எந்த உற்பத்தி செயல்முறை சிறந்தது: டை காஸ்டிங் அல்லது ஊசி மோல்டிங் ? இது தொழில்துறையில் ஒரு பொதுவான கேள்வி.
இந்த முறைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம். இது உங்கள் தேவைகளுக்கு சரியான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது.
இந்த இடுகையில், நீங்கள் டை காஸ்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பற்றி அறிந்து கொள்வீர்கள். அவர்களின் செயல்முறைகள், நன்மை மற்றும் தீமைகள் ஆகியவற்றை நாங்கள் மறைப்போம்.
டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன?
டை காஸ்டிங் என்பது பல்துறை உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இந்த உற்பத்தி நுட்பம் ஒரு நூற்றாண்டுக்கும் மேலாக சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான உலோகக் கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிக்கலான வடிவியல், சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவுகள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பகுதிகளை உருவாக்கும் திறனுக்காக டை காஸ்டிங் புகழ்பெற்றது.
19 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில் தொடங்கியதிலிருந்து டை வார்ப்பு செயல்முறை கணிசமாக உருவாகியுள்ளது. தொழில்நுட்பம், பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களில் முன்னேற்றங்கள் டை காஸ்டிங் மிகவும் திறமையான மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தி முறையாக மாற உதவியது. இன்று, தானியங்கி, விண்வெளி, நுகர்வோர் மின்னணுவியல் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
டை காஸ்டிங் குறிப்பாக அதிக அளவு உற்பத்தி ரன்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் இந்த செயல்முறை தானியங்கி மற்றும் வேகம் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு உகந்ததாக இருக்கும். டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான உலோகங்களில் அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் செப்பு உலோகக்கலவைகள் ஆகியவை அடங்கும், ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் நன்மைகளை வழங்குகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினிய டை காஸ்டிங் அதன் இலகுரக வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக அறியப்படுகிறது, இது வாகன மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
டை காஸ்டிங் செயல்முறை விளக்கப்பட்டது
டை காஸ்டிங் செயல்முறை நான்கு முக்கிய படிகளைக் கொண்டுள்ளது: டை தயாரிப்பு, நிரப்புதல், குளிரூட்டல் மற்றும் வெளியேற்றம். இறுதி உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதில் ஒவ்வொரு அடியும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
படி 1: டை தயாரிப்பு
டை என அழைக்கப்படும் டை காஸ்டிங் மோல்ட், கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்டு, விரும்பிய பகுதி வடிவவியலை உருவாக்க இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது.
நடிகர்கள் பகுதியை அகற்றுவதற்கு வசதியாகவும், அணியிலிருந்து இறப்பதைப் பாதுகாக்கவும் அச்சு குழி ஒரு மசகு எண்ணெய் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.
படி 2: நிரப்புதல்
உருகிய உலோகம் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் இறப்புக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக 1,500 முதல் 25,000 பி.எஸ்.ஐ வரை.
உருகிய உலோகம் அச்சு குழியின் ஒவ்வொரு பிளவையும் நிரப்புவதை உயர் அழுத்தம் உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக மிகவும் விரிவான மற்றும் துல்லியமான வார்ப்பு ஏற்படுகிறது.
படி 3: குளிரூட்டல்
உருகிய உலோகம் இறப்புக்குள் விரைவாக திடப்படுத்துகிறது, இது இறப்பின் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறனுக்கு நன்றி.
உலோக அலாய், பகுதி தடிமன் மற்றும் டை வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து குளிரூட்டும் நேரம் மாறுபடும், ஆனால் பொதுவாக சில வினாடிகள் முதல் ஒரு நிமிடம் வரை இருக்கும்.
படி 4: வெளியேற்றம்
நடிகர்கள் திடமானவுடன், இறப்பு திறக்கப்பட்டு, பகுதி ஊசிகளின் அமைப்பு அல்லது ஒரு உமிழ்ப்பான் தட்டைப் பயன்படுத்தி வெளியேற்றப்படுகிறது.
நடிகர்கள் பகுதி பின்னர் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டு, தள்ளுபடி செய்யப்பட்டு, எந்திரம் அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சை போன்ற தேவையான இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.
டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்கள்
டை காஸ்டிங் என்பது இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளுடன் இணக்கமானது, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் பண்புகளை வழங்குகின்றன. டை காஸ்டிங்கில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்கள் பின்வருமாறு:
அலுமினியம்:
இலகுரக மற்றும் வலுவான
சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு
நல்ல வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன்
வாகன, விண்வெளி மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது
துத்தநாகம்:
உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு
சிறந்த திரவம் மற்றும் நடிகர்கள்
பொருளாதார மற்றும் ஆற்றல் திறன் கொண்டது
சிறிய, சிக்கலான பாகங்கள் மற்றும் அலங்கார கூறுகளுக்கு ஏற்றது
தாமிரம்:
அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை
சிறந்த வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன்
நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு
மின் மற்றும் இயந்திர கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அத்துடன் அலங்கார வன்பொருள்
டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு பல்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும் . இது அதிக துல்லியத்துடன் பரந்த அளவிலான பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். புரிந்துகொள்வது டை வார்ப்பு முறையைப் உங்கள் தேவைகளுக்கு சரியான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது.
டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள்
டை காஸ்டிங் பல முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது ஒரு பிரபலமான உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாகும்.
அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை : டை காஸ்டிங் விதிவிலக்கான துல்லியத்தை வழங்குகிறது. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு பாகங்கள் செய்யப்படுகின்றன, அதிக துல்லியம் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன. நம்பகமான கூறுகள் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு இது முக்கியமானது.
சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு : டை காஸ்டிங் செயல்முறை மென்மையான பூச்சுடன் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இது பெரும்பாலும் கூடுதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தேவையை நீக்குகிறது. இதன் விளைவாக அச்சுகளிலிருந்து நேராக பயன்படுத்தத் தயாராக இருக்கும் பகுதி.
சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்கும் திறன் : டை காஸ்டிங் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க முடியும். சிக்கலான விவரங்களுடன் உயர் அழுத்த ஊசி காரணமாகும் உலோகத்தின் உருகிய அச்சு குழிக்குள் . சிக்கலான வடிவமைப்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு இது ஏற்றது.
டை-காஸ்ட் பகுதிகளின் ஆயுள் மற்றும் வலிமை : டை-காஸ்ட் பாகங்கள் வலுவானவை மற்றும் நீடித்தவை. அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற உலோகங்கள் சிறந்த கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகின்றன. இந்த பாகங்கள் குறிப்பிடத்தக்க மன அழுத்தத்தைத் தாங்கும் மற்றும் அணியக்கூடும்.
அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்ற வேகமான உற்பத்தி செயல்முறை : டை காஸ்டிங் திறமையானது. இது சரியானது அதிக அளவு உற்பத்திக்கு . வார்ப்பு செயல்முறை விரைவானது, இது பெரிய அளவிலான பகுதிகளை விரைவாக உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
டை காஸ்டிங்கின் தீமைகள்
அதன் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், டை காஸ்டிங் கருத்தில் கொள்ள சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.
அதிக ஆரம்ப கருவி செலவுகள் : ஆரம்ப செலவு உருவாக்குவதற்கான வார்ப்பு இறப்புகளை அதிகம். அச்சுகளை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்வதற்கு குறிப்பிடத்தக்க முதலீடு தேவைப்படுகிறது. சிறிய அளவிலான திட்டங்களுக்கு இது ஒரு தடையாக இருக்கலாம்.
ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கு மட்டுமே : அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற உலோகங்களுடன் டை காஸ்டிங் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. இந்த உலோகங்கள் குறைந்த உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன. அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படும் எஃகு போன்ற உலோகங்களுக்கு இது பொருத்தமானதல்ல.
பெரிய பகுதிகளுக்கு ஏற்றது அல்ல : டை காஸ்டிங் பொதுவாக சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு அளவு மற்றும் உலோக ஓட்ட வரம்புகள் காரணமாக மிகப் பெரிய பகுதிகளை உருவாக்குவது சவாலானது.
ஒழுங்காக கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால் போரோசிட்டிக்கான சாத்தியம் : போது காற்று சிக்கினால் போரோசிட்டி ஏற்படலாம் வார்ப்பு செயல்பாட்டின் . இது பகுதியை பலவீனப்படுத்தும். இந்த அபாயத்தைக் குறைக்க செயல்முறையின் சரியான கட்டுப்பாடு அவசியம்.
டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் இரண்டையும் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தி முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு உதவுகிறது. உங்கள் தேவைகளுக்கு சரியான நம்பகமான வார்ப்பு நுட்பமாகும் . உயர்தர உலோக பாகங்களை திறமையாக உற்பத்தி செய்வதற்கான
ஊசி வடிவமைத்தல் என்றால் என்ன?
ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் வரையறை
ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு மோல்டிங் செயல்முறையாகும் . பிளாஸ்டிக் பொருட்களிலிருந்து பகுதிகளை உருவாக்கப் பயன்படும் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதை இது உள்ளடக்குகிறது. பிளாஸ்டிக் குளிர்ச்சியடைந்து திடப்படுத்துகிறது, அச்சு குழியின் வடிவத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது. சிக்கலான மற்றும் விரிவான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை திறமையாக உற்பத்தி செய்ய இந்த முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை விளக்கப்பட்டது
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையை நான்கு முக்கிய படிகளாக உடைக்கலாம்: அச்சு தயாரிப்பு, நிரப்புதல், குளிரூட்டல் மற்றும் வெளியேற்றம். இறுதி உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் ஒவ்வொரு அடியும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
படி 1: அச்சு தயாரிப்பு
பொதுவாக எஃகு அல்லது அலுமினியத்தால் ஆன ஊசி அச்சு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் விரும்பிய பகுதி வடிவவியலை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
அச்சு பின்னர் சுத்தம் செய்யப்பட்டு ஊசி போடுவதற்கு தயாரிக்கப்படுகிறது, இது குப்பைகள் மற்றும் அசுத்தங்களிலிருந்து விடுபடுவதை உறுதி செய்கிறது.
படி 2: நிரப்புதல்
பிளாஸ்டிக் பொருள், துகள்கள் அல்லது துகள்கள் வடிவில், உருகி, உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சின் ஒவ்வொரு பிளவுகளையும் நிரப்புகிறது, இது இறுதி பகுதி விரும்பிய வடிவத்தையும் அம்சங்களையும் துல்லியமாக பிரதிபலிக்கிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது.
படி 3: குளிரூட்டல்
அச்சு நிரப்பப்பட்டதும், பிளாஸ்டிக் குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் அனுமதிக்கப்படுகிறது.
பகுதியின் அளவு மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து குளிரூட்டும் நேரம் மாறுபடும், அதே போல் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகை.
படி 4: வெளியேற்றம்
பகுதி குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அச்சு திறக்கிறது, மேலும் பகுதி ஊசிகளின் அமைப்பு அல்லது ஒரு உமிழ்ப்பான் தட்டைப் பயன்படுத்தி வெளியேற்றப்படுகிறது.
இந்த பகுதி பின்னர் தரத்திற்காக ஆய்வு செய்யப்படுகிறது, மேலும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, ஒழுங்கமைத்தல் அல்லது சட்டசபை போன்ற கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்க நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்
ஊசி மருந்து மோல்டிங் என்பது பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிக் பொருட்களுடன் இணக்கமானது, ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன. ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில பொருட்கள் பின்வருமாறு:
தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ்:
தெர்மோசெட்டுகள்:
எபோக்சி
பினோலிக்
பாலியஸ்டர்
சிலிகான்
எலாஸ்டோமர்ஸ்:
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது விரிவான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான நம்பகமான மற்றும் திறமையான முறையாகும். புரிந்துகொள்வது மோல்டிங் படிகளைப் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கும் உயர்தர உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கும் உதவுகிறது.
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் நன்மைகள்
ஊசி மோல்டிங் பல குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது விருப்பமான மோல்டிங் செயல்முறையாக அமைகிறது. பல பயன்பாடுகளுக்கு
பரந்த அளவிலான பொருள் விருப்பங்கள் : ஊசி வடிவமைத்தல் பல்வேறு பிளாஸ்டிக், பிசின்கள் மற்றும் பாலிமர்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை பல தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
டை காஸ்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த செலவு : உட்செலுத்துதல் பொதுவாக மலிவானது ஊசி போடுவதை விட . இதற்கு குறைந்த விலை பொருட்கள் மற்றும் எளிமையான செயல்முறைகள் தேவை.
பெரிய, சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன் : மோல்டிங் நுட்பம் பெரிய மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும். இது சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் விரிவான பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
சிறந்த பரிமாண துல்லியம் : ஊசி வடிவமைத்தல் அதிக துல்லியத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் அடைகிறது. இது பாகங்கள் சரியாக பொருந்துகிறது மற்றும் நோக்கம் கொண்டதாக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது : மோல்டிங் செயல்முறை திறமையாகவும் வேகமாகவும் உள்ளது. குறுகிய காலத்தில் பெரிய அளவிலான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது சரியானது.
மேம்பட்ட வலிமைக்கு கலப்படங்களைச் சேர்ப்பதற்கான விருப்பம் : வலிமை மற்றும் ஆயுள் அதிகரிக்க கலப்படங்களை பிளாஸ்டிக்கில் கலக்கலாம். இது இறுதி தயாரிப்பை மிகவும் வலுவானதாக ஆக்குகிறது.
ஊசி மோல்டிங்கின் தீமைகள்
அதன் பல நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், ஊசி மருந்து மோல்டிங் சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.
பிற பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக கருவி செலவுகள் : அச்சுகளை உருவாக்குவதற்கான ஆரம்ப செலவு அதிகம். சிறிய அளவிலான திட்டங்களுக்கு இது ஒரு தடையாக இருக்கலாம்.
நீண்ட அமைவு நேரங்கள் : ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள் மற்றும் அச்சுகளைத் தயாரிப்பதற்கு நேரம் எடுக்கும். இந்த அமைப்பு செயல்முறை உற்பத்தியை தாமதப்படுத்தும்.
வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் கட்டுப்பாட்டுக்கான கடுமையான தேவைகள் : ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறைக்கு வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. எந்தவொரு விலகலும் இறுதி தயாரிப்பில் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
புலப்படும் பிரிக்கும் கோடுகள் அல்லது ஒளிரும் சாத்தியம் : அச்சு துண்டுகள் சேரும் இடங்களில் பகுதிகள் புலப்படும் கோடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். ஒளிரும் அல்லது அதிகப்படியான பொருள் அகற்றப்பட வேண்டியிருக்கலாம்.
ஊசி மோல்டிங் என்பது பல்துறை மற்றும் திறமையான உற்பத்தி செயல்முறையாகும் . துல்லியமான மற்றும் வேகத்துடன் உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது ஏற்றது. புரிந்துகொள்வது நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு உதவுகிறது.
டை காஸ்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள்
பொருள் வேறுபாடுகள்
டை காஸ்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் வெவ்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள். டை காஸ்டிங் முதன்மையாக அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த உலோகங்கள் உருகப்பட்டு பகுதிகளை உருவாக்க ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. இதற்கு மாறாக, ஊசி மருந்து மோல்டிங் பிளாஸ்டிக், பிசின்கள் மற்றும் பாலிமர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த பொருட்கள் உருகும் வரை சூடேற்றப்பட்டு பின்னர் அச்சுகளில் செலுத்தப்படுகின்றன.
உலோகங்கள் வெர்சஸ் பிளாஸ்டிக் : உலோகங்கள் அதிக வலிமையையும் ஆயுளையும் வழங்குகின்றன, அவை கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. இருப்பினும், பிளாஸ்டிக் இலகுவான மற்றும் மிகவும் நெகிழ்வானவை, பொம்மைகள் முதல் வாகன பாகங்கள் வரை பரவலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.
பகுதி அளவு வரம்புகள்
டை காஸ்டிங் பொதுவாக சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்பு அச்சுகளின் வரம்புகள் மற்றும் உருகிய உலோகங்களின் பண்புகள் காரணமாக ஊசி மோல்டிங் பெரிய பகுதிகளைக் கையாள முடியும், ஏனெனில் பிளாஸ்டிக் அவற்றின் ஒருமைப்பாட்டை இழக்காமல் பெரிய அளவில் நிர்வகிக்க எளிதானது.
செலவு பரிசீலனைகள்
ஆரம்ப முதலீடு மற்றும் கருவி செலவுகள்
ஆரம்ப முதலீடு டை காஸ்டிங்கிற்கான அதிகம். உருவாக்கி , வார்ப்பு இறப்பை அமைப்பது வார்ப்பு உபகரணங்களை விலை உயர்ந்தது. இது அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு டை வார்ப்பை மிகவும் பொருத்தமானது, அங்கு செலவு பல பகுதிகளுக்கு மேல் பரவுகிறது.
ஊசி மோல்டிங் அதிக கருவி செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அவை பொதுவாக டை காஸ்டிங்கை விட குறைவாக இருக்கும் . இது சிறிய உற்பத்தி ரன்களுக்கு மிகவும் செலவு குறைந்த விருப்பமாக அமைகிறது.
ஒரு பகுதிக்கு செலவு
ஒரு பகுதிக்கு ஒரு செலவு டை காஸ்டிங்கில் அதிக உற்பத்தி அளவுகளுடன் கணிசமாகக் குறைகிறது. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சிறிய அளவுகளில் கூட ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த செலவைக் கொண்டுள்ளது, இது மாறுபட்ட உற்பத்தி அளவுகளுக்கு மிகவும் நெகிழ்வான விருப்பமாக அமைகிறது.
உற்பத்தி அளவு மற்றும் வேகம்
சிறந்த உற்பத்தி தொகுதிகள்
டை காஸ்டிங் அதன் அதிக ஆரம்ப செலவுகள் ஆனால் குறைந்த மாறி செலவுகள் காரணமாக பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது. நிலையான தரத்துடன் ஆயிரக்கணக்கான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது திறமையானது.
ஊசி மோல்டிங் பல்துறை மற்றும் சிறிய மற்றும் பெரிய உற்பத்தி ரன்களுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். வெவ்வேறு தொகுதிகளைக் கையாள்வதில் அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை மாறுபட்ட உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
உற்பத்தியின் வேகம்
இரண்டும் டை காஸ்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் வேகமான உற்பத்தி முறைகள். டை காஸ்டிங் விரைவாக பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். உலோகங்களின் விரைவான குளிரூட்டல் காரணமாக ஊசி மருந்து மோல்டிங் கூட வேகமானது, ஆனால் குளிரூட்டல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கத்திற்கு கூடுதல் நேரம் தேவைப்படலாம்.
வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சிக்கலானது
டை காஸ்டிங் சிறந்து விளங்குகிறது. பகுதிகளை உருவாக்குவதில் சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் சிக்கலான விவரங்களுடன் உயர் அழுத்த செயல்முறை மிகவும் விரிவான மற்றும் துல்லியமான கூறுகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
ஊசி மோல்டிங் சிக்கலான வடிவமைப்புகளையும் அனுமதிக்கிறது, ஆனால் பொருள் பண்புகள் மற்றும் பகுதி அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையுடன். இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
துல்லியம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை
டை காஸ்டிங் அதிக துல்லியமான மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது சரியான பரிமாணங்கள் மற்றும் அதிக வலிமை தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. ஒவ்வொரு டை காஸ்டிங் செயல்முறை பகுதியும் மற்றவர்களுடன் கிட்டத்தட்ட ஒத்ததாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
ஊசி மோல்டிங் சிறந்த பரிமாண துல்லியத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் இது போன்ற அதே அளவிலான துல்லியத்தை அடைய முடியாது . டை காஸ்டிங் மிகவும் சிக்கலான உலோக பாகங்களுக்கு இருப்பினும், இது நிலையான பிளாஸ்டிக் கூறுகளை உருவாக்குவதில் சிறந்து விளங்குகிறது.
மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம்
ஒவ்வொரு முறைக்கும் தேவைகளை முடித்தல்
டை காஸ்டிங் பொதுவாக மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சுடன் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, விரிவான பிந்தைய செயலாக்கத்தின் தேவையை குறைக்கிறது. இருப்பினும், மெருகூட்டல் அல்லது பூச்சு போன்ற கூடுதல் முடித்தல் பகுதியின் தோற்றத்தையும் ஆயுளையும் மேம்படுத்தும்.
ஊசி போடுவதற்கு பெரும்பாலும் பிந்தைய செயலாக்க நடவடிக்கைகள், ஒழுங்கமைத்தல், அசைக்கப்படுதல் மற்றும் சில நேரங்களில் கூடுதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் போன்றவை தேவைப்படுகின்றன. இது அதிகப்படியான பொருள்களை அகற்றுவது அல்லது இறுதி உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதாகும்.
டை காஸ்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இடையே தேர்ந்தெடுப்பது
உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
சரியான உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள் இங்கே:
பொருள் தேவைகள்
டை காஸ்டிங் அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த உலோகங்கள் வலுவான, நீடித்த பகுதிகளுக்கு ஏற்றவை. ஊசி மோல்டிங் பிளாஸ்டிக், பிசின்கள் மற்றும் பாலிமர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த பொருட்கள் இலகுவானவை மற்றும் பல்துறை. உங்கள் பொருள் தேர்வு தயாரிப்பின் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
பகுதி அளவு மற்றும் சிக்கலானது
டை காஸ்டிங் சிறந்தது சிக்கலான வடிவவியலுடன் சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான பகுதிகளுக்கு . இது விரிவான, சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவதில் சிறந்து விளங்குகிறது. ஊசி மோல்டிங் பெரிய பகுதிகளைக் கையாள முடியும் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கும் இது பயனுள்ளதாக இருக்கும். செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது உங்கள் பங்கின் அளவு மற்றும் வடிவமைப்பு சிக்கலைக் கவனியுங்கள்.
உற்பத்தி அளவு மற்றும் செலவு
டை காஸ்டிங் அதிக ஆரம்ப கருவி செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது. அதிக அளவு உற்பத்திக்கு இது சிக்கனமானது, அங்கு பல பகுதிகளில் செலவுகள் பரவுகின்றன. ஊசி மோல்டிங் அதிக கருவி செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இது சிறிய உற்பத்தி ரன்களுக்கு மிகவும் நெகிழ்வானது. தீர்மானிக்க உங்கள் உற்பத்தி அளவு மற்றும் பட்ஜெட்டை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.
இயந்திர மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகள்
டை காஸ்டிங் சிறந்த வலிமை மற்றும் ஆயுள் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, இது பயன்பாடுகளைக் கோருவதற்கு ஏற்றது. ஊசி மோல்டிங் பொருள் பண்புகளில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கலை அனுமதிக்கிறது. உங்கள் தயாரிப்பின் இயந்திர மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளைக் கவனியுங்கள்.
டை காஸ்டிங்கிற்கு ஏற்ற தயாரிப்புகளின் எடுத்துக்காட்டுகள்
டை காஸ்டிங் பல்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது. சில எடுத்துக்காட்டுகள் இங்கே:
வாகன பாகங்கள் : இயந்திர கூறுகள், பரிமாற்ற வழக்குகள் மற்றும் பிற கார் பாகங்கள்.
நுகர்வோர் மின்னணுவியல் : மடிக்கணினிகள் மற்றும் ஸ்மார்ட்போன்கள் போன்ற சாதனங்களுக்கான வீட்டுவசதி.
தொழில்துறை இயந்திரங்கள் : அதிக துல்லியம் மற்றும் ஆயுள் தேவைப்படும் உபகரணங்களுக்கான கூறுகள்.
வன்பொருள் : கதவு கையாளுதல்கள், பூட்டுகள் மற்றும் பிற நீடித்த உலோக உருப்படிகள்.
ஊசி போடுவதற்கு ஏற்ற தயாரிப்புகளின் எடுத்துக்காட்டுகள்
ஊசி மோல்டிங் பல்துறை மற்றும் பல தயாரிப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில எடுத்துக்காட்டுகள் இங்கே:
பொம்மைகள் : பிளாஸ்டிக் பொம்மைகள், செயல் புள்ளிவிவரங்கள் மற்றும் விளையாட்டு துண்டுகள்.
வீட்டு பொருட்கள் : சமையலறை பொருட்கள், கொள்கலன்கள் மற்றும் சேமிப்பக தீர்வுகள்.
மருத்துவ சாதனங்கள் : சிரிஞ்ச்கள், மருத்துவ வீடுகள் மற்றும் செலவழிப்பு பொருட்கள்.
வாகன பாகங்கள் : உள்துறை கூறுகள், டாஷ்போர்டுகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் டிரிம்கள்.
இடையே தேர்ந்தெடுப்பது டை காஸ்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்தது. உங்கள் பொருள், பகுதி அளவு, உற்பத்தி அளவு மற்றும் இயந்திர தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், சிறந்த உற்பத்தி முறையை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கலாம். உங்கள் தேவைகளுக்கு
முடிவு
டை காஸ்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஆகியவை தனித்துவமான வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. டை காஸ்டிங் உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு முறையும் வெவ்வேறு பகுதி அளவுகள் மற்றும் சிக்கல்களுக்கு பொருந்தும்.
சரியான உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். இது செலவு, உற்பத்தி அளவு மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. உங்கள் திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கவனியுங்கள்.
கருத்தில் கொள்ள பல காரணிகள் உள்ளன, அதனால்தான் ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறையில் ஈடுபடுவதற்கு முன்பு உங்கள் திட்டத்தை விரிவாக விவாதிப்பது மதிப்பு.
அணியுடன் பேசுங்கள்
அணி MFG உற்பத்தித் துறையில் விரிவான அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் டை காஸ்டிங் மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் வழியை வழிநடத்துகிறது.
டை காஸ்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பற்றிய விவரங்களை நீங்கள் விவாதிக்க விரும்பினால், நாங்கள் பேச வேண்டிய குழு.
மேலும் அறிய எங்கள் அர்ப்பணிப்பு டை வார்ப்பு பக்கத்தைப் பார்வையிடவும் அல்லது எங்கள் ஆன்லைனில் முடிப்பதன் மூலம் இப்போது தொடர்பு கொள்ளவும் படிவம் அல்லது அழைப்பு +86-0760-88508730 ஐ தொடர்பு கொள்ளவும். நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ விரும்புகிறோம்.
கேள்விகள்
கே: டை காஸ்டிங் மற்றும் மணல் வார்ப்பு ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்?
ப: டை காஸ்டிங் உலோக அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் மணல் வார்ப்பு மணல் அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. டை காஸ்டிங் வேகமாகவும் துல்லியமாகவும் இருக்கிறது.
கே: ஊசி மருந்து மோல்டிங் உலோகங்களுடன் பயன்படுத்த முடியுமா?
ப: ஆமாம், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் உலோகங்களுடன் பயன்படுத்தப்படலாம், குறிப்பாக உலோக ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் (எம்ஐஎம்).
கே: எனது திட்டத்திற்கான டை காஸ்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இடையே நான் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
ப: பொருள், பகுதி அளவு, உற்பத்தி அளவு மற்றும் செலவைக் கவனியுங்கள். உலோகங்கள் மற்றும் அதிக அளவு ரன்களுக்கு டை காஸ்டிங் சிறந்தது.
கே: டை காஸ்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான வழக்கமான முன்னணி நேரங்கள் யாவை?
ப: முன்னணி நேரங்கள் மாறுபடும், ஆனால் பொதுவாக இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் சில வாரங்கள் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து இருக்கும்.
கே: ஊசி போடுவதற்கு ஏதேனும் சூழல் நட்பு பொருட்கள் கிடைக்குமா?
ப: ஆம், சுற்றுச்சூழல் நட்பு ஊசி வடிவமைக்க பயோ அடிப்படையிலான மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் கிடைக்கிறது.
