பாலிப்ரொப்பிலீன் ஊசி வடிவமைத்தல்

பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? கார் பாகங்கள் முதல் உணவு கொள்கலன்கள் வரை, பல அன்றாட பொருட்கள் ஊசி வடிவமைத்தல் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பிரபலமான பொருட்களில் ஒன்று பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) ஆகும்.

ஆனால் பிபி சரியாக என்ன, ஊசி வடிவும் துறையில் இது ஏன் மிகவும் முக்கியமானது? இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், பாலிப்ரொப்பிலீன் ஊசி வடிவமைக்கும் உலகில் முழுக்குவோம். பிபியின் பண்புகள், ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை எவ்வாறு இயங்குகிறது, உலகளவில் உற்பத்தியாளர்களுக்கு இந்த பல்துறை பிளாஸ்டிக் ஏன் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும் என்பதைப் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.

எனவே பாலிப்ரொப்பிலீன் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தையும் கண்டுபிடிக்க தயாராகுங்கள் ஊசி மோல்டிங் !

பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) என்றால் என்ன?

வேதியியல் அமைப்பு மற்றும் பண்புகள்

பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) என்பது மோனோமர் புரோபிலீனிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஆகும். அதன் வேதியியல் சூத்திரம் (C3H6) N ஆகும், இங்கு N பாலிமர் சங்கிலியில் உள்ள மோனோமர் அலகுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது. பிபி ஒரு அரை-படிக கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகிறது.

பிபியின் முக்கிய பண்புகளில் ஒன்று அதன் குறைந்த அடர்த்தி, 0.89 முதல் 0.91 கிராம்/செ.மீ 3 வரை. இது பிபி இலகுரக மற்றும் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு செலவு குறைந்ததாக அமைகிறது. பிபி ஒப்பீட்டளவில் அதிக உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, பொதுவாக 160 ° C முதல் 170 ° C வரை, இது அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

பிபி சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது, குறிப்பாக அமிலங்கள், தளங்கள் மற்றும் பல கரைப்பான்களுக்கு. இது ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும், இது உணவு பேக்கேஜிங் மற்றும் பிற ஈரப்பதம்-உணர்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், பிபி அதிக வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு ஆளாகிறது மற்றும் புற ஊதா ஒளிக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்ட எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

பாலிப்ரொப்பிலீன் வகைகள்: ஹோமோபாலிமர் வெர்சஸ் கோபாலிமர்

பாலிப்ரொப்பிலீன் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன: ஹோமோபாலிமர் மற்றும் கோபாலிமர். ஹோமோபாலிமர் பிபி ஒரு ஒற்றை மோனோமரிலிருந்து (புரோபிலீன்) தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் மேலும் வரிசைப்படுத்தப்பட்ட மூலக்கூறு கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது கோபாலிமர் பிபியுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக விறைப்பு, சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக தெளிவு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது.

கோபாலிமர் பிபி, மறுபுறம், சிறிய அளவிலான எத்திலினுடன் புரோபிலீனை பாலிமரைஸ் செய்வதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. எத்திலினின் சேர்த்தல் பாலிமரின் பண்புகளை மாற்றியமைக்கிறது, இது மிகவும் நெகிழ்வான மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும். பாலிமர் சங்கிலியில் எத்திலீன் அலகுகளின் விநியோகத்தைப் பொறுத்து கோபாலிமர் பிபி சீரற்ற கோபாலிமர்கள் மற்றும் பிளாக் கோபாலிமர்களாக மேலும் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

ஹோமோபாலிமர் மற்றும் கோபாலிமரின் வேறுபாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

ஹோமோபாலிமர் பிபி அதன் அதிக விறைப்பு, நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த தெளிவுக்கு பெயர் பெற்றது. இந்த பண்புகள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு இது பொருத்தமானதாக அமைகிறது:

• உணவு பேக்கேஜிங் கொள்கலன்கள்

• வீட்டு உபகரணங்கள்

• மருத்துவ சாதனங்கள்

• வாகன பாகங்கள்

  
  

கோபாலிமர் பிபி, அதன் மேம்பட்ட தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையுடன், பயன்பாடுகளைக் காண்கிறது:

• ஆட்டோமொபைல்களுக்கான பம்பர்கள் மற்றும் உள்துறை டிரிம்

• பொம்மைகள் மற்றும் விளையாட்டு பொருட்கள்

• நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்

• கம்பி மற்றும் கேபிள் காப்பு

  
  

ஹோமோபாலிமர் மற்றும் கோபாலிமர் பிபி இடையேயான தேர்வு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது, அதாவது விறைப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு அல்லது வெளிப்படைத்தன்மை போன்றவை.

பாலிப்ரொப்பிலினைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

பாலிப்ரொப்பிலீன் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது ஊசி போடுவதற்கான பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது:

1. குறைந்த செலவு: பிபி என்பது மிகவும் மலிவு தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஒன்றாகும், இது அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு செலவு குறைந்ததாகும்.

2. இலகுரக: பிபியின் குறைந்த அடர்த்தி இலகுவான பகுதிகளை விளைவிக்கிறது, இது கப்பல் செலவுகளைக் குறைக்கும் மற்றும் வாகன பயன்பாடுகளில் எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.

3. வேதியியல் எதிர்ப்பு: பிபியின் சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பு, துப்புரவு தயாரிப்புகள் மற்றும் வாகன திரவங்கள் போன்ற கடுமையான இரசாயனங்கள் வெளிப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

4. ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு: பிபியின் குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் உணவு பேக்கேஜிங் மற்றும் பிற ஈரப்பதம்-உணர்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

5. பல்துறை: மேம்பட்ட தாக்க எதிர்ப்பு, புற ஊதா நிலைத்தன்மை அல்லது மின் கடத்துத்திறன் போன்ற விரும்பிய பண்புகளை அடைய பிபி சேர்க்கைகள் மற்றும் கலப்படங்களுடன் எளிதாக மாற்றியமைக்க முடியும்.

6. மறுசுழற்சி: பிபி மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது, இது சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் நிலைத்தன்மை முயற்சிகளை ஆதரிக்கிறது.

   
   

இந்த நன்மைகள், பிபி செயலாக்கத்தின் எளிமை மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுடன் இணைந்து, வாகன மற்றும் பேக்கேஜிங் முதல் நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் வரை பல்வேறு தொழில்களில் ஊசி போடுவதற்கான பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது.

பாலிப்ரொப்பிலினின் பண்புகள்

இயற்பியல் பண்புகள்

• அடர்த்தி : பிபி 0.89 முதல் 0.91 கிராம்/செ.மீ 3 வரையிலான குறைந்த அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது, இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு இலகுரக மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும்.

• உருகும் புள்ளி : பிபியின் உருகும் புள்ளி பொதுவாக 160 ° C மற்றும் 170 ° C (320-338 ° F) க்கு இடையில் இருக்கும், இது உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

• வெப்ப விலகல் வெப்பநிலை : பிபி 0.46 MPa (66 psi) இல் சுமார் 100 ° C (212 ° F) வெப்ப விலகல் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது, இது நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறிக்கிறது.

• சுருக்கம் விகிதம் : பிபியின் சுருக்க விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, இது 1.5% முதல் 2.0% வரை இருக்கும், இது ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்பாட்டின் போது கருதப்பட வேண்டும்.

  
  

இயந்திர பண்புகள்

• இழுவிசை வலிமை : பிபி சுமார் 32 எம்.பி.ஏ (4,700 பி.எஸ்.ஐ) இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, இது நல்ல இயந்திர பண்புகள் தேவைப்படும் பல பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

• நெகிழ்வு மாடுலஸ் : பிபியின் நெகிழ்வு மாடுலஸ் தோராயமாக 1.4 ஜி.பி.ஏ (203,000 பி.எஸ்.ஐ) ஆகும், இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு நல்ல விறைப்பை வழங்குகிறது.

• தாக்க எதிர்ப்பு : பிபி நல்ல தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக எத்திலீனுடன் கோபாலிமரைஸ் செய்யப்படும்போது அல்லது தாக்க மாற்றிகளுடன் மாற்றியமைக்கும்போது.

• சோர்வு எதிர்ப்பு : பிபி சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது, இது மீண்டும் மீண்டும் நெகிழ்வு அல்லது வளைவு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, அதாவது வாழ்க்கை கீல்கள் போன்றவை.

  
  

மற்ற பிளாஸ்டிக்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது பிபியின் நன்மைகள்

• குறைந்த செலவு : பிபி என்பது மிகவும் மலிவு தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஒன்றாகும், இது அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு செலவு குறைந்ததாகும்.

• ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு : பிபி குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலைக் கொண்டுள்ளது, பொதுவாக 0.1%க்கும் குறைவாக உள்ளது, இது உணவு பேக்கேஜிங் மற்றும் பிற ஈரப்பதம்-உணர்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

• வேதியியல் எதிர்ப்பு : பிபி பல்வேறு அமிலங்கள், தளங்கள் மற்றும் கரைப்பான்களுக்கு சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது கடுமையான ரசாயனங்களுக்கு வெளிப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

• மின் காப்பு : பிபி ஒரு நல்ல மின் இன்சுலேட்டர் ஆகும், இது உயர் மின்கடத்தா வலிமை மற்றும் குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி.

• வழுக்கும் மேற்பரப்பு : பிபியின் உராய்வின் குறைந்த குணகம் கியர்கள் அல்லது தளபாடங்கள் கூறுகள் போன்ற வழுக்கும் மேற்பரப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

  
  

பிபி குறைபாடுகள்

• புற ஊதா உணர்திறன் : புற ஊதா (புற ஊதா) ஒளியை வெளிப்படுத்தும்போது பிபி சீரழிவுக்கு ஆளாகிறது, வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு புற ஊதா நிலைப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

• அதிக வெப்ப விரிவாக்கம் : பிபி வெப்ப விரிவாக்கத்தின் ஒப்பீட்டளவில் அதிக குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுடன் பரிமாண மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

• எரியக்கூடிய தன்மை : பிபி எரியக்கூடியது மற்றும் போதுமான வெப்ப மூலத்திற்கு வெளிப்பட்டால் உடனடியாக எரிக்க முடியும்.

• மோசமான பிணைப்பு பண்புகள் : பிபியின் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் பசைகளுடன் பிணைப்பது அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சை இல்லாமல் அச்சிடுவது கடினம்.

சொத்து	மதிப்பு/விளக்கத்தின்
அடர்த்தி	0.89-0.91 g/cm³
உருகும் புள்ளி	160-170 ° C (320-338 ° F)
வெப்ப விலகல் வெப்பநிலை	0.46 MPa (66 psi) இல் 100 ° C (212 ° F)
சுருக்கம் விகிதம்	1.5-2.0%
இழுவிசை வலிமை	32 எம்.பி.ஏ (4,700 பி.எஸ்.ஐ)
நெகிழ்வு மாடுலஸ்	1.4 ஜி.பி.ஏ (203,000 பி.எஸ்.ஐ)
தாக்க எதிர்ப்பு	நல்லது, குறிப்பாக கோபாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது மாற்றியமைக்கும்போது
சோர்வு எதிர்ப்பு	சிறந்தது, வாழ்க்கை கீல்களுக்கு ஏற்றது
ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு	குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் (<0.1%), உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கு ஏற்றது
வேதியியல் எதிர்ப்பு	அமிலங்கள், தளங்கள் மற்றும் கரைப்பான்களுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு
மின் காப்பு	அதிக மின்கடத்தா வலிமையுடன் நல்ல இன்சுலேட்டர்
மேற்பரப்பு உராய்வு	உராய்வின் குறைந்த குணகம், வழுக்கும் மேற்பரப்பு
புற ஊதா உணர்திறன்	சீரழிவுக்கு ஆளாக நேரிடும், வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் தேவை
வெப்ப விரிவாக்கம்	வெப்ப விரிவாக்கத்தின் உயர் குணகம்
எரியக்கூடிய தன்மை	எரியக்கூடியது, உடனடியாக எரிகிறது
பிணைப்பு பண்புகள்	ஏழை, குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின்றி பிணைப்பை கடினமாக்குகிறது

பாலிப்ரொப்பிலீன் ஊசி வடிவமைத்தல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

பிபிக்கான ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்முறை பல முக்கிய படிகளைக் கொண்டுள்ளது: உணவு, பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல், ஊசி, அழுத்தம் வைத்திருத்தல், குளிரூட்டல் மற்றும் வெளியேற்றம். இறுதி உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் ஒவ்வொரு அடியும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

படிப்படியான செயல்முறை

1. உணவு : பிபி பிளாஸ்டிக் துகள்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் ஹாப்பரில் வழங்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை பீப்பாய்க்குள் துகள்களை ஊட்டுகின்றன.

2. பிளாஸ்டிசைசேஷன் : துகள்கள் பீப்பாயில் சூடாகவும் உருகவும், பொதுவாக 220-280 ° C (428-536 ° F) க்கு இடையிலான வெப்பநிலையில். பீப்பாயின் உள்ளே சுழலும் திருகு உருகிய பிபி பாலிமரை கலந்து ஒரே மாதிரியாக மாற்றுகிறது.

3. ஊசி : உருகிய பிபி உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக 5.5-10 MPa (800-1,450 psi) க்கு இடையில். இந்த செயல்பாட்டின் போது அச்சு மூடப்பட்டுள்ளது.

4. அழுத்தம் வைத்திருத்தல் : ஊசிக்குப் பிறகு, பகுதி குளிர்ச்சியடையும் போது பொருள் சுருக்கத்திற்கு ஈடுசெய்ய அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது. இது பகுதி பரிமாணமாக துல்லியமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

5. குளிரூட்டல் : வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதி அச்சுக்குள் குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் அனுமதிக்கப்படுகிறது. குளிரூட்டும் நேரம் சுவர் தடிமன் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

6. வெளியேற்றம் : பகுதி போதுமான அளவு குளிர்ந்தவுடன், அச்சு திறந்து, எஜெக்டர் ஊசிகளைப் பயன்படுத்தி பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.

   
   

வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் கட்டுப்பாட்டின் பங்கு

பிபி ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் கட்டுப்பாடு முக்கியமானவை. பிபியின் உருகும் வெப்பநிலை பொதுவாக 220-280 ° C (428-536 ° F) க்கு இடையில் இருக்கும், மேலும் அச்சு வெப்பநிலை பொதுவாக 20-80 ° C (68-176 ° F) க்கு இடையில் பராமரிக்கப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை ஓட்டத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கும், ஆனால் மிக அதிகமாக இருந்தால் சீரழிவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

ஊசி அழுத்தம் அச்சு முழுமையாகவும் விரைவாகவும் நிரப்பப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. குளிரூட்டலின் போது சுருக்கத்திற்கு அழுத்தத்தை ஈடுசெய்கிறது, பகுதி பரிமாணங்களை பராமரிக்கிறது. உயர்தர பிபி பகுதிகளை உருவாக்க இந்த அளவுருக்களை கவனமாக கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

பாகுத்தன்மை மற்றும் சுருக்க நிர்வாகத்தின் முக்கியத்துவம்

பிபியின் குறைந்த உருகும் பாகுத்தன்மை மற்ற பாலிமர்களுடன் ஒப்பிடும்போது எளிதாக ஓட்டம் மற்றும் விரைவான ஊசி நேரங்களை அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், இது ஒழுங்காக கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால் ஃபிளாஷ் அல்லது குறுகிய காட்சிகள் போன்ற சிக்கல்களுக்கும் வழிவகுக்கும்.

பிபி ஊசி மோல்டிங்கில் சுருக்கம் மற்றொரு முக்கியமான கருத்தாகும். பிபி ஒப்பீட்டளவில் அதிக சுருக்க வீதத்தை 1.5-2.0%கொண்டுள்ளது, இது பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்க அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்களில் கணக்கிடப்பட வேண்டும்.

ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் விரிவான படிகள்

பிபி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அடியையும் உற்று நோக்கலாம்:

உணவு மற்றும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல்

• பிபி துகள்கள் ஹாப்பரிடமிருந்து பீப்பாய்க்குள் வழங்கப்படுகின்றன.

• பீப்பாய்க்குள் சுழலும் திருகு துகள்களை முன்னோக்கி நகர்த்துகிறது.

• பீப்பாயைச் சுற்றியுள்ள ஹீட்டர் பட்டைகள் துகள்களை உருக்கி, திருகு சுழற்சி உருகிய பிபி கலக்கிறது.

• திருகு தொடர்ந்து சுழன்று, பீப்பாயின் முன்புறத்தில் உருகிய பிபி ஒரு 'ஷாட் ' ஐ உருவாக்குகிறது.

  
  

ஊசி மற்றும் அழுத்தம் வைத்திருத்தல்

• திருகு முன்னோக்கி நகர்கிறது, உருகிய பிபியை அச்சு குழிக்குள் செலுத்த ஒரு உலக்கையாக செயல்படுகிறது.

• அச்சு முழுமையாகவும் விரைவாகவும் நிரப்பப்படுவதை உறுதி செய்ய உயர் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• உட்செலுத்தப்பட்ட பிறகு, பகுதி குளிர்ச்சியடையும் போது சுருக்கத்திற்கு ஈடுசெய்ய அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது.

• திருகு மீண்டும் சுழலத் தொடங்குகிறது, உருகிய பிபியின் அடுத்த ஷாட்டைத் தயாரிக்கிறது.

  
  

குளிரூட்டும் மற்றும் வெளியேற்றம்

• வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதி அச்சுக்குள் குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

• குளிரூட்டும் நேரம் சுவர் தடிமன், அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் பகுதி வடிவியல் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

• பகுதி போதுமான அளவு குளிர்ந்தவுடன், அச்சு திறக்கும்.

• எஜெக்டர் ஊசிகளும் பகுதியை அச்சு குழிக்கு வெளியே தள்ளுகின்றன, மேலும் சுழற்சி மீண்டும் தொடங்குகிறது.

  
  

பிபி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தலாம், குறைபாடுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உயர்தர பகுதிகளை தொடர்ந்து உருவாக்கலாம். வெப்பநிலை, அழுத்தம், பாகுத்தன்மை மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவற்றின் சரியான கட்டுப்பாடு பிபி ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் வெற்றிக்கு முக்கியமாகும்.

பிபிக்கு அச்சு வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்

பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) ஊசி மருந்து வடிவமைப்பிற்கான அச்சுகளை வடிவமைக்கும்போது, ​​உயர்தர பாகங்களின் உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த பல முக்கிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சரியான அச்சு வடிவமைப்பு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும், குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும், இறுதி உற்பத்தியின் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்தவும் உதவும். பிபி ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதற்கான சில அத்தியாவசிய வடிவமைப்பு பரிசீலனைகளை ஆராய்வோம்.

சுவர் தடிமன் பரிந்துரைகள்

வெற்றிகரமான பிபி ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதற்கு நிலையான சுவர் தடிமன் பராமரிப்பது மிக முக்கியம். பிபி பகுதிகளுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுவர் தடிமன் 0.025 முதல் 0.150 அங்குலங்கள் (0.635 முதல் 3.81 மிமீ) வரை இருக்கும். மெல்லிய சுவர்கள் முழுமையற்ற நிரப்புதல் அல்லது கட்டமைப்பு பலவீனத்திற்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் தடிமனான சுவர்கள் மடு மதிப்பெண்களையும் நீண்ட குளிரூட்டும் நேரங்களையும் ஏற்படுத்தும். சீரான குளிரூட்டலை உறுதி செய்வதற்கும், போர்பேஜைக் குறைப்பதற்கும், சுவர் தடிமன் பகுதி முழுவதும் முடிந்தவரை சீராக வைத்திருப்பது முக்கியம்.

கதிர்கள் மற்றும் மன அழுத்த செறிவுகள்

பிபி பகுதி வடிவமைப்பில் கூர்மையான மூலைகள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அவை மன அழுத்த செறிவுகளையும் தோல்வி புள்ளிகளையும் உருவாக்க முடியும். அதற்கு பதிலாக, மன அழுத்தத்தை இன்னும் சமமாக விநியோகிக்க மூலையில் உள்ள ஆரங்களை இணைக்கவும். சுவர் தடிமன் குறைந்தது 25% இருக்கும் ஒரு ஆரம் பயன்படுத்துவது கட்டைவிரல் ஒரு நல்ல விதி. எடுத்துக்காட்டாக, சுவர் தடிமன் 2 மிமீ என்றால், குறைந்தபட்ச மூலையில் ஆரம் 0.5 மிமீ ஆக இருக்க வேண்டும். சுவர் தடிமன் 75% வரை பெரிய கதிர்கள் இன்னும் சிறந்த மன அழுத்த விநியோகத்தை வழங்கலாம் மற்றும் பகுதி வலிமையை மேம்படுத்தலாம்.

வரைவு கோணங்கள் மற்றும் பகுதி சகிப்புத்தன்மை

அச்சு குழியிலிருந்து எளிதாக பகுதியை அகற்ற வரைவு கோணங்கள் அவசியம். பிபி பகுதிகளுக்கு, வெளியேற்றத்தின் திசைக்கு இணையான மேற்பரப்புகளுக்கு குறைந்தபட்ச வரைவு கோணம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், கடினமான மேற்பரப்புகள் அல்லது ஆழமான துவாரங்கள் 5 of வரை வரைவு கோணங்கள் தேவைப்படலாம். போதிய வரைவு கோணங்கள் பகுதி ஒட்டுதல், அதிகரித்த வெளியேற்ற சக்தி மற்றும் பகுதி அல்லது அச்சுக்கு ஏற்படக்கூடிய சேதம் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். பகுதி சகிப்புத்தன்மைக்கு வரும்போது, ​​பிபி ஊசி மோல்டிங்கிற்கான பொதுவான வழிகாட்டுதல் பகுதி பரிமாணத்தின் ஒரு அங்குலத்திற்கு ± 0.002 அங்குலங்கள் (25 மிமீ -க்கு .05 0.05 மிமீ) ஆகும். இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு கூடுதல் அச்சு அம்சங்கள் அல்லது மேலும் துல்லியமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவைப்படலாம்.

வலுவூட்டல்கள் மற்றும் வாழ்க்கை கீல்களின் பயன்பாடு

பிபி பகுதிகளின் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த, வடிவமைப்பாளர்கள் விலா எலும்புகள் அல்லது குசெட்டுகள் போன்ற வலுவூட்டும் அம்சங்களை இணைக்க முடியும். இந்த அம்சங்கள் மடு மதிப்பெண்களைக் குறைப்பதற்கும் சரியான நிரப்புதலை உறுதி செய்வதற்கும் அருகிலுள்ள சுவர் தடிமன் 50-60% தடிமன் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். பிபி அதன் சோர்வு எதிர்ப்பின் காரணமாக உயிருள்ள கீல்களுக்கு ஒரு சிறந்த பொருள். வாழ்க்கை கீல்களை வடிவமைக்கும்போது, ​​0.2 முதல் 0.5 மிமீ வரை ஒரு கீல் தடிமன் பராமரித்தல் மற்றும் மன அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்க தாராளமான ஆரங்களை இணைப்பது போன்ற குறிப்பிட்ட வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது முக்கியம்.

குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு உதவிக்குறிப்புகள்

பிபி ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்கும்போது மனதில் கொள்ள சில கூடுதல் வடிவமைப்பு உதவிக்குறிப்புகள் இங்கே:

சீரான சுவர் தடிமன் வடிவமைத்தல்

• சீரான குளிரூட்டலை உறுதிப்படுத்தவும், போர்பேஜைக் குறைக்கவும் சுவர் தடிமன் மாறுபாடுகளைக் குறைத்தல்.

• தடிமனான பகுதிகளில் நிலையான சுவர் தடிமன் பராமரிக்க கோரிங் அல்லது ரிப்பிங்கைப் பயன்படுத்தவும்.

• சுவர் தடிமன் திடீர் மாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும், அதற்கு பதிலாக படிப்படியான மாற்றங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

  
  

ஆரத்தின் முக்கியத்துவம் மற்றும் கூர்மையான மூலைகளைத் தவிர்ப்பது

• உள் மற்றும் வெளிப்புற மூலைகளுக்கு 0.5 மிமீ குறைந்தபட்ச ஆரம் பயன்படுத்தவும்.

• சுவர் தடிமன் 75% வரை பெரிய கதிர்கள் மன அழுத்த விநியோகத்தை மேலும் மேம்படுத்தலாம்.

• மன அழுத்த செறிவுகள் மற்றும் சாத்தியமான தோல்வி புள்ளிகளைத் தடுக்க கூர்மையான மூலைகளைத் தவிர்க்கவும்.

  
  

அச்சு வெளியீட்டிற்கான உகந்த வரைவு கோணங்கள்

• வெளியேற்றத்தின் திசைக்கு இணையான மேற்பரப்புகளுக்கு 1 of இன் குறைந்தபட்ச வரைவு கோணத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

• கடினமான மேற்பரப்புகள் அல்லது ஆழமான துவாரங்களுக்கு வரைவு கோணங்களை 2-5 to ஆக அதிகரிக்கவும்.

• எளிதான பகுதியை அகற்றுவதற்கும் வெளியேற்ற சக்தியைக் குறைப்பதற்கும் போதுமான வரைவு கோணங்களை உறுதிசெய்க.

  
  

மடு மதிப்பெண்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த கீல்களை நிர்வகித்தல்

• மடு மதிப்பெண்களைக் குறைக்க அருகிலுள்ள சுவரில் 60% அதிகபட்ச விலா தடிமன் பயன்படுத்தவும்.

• மன அழுத்தத்தை விநியோகிக்கவும் வலிமையை மேம்படுத்தவும் விலா எலும்புகளின் அடிப்பகுதியில் ஒரு ஆரம் இணைக்கவும்.

• 0.2 முதல் 0.5 மிமீ மற்றும் தாராளமான கதிர்கள் வரை தடிமன் கொண்ட வாழ்க்கை கீல்கள்.

• உயிருள்ள கீல் பகுதியை ஒரே மாதிரியாக நிரப்ப அனுமதிக்க சரியான கேட் பிளேஸ்மென்ட்டை உறுதிசெய்க.

  
  

இந்த அச்சு வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், அனுபவம் வாய்ந்த ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் நிபுணர்களுடன் ஒத்துழைப்பதன் மூலமும், வெற்றிகரமான உற்பத்திக்காக உங்கள் பிபி பகுதிகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் விரும்பிய தரம், செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறனை அடையலாம்.

பிபி ஊசி வடிவமைக்கும் பொதுவான பயன்பாடுகள்

பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) ஊசி வடிவமைத்தல் என்பது பல்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது பரந்த அளவிலான தொழில்களில் பயன்பாடுகளைக் காண்கிறது. வாகன கூறுகள் முதல் நுகர்வோர் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் வரை, பிபியின் தனித்துவமான பண்புகள் பல தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்ற பொருளாக அமைகின்றன. பிபி ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் பொதுவான பயன்பாடுகளை ஆராய்வோம்.

வாகன கூறுகள்

வாகனத் தொழில் பல்வேறு கார் பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளுக்கான பிபி ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. பிபியின் இலகுரக இயல்பு, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது:

• உள்துறை டிரிம் பேனல்கள்

• டாஷ்போர்டுகள்

• கதவு கைப்பிடிகள் மற்றும் பேனல்கள்

• பம்பர்கள் மற்றும் பம்பர் கவர்கள்

• சக்கர கவர்கள் மற்றும் ஹப்கேப்ஸ்

• காற்று உட்கொள்ளும் அமைப்புகள்

  
  

ரசாயனங்கள் மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு பிபியின் எதிர்ப்பு கடுமையான சூழல்களுக்கு வெளிப்படும் ஹூட் கூறுகளுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

நுகர்வோர் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்

ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் உணவு பாதுகாப்பு பண்புகள் காரணமாக பேக்கேஜிங் துறையில் பிபி பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவான பிபி பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

• உணவு கொள்கலன்கள் மற்றும் தொட்டிகள்

• பாட்டில் தொப்பிகள் மற்றும் மூடல்கள்

• மருந்து பாட்டில்கள் மற்றும் குப்பிகளை

• ஒப்பனை பேக்கேஜிங்

• வீட்டு சுத்தம் தயாரிப்பு கொள்கலன்கள்

• மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய உணவு சேமிப்பு கொள்கலன்கள்

  
  

பிபி பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளாக வடிவமைக்கப்படுவதற்கான திறன், அதன் செலவு-செயல்திறனுடன் சேர்ந்து, பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது.

வீட்டு பொருட்கள்

பல வீட்டுப் பொருட்கள் பிபி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன, பொருளின் ஆயுள், குறைந்த செலவு மற்றும் மோல்டிங் எளிமை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:

• சமையலறை பொருட்கள் மற்றும் பாத்திரங்கள்

• சேமிப்பக பின்கள் மற்றும் அமைப்பாளர்கள்

• சலவை கூடைகள்

• தளபாடங்கள் கூறுகள்

• பயன்பாட்டு பாகங்கள் மற்றும் வீடுகள்

• குப்பை கேன்கள் மற்றும் மறுசுழற்சி பின்கள்

  
  

ஈரப்பதம் மற்றும் ரசாயனங்களுக்கான பிபியின் எதிர்ப்பு நீர் அல்லது துப்புரவு முகவர்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

மருத்துவ சாதனங்கள்

பிபியின் உயிர் இணக்கத்தன்மை, வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் கருத்தடை செயல்முறைகளைத் தாங்கும் திறன் ஆகியவை மருத்துவ சாதன பயன்பாடுகளுக்கு விருப்பமான பொருளாக அமைகின்றன. சில எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:

• சிரிஞ்ச்கள் மற்றும் ஊசி சாதனங்கள்

• மருந்து பேக்கேஜிங்

• கண்டறியும் உபகரணங்கள் கூறுகள்

• அறுவை சிகிச்சை கருவி கையாளுதல்கள்

• மருத்துவ குழாய் மற்றும் இணைப்பிகள்

• ஆய்வக பொருட்கள் மற்றும் செலவழிப்பு பொருட்கள்

  
  

ஒற்றை பயன்பாட்டு செலவழிப்புகள் முதல் நீடித்த உபகரணங்கள் கூறுகள் வரை பரந்த அளவிலான மருத்துவ சாதனங்களை உற்பத்தி செய்ய பிபியின் பல்துறை அனுமதிக்கிறது.

பொம்மைகள் மற்றும் விளையாட்டு பொருட்கள்

பிபியின் தாக்க எதிர்ப்பு, இலகுரக இயல்பு மற்றும் குறைந்த செலவு ஆகியவை பொம்மைகள் மற்றும் விளையாட்டு பொருட்கள் பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு கவர்ச்சிகரமான பொருளாக அமைகின்றன. எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:

• செயல் புள்ளிவிவரங்கள் மற்றும் பொம்மைகள்

• கட்டுமானத் தொகுதிகள் மற்றும் கட்டுமானத் தொகுப்புகள்

• வெளிப்புற விளையாட்டு உபகரணங்கள்

• விளையாட்டு உபகரணங்கள் கையாளுதல்கள் மற்றும் கூறுகள்

• ஹெல்மெட் மற்றும் ஷின் காவலர்கள் போன்ற பாதுகாப்பு கியர்

• மீன்பிடி கவர்ச்சிகள் மற்றும் பெட்டிகளை சமாளிக்கவும்

  
  

சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் துடிப்பான வண்ணங்களாக வடிவமைக்கப்படுவதற்கான பிபி திறன், அதன் ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்பு பண்புகளுடன், குழந்தைகளின் பொம்மைகளுக்கும் விளையாட்டுப் பொருட்களுக்கும் மிகவும் பொருத்தமாக இருக்கும்.

பிபி ஊசி மருந்து வடிவமைப்பதற்கான பல பயன்பாடுகளின் சில எடுத்துக்காட்டுகள் இவை. பிபியின் பல்துறை மற்றும் கவர்ச்சிகரமான பண்புகள் வாகன மற்றும் பேக்கேஜிங் முதல் சுகாதார மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் வரை பல்வேறு தொழில்களில் அதன் தத்தெடுப்பை தொடர்ந்து செலுத்துகின்றன. புதிய பயன்பாடுகள் வெளிப்படும் மற்றும் ஏற்கனவே உள்ளவை உருவாகும்போது, ​​பிபி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் என்பது பல்வேறு சந்தைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர, செலவு குறைந்த தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு முக்கியமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும்.

சரிசெய்தல் பிபி ஊசி வடிவமைக்கும் சிக்கல்கள்

கவனமாக அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறை மூலம் கூட, பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் போது சிக்கல்கள் எழலாம். இந்த குறைபாடுகள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தோற்றம், செயல்பாடு மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரத்தை பாதிக்கும். சில பொதுவான பிபி ஊசி வடிவமைக்கும் சிக்கல்களையும் அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதையும் பார்ப்போம்.

குறுகிய காட்சிகள்

உருகிய பிபி பிளாஸ்டிக் முழு அச்சு குழியையும் நிரப்பத் தவறும் போது குறுகிய காட்சிகள் ஏற்படுகின்றன, இதன் விளைவாக முழுமையற்ற பாகங்கள் உருவாகின்றன. இது ஏற்படலாம்:

• போதிய ஊசி அழுத்தம் அல்லது ஊசி வேகம்

• குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை

• போதிய ஷாட் அளவு

• தடுக்கப்பட்ட அல்லது அடிக்கோடிட்ட வாயில்கள் மற்றும் ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் காரணமாக தடைசெய்யப்பட்ட ஓட்டம்

  
  

குறுகிய காட்சிகளைத் தீர்க்க, ஊசி அழுத்தம், ஊசி வேகம் அல்லது வெப்பநிலையை அதிகரிக்க முயற்சிக்கவும். உருகிய பிபி ஓட்டத்தை அவை கட்டுப்படுத்தவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த கேட் மற்றும் ரன்னர் அளவுகளை சரிபார்க்கவும்.

ஃபிளாஷ்

ஃப்ளாஷ் என்பது அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக்கின் மெல்லிய அடுக்கு ஆகும், இது பிரிக்கும் வரியுடன் அல்லது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்புகளில் தோன்றும். இது ஏற்படலாம்:

• அதிகப்படியான ஊசி அழுத்தம் அல்லது ஊசி வேகம்

• அதிக உருகும் வெப்பநிலை

• அணிந்த அல்லது சேதமடைந்த அச்சு மேற்பரப்புகள்

• போதுமான கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ்

  
  

ஃபிளாஷ் குறைக்க, ஊசி அழுத்தம், ஊசி வேகம் அல்லது வெப்பநிலையை உருகுவதைக் குறைக்கவும். உடைகள் அல்லது சேதத்திற்கு அச்சு மேற்பரப்புகளை சரிபார்த்து, சரியான கிளம்பிங் சக்தி பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்க.

மடு மதிப்பெண்கள்

மடு மதிப்பெண்கள் ஆழமற்ற மந்தநிலைகள், அவை வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பில் தோன்றும், பொதுவாக தடிமனான பிரிவுகள் அல்லது விலா எலும்புகளுக்கு அருகில். அவை ஏற்படலாம்:

• போதுமான அளவு வைத்திருக்கும் அழுத்தம் அல்லது வைத்திருக்கும் நேரம்

• அதிகப்படியான சுவர் தடிமன்

• மோசமான வாயில் இருப்பிடம் அல்லது வடிவமைப்பு

• சீரற்ற குளிரூட்டல்

  
  

மடு அடையாளங்களைத் தடுக்க, வைத்திருக்கும் அழுத்தம் அல்லது வைத்திருக்கும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும், பகுதி முழுவதும் சீரான சுவர் தடிமன் உறுதிப்படுத்தவும். நிரப்புதல் மற்றும் குளிரூட்டல் கூட ஊக்குவிக்க கேட் இருப்பிடம் மற்றும் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்.

போரிடுதல்

வார்பிங் என்பது குளிரூட்டலின் போது நிகழும் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் விலகலாகும், இதனால் அது நோக்கம் கொண்ட வடிவத்திலிருந்து விலகும். இது ஏற்படலாம்:

• சீரற்ற குளிரூட்டல்

• உயர் மோல்டிங் வெப்பநிலை

• போதுமான குளிரூட்டும் நேரம்

• சமநிலையற்ற கேட்டிங் அல்லது மோசமான பகுதி வடிவமைப்பு

  
  

வார்பிங்கைக் குறைக்க, குளிரூட்டும் சேனல் வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துவதன் மூலம் குளிரூட்டலைக் கூட உறுதிப்படுத்தவும். மோல்டிங் வெப்பநிலையைக் குறைத்து, தேவைப்பட்டால் குளிரூட்டும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும். சீரான நிரப்புதல் மற்றும் குளிரூட்டலை ஊக்குவிக்க பகுதி வடிவமைப்பு மற்றும் வாயில் வேலைவாய்ப்பை மேம்படுத்தவும்.

மதிப்பெண்கள் எரியும்

எரியும் மதிப்பெண்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருண்ட நிறமாற்றங்கள் ஆகும், இது பெரும்பாலும் பிபி பொருளின் சிதைவால் ஏற்படுகிறது. அவை ஏற்படலாம்:

• அதிகப்படியான உருகும் வெப்பநிலை

• பீப்பாயில் நீடித்த குடியிருப்பு நேரம்

• போதிய வென்டிங்

• அச்சு குழியில் சிக்கிய காற்று அல்லது வாயுக்கள்

  
  

எரியும் மதிப்பெண்களைத் தடுக்க, உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைத்து, பீப்பாயில் பிபியின் வசிக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும். அச்சில் போதுமான வென்டிங்கை உறுதிசெய்து, சிக்கிய காற்று அல்லது வாயுக்களைக் குறைக்க ஊசி வேகத்தை மேம்படுத்தவும்.

வெல்ட் கோடுகள்

வெல்ட் கோடுகள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பில் புலப்படும் கோடுகள், அங்கு இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஓட்ட முனைகள் நிரப்பும்போது சந்திக்கும். அவை ஏற்படலாம்:

• மோசமான வாயில் இருப்பிடம் அல்லது வடிவமைப்பு

• குறைந்த ஊசி வேகம் அல்லது அழுத்தம்

• குளிர் அச்சு வெப்பநிலை

• மெல்லிய சுவர் பிரிவுகள்

  
  

வெல்ட் வரிகளைக் குறைக்க, சீரான ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த கேட் இருப்பிடத்தையும் வடிவமைப்பையும் மேம்படுத்தவும். ஓட்டம் முனைகளின் சிறந்த இணைவை ஊக்குவிக்க ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும். சரியான அச்சு வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும், பகுதி வடிவமைப்பில் போதுமான சுவர் தடிமன் உறுதி செய்யவும்.

சரிசெய்தல் பிபி ஊசி மோல்டிங் சிக்கல்களுக்கு முறையான அணுகுமுறை மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறையைப் பற்றிய ஆழமான புரிதல் தேவைப்படுகிறது. குறைபாடுகளின் மூல காரணங்களை அடையாளம் கண்டு, செயல்முறை அளவுருக்கள், அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பகுதி வடிவமைப்பு ஆகியவற்றில் பொருத்தமான மாற்றங்களைச் செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் இந்த சிக்கல்களைக் குறைக்கலாம் அல்லது அகற்றலாம் மற்றும் உயர்தர பிபி பகுதிகளை தொடர்ந்து உருவாக்கலாம்.

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான பிபி தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) ஊசி வடிவமைக்கும்போது, ​​உங்கள் பயன்பாட்டில் விரும்பிய பண்புகள் மற்றும் செயல்திறனை அடைவதற்கு பொருத்தமான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமானது. பல்வேறு பிபி தரங்கள் கிடைப்பதால், ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன, வேறுபாடுகள் மற்றும் அவை உங்கள் இறுதி தயாரிப்பை எவ்வாறு பாதிக்கும் என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

ஹோமோபாலிமர் Vs கோபாலிமர் பக்

பிபி தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது முதன்மைக் கருத்தில் ஒன்று ஹோமோபாலிமர் அல்லது கோபாலிமரைப் பயன்படுத்தலாமா என்பதுதான். ஹோமோபாலிமர் பிபி ஒரு ஒற்றை மோனோமரிலிருந்து (புரோபிலீன்) தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் கோபாலிமர் பிபியுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக விறைப்பு, சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் மேம்பட்ட தெளிவு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. இது பெரும்பாலும் உணவு கொள்கலன்கள் மற்றும் வீட்டு உபகரணங்கள் போன்ற நல்ல கட்டமைப்பு பண்புகள் மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மறுபுறம், கோபாலிமர் பிபி சிறிய அளவிலான எத்திலினுடன் புரோபிலீனை பாலிமரைஸ் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த மாற்றம் பொருளின் தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, இது வாகன கூறுகள் மற்றும் பொம்மைகள் போன்ற கடினத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

ஓட்ட விகிதம் உருகும்

பிபி தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது உருகும் ஓட்ட விகிதம் (எம்.எஃப்.ஆர்) கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும். எம்.எஃப்.ஆர் என்பது பொருளின் ஓட்ட பண்புகளின் அளவீடு மற்றும் பிபிக்கு 0.3 முதல் 100 கிராம்/10 நிமிடம் வரை இருக்கும். குறைந்த எம்.எஃப்.ஆர் தரங்கள் (எ.கா., 0.3-2 கிராம்/10 நிமிடம்) அதிக மூலக்கூறு எடைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை பொதுவாக அதிக தாக்க வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக எம்.எஃப்.ஆர் தரங்கள் (எ.கா., 20-100 கிராம்/10 நிமிடம்) குறைந்த மூலக்கூறு எடைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை மெல்லிய சுவர் கொண்ட பாகங்கள் மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்பாட்டின் போது எளிதாக ஓட்டம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

தாக்க மாற்றிகள் மற்றும் கலப்படங்கள்

பிபியின் பண்புகளை மேம்படுத்த, பல்வேறு தாக்க மாற்றிகள் மற்றும் கலப்படங்களை பொருளில் இணைக்க முடியும். எத்திலீன்-ப்ரோப்பிலீன் ரப்பர் (ஈபிஆர்) அல்லது தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்கள் (டிபிஇ) போன்ற தாக்க மாற்றிகள், பிபியின் தாக்க எதிர்ப்பையும் கடினத்தன்மையையும் கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். வாகன பம்பர்கள் மற்றும் பவர் கருவி வீடுகள் போன்ற அதிக தாக்க வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

விறைப்பு, பரிமாண ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை அதிகரிக்க டால்க் அல்லது கண்ணாடி இழைகள் போன்ற கலப்படங்களை பிபியில் சேர்க்கலாம். டால்க் நிரப்பப்பட்ட பிபி பொதுவாக வாகன உள்துறை கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட பிபி அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்பைக் கோரும் கட்டமைப்பு மற்றும் பொறியியல் பகுதிகளில் பயன்பாடுகளைக் காண்கிறது.

புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள்

வெளிப்புற சூழல்கள் அல்லது புற ஊதா ஒளிக்கு வெளிப்படும் பிபி பகுதிகளுக்கு, புற ஊதா நிலைப்படுத்திகளைச் சேர்ப்பது முக்கியமானது. புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு வெளிப்படும் போது பிபி இயல்பாகவே சீரழிவுக்கு ஆளாகிறது, இது நிறமாற்றம், சிக்கல்கள் மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் தீங்கு விளைவிக்கும் புற ஊதா கதிர்களை உறிஞ்சி அல்லது பிரதிபலிப்பதன் மூலம் பொருளைப் பாதுகாக்க உதவுகின்றன, பிபி பகுதியின் சேவை வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துகின்றன.

வெளிப்படைத்தன்மைக்கு பிபி தெளிவுபடுத்தப்பட்டது

தெளிவான பேக்கேஜிங் அல்லது ஆப்டிகல் கூறுகள் போன்ற அதிக வெளிப்படைத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில், தெளிவுபடுத்தப்பட்ட பிபி தரங்களைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த தரங்களில் தெளிவுபடுத்தும் முகவர்கள் உள்ளன, அவை படிகமயமாக்கலின் போது பெரிய கோளங்கள் உருவாவதைக் குறைப்பதன் மூலம் பிபியின் ஒளியியல் பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன. தெளிவுபடுத்தப்பட்ட பிபி சிறந்த வெளிப்படைத்தன்மையை வழங்குகிறது, பாலிகார்பனேட் (பிசி) அல்லது பாலிமெதில் மெதக்ரிலேட் (பி.எம்.எம்.ஏ) போன்ற பொருட்களுக்கு போட்டியாக உள்ளது, அதே நேரத்தில் பிபி உடன் தொடர்புடைய செயலாக்கத்தின் செலவு-செயல்திறன் மற்றும் எளிமையை பராமரிக்கிறது.

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான பிபி தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது விரும்பிய பண்புகள், செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகளை கவனமாக பரிசீலிப்பதை உள்ளடக்குகிறது. ஹோமோபாலிமர் மற்றும் கோபாலிமர் பிபி, எம்.எஃப்.ஆரின் தாக்கம், தாக்க மாற்றிகள் மற்றும் கலப்படங்களின் பங்கு, புற ஊதா நிலைப்படுத்திகளின் தேவை மற்றும் தெளிவுபடுத்தப்பட்ட பிபி தரங்களின் கிடைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நீங்கள் ஒரு தகவலறிந்த முடிவை எடுக்கலாம் மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான பிபி தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

பிபி ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதற்கான செலவு பரிசீலனைகள்

பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) ஊசி மருந்து மோல்டிங் என்று வரும்போது, ​​செலவு என்பது ஒரு திட்டத்தின் வெற்றியை கணிசமாக பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள பல்வேறு செலவு கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வது தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்கவும், உங்கள் உற்பத்தி மூலோபாயத்தை மேம்படுத்தவும் உதவும்.

மூலப்பொருள் செலவுகள்

பிபி ஊசி மோல்டிங்கில் முதன்மை செலவுக் கருத்தில் ஒன்று மூலப்பொருளின் விலை. சந்தை நிலைமைகள், வழங்கல் மற்றும் தேவை மற்றும் உலகளாவிய பொருளாதார காரணிகளின் அடிப்படையில் பிபி பிசின் விலைகள் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும். இருப்பினும், பிற தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பிபி பொதுவாக செலவு குறைந்த விருப்பமாகும், இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது.

மூலப்பொருள் செலவுகளைக் குறைக்க, கவனியுங்கள்: 

    - உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான பிபி தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது 

    - பொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்க பகுதி வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல் 

    - பெரிய அளவுகளை ஆர்டர் செய்வதன் மூலம் அளவிலான பொருளாதாரங்களை மேம்படுத்துதல் 

    - மாற்று சப்ளையர்களை ஆராய்வது அல்லது சிறந்த விலை நிர்ணயம் பேச்சுவார்த்தை

கருவி செலவுகள்

ஊசி அச்சு கருவி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க வெளிப்படையான முதலீட்டைக் குறிக்கிறது. அச்சுகளின் விலை பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்தது: 

    - பகுதி சிக்கலானது மற்றும் அளவு 

    - துவாரங்களின் எண்ணிக்கை 

    - பொருள் தேர்வு (எ.கா., எஃகு, அலுமினியம்) 

    - மேற்பரப்பு முடிவுகள் மற்றும் அமைப்புகள் 

    - அச்சு அம்சங்கள் (எ.கா., ஸ்லைடுகள், லிஃப்டர்கள், அண்டர்கட்ஸ்)

கருவி செலவுகளை நிர்வகிக்க, கவனியுங்கள்: 

    - அச்சு சிக்கலைக் குறைக்க பகுதி வடிவமைப்பை எளிதாக்குதல் 

    - அதிக உற்பத்தி தொகுதிகளுக்கு மல்டி-குழி அச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல் 

    - உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான அச்சு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது 

    - செலவு மற்றும் செயல்பாட்டுடன் அச்சு அம்சங்களை சமநிலைப்படுத்துதல்

உற்பத்தி தொகுதி தள்ளுபடிகள்

பிபி ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் ஒட்டுமொத்த செலவில் உற்பத்தி அளவு குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும் போது, ​​அளவிலான பொருளாதாரங்கள் காரணமாக ஒரு பகுதிக்கு செலவு குறைகிறது. ஏனென்றால், ஆரம்ப கருவி முதலீடு மற்றும் அமைவு செலவுகள் அதிக எண்ணிக்கையிலான பகுதிகளில் பரவுகின்றன.

உற்பத்தி அளவு தள்ளுபடியைப் பயன்படுத்த: 

    - உகந்த உற்பத்தி அளவுகளைத் தீர்மானிக்க தேவையை துல்லியமாக முன்னறிவிக்கவும் 

    - உங்கள் ஊசி வடிவமைத்தல் கூட்டாளருடன் தொகுதி தள்ளுபடியை பேச்சுவார்த்தை நடத்தவும் 

    - செலவு மற்றும் விநியோகத்தை சமப்படுத்த சரக்கு மேலாண்மை உத்திகளைக் கவனியுங்கள்

சுழற்சி நேர தேர்வுமுறை

சுழற்சி நேரம், ஒரு ஊசி வடிவும் சுழற்சியை முடிக்க தேவையான நேரம், பிபி பகுதிகளின் விலையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நீண்ட சுழற்சி நேரங்கள் அதிக உற்பத்தி செலவுகளை விளைவிக்கின்றன, ஏனெனில் ஒரு குறிப்பிட்ட காலக்கெடுவுக்குள் குறைவான பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.

சுழற்சி நேரங்களை மேம்படுத்தவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும்: 

    - குளிரூட்டலை கூட உறுதிப்படுத்த சீரான சுவர் தடிமன் கொண்ட பகுதிகளை வடிவமைக்கவும் 

    - பொருள் கழிவுகளை குறைக்க கேட்டிங் மற்றும் ரன்னர் அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும் 

    - நன்றாக-டியூன் செயலாக்க அளவுருக்கள் (எ.கா., ஊசி வேகம், அழுத்தம், வெப்பநிலை) 

    - மேம்பட்ட குளிரூட்டும் நுட்பங்களை செயல்படுத்தவும் (எ.கா., முறையான குளிரூட்டும் சேனல்கள்)

உற்பத்தித்திறனுக்கான பகுதி வடிவமைப்பு

உற்பத்தித்திறனை மனதில் கொண்டு பிபி பகுதிகளை வடிவமைப்பது உற்பத்தி செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கும். இந்த அணுகுமுறை, உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (டி.எஃப்.எம்) என அழைக்கப்படுகிறது, இது வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது ஊசி வடிவமைக்கும் செயல்முறையின் வரம்புகள் மற்றும் திறன்களைக் கருத்தில் கொள்வதை உள்ளடக்குகிறது.

உற்பத்தித்திறனுக்கான பகுதி வடிவமைப்பை மேம்படுத்த: 

    - போர்க்கப்பல் மற்றும் மடு மதிப்பெண்களைத் தடுக்க சீரான சுவர் தடிமன் பராமரிக்கவும் 

    - எளிதான பகுதி வெளியேற்றத்திற்கு பொருத்தமான வரைவு கோணங்களை இணைக்கவும் 

    - அண்டர்கட்ஸ் அல்லது சிக்கலான விவரங்கள் போன்ற தேவையற்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும் 

    - இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகளின் பயன்பாட்டைக் குறைத்தல் (எ.கா., ஓவியம், சட்டசபை) 

    - வடிவமைப்பு பின்னூட்டம் மற்றும் பரிந்துரைகளுக்காக உங்கள் ஊசி வடிவமைத்தல் கூட்டாளருடன் ஒத்துழைக்கவும்

முடிவு

பிபி என்பது ஊசி மருந்து வடிவமைக்க ஒரு பல்துறை மற்றும் செலவு குறைந்த தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும். அதன் தனித்துவமான பண்புகள் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. சரியான பொருள் தேர்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவை வெற்றிக்கு முக்கியமானவை. பிபி வளர்ந்து வரும் பிளாஸ்டிக் துறையில் ஒரு முக்கிய வீரராக இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

குழு MFG இல், நாங்கள் பாலிப்ரொப்பிலீன் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் நிபுணத்துவம் பெற்றோம், மேலும் உங்கள் திட்டங்களை உயிர்ப்பிக்க நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம். எங்கள் அறிவார்ந்த குழுவுடன் இணைந்து, உங்கள் பிபி பாகங்கள் மிக உயர்ந்த தரமான தரங்களுக்கு தயாரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க. உங்களுக்கு வாகன கூறுகள், நுகர்வோர் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் அல்லது மருத்துவ சாதனங்கள் தேவைப்பட்டாலும், உங்களுக்குத் தேவையான தீர்வுகள் எங்களிடம் உள்ளன. உங்கள் பாலிப்ரொப்பிலீன் ஊசி வடிவமைத்தல் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க இன்று குழு MFG ஐ தொடர்பு கொள்ளவும் , உங்கள் தொழில்துறையில் வெற்றியை அடைய நாங்கள் உங்களுக்கு எவ்வாறு உதவ முடியும் என்பதைக் கண்டறியவும்.