● சட்டசபை: பல பகுதிகளை ஒரே அலகுக்குள் ஒன்றிணைக்க திரிக்கப்பட்ட துளைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திரிக்கப்பட்ட துளைகள் வழியாக பகுதிகளை ஒன்றிணைக்க திருகுகள் அல்லது போல்ட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒரு வலுவான மற்றும் நிலையான சட்டசபை உருவாக்கப்படலாம்.

திரிக்கப்பட்ட துளைகளின் பயன்பாடு

திரிக்கப்பட்ட துளைகள் பல்வேறு தொழில்களில் பல்வேறு வகையான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

● ஆட்டோமோட்டிவ்: இயந்திரங்கள், பரிமாற்றங்கள் மற்றும் பிற கூறுகளை அசெம்பிளி செய்வதற்கான வாகன உற்பத்தியில் திரிக்கப்பட்ட துளைகள் விரிவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

● விண்வெளி: விமான கட்டமைப்புகள், என்ஜின்கள் மற்றும் பிற கூறுகளை ஒன்றிணைக்க விண்வெளி பயன்பாடுகளில் திரிக்கப்பட்ட துளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

● நுகர்வோர் தயாரிப்புகள்: எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் உபகரணங்கள் போன்ற பல நுகர்வோர் தயாரிப்புகளில் திரிக்கப்பட்ட துளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இந்த பயன்பாடுகளில், திரிக்கப்பட்ட துளைகள் ஒரு வலுவான, பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான வழிமுறைகளை கட்டுதல் மற்றும் அசெம்பிளிங் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. துளையில் உள்ள நூல்கள் திருகு அல்லது போல்ட் பிடியில் ஒரு பெரிய மேற்பரப்புப் பகுதியை உருவாக்கி, சுமையை சமமாக விநியோகித்து தோல்வியின் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.

உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களில் திரிக்கப்பட்ட துளைகளை உருவாக்க முடியும். பொருள் மற்றும் நூல் அளவின் தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் கட்டும் புள்ளியில் பயன்படுத்தப்படும் சுமைகளைப் பொறுத்தது. சரியான கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களுடன், திரிக்கப்பட்ட துளைகள் பல வேறுபட்ட பொறியியல் சவால்களுக்கு பல்துறை மற்றும் பயனுள்ள தீர்வை வழங்க முடியும்.

துளைகளை உருவாக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய அம்சங்கள்

பொறியியலில் துளைகளை உருவாக்கும்போது, ​​விரும்பிய முடிவை உறுதிப்படுத்த பல முக்கிய அம்சங்கள் பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும். இந்த அம்சங்களில் ஆழம், விட்டம், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் கடினமான-இயந்திர பொருட்களால் ஏற்படும் சவால்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த ஒவ்வொரு அம்சங்களையும் இன்னும் விரிவாக ஆராய்வோம்.

ஆழம் மற்றும் அதன் தாக்கம்

ஒரு துளையின் ஆழம் அதன் செயல்பாடு மற்றும் இறுதி உற்பத்தியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. குருட்டு துளைகளில், ஆழம் கீழே மீதமுள்ள பொருளின் அளவை தீர்மானிக்கிறது, இது கூறுகளின் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும். தற்செயலாக பணியிடத்தின் மறுபக்கத்தை உடைப்பதைத் தடுக்க ஆழத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

ஒரு துளையின் ஆழம் வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் எந்திர அளவுருக்களின் தேர்வையும் பாதிக்கிறது. ஆழமான துளைகளுக்கு நேராக பராமரிக்கவும், விலகலைத் தவிர்க்கவும் ஆழமான துளை பயிற்சிகள் அல்லது துப்பாக்கி பயிற்சிகள் போன்ற சிறப்பு கருவிகள் தேவைப்படலாம். வெட்டும் வேகம் மற்றும் தீவன வீதத்தை அதிகரித்த ஆழத்திற்கு இடமளிக்கவும், சரியான சிப் வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்யவும் சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கலாம்.

மேலும், ஒரு துளையின் ஆழம் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கும். ஆழம் அதிகரிக்கும் போது, ​​ஒரு நிலையான மேற்பரப்பு பூச்சு பராமரிப்பது மற்றும் துளையின் அளவு மற்றும் வடிவத்தை கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் சவாலாகிறது. எனவே, ஆழமான தேவைகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வதும், விரும்பிய முடிவுகளை அடைய பொருத்தமான எந்திர செயல்முறைகள் மற்றும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் முக்கியம்.

விட்டம் தேர்வு

ஒரு துளைக்கு சரியான விட்டம் தேர்ந்தெடுப்பது பொறியியல் பயன்பாடுகளில் மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும். ஒரு துளையின் விட்டம் மற்ற பகுதிகளுடன் கூறுகளின் வலிமை, செயல்பாடு மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை பாதிக்கும். விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பொறியாளர்கள் துளையின் நோக்கம், அது தாங்கும் சுமைகள் மற்றும் அது தொடர்பு கொள்ளும் இனச்சேர்க்கை கூறுகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பல சந்தர்ப்பங்களில், பொதுவான விட்டம் கொண்ட துளைகளை உருவாக்க நிலையான துரப்பண அளவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நிலையான அளவுகள் உடனடியாக கிடைக்கின்றன மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை எளிதாக்கும். இருப்பினும், குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தரமற்ற விட்டம் தேவைப்படும் நிகழ்வுகள் இருக்கலாம். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், தனிப்பயன் கருவிகள் அல்லது சிறப்பு எந்திர நுட்பங்கள் தேவைப்படலாம்.

ஒரு துளையின் விட்டம் துளையுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் பிற வன்பொருள்களின் தேர்வையும் பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, போல்ட் அல்லது திருகுகள் குறுக்கீடு இல்லாமல் செல்ல அனுமதிக்க அனுமதி துளைகள் சரியான அளவில் இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் திரிக்கப்பட்ட துளைகள் இனச்சேர்க்கை ஃபாஸ்டென்சருடன் பாதுகாப்பாக ஈடுபட சரியான விட்டம் மற்றும் நூல் சுருதியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

சகிப்புத்தன்மை தேவைகள்

துளை தயாரிப்பதில் சகிப்புத்தன்மை ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும், ஏனெனில் இது துளையின் அளவு, வடிவம் மற்றும் நிலை ஆகியவற்றில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மாறுபாட்டை தீர்மானிக்கிறது. தேவையான சகிப்புத்தன்மை குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் கூறுகளின் செயல்பாட்டைப் பொறுத்தது. அதிக துல்லியமான கூட்டங்களுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் குறைந்த முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு தளர்வான சகிப்புத்தன்மை ஏற்றுக்கொள்ளப்படலாம்.

விரும்பிய சகிப்புத்தன்மையை அடைய, பொறியாளர்கள் பொருத்தமான எந்திர செயல்முறைகள் மற்றும் கருவிகளை கவனமாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மறுபரிசீலனை செய்வது அல்லது க hon ரவித்தல் போன்ற சில செயல்முறைகள் மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் துளைகளை உருவாக்க முடியும், மற்றவை துளையிடுதல் அல்லது குத்துதல் போன்றவை மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க மாறுபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். வெட்டும் கருவிகள், எந்திர அளவுருக்கள் மற்றும் பணியிட முறைகள் ஆகியவற்றின் தேர்வு அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மையையும் பாதிக்கும்.

அளவு மற்றும் வடிவ சகிப்புத்தன்மைக்கு கூடுதலாக, பொறியாளர்கள் நிலை சகிப்புத்தன்மையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இது கூறுகளின் பிற அம்சங்களுடன் தொடர்புடைய துளையின் இருப்பிடத்துடன் தொடர்புடையது. சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்வதற்கும் இனச்சேர்க்கை பகுதிகளுக்கு இடையில் பொருந்துவதற்கும் நிலை சகிப்புத்தன்மை முக்கியமானதாக இருக்கும். எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது நிலை துல்லியத்தை பராமரிக்க ஜிக்ஸ் அல்லது சாதனங்கள் போன்ற சிறப்பு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

கடினமான பொருட்களை எந்திரம்

சில பொருட்கள் துளை தயாரிக்கும் போது குறிப்பிடத்தக்க சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த கடினமான இயந்திரப் பொருட்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

● சூப்பர்அலாய்ஸ்: விண்வெளி மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் உயர் வலிமை, வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக்கலவைகள்.

● டைட்டானியம்: இலகுரக, வலுவான மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும், ஆனால் எந்திரத்தின் போது கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்ப உற்பத்தி செய்ய வாய்ப்புள்ளது.

● மட்பாண்டங்கள்: எலும்பு முறிவு மற்றும் சிப்பிங்கைத் தவிர்க்க சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்கள் தேவைப்படும் கடினமான, உடையக்கூடிய பொருட்கள்.

● கலவைகள்: கார்பன் ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர்கள் போன்ற பல கூறுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள், அவை எந்திரத்தின் போது நீக்கப்படலாம் அல்லது வறுத்தெடுக்கலாம்.

இந்த சவாலான பொருட்களில் துளைகளை எந்திரும்போது, ​​ஒவ்வொரு பொருளுடனும் தொடர்புடைய குறிப்பிட்ட சிரமங்களை சமாளிக்க பொறியாளர்கள் பொருத்தமான உத்திகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உதாரணமாக:

Wear வேர்-எதிர்ப்பு பூச்சுகளுடன் கூர்மையான, உயர்தர வெட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல்.

Heate வெப்ப உற்பத்தி மற்றும் கருவி உடைகளைக் குறைக்க பொருத்தமான வெட்டு வேகம் மற்றும் தீவன விகிதங்களைப் பயன்படுத்துதல்.

The உராய்வு மற்றும் வெப்ப கட்டமைப்பைக் குறைக்க குளிரூட்டிகள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துதல்.

Chips சில்லுகளை உடைத்து கருவி உடைப்பதைத் தவிர்க்க பெக்கிங் சுழற்சிகள் அல்லது பிற நுட்பங்களை செயல்படுத்துதல்.

Polory பாலிகிரிஸ்டலின் டயமண்ட் (பி.சி.டி) அல்லது கியூபிக் போரான் நைட்ரைடு (சிபிஎன்) போன்ற சிறப்பு கருவி வடிவியல் அல்லது பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல்.