ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு பல்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவுகளுடன் உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்குகிறது. ஒரு வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பு பூச்சு அதன் அழகியல், செயல்பாடு மற்றும் நுகர்வோர் உணர்வில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு அடைய பல்வேறு தரநிலைகள் மற்றும் நுட்பங்கள் பற்றிய முழுமையான புரிதல் தேவைப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் துறையில் அச்சு முடிவுகளை தரப்படுத்துவதற்கான வழிகாட்டுதல்களின் தொகுப்பை சொசைட்டி ஆஃப் தி பிளாஸ்டிக் தொழில் (SPI) நிறுவியுள்ளது. இந்த SPI வழிகாட்டுதல்கள் 1960 களில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டுள்ளன, இது வடிவமைப்பாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளை திறம்பட தொடர்புகொள்வதற்கு பொதுவான மொழியை வழங்குகிறது.
SPI மேற்பரப்பு பூச்சு தரநிலைகள்
SPI பூச்சு என்றால் என்ன?
SPI பூச்சு, SPI அச்சு பூச்சு அல்லது SPI மேற்பரப்பு பூச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது சொசைட்டி ஆஃப் பிளாஸ்டிக் தொழில் (SPI) நிர்ணயித்த தரப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு வழிகாட்டுதல்களைக் குறிக்கிறது. இந்த வழிகாட்டுதல்கள் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மேற்பரப்பு தோற்றம் மற்றும் அமைப்பை விவரிக்க ஒரு உலகளாவிய மொழியை வழங்குகின்றன.
பல காரணங்களுக்காக ஊசி மருந்து வடிவமைப்பதில் SPI பூச்சு தரநிலைகள் முக்கியமானவை:
செய்தல் வெவ்வேறு அச்சுகளிலும் உற்பத்தியாளர்களிடமும் நிலையான மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி
எளிதாக்குகிறது வடிவமைப்பாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் கருவி தயாரிப்பாளர்களிடையே தெளிவான தகவல்தொடர்புகளை
வடிவமைப்பாளர்கள் தங்கள் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான பூச்சு தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது
மேம்படுத்துதல் இறுதி தயாரிப்பின் அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டை
SPI பூச்சு தரநிலைகள் நான்கு முக்கிய வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன, ஒவ்வொன்றும் மூன்று துணைப்பிரிவுகளுடன்:
வகை | துணைப்பிரிவுகள் | விளக்கம் |
A. பளபளப்பான | A-1, A-2, A-3 | மென்மையான மற்றும் பளபளப்பான முடிவுகள் |
பி. அரை பளபளப்பான | பி -1, பி -2, பி -3 | பளபளப்பான இடைநிலை நிலை |
சி. மேட் | சி -1, சி -2, சி -3 | பளபளப்பான, பரவலான முடிவுகள் |
D. கடினமான | டி -1, டி -2, டி -3 | கரடுமுரடான, வடிவமைக்கப்பட்ட முடிவுகள் |
ஒவ்வொரு துணைப்பிரிவும் அதன் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை வரம்பால் மேலும் வரையறுக்கப்படுகிறது, இது மைக்ரோமீட்டர்களில் (μM) அளவிடப்படுகிறது, மேலும் விரும்பிய முடிவை அடைய பயன்படுத்தப்படும் அதனுடன் தொடர்புடைய முடித்தல் முறைகள்.
இந்த தரப்படுத்தப்பட்ட வகைகளை கடைப்பிடிப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யலாம், இதன் விளைவாக உயர் தரமான, பார்வைக்கு ஈர்க்கும் மற்றும் செயல்பாட்டு ரீதியாக உகந்த தயாரிப்புகள் ஏற்படுகின்றன.
SPI பூச்சு 12 தரங்கள்
SPI பூச்சு தரநிலை 12 தனித்துவமான தரங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது நான்கு முக்கிய வகைகளாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளது: பளபளப்பான (அ), அரை-பளபளப்பான (பி), மேட் (சி) மற்றும் கடினமான (டி). ஒவ்வொரு வகையும் மூன்று துணைப்பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது எண்கள் 1, 2 மற்றும் 3 ஆல் குறிக்கப்படுகிறது.
நான்கு முக்கிய பிரிவுகளும் அவற்றின் பண்புகளும்:
1. பளபளப்பான (அ) : மென்மையான மற்றும் பளபளப்பான முடிவுகள், வைர பஃபிங்கைப் பயன்படுத்தி அடையப்படுகின்றன.
2. அரை-பளபளப்பான (பி) : பளபளப்பான ஒரு இடைநிலை நிலை, கட்டம் காகித மெருகூட்டல் மூலம் பெறப்பட்டது.
3. மேட் (சி) : கல் மெருகூட்டலைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட பளபளப்பான, பரவலான முடிவுகள்.
4. கடினமான (ஈ) : கரடுமுரடான, வடிவமைக்கப்பட்ட முடிவுகள், பல்வேறு ஊடகங்களுடன் உலர்ந்த வெடிப்பால் தயாரிக்கப்படுகிறது.
12 SPI பூச்சு தரங்களின் விரிவான முறிவு இங்கே, அவற்றின் முடித்த முறைகள் மற்றும் வழக்கமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை வரம்புகளுடன்:
SPI தரம் | பூச்சு (வகை) | முடிக்கும் முறை | மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (RA) வரம்பு (μM) |
A-1 | சூப்பர் உயர் பளபளப்பான | தரம் #3, 6000 கிரிட் டயமண்ட் பஃப் | 0.012 - 0.025 |
A-2 | உயர் பளபளப்பான | தரம் #6, 3000 கிரிட் டயமண்ட் பஃப் | 0.025 - 0.05 |
ஏ -3 | சாதாரண பளபளப்பான | தரம் #15, 1200 கிரிட் டயமண்ட் பஃப் | 0.05 - 0.10 |
பி -1 | நன்றாக அரை பளபளப்பான | 600 கட்டம் காகிதம் | 0.05 - 0.10 |
பி -2 | நடுத்தர அரை பளபளப்பான | 400 கட்டம் காகிதம் | 0.10 - 0.15 |
பி -3 | சாதாரண அரை பளபளப்பான | 320 கட்டம் காகிதம் | 0.28 - 0.32 |
சி -1 | நல்ல மேட் | 600 கட்டம் கல் | 0.35 - 0.40 |
சி -2 | நடுத்தர மேட் | 400 கிரிட் ஸ்டோன் | 0.45 - 0.55 |
சி -3 | சாதாரண மேட் | 320 கிரிட் ஸ்டோன் | 0.63 - 0.70 |
டி -1 | சாடின் கடினமான | உலர் குண்டு வெடிப்பு கண்ணாடி மணி #11 | 0.80 - 1.00 |
டி -2 | மந்தமான கடினமான | உலர் குண்டு வெடிப்பு #240 ஆக்சைடு | 1.00 - 2.80 |
டி -3 | கடினமான கடினமான | உலர் குண்டு வெடிப்பு #24 ஆக்சைடு | 3.20 - 18.0 |
விளக்கப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒவ்வொரு SPI தரமும் ஒரு குறிப்பிட்ட பூச்சு வகை, முடித்தல் முறை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை வரம்பிற்கு ஒத்திருக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, A-1 பூச்சு சூப்பர் உயர் பளபளப்பான என வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு தரம் #3, 6000 கட்டம் வைர பஃப்பைப் பயன்படுத்தி அடையப்படுகிறது, இதன் விளைவாக 0.012 முதல் 0.025 μm வரை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஏற்படுகிறது. மறுபுறம், ஒரு டி -3 பூச்சு தோராயமான கடினமானதாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது உலர்ந்த வெடிப்பால் #24 ஆக்சைடுடன் பெறப்படுகிறது, இது 3.20 முதல் 18.0 μm வரை ஆர்.ஏ. வரம்பைக் கொண்ட மிக கடினமான மேற்பரப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.
பொருத்தமான SPI தரத்தைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, இறுதி உற்பத்தியின் அழகியல், செயல்பாடு மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன.
மற்ற மேற்பரப்பு பூச்சு தரங்களுடன் ஒப்பிடுதல்
எஸ்பிஐ பூச்சு ஊசி மருந்து மோல்டிங் மேற்பரப்பு முடிவுகளுக்கு மிகவும் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரமாக இருக்கும்போது, வி.டி.ஐ 3400, எம்டி (மோல்டெக்) மற்றும் ஒய்.எஸ் (யிக் சாங்) போன்ற பிற தொழில் தரநிலைகள் உள்ளன. SPI பூச்சு இந்த மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடுவோம்:
1. VDI 3400 :
a. வி.டி.ஐ 3400 என்பது ஒரு ஜெர்மன் தரமாகும், இது தோற்றத்தை விட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மையமாகக் கொண்டுள்ளது.
b. இது வி.டி.ஐ 0 (மென்மையானது) முதல் வி.டி.ஐ 45 (கடினமான) வரையிலான 45 தரங்களைக் கொண்டுள்ளது.
c. VDI 3400 ஐ கீழே உள்ள அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, SPI பூச்சு தரங்களுடன் தோராயமாக தொடர்புபடுத்தப்படலாம்:
SPI பூச்சு | வி.டி.ஐ 3400 |
A-1 முதல் A-3 வரை | VDI 0 முதல் VDI 15 வரை |
பி -1 முதல் பி -3 வரை | வி.டி.ஐ 16 முதல் வி.டி.ஐ 24 வரை |
சி -1 முதல் சி -3 வரை | வி.டி.ஐ 25 முதல் வி.டி.ஐ 30 வரை |
டி -1 முதல் டி -3 வரை | வி.டி.ஐ 31 முதல் வி.டி.ஐ 45 வரை |
2. எம்டி (மோல்டெக்) :
a. எம்டி என்பது மோல்டெக் என்ற ஸ்பானிஷ் நிறுவனத்தால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு தரமாகும்.
b. இது எம்டி 0 (மென்மையானது) முதல் மவுண்ட் 10 (கடினமான) வரை 11 தரங்களைக் கொண்டுள்ளது.
c. எம்டி தரங்கள் SPI பூச்சு தரங்களுடன் நேரடியாக ஒப்பிட முடியாது, ஏனெனில் அவை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை விட குறிப்பிட்ட அமைப்புகளில் கவனம் செலுத்துகின்றன.
3. Ys (யிக் சாங்) :
a. YS என்பது சில ஆசிய உற்பத்தியாளர்களால் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தரமாகும், குறிப்பாக சீனா மற்றும் ஹாங்காங்கில்.
b. இது YS 1 (மென்மையானது) முதல் YS 12 (கடினமான) வரை 12 தரங்களைக் கொண்டுள்ளது.
c. YS தரங்கள் SPI பூச்சு தரங்களுக்கு சமமானவை, YS 1-4 SPI A-1 முதல் A-3 வரை, YS 5-8 முதல் SPI B-1 முதல் B-3 வரை, மற்றும் YS 9-12 முதல் SPI C-1 முதல் D-3 வரை இருக்கும்.
இந்த மாற்றுத் தரங்கள் இருந்தபோதிலும், SPI பூச்சு உலகளவில் ஊசி வடிவமைக்கும் மேற்பரப்பு முடிவுகளுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரமாக உள்ளது. SPI பூச்சு பயன்படுத்துவதன் சில முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:
பரிச்சயம் உலகளவில் வடிவமைப்பாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களிடையே பரந்த ஏற்றுக்கொள்ளல் மற்றும்
வகைப்படுத்தல் தோற்றம் மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகிய இரண்டின் அடிப்படையில் மேற்பரப்பு முடிவுகளின் தெளிவான மற்றும் சுருக்கமான
எல் தகவல்தொடர்பு எளிமை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளின் விவரக்குறிப்பு
எல் பரந்த அளவிலான ஊசி வடிவமைக்கும் பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை
எல் எஸ்பிஐ பூச்சு அட்டைகள் மற்றும் வழிகாட்டிகள் போன்ற விரிவான வளங்கள் மற்றும் குறிப்பு பொருட்கள்
SPI பூச்சு தரத்தை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், நிறுவனங்கள் தங்கள் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு சீரான, உயர்தர மேற்பரப்பு முடிவுகளை உறுதிசெய்ய முடியும், அதே நேரத்தில் உலகெங்கிலும் உள்ள சப்ளையர்கள் மற்றும் கூட்டாளர்களுடன் பயனுள்ள தகவல்தொடர்பு மற்றும் ஒத்துழைப்பை எளிதாக்குகின்றன.
சரியான SPI பூச்சு தேர்வு
SPI பூச்சு தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
உங்கள் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு ஒரு SPI பூச்சு தேர்ந்தெடுக்கும்போது, சிறந்த முடிவை உறுதிப்படுத்த பல முக்கிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த காரணிகளில் அழகியல், செயல்பாடு, பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் செலவு தாக்கங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
1. அழகியல் :
a. இறுதி தயாரிப்பின் விரும்பிய காட்சி தோற்றம் ஒரு SPI பூச்சு தேர்ந்தெடுப்பதில் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும்.
b. பளபளப்பான முடிவுகள் (A-1 முதல் A-3 வரை) ஒரு மென்மையான, பளபளப்பான மேற்பரப்பை வழங்குகின்றன, இது பகுதியின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது, இது அழகியல் ஒரு முன்னுரிமையாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
c. மேட் முடிவுகள் (சி -1 முதல் சி -3 வரை) பிரதிபலிக்காத, பரவலான தோற்றத்தை வழங்குகின்றன, இது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை மறைக்கவும், கைரேகைகள் அல்லது ஸ்மட்ஜ்களின் தெரிவுநிலையை குறைக்கவும் உதவும்.
2. செயல்பாடு :
a. ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் நோக்கம் மற்றும் செயல்பாடு SPI பூச்சு தேர்வை பெரிதும் பாதிக்க வேண்டும்.
b. கடினமான முடிவுகள் (டி -1 முதல் டி -3 வரை) அதிகரித்த பிடியையும் சீட்டு எதிர்ப்பையும் வழங்குகின்றன, இது கையடக்க சாதனங்கள் அல்லது வாகனக் கூறுகள் போன்ற கையாளுதல் அல்லது பயனர் தொடர்பு அவசியம் உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
c. மென்மையான முடிவுகள் (A-1 முதல் B-3 வரை) சுத்தமான, நேர்த்தியான தோற்றம் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு அல்லது வர்ணம் பூசப்பட்ட அல்லது பிந்தைய மோல்டிங் என்று பெயரிடப்பட்ட பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
3. பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை :
a. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் மற்றும் விரும்பிய SPI பூச்சு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பொருந்தக்கூடிய தன்மையை கவனமாகக் கருத வேண்டும்.
b. பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) அல்லது தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்கள் (டிபிஇ) போன்ற சில பொருட்கள் அவற்றின் உள்ளார்ந்த பொருள் பண்புகள் காரணமாக உயர்-பளபளப்பான முடிவுகளை அடைவதற்கு ஏற்றதாக இருக்காது.
c. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட SPI பூச்சு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளுடன் வெற்றிகரமாக அடைய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த பொருள் சப்ளையரின் பரிந்துரைகளை அணுகவும் அல்லது நடத்தை சோதனை செய்யவும்.
4. செலவு தாக்கங்கள் :
a. SPI பூச்சு தேர்வு ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் ஒட்டுமொத்த செலவை கணிசமாக பாதிக்கும்.
b. A-1 அல்லது A-2 போன்ற உயர் தர முடிவுகளுக்கு இன்னும் விரிவான மெருகூட்டல் மற்றும் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது, இது கருவி மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கும்.
c. சி -3 அல்லது டி -3 போன்ற கீழ் தர முடிவுகள் மேற்பரப்பு தோற்றம் குறைவாக முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு அதிக செலவு குறைந்ததாக இருக்கலாம்.
d. உங்கள் திட்டத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமான SPI பூச்சு தீர்மானிக்க விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய செலவுகளுக்கு இடையிலான சமநிலையைக் கவனியுங்கள்.
இந்த ஒவ்வொரு காரணிகளையும் இறுதி தயாரிப்பில் அவற்றின் தாக்கத்தையும் கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் ஒரு SPI பூச்சு தேர்ந்தெடுக்கும்போது தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க முடியும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைப் பராமரிக்கும் போது ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் தேவையான அழகியல், செயல்பாட்டு மற்றும் பொருளாதார அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்வதை இந்த முழுமையான அணுகுமுறை உறுதி செய்கிறது.
SPI பூச்சு மற்றும் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை
ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் விரும்பிய SPI பூச்சு அடைய சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். பொருள் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பூச்சுக்கு இடையிலான பொருந்தக்கூடிய தன்மை உற்பத்தியின் இறுதி தோற்றம், செயல்பாடு மற்றும் தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கும். கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய புள்ளிகள் இங்கே:
1. பொருள் பண்புகள்:
a. ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக் பொருளிலும் தனித்துவமான பண்புகள் உள்ளன, அவை சில SPI முடிவுகளை அடைவதற்கான திறனை பாதிக்கின்றன.
b. எடுத்துக்காட்டாக, அதிக சுருக்க விகிதங்கள் அல்லது குறைந்த ஓட்ட பண்புகள் கொண்ட பொருட்கள் உயர் பளபளப்பான பூச்சுக்கு மெருகூட்டுவதற்கு மிகவும் சவாலானதாக இருக்கும்.
2. சேர்க்கை விளைவுகள்:
a. வண்ணங்கள், கலப்படங்கள் அல்லது வலுவூட்டல்கள் போன்ற சேர்க்கைகளின் இருப்பு குறிப்பிட்ட SPI முடிவுகளுடன் பொருளின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை பாதிக்கும்.
b. சில சேர்க்கைகள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம் அல்லது மெருகூட்டக்கூடிய பொருளின் திறனைக் குறைக்கலாம்.
3. அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்கம்:
a. கேட் இருப்பிடம், சுவர் தடிமன் மற்றும் குளிரூட்டும் வீதம் போன்ற அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்கள் பொருளின் ஓட்டம் மற்றும் மேற்பரப்பு தோற்றத்தை பாதிக்கும்.
b. சரியான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறை விரும்பிய SPI பூச்சு தொடர்ந்து அடைய உதவும்.
பொருள் தேர்வுக்கு வழிகாட்ட உதவ, பொதுவான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கான இந்த பொருந்தக்கூடிய விளக்கப்படம் மற்றும் ஒவ்வொரு SPI தரத்திற்கும் அவற்றின் பொருத்தத்தைப் பார்க்கவும்:
பொருள் | A-1 | A-2 | ஏ -3 | பி -1 | பி -2 | பி -3 | சி -1 | சி -2 | சி -3 | டி -1 | டி -2 | டி -3 |
ஏபிஎஸ் | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . |
பக் | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . |
சோசலிஸ்ட் கட்சி | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . |
HDPE | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . |
நைலான் | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . |
பிசி | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . |
Tpu | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . |
அக்ரிலிக் | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . |
புராணக்கதை:
எல் ◎: சிறந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை
எல் ●: நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மை
L △: சராசரி பொருந்தக்கூடிய தன்மை
எல் ○: சராசரி பொருந்தக்கூடிய தன்மைக்குக் கீழே
L ✕: பரிந்துரைக்கப்படவில்லை
உகந்த பொருள்-பூச்சு கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்:
1. உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் தேவைகளின் அடிப்படையில் பரிந்துரைகளைப் பெற பொருள் சப்ளையர்கள் மற்றும் ஊசி வடிவமைத்தல் நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.
2. விரும்பிய தோற்றம் மற்றும் செயல்திறனை சரிபார்க்க தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் மற்றும் SPI பூச்சு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி முன்மாதிரி சோதனையை நடத்துங்கள்.
3. பொருள் மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, இறுதி பயன்பாட்டு சூழல் மற்றும் ஓவியம் அல்லது பூச்சு போன்ற எந்தவொரு பிந்தைய செயலாக்கத் தேவைகளையும் கவனியுங்கள்.
4. செலவு குறைந்த மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தி செயல்முறையை உறுதி செய்வதற்கான பொருளின் செலவு, கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் செயலாக்கத்துடன் விரும்பிய SPI பூச்சு சமநிலைப்படுத்தவும்.
பொருட்கள் மற்றும் எஸ்பிஐ முடிவுகளுக்கு இடையிலான பொருந்தக்கூடிய தன்மையைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் அவற்றின் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தோற்றம், செயல்பாடு மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தும் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க முடியும்.
பயன்பாடு-குறிப்பிட்ட பரிந்துரைகள்
உங்கள் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு சரியான SPI பூச்சு தேர்ந்தெடுப்பது பெரும்பாலும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு மற்றும் தோற்றம், செயல்பாடு மற்றும் பயனர் தொடர்புக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. பொதுவான பயன்பாடுகளுக்கான சில பரிந்துரைகள் இங்கே:
1. பளபளப்பான முடிவுகள் (A-1 முதல் A-3 வரை) :
a. உயர்தர, மெருகூட்டப்பட்ட தோற்றம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது
b. லென்ஸ்கள், ஒளி கவர்கள் மற்றும் கண்ணாடிகள் போன்ற ஆப்டிகல் தேவைகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு ஏற்றது
c. காட்சி வழக்குகள் அல்லது பாதுகாப்பு கவர்கள் போன்ற வெளிப்படையான அல்லது தெளிவான கூறுகளுக்கு சிறந்த தேர்வு
d. எடுத்துக்காட்டுகள்: வாகன விளக்கு, ஒப்பனை பேக்கேஜிங் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணு காட்சிகள்
2. அரை-பளபளப்பான முடிவுகள் (பி -1 முதல் பி -3 வரை) :
a. அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டுக்கு இடையில் சமநிலை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது
b. நுகர்வோர் தயாரிப்புகள், வீடுகள் மற்றும் ஒரு மிதமான அளவிலான பிரகாசத்திலிருந்து பயனடைவதற்கு ஏற்றது
c. வர்ணம் பூசப்பட்ட அல்லது பூசப்பட்ட பிந்தைய மோல்டிங் பகுதிகளுக்கு நல்ல தேர்வு
d. எடுத்துக்காட்டுகள்: வீட்டு உபகரணங்கள், மின்னணு சாதன வீடுகள் மற்றும் மருத்துவ சாதன இணைப்புகள்
3. மேட் முடிக்கிறது (சி -1 முதல் சி -3 வரை) :
a. பிரதிபலிக்காத, குறைந்த பளபளப்பான தோற்றம் விரும்பப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது
b. கைரேகைகள் மற்றும் ஸ்மட்ஜ்களின் தோற்றத்தை குறைக்கும் என்பதால், கையடக்க சாதனங்கள் மற்றும் அடிக்கடி தொடும் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது
c. தொழில்துறை கூறுகள் அல்லது நுட்பமான, குறைவான தோற்றம் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு நல்ல தேர்வு
d. எடுத்துக்காட்டுகள்: சக்தி கருவிகள், ரிமோட் கண்ட்ரோல்கள் மற்றும் வாகன உள்துறை கூறுகள்
4. கடினமான முடிவுகள் (டி -1 முதல் டி -3 வரை) :
a. மேம்பட்ட பிடியில் அல்லது சீட்டு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது
b. கைப்பிடிகள், கைப்பிடிகள் மற்றும் சுவிட்சுகள் போன்ற அடிக்கடி கையாளப்படும் அல்லது கையாளப்படும் பகுதிகளுக்கு ஏற்றது
c. ஸ்டீயரிங் சக்கரங்கள் அல்லது கியர் ஷிஃப்டர்கள் போன்ற சீட்டு அல்லாத மேற்பரப்பு தேவைப்படும் வாகனக் கூறுகளுக்கு நல்ல தேர்வு
d. எடுத்துக்காட்டுகள்: சமையலறை உபகரணங்கள், கை கருவிகள் மற்றும் விளையாட்டு உபகரணங்கள்
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான SPI பூச்சு தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பின்வருவனவற்றைக் கவனியுங்கள்:
l விரும்பிய காட்சி முறையீடு மற்றும் உற்பத்தியின் உணரப்பட்ட தரம்
l பயனர் தொடர்பு மற்றும் கையாளுதலின் நிலை
தேவை மேம்பட்ட பிடியில் அல்லது சீட்டு எதிர்ப்பின்
l ஓவியம் அல்லது சட்டசபை போன்ற பிந்தைய மோல்டிங் செயல்முறைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை
l பொருள் தேர்வு மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பூச்சுக்கான அதன் பொருத்தம்
பயன்பாடு | பரிந்துரைக்கப்பட்ட SPI முடிக்கிறது |
ஒளியியல் கூறுகள் | A-1, A-2 |
நுகர்வோர் மின்னணுவியல் | A-2, A-3, B-1 |
வீட்டு உபகரணங்கள் | பி -2, பி -3, சி -1 |
கையடக்க சாதனங்கள் | சி -2, சி -3 |
தொழில்துறை கூறுகள் | சி -3, டி -1 |
வாகன உட்புறங்கள் | சி -3, டி -1, டி -2 |
கையாளுதல் மற்றும் கைப்பிடிகள் | டி -2, டி -3 |
இந்த பயன்பாடு-குறிப்பிட்ட பரிந்துரைகளை கருத்தில் கொண்டு, உங்கள் தயாரிப்பின் தனித்துவமான தேவைகளை மதிப்பிடுவதன் மூலம், அழகியல், செயல்பாடு மற்றும் செலவு-செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்தும் மிகவும் பொருத்தமான SPI பூச்சு என்பதை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
சரியான SPI பூச்சு அடைவது
சிறந்த முடிவுகளுக்கான ஊசி வடிவமைத்தல் நுட்பங்கள்
விரும்பிய SPI பூச்சு தொடர்ந்து அடைய, உங்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் நுட்பங்களை மேம்படுத்துவது அவசியம். வெவ்வேறு SPI முடிவுகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த சில தொழில்நுட்ப உதவிக்குறிப்புகள் இங்கே:
1. அச்சு வடிவமைப்பு :
a. காற்று பொறிகள் மற்றும் எரியும் மதிப்பெண்களைத் தவிர்ப்பதற்கு சரியான வென்டிங்கை உறுதிசெய்க, இது மேற்பரப்பு பூச்சு பாதிக்கும்
b. ஓட்டக் கோடுகளைக் குறைக்க மற்றும் மேற்பரப்பு தோற்றத்தை மேம்படுத்த கேட் இருப்பிடம் மற்றும் அளவை மேம்படுத்தவும்
c. சீரான குளிரூட்டலை உறுதிப்படுத்தவும், மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை குறைக்கவும் சீரான சுவர் தடிமன் பயன்படுத்தவும்
2. பொருள் தேர்வு :
a. மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்க நல்ல ஓட்ட பண்புகள் மற்றும் குறைந்த சுருக்கம் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்வுசெய்க
b. மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்த மசகு எண்ணெய் அல்லது வெளியீட்டு முகவர்கள் போன்ற சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்
c. பொருள் விரும்பிய SPI பூச்சுடன் இணக்கமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் (பிரிவு 3.2 இல் உள்ள பொருந்தக்கூடிய விளக்கப்படத்தைப் பார்க்கவும்)
3. செயலாக்க அளவுருக்கள் :
a. சரியான நிரப்புதலை உறுதி செய்வதற்கும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும் ஊசி வேகம், அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை மேம்படுத்தவும்
b. சீரான குளிரூட்டலை உறுதிப்படுத்தவும், போர்பேஜைக் குறைக்கவும் நிலையான அச்சு வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும்
c. மடு மதிப்பெண்களைக் குறைக்கவும், மேற்பரப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் வைத்திருக்கும் அழுத்தத்தையும் நேரத்தையும் சரிசெய்யவும்
பல்வேறு SPI முடிவுகளை அடைவதற்கான படிப்படியான வழிகாட்டி:
SPI பூச்சு | நுட்பங்கள் | கருவிகள் |
A-1 முதல் A-3 வரை | - வைர பஃபிங் - அதிவேக மெருகூட்டல் - மீயொலி சுத்தம் | - வைர கலவை - அதிவேக பாலிஷர் - மீயொலி கிளீனர் |
பி -1 முதல் பி -3 வரை | - கட்டம் மெருகூட்டல் - உலர் மணல் - ஈரமான மணல் | - சிராய்ப்பு காகிதம் (600, 400, 320 கட்டம்) - சுற்றுப்பாதை சாண்டர் - மணல் தொகுதி |
சி -1 முதல் சி -3 வரை | - கல் மெருகூட்டல் - மணி வெடிப்பு - நீராவி ஹானிங் | - மெருகூட்டல் கற்கள் (600, 400, 320 கட்டம்) - மணி வெடிக்கும் உபகரணங்கள் - நீராவி ஹானிங் மெஷின் |
டி -1 முதல் டி -3 வரை | - உலர் வெடிப்பு - பொறித்தல் - கடினமான செருகல்கள் | - வெடிக்கும் மீடியா (கண்ணாடி மணிகள், அலுமினிய ஆக்சைடு) - ரசாயனங்கள் பொறித்தல் - கடினமான அச்சு செருகல்கள் |
SPI தரங்களுடன் DFM கொள்கைகளை ஒருங்கிணைத்தல்
உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (டி.எஃப்.எம்) கொள்கைகள் தயாரிப்பு மேம்பாட்டு செயல்முறையின் ஆரம்பத்தில் இணைக்கப்பட வேண்டும், விரும்பிய எஸ்பிஐ பூச்சு செலவு குறைந்த மற்றும் தொடர்ச்சியாக அடைய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். SPI பூச்சு தேர்வோடு DFM ஐ எவ்வாறு ஒருங்கிணைப்பது என்பது இங்கே:
1. ஆரம்ப ஒத்துழைப்பு:
a. வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் ஆரம்பத்தில் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் நிபுணர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களை ஈடுபடுத்துங்கள்
b. SPI பூச்சு தேவைகள் மற்றும் பகுதி வடிவமைப்பு மற்றும் மோல்டபிலிட்டி ஆகியவற்றில் அவற்றின் தாக்கத்தைப் பற்றி விவாதிக்கவும்
c. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பூச்சு தொடர்பான சாத்தியமான சவால்கள் மற்றும் வரம்புகளை அடையாளம் காணவும்
2. வடிவமைப்பு தேர்வுமுறை:
a. மோல்டபிலிட்டியை மேம்படுத்த மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்க பகுதி வடிவவியலை எளிதாக்குங்கள்
b. மேற்பரப்பு பூச்சு பாதிக்கக்கூடிய கூர்மையான மூலைகள், அண்டர்கட் மற்றும் மெல்லிய சுவர்களைத் தவிர்க்கவும்
c. பகுதி வெளியேற்றத்தை எளிதாக்குவதற்கும் மேற்பரப்பு சேதத்தைத் தடுப்பதற்கும் வரைவு கோணங்களை இணைத்துக்கொள்ளுங்கள்
3. முன்மாதிரி மற்றும் சோதனை:
a. வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்கத்தை சரிபார்க்க விரும்பிய SPI பூச்சு மூலம் முன்மாதிரி அச்சுகளை உருவாக்குங்கள்
b. மேற்பரப்பு தரம், நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மதிப்பிடுவதற்கு முழுமையான பரிசோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்
c. முன்மாதிரி முடிவுகளின் அடிப்படையில் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை மீண்டும் உருவாக்கவும்
ஆரம்பகால டி.எஃப்.எம் மதிப்புரைகள் மற்றும் ஆலோசனைகளின் நன்மைகள்:
உரையாற்றுங்கள் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் ஆரம்பத்தில் SPI பூச்சு தொடர்பான சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து
மேம்படுத்துங்கள் மேம்பட்ட மோல்டபிலிட்டி மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்திற்காக பகுதி வடிவமைப்பை
l விலையுயர்ந்த வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் மற்றும் உற்பத்தி தாமதங்களின் அபாயத்தைக் குறைத்தல்
உறுதிப்படுத்தவும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட SPI பூச்சு தொடர்ந்து மற்றும் செலவு குறைந்த அளவில் அடைய முடியும் என்பதை
உங்கள் வடிவமைப்பில் SPI பூச்சு குறிப்பிடுகிறது
நிலையான முடிவுகளை உறுதிப்படுத்தவும், உற்பத்தியாளர்களுடனான தெளிவான தகவல்தொடர்புகளையும் உறுதிப்படுத்த, உங்கள் வடிவமைப்பு ஆவணத்தில் விரும்பிய SPI பூச்சு சரியாக குறிப்பிடுவது மிக முக்கியம். சில சிறந்த நடைமுறைகள் இங்கே:
1. SPI பூச்சு கால்அவுட்களைச் சேர்க்கவும்:
a. பகுதி வரைதல் அல்லது 3D மாதிரியில் விரும்பிய SPI பூச்சு தரத்தை (எ.கா., A-1, B-2, C-3) தெளிவாகக் குறிக்கவும்
b. வெவ்வேறு முடிவுகள் விரும்பினால், ஒவ்வொரு மேற்பரப்பு அல்லது அம்சத்திற்கும் SPI பூச்சு தேவையைக் குறிப்பிடவும்
2. குறிப்பு மாதிரிகளை வழங்குதல்:
a. விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு குறிக்கும் இயற்பியல் மாதிரிகள் அல்லது SPI பூச்சு அட்டைகளை வழங்குதல்
b. மாதிரிகள் துல்லியமாக பெயரிடப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து குறிப்பிட்ட SPI தரத்துடன் பொருந்துகின்றன
3. தேவைகளை தெளிவாக தொடர்பு கொள்ளுங்கள்:
a. பொதுவான புரிதலை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தியாளருடன் SPI பூச்சு தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்கவும்
b. நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு, செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் எந்தவொரு பிந்தைய செயலாக்க தேவைகளுக்கும் விரிவான தகவல்களை வழங்குதல்
c. மேற்பரப்பு பூச்சு தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு தெளிவான ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களை நிறுவுதல்
4. கண்காணித்து சரிபார்க்கவும்:
a. உற்பத்தியின் போது மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தை தவறாமல் ஆய்வு செய்து அளவிடவும்
b. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அளவீடுகள் அல்லது ஆப்டிகல் ஒப்பீட்டாளர்கள் போன்ற தரப்படுத்தப்பட்ட அளவீட்டு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்
c. குறிப்பிட்ட SPI பூச்சுகளிலிருந்து எந்தவொரு விலகல்களையும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உடனடியாக உரையாற்றவும்
இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், SPI பூச்சு தேவைகளை திறம்பட தொடர்புகொள்வதன் மூலமும், உங்கள் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு தரங்களை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, உயர்தர, பார்வைக்கு ஈர்க்கக்கூடிய மற்றும் செயல்பாட்டு ரீதியாக உகந்த தயாரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
SPI பூச்சு கருவிகள் மற்றும் வளங்கள்
SPI பூச்சு அட்டைகள் மற்றும் பிளேக்குகள்
எஸ்.பி.ஐ பூச்சு அட்டைகள் மற்றும் பிளேக்குகள் வடிவமைப்பாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கான அத்தியாவசிய குறிப்பு கருவிகள், ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக்ஸுடன் பணிபுரியும். இந்த உடல் மாதிரிகள் வெவ்வேறு SPI பூச்சு தரங்களின் உறுதியான பிரதிநிதித்துவத்தை வழங்குகின்றன, இது பயனர்கள் மேற்பரப்பு தோற்றம் மற்றும் அமைப்பை பார்வைக்கு மற்றும் தந்திரமாக மதிப்பிட அனுமதிக்கிறது.
SPI பூச்சு அட்டைகள் மற்றும் பிளேக்குகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்:
1. மேம்படுத்தப்பட்ட தொடர்பு:
a. மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க பொதுவான குறிப்பு புள்ளியை வழங்கவும்
b. வாய்மொழி விளக்கங்களின் தெளிவற்ற தன்மையையும் தவறான விளக்கத்தையும் அகற்றவும்
c. வடிவமைப்பாளர்கள், உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களிடையே தெளிவான புரிதலை எளிதாக்குதல்
2. துல்லியமான ஒப்பீடு:
a. வெவ்வேறு SPI பூச்சு தரங்களின் பக்கவாட்டு ஒப்பீட்டை அனுமதிக்கவும்
b. ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான முடிவைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுங்கள்
c. தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு மேற்பரப்பு பூச்சு துல்லியமான பொருத்தத்தை இயக்கவும்
3. தரக் கட்டுப்பாடு:
a. ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு அளவுகோலாக பணியாற்றுங்கள்
b. மேற்பரப்பு பூச்சு நிலைத்தன்மையை ஆய்வு செய்ய காட்சி மற்றும் தொட்டுணரக்கூடிய தரத்தை வழங்குதல்
c. விரும்பிய பூச்சுகளிலிருந்து எந்த விலகல்களையும் அடையாளம் கண்டு உரையாற்ற உதவுங்கள்
SPI பூச்சு அட்டைகள் மற்றும் பிளேக்குகளின் வழங்குநர்கள்:
1. பிளாஸ்டிக் தொழில் சங்கங்கள்:
a. சொசைட்டி ஆஃப் தி பிளாஸ்டிக் தொழில் (SPI) - இப்போது பிளாஸ்டிக் தொழில் சங்கம் (பிளாஸ்டிக்) என அழைக்கப்படுகிறது
b. அமெரிக்கன் சொசைட்டி ஃபார் டெஸ்டிங் அண்ட் மெட்டீரியல்ஸ் (ASTM)
c. தரநிலைப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு (ஐஎஸ்ஓ)
2. ஊசி வடிவமைத்தல் சேவை வழங்குநர்கள்:
a. அணி எம்.எஃப்.ஜி.
b. புரோட்டோலாப்ஸ்
c. ஃபிக்டிவ்
d. ஐகோமோல்ட்
e. எக்ஸ்அமெட்ரி
3. அச்சு மெருகூட்டல் மற்றும் அமைப்புசார் நிறுவனங்கள்:
a. போரைடு பொறியியலாளர் சிராய்ப்புகள்
b. அச்சு-தொழில்நுட்பம்
c. ஆல்ட்ரா கடினமான மேற்பரப்புகள்
எஸ்பிஐ ஃபினிஷ் கார்டுகள் அல்லது பிளேக்குகளை ஆர்டர் செய்ய, வழங்குநர்களை நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது கிடைக்கக்கூடிய விருப்பங்கள், விலை நிர்ணயம் மற்றும் வரிசைப்படுத்தும் செயல்முறை பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு அவர்களின் வலைத்தளங்களைப் பார்வையிடவும்.
வழக்கு ஆய்வுகள்: SPI முடிவுகளின் வெற்றிகரமான பயன்பாடுகள்
மருத்துவ சாதன வீட்டுவசதி
எல் தயாரிப்பு : கையடக்க மருத்துவ சாதன வீட்டுவசதி
எல் பொருள் : ஏபிஎஸ் (அக்ரிலோனிட்ரைல் புட்டாடின் ஸ்டைரீன்)
எல் ஸ்பை பூச்சு : சி -1 (நன்றாக மேட்)
எல் பகுத்தறிவு : சி -1 பூச்சு பிரதிபலிக்காத, கைரேகை-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பை வழங்குகிறது, இது பிடியை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சாதன சுகாதாரத்தை மேம்படுத்துகிறது. மேட் தோற்றம் ஒரு தொழில்முறை மற்றும் உயர்தர தோற்றத்திற்கும் பங்களிக்கிறது.
: கற்றுக்கொண்ட பாடங்கள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், உயர்தர, மருத்துவ தர ஏபிஎஸ் பொருளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் சி -1 பூச்சு தொடர்ந்து அடையப்பட்டது. சீரான மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு சரியான அச்சு பராமரிப்பு மற்றும் வழக்கமான பூச்சு ஆய்வுகள் முக்கியமானவை.
தானியங்கி உள்துறை டிரிம்
எல் தயாரிப்பு : ஆடம்பர வாகனங்களுக்கான அலங்கார உள்துறை டிரிம்
எல் பொருள் : பிசி/ஏபிஎஸ் (பாலிகார்பனேட்/அக்ரிலோனிட்ரைல் பியூட்டாடின் ஸ்டைரீன் கலவை)
எல் ஸ்பை பூச்சு : ஏ -2 (உயர் பளபளப்பான)
எல் பகுத்தறிவு : ஏ -2 பூச்சு ஒரு ஆடம்பரமான, உயர்-பளபளப்பான தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது, இது வாகனத்தின் பிரீமியம் உள்துறை வடிவமைப்பை நிறைவு செய்கிறது. மென்மையான மேற்பரப்பு எளிதாக சுத்தம் செய்ய உதவுகிறது மற்றும் காலப்போக்கில் அதன் அழகியல் முறையீட்டை பராமரிக்கிறது.
: கற்றுக்கொண்ட பாடங்கள் A-2 பூச்சு அடைவதற்கு அச்சு வெப்பநிலை, ஊசி வேகம் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் உள்ளிட்ட ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. உயர்-பளபளப்பான, புற ஊதா-எதிர்ப்பு பிசி/ஏபிஎஸ் பொருளின் பயன்பாடு நீண்ட கால மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் வண்ண நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தது.
நுகர்வோர் மின்னணுவியல் உறை
எல் தயாரிப்பு : ஸ்மார்ட்போன் பாதுகாப்பு வழக்கு
எல் பொருள் : TPU (தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியூரிதீன்)
எல் ஸ்பை பூச்சு : டி -2 (மந்தமான கடினமான)
எல் பகுத்தறிவு : டி -2 பூச்சு ஒரு சீட்டு அல்லாத, கடினமான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது, இது பிடியை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தொலைபேசியை பயனரின் கையில் இருந்து வெளியேற்றுவதைத் தடுக்கிறது. மந்தமான தோற்றம் சிறிய கீறல்களை மறைக்கவும் காலப்போக்கில் அணியவும் உதவுகிறது.
: கற்றுக்கொண்ட பாடங்கள் அச்சு மேற்பரப்பில் வேதியியல் பொறித்தல் அல்லது லேசர் டெக்ஸ்டரிங் போன்ற ஒரு சிறப்பு அமைப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் டி -2 பூச்சு வெற்றிகரமாக அடையப்பட்டது. TPU பொருள் தரத்தின் சரியான தேர்வு நல்ல ஓட்ட பண்புகள் மற்றும் விரும்பிய அமைப்பின் துல்லியமான நகல்களை உறுதி செய்தது.
இந்த வழக்கு ஆய்வுகள் பல்வேறு தொழில்களில் வெவ்வேறு SPI முடிவுகளின் வெற்றிகரமான பயன்பாட்டை நிரூபிக்கின்றன, தயாரிப்பு தேவைகள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான முடிவைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகின்றன. இந்த எடுத்துக்காட்டுகளிலிருந்து கற்றுக்கொள்வதன் மூலமும், உங்கள் திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலமும், உங்கள் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு SPI முடிவுகளைக் குறிப்பிடும்போது தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்கலாம்.
மேம்பட்ட பரிசீலனைகள் மற்றும் எதிர்கால போக்குகள்
உயர்நிலை பயன்பாடுகளில் SPI பூச்சு
விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற உயர்நிலை பயன்பாடுகளில் SPI முடிவுகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, அங்கு மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமானது. இந்த தொழில்களில், சரியான SPI பூச்சு தயாரிப்பு செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் ஒழுங்குமுறை இணக்கத்தை கணிசமாக பாதிக்கும்.
1. விண்வெளி பயன்பாடுகள்: எரிபொருள் அமைப்பு கூறுகள்
a. கேபின் உள்துறை பாகங்கள்
b. கட்டமைப்பு கூறுகள்
வழக்கு ஆய்வு: எரிபொருள் அமைப்பு கூறுகளில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு விண்வெளி உற்பத்தியாளர் சிக்கலான பகுதிகளில் A-2 பூச்சு பயன்படுத்துவது எரிபொருள் ஓட்ட செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மாசுபாட்டின் அபாயத்தைக் குறைத்தது. உயர்-பளபளப்பான, மென்மையான மேற்பரப்பு திரவ கொந்தளிப்பு மற்றும் எளிதாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆய்வு செய்ய உதவுகிறது.
2. மருத்துவ சாதன பயன்பாடுகள்: பொருத்தக்கூடிய சாதனங்கள்
a. அறுவை சிகிச்சை கருவிகள்
b. கண்டறியும் உபகரணங்கள்
வழக்கு ஆய்வு: ஒரு மருத்துவ சாதன நிறுவனம் சி -1 மேட் பூச்சு பயன்படுத்தி அறுவை சிகிச்சை கருவிகளின் புதிய வரிசையை உருவாக்கியது. பிரதிபலிக்காத மேற்பரப்பு நடைமுறைகளின் போது கண்ணை கூசும், அறுவை சிகிச்சை நிபுணர்களுக்கான தெரிவுநிலையை மேம்படுத்துகிறது. பூச்சு கீறல்கள் மற்றும் அரிப்புக்கான கருவிகளின் எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்தியது, நீண்ட கால ஆயுள் உறுதி மற்றும் ஒரு அழகிய தோற்றத்தை பராமரித்தது.
விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ சாதன பயன்பாடுகள் இரண்டிலும், பொருத்தமான SPI பூச்சு தேர்ந்தெடுப்பது சோதனை, சரிபார்ப்பு மற்றும் ஆவணங்கள் ஆகியவற்றின் கடுமையான செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பூச்சு அனைத்து செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் சப்ளையர்கள், முடித்த வல்லுநர்கள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை அமைப்புகளுடன் நெருக்கமாக பணியாற்ற வேண்டும்.
மேற்பரப்பு முடிவில் புதுமைகள் மற்றும் எதிர்கால போக்குகள்
தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் மற்றும் தொழில் கோரிக்கைகள் உருவாகும்போது, SPI முடிவுகள் உள்ளிட்ட மேற்பரப்பு முடித்த தரநிலைகள் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்களையும் புதுமைகளையும் அனுபவிக்கும். மேற்பரப்பு முடிவின் எதிர்காலத்திற்கான சில வளர்ந்து வரும் போக்குகள் மற்றும் கணிப்புகள் இங்கே:
1. நானோ தொழில்நுட்பம்-மேம்பட்ட முடிவுகள்:
a. நானோ அளவிலான பூச்சுகள் மற்றும் அமைப்புகளின் வளர்ச்சி
b. மேம்பட்ட கீறல் எதிர்ப்பு, கறைபடிந்த எதிர்ப்பு பண்புகள் மற்றும் சுய சுத்தம் செய்யும் திறன்கள்
c. நானோ தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட புதிய SPI பூச்சு தரங்களுக்கான சாத்தியம்
2. நிலையான மற்றும் சூழல் நட்பு முடிக்கும் செயல்முறைகள்:
a. சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைப்பதில் அதிக முக்கியத்துவம்
b. நீர் அடிப்படையிலான மற்றும் கரைப்பான் இல்லாத முடித்தல் முறைகளை ஏற்றுக்கொள்வது
c. மேற்பரப்பு முடிப்பதற்கான உயிர் அடிப்படையிலான மற்றும் மக்கும் பொருட்களின் ஆய்வு
3. டிஜிட்டல் மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு:
a. மேற்பரப்பு ஆய்வுக்கு 3 டி ஸ்கேனிங் மற்றும் செயற்கை நுண்ணறிவின் ஒருங்கிணைப்பு
b. ஐஓடி சென்சார்களைப் பயன்படுத்தி நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் முடித்தல் செயல்முறைகளை சரிசெய்தல்
c. டிஜிட்டல் ஸ்பை பூச்சு தரநிலைகள் மற்றும் மெய்நிகர் குறிப்பு மாதிரிகளின் வளர்ச்சி
4. தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் தனிப்பயனாக்கம்:
a. தனித்துவமான மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு முடிவுகளுக்கான தேவை
b. 3D அச்சிடலில் முன்னேற்றங்கள் மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கான விரைவான முன்மாதிரி
c. தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்களை இணைக்க SPI பூச்சு தரங்களுக்கான சாத்தியம்
5. செயல்பாட்டு மேற்பரப்பு முடிவுகள்:
a. ஆண்டிமைக்ரோபியல் பண்புகள் அல்லது கடத்தும் பூச்சுகள் போன்ற கூடுதல் செயல்பாடுகளுடன் முடிவுகளின் வளர்ச்சி
b. ஸ்மார்ட் சென்சார்கள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மேற்பரப்பு முடிவுகளில் ஒருங்கிணைத்தல்
c. செயல்பாட்டு செயல்திறன் அளவுகோல்களைச் சேர்க்க SPI பூச்சு தரங்களின் விரிவாக்கம்
இந்த கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் போக்குகள் மேற்பரப்பு முடிக்கும் தொழிலை தொடர்ந்து வடிவமைப்பதால், வடிவமைப்பாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் தகவல் மற்றும் அதற்கேற்ப அவர்களின் நடைமுறைகளை மாற்றியமைப்பது அவசியம். புதிய தொழில்நுட்பங்களைத் தழுவி, தொழில் வல்லுநர்களுடன் ஒத்துழைப்பதன் மூலம், நிறுவனங்கள் இந்த முன்னேற்றங்களை உயர்தர, புதுமையான தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளையும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
போக்கு | SPI முடிவுகளில் தாக்கம் |
நானோ தொழில்நுட்பம் | நானோ அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப புதிய SPI பூச்சு தரங்களுக்கான சாத்தியம் |
நிலைத்தன்மை | சுற்றுச்சூழல் நட்பு முடிக்கும் முறைகள் மற்றும் பொருட்களை ஏற்றுக்கொள்வது |
டிஜிட்டல்மயமாக்கல் | டிஜிட்டல் ஸ்பை பூச்சு தரநிலைகள் மற்றும் மெய்நிகர் குறிப்பு மாதிரிகளின் வளர்ச்சி |
தனிப்பயனாக்கம் | தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்களை SPI பூச்சு தரங்களில் இணைத்தல் |
செயல்பாடு | செயல்பாட்டு செயல்திறன் அளவுகோல்களைச் சேர்க்க SPI பூச்சு தரங்களின் விரிவாக்கம் |
மேற்பரப்பு முடிக்கும் நிலப்பரப்பு தொடர்ந்து உருவாகி வருவதால், இந்த வளர்ந்து வரும் போக்குகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களுக்கு இடமளிக்க SPI பூச்சு தரநிலைகள் திருத்தங்கள் மற்றும் புதுப்பிப்புகளுக்கு உட்படும். இந்த முன்னேற்றங்களில் முன்னணியில் இருப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் தரம், செயல்திறன் மற்றும் புதுமை ஆகியவற்றின் மிக உயர்ந்த தரத்தை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய முடியும்.
முடிவு
இந்த விரிவான வழிகாட்டி முழுவதும், ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் SPI பூச்சின் முக்கிய பங்கை ஆராய்ந்தோம். 12 தரங்களைப் புரிந்துகொள்வதில் இருந்து, உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான பூச்சு தேர்ந்தெடுப்பது வரை, உயர்தர, பார்வைக்கு ஈர்க்கும் மற்றும் செயல்பாட்டு ரீதியாக உகந்த பகுதிகளை உருவாக்க மாஸ்டரிங் SPI பூச்சு அவசியம்.
உங்கள் ஊசி வடிவமைக்கும் திட்டங்களில் SPI பூச்சு வெற்றிகரமாக ஒருங்கிணைக்க, பின்வருவனவற்றைக் கவனியுங்கள்:
1. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான முடிவைத் தேர்ந்தெடுக்க நிபுணர்களுடன் ஒத்துழைக்கவும்
2. உங்கள் SPI பூச்சு தேவைகளை உங்கள் உற்பத்தி கூட்டாளர்களுடன் தெளிவாக தொடர்பு கொள்ளுங்கள்
3. துல்லியமான ஒப்பீடுகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு SPI பூச்சு அட்டைகள் மற்றும் பிளேக்குகளை அந்நியப்படுத்துகிறது
4. மேற்பரப்பு முடிவில் வளர்ந்து வரும் போக்குகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களைப் பற்றி அறிந்து கொள்ளுங்கள்
இந்த செயல் படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், குழு MFG போன்ற அனுபவம் வாய்ந்த நிபுணர்களுடன் கூட்டு சேருவதன் மூலமும், நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் SPI பூச்சு உலகில் செல்லலாம் மற்றும் உங்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் முயற்சிகளில் சிறந்த முடிவுகளை அடையலாம்.
கேள்விகள்
கே: மிகவும் பொதுவான SPI பூச்சு தரம் எது?
ப: மிகவும் பொதுவான SPI பூச்சு தரங்கள் A-2, A-3, B-2 மற்றும் B-3 ஆகும், அவை அரை பளபளப்பான தோற்றத்திற்கு பளபளப்பாக இருக்கும்.
கே: ஏதேனும் பிளாஸ்டிக் பொருளைக் கொண்டு அதிக பளபளப்பான பூச்சு அடைய முடியுமா?
ப: அனைத்து பிளாஸ்டிக் பொருட்களும் உயர்-பளபளப்பான முடிவுகளை அடைய பொருத்தமானவை அல்ல. வழிகாட்டுதலுக்கு பிரிவு 3.2 இல் உள்ள பொருள் பொருந்தக்கூடிய விளக்கப்படத்தைப் பார்க்கவும்.
கே: எஸ்பிஐ பூச்சு ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் விலையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
ப: உயர் தர SPI முடிவுகள் (எ.கா., A-1, A-2) பொதுவாக கூடுதல் செயலாக்கத்தின் காரணமாக கருவி மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கும்.
கே: ஒரே பகுதியில் வெவ்வேறு SPI முடிவுகளை வைத்திருக்க முடியுமா?
ப: ஆமாம், வெவ்வேறு மேற்பரப்புகள் அல்லது ஒரே ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் அம்சங்களுக்கான வெவ்வேறு SPI முடிவுகளை குறிப்பிட முடியும்.
கே: SPI A மற்றும் SPI D முடிவுகளுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகள் யாவை?
ப: SPI A முடிவுகள் பளபளப்பான மற்றும் மென்மையானவை, அதே நேரத்தில் SPI D முடிவுகள் கடினமானவை மற்றும் கடினமானவை. அவை வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்கும் தேவைகளுக்கும் உதவுகின்றன.
கே: நிலையான விவரக்குறிப்புகளுக்கு அப்பால் SPI முடிவுகளைத் தனிப்பயனாக்க முடியுமா?
ப: உற்பத்தியாளரின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் திறன்களைப் பொறுத்து நிலையான தரங்களுக்கு அப்பால் SPI முடிவுகளைத் தனிப்பயனாக்குவது சாத்தியமாகும்.
கே: எனது தயாரிப்புக்கான பளபளப்பான மற்றும் மேட் பூச்சு இடையே நான் எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?
ப: பளபளப்பான மற்றும் மேட் முடிவுகளுக்கு இடையில் தேர்ந்தெடுக்கும்போது விரும்பிய அழகியல், செயல்பாடு மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு சூழலைக் கவனியுங்கள். விண்ணப்ப-குறிப்பிட்ட பரிந்துரைகளுக்கு பிரிவு 3.3 ஐப் பார்க்கவும்.
கே: பல்வேறு SPI முடிவுகளுக்கு இடையிலான வழக்கமான செலவு வேறுபாடுகள் யாவை?
ப: SPI முடிவுகளுக்கு இடையிலான செலவு வேறுபாடுகள் பொருள், பகுதி வடிவியல் மற்றும் உற்பத்தி அளவு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, உயர் தர முடிவுகள் (எ.கா., ஏ -1) குறைந்த தர முடிவுகளை விட (எ.கா., டி -3) அதிக விலை கொண்டவை.
கே: ஒரு அச்சுக்கு எஸ்பிஐ பூச்சு பயன்படுத்த பொதுவாக எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?
ப: ஒரு அச்சுக்கு ஒரு SPI பூச்சு பயன்படுத்த தேவையான நேரம் அச்சின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் குறிப்பிட்ட முடித்தல் செயல்முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும். இது சில மணிநேரங்கள் முதல் பல நாட்கள் வரை இருக்கலாம்.
