பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அழைக்கப்பட்ட ஒரு செயல்முறைக்கு இது எல்லாம் நன்றி ஊசி மோல்டிங் . ஆனால் எந்த நோக்கமும் இல்லை என்று தோன்றும் அந்த சிறிய பிளாஸ்டிக் துண்டுகளைப் பற்றி என்ன? அவை ஸ்ப்ரூஸ் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கிய பங்கைக் கொண்டுள்ளன.
இந்த கட்டுரையில், நாங்கள் ஊசி அச்சு உதாரணத்தின் உலகில் முழுக்குவோம். அவை என்ன, அவை ஏன் முக்கியம், உயர்தர பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளை உருவாக்க அவை எவ்வாறு பங்களிக்கின்றன என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம்.
ஊசி மோல்டிங்கில் ஒரு ஸ்ப்ரூ என்றால் என்ன?
ஊசி மருந்து மோல்டிங் உலகில், ஒரு ஸ்ப்ரூ என்பது ஒரு முக்கியமான அங்கமாகும், இது மோல்டிங் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஆனால் ஒரு ஸ்ப்ரூ என்றால் என்ன? ஊசி போலிங் அமைப்பில் உள்ள பிற அத்தியாவசிய கூறுகளுடனான அதன் வரையறை, செயல்பாடு மற்றும் உறவை ஆராய்வோம்.
ஒரு ஸ்ப்ரூவின் வரையறை
ஒரு ஸ்ப்ரூ என்பது ஒரு சேனல் அல்லது பத்தியாகும், இதன் மூலம் உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருள் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்பாட்டின் போது அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு வழித்தடமாக செயல்படுகிறது, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் முனை அச்சின் ரன்னர் சிஸ்டத்துடன் மற்றும் இறுதியில், அச்சு குழியுடன் இணைக்கிறது.
ஸ்ப்ரூ பொதுவாக ஒரு குறுகலான, உருளை வடிவமாகும், இது உருகிய பிளாஸ்டிக் ஊசி இயந்திரத்திலிருந்து அச்சுக்கு வழிகாட்ட உதவுகிறது. மோல்டிங் சுழற்சி முழுவதும் மென்மையான, திறமையான பொருளின் ஓட்டத்தை உறுதி செய்வதற்கு அதன் வடிவமைப்பு முக்கியமானது.
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் ஒரு ஸ்ப்ரூவின் செயல்பாடு
ஒரு ஸ்ப்ரூவின் முதன்மை செயல்பாடு, உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திரத்திலிருந்து அச்சு குழிக்கு திறம்பட மாற்றுவதாகும். இது பிளாஸ்டிக் உருகலுக்கான நுழைவு புள்ளியாக செயல்படுகிறது, இது ரன்னர் அமைப்பிலும், பின்னர், அச்சு அறைக்குள் செல்ல அனுமதிக்கிறது.
ஊசி செயல்பாட்டின் போது, உருகிய பிளாஸ்டிக் உயர் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு உட்பட்டது. ஸ்ப்ரூவின் வடிவமைப்பு இந்த நிலைமைகளுக்கு இடமளிக்க வேண்டும், பொருள் சீராக பாய்கிறது மற்றும் குழியை முழுவதுமாக நிரப்புகிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட SPRUE ஓட்ட எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும், சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கவும், குறுகிய காட்சிகள் அல்லது முழுமையற்ற நிரப்புதல் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும் உதவுகிறது.
பிற கூறுகளுடன் தொடர்பு
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் ஸ்ப்ரூ ஒரு முக்கியமான அங்கமாக இருந்தாலும், அது தனியாக வேலை செய்யாது. இது ஒரு பெரிய அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும், இது ரன்னர்கள் மற்றும் வாயில்களை உள்ளடக்கியது, இது கூட்டாக தீவன அமைப்பை உருவாக்குகிறது.
ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள்: ரன்னர்ஸ் என்பது ஸ்ப்ரூவிலிருந்து கிளம்பும் மற்றும் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை பல அச்சு துவாரங்களுக்கு அல்லது ஒரு குழியின் வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு விநியோகிக்கும் சேனல்கள். அவை அச்சு முழுவதும் பிளாஸ்டிக் உருகுவதை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன.
கேட்ஸ்: வாயில்கள் என்பது ரன்னர்களை அச்சு குழியுடன் இணைக்கும் சிறிய திறப்புகள். அவை உருகிய பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தை குழிக்குள் கட்டுப்படுத்துகின்றன மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் தோற்றத்தை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
ஒன்றாக, ஸ்ப்ரூ, ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் மற்றும் வாயில்கள் ஒரு நெட்வொர்க்கை உருவாக்குகின்றன, அவை உருகிய பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்திலிருந்து அச்சு குழிக்கு திறமையாக வழங்கும். உயர்தர ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை தொடர்ந்து உருவாக்க இந்த தீவன அமைப்பின் சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் தேர்வுமுறை அவசியம்.
ஸ்ப்ரூ இருப்பிடம் ஏன் முக்கியமானது?
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் ஸ்ப்ரூ இருப்பிடத்தின் முக்கியத்துவம்
இன்ஃபெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் ஸ்ப்ரூ இருப்பிடம் ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும். உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சு குழிக்குள் எவ்வாறு பாய்கிறது மற்றும் அதை நிரப்புகிறது என்பதை இது நேரடியாக பாதிக்கிறது. சரியான ஸ்ப்ரூ இருப்பிடம் பிளாஸ்டிக் உருகல் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக குறைந்தபட்ச குறைபாடுகளுடன் உயர்தர பகுதி ஏற்படுகிறது.
மறுபுறம், மோசமாக வைக்கப்பட்டுள்ள தளிர் பல சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்:
- அச்சு குழியின் முழுமையற்ற நிரப்புதல்
- பிளாஸ்டிக் உருகலின் சீரற்ற விநியோகம்
- வெற்றிடங்கள், மடு மதிப்பெண்கள் மற்றும் போர்பேஜ் போன்ற குறைபாடுகளின் ஆபத்து அதிகரித்தது
ஸ்ப்ரூ பிளேஸ்மென்ட்டுக்கு உகந்த இடம்
எனவே, சிறந்த முடிவுகளுக்கு ஸ்ப்ரூவை எங்கே வைக்க வேண்டும்? உகந்த ஸ்ப்ரூ இருப்பிடம் பொதுவாக வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் அடர்த்தியான பிரிவில் இருக்கும். இந்த வேலைவாய்ப்பு உருகிய பிளாஸ்டிக் எளிதில் பாய்ச்சவும் குழியை ஒரே மாதிரியாக நிரப்பவும் அனுமதிக்கிறது.
சிறந்த ஸ்ப்ரூ இருப்பிடத்தை தீர்மானிப்பதற்கான சில வழிகாட்டுதல்கள் இங்கே:
பகுதி வடிவவியலைக் கருத்தில் கொண்டு, தடிமனான பகுதியை அடையாளம் காணவும்
அச்சு குழியை எளிதாக நிரப்ப SPRUE இருப்பிடம் அனுமதிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
மெல்லிய பிரிவுகளுக்கு அல்லது சிக்கலான விவரங்களுக்கு மிக நெருக்கமாக வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்
பிளாஸ்டிக் உருகலின் ஓட்ட பாதையைக் கருத்தில் கொண்டு ஓட்டம் எதிர்ப்பைக் குறைக்கும்
ஸ்ப்ரூ இருப்பிடத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்
ஒரு ஊசி அச்சில் ஸ்ப்ரூவை எங்கு வைக்க வேண்டும் என்ற முடிவை பல காரணிகள் பாதிக்கின்றன. இவை பின்வருமாறு:
பகுதி தடிமன்: முளை இருப்பிடத்தை தீர்மானிப்பதில் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் தடிமன் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது. தடிமனான பிரிவுகளுக்கு அருகிலுள்ள ஸ்ப்ரூ பிளேஸ்மென்ட்டிலிருந்து அதிக பொருள் மற்றும் நன்மை தேவைப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் ஓட்டம்: உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருளின் ஓட்டம் பண்புகள் ஸ்ப்ரூ இருப்பிடத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். சில பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றவர்களை விட சிறந்த ஓட்ட பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை உகந்த வேலைவாய்ப்பை பாதிக்கும்.
வெளியேற்றம்: வெளியேற்றம் செயல்முறையையும் SPRUE இருப்பிடமும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். அச்சுப்பொறியை அச்சில் இருந்து எளிதாகவும் சுத்தமாகவும் வெளியேற்ற அனுமதிக்கும் வகையில் ஸ்ப்ரூ வைக்கப்பட வேண்டும்.
முறையற்ற ஸ்ப்ரூ இருப்பிடத்தின் விளைவுகள்
முளையை தவறான இடத்தில் வைப்பது ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் தரத்திற்கு கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். முறையற்ற ஸ்ப்ரூ வேலைவாய்ப்பிலிருந்து எழும் சில பொதுவான சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:
வெற்றிடங்கள்: ஸ்ப்ரூ தடிமனான பிரிவுகளிலிருந்து வெகு தொலைவில் இருந்தால், பிளாஸ்டிக் உருகல் குழியை முழுவதுமாக நிரப்பாது, இதன் விளைவாக முடிக்கப்பட்ட பகுதியில் வெற்றிடங்கள் அல்லது காற்றுப் பைகள் உருவாகின்றன.
மடு மதிப்பெண்கள்: தளிர் மெல்லிய பிரிவுகளுக்கு மிக அருகில் அமைந்திருக்கும்போது, பிளாஸ்டிக் சமமாக குளிர்விக்கும், இதனால் மடு அடையாளங்கள் அல்லது மேற்பரப்பு மந்தநிலை ஏற்படுகிறது.
போர்பேஜ்: முறையற்ற ஸ்ப்ரூ பிளேஸ்மென்ட் காரணமாக சீரற்ற குளிரூட்டலும் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியை போரிடுவதற்கு அல்லது சிதைப்பதற்கு வழிவகுக்கும்.
இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கு, உங்கள் குறிப்பிட்ட பகுதி வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வுக்கு சிறந்த முடிவை எடுப்பதில் உங்களுக்கு வழிகாட்டக்கூடிய அனுபவம் வாய்ந்த ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் நிபுணர்களுடன் SPRUE இருப்பிடத்தை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.
SPURES ஐ வடிவமைத்தல் மற்றும் பயன்படுத்துதல்
வெற்றிகரமான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறைக்கு SPURES ஐ திறம்பட வடிவமைத்தல் மற்றும் பயன்படுத்துவது மிக முக்கியம்.
SPURES ஐ வடிவமைக்கும்போது முக்கிய பரிசீலனைகள்
உங்கள் ஊசி அச்சுக்கு உதாரணத்தை வடிவமைக்கும்போது, நினைவில் கொள்ள பல முக்கியமான காரணிகள் உள்ளன:
ஸ்ப்ரூவின் அளவு மற்றும் வடிவம்:
முனை முனையில் ஒரு பெரிய விட்டம் மற்றும் ரன்னர் முடிவில் ஒரு சிறிய விட்டம் கொண்ட ஸ்ப்ரூவை குறுக்க வேண்டும்.
மென்மையான பொருள் ஓட்டம் மற்றும் எளிதான வெளியேற்றத்தை உறுதிப்படுத்த டேப்பர் கோணம் பொதுவாக 2 ° முதல் 5 ° வரை இருக்கும்.
பொருள் கழிவுகள் மற்றும் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்க உதிர்தல் நீளம் முடிந்தவரை குறுகியதாக வைக்கப்பட வேண்டும்.
தளிர்களின் எண் மற்றும் இடம்:
SPURES இன் எண்ணிக்கை வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் அளவு மற்றும் சிக்கலைப் பொறுத்தது.
பெரிய அல்லது அதிக சிக்கலான பகுதிகளுக்கு, குறைபாடுகளை நிரப்புவதையும் குறைக்கவும் பல SPURES தேவைப்படலாம்.
சீரான ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்கும் மற்றும் அதிகப்படியான அழுத்த இழப்பைத் தவிர்க்கும் இடங்களில் SPURES வைக்கப்பட வேண்டும்.
SPUES க்கான பொருள் தேர்வு:
உருகிய பிளாஸ்டிக் செலுத்தப்படுவதோடு ஸ்ப்ரூ பொருள் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.
பொதுவான ஸ்ப்ரூ பொருட்களில் கருவி எஃகு, எஃகு மற்றும் பெரிலியம் செம்பு ஆகியவை அடங்கும்.
பொருள் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் உடைகள் மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் SPUES ஐப் பயன்படுத்துவதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்
உங்கள் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும், சிறந்த முடிவுகளை அடையவும், SPUES ஐப் பயன்படுத்தும் போது இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:
சரியான ஸ்ப்ரூ புஷிங் வடிவமைப்பு:
உங்கள் ஸ்ப்ரூவின் அளவு மற்றும் வடிவத்துடன் பொருந்தக்கூடிய ஒரு ஸ்ப்ரூ புஷிங் பயன்படுத்தவும்.
கசிவுகள் மற்றும் பொருள் கழிவுகளைத் தடுக்க ஸ்ப்ரூ புஷிங் இயந்திர முனை உடன் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க.
அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு அல்லது சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்க சூடான ஸ்ப்ரூ புஷிங் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.
ஸ்ப்ரூ பரிமாணங்களை மேம்படுத்தவும்:
பகுதி தடிமன், பொருள் பண்புகள் மற்றும் ஊசி அழுத்தம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஸ்ப்ரூ பரிமாணங்களை கவனமாக கணக்கிடுங்கள்.
ஓட்டம் நடத்தையை பகுப்பாய்வு செய்ய உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் SPRUE வடிவமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன் சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காணவும்.
உகந்த நிரப்புதலை அடைய மற்றும் குறைபாடுகளை குறைக்க தேவையான அளவு மற்றும் வடிவத்தில் மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.
உதிரிபாகங்களை கண்காணித்து பராமரிக்கவும்:
உடைகள், சேதம் அல்லது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையை பாதிக்கக்கூடிய அடைப்புகளுக்கு தொடர்ந்து SPURES ஐ ஆய்வு செய்யுங்கள்.
பொருள் அல்லது அசுத்தங்களை உருவாக்குவதற்கு அவ்வப்போது ஸ்ப்ரூஸ் மற்றும் ஸ்ப்ரூ புஷிங்ஸை சுத்தம் செய்யுங்கள்.
பகுதி தரத்தை பராமரிக்கவும், வேலையில்லா நேரத்தைத் தவிர்க்கவும் உடனடியாக தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த ஸ்ப்ரூஸ் மற்றும் ஸ்ப்ரூ புஷிங்ஸை மாற்றவும்.
ஸ்ப்ரூ கழிவுகளை குறைக்க:
குளிரூட்டலின் போது ஸ்ப்ரூவில் திடப்படுத்தும் பொருளின் அளவைக் குறைக்க ஸ்ப்ரூவை வடிவமைக்கவும்.
வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியிலிருந்து திடப்படுத்தப்பட்ட ஸ்ப்ரூவை பிரிக்க குளிர் ஸ்லக் கிணறு அல்லது ஸ்ப்ரூ பிரேக் பயன்படுத்தவும்.
கழிவுகளை குறைக்கவும் செலவுகளை மிச்சப்படுத்தவும் முடிந்த போதெல்லாம் ஸ்ப்ரூ பொருளை மறுசுழற்சி செய்யுங்கள்.
இந்த முக்கிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் SPURES ஐ திறம்பட வடிவமைத்து பயன்படுத்தலாம். இது உயர்தர பாகங்களை அடையவும், சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கவும், பொருள் கழிவுகளை குறைக்கவும் உதவும்.
ஊசி மருந்து வடிவத்தில் உதிரிபாகங்களின் வகைகள்
இரண்டு முக்கிய வகைகள் உதிரிபாகங்கள் உள்ளன: குளிர் உதிர்ப்பு மற்றும் சூடான உதிரிபாகங்கள். ஒவ்வொரு வகையிலும் அதன் தனித்துவமான பண்புகள், நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. இந்த இரண்டு வகையான தளிர்களை இன்னும் விரிவாக ஆராய்வோம்.
குளிர்ந்த ஸ்ப்ரூ
குளிர்ந்த ரன்னர் அல்லது வெப்பமடையாத ஸ்ப்ரூ என்றும் அழைக்கப்படும் ஒரு குளிர் ஸ்ப்ரூ, ஒரு வகை ஸ்ப்ரூ ஆகும், இது ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்பாட்டின் போது தீவிரமாக சூடாகாது. உருகிய பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்த தளிர் வழியாக பாய்கிறது, இது உருகுவதை விட குறைந்த வெப்பநிலையில் உள்ளது.
வரையறை மற்றும் பண்புகள்
கோல்ட் ஸ்ப்ரூஸ் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் குளிர் ரன்னர் அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும்.
அவை பொதுவாக வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் அதே பொருளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.
ஒவ்வொரு மோல்டிங் சுழற்சிக்குப் பிறகும் ஒரு பகுதியுடன் தளிர் வெளியேற்றப்படுகிறது.
குளிர்ந்த ஸ்ப்ரூஸுக்கு வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியிலிருந்து கையேடு அல்லது தானியங்கி பிரிப்பு தேவைப்படுகிறது.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
நன்மைகள்:
- சூடான ஸ்ப்ரூ அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த ஆரம்ப செலவு.
- எளிமையான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு.
- குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி ரன்களுக்கு ஏற்றது.
குறைபாடுகள்:
- ஸ்ப்ரூ குளிர்விக்க மற்றும் திடப்படுத்த வேண்டியதன் காரணமாக நீண்ட சுழற்சி நேரங்கள்.
- ஒவ்வொரு பகுதியிலும் குளிர்ந்த உதிர் வெளியேற்றப்படுவதால் அதிகரித்த பொருள் கழிவுகள்.
.
சூடான ஸ்ப்ரூ
சூடான ரன்னர் அல்லது சூடான ஸ்ப்ரூ என்றும் குறிப்பிடப்படும் ஒரு சூடான ஸ்ப்ரூ, ஒரு வகை ஸ்ப்ரூ ஆகும், இது ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை முழுவதும் தீவிரமாக சூடாகிறது. சூடான ஸ்ப்ரூ உருகிய பிளாஸ்டிக்கை முனை முதல் வாயில் வரை சீரான வெப்பநிலையில் பராமரிக்கிறது.
வரையறை மற்றும் பண்புகள்
ஊசி மோல்டிங்கில் சூடான ரன்னர் அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும்.
உருகிய நிலையில் பிளாஸ்டிக் பராமரிக்க வெப்பமூட்டும் கூறுகள் உள்ளன.
ஸ்ப்ரூ வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியுடன் வெளியேற்றப்படுவதில்லை, பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது.
சூடான ஸ்ப்ரூஸுக்கு மிகவும் சிக்கலான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தேவைப்படுகிறது.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
நன்மைகள்:
- ஸ்ப்ரூ குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் தேவையில்லை என்பதால் குறுகிய சுழற்சி நேரங்கள்.
- ஒவ்வொரு பகுதியிலும் தளிர் வெளியேற்றப்படாததால் குறைக்கப்பட்ட பொருள் கழிவுகள்.
- குறைந்தபட்ச கேட் மதிப்பெண்கள் அல்லது வெஸ்டீஜுடன் மேம்படுத்தப்பட்ட பகுதி தரம்.
- அதிக அளவு உற்பத்தி ரன்களுக்கு ஏற்றது.
குறைபாடுகள்:
- சிக்கலான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் வெப்ப கூறுகள் காரணமாக அதிக ஆரம்ப செலவு.
- சூடான ரன்னர் அமைப்பிற்கான பராமரிப்பு தேவைகள் அதிகரித்தன.
- வெப்பநிலை சரியாக கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால் பொருள் சீரழிவுக்கான சாத்தியம்.
குளிர்ந்த மற்றும் சூடான உதிரிபாயங்களுக்கு இடையிலான ஒப்பீடு
| காரணி | குளிர் ஸ்ப்ரூ | ஹாட் ஸ்ப்ரூ |
| செலவு | குறைந்த ஆரம்ப செலவு | அதிக ஆரம்ப செலவு |
| சுழற்சி நேரம் | குளிரூட்டல் காரணமாக நீண்டது | குறுகிய, குளிரூட்டல் தேவையில்லை |
| கழிவு | உயர்ந்த, உதிரிபாக வெளியேற்றப்பட்டது | கீழ், ஸ்ப்ரூ அச்சில் உள்ளது |
| பகுதி தரம் | கேட் மதிப்பெண்களுக்கான சாத்தியம் | குறைந்தபட்ச வாயில் மதிப்பெண்கள் |
| பராமரிப்பு | எளிமையானது, குறைவான சிக்கலானது | மிகவும் சிக்கலான, வெப்ப அமைப்பு |
| உற்பத்தி | குறைந்த அளவிற்கு ஏற்றது | அதிக அளவிற்கு ஏற்றது |
குளிர்ந்த தளிர் மற்றும் சூடான ஸ்ப்ரூ அமைப்புக்கு இடையில் தீர்மானிக்கும்போது, உற்பத்தி அளவு, பகுதி சிக்கலானது, பொருள் தேவைகள் மற்றும் பட்ஜெட் போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள். உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த அணுகுமுறையைத் தீர்மானிக்க அனுபவம் வாய்ந்த ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.
ஸ்ப்ரூ வடிவமைப்பு தரநிலைகள் மற்றும் உதவிக்குறிப்புகள்
வெற்றிகரமான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறைக்கு சரியான ஸ்ப்ரூவை வடிவமைப்பது முக்கியமானது. இந்த பிரிவில், ஸ்ப்ரூ வடிவமைப்பிற்கான தொழில் தரங்களை ஆராய்ந்து, சிறந்த முடிவுகளுக்கு உங்கள் ஸ்ப்ரூ வடிவமைப்பை மேம்படுத்த சில உதவிக்குறிப்புகளைப் பகிர்ந்து கொள்வோம்.
ஸ்ப்ரூ வடிவமைப்பிற்கான தொழில் தரநிலைகள்
SPURES ஐ வடிவமைக்கும்போது, சில தொழில் தரங்கள் உள்ளன, அவை உகந்த செயல்திறன் மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் கருவிகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
ஸ்ப்ரூ புஷிங் பரிமாணங்கள்
ஸ்ப்ரூ புஷிங் பொதுவாக 1/2 அங்குல அல்லது 3/4 அங்குல முனை ஆரம் கொண்டது.
உருகிய சேனல் விட்டம் என்றும் அழைக்கப்படும் நுனி துளை விட்டம், உருகிய பிளாஸ்டிக் ஸ்ப்ரூ புஷிங்கில் நுழையும் திறப்பு ஆகும்.
ஸ்ப்ரூ புஷிங்கின் ஒட்டுமொத்த நீளத்தில் முனை இல்லை.
ஷாங்க் நீளம் புஷிங் தலையின் அடிப்பகுதியில் இருந்து ஸ்ப்ரூ புஷிங்கின் இறுதி வரை அளவிடப்படுகிறது.
| ஊசி மருந்து மோல்டிங் மெஷின் டன்னேஜ் | ஸ்ப்ரூ புஷிங் வகை |
| <350 டன் | இரண்டு-போல்ட் ஸ்ப்ரூ |
| > 200 டன் | நான்கு-போல்ட் ஸ்ப்ரூ |
முனை ஆரம் மற்றும் தட்டையான வகை ஸ்ப்ரூ புஷிங்ஸ்
பெரும்பாலான ஸ்ப்ரூ புஷிங்ஸ் ஒரு முனை ஆரம் கொண்டது, ஆனால் தட்டையான மேற்பரப்பு கொண்ட தட்டையான வகை புஷிங்ஸும் கிடைக்கிறது.
முனை ஆரம் சரியான இருக்கையை உறுதி செய்வதற்கும் கசிவைத் தடுப்பதற்கும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தின் முனை ஆரம் உடன் பொருந்த வேண்டும்.
ஒரு பறிப்பு பொருத்தம் தேவைப்படும் சில பயன்பாடுகளில் பிளாட்-வகை ஸ்ப்ரூ புஷிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஸ்ப்ரூ வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்
உங்கள் ஸ்ப்ரூவிலிருந்து சிறந்த செயல்திறனைப் பெற, உங்கள் ஊசி அச்சு வடிவமைக்கும்போது பின்வரும் உதவிக்குறிப்புகளைக் கவனியுங்கள்:
பொருள் தேர்வு
உருகிய பிளாஸ்டிக் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு பொருந்தக்கூடிய ஒரு ஸ்ப்ரூ புஷிங் பொருளைத் தேர்வுசெய்க.
பொதுவான பொருட்களில் கருவி எஃகு, எஃகு மற்றும் பெரிலியம் செம்பு ஆகியவை அடங்கும்.
பொருள் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
ஸ்ப்ரூ பந்து ஆரம் வெர்சஸ் முனை ஆரம்
ஸ்ப்ரூ பந்து ஆரம் எப்போதும் முனை ஆரம் விட பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.
ஸ்ப்ரூ பந்து ஆரம் சிறியதாக இருந்தால், அது ஸ்ப்ரூ மற்றும் முனை இடையே ஒரு இடைவெளியை உருவாக்க முடியும், இதனால் பிளாஸ்டிக் கசியும் மற்றும் ஊசி அழுத்தத்தை இழக்க நேரிடும்.
உள் துளை விட்டம் மற்றும் கோணம்
ஸ்ப்ரூ புஷிங்கின் உள் துளை விட்டம் முனை துளை விட்டம் விட பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.
ஒரு சிறிய உள் துளை விட்டம் உருகிய பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தி குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
வழக்கமான உள் துளை கோணம் சுமார் 2 ° முதல் 5 ° வரை உள்ளது, ஆனால் சிறந்த முடிவுகளுக்கு, 35 ° கோணத்தை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.
ஸ்ப்ரூ நீளம் மற்றும் அச்சு தட்டு தடிமன்
ஸ்ப்ரூ நீளம் அச்சு தட்டின் தடிமன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.
ஸ்ப்ரூ நீளம் மிக நீளமாக இருந்தால், சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்க குளிரூட்டல் தேவைப்படலாம்.
அச்சு தட்டின் பரிமாணங்களைச் சரிபார்த்து, ஸ்ப்ரூ நீளம் பொருத்தமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
| ஊசி மோல்டிங் இயந்திர தொட்டி | ≤60T | ≤130T | ≤220T | 350 டி | 450 டி | ≥550T |
| ஏபிஎஸ், ஹாய்-பிஎஸ், போம், பிஇ, பிபி, பிஏ | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.5 | 5.5 |
| பிசி, பிபிஎஸ், பிபிஇ | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 |
| ஸ்ப்ரூஸ் இன்லெட் மற்றும் கடையின் விட்டம் |
| ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திரத்தின் ஊசி அளவு/கிராம் | 10 | 10 | 30 | 30 | 60 | 60 | 125 | 125 | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 1000 |
| ஸ்ப்ரூஸ் இன்லெட் மற்றும் கடையின் விட்டம் | டி 1 | டி 2 | டி 1 | டி 2 | டி 1 | டி 2 | டி 1 | டி 2 | டி 1 | டி 2 | டி 1 | டி 2 | டி 1 | டி 2 |
| PE, PS/MM | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 8.5 |
| ஏபிஎஸ், அஸ்/மிமீ | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 4.5 | 7 | 5.5 | 8 | 5.5 | 8.5 |
| Psu, பிசி/மிமீ | 3.5 | 5 | 4 | 5.5 | 5 | 6.5 | 5 | 7 | 5 | 7.5 | 6 | 8.5 | 6 | 9 |
தொழில் தரங்களை கடைப்பிடிப்பதன் மூலமும், இந்த வடிவமைப்பு உதவிக்குறிப்புகளை செயல்படுத்துவதன் மூலமும், மேம்பட்ட ஊசி வடிவமைக்கும் செயல்திறனுக்காக உங்கள் ஸ்ப்ரூ வடிவமைப்பை மேம்படுத்தலாம். நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்ப்ரூ உங்கள் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.
ஸ்ப்ரூ வடிவமைப்பில் தொழில்நுட்ப பரிசீலனைகள்
ஊசி மருந்து வடிவமைக்க ஒரு ஸ்ப்ரூவை வடிவமைக்கும்போது, பல தொழில்நுட்ப காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இரண்டு முக்கியமான அம்சங்கள் ஸ்ப்ரூ விட்டம் மற்றும் சேனல் வடிவம், அதே போல் இயந்திர முனை உடனான ஒருங்கிணைப்பு.
ஸ்ப்ரூ விட்டம் மற்றும் சேனல் வடிவம்
வெளியேற்றம் விட்டம் மற்றும் சேனல் வடிவம் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அவை உருகிய பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தை அச்சு குழிக்குள் நேரடியாக பாதிக்கின்றன மற்றும் இறுதி பகுதியின் தரத்தை பாதிக்கும்.
உகந்த விட்டம் எவ்வாறு தீர்மானிப்பது
உருகிய பிளாஸ்டிக் எளிதில் பாய்ச்ச அனுமதிக்கும் அளவுக்கு ஸ்ப்ரூ விட்டம் பெரியதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அது பெரியதல்ல, அது கொந்தளிப்பு அல்லது ஓட்டம் தொடர்பான பிற சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது.
ஸ்ப்ரூ விட்டம் தீர்மானிக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள் பயன்படுத்தப்படும் பொருள், பகுதியின் அளவு மற்றும் ஊசி அழுத்தம் ஆகியவை அடங்கும்.
ஒரு பொதுவான வழிகாட்டியாக, ஸ்ப்ரூ விட்டம் வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளின் அடர்த்தியான பகுதியின் தடிமன் 1.5 முதல் 3 மடங்கு வரை இருக்க வேண்டும்.
பொருள் ஓட்டத்தில் சேனல் வடிவத்தின் தாக்கம்
ஸ்ப்ரூ சேனலின் வடிவம் உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் ஓட்டத்தை கணிசமாக பாதிக்கும்.
ஒரு குறுகலான ஸ்ப்ரூ, முனை முடிவில் ஒரு பெரிய விட்டம் மற்றும் ரன்னர் முடிவில் ஒரு சிறிய விட்டம் கொண்ட, அழுத்தம் இழப்பைக் குறைக்கவும், பொருட்களின் மென்மையான ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது.
ஸ்ப்ரூ சேனலின் மிகச்சிறந்த கோணம் பொதுவாக பொருள் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து 2 ° முதல் 5 ° வரை இருக்கும்.
இயந்திர முனை உடன் ஒருங்கிணைப்பு
வெற்றிகரமான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறைக்கு ஸ்ப்ரூ புஷிங் மற்றும் இயந்திர முனை இடையே சரியான ஒருங்கிணைப்பு அவசியம். உருகிய பிளாஸ்டிக் முனையிலிருந்து முளைக்குள் சீராக பாய்கிறது மற்றும் கசிவு அல்லது பிற சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது என்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
சரியான பொருத்தம் மற்றும் சீரமைப்பை உறுதி செய்தல்
ஸ்ப்ரூ புஷிங் இயந்திர முனை மூலம் பாதுகாப்பாக பொருந்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், பிளாஸ்டிக் தப்பிப்பதைத் தடுக்க இறுக்கமான முத்திரையை உருவாக்குகிறது.
ஸ்ப்ரூ புஷிங்கின் முனை ஆரம் சரியான சீரமைப்பை உறுதிசெய்யவும், தவறான வடிவமைப்பை அல்லது கசிவைத் தடுக்கவும் இயந்திர முனையின் ஆரம் பொருந்த வேண்டும்.
இயந்திர விவரக்குறிப்புகளை சரிபார்த்து, குறிப்பிட்ட ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் கருவிகளுடன் பொருந்தக்கூடிய ஒரு ஸ்ப்ரூ புஷிங் என்பதைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
வழிதல் மற்றும் அழுத்தம் இழப்பைத் தவிர்ப்பது
ஸ்ப்ரூ புஷிங் இயந்திர முனை உடன் சரியாக சீரமைக்கப்படாவிட்டால், அது பிளாஸ்டிக் வழிதல் மற்றும் ஊசி அழுத்த இழப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கு, ஸ்ப்ரூ புஷிங் இயந்திர முனை விட சற்று பெரிய திறப்புடன் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், இது சீரமைப்பில் சில நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.
உராய்வைக் குறைக்கவும், பிளாஸ்டிக் நிலையான ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும் ஸ்ப்ரூ புஷிங்கின் மேற்பரப்பு பூச்சு மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.
மெஷின் முனை உடனான ஸ்ப்ரூ விட்டம், சேனல் வடிவம் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலம், பயனுள்ள ஊசி வடிவமைக்க உங்கள் ஸ்ப்ரூ வடிவமைப்பை மேம்படுத்தலாம். நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட SPRUE குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும், சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கவும், உயர்தர பகுதிகளின் உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது.
SPUES ஐப் பயன்படுத்துவதற்கான படிப்படியான வழிகாட்டி
ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்பாட்டில் SPUES ஐப் பயன்படுத்துவது வெற்றிகரமான முடிவை உறுதிப்படுத்த பல முக்கியமான படிகளை உள்ளடக்கியது. இந்த வழிகாட்டியில், தயாரிப்பு முதல் வெளியேற்ற வரை SPUES ஐப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறையின் மூலம் நாங்கள் உங்களை அழைத்துச் செல்வோம்.
தயாரிப்பு
ஊசி மருந்து மோல்டிங் சுழற்சியைத் தொடங்குவதற்கு முன், சரியான தயாரிப்பு அவசியம். இதில் அடங்கும்:
அச்சுகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சீரமைத்தல்: அச்சு சுத்தமாகவும், எந்த குப்பைகள் அல்லது எச்சத்திலிருந்தோ விடுபடுவதை உறுதிசெய்க. அச்சு பகுதிகளை ஒழுங்காக சீரமைத்து அவற்றைப் பாதுகாக்கவும்.
ஸ்ப்ரூவை நிலைநிறுத்துதல்: ஸ்ப்ரூ புஷிங்கை அச்சில் கவனமாக வைக்கவும், அது சரியாக அமர்ந்து ஊசி முனையுடன் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க. ஸ்ப்ரூ புஷிங் பரிமாணங்கள் அச்சு மற்றும் இயந்திர விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துமா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
ஊசி செயல்முறை
அச்சு தயாரிக்கப்பட்டதும், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை தொடங்கலாம். இந்த கட்டத்தின் முக்கிய படிகள்:
உருகிய பொருளை செலுத்துதல்: உருகிய பிளாஸ்டிக் ஸ்ப்ரூ புஷிங் வழியாகவும் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. உகந்த ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும் நிரப்பவும் ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.
நிரப்புவதை கூட உறுதிசெய்கிறது: உருகிய பிளாஸ்டிக் ஸ்ப்ரூ மற்றும் ரன்னர் சிஸ்டம் வழியாக பாயும் போது, அது அச்சு குழியை சமமாக நிரப்ப வேண்டும். சீரான நிரப்புதலை அடைவதற்கும் குறுகிய காட்சிகள் அல்லது வெல்ட் கோடுகள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கும் சரியான ஸ்ப்ரூ வடிவமைப்பு மற்றும் வேலைவாய்ப்பு முக்கியமானது.
ஊசி பணியின் போது, உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சுக்குள் நுழைவதற்கான முக்கிய சேனலாக SPRUE செயல்படுகிறது. ஸ்ப்ரூ விட்டம் மற்றும் டேப்பர் உள்ளிட்ட ஸ்ப்ரூ புஷ் வடிவமைப்பு, பிளாஸ்டிக் உருகலின் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது.
குளிரூட்டும் மற்றும் வெளியேற்றம்
அச்சு குழி நிரப்பப்பட்ட பிறகு, குளிரூட்டல் மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறை தொடங்குகிறது. இது அடங்கும்:
அச்சுகளை குளிர்வித்தல்: பிளாஸ்டிக் திடப்படுத்த அனுமதிக்க அச்சு குளிர்விக்கப்படுகிறது. குளிரூட்டும் நேரம் பொருள், பகுதி தடிமன் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. போரிடுதல் அல்லது சுருக்கம் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்க சரியான குளிரூட்டல் அவசியம்.
பகுதியை வெளியேற்றுதல்: பிளாஸ்டிக் திடமானவுடன், அச்சு திறந்து, பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது. இன்னும் பகுதியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள தளிர் அகற்றப்பட வேண்டும். இது பொதுவாக ஒரு ஸ்ப்ரூ பிக்கர் அல்லது கையேடு டிரிம்மிங் மூலம் செய்யப்படுகிறது.
அதிகப்படியான பொருளை ஒழுங்கமைத்தல்: ஸ்ப்ரூ, ரன்னர் மற்றும் கேட் உட்பட எந்தவொரு அதிகப்படியான பொருளும் பகுதியிலிருந்து ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன. இதை கைமுறையாக அல்லது தானியங்கி டிரிம்மிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம். ஸ்ப்ரூ கழிவுகள் அல்லது ரன்னர் கழிவு என அழைக்கப்படும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பொருள் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்டு எதிர்கால மோல்டிங் சுழற்சிகளில் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
குளிரூட்டல் மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறை முழுவதும், அச்சுப்பொறியில் இருந்து திடமான பிளாஸ்டிக் வெளியிடுவதை எளிதாக்குவதில் ஸ்ப்ரூ புஷிங் ஒரு பங்கைக் கொண்டுள்ளது. பொருத்தமான வரைவு கோணம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்ப்ரூ புஷிங் சுத்தமான மற்றும் திறமையான வெளியேற்றத்தை உறுதிப்படுத்த உதவும்.
ஸ்ப்ரூ (கழிவுப்பொருள்) மற்றும் மறுசுழற்சி
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில், ஸ்ப்ரூ ஒரு செயல்பாட்டு கூறு மட்டுமல்ல; கழிவுப்பொருட்களின் தலைமுறையிலும் இது ஒரு பங்கைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இந்த கழிவுகளை திறம்பட மறுசுழற்சி செய்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இது மிகவும் நிலையான உற்பத்தி செயல்முறைக்கு பங்களிக்கிறது.
ஸ்ப்ரூவை கழிவுப்பொருட்களாக விளக்கம்
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் சுழற்சி முடிந்ததும், பகுதி அச்சுகளிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டதும், ஸ்ப்ரூ பகுதியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஸ்ப்ரூ, ரன்னர் மற்றும் கேட் உள்ளிட்ட இந்த அதிகப்படியான பொருள் கழிவுகளாகக் கருதப்படுகிறது, மேலும் அவை முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியில் இருந்து அகற்றப்பட வேண்டும்.
அகற்றப்பட்ட ஸ்ப்ரூ, வேறு எந்த அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக்கோடு, பொதுவாக 'ஸ்ப்ரூ கழிவுகள் ' அல்லது 'ரன்னர் கழிவுகள் என குறிப்பிடப்படுகிறது.
மறுசுழற்சி ஸ்ப்ரூ பொருளை மறுசுழற்சி செய்வதன் முக்கியத்துவம்
ஸ்ப்ரூ கழிவுகள் ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் தவிர்க்க முடியாத துணை தயாரிப்பு போல் தோன்றினாலும், இந்த பொருளை மறுசுழற்சி செய்வதன் முக்கியத்துவத்தை அங்கீகரிப்பது முக்கியம். ஸ்ப்ரூ மறுசுழற்சிக்கு முன்னுரிமை அளிக்க பல கட்டாய காரணங்கள் உள்ளன:
செலவு சேமிப்பு: ஸ்ப்ரூ கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் மூலப்பொருள் செலவுகளை குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்திக்குத் தேவையான கன்னி பிளாஸ்டிக்கின் அளவைக் குறைக்கலாம்.
சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள்: ஸ்ப்ரூ கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்வது வளங்களை பாதுகாக்கவும், நிலப்பரப்புகளில் பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை குறைக்கவும், புதிய பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியுடன் தொடர்புடைய கார்பன் தடம் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
மேம்பட்ட செயல்திறன்: மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட SPRUE பொருளை ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் இணைப்பது பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தவும் ஒட்டுமொத்த கழிவுகளை குறைக்கவும் உதவும்.
ஸ்ப்ரூ பிளாஸ்டிக் சேகரித்தல், உருக, மீண்டும் பயன்படுத்துதல் செயல்முறை
ஸ்ப்ரூ கழிவுகளை திறம்பட மறுசுழற்சி செய்ய, உற்பத்தியாளர்கள் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை சேகரித்தல், உருகுவது மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முறையான செயல்முறையைப் பின்பற்றுகிறார்கள். ஸ்ப்ரூ மறுசுழற்சி செயல்முறையின் படிப்படியான கண்ணோட்டம் இங்கே:
சேகரிப்பு: ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் சுழற்சிக்குப் பிறகு, ஸ்ப்ரூ கழிவுகள் கைமுறையாக அல்லது தானியங்கி அமைப்புகள் மூலம் சேகரிக்கப்படுகின்றன. ஸ்ப்ரூ கழிவுகளை மற்ற வகை பிளாஸ்டிக் அல்லது அசுத்தங்களிலிருந்து தனித்தனியாக வைத்திருப்பது முக்கியம்.
அரைத்தல்: சேகரிக்கப்பட்ட ஸ்ப்ரூ கழிவுகள் பின்னர் கிரானுலேட்டர் அல்லது சாணை பயன்படுத்தி சிறிய துண்டுகளாக தரையிறக்கப்படுகின்றன. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருளுக்கு நிலையான அளவு மற்றும் வடிவத்தை உருவாக்க இந்த படி உதவுகிறது.
உருகும்: வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி தரையில் உதிர்வு கழிவுகள் உருகும். இந்த செயல்முறை பொதுவாக ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் அல்லது பிரத்யேக மறுசுழற்சி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் நிலைமைகள் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.
பெல்லெடிசிங்: உருகியதும், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் ஒரு இறப்பின் மூலம் வெளியேற்றப்பட்டு சிறிய துகள்களாக வெட்டப்படுகிறது. இந்த துகள்கள் இப்போது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் மீண்டும் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளன.
5. மறுபயன்பாடு: மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்களை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கன்னி பிளாஸ்டிக் பிசினுடன் கலக்கலாம், இறுதி உற்பத்தியின் விரும்பிய பண்புகள் மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பொறுத்து. இந்த கலவை பின்னர் புதிய பகுதிகளை உருவாக்க மீண்டும் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தில் வழங்கப்படுகிறது.
பொதுவான ஸ்ப்ரூ சிக்கல்களை சரிசெய்தல்
கவனமாக ஸ்ப்ரூ வடிவமைப்பு மற்றும் சரியான ஊசி வடிவமைத்தல் நுட்பங்களுடன் கூட, மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது சிக்கல்கள் இன்னும் எழலாம். இந்த பிரிவில், நாங்கள் சில பொதுவான தளிர் தொடர்பான சிக்கல்களை ஆராய்ந்து அவற்றை சரிசெய்து தடுக்க உதவும் தீர்வுகளை வழங்குவோம்.
வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் முழுமையற்ற நிரப்புதல் அல்லது வெற்றிடங்கள்
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் அடிக்கடி நிகழும் சிக்கல்களில் ஒன்று முழுமையற்ற நிரப்புதல் அல்லது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் வெற்றிடங்கள் இருப்பது.
ஸ்ப்ரூ தொடர்பான பல காரணிகளால் இது ஏற்படலாம்:
போதிய ஸ்ப்ரூ விட்டம்: ஸ்ப்ரூ விட்டம் மிகச் சிறியதாக இருந்தால், அது உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தலாம், இது அச்சு குழியின் முழுமையற்ற நிரப்புதலுக்கு வழிவகுக்கும்.
முறையற்ற ஸ்ப்ரூ இருப்பிடம்: ஸ்ப்ரூ சரியாக நிலைநிறுத்தப்படாவிட்டால், அது பிளாஸ்டிக் உருகலின் சீரற்ற விநியோகத்தை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக வெற்றிடங்கள் அல்லது நிரப்பப்படாத பகுதிகள் ஏற்படும்.
இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க, பின்வரும் தீர்வுகளைக் கவனியுங்கள்:
1. உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் சிறந்த ஓட்டத்தை அனுமதிக்க ஸ்ப்ரூ விட்டம் அதிகரிக்கவும்.
2. அச்சு குழி முழுவதும் பிளாஸ்டிக் விநியோகம் கூட உருகுவதை உறுதிசெய்ய SPRUE இருப்பிடத்தை மேம்படுத்தவும்.
3. அச்சு நிரப்புதலை மேம்படுத்த ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை சரிசெய்யவும்.
ஸ்ப்ரூவில் சரம் அல்லது வீசுதல்
ஊசி மருந்து மோல்டிங் சுழற்சி முடிந்ததும் அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக் பொருள் தொடர்ந்து ஸ்ப்ரூவிலிருந்து பாயும் போது சரம் அல்லது வீழ்ச்சி ஏற்படுகிறது.
இது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியில் கூர்ந்துபார்க்க முடியாத சரங்கள் அல்லது சொட்டுகளுக்கு வழிவகுக்கும். பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
ஸ்ப்ரூ புஷிங்கின் அதிக வெப்பம்: ஸ்ப்ரூ புஷிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அது பிளாஸ்டிக் அதிக நேரம் உருகி, சரம் போட வழிவகுக்கும்.
தவறான ஸ்ப்ரூ டிசைன்: முறையற்ற டேப்பர் அல்லது போதிய குளிரூட்டல் கொண்ட மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்ப்ரூ சரம் அல்லது வீழ்ச்சிக்கு பங்களிக்கும்.
சரம் அல்லது வீழ்ச்சியைத் தடுக்க, பின்வருவனவற்றை முயற்சிக்கவும்:
1. ஸ்ப்ரூ புஷிங் வெப்பநிலை சரியாக கட்டுப்படுத்தப்படுவதையும், அதிக வெப்பமடைவதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
2. பொருத்தமான டேப்பர் கோணம் மற்றும் குளிரூட்டும் சேனல்களுடன் ஸ்ப்ரூ வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்.
3. ஸ்ப்ரூவில் அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக்கின் அளவைக் குறைக்க வைத்திருக்கும் அழுத்தத்தையும் நேரத்தையும் சரிசெய்யவும்.
உதிரிபாக ஒட்டுதல் அல்லது வெளியேற்றுவதில் சிரமம்
மற்றொரு பொதுவான பிரச்சினை என்னவென்றால், ஸ்ப்ரூ அச்சுக்கு ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்போது அல்லது வெளியேற்றுவது கடினம்.
இது மோல்டிங் சுழற்சியில் தாமதத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் கையேடு தலையீடு தேவைப்படலாம். ஸ்ப்ரூ ஒட்டிக்கொள்வதற்கான சாத்தியமான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
போதிய வரைவு கோணம்: ஸ்ப்ரூவுக்கு போதுமான வரைவு கோணம் இல்லையென்றால், அச்சுகளிலிருந்து வெளியேற்றுவது கடினம்.
கரடுமுரடான அல்லது சேதமடைந்த ஸ்ப்ரூ புஷிங் மேற்பரப்பு: ஸ்ப்ரூ புஷிங்கில் கரடுமுரடான அல்லது சேதமடைந்த மேற்பரப்பு ஸ்ப்ரூ ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் அல்லது அகற்ற கடினமாக இருக்கும்.
ஸ்ப்ரூ ஒட்டுதல் அல்லது வெளியேற்ற சிரமங்களை சமாளிக்க, இந்த தீர்வுகளைக் கவனியுங்கள்:
1. எளிதாக வெளியேற்றத்தை எளிதாக்க ஸ்ப்ரூவின் வரைவு கோணத்தை அதிகரிக்கவும்.
2. ஸ்ப்ரூ புஷிங் மேற்பரப்பு மென்மையானது மற்றும் சேதம் அல்லது உடைகளிலிருந்து விடுபடுவதை உறுதிசெய்க.
3. ஒட்டிக்கொள்வதைக் குறைக்க ஸ்ப்ரூ புஷிங்கிற்கு வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்துங்கள்.
தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
மேலே குறிப்பிட்டுள்ள குறிப்பிட்ட தீர்வுகளுக்கு மேலதிகமாக, ஸ்ப்ரூ தொடர்பான சிக்கல்களைக் குறைக்க நீங்கள் எடுக்கக்கூடிய சில பொதுவான தடுப்பு நடவடிக்கைகள் உள்ளன:
உங்கள் ஸ்ப்ரூ புஷிங்ஸ் நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்.
உடைகள் மற்றும் சேதத்தைக் குறைக்க உங்கள் ஸ்ப்ரூ புஷிங்ஸுக்கு உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையை தொடர்ந்து கண்காணித்து, ஸ்ப்ரூ செயல்திறனை மேம்படுத்த தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.
உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு உங்கள் ஸ்ப்ரூ வடிவமைப்பு உகந்ததாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய அனுபவம் வாய்ந்த அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் ஊசி வடிவமைக்கும் நிபுணர்களுடன் ஒத்துழைக்கவும்.
உங்கள் ஊசி வடிவமைக்கும் திட்டத்திற்கு சரியான உதிரிபாகத் தேர்ந்தெடுப்பது
உகந்த முடிவுகளை அடைவதற்கு உங்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் திட்டத்திற்கு சரியான ஸ்ப்ரூவைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் ஸ்ப்ரூ வகை பகுதி தரம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செலவுகளை பாதிக்கும். இந்த முக்கியமான முடிவை எடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகளை ஆராய்வோம்.
ஸ்ப்ரூ வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
பகுதி வடிவமைப்பு சிக்கலானது: உங்கள் பகுதி வடிவமைப்பின் சிக்கலானது மிகவும் பொருத்தமான ஸ்ப்ரூ வகையை தீர்மானிப்பதில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது. எளிமையான, சமச்சீர் பகுதிகளுக்கு, ஒரு குளிர் உதிர் போதுமானதாக இருக்கலாம். இருப்பினும், பல துவாரங்கள் அல்லது மெல்லிய சுவர்களைக் கொண்ட மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு, சரியான நிரப்புதலை உறுதி செய்வதற்கும் குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும் ஒரு சூடான ஸ்ப்ரூ அமைப்பு தேவைப்படலாம்.
பயன்படுத்தப்படும் பொருள்: உங்கள் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு நீங்கள் பயன்படுத்தும் பொருள் ஸ்ப்ரூவின் தேர்வையும் பாதிக்கும். அதிக பாகுத்தன்மை அல்லது வெப்பநிலை-உணர்திறன் பிசின்கள் கொண்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் போன்ற சில பொருட்களுக்கு சரியான உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்ட பண்புகளை பராமரிக்க ஒரு சூடான ஸ்ப்ரூ தேவைப்படலாம். மறுபுறம், நல்ல ஓட்ட பண்புகள் மற்றும் குறைந்த செயலாக்க வெப்பநிலை கொண்ட பொருட்கள் குளிர்ந்த உதிரிபுடன் நன்றாக வேலை செய்யலாம்.
அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் துவாரங்களின் எண்ணிக்கை: உங்கள் அச்சுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் அதில் உள்ள துவாரங்களின் எண்ணிக்கை ஒரு ஸ்ப்ரூவைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது முக்கியமான கருத்தாகும். ஒற்றை-குழி அச்சுகளுக்கு, ஒரு குளிர் உதிர் போதுமானதாக இருக்கலாம். இருப்பினும், சிக்கலான ரன்னர் அமைப்புகளைக் கொண்ட பல-குழி அச்சுகள் அல்லது அச்சுகளுக்கு, ஒரு சூடான ஸ்ப்ரூ உருகிய பிளாஸ்டிக் விநியோகத்தை கூட உறுதிப்படுத்தவும் கழிவுகளை குறைக்கவும் உதவும்.
உற்பத்தி அளவு மற்றும் செலவு: உங்கள் உற்பத்தி அளவு மற்றும் பட்ஜெட் ஆகியவை ஸ்ப்ரூ தேர்வில் ஒரு பங்கைக் கொண்டுள்ளன. குளிர் உதிரிபாகங்கள் பொதுவாக குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு அதிக செலவு குறைந்தவை, ஏனெனில் அவை உபகரணங்கள் மற்றும் பராமரிப்பில் குறைந்த ஆரம்ப முதலீடு தேவைப்படுகின்றன. மறுபுறம், சூடான உதிரிபாகங்கள் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, ஏனெனில் அவை சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கலாம், பகுதி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு பொருள் கழிவுகளை குறைக்கலாம்.
அனுபவம் வாய்ந்த ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் நிபுணர்களுடன் ஆலோசனை
மேலே குறிப்பிட்டுள்ள காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் ஸ்ப்ரூ தேர்வுக்கு வழிகாட்டும் அதே வேளையில், மிகவும் தகவலறிந்த முடிவை எடுக்க அனுபவம் வாய்ந்த ஊசி வடிவமைக்கும் நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பது அவசியம். இந்த வல்லுநர்கள் தங்கள் அறிவு மற்றும் நடைமுறை அனுபவத்தின் அடிப்படையில் மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளையும் பரிந்துரைகளையும் வழங்க முடியும்.
நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பது மிக முக்கியமானது என்பதற்கு இங்கே சில காரணங்கள் உள்ளன:
ஆழமான அறிவு: ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் வல்லுநர்கள் பல்வேறு ஸ்ப்ரூ வகைகள், அவற்றின் பயன்பாடுகள் மற்றும் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் அவற்றின் தாக்கம் குறித்து விரிவான அறிவைக் கொண்டுள்ளனர். அவர்கள் உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத் தேவைகளை மதிப்பிடலாம் மற்றும் மிகவும் பொருத்தமான SPUE தீர்வை பரிந்துரைக்கலாம்.
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பரிந்துரைகள்: ஒவ்வொரு ஊசி வடிவும் திட்டமும் தனித்துவமானது, மேலும் அனுபவம் வாய்ந்த தொழில் வல்லுநர்கள் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பரிந்துரைகளை வழங்க முடியும். உகந்த ஸ்ப்ரூ வகை மற்றும் வடிவமைப்பைக் குறிக்க பகுதி வடிவியல், பொருள் பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகள் போன்ற காரணிகளை அவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளலாம்.
செலவு உகப்பாக்கம்: பகுதி தரம் மற்றும் செலவு-செயல்திறனுக்கு இடையிலான சிறந்த சமநிலையை அடைய உங்கள் ஸ்ப்ரூ தேர்வை மேம்படுத்த ஊசி வடிவமைக்கும் வல்லுநர்கள் உங்களுக்கு உதவலாம். கழிவுகளை குறைப்பதற்கும் லாபத்தை அதிகரிப்பதற்கும் மிகவும் திறமையான ஸ்ப்ரூ வடிவமைப்பு, பொருள் பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தி அமைப்பு குறித்து அவர்கள் உங்களுக்கு ஆலோசனை வழங்கலாம்.
4.சரிசெய்தல் மற்றும் ஆதரவு: ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்பாட்டின் போது உங்கள் ஸ்ப்ரூ தொடர்பான ஏதேனும் சிக்கல்கள் அல்லது சவால்களை நீங்கள் சந்தித்தால், அனுபவம் வாய்ந்த தொழில் வல்லுநர்கள் சரிசெய்தல் உதவியையும் ஆதரவையும் வழங்க முடியும். சிக்கலின் மூல காரணத்தை அடையாளம் காண அவை உதவக்கூடும், மேலும் உங்கள் உற்பத்தியை மீண்டும் பாதையில் கொண்டு செல்ல பொருத்தமான தீர்வுகளை பரிந்துரைக்கலாம்.
முடிவு
ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்முறையின் வெற்றியில் இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் ஸ்ப்ரூஸ் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அவை உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் மென்மையான ஓட்டத்தை அச்சு குழிக்குள் உறுதி செய்கின்றன, இதன் விளைவாக உயர்தர பாகங்கள் ஏற்படுகின்றன.
பயனுள்ள ஸ்ப்ரூ வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான முக்கிய பயணங்கள் பின்வருமாறு: - உகந்த இருப்பிடம் மற்றும் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது - பொருத்தமான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது (குளிர் அல்லது சூடான) - தொழில் தரங்கள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுதல் - முட்டைகளை தவறாமல் பராமரித்தல் மற்றும் சரிசெய்தல்
சிறந்த முடிவுகளை அடைய, அனுபவம் வாய்ந்த ஊசி வடிவமைக்கும் நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பது அவசியம். உங்கள் ஸ்ப்ரூ வடிவமைப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையை மேம்படுத்த அவை மதிப்புமிக்க வழிகாட்டுதலையும் நிபுணத்துவத்தையும் வழங்க முடியும்.
உங்கள் ஊசி வடிவமைக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கும், விரும்பிய பகுதி தரத்தை அடைவதற்கும் நீங்கள் சிரமப்படுகிறீர்கள் என்றால், குழு MFG உதவ இங்கே உள்ளது. ஸ்ப்ரூ வடிவமைப்பு மற்றும் தேர்வில் எங்கள் விரிவான அனுபவம் மற்றும் நிபுணத்துவம் மூலம், உங்கள் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும் நாங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்க முடியும்.
கேள்விகள்
கே: ஸ்ப்ரூ, ரன்னர் மற்றும் கேட் ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்?
ஸ்ப்ரூஸ், ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் மற்றும் வாயில்கள் உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சு குழிக்கு வழங்கும் சேனல்கள். ஸ்ப்ரூ முனையை ரன்னருடன் இணைக்கிறது, ரன்னர் பிளாஸ்டிக் வாயில்களுக்கு விநியோகிக்கிறது, மற்றும் வாயில்கள் அச்சு குழிக்குள் நுழைவு புள்ளிகள்.
கே: ஸ்ப்ரூ பொருளை மறுசுழற்சி செய்து மீண்டும் பயன்படுத்த முடியுமா?
ஆம், எதிர்கால ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் சுழற்சிகளுக்கு ஸ்ப்ரூ பொருளை சேகரிக்கலாம், உருகலாம் மற்றும் பயன்படுத்தக்கூடிய பிளாஸ்டிக்காக மறுசுழற்சி செய்யலாம். தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களுடன் இது மிகவும் பொதுவானது.
கே: வெளியேற்றம் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தரத்தை ஸ்ப்ரூ வடிவமைப்பு எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
சரியான ஸ்ப்ரூ வடிவமைப்பு மென்மையான மற்றும் உருகிய பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தை அச்சு குழிக்குள் உறுதி செய்கிறது. மோசமான வடிவமைப்பு முழுமையற்ற நிரப்புதல், வெற்றிடங்கள் அல்லது சீரற்ற பகுதி தரம் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
கே: ஸ்பூஸ் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள் யாவை?
SPURES ஐ உருவாக்குவதற்கான பொதுவான பொருட்களில் கருவி எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பெரிலியம் செம்பு ஆகியவை அடங்கும். இந்த பொருட்கள் அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் அழுத்தங்களைத் தாங்கும் திறனுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
