ஊசி அச்சுகளின் வகைகள்

உற்பத்தியில் ஊசி மருந்து மோல்டிங் முக்கியமானது, நாங்கள் தினமும் பயன்படுத்தும் எண்ணற்ற தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கிறோம். உங்கள் பிளாஸ்டிக் பாட்டில் தொப்பிகள் அல்லது கார் பாகங்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று எப்போதாவது யோசித்தீர்களா? இந்த கட்டுரை இந்த படைப்புகளுக்குப் பின்னால் உள்ள கவர்ச்சிகரமான செயல்முறையை ஆராய்கிறது.

ஊசி மோல்டிங் என்பது உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதும், அதை குளிர்விப்பதும், பின்னர் இறுதி தயாரிப்பை வெளியேற்றுவதும் ஆகும். இது திறமையானது மற்றும் பல்துறை.

இந்த இடுகையில், நீங்கள் பல்வேறு வகையான ஊசி அச்சுகளைப் பற்றி அறிந்து கொள்வீர்கள். தரமான உற்பத்திக்கு அவற்றின் பயன்கள், நன்மைகள் மற்றும் சரியான அச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஏன் அவசியம் என்பதை நாங்கள் விவாதிப்போம்.

ஊசி அச்சுகள் என்றால் என்ன?

ஊசி அச்சுகளும் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்முறையின் இதயம், உருகிய பிளாஸ்டிக்கை விரும்பிய தயாரிப்பு வடிவவியலில் வடிவமைக்கிறது. ஊசி அச்சுகள் இல்லாமல், நிலையான மற்றும் துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வெகுஜன உற்பத்தி சாத்தியமற்றது.

ஊசி அச்சுகள் பொதுவாக எஃகு அல்லது அலுமினியம் போன்ற உயர் வலிமை கொண்ட பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை மோல்டிங் செயல்பாட்டில் ஈடுபடும் உயர் அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலையைத் தாங்குகின்றன. நோக்கம் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பகுதியின் சரியான வடிவத்தையும் அம்சங்களையும் உருவாக்க அவை துல்லியமானவை. அச்சுக்குள் எதிர்மறை இடமான அச்சு குழி, இறுதி தயாரிப்பின் தோற்றம் மற்றும் பரிமாணங்களை தீர்மானிக்கிறது.

ஊசி அச்சுகளின் வரையறை

ஒரு ஊசி அச்சு என்பது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை மூலம் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கருவியாகும். இது இரண்டு முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: கோர் (ஆண்) மற்றும் குழி (பெண்) பக்கங்கள். அச்சு மூடும்போது, ​​இந்த இரு பக்கங்களும் அச்சு குழி எனப்படும் ஒரு வெற்று இடத்தை உருவாக்குகின்றன, இது உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய பிளாஸ்டிக்கால் நிரப்பப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து திடப்படுத்தியதும், அச்சு திறந்து, முடிக்கப்பட்ட பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.

ஊசி அச்சுகளின் அடிப்படை கூறுகள்

ஊசி அச்சுகளும் சிக்கலான கூட்டங்கள், பல கூறுகள் ஒன்றிணைந்து சரியான மோல்டிங் நிலைமைகளை உருவாக்குகின்றன. வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் ஒவ்வொரு உறுப்புகளும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. ஒரு பொதுவான ஊசி அச்சில் காணப்படும் சில அத்தியாவசிய கூறுகளை உற்று நோக்கலாம்:

வழிகாட்டி ஊசிகளும்

வழிகாட்டி ஊசிகளும், லீடர் ஊசிகளும் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை அச்சின் மைய மற்றும் குழி பக்கங்களை துல்லியமாக சீரமைக்கப் பயன்படுகின்றன. இரு பகுதிகளும் சரியாகத் துணிவை உறுதி செய்வதையும், அச்சு திறப்பு மற்றும் மூடலின் போது சரியான சீரமைப்பை பராமரிப்பதையும் அவை உறுதி செய்கின்றன. தவறான வடிவமைப்பானது பகுதி குறைபாடுகள், அச்சு சேதம் அல்லது பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

ஓட்டப்பந்தய வீரர்

ரன்னர் என்பது ஒரு சேனலாகும், இது உருகிய பிளாஸ்டிக் உதாரணத்திலிருந்து வாயிலுக்கு மற்றும் அச்சு குழிக்குள் கொண்டு செல்கிறது. இது ரன்னர் அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும், இது பயன்பாட்டைப் பொறுத்து குளிர் ரன்னர் அல்லது ஹாட் ரன்னராக இருக்கலாம். ரன்னர் வடிவமைப்பு பிளாஸ்டிக், சுழற்சி நேரம் மற்றும் உருவாக்கப்படும் கழிவுகளின் அளவு ஆகியவற்றின் ஓட்டம் பாதிக்கிறது.

நுழைவாயில்

உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சு குழிக்குள் நுழையும் நுழைவு புள்ளி வாயில். இது பொதுவாக ரன்னர் அமைப்பில் மிகச்சிறிய குறுக்குவெட்டு மற்றும் குழியின் உகந்த நிரப்புதல் மற்றும் பொதி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக மூலோபாய ரீதியாக அமைந்துள்ளது. வாயிலின் வகை மற்றும் இருப்பிடம் பகுதியின் தோற்றம், வலிமை மற்றும் அச்சுகளிலிருந்து வெளியேற்றத்தை பாதிக்கும்.

ஸ்ப்ரூ

உருகிய பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷினின் முனையிலிருந்து அச்சுக்குள் நுழையும் முதன்மை சேனலாகும். அச்சுகளிலிருந்து திடப்படுத்தப்பட்ட ஸ்ப்ரூவை எளிதாக அகற்ற அனுமதிக்க இது பொதுவாக தட்டப்படுகிறது. ஸ்ப்ரூ புஷிங், கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு செருகல், இயந்திர முனை மற்றும் அச்சு இடையே பாதுகாப்பான இணைப்பை வழங்குகிறது.

வளைய மோதிரம்

மையப்படுத்தும் வளையம் என்றும் அழைக்கப்படும் இருப்பிட மோதிரம், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷினின் முனை மூலம் அச்சுகளை சீரமைக்க உதவுகிறது. முனை ஸ்ப்ரூ புஷிங்கில் சரியாக அமர்ந்திருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது, ஊசி போடும்போது கசிவு அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது. நிலையான ஷாட் அளவு மற்றும் தரத்தை பராமரிக்க சரியான சீரமைப்பு முக்கியமானது.

அச்சு குழி

அச்சு குழி என்பது ஊசி அச்சின் இதயம், இறுதி பிளாஸ்டிக் பகுதியின் வடிவத்தையும் அம்சங்களையும் வரையறுக்கிறது. இது அச்சுகளின் குழி பக்கத்தில் துல்லியமாக-திறமையானது மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்து ஒற்றை குழி அல்லது பல துவாரங்களாக இருக்கலாம். குழியின் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் அமைப்பு வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது.

வெளியேற்ற ஊசிகள்

எஜெக்டர் ஊசிகளும் நகரக்கூடிய கூறுகள், அவை அச்சு குழியிலிருந்து திடமான பிளாஸ்டிக் பகுதியை அகற்ற உதவும். அவை பொதுவாக அச்சின் மையப் பக்கத்தில் அமைந்துள்ளன மற்றும் அவை உமிழ்ப்பான் தட்டால் செயல்படுகின்றன. அச்சு திறக்கும்போது, ​​உமிழ்ப்பான் ஊசிகளை குழிக்கு வெளியே தள்ளி, சுத்தமான மற்றும் திறமையான வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

ஷாட்

ஒவ்வொரு மோல்டிங் சுழற்சியின் போதும் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்பட்ட உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் அளவைக் குறிக்கிறது. பகுதி அளவு, பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில் இது கவனமாக கணக்கிடப்படுகிறது. பகுதி தரத்தை பராமரிப்பதற்கும் கழிவுகளை குறைப்பதற்கும் நிலையான ஷாட் அளவு அவசியம்.

உமிழ்ப்பான் தட்டு

எஜெக்டர் தட்டு என்பது ஒரு நகரக்கூடிய தட்டு ஆகும், இது உமிழ்ப்பான் ஊசிகளைக் கொண்டுள்ளது. இது மோல்டிங் மெஷினின் எஜெக்டர் அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஊசிகளைத் தள்ளவும், வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியை வெளியேற்றவும் தேவையான சக்தியை வழங்குகிறது. எஜெக்டர் தட்டு வெளியேற்ற சக்தியை ஒரு பகுதி முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்க உதவுகிறது, இது விலகல் அல்லது சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

கிளம்பிங் தட்டு

கிளம்பிங் தட்டு என்பது அச்சுக்குள் ஒரு பெரிய, தட்டையான மேற்பரப்பு ஆகும், இது ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திரத்தின் பிளாட்டன்களில் அச்சுகளை இணைப்பதற்கான இடைமுகத்தை வழங்குகிறது. இது பொதுவாக இயந்திரத்தின் டை பார்கள் மற்றும் எஜெக்டர் அமைப்புக்கான இடங்களுக்கான துளைகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். கிளம்பிங் தட்டு கிளம்பிங் சக்தியை அச்சு முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்க உதவுகிறது, ஊசி பணியின் போது பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான அச்சுகளை உறுதி செய்கிறது.

ஊசி அச்சுகளின் வகைப்பாடு

ஊசி அச்சுகள் பலவிதமான வகைகள் மற்றும் உள்ளமைவுகளில் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகள் மற்றும் தயாரிப்பு பண்புகளுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஊசி அச்சுகளின் மாறுபட்ட உலகத்தை நன்கு புரிந்துகொள்ள, முக்கிய அளவுகோல்களின் அடிப்படையில் அவற்றை வகைப்படுத்துவது அவசியம். இந்த வகைப்பாடு உற்பத்தியாளர்கள், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியியலாளர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான அச்சு வகையைத் தேர்வுசெய்ய உதவுகிறது, உகந்த செயல்திறன், தரம் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

ஊசி அச்சுகளை வகைப்படுத்துவதற்கான அளவுகோல்கள்

உணவு முறை, குழிகளின் எண்ணிக்கை, அச்சு தட்டு உள்ளமைவு மற்றும் சிறப்பு அம்சங்கள் உள்ளிட்ட பல காரணிகளின்படி ஊசி அச்சுகளை வகைப்படுத்தலாம். கொடுக்கப்பட்ட திட்டத்திற்கான அச்சுகளின் திறன்கள், வரம்புகள் மற்றும் பொருத்தத்தை தீர்மானிப்பதில் இந்த அளவுகோல்கள் ஒவ்வொன்றும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த காரணிகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலம், ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் வல்லுநர்கள் தங்கள் உற்பத்தி குறிக்கோள்கள் மற்றும் தடைகளுடன் ஒத்துப்போகும் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க முடியும்.

• உணவளிக்கும் அமைப்பு : ரன்னர் சிஸ்டம் என்றும் அழைக்கப்படும் உணவு அமைப்பு, ஊசி அச்சு வடிவமைப்பின் ஒரு முக்கியமான அம்சமாகும். உருகிய பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்திலிருந்து அச்சு குழிக்கு எவ்வாறு வழங்கப்படுகிறது என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது. உணவளிக்கும் அமைப்பின் தேர்வு அச்சுகளின் செயல்திறன், பொருள் பயன்பாடு மற்றும் பகுதி தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கும்.

• துவாரங்களின் எண்ணிக்கை : ஒரு ஊசி அச்சில் உள்ள துவாரங்களின் எண்ணிக்கை ஒரு மோல்டிங் சுழற்சியில் எத்தனை பகுதிகளை உருவாக்க முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த அளவுகோல் உற்பத்தி அளவு, பகுதி அளவு மற்றும் செலவுக் கருத்தாய்வுகளுடன் நெருக்கமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் ஒரு பகுதி செலவினங்களைக் குறைப்பதற்கும் பொருத்தமான எண்ணிக்கையிலான துவாரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

• அச்சு தட்டு உள்ளமைவு : ஒரு ஊசி அச்சில் உள்ள தட்டுகளின் ஏற்பாடு மற்றும் எண்ணிக்கை அச்சுகளின் செயல்பாடு, சிக்கலான தன்மை மற்றும் செலவை பெரிதும் பாதிக்கும். வெவ்வேறு தட்டு உள்ளமைவுகள் தனித்துவமான நன்மைகளையும் வரம்புகளையும் வழங்குகின்றன, அவை குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி காட்சிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

• சிறப்பு அம்சங்கள் : குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு தேவைகள் அல்லது உற்பத்தி சவால்களை நிவர்த்தி செய்ய ஊசி அச்சுகள் பல்வேறு சிறப்பு அம்சங்கள் அல்லது செயல்பாடுகளை இணைக்க முடியும். இந்த அம்சங்கள் திரிக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கான அவிழ்க்காத வழிமுறைகள் முதல் பல-பொருள் கூறுகளுக்கான அதிகப்படியான திறன்கள் வரை இருக்கலாம். கிடைக்கக்கூடிய சிறப்பு அம்சங்களைப் புரிந்துகொள்வது கொடுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான அச்சு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது.

  
  

இந்த வகைப்பாடு ஒவ்வொரு அளவுகோல்களையும் கவனமாக மதிப்பிடுவதன் மூலம், ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் வல்லுநர்கள் ஊசி அச்சு வகைகளின் பரந்த நிலப்பரப்பில் செல்லவும், நன்கு அறியப்பட்ட முடிவுகளை எடுக்கவும் முடியும். பின்வரும் பிரிவுகளில், ஒவ்வொரு அளவுகோலையும் ஆழமாக ஆராய்வோம், ஒவ்வொரு வகையிலும் வரும் பல்வேறு வகையான ஊசி அச்சுகளை ஆராய்வோம். இந்த விரிவான அணுகுமுறை பல்வேறு அச்சு வகைகளின் பலங்கள், பலவீனங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கான உறுதியான அடித்தளத்தை வழங்கும், வாசகர்களுக்கு அவர்களின் குறிப்பிட்ட ஊசி வடிவமைக்கும் திட்டங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க அதிகாரம் அளிக்கும்.

உணவு முறையின் அடிப்படையில் ஊசி அச்சுகளின் வகைகள்

ரன்னர் சிஸ்டம் என்றும் அழைக்கப்படும் உணவு அமைப்பு, ஊசி அச்சு வடிவமைப்பின் ஒரு முக்கியமான அம்சமாகும். உருகிய பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்திலிருந்து அச்சு குழிக்கு எவ்வாறு வழங்கப்படுகிறது என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது. உணவு அமைப்புகளில் மூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளன:

சூடான ரன்னர் ஊசி அச்சுகள்

சூடான ரன்னர் ஊசி அச்சுகள் பிளாஸ்டிக் உருகியதாக வைத்திருக்க சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. ரன்னர் அமைப்பு உள்நாட்டில் அல்லது வெளிப்புறமாக சூடாகிறது, பிளாஸ்டிக் குளிரூட்டுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஓட்டப்பந்தய வீரர்களுக்குள் திடப்படுத்துகிறது. இது அச்சு குழிக்குள் தொடர்ச்சியான பொருளின் ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மைகள்:

    - குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள்: பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை குறைத்து, ஒழுங்கமைக்க குளிர் ரன்னர் இல்லை. 

    - வேகமான சுழற்சி நேரங்கள்: பிளாஸ்டிக் மீண்டும் சூடாக்க வேண்டிய அவசியத்தை நீக்குகிறது, மோல்டிங் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துகிறது. 

    - மேம்படுத்தப்பட்ட பகுதி தரம்: நிலையான பொருள் ஓட்டம் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் குறைவான குறைபாடுகளை உறுதி செய்கிறது.

குறைபாடுகள்:

    - அதிக ஆரம்ப செலவு: கணினிக்கு மிகவும் சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்த கருவி தேவைப்படுகிறது. 

    - பராமரிப்பு: அடைப்பைத் தடுக்கவும், சீரான வெப்பத்தை உறுதிப்படுத்தவும் வழக்கமான பராமரிப்பு தேவை. 

    - சிக்கலான செயல்பாடு: கணினியை நிர்வகிக்க திறமையான ஆபரேட்டர்கள் தேவை.

பயன்பாடுகள் மற்றும் எடுத்துக்காட்டுகள்

சூடான ரன்னர் அச்சுகள் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றவை. அவை பொதுவாக வாகன மற்றும் மின்னணு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, அவை டாஷ்போர்டு கூறுகள் மற்றும் மின்னணு வீடுகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன, அங்கு அதிக துல்லியமான மற்றும் மென்மையான முடிவுகள் முக்கியமானவை.

குளிர் ரன்னர் ஊசி அச்சுகள்

குளிர் ரன்னர் ஊசி அச்சுகள் வெப்பமடையாத ஓட்டப்பந்தய வீரர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டு, குளிர்ச்சியடைந்து, வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியுடன் திடப்படுத்துகிறது. ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் பகுதியுடன் வெளியேற்றப்படுகிறார்கள் மற்றும் ஒவ்வொரு சுழற்சிக்குப் பிறகும் பிரிக்கப்பட வேண்டும்.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மைகள்:

    - குறைந்த ஆரம்ப செலவு: எளிமையான வடிவமைப்பு கருவி செலவைக் குறைக்கிறது. 

    - பராமரிப்பின் எளிமை: சூடான ரன்னர் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது சுத்தம் மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது. 

    - பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மை: வெப்ப-உணர்திறன் பொருட்கள் உட்பட பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிக்குகளுடன் நன்றாக வேலை செய்கிறது.

குறைபாடுகள்:

    - அதிகரித்த கழிவு: திடப்படுத்தப்பட்ட ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் காரணமாக அதிக பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது. 

    - மெதுவான சுழற்சி நேரங்கள்: ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் ஓட்டப்பந்தய வீரர்களை குளிர்விக்கவும் அகற்றவும் தேவையான நேரம் அடங்கும். 

    - கையேடு பிரிப்பு: ஓட்டப்பந்தய வீரர்களை பிரிக்கவும் மறுசுழற்சி செய்யவும் கூடுதல் படிகள் தேவை.

பயன்பாடுகள் மற்றும் எடுத்துக்காட்டுகள்

குளிர் ரன்னர் அச்சுகள் குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றவை. அவை பெரும்பாலும் பேக்கேஜிங் மற்றும் மருத்துவத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக, அவை பாட்டில் தொப்பிகள் மற்றும் சிரிஞ்ச் கூறுகளை உருவாக்குகின்றன, அங்கு பொருள் செலவு மற்றும் உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை முக்கியமானது.

காப்பிடப்பட்ட ரன்னர் அச்சுகள்

காப்பிடப்பட்ட ரன்னர் அச்சுகள் சூடான மற்றும் குளிர் ரன்னர் அமைப்புகளின் கூறுகளை இணைக்கின்றன. பிளாஸ்டிக் சுற்றி ஒரு இன்சுலேடிங் அடுக்கை உருவாக்க அவர்கள் சூடான சேனல்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். இது பிளாஸ்டிக் உருகியதை மையத்தில் வைத்திருக்கிறது, அதே நேரத்தில் விளிம்புகளில் திடப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மைகள்:

    - செலவு குறைந்த: முழு சூடான சூடான ரன்னர் அமைப்புகளை விட குறைந்த விலை. 

    - பொருள் மற்றும் வண்ண மாற்றங்கள்: சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்களுடன் ஒப்பிடும்போது பொருட்கள் மற்றும் வண்ணங்களை மாற்றுவது எளிது. 

    - குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள்: குளிர் ரன்னர் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த கழிவு.

குறைபாடுகள்:

    - பொருள் வரம்புகள்: அனைத்து வகையான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கும் பொருத்தமானதல்ல, குறிப்பாக பொறியியல் தர பிசின்கள். 

    - மிதமான சிக்கலானது: குளிர் ஓட்டப்பந்தய வீரர்களை விட மிகவும் சிக்கலானது, ஆனால் சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்களைக் காட்டிலும் குறைவு. 

    - பராமரிப்பு தேவைகள்: சரியான காப்பு உறுதிப்படுத்த அவ்வப்போது பராமரிப்பு தேவை.

பயன்பாடுகள் மற்றும் எடுத்துக்காட்டுகள்

இன்சுலேட்டட் ரன்னர் அச்சுகள் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு செலவு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை முக்கியமாக இருக்கும். அவை பெரும்பாலும் வீட்டு பொருட்கள் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்களின் உற்பத்தியில் காணப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, அவை சமையலறை உபகரணங்கள் மற்றும் பொம்மைகளுக்கான பகுதிகளை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன, அங்கு மாறுபட்ட பொருட்கள் மற்றும் வண்ணங்கள் அடிக்கடி தேவைப்படுகின்றன.

துவாரங்களின் எண்ணிக்கையை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஊசி அச்சுகளின் வகைகள்

அவற்றில் உள்ள துவாரங்களின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் ஊசி அச்சுகள் வகைப்படுத்தப்படலாம். ஒரு மோல்டிங் சுழற்சியில் எத்தனை பகுதிகளை உருவாக்க முடியும் என்பதை ஒரு அச்சில் உள்ள துவாரங்களின் எண்ணிக்கை தீர்மானிக்கிறது. உற்பத்தி அளவு, பகுதி அளவு மற்றும் செலவுக் கருத்தாய்வு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மிகவும் பொருத்தமான அச்சு வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு இந்த வகைப்பாடு முக்கியமானது. குழி எண்களின் அடிப்படையில் மூன்று முக்கிய வகை ஊசி அச்சுகளை ஆராய்வோம்: ஒற்றை குழி, மல்டி-குழி மற்றும் குடும்ப அச்சுகளும்.

ஒற்றை உட்செலுத்துதல் அச்சுகளும்

• வரையறை மற்றும் பண்புகள் ஒற்றை குழி ஊசி அச்சு, பெயர் குறிப்பிடுவது போல, ஒரே ஒரு குழி மட்டுமே உள்ளது. இதன் பொருள் ஒவ்வொரு மோல்டிங் சுழற்சியும் ஒரு பிளாஸ்டிக் பகுதியை உருவாக்குகிறது. ஒற்றை குழி அச்சுகள் எளிமையான மற்றும் மிகவும் நேரடியான ஊசி அச்சு. அவை பெரும்பாலும் குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி ரன்கள், முன்மாதிரி அல்லது பகுதி அளவு பல துவாரங்களுக்கு மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

  
  

பல குழி அச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒற்றை குழி அச்சுகள் பொதுவாக உற்பத்திக்கு குறைந்த விலை. ஏனென்றால் அவர்களுக்கு குறைவான சிக்கலான அச்சு வடிவமைப்பு, எந்திரம் மற்றும் சட்டசபை தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், மோல்டிங் சுழற்சிக்கு குறைந்த வெளியீடு காரணமாக உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு பகுதிக்கு செலவு அதிகமாக உள்ளது.

• நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் ஒற்றை குழி அச்சுகளின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று அவற்றின் எளிமை. மிகவும் சிக்கலான அச்சு வகைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவை வடிவமைக்கவும், உற்பத்தி செய்யவும், பராமரிக்கவும் எளிதானவை. ஒற்றை குழி அச்சுகளும் வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் மற்றும் மாற்றங்களின் அடிப்படையில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன, ஏனெனில் கருத்தில் கொள்ள ஒரே ஒரு குழி மட்டுமே உள்ளது.

  
  

இருப்பினும், ஒற்றை குழி அச்சுகளில் சில குறைபாடுகள் உள்ளன. மிக முக்கியமான குறைபாடு குறைந்த உற்பத்தி வெளியீடு ஆகும். ஒரே ஒரு குழியுடன், மோல்டிங் சுழற்சி நேரம் நீளமானது, ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி அளவு குறைவாகவே உள்ளது. இது ஒரு பகுதி செலவினங்களுக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக அதிக அளவு உற்பத்தி ரன்களுக்கு.

• பயன்பாடுகள் மற்றும் எடுத்துக்காட்டுகள் ஒற்றை குழி அச்சுகள் பொதுவாக பின்வரும் காட்சிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• முன்மாதிரி மற்றும் குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி

• பிரத்யேக குழி தேவைப்படும் பெரிய அல்லது சிக்கலான பாகங்கள்

• கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் மருத்துவ சாதனங்கள் அல்லது கூறுகள்

• பல துவாரங்கள் சாத்தியமில்லாத சிறப்பு பயன்பாடுகள்

  
  

ஒற்றை குழி அச்சுகளைப் பயன்படுத்தும் தயாரிப்புகளின் எடுத்துக்காட்டுகளில் பெரிய வாகன கூறுகள், தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் அதிக துல்லியமான மருத்துவ சாதனங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

பல குழி ஊசி அச்சுகள்

• வரையறை மற்றும் பண்புகள் மல்டி-குழி ஊசி அச்சுகளில் ஒற்றை அச்சுக்குள் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஒத்த குழிகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு குழியும் மோல்டிங் சுழற்சியின் போது ஒரு தனி பகுதியை உருவாக்குகிறது. பகுதி அளவு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, பல குழி அச்சுகளில் உள்ள துவாரங்களின் எண்ணிக்கை பரவலாக மாறுபடும்.

  
  

பல-குழி அச்சுகள் உற்பத்தி வெளியீட்டை அதிகரிக்கவும், பகுதி செலவினங்களைக் குறைக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒரு சுழற்சியில் பல பகுதிகளை உருவாக்குவதன் மூலம், ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி நேரம் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் மோல்டிங் செயல்முறையின் செயல்திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், ஒற்றை குழி அச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது மல்டி-குழி அச்சுகள் மிகவும் சிக்கலானவை மற்றும் உற்பத்தி செய்ய விலை உயர்ந்தவை.

• நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் பல குழி அச்சுகளின் முக்கிய நன்மை அதிகரித்த உற்பத்தி வெளியீடு ஆகும். ஒரு சுழற்சிக்கு பல பகுதிகளை உருவாக்குவதன் மூலம், மோல்டிங் செயல்முறை மிகவும் திறமையாகிறது, மேலும் ஒரு பகுதிக்கு செலவு குறைக்கப்படுகிறது. செலவு-செயல்திறன் ஒரு முதன்மை கவலையாக இருக்கும் அதிக அளவு உற்பத்தி ரன்களுக்கு இது குறிப்பாக நன்மை பயக்கும்.

  
  

இருப்பினும், மல்டி-குழி அச்சுகளும் சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும். அனைத்து துவாரங்களிலும் சரியான குழி சமநிலை மற்றும் சீரான பகுதி தரத்தை உறுதி செய்வது சவாலானது. கூடுதலாக, மல்டி-குழி அச்சுகள் அவற்றின் அதிகரித்த சிக்கலான தன்மை காரணமாக உற்பத்தி செய்வதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் அதிக விலை கொண்டவை.

• பயன்பாடுகள் மற்றும் எடுத்துக்காட்டுகள் பல்வேறு தொழில்களில் பல-குழி அச்சுகளும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• நுகர்வோர் தயாரிப்புகள் (எ.கா., பொம்மைகள், வீட்டு பொருட்கள், பேக்கேஜிங்)

• தானியங்கி கூறுகள் (எ.கா., சிறிய பாகங்கள், ஃபாஸ்டென்சர்கள், இணைப்பிகள்)

• எலக்ட்ரானிக்ஸ் (எ.கா., சாதன வீடுகள், இணைப்பிகள், சிறிய கூறுகள்)

• மருத்துவ சாதனங்கள் (எ.கா., செலவழிப்பு பொருட்கள், சிரிஞ்ச்கள், குப்பிகளை)

  
  

பொதுவாக மல்டி-குழி அச்சுகளைப் பயன்படுத்தும் தயாரிப்புகளின் எடுத்துக்காட்டுகளில் பிளாஸ்டிக் பாத்திரங்கள், பாட்டில் தொப்பிகள், சிறிய வாகன பாகங்கள் மற்றும் மின்னணு இணைப்பிகள் ஆகியவை அடங்கும்.

குடும்ப ஊசி அச்சுகள்

• வரையறை மற்றும் பண்புகள் குடும்ப ஊசி அச்சுகள், பல தயாரிப்பு அச்சுகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, ஒரே அச்சுக்குள் வெவ்வேறு பகுதிகளை உருவாக்கும் பல துவாரங்கள் உள்ளன. பல குழி அச்சுகளைப் போலல்லாமல், அனைத்து துவாரங்களும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், குடும்ப அச்சுகளும் ஒவ்வொரு பகுதி வகைக்கும் தனித்துவமான துவாரங்களைக் கொண்டுள்ளன. இது ஒற்றை மோல்டிங் சுழற்சியில் தொடர்புடைய பாகங்கள் அல்லது கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

  
  

ஒரு சட்டசபைக்கு வெவ்வேறு பாகங்கள் தேவைப்படும்போது அல்லது பாகங்கள் ஒத்த பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகளைப் பகிர்ந்து கொள்ளும்போது குடும்ப அச்சுகளும் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல பகுதிகளை ஒரே அச்சுடன் இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் கருவி செலவுகளைக் குறைத்து உற்பத்தி செயல்முறையை நெறிப்படுத்தலாம்.

• நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் குடும்ப அச்சுகளின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, ஒற்றை மோல்டிங் சுழற்சியில் வெவ்வேறு பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன். பல தனிப்பட்ட அச்சுகளும் தேவையில்லை என்பதால், இது குறைக்கப்பட்ட கருவி செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். தொடர்புடைய பாகங்கள் ஒன்றாக உற்பத்தி செய்யப்படுவதால், எளிதில் இணைக்க முடியும் என்பதால், குடும்ப அச்சுகளும் சட்டசபை செயல்முறையை எளிதாக்குகின்றன.

  
  

இருப்பினும், குடும்ப அச்சுகளிலும் சில குறைபாடுகள் உள்ளன. அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, ஏனெனில் ஒவ்வொரு குழியும் சரியான பகுதி தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த கவனமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். வெவ்வேறு துவாரங்களின் நிரப்புதல் மற்றும் குளிரூட்டலை சமநிலைப்படுத்துவது சவாலானது, மேலும் தனிப்பட்ட ஒற்றை குழி அச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒட்டுமொத்த அச்சு செலவு அதிகமாக இருக்கலாம்.

• பயன்பாடுகள் மற்றும் எடுத்துக்காட்டுகள் குடும்ப அச்சுகள் பொதுவாக பின்வரும் காட்சிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• ஒரு சட்டசபைக்கு தொடர்புடைய பகுதிகளை உற்பத்தி செய்தல் (எ.கா., வீட்டுவசதி மற்றும் கவர்)

• ஒத்த பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகளைக் கொண்ட உற்பத்தி பாகங்கள்

• பல பகுதிகளின் குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கான கருவி செலவுகளைக் குறைத்தல்

• பல-கூறு தயாரிப்புகளுக்கான உற்பத்தி செயல்முறையை நெறிப்படுத்துதல்

  
  

பெரும்பாலும் குடும்ப அச்சுகளைப் பயன்படுத்தும் தயாரிப்புகளின் எடுத்துக்காட்டுகளில் பல கூறுகளைக் கொண்ட மருத்துவ சாதனங்கள், தொடர்புடைய பகுதிகளைக் கொண்ட சிறிய உபகரணங்கள் மற்றும் பல துண்டு நுகர்வோர் தயாரிப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.

குழி எண்களின் அடிப்படையில் பொருத்தமான அச்சு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி அளவு, பகுதி அளவு, சிக்கலான தன்மை மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாடுகள் போன்ற காரணிகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒவ்வொரு வகை அச்சு தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகளை வழங்குகிறது, மேலும் தேர்வு இறுதியில் உற்பத்தி திறன், பகுதி தரம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான சிறந்த சமநிலையைக் கண்டறிவதைப் பொறுத்தது.

அச்சு தட்டு உள்ளமைவின் அடிப்படையில் ஊசி அச்சுகளின் வகைகள்

ஊசி அச்சுகளை அவற்றின் அச்சு தட்டு உள்ளமைவின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தலாம். இந்த வகைப்பாடு அச்சுகளின் சிக்கலான தன்மை, செலவு மற்றும் பயன்பாட்டை பாதிக்கிறது. பல்வேறு வகையான அச்சு தட்டு உள்ளமைவுகளை ஆராய்வோம்.

இரண்டு-தட்டு ஊசி அச்சுகள்

இரண்டு-தட்டு ஊசி அச்சுகள் எளிமையான மற்றும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வகை அச்சுகளாகும். அவை ஒரு கோர் மற்றும் ஒரு குழியைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை ஒற்றை பிரிவினைக் கோட்டால் பிரிக்கப்படுகின்றன. வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியை வெளியிட அச்சு இரண்டு பகுதிகளாக பிரிக்கிறது.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மைகள்:

    - எளிமை: வடிவமைக்க, உற்பத்தி மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது. 

    - செலவு குறைந்த: மிகவும் சிக்கலான அச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த கருவி செலவு. 

    - பல்துறை: பரந்த அளவிலான பகுதி வடிவமைப்புகள் மற்றும் பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

குறைபாடுகள்:

    - ரன்னர் கழிவு: இரண்டு-தட்டு அச்சுகளில் குளிர் ரன்னர் அமைப்புகள் கழிவுப்பொருட்களை உருவாக்கி மறுசுழற்சி செய்ய வேண்டும். 

    - கையேடு பிரிப்பு: ரன்னர் அமைப்பிலிருந்து பகுதியைப் பிரிக்க கூடுதல் படிகள் தேவை.

பயன்பாடுகள் மற்றும் எடுத்துக்காட்டுகள்

எளிய பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க இரண்டு-தட்டு அச்சுகள் சிறந்தவை. அவை பாட்டில் தொப்பிகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் போன்ற பொருட்களுக்கு பேக்கேஜிங் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் நேரடியான வடிவமைப்பு அதிக அளவிலான உற்பத்தி ரன்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, அங்கு செலவு திறன் முக்கியமானது.

மூன்று-தட்டு ஊசி அச்சுகள்

மூன்று-தட்டு ஊசி அச்சுகள் கூடுதல் தட்டைச் சேர்த்து, இரண்டு பிரிவினை வரிகளை உருவாக்குகின்றன. இது ரன்னர் அமைப்பை வெளியேற்றத்தின் போது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியிலிருந்து பிரிக்க அனுமதிக்கிறது. கூடுதல் தட்டு ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது தானியங்கி ரன்னர் அகற்ற உதவுகிறது.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மைகள்:

    - தானியங்கி ரன்னர் அகற்றுதல்: ஓட்டப்பந்தய வீரர்களை பகுதிகளிலிருந்து தானாக பிரிப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. 

    - நெகிழ்வான கேட் இருப்பிடம்: பல்வேறு புள்ளிகளில் கேட்டிங் செய்ய அனுமதிக்கிறது, பகுதி தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது. 

    - மேம்படுத்தப்பட்ட பகுதி தரம்: கேட் மதிப்பெண்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்துகிறது.

குறைபாடுகள்:

    - அதிக செலவு: கூடுதல் தட்டு காரணமாக வடிவமைக்கவும் உற்பத்தி செய்யவும் அதிக விலை. 

    - அதிகரித்த சிக்கலானது: மிகவும் சிக்கலான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகள்.

பயன்பாடுகள் மற்றும் எடுத்துக்காட்டுகள்

தரம் மற்றும் தோற்றம் முக்கியமானதாக இருக்கும் மிகவும் சிக்கலான பகுதி வடிவமைப்புகளுக்கு மூன்று-தட்டு அச்சுகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நுகர்வோர் மின்னணுவியல் உற்பத்தியில் அவை பொதுவானவை, அங்கு துல்லியமான மற்றும் சுத்தமான முடிவுகள் அவசியம். எடுத்துக்காட்டுகளில் ஸ்மார்ட்போன் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் கணினி சாதனங்கள் அடங்கும்.

ஊசி அச்சு அச்சுகளை அடுக்கி வைக்கவும்

ஸ்டேக் ஊசி அச்சுகள் பல நிலை அச்சு தகடுகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த அச்சுகளும் அடுக்கப்பட்ட உள்ளமைவைக் கொண்டுள்ளன, அவை மோல்டிங் இயந்திரத்தின் தடம் அதிகரிக்காமல் ஒரு சுழற்சிக்கு பல பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன. இந்த வடிவமைப்பு அதிக அளவு உற்பத்திக்கு திறமையானது.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மைகள்:

    - அதிகரித்த வெளியீடு: ஒரு சுழற்சிக்கு அதிக பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. 

    - விண்வெளி சேமிப்பு: பல ஒற்றை-நிலை அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதை ஒப்பிடும்போது குறைவான கிளம்பிங் சக்தி மற்றும் தரை இடம் தேவைப்படுகிறது. 

    - செலவு செயல்திறன்: இயந்திர பயன்பாட்டை அதிகரிப்பதன் மூலம் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கிறது.

குறைபாடுகள்:

    - அதிக ஆரம்ப செலவு: அடுக்கப்பட்ட உள்ளமைவின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக வடிவமைக்கவும் உற்பத்தி செய்யவும் விலை உயர்ந்தது. 

    - சிக்கலான பராமரிப்பு: சரியான செயல்பாடு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதிப்படுத்த திறமையான பராமரிப்பு தேவை.

பயன்பாடுகள் மற்றும் எடுத்துக்காட்டுகள்

சிறிய, ஒரே மாதிரியான பகுதிகளின் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு அடுக்கு அச்சுகளும் ஏற்றவை. அவை அடிக்கடி வாகன மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, அவை வீட்டு உபகரணங்களுக்கான பெரிய அளவிலான சிறிய வாகன கூறுகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகின்றன, அங்கு செயல்திறன் மற்றும் வெளியீடு முக்கியமானவை.

இந்த அச்சு வகைகள் ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகளையும் சவால்களையும் வழங்குகின்றன, இது உற்பத்தி செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

சிறப்பு ஊசி அச்சுகள்

சிறப்பு ஊசி அச்சுகள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை சிக்கலான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. இரண்டு பொதுவான வகைகளை ஆராய்வோம்: ஊசி போடுதல் அச்சுகள் மற்றும் மல்டி-ஷாட்/மல்டி-கூறு ஊசி அச்சுகள்.

உட்செலுத்துதல் ஊசி அச்சுகள்

திரிக்கப்பட்ட அம்சங்களுடன் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை தயாரிக்க உட்செலுத்தும் ஊசி அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த அச்சுகளும் அச்சுகளிலிருந்து பகுதியை அவிழ்க்க சுழலும் வழிமுறைகளைக் கொண்டுள்ளன. 

முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு: 

    - ரேக் மற்றும் பினியன் அமைப்புகள்: திரிக்கப்பட்ட மையத்தை சுழற்ற பயன்படுகிறது. 

    - மின்சார மோட்டார்கள் அல்லது ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள்: சுழற்சிக்குத் தேவையான சக்தியை வழங்குதல். 

    - திரிக்கப்பட்ட கோர்கள்: பகுதியிலுள்ள உள் அல்லது வெளிப்புற நூல்களை வடிவமைக்கவும்.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மைகள்:

    - துல்லியம்: பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் துல்லியமான த்ரெடிங்கை உறுதி செய்கிறது. 

    - ஆட்டோமேஷன்: கையேடு உழைப்பின் தேவையை குறைக்கிறது, செயல்திறனை அதிகரிக்கும். 

    - பல்துறை: உள் மற்றும் வெளிப்புற நூல்களுக்கு ஏற்றது.

குறைபாடுகள்:

    - சிக்கலானது: நிலையான அச்சுகளை விட மிகவும் சிக்கலானது, செயல்படவும் பராமரிக்கவும் சிறப்பு அறிவு தேவைப்படுகிறது. 

    - செலவு: அவிழ்க்கத் தேவையான கூடுதல் வழிமுறைகள் காரணமாக அதிக ஆரம்ப செலவு.

பயன்பாடுகள்

அதன் உற்பத்தியில் உட்செலுத்துதல் ஊசி அச்சுகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: 

    - பாட்டில் தொப்பிகள்: பாதுகாப்பான மூடுதல்களுக்கு துல்லியமான த்ரெடிங்கை உறுதி செய்தல். 

    - மருத்துவ சாதனங்கள்: திரிக்கப்பட்ட கூறுகள் கொண்ட சிரிஞ்ச்கள் போன்றவை. 

    - தானியங்கி பாகங்கள்: திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் இணைப்பிகளை உருவாக்குவதற்கு.

மல்டி-ஷாட் / மல்டி-கூறு ஊசி அச்சுகள்

மல்டி-ஷாட் அல்லது பல-கூறு ஊசி அச்சுகள் ஒரு சுழற்சியில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வேறுபட்ட பொருட்களை வடிவமைக்க உதவுகின்றன. இந்த செயல்முறை பல பொருள் பண்புகள் அல்லது வண்ணங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. 

முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு: 

    - பல ஊசி அலகுகள்: ஒவ்வொரு அலகு வெவ்வேறு பொருளை செலுத்துகிறது. 

    - சுழற்சி அல்லது குறியீட்டு அச்சு தளங்கள்: வெவ்வேறு பொருட்களை வரிசையில் செலுத்த அனுமதிக்கவும். 

    - சிக்கலான கேட்டிங் அமைப்புகள்: அச்சு குழிகளில் பொருள் ஓட்டத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை உறுதிசெய்க.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மைகள்:

    - வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை: வெவ்வேறு பொருட்களை இணைப்பதன் மூலம் படைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு பகுதி வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது. 

    - நேர செயல்திறன்: ஒற்றை மோல்டிங் சுழற்சியில் பல-பொருள் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கிறது. 

    - மேம்பட்ட தயாரிப்பு அம்சங்கள்: கடினமான மற்றும் மென்மையான பிளாஸ்டிக் போன்ற வெவ்வேறு பொருட்களின் பண்புகளை ஒரு பகுதியில் ஒருங்கிணைக்கிறது.

குறைபாடுகள்:

    - செலவு: அச்சுகள் மற்றும் உபகரணங்களின் சிக்கலான காரணமாக அதிக கருவி மற்றும் இயந்திர செலவுகள். 

    - பராமரிப்பு: மிகவும் சிக்கலான அமைப்புகளுக்கு அடிக்கடி மற்றும் விரிவான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. 

    - தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம்: செயல்முறையை நிர்வகிக்க திறமையான ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பொறியியலாளர்கள் தேவை.

பயன்பாடுகள்

மல்டி-ஷாட் ஊசி அச்சுகள் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: 

    - தானியங்கி: ஒருங்கிணைந்த முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களுடன் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய. 

    - நுகர்வோர் மின்னணுவியல்: கடினமான மற்றும் மென்மையான பிரிவுகளைக் கொண்ட ஸ்மார்ட்போன் வழக்குகள் போன்றவை. 

    - மருத்துவ சாதனங்கள்: கடினமான மற்றும் நெகிழ்வான கூறுகளை ஒரே பகுதியில் இணைத்தல்.

அவிழ்த்து விடுதல் மற்றும் பல-ஷாட் அச்சுகள் போன்ற சிறப்பு ஊசி அச்சுகள் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் திறன்களை மேம்படுத்துகின்றன, இது சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் பல-பொருள் கூறுகளுக்கான தீர்வுகளை வழங்குகிறது. உயர்தர, செயல்பாட்டு பிளாஸ்டிக் பாகங்களை திறமையாக உற்பத்தி செய்ய இந்த அச்சுகள் அவசியம்.

சரியான ஊசி அச்சு தேர்வு

தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செலவு செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு சரியான ஊசி அச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். சிறந்த தேர்வு செய்ய பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த முக்கிய கருத்தாய்வுகளை விரிவாக ஆராய்வோம்.

பகுதி வடிவமைப்பு சிக்கலானது

சிக்கலைப் புரிந்துகொள்வது

பகுதி வடிவமைப்பின் சிக்கலானது ஊசி அச்சு தேர்வை பெரிதும் பாதிக்கிறது. சிக்கலான வடிவியல், அண்டர்கட்ஸ் மற்றும் சிறந்த விவரங்களைக் கொண்ட சிக்கலான பகுதிகளுக்கு அதிநவீன அச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன.

கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்:

    - அண்டர்கட்ஸ்: பக்க செயல்கள் அல்லது லிஃப்டர்கள் தேவைப்படலாம். 

    - சிறந்த விவரங்கள்: இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் அதிக துல்லியமான அச்சுகளும் தேவை. 

    - பல கூறுகள்: மல்டி-ஷாட் அல்லது ஓவர் மோல்டிங் அச்சுகள் போன்ற சிறப்பு அச்சுகள் தேவைப்படலாம்.

எடுத்துக்காட்டுகள்:

    - திரிக்கப்பட்ட பாட்டில் தொப்பிகளை உருவாக்குவது என்பது அச்சுகளை அவிழ்த்து விடுகிறது. 

    - பல் துலக்குதல் போன்ற பல-பொருள் பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு அதிகப்படியான அச்சுகள் தேவை.

உற்பத்தி தொகுதி

உயர் எதிராக குறைந்த அளவு உற்பத்தி

எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவு அச்சு தேர்வை பாதிக்கிறது. அதிக அளவிலான உற்பத்தி பெரும்பாலும் சிக்கலான அச்சுகளின் விலையை நியாயப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி எளிமையான அச்சுகளிலிருந்து பயனடையக்கூடும்.

தொகுதிக்கான பரிசீலனைகள்:

    - ஒற்றை-குழி அச்சுகள்: குறைந்த அளவு, உயர் துல்லியமான பகுதிகளுக்கு ஏற்றது. 

    - பல-குழி அச்சுகளும்: அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது, அலகு செலவுகளைக் குறைக்கிறது. 

    - குடும்ப அச்சுகளும்: ஒரே அச்சில் வெவ்வேறு பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கும், செலவு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் சமநிலைப்படுத்துவதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

எடுத்துக்காட்டுகள்:

    - பிளாஸ்டிக் ஃபாஸ்டென்சர்கள் போன்ற பெரிய அளவிலான சிறிய பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய பல குழி அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 

    - தனிப்பயன் மருத்துவ சாதன கூறுகளுக்கு ஒற்றை-குழி அச்சுகள் விரும்பப்படுகின்றன.

பொருள் தேர்வு

சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது

பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வகை அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானத்தை பாதிக்கிறது. வெவ்வேறு பொருட்கள் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.

கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்:

    - தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் வெர்சஸ் தெர்மோசெட்டுகள்: தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸுக்கு மீண்டும் மீண்டும் வெப்ப சுழற்சிகளைத் தாங்கக்கூடிய அச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன. 

    - பொருள் பண்புகள்: சுருக்க விகிதங்கள், ஓட்ட பண்புகள் மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கவனியுங்கள். 

    - பொருந்தக்கூடிய தன்மை: உடைகள் மற்றும் அரிப்பைத் தவிர்க்க அச்சு பொருள் பிளாஸ்டிக்குடன் இணக்கமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

எடுத்துக்காட்டுகள்:

    - PEEK போன்ற உயர் செயல்திறன் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் வலுவான அச்சுகள் தேவை. 

    - TPU போன்ற நெகிழ்வான பொருட்களுக்கு அவற்றின் தனித்துவமான ஓட்ட பண்புகளைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சுகள் தேவைப்படலாம்.

பட்ஜெட் மற்றும் செலவு பரிசீலனைகள்

செலவு மற்றும் தரத்தை சமநிலைப்படுத்துதல்

பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு வகையை ஆணையிடுகின்றன. ஆரம்ப கருவி செலவுகளை நீண்ட கால உற்பத்தி செயல்திறனுடன் சமநிலைப்படுத்துவது முக்கியம்.

செலவு காரணிகள்:

    - ஆரம்ப கருவி செலவு: சிக்கலான, பல குழி மற்றும் சிறப்பு அச்சுகளுக்கு அதிக. 

    - பராமரிப்பு: வழக்கமான பராமரிப்பு செலவுகள் அச்சு சிக்கலுடன் மாறுபடும். 

    - உற்பத்தி திறன்: அதிக முன் செலவுகள் அதிக அளவு உற்பத்தியில் அலகு செலவுகளை குறைக்க வழிவகுக்கும்.

எடுத்துக்காட்டுகள்:

    - சூடான ரன்னர் அச்சுகளில் அதிக ஆரம்ப செலவுகள் உள்ளன, ஆனால் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கின்றன, அவை பெரிய ரன்களுக்கு செலவு குறைந்தவை. 

    - குளிர் ரன்னர் அச்சுகள் ஆரம்பத்தில் மலிவானவை, ஆனால் பொருள் கழிவுகள் மற்றும் கையாளுதல் செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடும்.

முன்னணி நேரம் மற்றும் கருவி காலம்

சந்தைக்கு வேகம்

அச்சு புனையலுக்கான முன்னணி நேரம் திட்ட காலவரிசைகளை பாதிக்கும். விரைவான திருப்புமுனை எளிமையான அச்சு வடிவமைப்புகள் அல்லது விரைவான கருவி முறைகள் தேவைப்படலாம்.

முன்னணி நேரத்திற்கான பரிசீலனைகள்:

    - சிக்கலானது: மிகவும் சிக்கலான அச்சுகள் வடிவமைக்கவும் புனையவும் அதிக நேரம் எடுக்கும். 

    - விரைவான கருவி: 3D அச்சிடப்பட்ட அச்சுகள்கள் போன்ற நுட்பங்கள் முன்மாதிரிக்கு முன்னணி நேரத்தைக் குறைக்கும். 

    - உற்பத்தி காலவரிசை: சந்தை கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தி அட்டவணைகளுடன் அச்சு தேர்வை சீரமைக்கவும்.

எடுத்துக்காட்டுகள்:

    - வடிவமைப்புகளை விரைவாக சரிபார்க்க 3 டி அச்சிடப்பட்ட அச்சுகளும் விரைவான முன்மாதிரிக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 

    -நீண்ட கால முன்னணி நேரங்கள் இருந்தபோதிலும் நீண்ட கால, அதிக அளவு உற்பத்திக்கு பாரம்பரிய எஃகு அச்சுகளும் விரும்பப்படுகின்றன.

சரியான ஊசி அச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பகுதி வடிவமைப்பு சிக்கலான தன்மை, உற்பத்தி அளவு, பொருள் தேர்வு, பட்ஜெட் மற்றும் முன்னணி நேரத்தை மதிப்பிடுவதை உள்ளடக்குகிறது. உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் திறமையான, செலவு குறைந்த உற்பத்தியை உறுதி செய்வதில் ஒவ்வொரு காரணியும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

முடிவு

சரியான ஊசி அச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செலவு செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது. முக்கிய காரணிகள் பகுதி வடிவமைப்பு சிக்கலான தன்மை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் பொருள் தேர்வு ஆகியவை அடங்கும். பட்ஜெட் மற்றும் முன்னணி நேரத்தை சமநிலைப்படுத்துவதும் முக்கியம்.

நீங்கள் நம்பகமான ஊசி வடிவும் கூட்டாளரைத் தேடுகிறீர்களானால், குழு MFG உங்கள் சிறந்த தேர்வாகும். எங்கள் விரிவான தொழில் அனுபவம் மற்றும் நிபுணத்துவம் மூலம், விரிவான ஊசி வடிவமைத்தல் தீர்வுகளை நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்க முடியும். உங்களுக்கு வடிவமைப்பு தேர்வுமுறை, அச்சு உற்பத்தி அல்லது பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி தேவைப்பட்டாலும், உங்கள் தேவைகளை நாங்கள் பூர்த்தி செய்யலாம்.

உங்கள் திட்ட விவரங்களைப் புரிந்துகொள்வதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்குவதற்கும் எங்கள் நிபுணர்களின் குழு உங்களுடன் நெருக்கமாக பணியாற்றும். கருத்து வடிவமைப்பு முதல் இறுதி தயாரிப்பு விநியோகம் வரை, ஒவ்வொரு அடியிலும் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதில் நாங்கள் கடமைப்பட்டுள்ளோம். குழு MFG ஐத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், நீங்கள் பயனடைவீர்கள்:

• மேம்பட்ட ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்

• அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஊழியர்கள்

• கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு செயல்முறைகள்

• விரைவான விநியோக நேரங்கள் மற்றும் போட்டி விலைகள்

குழு MFG உங்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் கூட்டாளராக இருக்கட்டும், மேலும் உங்கள் தயாரிப்பு பார்வையை உயிர்ப்பிக்க உதவுகிறது. இன்று எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள் , எங்கள் குழு உங்களுக்கு சேவை செய்வதற்கும் விதிவிலக்கான பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கும் அர்ப்பணிக்கப்படும்!