ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு பல்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவுகளுடன் உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது.வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பு பூச்சு அதன் அழகியல், செயல்பாடு மற்றும் நுகர்வோர் கருத்து ஆகியவற்றில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.விரும்பிய மேற்பரப்பை அடைவதற்கு பல்வேறு தரநிலைகள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பற்றிய முழுமையான புரிதல் தேவை.
பிளாஸ்டிக் தொழில்துறையின் சங்கம் (SPI) பிளாஸ்டிக் துறையில் அச்சு முடிப்புகளை தரப்படுத்துவதற்கான வழிகாட்டுதல்களின் தொகுப்பை நிறுவியுள்ளது.இந்த SPI வழிகாட்டுதல்கள் 1960 களில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டு, வடிவமைப்பாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளை திறம்பட தொடர்புகொள்வதற்கான பொதுவான மொழியை வழங்குகிறது.
SPI மேற்பரப்பு முடித்த தரநிலைகள்
SPI பினிஷ் என்றால் என்ன?
SPI ஃபினிஷ், SPI Mold Finish அல்லது SPI சர்ஃபேஸ் ஃபினிஷ் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது சொசைட்டி ஆஃப் பிளாஸ்டிக்ஸ் இண்டஸ்ட்ரி (SPI) ஆல் அமைக்கப்பட்ட தரப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு வழிகாட்டுதல்களைக் குறிக்கிறது.இந்த வழிகாட்டுதல்கள் உட்செலுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மேற்பரப்பு தோற்றத்தையும் அமைப்பையும் விவரிக்க ஒரு உலகளாவிய மொழியை வழங்குகிறது.
SPI பினிஷ் தரநிலைகள் பல காரணங்களுக்காக உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கில் முக்கியமானவை:
l வெவ்வேறு அச்சுகள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் முழுவதும் நிலையான மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்தல்
l வடிவமைப்பாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் கருவி தயாரிப்பாளர்களுக்கு இடையே தெளிவான தகவல் பரிமாற்றத்தை எளிதாக்குதல்
l வடிவமைப்பாளர்கள் தங்கள் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான முடிவைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது
l இறுதி தயாரிப்பின் அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துதல்
SPI பினிஷ் தரநிலைகள் நான்கு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன, ஒவ்வொன்றும் மூன்று துணைப்பிரிவுகள்:
வகை | துணைப்பிரிவுகள் | விளக்கம் |
A. பளபளப்பான | A-1, A-2, A-3 | மென்மையான மற்றும் பளபளப்பான முடிவுகள் |
பி. அரை-பளபளப்பான | பி-1, பி-2, பி-3 | பளபளப்பின் இடைநிலை நிலை |
சி. மேட் | சி-1, சி-2, சி-3 | அல்லாத பளபளப்பான, பரவலான முடிவுகள் |
D. கடினமான | டி-1, டி-2, டி-3 | கடினமான, வடிவ முடிவு |
ஒவ்வொரு துணைப்பிரிவும் அதன் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை வரம்பால் மேலும் வரையறுக்கப்படுகிறது, மைக்ரோமீட்டர்களில் (μm) அளவிடப்படுகிறது, மேலும் விரும்பிய முடிவை அடைய பயன்படுத்தப்படும் தொடர்புடைய முடித்த முறைகள்.
இந்த தரப்படுத்தப்பட்ட வகைகளை கடைபிடிப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்கள் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய முடியும், இதன் விளைவாக உயர்தர, பார்வைக்கு ஈர்க்கும் மற்றும் செயல்பாட்டு ரீதியாக உகந்த தயாரிப்புகள் கிடைக்கும்.
SPI முடிவின் 12 கிரேடுகள்
SPI பினிஷ் தரநிலையானது 12 தனித்துவமான தரங்களைக் கொண்டுள்ளது, நான்கு முக்கிய வகைகளாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளது: பளபளப்பான (A), அரை-பளபளப்பான (B), மேட் (C) மற்றும் Textured (D).ஒவ்வொரு வகையிலும் 1, 2 மற்றும் 3 எண்களால் குறிக்கப்படும் மூன்று துணைப்பிரிவுகள் உள்ளன.
நான்கு முக்கிய வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள்:
1. பளபளப்பான (A) : மென்மையான மற்றும் பளபளப்பான பூச்சுகள், வைர பஃபிங்கைப் பயன்படுத்தி அடையப்படுகின்றன.
2. அரை-பளபளப்பான (B) : பளபளப்பான ஒரு இடைநிலை நிலை, கிரிட் பேப்பர் பாலிஷ் மூலம் பெறப்படுகிறது.
3. மேட் (சி) : பளபளப்பான, பரவலான பூச்சுகள், கல் மெருகூட்டலைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்டது.
4. டெக்ஸ்சர்டு (D) : கரடுமுரடான, வடிவிலான பூச்சுகள், பல்வேறு ஊடகங்களுடன் உலர் வெடிப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
இங்கே 12 SPI பினிஷ் கிரேடுகளின் விரிவான முறிவு, அவற்றின் முடிக்கும் முறைகள் மற்றும் வழக்கமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை வரம்புகள்:
SPI தரம் | பினிஷ் (வகை) | முடிக்கும் முறை | மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (ரா) வரம்பு (μm) |
A-1 | சூப்பர் உயர் பளபளப்பான | தரம் #3, 6000 க்ரிட் டயமண்ட் பஃப் | 0.012 - 0.025 |
A-2 | உயர் பளபளப்பான | தரம் #6, 3000 க்ரிட் டயமண்ட் பஃப் | 0.025 - 0.05 |
A-3 | சாதாரண பளபளப்பான | தரம் #15, 1200 கிரிட் டயமண்ட் பஃப் | 0.05 - 0.10 |
பி-1 | நன்றாக அரை பளபளப்பான | 600 கிரிட் பேப்பர் | 0.05 - 0.10 |
பி-2 | நடுத்தர அரை பளபளப்பான | 400 கிரிட் பேப்பர் | 0.10 - 0.15 |
பி-3 | சாதாரண அரை பளபளப்பானது | 320 கிரிட் பேப்பர் | 0.28 - 0.32 |
சி-1 | நன்றாக மேட் | 600 கிரிட் கல் | 0.35 - 0.40 |
C-2 | நடுத்தர மேட் | 400 கிரிட் ஸ்டோன் | 0.45 - 0.55 |
C-3 | சாதாரண மேட் | 320 கிரிட் ஸ்டோன் | 0.63 - 0.70 |
டி-1 | சாடின் டெக்ஸ்சர்டு | உலர் பிளாஸ்ட் கிளாஸ் பீட் #11 | 0.80 - 1.00 |
டி-2 | மந்தமான அமைப்பு | உலர் குண்டு #240 ஆக்சைடு | 1.00 - 2.80 |
டி-3 | கரடுமுரடான அமைப்பு | உலர் குண்டு #24 ஆக்சைடு | 3.20 - 18.0 |
விளக்கப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒவ்வொரு SPI தரமும் ஒரு குறிப்பிட்ட பூச்சு வகை, முடிக்கும் முறை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை வரம்பிற்கு ஒத்திருக்கிறது.எடுத்துக்காட்டாக, A-1 ஃபினிஷ் சூப்பர் ஹை பளபளப்பாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது கிரேடு #3, 6000 கிரிட் டயமண்ட் பஃப் பயன்படுத்தி அடையப்படுகிறது, இதன் விளைவாக 0.012 மற்றும் 0.025 μm இடையே மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஏற்படுகிறது.மறுபுறம், ஒரு D-3 பூச்சு கரடுமுரடான அமைப்பு என வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது #24 ஆக்சைடுடன் உலர் வெடிப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது, இது 3.20 முதல் 18.0 μm வரையிலான Ra வரம்புடன் மிகவும் கடினமான மேற்பரப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
பொருத்தமான SPI தரத்தைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியியலாளர்கள் உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்கள் விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, இறுதி தயாரிப்பின் அழகியல், செயல்பாடு மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
மற்ற மேற்பரப்பு பூச்சு தரநிலைகளுடன் ஒப்பிடுதல்
SPI ஃபினிஷ் என்பது உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் மேற்பரப்பு பூச்சுகளுக்கு மிகவும் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரநிலையாக இருந்தாலும், VDI 3400, MT (Moldtech) மற்றும் YS (யிக் சாங்) போன்ற பிற தொழில் தரநிலைகள் உள்ளன.SPI பினிஷை இந்த மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடலாம்:
1. VDI 3400 :
அ. VDI 3400 என்பது ஒரு ஜெர்மன் தரநிலையாகும், இது தோற்றத்திற்கு பதிலாக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் கவனம் செலுத்துகிறது.
பி. இது VDI 0 (மிகவும் மென்மையானது) முதல் VDI 45 (கடுமையானது) வரையிலான 45 தரங்களைக் கொண்டுள்ளது.
c. கீழே உள்ள அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, VDI 3400 SPI பினிஷ் கிரேடுகளுடன் தோராயமாக தொடர்புபடுத்தப்படலாம்:
SPI பினிஷ் | VDI 3400 |
ஏ-1 முதல் ஏ-3 வரை | VDI 0 முதல் VDI 15 வரை |
பி-1 முதல் பி-3 வரை | VDI 16 முதல் VDI 24 வரை |
சி-1 முதல் சி-3 வரை | VDI 25 முதல் VDI 30 வரை |
டி-1 முதல் டி-3 வரை | VDI 31 முதல் VDI 45 வரை |
2. MT (Moldtech) :
அ. MT என்பது மோல்ட்டெக் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு தரநிலையாகும், இது அச்சு அமைப்பில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஸ்பானிஷ் நிறுவனமாகும்.
பி. இது MT 0 (மிகவும் மென்மையானது) முதல் MT 10 (கடுமையானது) வரை 11 தரங்களைக் கொண்டுள்ளது.
c. MT கிரேடுகளை SPI பினிஷ் கிரேடுகளுடன் நேரடியாக ஒப்பிட முடியாது, ஏனெனில் அவை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் காட்டிலும் குறிப்பிட்ட அமைப்புகளில் கவனம் செலுத்துகின்றன.
3. ஒய்எஸ் (யிக் சாங்) :
அ. YS என்பது சில ஆசிய உற்பத்தியாளர்களால் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தரநிலையாகும், குறிப்பாக சீனா மற்றும் ஹாங்காங்கில்.
பி. இது YS 1 (மிகவும் மென்மையானது) முதல் YS 12 (கடுமையானது) வரை 12 தரங்களைக் கொண்டுள்ளது.
c. YS கிரேடுகள் SPI பினிஷ் கிரேடுகளுக்கு தோராயமாக சமமானவை, YS 1-4 SPI A-1 முதல் A-3 வரை, YS 5-8 முதல் SPI B-1 முதல் B-3 வரை, மற்றும் YS 9-12 to SPI C-1 டி-3க்கு.
இந்த மாற்றுத் தரநிலைகள் இருந்தபோதிலும், SPI ஃபினிஷ் என்பது உலகளவில் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் மேற்பரப்பு பூச்சுகளுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரநிலையாக உள்ளது.SPI ஃபினிஷைப் பயன்படுத்துவதன் சில முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:
l உலகளவில் வடிவமைப்பாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களிடையே பரவலான ஏற்றுக்கொள்ளல் மற்றும் பரிச்சயம்
l தோற்றம் மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகிய இரண்டின் அடிப்படையில் மேற்பரப்பு முடிவுகளின் தெளிவான மற்றும் சுருக்கமான வகைப்படுத்தல்
l தகவல்தொடர்பு எளிமை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளின் விவரக்குறிப்பு
l பரவலான ஊசி மோல்டிங் பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுடன் இணக்கம்
L SPI ஃபினிஷ் கார்டுகள் மற்றும் வழிகாட்டிகள் போன்ற விரிவான ஆதாரங்கள் மற்றும் குறிப்புப் பொருட்கள் கிடைக்கின்றன
SPI ஃபினிஷ் தரநிலையை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், நிறுவனங்கள் தங்கள் உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளுக்கு நிலையான, உயர்தர மேற்பரப்பு பூச்சுகளை உறுதிசெய்ய முடியும், அதே நேரத்தில் உலகளாவிய சப்ளையர்கள் மற்றும் கூட்டாளர்களுடன் பயனுள்ள தொடர்பு மற்றும் ஒத்துழைப்பை எளிதாக்குகிறது.
சரியான SPI பினிஷைத் தேர்ந்தெடுப்பது
SPI ஃபினிஷைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
உங்கள் உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளுக்கு SPI பினிஷைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, சிறந்த பலனை உறுதிசெய்ய பல முக்கிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.இந்த காரணிகளில் அழகியல், செயல்பாடு, பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் செலவு தாக்கங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
1. அழகியல் :
அ. SPI ஃபினிஷைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இறுதித் தயாரிப்பின் விரும்பிய காட்சித் தோற்றம் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும்.
பி. பளபளப்பான பூச்சுகள் (A-1 முதல் A-3 வரை) ஒரு மென்மையான, பளபளப்பான மேற்பரப்பை வழங்குகின்றன, இது பகுதியின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது, இது அழகியல் முதன்மையான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
c. மேட் பூச்சுகள் (C-1 முதல் C-3 வரை) பிரதிபலிப்பு இல்லாத, பரவலான தோற்றத்தை வழங்குகின்றன, இது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை மறைக்க உதவுகிறது மற்றும் கைரேகைகள் அல்லது கறைகளின் தெரிவுநிலையைக் குறைக்கிறது.
2. செயல்பாடு :
அ. உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதியின் நோக்கம் மற்றும் செயல்பாடு SPI பினிஷின் தேர்வை பெரிதும் பாதிக்க வேண்டும்.
பி. டெக்ஸ்சர்டு ஃபினிஷ்கள் (D-1 முதல் D-3 வரை) அதிகரித்த பிடிப்பு மற்றும் ஸ்லிப் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, இது கையடக்க சாதனங்கள் அல்லது வாகன பாகங்கள் போன்ற கையாளுதல் அல்லது பயனர் தொடர்பு அவசியமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
c. மென்மையான பூச்சுகள் (A-1 முதல் B-3 வரை) சுத்தமான, நேர்த்தியான தோற்றம் தேவைப்படும் அல்லது வர்ணம் பூசப்பட்ட அல்லது போஸ்ட் மோல்டிங்கிற்கு லேபிளிடப்பட்ட பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
3. பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை :
அ. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் மற்றும் விரும்பிய SPI ஃபினிஷ் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பொருந்தக்கூடிய தன்மையை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
பி. பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP) அல்லது தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்கள் (TPE) போன்ற சில பொருட்கள், அவற்றின் உள்ளார்ந்த பொருள் பண்புகள் காரணமாக உயர்-பளபளப்பான பூச்சுகளை அடைவதற்கு ஏற்றதாக இருக்காது.
c. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் மூலம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட SPI ஃபினிஷை வெற்றிகரமாக அடைய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, பொருள் வழங்குநரின் பரிந்துரைகளைப் பார்க்கவும் அல்லது சோதனை நடத்தவும்.
4. செலவு தாக்கங்கள் :
அ. SPI ஃபினிஷின் தேர்வு, உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதியின் ஒட்டுமொத்த செலவை கணிசமாக பாதிக்கும்.
பி. A-1 அல்லது A-2 போன்ற உயர்தர முடித்தல்களுக்கு அதிக விரிவான மெருகூட்டல் மற்றும் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது, இது கருவி மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கும்.
c. C-3 அல்லது D-3 போன்ற குறைந்த தர முடிப்புகள், மேற்பரப்பு தோற்றம் குறைவாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் செலவு குறைந்ததாக இருக்கலாம்.
ஈ. உங்கள் திட்டத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமான SPI ஃபினிஷைத் தீர்மானிக்க, விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய செலவுகளுக்கு இடையே உள்ள சமநிலையைக் கவனியுங்கள்.
இந்த காரணிகள் ஒவ்வொன்றையும் இறுதி தயாரிப்பில் அவற்றின் தாக்கத்தையும் கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியியலாளர்கள் SPI ஃபினிஷைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க முடியும்.இந்த முழுமையான அணுகுமுறை, உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளுடன் இணக்கத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது தேவையான அழகியல், செயல்பாட்டு மற்றும் பொருளாதார அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
SPI பினிஷ் மற்றும் மெட்டீரியல் இணக்கத்தன்மை
உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்களில் விரும்பிய SPI முடிவை அடைவதற்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமானது.பொருள் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பூச்சு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பொருந்தக்கூடிய தன்மை, உற்பத்தியின் இறுதி தோற்றம், செயல்பாடு மற்றும் தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கலாம்.கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய புள்ளிகள் இங்கே:
1. பொருள் பண்புகள்:
அ. ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக் பொருட்களும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை சில SPI முடித்தல்களை அடையும் திறனை பாதிக்கின்றன.
பி. எடுத்துக்காட்டாக, அதிக சுருக்க விகிதங்கள் அல்லது குறைந்த ஓட்டம் பண்புகள் கொண்ட பொருட்கள் அதிக பளபளப்பான பூச்சுக்கு மெருகூட்டுவது மிகவும் சவாலானதாக இருக்கலாம்.
2. சேர்க்கை விளைவுகள்:
அ. வர்ணங்கள், கலப்படங்கள் அல்லது வலுவூட்டல்கள் போன்ற சேர்க்கைகளின் இருப்பு, குறிப்பிட்ட SPI முடிவுகளுடன் பொருளின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை பாதிக்கலாம்.
பி. சில சேர்க்கைகள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம் அல்லது மெருகூட்டப்படும் பொருளின் திறனைக் குறைக்கலாம்.
3. அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்கம்:
அ. வாயில் இருப்பிடம், சுவர் தடிமன் மற்றும் குளிரூட்டும் வீதம் போன்ற அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்கள், பொருளின் ஓட்டம் மற்றும் மேற்பரப்பு தோற்றத்தை பாதிக்கலாம்.
பி. சரியான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை மேம்படுத்தல் விரும்பிய SPI ஃபினிஷை தொடர்ந்து அடைய உதவும்.
பொருள் தேர்வுக்கு வழிகாட்ட உதவ, பொதுவான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கான இந்தப் பொருந்தக்கூடிய விளக்கப்படம் மற்றும் ஒவ்வொரு SPI தரத்திற்கும் அவற்றின் பொருத்தத்தைப் பார்க்கவும்:
பொருள் | A-1 | A-2 | A-3 | பி-1 | பி-2 | பி-3 | சி-1 | C-2 | C-3 | டி-1 | டி-2 | டி-3 |
ஏபிஎஸ் | ○ | ○ | ● | ● | ● | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ● |
பிபி | ✕ | △ | △ | ● | ● | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
பி.எஸ் | △ | △ | ● | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ● |
HDPE | ✕ | △ | △ | ● | ● | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
நைலான் | △ | △ | ● | ● | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ● |
பிசி | △ | ● | ◎ | ● | ● | △ | △ | ✕ | ✕ | ◎ | ✕ | ✕ |
TPU | ✕ | ✕ | ✕ | ✕ | △ | △ | ● | ● | ● | ◎ | ◎ | ● |
அக்ரிலிக் | ◎ | ◎ | ◎ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | △ | △ | △ |
புராண:
l ◎: சிறந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை
l ●: நல்ல இணக்கத்தன்மை
l △: சராசரி இணக்கத்தன்மை
l ○: சராசரிக்கும் குறைவான இணக்கத்தன்மை
l ✕: பரிந்துரைக்கப்படவில்லை
உகந்த பொருள்-முடிவு கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்:
1. உங்களின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் தேவைகளின் அடிப்படையில் பரிந்துரைகளைப் பெற, பொருள் வழங்குநர்கள் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.
2. விரும்பிய தோற்றம் மற்றும் செயல்திறனைச் சரிபார்க்க தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் மற்றும் SPI பினிஷ் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி முன்மாதிரி சோதனை நடத்தவும்.
3. பொருள் மற்றும் பூச்சு தேர்ந்தெடுக்கும் போது இறுதி பயன்பாட்டு சூழல் மற்றும் ஓவியம் அல்லது பூச்சு போன்ற எந்த பிந்தைய செயலாக்க தேவைகளையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
4. செலவு குறைந்த மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தி செயல்முறையை உறுதிசெய்ய, பொருளின் விலை, கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் செயலாக்கத்திறன் ஆகியவற்றுடன் விரும்பிய SPI பினிஷை சமநிலைப்படுத்தவும்.
பொருட்கள் மற்றும் SPI ஃபினிஷ்களுக்கு இடையிலான பொருந்தக்கூடிய தன்மையைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியியலாளர்கள், அவற்றின் உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் தோற்றம், செயல்பாடு மற்றும் தரம் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தும் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க முடியும்.
விண்ணப்பம்-குறிப்பிட்ட பரிந்துரைகள்
உங்கள் உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளுக்கு சரியான SPI பினிஷைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பெரும்பாலும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு மற்றும் தோற்றம், செயல்பாடு மற்றும் பயனர் தொடர்புக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.பொதுவான பயன்பாடுகளுக்கான சில பரிந்துரைகள் இங்கே:
1. பளபளப்பான முடிவுகள் (A-1 முதல் A-3 வரை) :
அ. உயர்தர, பளபளப்பான தோற்றம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது
பி. லென்ஸ்கள், லைட் கவர்கள் மற்றும் கண்ணாடிகள் போன்ற ஆப்டிகல் தேவைகளைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு ஏற்றது
c. காட்சி பெட்டிகள் அல்லது பாதுகாப்பு கவர்கள் போன்ற வெளிப்படையான அல்லது தெளிவான கூறுகளுக்கான சிறந்த தேர்வு
ஈ. எடுத்துக்காட்டுகள்: வாகன விளக்குகள், ஒப்பனை பேக்கேஜிங் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணு காட்சிகள்
2. அரை-பளபளப்பான முடிவுகள் (B-1 முதல் B-3 வரை) :
அ. அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு இடையே சமநிலை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது
பி. மிதமான அளவிலான பளபளப்பிலிருந்து பயனடையும் நுகர்வோர் பொருட்கள், வீடுகள் மற்றும் உறைகளுக்கு ஏற்றது
c. வர்ணம் பூசப்பட்ட அல்லது பூசப்பட்ட பிந்தைய மோல்டிங் பகுதிகளுக்கு நல்ல தேர்வு
ஈ. எடுத்துக்காட்டுகள்: வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், மின்னணு சாதன வீடுகள் மற்றும் மருத்துவ சாதன உறைகள்
3. மேட் பூச்சுகள் (C-1 முதல் C-3 வரை) :
அ. பிரதிபலிப்பு இல்லாத, குறைந்த பளபளப்பான தோற்றம் விரும்பும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது
பி. கைரேகைகள் மற்றும் ஸ்மட்ஜ்களின் தோற்றத்தைக் குறைப்பதால், அடிக்கடி தொடும் கையடக்க சாதனங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.
c. நுட்பமான, குறைவான தோற்றம் தேவைப்படும் தொழில்துறை கூறுகள் அல்லது பகுதிகளுக்கு நல்ல தேர்வு
ஈ. எடுத்துக்காட்டுகள்: ஆற்றல் கருவிகள், ரிமோட் கண்ட்ரோல்கள் மற்றும் வாகன உட்புற பாகங்கள்
4. கடினமான முடிவுகள் (D-1 முதல் D-3 வரை) :
அ. மேம்படுத்தப்பட்ட பிடி அல்லது ஸ்லிப் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது
பி. கைப்பிடிகள், கைப்பிடிகள் மற்றும் சுவிட்சுகள் போன்ற அடிக்கடி கையாளப்படும் அல்லது கையாளப்படும் பகுதிகளுக்கு ஏற்றது
c. ஸ்டீயரிங் வீல்கள் அல்லது கியர் ஷிஃப்டர்கள் போன்ற ஸ்லிப் இல்லாத மேற்பரப்பு தேவைப்படும் வாகனக் கூறுகளுக்கு நல்ல தேர்வு
ஈ. எடுத்துக்காட்டுகள்: சமையலறை உபகரணங்கள், கை கருவிகள் மற்றும் விளையாட்டு உபகரணங்கள்
உங்கள் விண்ணப்பத்திற்கு SPI ஃபினிஷைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பின்வருவனவற்றைக் கவனியுங்கள்:
l விரும்பிய காட்சி முறையீடு மற்றும் தயாரிப்பின் உணரப்பட்ட தரம்
l தேவையான பயனர் தொடர்பு மற்றும் கையாளுதலின் நிலை
l மேம்படுத்தப்பட்ட பிடியில் அல்லது சீட்டு எதிர்ப்பின் தேவை
l ஓவியம் அல்லது அசெம்பிளி போன்ற பிந்தைய மோல்டிங் செயல்முறைகளுடன் இணக்கம்
l பொருள் தேர்வு மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பூச்சுக்கு அதன் பொருத்தம்
விண்ணப்பம் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட SPI முடிவுகள் |
ஒளியியல் கூறுகள் | ஏ-1, ஏ-2 |
நுகர்வோர் மின்னணுவியல் | A-2, A-3, B-1 |
வீட்டு உபகரணங்கள் | பி-2, பி-3, சி-1 |
கையடக்க சாதனங்கள் | சி-2, சி-3 |
தொழில்துறை கூறுகள் | சி-3, டி-1 |
வாகன உட்புறங்கள் | சி-3, டி-1, டி-2 |
கைப்பிடிகள் மற்றும் கைப்பிடிகள் | டி-2, டி-3 |
இந்தப் பயன்பாடு சார்ந்த பரிந்துரைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, உங்கள் தயாரிப்பின் தனிப்பட்ட தேவைகளை மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம், அழகியல், செயல்பாடு மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்தும் மிகவும் பொருத்தமான SPI ஃபினிஷை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
சரியான SPI முடிவை அடைதல்
சிறந்த முடிவுகளுக்கான ஊசி மோல்டிங் நுட்பங்கள்
விரும்பிய SPI ஃபினிஷை தொடர்ந்து அடைய, உங்கள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் நுட்பங்களை மேம்படுத்துவது அவசியம்.வெவ்வேறு SPI ஃபினிஷ்களின் செயல்திறனை அதிகரிக்க சில தொழில்நுட்ப குறிப்புகள் இங்கே உள்ளன:
1. அச்சு வடிவமைப்பு :
அ. காற்று பொறிகள் மற்றும் தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க சரியான காற்றோட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும், இது மேற்பரப்பு முடிவை பாதிக்கலாம்
பி. ஓட்டக் கோடுகளைக் குறைப்பதற்கும் மேற்பரப்பு தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் வாயில் இருப்பிடம் மற்றும் அளவை மேம்படுத்தவும்
c. சீரான குளிர்ச்சியை உறுதி செய்வதற்கும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும் ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமன் பயன்படுத்தவும்
2. பொருள் தேர்வு :
அ. மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை குறைக்க நல்ல ஓட்டம் பண்புகள் மற்றும் குறைந்த சுருக்கம் கொண்ட பொருட்களை தேர்வு செய்யவும்
பி. மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்த, லூப்ரிகண்டுகள் அல்லது வெளியீட்டு முகவர்கள் போன்ற சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்
c. பொருள் விரும்பிய SPI ஃபினிஷுடன் இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும் (பிரிவு 3.2 இல் உள்ள பொருந்தக்கூடிய விளக்கப்படத்தைப் பார்க்கவும்)
3. செயலாக்க அளவுருக்கள் :
அ. சரியான நிரப்புதலை உறுதி செய்வதற்கும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும் ஊசி வேகம், அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை மேம்படுத்தவும்
பி. சீரான குளிரூட்டலை உறுதி செய்வதற்கும், வார்பேஜைக் குறைப்பதற்கும் நிலையான அச்சு வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும்
c. மூழ்கும் குறிகளைக் குறைக்கவும், மேற்பரப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் வைத்திருக்கும் அழுத்தத்தையும் நேரத்தையும் சரிசெய்யவும்
பல்வேறு SPI முடிவுகளை அடைவதற்கான படிப்படியான வழிகாட்டி:
SPI பினிஷ் | நுட்பங்கள் | கருவிகள் |
ஏ-1 முதல் ஏ-3 வரை | - வைர பஃபிங் - அதிவேக மெருகூட்டல் - மீயொலி சுத்தம் | - வைர கலவை - அதிவேக பாலிஷர் - மீயொலி கிளீனர் |
பி-1 முதல் பி-3 வரை | - கிரிட் பேப்பர் பாலிஷ் - உலர் மணல் - ஈரமான மணல் | - சிராய்ப்பு காகிதம் (600, 400, 320 கிரிட்) - சுற்றுப்பாதை சாண்டர் - மணல் தடுப்பு |
சி-1 முதல் சி-3 வரை | - கல் பாலிஷ் - மணி வெடித்தல் - நீராவி மெருகூட்டல் | - பாலிஷ் கற்கள் (600, 400, 320 கட்டம்) - மணிகள் வெடிக்கும் கருவி - நீராவி பதப்படுத்தும் இயந்திரம் |
டி-1 முதல் டி-3 வரை | - உலர் வெடித்தல் - பொறித்தல் - டெக்ஸ்ச்சரிங் செருகல்கள் | - வெடிக்கும் ஊடகம் (கண்ணாடி மணிகள், அலுமினியம் ஆக்சைடு) - பொறித்தல் இரசாயனங்கள் - கடினமான அச்சு செருகல்கள் |
DFM கோட்பாடுகளை SPI தரநிலைகளுடன் ஒருங்கிணைத்தல்
உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (DFM) கொள்கைகள் தயாரிப்பு மேம்பாட்டின் தொடக்கத்தில் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும், இது விரும்பிய SPI ஃபினிஷ் செலவு குறைந்த மற்றும் நிலையானதாக அடையப்படுவதை உறுதிசெய்ய வேண்டும்.எஸ்பிஐ பினிஷ் தேர்வுடன் DFM ஐ எவ்வாறு ஒருங்கிணைப்பது என்பது இங்கே:
1. ஆரம்பகால ஒத்துழைப்பு:
அ. வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் ஆரம்பத்தில் ஊசி மோல்டிங் நிபுணர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களை ஈடுபடுத்துங்கள்
பி. SPI ஃபினிஷ் தேவைகள் மற்றும் பகுதி வடிவமைப்பு மற்றும் வார்ப்புத்தன்மையில் அவற்றின் தாக்கத்தை விவாதிக்கவும்
c. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பூச்சு தொடர்பான சாத்தியமான சவால்கள் மற்றும் வரம்புகளை அடையாளம் காணவும்
2. வடிவமைப்பு மேம்படுத்தல்:
அ. வார்ப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும் பகுதி வடிவவியலை எளிதாக்குங்கள்
பி. மேற்பரப்பை பாதிக்கக்கூடிய கூர்மையான மூலைகள், கீழ் வெட்டுக்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர்களைத் தவிர்க்கவும்
c. பகுதி வெளியேற்றத்தை எளிதாக்க மற்றும் மேற்பரப்பு சேதத்தைத் தடுக்க வரைவு கோணங்களை இணைக்கவும்
3. முன்மாதிரி மற்றும் சோதனை:
அ. வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்கத்தை சரிபார்க்க விரும்பிய SPI ஃபினிஷுடன் முன்மாதிரி அச்சுகளை உருவாக்கவும்
பி. மேற்பரப்பின் தரம், நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மதிப்பிடுவதற்கு முழுமையான சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்
c. முன்மாதிரி முடிவுகளின் அடிப்படையில் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை மீண்டும் செய்யவும்
ஆரம்பகால DFM மதிப்புரைகள் மற்றும் ஆலோசனைகளின் நன்மைகள்:
l வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் ஆரம்பத்தில் SPI பினிஷ் தொடர்பான சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து தீர்க்கவும்
l மேம்படுத்தப்பட்ட வார்ப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்திற்கான பகுதி வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்
l விலையுயர்ந்த வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் மற்றும் உற்பத்தி தாமதங்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கவும்
l தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட SPI ஃபினிஷை தொடர்ச்சியாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் அடைய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
உங்கள் வடிவமைப்பில் SPI ஃபினிஷைக் குறிப்பிடுகிறது
நிலையான முடிவுகள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுடன் தெளிவான தொடர்பை உறுதிப்படுத்த, உங்கள் வடிவமைப்பு ஆவணத்தில் விரும்பிய SPI ஃபினிஷை சரியாகக் குறிப்பிடுவது முக்கியம்.இங்கே சில சிறந்த நடைமுறைகள் உள்ளன:
1. SPI பினிஷ் கால்அவுட்களைச் சேர்க்கவும்:
அ. பகுதி வரைதல் அல்லது 3D மாதிரியில் விரும்பிய SPI பினிஷ் தரத்தை (எ.கா., A-1, B-2, C-3) தெளிவாகக் குறிப்பிடவும்
பி. வெவ்வேறு பூச்சுகள் விரும்பினால், ஒவ்வொரு மேற்பரப்பு அல்லது அம்சத்திற்கும் SPI பினிஷ் தேவையைக் குறிப்பிடவும்
2. குறிப்பு மாதிரிகளை வழங்கவும்:
அ. விரும்பிய மேற்பரப்பைக் குறிக்கும் உடல் மாதிரிகள் அல்லது SPI பினிஷ் கார்டுகளை வழங்கவும்
பி. மாதிரிகள் துல்லியமாக லேபிளிடப்பட்டிருப்பதையும் குறிப்பிட்ட SPI தரத்துடன் பொருந்துவதையும் உறுதிசெய்யவும்
3. தேவைகளை தெளிவாக தெரிவிக்கவும்:
அ. பொதுவான புரிதலை உறுதிசெய்ய உற்பத்தியாளருடன் SPI ஃபினிஷ் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்கவும்
பி. நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு, செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் எந்த பிந்தைய செயலாக்க தேவைகள் பற்றிய விரிவான தகவலை வழங்கவும்
c. மேற்பரப்பு பூச்சு தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு தெளிவான ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களை நிறுவவும்
4. கண்காணித்து சரிபார்க்கவும்:
அ. உற்பத்தியின் போது மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து அளவிடவும்
பி. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அளவீடுகள் அல்லது ஆப்டிகல் ஒப்பீட்டாளர்கள் போன்ற தரப்படுத்தப்பட்ட அளவீட்டு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்
c. குறிப்பிட்ட SPI இலிருந்து ஏதேனும் விலகல்கள் இருந்தால், நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உடனடியாக முடிக்கவும்
இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், SPI ஃபினிஷ் தேவைகளைத் திறம்பட தொடர்புகொள்வதன் மூலமும், உங்கள் உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்கள் விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு தரநிலைகளை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, உயர்தர, பார்வைக்கு ஈர்க்கும் மற்றும் செயல்பாட்டு ரீதியாக உகந்த தயாரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
SPI பினிஷ் கருவிகள் மற்றும் வளங்கள்
SPI ஃபினிஷ் கார்டுகள் மற்றும் பிளேக்குகள்
SPI ஃபினிஷ் கார்டுகள் மற்றும் பிளெக்குகள் வடிவமைப்பாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு இன்ஜெக்ஷன் வார்ப்பட பிளாஸ்டிக்குகளுடன் பணிபுரியும் அத்தியாவசிய குறிப்பு கருவிகள் ஆகும்.இந்த இயற்பியல் மாதிரிகள் வெவ்வேறு SPI ஃபினிஷ் கிரேடுகளின் உறுதியான பிரதிநிதித்துவத்தை வழங்குகின்றன, பயனர்கள் மேற்பரப்பு தோற்றத்தையும் அமைப்பையும் பார்வை மற்றும் தொட்டுணராமல் மதிப்பிட அனுமதிக்கிறது.
SPI ஃபினிஷ் கார்டுகள் மற்றும் பிளேக்குகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்:
1. மேம்படுத்தப்பட்ட தகவல் தொடர்பு:
அ. மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க பொதுவான குறிப்பு புள்ளியை வழங்கவும்
பி. வாய்மொழி விளக்கங்களின் தெளிவின்மை மற்றும் தவறான விளக்கத்தை நீக்கவும்
c. வடிவமைப்பாளர்கள், உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு இடையே தெளிவான புரிதலை எளிதாக்குங்கள்
2. துல்லியமான ஒப்பீடு:
அ. வெவ்வேறு SPI பினிஷ் கிரேடுகளின் பக்கவாட்டு ஒப்பீட்டை அனுமதிக்கவும்
பி. ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான முடிவைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உதவுங்கள்
c. தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு மேற்பரப்பு பூச்சு துல்லியமான பொருத்தத்தை இயக்கவும்
3. தர கட்டுப்பாடு:
அ. உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு அளவுகோலாக செயல்படவும்
பி. மேற்பரப்பு பூச்சு நிலைத்தன்மையை ஆய்வு செய்வதற்கான காட்சி மற்றும் தொட்டுணரக்கூடிய தரநிலையை வழங்கவும்
c. விரும்பிய முடிவிலிருந்து ஏதேனும் விலகல்களைக் கண்டறிந்து நிவர்த்தி செய்வதில் உதவுங்கள்
SPI ஃபினிஷ் கார்டுகள் மற்றும் பிளேக்குகளை வழங்குபவர்கள்:
1. பிளாஸ்டிக் தொழில் சங்கங்கள்:
அ. பிளாஸ்டிக் தொழில் சங்கம் (SPI) - இப்போது பிளாஸ்டிக் தொழில் சங்கம் (பிளாஸ்டிக்ஸ்)
பி. அமெரிக்கன் சொசைட்டி ஃபார் டெஸ்டிங் அண்ட் மெட்டீரியல்ஸ் (ASTM)
c. தரநிலைப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு (ISO)
2. ஊசி மோல்டிங் சேவை வழங்குநர்கள்:
அ. அணி Mfg
பி. புரோட்டோலாப்கள்
c. ஃபிக்டிவ்
ஈ. ICOMold
இ. Xometry
3. மோல்ட் பாலிஷிங் மற்றும் டெக்ஸ்ச்சரிங் நிறுவனங்கள்:
அ. போரைடு பொறிக்கப்பட்ட உராய்வுகள்
பி. மோல்ட்-டெக்
c. ஆல்ட்ரா டெக்ஸ்சர்ட் மேற்பரப்புகள்
SPI ஃபினிஷ் கார்டுகள் அல்லது பிளேக்குகளை ஆர்டர் செய்ய, வழங்குநர்களை நேரடியாகத் தொடர்புகொள்ளவும் அல்லது கிடைக்கக்கூடிய விருப்பங்கள், விலை நிர்ணயம் மற்றும் ஆர்டர் செய்யும் செயல்முறை பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு அவர்களின் இணையதளங்களைப் பார்வையிடவும்.
வழக்கு ஆய்வுகள்: SPI முடிவுகளின் வெற்றிகரமான பயன்பாடுகள்
மருத்துவ சாதன வீட்டுவசதி
l தயாரிப்பு : கையடக்க மருத்துவ சாதன வீடுகள்
l பொருள் : ஏபிஎஸ் (அக்ரிலோனிட்ரைல் புடடீன் ஸ்டைரீன்)
l SPI பினிஷ் : C-1 (ஃபைன் மேட்)
பகுத்தறிவு .: C-1 பூச்சு ஒரு பிரதிபலிப்பு இல்லாத, கைரேகை-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பை வழங்குகிறது, இது பிடியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சாதனத்தின் சுகாதாரத்தை மேம்படுத்துகிறது மேட் தோற்றம் தொழில்முறை மற்றும் உயர்தர தோற்றத்திற்கு பங்களிக்கிறது.
l கற்றுக்கொண்ட பாடங்கள் : உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், உயர்தர, மருத்துவ-தர ABS மெட்டீரியலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் C-1 பூச்சு தொடர்ந்து அடையப்பட்டது.சீரான மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு முறையான அச்சு பராமரிப்பு மற்றும் வழக்கமான பூச்சு ஆய்வுகள் முக்கியமானவை.
வாகன உள்துறை டிரிம்
l தயாரிப்பு : ஆடம்பர வாகனங்களுக்கான அலங்கார உட்புற டிரிம்
பொருள் : பிசி/ஏபிஎஸ் (பாலிகார்பனேட்/அக்ரிலோனிட்ரைல் பியூடடீன் ஸ்டைரீன் கலவை)
l SPI பினிஷ் : A-2 (உயர் பளபளப்பானது)
காரணம் .: A-2 பூச்சு வாகனத்தின் பிரீமியம் உட்புற வடிவமைப்பை நிறைவு செய்யும் ஆடம்பரமான, உயர்-பளபளப்பான தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது மென்மையான மேற்பரப்பு எளிதாக சுத்தம் செய்ய உதவுகிறது மற்றும் காலப்போக்கில் அதன் அழகியல் முறையீட்டை பராமரிக்கிறது.
l கற்றுக்கொண்ட பாடங்கள் : A-2 முடிவை அடைவதற்கு, அச்சு வெப்பநிலை, ஊசி வேகம் மற்றும் குளிர்விக்கும் நேரம் உட்பட, ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவை.உயர்-பளபளப்பான, UV-எதிர்ப்பு PC/ABS பொருளின் பயன்பாடு நீண்ட கால மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் வண்ண நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தது.
நுகர்வோர் எலெக்ட்ரானிக்ஸ் அடைப்பு
தயாரிப்பு : ஸ்மார்ட்போன் பாதுகாப்பு பெட்டி
l பொருள் : TPU (தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியூரிதீன்)
l SPI பினிஷ் : D-2 (மந்தமான அமைப்பு)
பகுத்தறிவு : D-2 ஃபினிஷ் ஸ்லிப் அல்லாத, கடினமான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது , இது பிடியை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பயனரின் கையிலிருந்து தொலைபேசி நழுவுவதைத் தடுக்கிறது.மந்தமான தோற்றம் சிறிய கீறல்களை மறைத்து, காலப்போக்கில் அணிய உதவுகிறது.
l கற்றுக்கொண்ட பாடங்கள் : அச்சு மேற்பரப்பில் இரசாயன பொறித்தல் அல்லது லேசர் அமைப்புமுறை போன்ற ஒரு சிறப்பு அமைப்புமுறை செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி D-2 பூச்சு வெற்றிகரமாக அடையப்பட்டது.TPU மெட்டீரியல் தரத்தின் சரியான தேர்வு, நல்ல ஓட்ட பண்புகளையும், விரும்பிய அமைப்பின் துல்லியமான நகலையும் உறுதி செய்தது.
இந்த வழக்கு ஆய்வுகள் பல்வேறு தொழில்களில் வெவ்வேறு SPI பினிஷ்களின் வெற்றிகரமான பயன்பாட்டை நிரூபிக்கின்றன, தயாரிப்பு தேவைகள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பொருத்தமான முடிவைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகின்றன.இந்த எடுத்துக்காட்டுகளில் இருந்து கற்று, உங்கள் திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, உங்கள் உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளுக்கு SPI முடித்தல்களைக் குறிப்பிடும்போது நீங்கள் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்கலாம்.
மேம்பட்ட பரிசீலனைகள் மற்றும் எதிர்கால போக்குகள்
உயர்நிலை பயன்பாடுகளில் SPI பினிஷ்
விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற உயர்நிலைப் பயன்பாடுகளில் SPI ஃபினிஷ்கள் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன, மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமானது.இந்தத் தொழில்களில், சரியான SPI ஃபினிஷ் தயாரிப்பு செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் ஒழுங்குமுறை இணக்கத்தை கணிசமாக பாதிக்கலாம்.
1. விண்வெளி பயன்பாடுகள்: எரிபொருள் அமைப்பு கூறுகள்
அ. கேபின் உள்துறை பாகங்கள்
பி. கட்டமைப்பு கூறுகள்
வழக்கு ஆய்வு: எரிபொருள் அமைப்பு கூறுகளில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு விண்வெளி உற்பத்தியாளர், முக்கியமான பாகங்களில் A-2 ஃபினிஷ் பயன்படுத்துவது எரிபொருள் ஓட்ட செயல்திறனை மேம்படுத்தியது மற்றும் மாசுபாட்டின் அபாயத்தைக் குறைத்தது.அதிக பளபளப்பான, மென்மையான மேற்பரப்பு திரவ கொந்தளிப்பைக் குறைத்தது மற்றும் எளிதாக சுத்தம் மற்றும் ஆய்வுக்கு உதவியது.
2. மருத்துவ சாதன பயன்பாடுகள்: பொருத்தக்கூடிய சாதனங்கள்
அ. அறுவை சிகிச்சை கருவிகள்
பி. கண்டறியும் உபகரணங்கள்
கேஸ் ஸ்டடி: ஒரு மருத்துவ சாதன நிறுவனம் C-1 மேட் ஃபினிஷ் பயன்படுத்தி அறுவை சிகிச்சை கருவிகளின் புதிய வரிசையை உருவாக்கியது.செயல்முறைகளின் போது பிரதிபலிப்பு இல்லாத மேற்பரப்பு கண்ணை கூசுவதை குறைத்தது, அறுவை சிகிச்சை நிபுணர்களுக்கு பார்வையை அதிகரிக்கிறது.பூச்சு, கீறல்கள் மற்றும் அரிப்புகளுக்கு கருவிகளின் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தியது, நீண்ட கால நீடித்து நிலைத்திருப்பதை உறுதிசெய்து, அழகிய தோற்றத்தைப் பராமரிக்கிறது.
விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ சாதன பயன்பாடுகள் இரண்டிலும், பொருத்தமான SPI ஃபினிஷின் தேர்வு சோதனை, சரிபார்ப்பு மற்றும் ஆவணப்படுத்தல் ஆகியவற்றின் கடுமையான செயல்முறையை உள்ளடக்கியது.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பூச்சு அனைத்து செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் சப்ளையர்கள், முடித்த நிபுணர்கள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை அமைப்புகளுடன் நெருக்கமாக பணியாற்ற வேண்டும்.
மேற்பரப்பு முடிப்பதில் புதுமைகள் மற்றும் எதிர்கால போக்குகள்
தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் மற்றும் தொழில் தேவைகள் உருவாகும்போது, SPI ஃபினிஷ்கள் உட்பட மேற்பரப்பு முடித்த தரநிலைகள் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்களையும் புதுமைகளையும் அனுபவிக்க வாய்ப்புள்ளது.மேற்பரப்பு முடிவின் எதிர்காலத்திற்கான சில வளர்ந்து வரும் போக்குகள் மற்றும் கணிப்புகள் இங்கே:
1. நானோ தொழில்நுட்பம்-மேம்படுத்தப்பட்ட முடிவுகள்:
அ. நானோ அளவிலான பூச்சுகள் மற்றும் அமைப்புகளின் வளர்ச்சி
பி. மேம்படுத்தப்பட்ட கீறல் எதிர்ப்பு, கறைபடிதல் எதிர்ப்பு பண்புகள் மற்றும் சுய சுத்தம் செய்யும் திறன்
c. குறிப்பாக நானோ தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட புதிய SPI பினிஷ் கிரேடுகளுக்கான சாத்தியம்
2. நிலையான மற்றும் சூழல் நட்பு நிறைவு செயல்முறைகள்:
அ. சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைப்பதில் அதிக முக்கியத்துவம்
பி. நீர் சார்ந்த மற்றும் கரைப்பான் இல்லாத முடித்தல் முறைகளை ஏற்றுக்கொள்வது
c. உயிர் அடிப்படையிலான மற்றும் மக்கும் பொருள்களின் மேற்பரப்பை முடிப்பதற்கான ஆய்வு
3. டிஜிட்டல் மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு:
அ. மேற்பரப்பு ஆய்வுக்கான 3D ஸ்கேனிங் மற்றும் செயற்கை நுண்ணறிவு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு
பி. IoT சென்சார்களைப் பயன்படுத்தி முடிக்கும் செயல்முறைகளின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல்
c. டிஜிட்டல் SPI பினிஷ் தரநிலைகள் மற்றும் மெய்நிகர் குறிப்பு மாதிரிகளின் வளர்ச்சி
4. தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் தனிப்பயனாக்கம்:
அ. தனித்துவமான மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு முடிவுகளுக்கான வளர்ந்து வரும் தேவை
பி. 3டி பிரிண்டிங்கில் முன்னேற்றங்கள் மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கான விரைவான முன்மாதிரி
c. தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்களை இணைப்பதற்கான SPI ஃபினிஷ் தரநிலைகளுக்கான சாத்தியம்
5. செயல்பாட்டு மேற்பரப்பு முடிந்தது:
அ. நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பு பண்புகள் அல்லது கடத்தும் பூச்சுகள் போன்ற கூடுதல் செயல்பாடுகளுடன் முடிவின் வளர்ச்சி
பி. ஸ்மார்ட் சென்சார்கள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஆகியவற்றை மேற்பரப்பு முடிவுகளில் ஒருங்கிணைத்தல்
c. செயல்பாட்டு செயல்திறன் அளவுகோல்களை உள்ளடக்கிய SPI பினிஷ் தரநிலைகளின் விரிவாக்கம்
இந்த கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் போக்குகள் மேற்பரப்பை முடிக்கும் தொழிலை தொடர்ந்து வடிவமைக்கும் போது, வடிவமைப்பாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் தகவலறிந்து அதற்கேற்ப தங்கள் நடைமுறைகளை மாற்றியமைப்பது அவசியம்.புதிய தொழில்நுட்பங்களைத் தழுவி, தொழில் வல்லுநர்களுடன் ஒத்துழைப்பதன் மூலம், வளர்ந்து வரும் வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர, புதுமையான தயாரிப்புகளை உருவாக்க நிறுவனங்கள் இந்த முன்னேற்றங்களைப் பயன்படுத்திக் கொள்ளலாம்.
போக்கு | SPI முடிவுகளில் தாக்கம் |
நானோ தொழில்நுட்பம் | நானோ அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு புதிய SPI பினிஷ் கிரேடுகளுக்கான சாத்தியம் |
நிலைத்தன்மை | சுற்றுச்சூழல் நட்பு முடித்த முறைகள் மற்றும் பொருட்களை ஏற்றுக்கொள்வது |
டிஜிட்டல்மயமாக்கல் | டிஜிட்டல் SPI பினிஷ் தரநிலைகள் மற்றும் மெய்நிகர் குறிப்பு மாதிரிகளின் வளர்ச்சி |
தனிப்பயனாக்கம் | SPI பினிஷ் தரநிலைகளில் தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்களை இணைத்தல் |
செயல்பாடு | செயல்பாட்டு செயல்திறன் அளவுகோல்களை உள்ளடக்கிய SPI பினிஷ் தரநிலைகளின் விரிவாக்கம் |
மேற்பரப்பு முடித்தல் நிலப்பரப்பு தொடர்ந்து உருவாகி வருவதால், இந்த வளர்ந்து வரும் போக்குகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் SPI பினிஷ் தரநிலைகள் திருத்தங்கள் மற்றும் புதுப்பிப்புகளுக்கு உட்படும்.இந்த முன்னேற்றங்களில் முன்னணியில் இருப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்கள் தரம், செயல்திறன் மற்றும் புதுமை ஆகியவற்றின் மிக உயர்ந்த தரத்தை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய முடியும்.
முடிவுரை
இந்த விரிவான வழிகாட்டி முழுவதும், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் SPI பினிஷின் முக்கிய பங்கை நாங்கள் ஆராய்ந்தோம்.12 கிரேடுகளைப் புரிந்துகொள்வது முதல் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான முடிவைத் தேர்ந்தெடுப்பது வரை, உயர்தர, பார்வைக்கு ஈர்க்கும் மற்றும் செயல்பாட்டு ரீதியாக உகந்த பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு SPI ஃபினிஷ் மாஸ்டரிங் அவசியம்.
SPI ஃபினிஷை உங்கள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் திட்டங்களில் வெற்றிகரமாக ஒருங்கிணைக்க, பின்வருவனவற்றைக் கவனியுங்கள்:
1. உங்கள் விண்ணப்பத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமான முடிவைத் தேர்ந்தெடுக்க நிபுணர்களுடன் ஒத்துழைக்கவும்
2. உங்கள் SPI ஃபினிஷ் தேவைகளை உங்கள் உற்பத்தி கூட்டாளர்களுக்கு தெளிவாக தெரிவிக்கவும்
3. துல்லியமான ஒப்பீடுகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டிற்காக SPI ஃபினிஷ் கார்டுகள் மற்றும் பிளேக்குகளைப் பயன்படுத்தவும்
4. மேற்பரப்பை முடிப்பதில் வளர்ந்து வரும் போக்குகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் குறித்து தொடர்ந்து அறிந்திருங்கள்
இந்த செயல் படிகளைப் பின்பற்றி, டீம் MFG போன்ற அனுபவம் வாய்ந்த நிபுணர்களுடன் கூட்டு சேர்ந்து, நீங்கள் SPI ஃபினிஷ் உலகில் நம்பிக்கையுடன் பயணிக்கலாம் மற்றும் உங்கள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் முயற்சிகளில் சிறந்த முடிவுகளை அடையலாம்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: மிகவும் பொதுவான SPI பினிஷ் கிரேடு என்ன?
A: மிகவும் பொதுவான SPI பினிஷ் கிரேடுகள் A-2, A-3, B-2 மற்றும் B-3 ஆகும், அவை பளபளப்பான முதல் அரை-பளபளப்பான தோற்றத்தை வழங்குகின்றன.
கே: நான் எந்த பிளாஸ்டிக் பொருள் மூலம் உயர்-பளபளப்பான பூச்சு அடைய முடியுமா?
ப: அனைத்து பிளாஸ்டிக் பொருட்களும் உயர்-பளபளப்பான பூச்சுகளை அடைவதற்கு ஏற்றவை அல்ல.வழிகாட்டுதலுக்கு பிரிவு 3.2 இல் உள்ள பொருள் பொருந்தக்கூடிய விளக்கப்படத்தைப் பார்க்கவும்.
கே: SPI ஃபினிஷ் ஊசி மோல்டிங்கின் விலையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
A: உயர்தர SPI ஃபினிஷ்கள் (எ.கா., A-1, A-2) பொதுவாக தேவைப்படும் கூடுதல் செயலாக்கத்தின் காரணமாக கருவி மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கும்.
கே: ஒரே பகுதியில் வெவ்வேறு SPI பினிஷ்கள் இருக்க முடியுமா?
ப: ஆம், வெவ்வேறு பரப்புகளில் அல்லது ஒரே உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதியின் அம்சங்களுக்கு வெவ்வேறு SPI ஃபினிஷ்களைக் குறிப்பிடலாம்.
கே: SPI A மற்றும் SPI D ஃபினிஷ்களுக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள் என்ன?
A: SPI A ஃபினிஷ்கள் பளபளப்பாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும், அதே சமயம் SPI D பூச்சுகள் கடினமானதாகவும் கடினமானதாகவும் இருக்கும்.அவை வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்கும் தேவைகளுக்கும் சேவை செய்கின்றன.
கே: SPI ஃபினிஷ்களை நிலையான விவரக்குறிப்புகளுக்கு அப்பால் தனிப்பயனாக்க முடியுமா?
ப: உற்பத்தியாளரின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் திறன்களைப் பொறுத்து, நிலையான தரங்களுக்கு அப்பால் SPI ஃபினிஷ்களின் தனிப்பயனாக்கம் சாத்தியமாகலாம்.
கே: எனது தயாரிப்புக்கான பளபளப்பான மற்றும் மேட் பூச்சுக்கு இடையே நான் எப்படி முடிவு செய்வது?
ப: பளபளப்பான மற்றும் மேட் பூச்சுகளுக்கு இடையே தேர்ந்தெடுக்கும் போது விரும்பிய அழகியல், செயல்பாடு மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு சூழலைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.பயன்பாடு சார்ந்த பரிந்துரைகளுக்கு பிரிவு 3.3 ஐப் பார்க்கவும்.
கே: பல்வேறு SPI ஃபினிஷ்களுக்கு இடையே உள்ள பொதுவான செலவு வேறுபாடுகள் என்ன?
A: SPI முடிவுகளுக்கு இடையிலான விலை வேறுபாடுகள் பொருள், பகுதி வடிவியல் மற்றும் உற்பத்தி அளவு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.பொதுவாக, உயர் தர முடிப்புகள் (எ.கா., ஏ-1) குறைந்த தர முடிப்புகளை விட விலை அதிகம் (எ.கா. டி-3).
கே: ஒரு SPI பினிஷை ஒரு அச்சுக்குப் பயன்படுத்துவதற்கு பொதுவாக எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?
A: ஒரு SPI பினிஷை ஒரு அச்சுக்குப் பயன்படுத்துவதற்குத் தேவைப்படும் நேரம், அச்சுகளின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் குறிப்பிட்ட முடிக்கும் செயல்முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும்.இது சில மணிநேரங்கள் முதல் பல நாட்கள் வரை இருக்கலாம்.
