ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் ஜெட்: காரணங்கள், அடையாளம் மற்றும் தீர்வுகள்

ஊசி மோல்டிங் என்பது எண்ணற்ற பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்கும் ஒரு கண்கவர் செயல்முறையாகும். ஆனால் விஷயங்கள் தவறாக நடக்கும்போது என்ன நடக்கும்? ஒரு பொதுவான பிரச்சினை ஜெட், உங்கள் பகுதிகளில் 'புழு தடங்கள் ' போல தோற்றமளிக்கும் ஒரு குறைபாடு.

ஜெட் செய்வது தோற்றத்தை பாதிக்கிறது மட்டுமல்லாமல், பகுதியையும் பலவீனப்படுத்துகிறது. இந்த சிக்கலை சரிசெய்வது தரம் மற்றும் செயல்திறன் ஆகிய இரண்டிற்கும் முக்கியமானது.

இந்த இடுகையில், ஜெட் செய்வதற்கான காரணங்கள், அதை எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது மற்றும் உங்கள் ஊசி வடிவமைக்கும் செயல்பாட்டில் அதைத் தடுப்பதற்கான வழிகள் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.

ஊசி போடுவதில் ஜெட் என்ன?

ஜெட் குறைபாட்டின் விரிவான விளக்கம்

ஜெட் என்பது ஒரு பொதுவான ஊசி வடிவமைத்தல் குறைபாடு . 'உருகி, ' என்று அழைக்கப்படும் உருகிய பிளாஸ்டிக் மிக விரைவாக அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படும் போது அது நிகழ்கிறது. பிளாஸ்டிக் சீராக பாயாது, அதற்கு பதிலாக பாம்பு போன்ற வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த முறை பெரும்பாலும் 'புழு தடங்கள் என்று அழைக்கப்படுகிறது. '

உருகுவது அச்சு சுவர்களுடன் உடனடியாக தொடர்பு கொள்ளாததால் ஜெட் ஏற்படுகிறது. அதற்கு பதிலாக, அது குழிக்குள் தெளிக்கிறது, சமமாக குளிர்ச்சியடைகிறது. வெவ்வேறு ஓட்ட முனைகள் சரியாக இணைக்காததால் இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சிக்கலை ஏற்படுத்துகிறது.

வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் ஜெட் செய்வதன் காட்சி தோற்றம்

ஜெட் கண்டுபிடிப்பது எளிது. இது மோசமான கோடுகள் அல்லது பாம்பு வடிவங்கள் போல் தெரிகிறது. பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் இந்த ஓட்ட மதிப்பெண்கள் வேறுபட்டவை மற்றும் நிர்வாணக் கண்ணால் காணலாம். வடிவங்கள் புழுக்கள் அல்லது நத்தைகள் விட்டுச் சென்ற சுவடுகளை ஒத்திருக்கின்றன.

ஜெட் முறைகளின் எடுத்துக்காட்டுகள்:

• பாம்பு கோடுகள் : இந்த அலை அலையான கோடுகள் சீரற்ற பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தைக் குறிக்கின்றன.

• புழு தடங்கள் : இந்த வடிவங்கள் உருகும் சமமாக குளிரூட்டப்பட்ட இடத்தைக் காட்டுகின்றன.

  
  

பகுதி அழகியல் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை ஜெட் செய்வது எவ்வாறு பாதிக்கிறது

ஜெட் செய்வது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தோற்றம் மற்றும் வலிமை இரண்டையும் பாதிக்கிறது. இது மேற்பரப்பு குறைபாடுள்ளதாகவும், தொழில்சார்ந்ததாகவும் தோற்றமளிக்கிறது. இன்னும் விமர்சன ரீதியாக, அது பகுதியை பலவீனப்படுத்துகிறது.

அழகியல் சிக்கல்கள்:

• புலப்படும் ஓட்ட மதிப்பெண்கள் மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு இடையூறு விளைவிக்கும்.

• பகுதி குறைபாடுள்ளதாகவோ அல்லது மோசமாக தயாரிக்கப்பட்டதாகவோ தோன்றலாம்.

  
  

பகுதி செயல்திறனில் ஜெட் செய்வதன் தாக்கம்

ஜெட்ங் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது. பகுதியின் ஜெட் கொண்ட பகுதிகள் பலவீனமானவை மற்றும் மன அழுத்தத்தின் கீழ் தோல்வியடையும் வாய்ப்பு அதிகம்.

பலவீனமான இயந்திர பண்புகள்:

• குறைக்கப்பட்ட வலிமை : பகுதியால் அதிக மன அழுத்தத்தை கையாள முடியாது.

• ஆயுள் குறைந்து : பகுதி வேகமாக அணிந்துகொள்கிறது.

  
  

பகுதி தோல்விக்கான சாத்தியம்:

• ஜெட் பகுதிகள் உடைக்க அல்லது விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

• பாகங்கள் சுமை அல்லது அழுத்தத்தின் கீழ் தோல்வியடையக்கூடும்.

  
  

சீரற்ற பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை:

• ஜெட்டிங் பாகங்கள் ஆஃப்-ஸ்பெக் ஆக இருக்கும்.

• பாகங்கள் ஒழுங்காக பொருந்தாது, இது சட்டசபை சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

  
  

ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் ஜெட் செய்வதற்கான காரணங்கள்

முறையற்ற வாயில் வேலை வாய்ப்பு அல்லது வடிவமைப்பு

ஒரு பொதுவான காரணம் குறைபாடுகளுக்கு ஜெட் ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் முறையற்ற கேட் பிளேஸ்மென்ட் அல்லது வடிவமைப்பு. கேட் நேரடியாக குழி மையத்திற்குள் எதிர்கொள்ளும்போது, ​​அது உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் அதிவேக ஜெட் விமானத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த ஜெட் சீராக பாயாது மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

கேட் அச்சு சுவரிலிருந்து வெகு தொலைவில் இருந்தால், உருகுவதற்கு மெதுவாக மற்றும் பரவுவதற்கான வாய்ப்பு கிடைக்காது. இது ஒரு கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தில் விளைகிறது, இது ஓட்ட மதிப்பெண்களுக்கு வழிவகுக்கிறது . பிளாஸ்டிக் அச்சு குழிக்குள் சமமாக பாய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த சரியான வாயில் வடிவமைப்பு மற்றும் வேலைவாய்ப்பு முக்கியமானது.

முக்கிய புள்ளிகள்:

• குழி மையத்தில் நேரடியாக எதிர்கொள்ளும் வாயில் : அதிவேக ஜெட் விமானங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

• அச்சு சுவரிலிருந்து வெகு தொலைவில் கேட் : கொந்தளிப்பான ஓட்டத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

  
  

அதிகப்படியான ஊசி வேகம்

உயர் ஊசி வேகம் ஜெட் செய்வதற்கு மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும். உருகும் ஸ்ட்ரீம் மிக விரைவாக நகரும்போது, ​​அது கொந்தளிப்பாகிறது. இந்த கொந்தளிப்பான ஓட்டம் ஜெட் குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது. வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பில்

என அழைக்கப்படும் அச்சுக்குள் பிளாஸ்டிக் செலுத்தப்படும் வேகம் ஊசி வேகம் , ஓட்ட முறையை கணிசமாக பாதிக்கிறது. அதிவேக ஊசி சீரற்ற குளிரூட்டல் மற்றும் ஓட்ட கோடுகளுக்கு வழிவகுக்கும் . இந்த தடுக்க ஊசி வேகத்தை கட்டுப்படுத்துவது அவசியம் மோல்டிங் குறைபாடுகளைத் .

தொழில்நுட்ப விவரங்கள்:

• உயர் வேகம் உருகும் நீரோடை : கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

• வேகம் ஓட்ட முறைகளை பாதிக்கிறது : அதிவேக வேகம் சீரற்ற குளிரூட்டலுக்கு வழிவகுக்கிறது.

  
  

குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை

குறைந்த உருகும் வெப்பநிலையும் ஜெட் செய்வதை ஏற்படுத்தும். பிளாஸ்டிக் உருகும் மிக விரைவாக குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​அது சரியான ஓட்டத்தை உருவாக்காது. இந்த விரைவான குளிரூட்டல் ஜெட் ஜெட் க்கு வழிவகுக்கிறது. உருகுவதற்கு முன்பு

இரண்டும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. முறையற்ற வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை ஜெட் செய்வதைத் தடுப்பதில் ஏற்படுத்தும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை . சரியான வெப்பநிலையை பராமரிப்பது மென்மையான பிளாஸ்டிக் ஓட்டம் மற்றும் சரியான பகுதி உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

வெப்பநிலை பரிசீலனைகள்:

• மெல்ட் ஜெட் விரைவான குளிரூட்டல் : ஜெட்ங்கிற்கு வழிவகுக்கிறது.

• உருகி மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையின் பங்கு : மென்மையான ஓட்டத்திற்கு முக்கியமானது.

• முறையற்ற குளிரூட்டும் விகிதங்களின் விளைவுகள் : மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.

  
  

பொருள் பாகுத்தன்மை சிக்கல்கள்

பொருள் பாகுத்தன்மை என்பது ஊசி போடுவதில் மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும். கொடுக்கப்பட்ட செயலாக்க நிலைமைகளுக்கு பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக இருந்தால், உருகுவது சரியாக பாயாது. ஏற்படுத்தும் . ஜெட் குறைபாடுகளை அச்சு குழியை சீராக நிரப்ப பிளாஸ்டிக் போராடுகையில் உயர்-பாகுத்தன்மை பொருட்கள்

சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகளை சரிசெய்வது உதவும் . ஜெட் சிக்கல்களைத் தீர்க்க பிசினின் பாகுத்தன்மையைக் குறைப்பது அல்லது ஊசி அளவுருக்களை சரிசெய்வது ஓட்டத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் குறைபாடுகளைக் குறைக்கும்.

முக்கிய புள்ளிகள்:

• அதிக பாகுத்தன்மை : முறையற்ற ஓட்டத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

• செயலாக்க நிலைமைகளை சரிசெய்தல் : மென்மையான ஓட்டத்திற்கு அவசியம்.

• பொருள் தேர்வு : ஓட்டம் நடத்தை மற்றும் ஜெட் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது.

  
  

வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் ஜெட் குறைபாடுகளை அடையாளம் காணுதல்

பகுதி மேற்பரப்பின் காட்சி ஆய்வு

காட்சி ஆய்வு ஆகும் அடையாளம் காண்பதற்கான முதல் படியாக குறைபாடுகளை ஜெட் ஊசி மூலம் . தேடுங்கள் . மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைத் பகுதி மேற்பரப்பில் அலை அலையான அல்லது பாம்பு கோடுகள் போன்ற இந்த ஓட்ட மதிப்பெண்கள் ஜெட் செய்வதற்கான தெளிவான குறிகாட்டிகள்.

பிளாஸ்டிக் ஓட்டம் திசையை மாற்றும் அல்லது தடைகளை எதிர்கொள்ளும் பகுதிகளில் ஜெட் பெரும்பாலும் தோன்றும். சுற்றி சரிபார்க்கவும் . கேட் இருப்பிடங்கள் , கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் விளிம்புகளைச் ஆளாகின்றன . மோல்டிங் குறைபாடுகளுக்கு திடீர் ஓட்ட மாற்றங்கள் காரணமாக இந்த இடங்கள்

பார்க்க அறிகுறிகள்:

• அலை அலையான கோடுகள் : மேற்பரப்பில் பாம்பு வடிவங்கள்.

• ஓட்ட மதிப்பெண்கள் : ஓட்டம் திசையை மாற்றியமைக்கும் புலப்படும் கோடுகள்.

• பொதுவான இடங்கள் : வாயில்கள், விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளுக்கு அருகில்.

  
  

பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை தொட்டுணரக்கூடிய ஆய்வு

காட்சி பரிசோதனைக்குப் பிறகு, ஒரு தொட்டுணரக்கூடிய பரிசோதனையைச் செய்யுங்கள் . வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பை உணருவது, உயர்த்தப்பட்ட அல்லது சீரற்ற பகுதிகளுக்கு . மேற்பரப்பில் இருந்து நீண்டுள்ளது.

உங்கள் விரல்களை இயக்குவது மோல்டிங் குறைபாடுகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது. பார்வைக்கு வெளிப்படையாக இல்லாத நுட்பமான ஜெட் காரணமாக உயர்த்தப்பட்ட பகுதிகள் பகுதியின் செயல்பாடு மற்றும் பொருத்தத்தை பாதிக்கும்.

முக்கிய புள்ளிகள்:

• உயர்த்தப்பட்ட மேற்பரப்பு : அந்த பகுதியின் புரோட்ரூஷன்களுக்கு உணருங்கள்.

• சீரற்ற அமைப்பு : கடினமான அல்லது சீரற்ற பகுதிகளை சரிபார்க்கவும்.

• திடப்படுத்தப்பட்ட ஜெட் : பிளாஸ்டிக் சமமாக குளிர்ந்த இடத்தை அடையாளம் காட்டுகிறது.

  
  

செயல்முறை கண்காணிப்பு

செயல்முறை கண்காணிப்பு அவசியம் போது ஜெட் -ஐ முன்னறிவிப்பதற்கும் அடையாளம் காண்பதற்கும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டின் . பயன்படுத்தவும் . செயல்முறை அளவுருக்களைப் போன்ற ஊசி வேக , உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை நிலைமைகளைக் கண்காணிக்கவும் சரிசெய்யவும்

இந்த அளவுருக்களை நெருங்கி வைத்திருப்பது ஜெட் செய்வதைத் தடுக்க உதவுகிறது . அசாதாரண கூர்முனைகள் அல்லது சொட்டுகளை நீங்கள் கவனித்தால், அது வளரும் ஜெட் சிக்கலைக் குறிக்கலாம். நிலையான கண்காணிப்பு பிளாஸ்டிக் அச்சு குழிக்குள் சீராக பாய்ச்சுவதை உறுதி செய்கிறது.

முக்கியமான அளவுருக்கள்:

• ஊசி வேகம் : அதிக வேகம் ஜெட் செய்வதை ஏற்படுத்தும்.

• வெப்பநிலை உருக : சரியான உருகி மற்றும் பீப்பாய் வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும்.

• அச்சு வெப்பநிலை : அச்சு போதுமான அளவு சூடாக இருப்பதை உறுதிசெய்க.

  
  

செயல்முறை அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துதல்

பயன்படுத்துங்கள் செயல்முறை அளவுருக்களைப் கட்டுப்படுத்தவும் அடையாளம் காணவும் ஜெட் குறைபாடுகளைக் . சரிசெய்யவும் . ஊசி வேகத்தை உருகுதல் சீராக பாய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த கண்காணிக்கவும் . குளிரூட்டும் நேரத்தைக் உருகுவதை மிக விரைவாக திடப்படுத்துவதைத் தடுக்க

செயல்முறை அளவுருக்கள் உங்கள் கருவிகள் ஜெட் செய்வதைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான . இந்த அமைப்புகளை நன்றாகச் சரிசெய்தல் குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும், உயர்தர வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளை உருவாக்கவும் உதவும்.

கண்காணிப்பு நுட்பங்கள்:

• ஓட்ட விகிதம் : மென்மையான உருகும் ஓட்டத்தை பராமரிக்க சரிசெய்யவும்.

• வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு : சீரான உருகி மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை வைத்திருங்கள்.

• ஊசி அழுத்தம் : கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தைத் தவிர்க்க ஒழுங்குபடுத்துங்கள்.

  
  

இணைப்பதன் மூலம் , மற்றும் தொட்டுணரக்கூடிய ஆய்வுகளை காட்சி செயல்முறை கண்காணிப்புடன் திறம்பட அடையாளம் கண்டு உரையாற்றலாம் ஜெட் குறைபாடுகளை உங்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளில் . இந்த விரிவான அணுகுமுறை உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் உற்பத்தியை இலவசமாக உறுதி செய்கிறது மோல்டிங் குறைபாடுகளிலிருந்து .

சரிசெய்தல் மற்றும் ஜெட் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது

கேட் வடிவமைப்பு மற்றும் வேலைவாய்ப்பு ஆகியவற்றை சரிசெய்தல்

கேட் வடிவமைப்பு மற்றும் வேலைவாய்ப்பு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது ஜெட் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதில் . வாயிலுக்கு இடமாற்றம் செய்வது அச்சு சுவருடன் ஆரம்பகால உருகும் தொடர்பை ஊக்குவிக்க உதவும், இது ஓட்டத்தை மென்மையாக்குகிறது மற்றும் ஜெட் செய்வதைக் குறைக்கிறது. கேட் அச்சு சுவரிலிருந்து வெகு தொலைவில் இருந்தால், பிளாஸ்டிக் மிக வேகமாக நுழைகிறது மற்றும் சமமாக பாயாது.

அதிகரிப்பது கேட் அளவை குறைப்பதன் மூலம் உதவுகிறது உருகும் வேகத்தைக் . ஒரு பெரிய வாயில் பிளாஸ்டிக் மிகவும் மெதுவாக பாய அனுமதிக்கிறது, இது கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது. விசிறி, தாவல் அல்லது நீர்மூழ்கிக் கப்பல் வாயில்கள் போன்ற வெவ்வேறு வாயில் வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவது ஓட்ட விநியோகத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்கும்.

முக்கிய சரிசெய்தல்:

• இடமாற்றம் கேட் : அச்சு சுவருடன் ஆரம்பகால உருகும் தொடர்பை ஊக்குவிக்கிறது.

• அதிகரிக்கும் கேட் அளவு : உருகும் வேகத்தைக் குறைக்கிறது.

• வெவ்வேறு வாயில்களைப் பயன்படுத்துதல் : சிறந்த ஓட்டத்திற்கு விசிறி, தாவல் அல்லது நீர்மூழ்கிக் கப்பல் வாயில்கள்.

  
  

ஊசி வேகத்தை மேம்படுத்துதல்

ஊசி வேகம் மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும். வேகத்தைக் குறைப்பது ஒரு நிலையான ஓட்டத்தை முன் பராமரிக்க உதவுகிறது, ஜெட் செய்வதைத் தடுக்கிறது. அதிக ஊசி வேகம் உருகி மிக வேகமாக நகரும், கொந்தளிப்பையும் ஓட்ட மதிப்பெண்களையும் உருவாக்குகிறது.

பயன்படுத்துவது பல-நிலை ஊசி ஓட்ட விகிதத்தில் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. இந்த நுட்பம் ஊசி செயல்முறையின் வெவ்வேறு கட்டங்களில் வேகத்தை சரிசெய்கிறது, உருகுவது அச்சுகளை சீராகவும் சமமாகவும் நிரப்புவதை உறுதி செய்கிறது.

வேகக் கட்டுப்பாடு:

• ஊசி வேகத்தைக் குறைத்தல் : ஒரு நிலையான ஓட்டத்தை பராமரிக்கிறது.

• பல-நிலை ஊசி : ஓட்ட விகிதத்தில் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.

  
  

உருகும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துதல்

சரியான கட்டுப்பாடு உருகும் வெப்பநிலையின் அவசியம். சரியான பீப்பாய் மற்றும் முனை வெப்பநிலையை உறுதி செய்வது பிளாஸ்டிக் சரியான நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது. வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், பிளாஸ்டிக் மிக விரைவாக குளிர்ச்சியடைகிறது, இதனால் ஜெட் ஏற்படுகிறது.

சரிசெய்வது அச்சு வெப்பநிலையை சமமாக முக்கியமானது. உருகலின் விரைவான குளிரூட்டலைத் தடுக்க அச்சு சூடாக இருக்க வேண்டும். இது பிளாஸ்டிக் சரியாக பாய்ச்சவும், ஓட்டக் கோடுகளை உருவாக்காமல் ஒன்றாக இணைக்கவும் அனுமதிக்கிறது.

வெப்பநிலை சரிசெய்தல்:

• சரியான பீப்பாய் மற்றும் முனை வெப்பநிலை : சீரான உருகுவதை உறுதிசெய்க.

• அச்சு வெப்பநிலையை சரிசெய்தல் : விரைவான குளிரூட்டலைத் தடுக்கிறது.

  
  

பொருத்தமான பொருள் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

சரியான பொருள் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது உதவும் . ஜெட் சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும் பொருந்தக்கூடிய பொருத்தமான ஓட்ட பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் செயலாக்க நிலைமைகளுடன் . சில பொருட்கள் அவற்றின் அதிக பாகுத்தன்மை காரணமாக ஜெட் செய்வதற்கு அதிக வாய்ப்புகள் உள்ளன.

பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள் . ஓட்டம் மேம்படுத்துபவர்கள் அல்லது மாற்றியமைப்பாளர்களைப் பொருளின் ஓட்ட பண்புகளை மேம்படுத்த இந்த சேர்க்கைகள் உருகும் ஓட்டத்தை மிகவும் சீராக உதவும், ஜெட் செய்வதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கும்.

பொருள் தேர்வு:

• பொருத்தமான ஓட்ட பண்புகள் : செயலாக்க நிலைமைகளுடன் பொருந்துகின்றன.

• ஓட்டத்தை மேம்படுத்துபவர்களைப் பயன்படுத்துதல் : பொருள் ஓட்டத்தை மேம்படுத்தவும்.

  
  

ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் ஜெட் ஜெட் சுருக்கம்

செய்வது ஜெட் ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் பகுதிகளில் பாம்பு போன்ற வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த குறைபாடு தோற்றம் மற்றும் வலிமை இரண்டையும் பாதிக்கிறது.

ஆரம்ப அடையாளம் மற்றும் சரிசெய்தல் முக்கியமானது. ஜெட் செய்வதைக் கண்டுபிடிக்க காட்சி மற்றும் தொட்டுணரக்கூடிய ஆய்வுகளைப் பயன்படுத்தவும். கண்காணிப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள் முன்கூட்டியே கண்டறிவதற்கு உதவுகின்றன.

ஜெட் செய்வதைத் தடுப்பது பகுதி தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. கேட் வடிவமைப்பை சரிசெய்யவும், ஊசி வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், சரியான வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும். பொருத்தமான ஓட்ட பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்வுசெய்க.

At குழு எம்.எஃப்.ஜி , அனைத்து அளவிலான வணிகங்களுக்கும் உயர்மட்ட ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் தீர்வுகளை வழங்குவதில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றோம். தொழில்துறையில் 15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன், எங்கள் நிபுணர் குழு உங்கள் தனித்துவமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர அச்சுகளுக்கும் திறமையான மோல்டிங் செயல்முறைகளையும் வழங்குவதற்காக அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது.

நீங்கள் ஒரு சிறிய தொடக்கமாக இருந்தாலும் அல்லது ஒரு பெரிய நிறுவனமாக இருந்தாலும், உங்கள் திட்டத்தை துல்லியமாகவும் கவனிப்புடனும் கையாள எங்களுக்கு அறிவு மற்றும் ஆதாரங்கள் உள்ளன. உங்கள் தயாரிப்புகள் தரம் மற்றும் செயல்திறனின் மிக உயர்ந்த தரத்திற்கு தயாரிக்கப்படுவதை எங்கள் அதிநவீன வசதிகள் மற்றும் அதிநவீன தொழில்நுட்பங்கள் உறுதி செய்கின்றன.

கேள்விகள்

கே: ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் ஜெட் செய்வதற்கான பொதுவான காரணங்கள் யாவை?
ப: முறையற்ற கேட் பிளேஸ்மென்ட் அல்லது வடிவமைப்பு, அதிகப்படியான ஊசி வேகம், குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் பொருள் பாகுத்தன்மை சிக்கல்கள் ஆகியவை ஜெட் செய்வதற்கான பொதுவான காரணங்கள்.

கே: வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் ஜெட் குறைபாடுகளை நான் எவ்வாறு பார்வைக்கு அடையாளம் காண முடியும்?
ப: ஜெட் குறைபாடுகள் மோல்டட் பகுதியின் மேற்பரப்பில் புலப்படும் ஓட்டக் கோடுகள் அல்லது 'பாம்பு போன்ற ' வடிவங்களாகத் தோன்றும், பொதுவாக கேட் பகுதியிலிருந்து வெளிப்படுகிறது.

கே: எனது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் ஜெட் செய்வதைத் தடுப்பதற்கான சிறந்த தீர்வுகள் யாவை?
ப: கேட் பிளேஸ்மென்ட் மற்றும் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல், ஊசி வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல், சரியான உருகி மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை பராமரித்தல் மற்றும் ஜெட் செய்வதைத் தடுக்க பொருத்தமான பொருள் பாகுத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

கே: ஊசி மோல்டிங்கில் ஜெட் -ஐ முற்றிலுமாக அகற்ற முடியுமா?
ப: சரியான அச்சு வடிவமைப்பு, செயல்முறை தேர்வுமுறை மற்றும் பொருள் தேர்வு மூலம் ஜெட் செய்வதைக் குறைக்க முடியும், எல்லா நிகழ்வுகளிலும் அதை முற்றிலுமாக அகற்ற முடியாது.

கே: பொருள் தேர்வு ஜெட் நிகழும் வாய்ப்பை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
ப: அதிக பாகுத்தன்மை அல்லது மோசமான ஓட்ட பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்கள் ஜெட் செய்வதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. பொருத்தமான ஓட்ட பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஜெட் செய்வதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்க உதவும்.