அன்றாட தயாரிப்புகளில் உலோக பாகங்கள் அவற்றின் பளபளப்பான தோற்றத்தை எவ்வாறு பராமரிக்கின்றன மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பதில் அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் போன்ற மேற்பரப்பு முடித்தல் நுட்பங்களில் உள்ளது. இந்த செயல்முறைகள் உலோகக் கூறுகளின் பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன, ஆனால் அவை வெவ்வேறு வழிகளில் செயல்படுகின்றன.
அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஆகியவை ஆயுள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உலோக பாகங்களின் தோற்றத்தை மேம்படுத்த இரண்டு பொதுவான முறைகள். இரண்டு நுட்பங்களும் மின் வேதியியல் செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியிருந்தாலும், அவை அவற்றின் அணுகுமுறையிலும் அவை உருவாக்கும் முடிவுகளிலும் வேறுபடுகின்றன.
இந்த கட்டுரையில், அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகளை ஆராய்வோம். ஒவ்வொரு செயல்முறையின் தனித்துவமான பண்புகள், அவை பயன்படுத்தக்கூடிய உலோகங்கள் மற்றும் பல்வேறு தொழில்களில் அவற்றின் வழக்கமான பயன்பாடுகள் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நீங்கள் உற்பத்தி, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு அல்லது பொறியியலில் இருந்தாலும், உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு சரியான மேற்பரப்பு முடித்தல் நுட்பத்தைத் தேர்வுசெய்ய நீங்கள் சிறப்பாக இருப்பீர்கள்.
அனோடைசிங் புரிந்துகொள்ளுதல்
அனோடைசிங் செயல்முறை
அனோடைசிங் என்பது ஒரு மின் வேதியியல் செயல்முறையாகும், இது உலோக மேற்பரப்புகளில், குறிப்பாக அலுமினியத்தில் இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்கை மேம்படுத்துகிறது. இது ஒரு மின்னாற்பகுப்பு குளியல் உலோகத்தை மூழ்கடிப்பதும், மின்சார மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதும் அடங்கும். இது ஆக்ஸிஜன் அயனிகள் உலோக மேற்பரப்புடன் வினைபுரிந்து, தடிமனான, அதிக நெகிழக்கூடிய ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
அனோடைசிங்கின் போது, உலோகம் மின்னாற்பகுப்பு கலத்தில் அனோடாக செயல்படுகிறது. மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படும்போது, எலக்ட்ரோலைட் பிணைப்பிலிருந்து ஆக்ஸிஜன் அயனிகள் அலுமினிய அணுக்களுடன் மேற்பரப்பில். அவை அலுமினிய ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன, அவை உலோகத்தை விட கடினமான மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும்.
மின் வேதியியல் பொறிமுறையானது கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறையின் மூலம் ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது:
மேற்பரப்பில் உள்ள அலுமினிய அணுக்கள் எலக்ட்ரான்களை வெளியிடுகின்றன மற்றும் நேர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட அயனிகளாக மாறும்.
இந்த அயனிகள் தற்போதுள்ள ஆக்சைடு அடுக்கு வழியாக எலக்ட்ரோலைட்டை நோக்கி இடம்பெயர்கின்றன.
அதே நேரத்தில், எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட ஆக்ஸிஜன் அயனிகள் எலக்ட்ரோலைட்டிலிருந்து உலோக மேற்பரப்பை நோக்கி நகரும்.
ஆக்ஸிஜன் மற்றும் அலுமினிய அயனிகள் வினைபுரிந்து, அலுமினிய ஆக்சைடு (AL2O3) மேற்பரப்பில் உருவாகின்றன.
இந்த செயல்முறை தொடர்கையில், ஆக்சைடு அடுக்கு தடிமனாக வளர்கிறது, இது மேம்பட்ட பாதுகாப்பு மற்றும் ஆயுள் வழங்குகிறது.
அனோடைசிங் வகைகள்
அனோடைசிங்கில் மூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன:
அலுமினியம் மிகவும் பொதுவாக அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட உலோகம் என்றாலும், இந்த செயல்முறையை டைட்டானியம், மெக்னீசியம் மற்றும் பிற அல்லாத உலோகங்களுக்கும் பயன்படுத்தலாம்.
குரோமிக் அமிலம் அனோடைஸ் (வகை I)
குரோமிக் அமிலம் அனோடைஸ் (CAA), அல்லது வகை I அனோடைசிங், குரோமிக் அமிலத்தை எலக்ட்ரோலைட்டாக பயன்படுத்தி ஒரு மெல்லிய, அடர்த்தியான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக வரும் படம் மற்ற அனோடைசிங் வகைகளை விட மென்மையானது, ஆனால் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. CAA பெரும்பாலும் விண்வெளி பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு ஒரு மெல்லிய, பாதுகாப்பு அடுக்கு விரும்பப்படுகிறது.
சல்பூரிக் அனோடைஸ் (வகை II மற்றும் IIB)
சல்பூரிக் அமிலம் அனோடைஸ் (எஸ்.ஏ.ஏ), அல்லது வகை II அனோடைசிங் மிகவும் பொதுவான வகையாகும். இது சல்பூரிக் அமிலத்தை எலக்ட்ரோலைட்டாகப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக வகை I ஐ விட தடிமனான ஆக்சைடு அடுக்கு கிடைக்கிறது. வகை II அனோடைசிங் சிறந்த உடைகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது கட்டடக்கலை, வாகன மற்றும் நுகர்வோர் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
வகை IIB என்பது வகை II இன் மாறுபாடாகும், இது நிலையான வகை II ஐ விட மெல்லிய அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இது வகை I இன் மெல்லிய படத்திற்கும் வகை II இன் தடிமனான அடுக்குக்கும் இடையில் ஒரு சமநிலையை வழங்குகிறது.
கடின அனோடைஸ் (வகை III)
கடினமான அனோடைஸ் அல்லது வகை III அனோடைசிங், தடிமனான, கடின ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்க அதிக செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் அமில எலக்ட்ரோலைட் மற்றும் அதிக மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக வரும் மேற்பரப்பு மிகவும் உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்ததாகும், இது விண்வெளி கூறுகள், இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் உயர் உடைகள் மேற்பரப்புகள் போன்ற தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
ஹார்ட் அனோடைசிங் மற்ற வகைகளுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த சிராய்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது கடுமையான சூழல்களையும் இயந்திர அழுத்தத்தையும் தாங்கக்கூடிய ஒரு நீண்டகால, பாதுகாப்பு பூச்சு வழங்குகிறது.
அனோடைசிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்
அனோடைசிங்கின் நன்மைகள்
அனோடைசிங் பல முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது:
மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு : தடிமனான ஆக்சைடு அடுக்கு அடிப்படை உலோகத்தை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, கடுமையான சூழல்களில் கூட.
மேம்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு : அனோடைஸ் மேற்பரப்புகள் சிராய்ப்பு மற்றும் உடைகளுக்கு கடினமாகவும், எதிர்க்கும், உலோகத்தின் ஆயுளை விரிவுபடுத்துகின்றன.
சாயமிடுதல் மூலம் அலங்கார வண்ண விருப்பங்கள் : போரஸ் ஆக்சைடு அடுக்கு சாயங்களை உறிஞ்சும், இது பரந்த அளவிலான அலங்கார வண்ண முடிவுகளை அனுமதிக்கிறது.
மின் காப்பு பண்புகள் : அனோடைஸ் அடுக்குகள் கடத்தப்படாதவை, அவை மின் காப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.
சுற்றுச்சூழல் நட்பு செயல்முறை : அனோடைசிங் என்பது மற்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சையுடன் ஒப்பிடும்போது ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமான மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு செயல்முறையாகும்.
அனோடைசிங்கின் வரம்புகள்
அதன் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், அனோடைசிங் சில வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
சில உலோகங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டவை : அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியத்தில் அனோடைசிங் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. இது குறைவான செயல்திறன் அல்லது பிற உலோகங்களுக்கு ஏற்றது அல்ல.
வேறு சில பூச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கு : அனோடைசிங் நல்ல பாதுகாப்பை வழங்கும் போது, ஆக்சைடு அடுக்கு வேறு சில மேற்பரப்பு சிகிச்சையுடன் ஒப்பிடும்போது ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியதாக இருக்கும்.
சில உலோகக் கலவைகளில் அதிகரித்த முரட்டுத்தனம் : அனோடைசிங்கின் கடினப்படுத்துதல் விளைவு சில அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை அதிக உடையக்கூடியதாகவும், விரிசலுக்கு ஆளாக்கவும் முடியும்.
சிறிய அளவுகளுக்கு அதிக செலவு : அமைவு செலவுகள் மற்றும் செயலாக்க நேரம் காரணமாக சிறிய உற்பத்தி ரன்களுக்கான பிற முடிவுகளை விட அனோடைசிங் அதிக விலை கொண்டது.
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் புரிந்துகொள்வது
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்முறை
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் என்பது ஒரு உலோக பொருளை மற்றொரு உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்குடன் பூசுவதற்கு மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும். இது அடி மூலக்கூறின் தோற்றம், அரிப்பு எதிர்ப்பு, கடத்துத்திறன் மற்றும் பிற பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான உலோகங்கள் குரோமியம், நிக்கல், தாமிரம், தங்கம் மற்றும் வெள்ளி.
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்கில், பூசப்பட வேண்டிய பொருள் (அடி மூலக்கூறு) கரைந்த உலோக அயனிகளைக் கொண்ட எலக்ட்ரோலைட் கரைசலில் மூழ்கிவிடப்படுகிறது. ஒரு நேரடி மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அடி மூலக்கூறு கேத்தோடாகவும், உலோக மின்முனையாகவும் (முலாம் மெட்டல்) அனோடாகவும் செயல்படுகிறது. மின்சார மின்னோட்டம் முலாம் பூசும் உலோக அயனிகள் அடி மூலக்கூறுக்கு இடம்பெயர்ந்து மெல்லிய, ஒட்டக்கூடிய அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தயாரித்தல்
எலக்ட்ரோலைட் குளியல் அடி மூலக்கூறு மற்றும் அனோடை மூழ்கடித்தல்
உலோக அயன் இடம்பெயர்வைத் தொடங்க நேரடி மின்னோட்டத்தின் பயன்பாடு
அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் முலாம் உலோகத்தின் படிவு
பூசப்பட்ட பொருளின் கழுவுதல் மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சை
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் பயன்பாடுகளின் வகைகள்
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் இரண்டு வகைகளாக பரவலாக வகைப்படுத்தப்படலாம்:
அலங்கார எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் : கவர்ச்சிகரமான, பளபளப்பான அல்லது வண்ணமயமான உலோக முடிவுகளைக் கொண்ட பொருட்களின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டுகளில் குரோம்-பூசப்பட்ட தானியங்கி டிரிம் மற்றும் தங்கம் பூசப்பட்ட நகைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
செயல்பாட்டு எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் : அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு அல்லது மின் கடத்துத்திறன் போன்ற அடி மூலக்கூறின் குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. இந்த வகை தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மற்றொரு வகை முலாம், எலக்ட்ரோலெஸ் முலாம், வெளிப்புற மின்னோட்ட மூல தேவையில்லை. அதற்கு பதிலாக, இது உலோகத்தை அடி மூலக்கூறில் டெபாசிட் செய்ய ஒரு வேதியியல் குறைப்பு எதிர்வினையை நம்பியுள்ளது.
நிக்கல் முலாம்
நிக்கல் முலாம் அதன் சிறந்த அரிப்பு மற்றும் அணிய எதிர்ப்பு பண்புகளுக்காக பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வாகன, விண்வெளி, மின்னணுவியல் மற்றும் நுகர்வோர் தயாரிப்புகளில் உலோக பாகங்களுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு மற்றும் அலங்கார பூச்சு வழங்குகிறது. நிக்கல் முலாம் குரோமியம் முலாம் போன்ற பிற முலாம் செயல்முறைகளுக்கான அண்டர்கோட்டாகவும் செயல்படுகிறது.
குரோமியம் முலாம்
குரோமியம் முலாம் ஒரு பிரகாசமான, பளபளப்பான மற்றும் நீடித்த பூச்சு வழங்குகிறது, இது பொருட்களின் அழகியல் முறையீட்டை மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் சிறந்த அரிப்பை வழங்கும் மற்றும் எதிர்ப்பை உடைக்கிறது. இது பொதுவாக வாகன பாகங்கள், சுகாதார பொருத்துதல்கள் மற்றும் தொழில்துறை கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து குரோமியம் முலாம் அலங்காரமாகவோ அல்லது கடினமாகவோ இருக்கலாம்.
தாமிரம் மற்றும் வெள்ளி முலாம்
எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் அதன் சிறந்த மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் சாலிடர்பிலிட்டி காரணமாக செப்பு முலாம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள், இணைப்பிகள் மற்றும் பிற மின்னணு கூறுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. செப்பு முலாம் நிக்கல் மற்றும் குரோமியம் போன்ற பிற முலாம் செயல்முறைகளுக்கான அண்டர்கோட்டாகவும் செயல்படுகிறது.
வெள்ளி முலாம், தாமிரம், அதிக மின் கடத்துத்திறனை வழங்குகிறது மற்றும் மின் தொடர்புகள், சுவிட்சுகள் மற்றும் இணைப்பிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விண்வெளி தொழில் அதன் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் கேலிங் எதிர்ப்பு பண்புகளுக்கு வெள்ளி முலாம் பூசுகிறது.
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்கின் நன்மைகள்
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:
பரவலான உலோகங்களை டெபாசிட் செய்யலாம், இது பயன்பாடுகளில் பல்துறைத்திறனை அனுமதிக்கிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு பூசப்பட்ட பொருட்களின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கிறது.
மேம்பட்ட மின் கடத்துத்திறன் மின்னணு கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
பல்வேறு உலோகங்களுடன் அலங்கார முடிவுகள் அழகியல் முறையீட்டை வழங்குகின்றன.
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மூலம் அணிந்த மேற்பரப்புகளை பழுதுபார்ப்பது மற்றும் மீட்டெடுப்பது அடைய முடியும்.
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்கின் தீமைகள்
அதன் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:
இந்த செயல்முறையில் நச்சு இரசாயனங்கள் மற்றும் கன உலோகங்கள் ஆகியவை அடங்கும், அவை சரியாக நிர்வகிக்கப்படாவிட்டால் சுற்றுச்சூழல் அபாயங்களை ஏற்படுத்தும்.
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் அதிக அளவு மின் ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஆற்றல்-தீவிரமாகிறது.
அபாயகரமான இரசாயனங்கள் வெளிப்படுவதால் தொழிலாளர்கள் உடல்நல அபாயங்களை எதிர்கொள்ளக்கூடும். 4. சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைத் தடுக்க நிலையான கழிவு மேலாண்மை தேவைகள் அவசியம்.
ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு
அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் இடையே முக்கிய வேறுபாடுகள்
அனோடைசிங் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஆகியவை அவற்றின் முறைகள் மற்றும் முடிவுகளில் அடிப்படை வேறுபாடுகளைக் கொண்ட தனித்துவமான மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள். அனோடைசிங் உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றொரு உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கை அடி மூலக்கூறு மீது வைக்கிறது.
அனோடைசிங் முதன்மையாக அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதேசமயம் எஃகு, தாமிரம் மற்றும் பித்தளை உள்ளிட்ட பல்வேறு உலோகங்களுக்கு எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம். எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மூலம் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோக அடுக்குடன் ஒப்பிடும்போது அனோடைசிங் செயல்முறை மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
பூச்சுகளின் பண்புகளும் வேறுபடுகின்றன:
அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்குகள் கடினமானவை மற்றும் அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு ஆனால் குறைவான கடத்துத்திறன் கொண்டவை.
எலக்ட்ரோபிளேட்டட் பூச்சுகள் சிறந்த கடத்துத்திறன் மற்றும் பரந்த அளவிலான அலங்கார விருப்பங்களை வழங்குகின்றன.
சுற்றுச்சூழல் ரீதியாக, அனோடைசிங் பொதுவாக பாதுகாப்பானதாகக் கருதப்படுகிறது, ஏனெனில் இது கனரக உலோகங்களை உள்ளடக்காது. இருப்பினும், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் நச்சு இரசாயனங்கள் பயன்படுத்துவதால் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் சுகாதார அபாயங்களை ஏற்படுத்தும்.
| அம்சம் | அனோடைசிங் | எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் |
| செயலாக்க முறை | ஆக்சைடு அடுக்கு உருவாகிறது | உலோக அடுக்கு வைப்பு |
| பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்கள் | முதன்மையாக அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் | பல்வேறு உலோகங்கள் (எஃகு, தாமிரம், முதலியன) |
| பூச்சு தடிமன் | மெல்லிய அடுக்குகள் | தடிமனான அடுக்குகள் |
| கடினத்தன்மை | உயர்ந்த | கீழ் |
| எதிர்ப்பை அணியுங்கள் | உயர்ந்த | கீழ் |
| கடத்துத்திறன் | கீழ் | உயர்ந்த |
| சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் | பொதுவாக பாதுகாப்பானது | ரசாயனங்களிலிருந்து ஏற்படக்கூடிய அபாயங்கள் |
அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் பயன்பாடுகள்
விண்வெளி, வாகன, கட்டிடக்கலை மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் தொழில்களில் விரிவான பயன்பாட்டை அனோடைசிங் காண்கிறது. விமானக் கூறுகள், கட்டடக்கலை முகப்புகள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் ஆகியவற்றில் அனோடைஸ் அலுமினிய பாகங்கள் பொதுவானவை. இந்த பயன்பாடுகளுக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஆயுள் மற்றும் அழகியல் விருப்பங்களை இந்த செயல்முறை வழங்குகிறது.
தானியங்கி, மின்னணுவியல், நகைகள் மற்றும் விண்வெளி தொழில்களில் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:
குரோம்-பூசப்பட்ட தானியங்கி டிரிம் மற்றும் சக்கரங்கள்
தங்கம் பூசப்பட்ட நகைகள் மற்றும் மின்னணுவியல்
நிக்கல் பூசப்பட்ட விண்வெளி கூறுகள்
செப்பு பூசப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள்
அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் இடையேயான தேர்வு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது, அதாவது அடி மூலக்கூறு உலோகம், விரும்பிய பண்புகள், செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பரிசீலனைகள்.
அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் இடையே தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முடிவு காரணிகள்
அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் இடையே தீர்மானிக்கும்போது, பின்வரும் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:
அடி மூலக்கூறு உலோகம்: அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியத்திற்கு அனோடைசிங் பொருத்தமானது, அதே நேரத்தில் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் பல்வேறு உலோகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
விரும்பிய பண்புகள்: அனோடைசிங் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பையும் கடினத்தன்மையையும் வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் சிறந்த கடத்துத்திறன் மற்றும் அலங்கார விருப்பங்களை வழங்குகிறது.
செலவு: அனோடைசிங் பொதுவாக பெரிய அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு அதிக செலவு குறைந்ததாகும், அதே நேரத்தில் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் சிறிய தொகுதிகளுக்கு சிக்கனமாக இருக்கும்.
சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு: எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் உடன் ஒப்பிடும்போது அதன் குறைந்த சுற்றுச்சூழல் மற்றும் சுகாதார அபாயங்கள் காரணமாக அனோடைசிங் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது.
எப்போது அனோடைசிங் விரும்பப்படுகிறது:
அடி மூலக்கூறு அலுமினியம் அல்லது டைட்டானியம்.
அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை தேவை.
நீடித்த, அரிப்பை எதிர்க்கும் பூச்சு விரும்பப்படுகிறது.
சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் முன்னுரிமை.
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் எப்போது விரும்பப்படுகிறது:
அடி மூலக்கூறு அலுமினியம் அல்லது டைட்டானியம் தவிர வேறு ஒரு உலோகம்.
மின் கடத்துத்திறன் முக்கியமானது.
பரந்த அளவிலான அலங்கார முடிவுகள் விரும்பப்படுகின்றன.
அடர்த்தியான, பாதுகாப்பு பூச்சுகள் தேவை.
சில சந்தர்ப்பங்களில், இரண்டு செயல்முறைகளையும் இணைக்க முடியும், அதாவது எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் முன் அனோடைசிங்கை ஒரு முன் சிகிச்சையாகப் பயன்படுத்துவது. இந்த கலவையானது எலக்ட்ரோபிளேட்டட் பூச்சின் ஒட்டுதல் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தலாம்.
இறுதியில், அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான தேர்வு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. உங்கள் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க பொருள், விரும்பிய பண்புகள், செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.
கேள்விகள்
கே: உலோகங்கள் மற்றும் உலோகங்கள் அல்லாத இரண்டையும் அனோடைஸ் செய்ய முடியுமா?
இல்லை, அலுமினியம், டைட்டானியம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற சில உலோகங்களை மட்டுமே அனோடைஸ் செய்ய முடியும். உலோகங்கள் அல்லாதவர்கள் மற்றும் எஃகு போன்ற பிற உலோகங்கள் அனோடைசிங் போது தேவையான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்க முடியாது.
கே: அனோடைசிங் வெர்சஸ் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்கின் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகள் என்ன?
அனோடைசிங் பொதுவாக எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் விட சுற்றுச்சூழல் நட்பாக கருதப்படுகிறது. இது கனரக உலோகங்கள் மற்றும் நச்சு இரசாயனங்கள் அல்ல, இது தொழிலாளர்களுக்கு பாதுகாப்பானது மற்றும் கழிவுகளை நிர்வகிக்க எளிதானது.
கே: அனோடைசிங் செலவு பெரிய அளவிலான திட்டங்களுக்கான எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் உடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது?
பெரிய அளவிலான திட்டங்களுக்கு எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செய்வதை விட அனோடைசிங் அதிக செலவு குறைந்ததாக இருக்கும். அனோடைசிங் செய்வதற்கான அமைவு செலவுகள் மற்றும் செயலாக்க நேரம் பெரும்பாலும் குறைவாகவே இருக்கும், குறிப்பாக அலுமினிய பகுதிகளைக் கையாளும் போது.
கே: இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் சில பொதுவான சரிசெய்தல் உதவிக்குறிப்புகள் யாவை?
அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் இரண்டிற்கும், சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு முக்கியமானது. பாகங்கள் சுத்தமாகவும் அசுத்தங்களிலிருந்து விடுபடவும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். எலக்ட்ரோலைட் கலவையை கண்காணித்து உகந்த முடிவுகளுக்கு பொருத்தமான தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும்.
முடிவு
அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் உலோக மேற்பரப்பு முடிக்க தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. அனோடைசிங் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஒரு உலோக அடுக்கை அடி மூலக்கூறு மீது வைக்கிறது. தேர்வு அடிப்படை உலோகம், விரும்பிய பண்புகள், செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.
ஒவ்வொரு நுட்பமும் விண்வெளி, வாகன, மின்னணுவியல் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற தொழில்களில் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.
மேற்பரப்பு முடித்தல் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கவனியுங்கள். உங்கள் திட்டத்திற்கான சிறந்த விருப்பத்தை தீர்மானிக்க நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.
அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் தேவைப்படும் அலுமினியம் அல்லது டைட்டானியம் பகுதிகளுக்கு அனோடைசிங் தேர்வு செய்யவும். கடத்துத்திறன் அல்லது அலங்கார முறையீடு மற்ற உலோகங்களுக்கு முக்கியமானதாக இருக்கும்போது எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்கைத் தேர்வுசெய்க.
அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது செயல்திறன், செலவு மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும் தகவலறிந்த முடிவுகளை செயல்படுத்துகிறது.
