அனோடைசிங் எதிராக எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்: முக்கிய வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது
நீங்கள் இங்கே இருக்கிறீர்கள்: வீடு » செய்தி » அனோடைசிங் எதிராக தயாரிப்பு செய்திகள் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் : முக்கிய வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது

அனோடைசிங் எதிராக எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்: முக்கிய வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது

காட்சிகள்: 0    

விசாரிக்கவும்

பேஸ்புக் பகிர்வு பொத்தான்
ட்விட்டர் பகிர்வு பொத்தான்
வரி பகிர்வு பொத்தான்
wechat பகிர்வு பொத்தான்
இணைக்கப்பட்ட பகிர்வு பொத்தான்
pinterest பகிர்வு பொத்தான்
whatsapp பகிர்வு பொத்தான்
இந்த பகிர்வு பொத்தானை பகிரவும்

அன்றாடப் பொருட்களில் உள்ள உலோகப் பாகங்கள் அவற்றின் பளபளப்பான தோற்றத்தை எவ்வாறு பராமரிக்கின்றன மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன என்பதை நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் போன்ற மேற்பரப்பு முடித்த நுட்பங்களில் பதில் உள்ளது. இந்த செயல்முறைகள் உலோக கூறுகளின் பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன, ஆனால் அவை வெவ்வேறு வழிகளில் வேலை செய்கின்றன.


அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் என்பது உலோக பாகங்களின் ஆயுள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு பொதுவான முறைகள் ஆகும். இரண்டு நுட்பங்களும் மின் வேதியியல் செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியிருந்தாலும், அவை அவற்றின் அணுகுமுறை மற்றும் அவை உருவாக்கும் முடிவுகளில் வேறுபடுகின்றன.


இந்த கட்டுரையில், அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகளை ஆராய்வோம். ஒவ்வொரு செயல்முறையின் தனித்துவமான பண்புகள், அவற்றைப் பயன்படுத்தக்கூடிய உலோகங்கள் மற்றும் பல்வேறு தொழில்களில் அவற்றின் பொதுவான பயன்பாடுகள் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நீங்கள் உற்பத்தி, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு அல்லது பொறியியலில் இருந்தாலும், உங்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு சரியான மேற்பரப்பை முடித்தல் நுட்பத்தைத் தேர்வுசெய்ய நீங்கள் சிறப்பாகச் செயல்படுவீர்கள்.



Anodizing புரிதல்

அனோடைஸ் அலுமினியம்

அனோடைசிங் செயல்முறை

அனோடைசிங் என்பது ஒரு மின்வேதியியல் செயல்முறையாகும், இது உலோகப் பரப்புகளில், குறிப்பாக அலுமினியத்தில் இயற்கையான ஆக்சைடு அடுக்கை மேம்படுத்துகிறது. இது ஒரு மின்னாற்பகுப்பு குளியலில் உலோகத்தை மூழ்கடித்து மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இது ஆக்ஸிஜன் அயனிகள் உலோக மேற்பரப்புடன் வினைபுரிந்து, தடிமனான, அதிக மீள்தன்மை கொண்ட ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.


அனோடைசிங் போது, ​​உலோகம் மின்னாற்பகுப்பு கலத்தில் நேர்மின்முனையாக செயல்படுகிறது. மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​மேற்பரப்பில் உள்ள அலுமினிய அணுக்களுடன் எலக்ட்ரோலைட் பிணைப்பிலிருந்து ஆக்ஸிஜன் அயனிகள். அவை அலுமினிய ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன, இது உலோகத்தை விட கடினமானது மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும்.


எலக்ட்ரோகெமிக்கல் பொறிமுறையானது கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை மூலம் ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது:

  1. மேற்பரப்பில் உள்ள அலுமினிய அணுக்கள் எலக்ட்ரான்களை வெளியிடுகின்றன மற்றும் நேர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட அயனிகளாக மாறும்.

  2. இந்த அயனிகள் தற்போதுள்ள ஆக்சைடு அடுக்கு வழியாக எலக்ட்ரோலைட்டை நோக்கி நகர்கின்றன.

  3. அதே நேரத்தில், எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட ஆக்ஸிஜன் அயனிகள் எலக்ட்ரோலைட்டிலிருந்து உலோக மேற்பரப்பை நோக்கி நகரும்.

  4. ஆக்ஸிஜன் மற்றும் அலுமினிய அயனிகள் வினைபுரிந்து, மேற்பரப்பில் அலுமினிய ஆக்சைடை (Al2O3) உருவாக்குகின்றன.

  5. இந்த செயல்முறை தொடரும் போது, ​​ஆக்சைடு அடுக்கு தடிமனாக வளர்ந்து, மேம்பட்ட பாதுகாப்பு மற்றும் நீடித்த தன்மையை வழங்குகிறது.


அனோடைசிங் வகைகள்


மூன்று முக்கிய வகையான அனோடைசிங் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுடன்:

  • வகை I: குரோமிக் ஆசிட் அனோடைஸ் (CAA)

  • வகை II: சல்பூரிக் அமிலம் அனோடைஸ் (SAA)

  • வகை III: கடினமான அனோடைஸ்

அலுமினியம் பொதுவாக அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட உலோகம் என்றாலும், இந்த செயல்முறை டைட்டானியம், மெக்னீசியம் மற்றும் பிற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.


குரோமிக் அமில அனோடைஸ் (வகை I)


குரோமிக் அமிலம் அனோடைஸ் (CAA), அல்லது வகை I அனோடைசிங், குரோமிக் அமிலத்தை எலக்ட்ரோலைட்டாகப் பயன்படுத்தி மெல்லிய, அடர்த்தியான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக வரும் படம் மற்ற அனோடைசிங் வகைகளை விட மென்மையானது ஆனால் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. மெல்லிய, பாதுகாப்பு அடுக்கு தேவைப்படும் விண்வெளிப் பயன்பாடுகளில் CAA பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.


சல்பூரிக் அனோடைஸ் (வகை II மற்றும் IIB)


சல்பூரிக் அமிலம் அனோடைஸ் (SAA), அல்லது வகை II அனோடைசிங், மிகவும் பொதுவான வகை. இது சல்பூரிக் அமிலத்தை எலக்ட்ரோலைட்டாகப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக டைப் I ஐ விட தடிமனான ஆக்சைடு அடுக்கு உருவாகிறது. வகை II அனோடைசிங் சிறந்த உடைகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது கட்டடக்கலை, வாகனம் மற்றும் நுகர்வோர் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.


வகை IIB என்பது வகை II இன் மாறுபாடாகும், இது நிலையான வகை II ஐ விட மெல்லிய அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இது வகை I இன் மெல்லிய படத்திற்கும் வகை II இன் தடிமனான அடுக்குக்கும் இடையில் சமநிலையை வழங்குகிறது.


கடின அனோடைஸ் (வகை III)


கடினமான அனோடைஸ், அல்லது வகை III அனோடைசிங், அதிக செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் அமில எலக்ட்ரோலைட் மற்றும் அதிக மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி தடிமனான, கடினமான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக உருவாகும் மேற்பரப்பு மிகவும் உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்தது, இது விண்வெளி கூறுகள், இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் உயர்-உடை மேற்பரப்புகள் போன்ற தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.


கடினமான அனோடைசிங் மற்ற வகைகளுடன் ஒப்பிடும்போது உயர்ந்த சிராய்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது கடுமையான சூழல்கள் மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தை தாங்கக்கூடிய நீண்ட கால, பாதுகாப்பு பூச்சு வழங்குகிறது.


அனோடைசிங் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்

அனோடைசிங்

Anodizing நன்மைகள்


அனோடைசிங் பல முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது:


  1. மேம்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு : தடிமனான ஆக்சைடு அடுக்கு கடுமையான சூழலில் கூட, அடிப்படை உலோகத்தை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

  2. மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு : அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள் கடினமானவை மற்றும் சிராய்ப்பு மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும், உலோகத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

  3. சாயமிடுதல் மூலம் அலங்கார வண்ண விருப்பங்கள் : நுண்ணிய ஆக்சைடு அடுக்கு சாயங்களை உறிஞ்சி, பரந்த அளவிலான அலங்கார வண்ண பூச்சுகளை அனுமதிக்கிறது.

  4. மின் காப்பு பண்புகள் : அனோடைஸ் அடுக்குகள் கடத்துத்திறன் இல்லாதவை, அவை மின் காப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

  5. சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த செயல்முறை : மற்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அனோடைசிங் என்பது ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த செயல்முறையாகும்.


அனோடைசிங் வரம்புகள்


அதன் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், அனோடைசிங் சில வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது:


  1. சில உலோகங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டவை : அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியத்தில் அனோடைசிங் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. இது குறைவான செயல்திறன் கொண்டது அல்லது மற்ற உலோகங்களுக்கு ஏற்றது அல்ல.

  2. வேறு சில பூச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கு : அனோடைசிங் நல்ல பாதுகாப்பை வழங்கும் அதே வேளையில், ஆக்சைடு அடுக்கு வேறு சில மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியதாக இருக்கும்.

  3. சில உலோகக்கலவைகளில் அதிகரித்த உடையக்கூடிய தன்மை : அனோடைஸிங்கின் கடினப்படுத்துதல் விளைவு சில அலுமினியக் கலவைகளை மிகவும் உடையக்கூடியதாகவும், விரிசல் ஏற்படக்கூடியதாகவும் மாற்றும்.

  4. சிறிய அளவுகளுக்கு அதிக விலை : அமைவு செலவுகள் மற்றும் செயலாக்க நேரத்தின் காரணமாக சிறிய உற்பத்திக்கான மற்ற பொருட்களை விட அனோடைசிங் அதிக விலை கொண்டதாக இருக்கும்.


மின்முலாம் புரிந்து கொள்ளுதல்

மின்முலாம் பூசுதல்


மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறை


மின்முலாம் என்பது ஒரு உலோகப் பொருளை மற்றொரு உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்குடன் பூசுவதற்கு மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும். இது அடி மூலக்கூறின் தோற்றம், அரிப்பு எதிர்ப்பு, கடத்துத்திறன் மற்றும் பிற பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. குரோமியம், நிக்கல், தாமிரம், தங்கம் மற்றும் வெள்ளி ஆகியவை எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான உலோகங்கள்.


மின்முலாம் பூசப்பட வேண்டிய பொருள் (அடி மூலக்கூறு) கரைந்த உலோக அயனிகளைக் கொண்ட எலக்ட்ரோலைட் கரைசலில் மூழ்கிவிடும். ஒரு நேரடி மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அடி மூலக்கூறு கேத்தோடாகவும், ஒரு உலோக மின்முனையாகவும் (முலாம் பூசும் உலோகம்) நேர்மின்முனையாக செயல்படுகிறது. மின்னோட்டமானது முலாம் பூசும் உலோக அயனிகளை அடி மூலக்கூறுக்கு நகர்த்தி மெல்லிய, ஒட்டிய அடுக்கை உருவாக்குகிறது.


மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

  1. அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தயாரித்தல்

  2. எலக்ட்ரோலைட் குளியலில் அடி மூலக்கூறு மற்றும் அனோடை மூழ்கடித்தல்

  3. உலோக அயனி நகர்வைத் தொடங்க நேரடி மின்னோட்டத்தின் பயன்பாடு

  4. அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் முலாம் பூசும் உலோகத்தின் படிவு

  5. பூசப்பட்ட பொருளின் கழுவுதல் மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சை


மின்முலாம் மற்றும் பயன்பாடுகளின் வகைகள்


மின்முலாம் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:


  1. அலங்கார மின்முலாம் : கவர்ச்சிகரமான, பளபளப்பான அல்லது வண்ணமயமான உலோகப் பூச்சுகளுடன் பொருள்களின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டுகளில் குரோம் பூசப்பட்ட ஆட்டோமோட்டிவ் டிரிம் மற்றும் தங்க முலாம் பூசப்பட்ட நகைகள் அடங்கும்.

  2. செயல்பாட்டு மின்முலாம் : அடி மூலக்கூறின் குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, அதாவது அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு அல்லது மின் கடத்துத்திறன். இந்த வகை தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.


மற்றொரு வகை முலாம், எலக்ட்ரோலெஸ் முலாம், வெளிப்புற மின்னோட்டம் தேவையில்லை. அதற்கு பதிலாக, இது உலோகத்தை அடி மூலக்கூறில் வைப்பதற்கு ஒரு இரசாயன குறைப்பு எதிர்வினையை நம்பியுள்ளது.


நிக்கல் முலாம்


நிக்கல் முலாம் அதன் சிறந்த அரிப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு பண்புகளுக்காக பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வாகனம், விண்வெளி, மின்னணுவியல் மற்றும் நுகர்வோர் தயாரிப்புகளில் உலோக பாகங்களுக்கு பாதுகாப்பு மற்றும் அலங்கார பூச்சு வழங்குகிறது. குரோமியம் முலாம் பூசுதல் போன்ற பிற முலாம் பூசுதல் செயல்முறைகளுக்கு நிக்கல் முலாம் பூசுகிறது.


குரோமியம் முலாம்


குரோமியம் முலாம் ஒரு பிரகாசமான, பளபளப்பான மற்றும் நீடித்த பூச்சு வழங்குகிறது, இது பொருட்களின் அழகியல் முறையீட்டை மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் சிறந்த அரிப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது பொதுவாக வாகன பாகங்கள், சுகாதார பொருத்துதல்கள் மற்றும் தொழில்துறை கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து, குரோமியம் முலாம் அலங்காரமாகவோ அல்லது கடினமாகவோ இருக்கலாம்.


செம்பு மற்றும் வெள்ளி முலாம்


செப்பு முலாம் அதன் சிறந்த மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் சாலிடரபிலிட்டி காரணமாக எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள், இணைப்பிகள் மற்றும் பிற மின்னணு கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிக்கல் மற்றும் குரோமியம் போன்ற பிற முலாம் பூசுதல் செயல்முறைகளுக்கு செப்பு முலாம் ஒரு அண்டர்கோட்டாகவும் செயல்படுகிறது.


தாமிரம் போன்ற வெள்ளி முலாம் அதிக மின் கடத்துத்திறனை வழங்குகிறது மற்றும் மின் தொடர்புகள், சுவிட்சுகள் மற்றும் இணைப்பிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விண்வெளித் தொழில் அதன் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் எதிர்ப்பு கேலிங் பண்புகளுக்காக வெள்ளி முலாம் பயன்படுத்துகிறது.


மின்முலாம் பூசுவதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

கலவை மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்


மின்முலாம் பூசுவதன் நன்மைகள்


மின்முலாம் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

  1. பரந்த அளவிலான உலோகங்கள் டெபாசிட் செய்யப்படலாம், இது பயன்பாடுகளில் பன்முகத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.

  2. மேம்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பானது பூசப்பட்ட பொருட்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது.

  3. மேம்படுத்தப்பட்ட மின் கடத்துத்திறன் மின்னணு கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

  4. பல்வேறு உலோகங்கள் கொண்ட அலங்கார பூச்சுகள் அழகியல் முறையீட்டை வழங்குகின்றன.

  5. தேய்ந்த மேற்பரப்புகளை சரிசெய்தல் மற்றும் மறுசீரமைத்தல் மின்முலாம் மூலம் அடையலாம்.


மின்முலாம் பூசுவதன் தீமைகள்


அதன் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், மின்முலாம் சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

  1. இந்த செயல்முறை நச்சு இரசாயனங்கள் மற்றும் கன உலோகங்களை உள்ளடக்கியது, அவை சரியாக நிர்வகிக்கப்படாவிட்டால் சுற்றுச்சூழல் அபாயங்களை ஏற்படுத்தும்.

  2. மின்முலாம் அதிக அளவு மின் ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஆற்றல் மிகுந்ததாக ஆக்குகிறது.

  3. அபாயகரமான இரசாயனங்களின் வெளிப்பாட்டின் காரணமாக தொழிலாளர்கள் சாத்தியமான உடல்நல அபாயங்களை எதிர்கொள்ளலாம். 4.சுற்றுச்சூழல் மாசுபடுவதைத் தடுக்க கடுமையான கழிவு மேலாண்மை தேவைகள் அவசியம்.


ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு


அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள்


அனோடைசிங் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஆகியவை அவற்றின் முறைகள் மற்றும் முடிவுகளில் அடிப்படை வேறுபாடுகளுடன் வேறுபட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் ஆகும். அனோடைசிங் உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றொரு உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கை அடி மூலக்கூறு மீது வைக்கிறது.


அனோடைசிங் முதன்மையாக அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதேசமயம் எஃகு, தாமிரம் மற்றும் பித்தளை உள்ளிட்ட பல்வேறு உலோகங்களுக்கு எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம். எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மூலம் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோக அடுக்குடன் ஒப்பிடும்போது அனோடைசிங் செயல்முறை மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.


பூச்சுகளின் பண்புகளும் வேறுபடுகின்றன:

  • அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்குகள் கடினமானவை மற்றும் அதிக தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் ஆனால் குறைவான கடத்தும் தன்மை கொண்டவை.

  • எலக்ட்ரோபிலேட்டட் பூச்சுகள் சிறந்த கடத்துத்திறன் மற்றும் பரந்த அளவிலான அலங்கார விருப்பங்களை வழங்குகின்றன.


சுற்றுச்சூழல் ரீதியாக, அனோடைசிங் பொதுவாக பாதுகாப்பானதாகக் கருதப்படுகிறது, ஏனெனில் இது கனரக உலோகங்களை உள்ளடக்காது. எலெக்ட்ரோபிளேட்டிங், எனினும், நச்சு இரசாயனங்கள் பயன்பாடு காரணமாக சுற்றுச்சூழல் மற்றும் சுகாதார அபாயங்களை ஏற்படுத்தும்.


அம்சம் அனோடைசிங் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்
செயலாக்க முறை ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது உலோக அடுக்கு வைப்பு
பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்கள் முதன்மையாக அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் பல்வேறு உலோகங்கள் (எஃகு, தாமிரம், முதலியன)
பூச்சு தடிமன் மெல்லிய அடுக்குகள் தடிமனான அடுக்குகள்
கடினத்தன்மை உயர்ந்தது கீழ்
எதிர்ப்பை அணியுங்கள் உயர்ந்தது கீழ்
கடத்துத்திறன் கீழ் உயர்ந்தது
சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு பொதுவாக பாதுகாப்பானது இரசாயனங்களிலிருந்து சாத்தியமான அபாயங்கள்


அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் பயன்பாடுகள்


அனோடைசிங் விண்வெளி, வாகனம், கட்டிடக்கலை மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் தொழில்களில் விரிவான பயன்பாட்டைக் காண்கிறது. விமானக் கூறுகள், கட்டடக்கலை முகப்புகள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் ஆகியவற்றில் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய பாகங்கள் பொதுவானவை. இந்த செயல்முறையானது இந்த பயன்பாடுகளுக்கு அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஆயுள் மற்றும் அழகியல் விருப்பங்களை வழங்குகிறது.


எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் வாகனம், மின்னணுவியல், நகைகள் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:

  • குரோம் பூசப்பட்ட வாகன டிரிம் மற்றும் சக்கரங்கள்

  • தங்க முலாம் பூசப்பட்ட நகைகள் மற்றும் மின்னணுவியல்

  • நிக்கல் பூசப்பட்ட விண்வெளி கூறுகள்

  • செப்பு பூசப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள்


அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் இடையேயான தேர்வு, அடி மூலக்கூறு உலோகம், விரும்பிய பண்புகள், செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பரிசீலனைகள் போன்ற பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.


அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் இடையே தேர்ந்தெடுப்பதில் முடிவு காரணிகள்


அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் இடையே தீர்மானிக்கும் போது, ​​பின்வரும் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:


  1. அடி மூலக்கூறு உலோகம்: அனோடைசிங் அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியத்திற்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் பல்வேறு உலோகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

  2. விரும்பிய பண்புகள்: அனோடைசிங் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் சிறந்த கடத்துத்திறன் மற்றும் அலங்கார விருப்பங்களை வழங்குகிறது.

  3. செலவு: அனோடைசிங் பொதுவாக பெரிய அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும், அதே நேரத்தில் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் சிறிய தொகுதிகளுக்கு சிக்கனமாக இருக்கும்.

  4. சுற்றுச்சூழல் தாக்கம்: மின்முலாம் பூசப்படுவதைக் காட்டிலும் குறைவான சுற்றுச்சூழல் மற்றும் சுகாதார அபாயங்கள் காரணமாக அனோடைசிங் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது.


அனோடைசிங் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் விரும்பப்படுகிறது:


  • அடி மூலக்கூறு அலுமினியம் அல்லது டைட்டானியம் ஆகும்.

  • அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை தேவை.

  • நீடித்த, அரிப்பை எதிர்க்கும் பூச்சு விரும்பப்படுகிறது.

  • சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் முன்னுரிமை.


மின்முலாம் பூசுவது விரும்பத்தக்கது:


  • அடி மூலக்கூறு என்பது அலுமினியம் அல்லது டைட்டானியம் அல்லாத ஒரு உலோகமாகும்.

  • மின் கடத்துத்திறன் முக்கியமானது.

  • பரந்த அளவிலான அலங்கார பூச்சுகள் விரும்பப்படுகின்றன.

  • தடிமனான, பாதுகாப்பு பூச்சுகள் தேவை.


சில சந்தர்ப்பங்களில், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செய்வதற்கு முன், முன் சிகிச்சையாக அனோடைசிங் பயன்படுத்துவது போன்ற இரண்டு செயல்முறைகளும் இணைக்கப்படலாம். இந்த கலவையானது எலக்ட்ரோபிளேட்டட் பூச்சுகளின் ஒட்டுதல் மற்றும் ஆயுளை மேம்படுத்தும்.


இறுதியில், அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தேர்வு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. பொருள், விரும்பிய பண்புகள், செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு உங்கள் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: உலோகங்கள் மற்றும் உலோகங்கள் அல்லாத இரண்டையும் அனோடைஸ் செய்ய முடியுமா?
இல்லை, அலுமினியம், டைட்டானியம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற சில உலோகங்கள் மட்டுமே அனோடைஸ் செய்ய முடியும். உலோகங்கள் அல்லாத மற்றும் எஃகு போன்ற பிற உலோகங்கள் அனோடைசிங் போது தேவையான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்க முடியாது.


கே:அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகள் என்ன?
அனோடைசிங் பொதுவாக எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செய்வதை விட சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாக கருதப்படுகிறது. இது கனரக உலோகங்கள் மற்றும் நச்சு இரசாயனங்களை உள்ளடக்குவதில்லை, இது தொழிலாளர்களுக்கு பாதுகாப்பானது மற்றும் கழிவுகளை நிர்வகிப்பதை எளிதாக்குகிறது.


கே: பெரிய அளவிலான திட்டங்களுக்கான மின்முலாம் பூசப்படுதலுடன் அனோடைசிங் செலவு எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது?
பெரிய அளவிலான திட்டங்களுக்கு மின்முலாம் பூசுவதை விட அனோடைசிங் செலவு குறைந்ததாக இருக்கும். அனோடைசிங் செய்வதற்கான அமைவு செலவுகள் மற்றும் செயலாக்க நேரம் பெரும்பாலும் குறைவாக இருக்கும், குறிப்பாக அலுமினிய பாகங்களைக் கையாளும் போது.


கே:இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் சில பொதுவான சரிசெய்தல் குறிப்புகள் என்ன?
அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஆகிய இரண்டிற்கும், சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு முக்கியமானது. பாகங்கள் சுத்தமாகவும், அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும். எலக்ட்ரோலைட் கலவையை கண்காணித்து, உகந்த முடிவுகளுக்கு பொருத்தமான தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும்.


முடிவுரை


அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஆகியவை உலோக மேற்பரப்பை முடிப்பதற்கு தனித்துவமான பலன்களை வழங்குகின்றன. அனோடைசிங் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஒரு உலோக அடுக்கை அடி மூலக்கூறு மீது வைக்கிறது. தேர்வு அடிப்படை உலோகம், விரும்பிய பண்புகள், செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.


ஒவ்வொரு நுட்பமும் விண்வெளி, வாகனம், மின்னணுவியல் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற தொழில்களில் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.


மேற்பரப்பு முடித்த செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கவனியுங்கள். உங்கள் திட்டத்திற்கான சிறந்த விருப்பத்தைத் தீர்மானிக்க நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.

அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் தேவைப்படும் அலுமினியம் அல்லது டைட்டானியம் பாகங்களுக்கு அனோடைசிங் தேர்வு செய்யவும். மற்ற உலோகங்களுக்கு கடத்துத்திறன் அல்லது அலங்கார முறையீடு முக்கியமானதாக இருக்கும்போது மின்முலாம் பூசுவதைத் தேர்வுசெய்யவும்.


அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் இடையே உள்ள வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது செயல்திறன், செலவு மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும் தகவலறிந்த முடிவுகளை செயல்படுத்துகிறது.

உள்ளடக்கப் பட்டியல்
எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்

TEAM MFG என்பது ODM மற்றும் OEM இல் நிபுணத்துவம் பெற்ற விரைவான உற்பத்தி நிறுவனமாகும், இது 2015 இல் தொடங்குகிறது.

விரைவு இணைப்பு

டெல்

+86-0760-88508730

தொலைபேசி

+86-15625312373

மின்னஞ்சல்

பதிப்புரிமை    2024 டீம் ரேபிட் MFG Co., Ltd. அனைத்து உரிமைகளும் பாதுகாக்கப்பட்டவை.