ဆေးထိုးမှိုအမျိုးအစားများ

ဆေးထိုးခြင်းမှိုသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင်အလွန်အရေးကြီးသည်, ကျွန်ုပ်တို့နေ့စဉ်အသုံးပြုသောမရေမတွက်နိုင်သောထုတ်ကုန်များကိုပုံဖော်သည်။ သင်၏ပလပ်စတစ်ပုလင်းပလတ်စတစ်ပုလင်းများသို့မဟုတ်ကားအစိတ်အပိုင်းများကိုမည်သို့ပြုလုပ်သည်ကိုစဉ်းစားဖူးပါသလား။ ဤဆောင်းပါးသည်ဤဖန်တီးမှုများနောက်ကွယ်တွင်စိတ်ဝင်စားဖွယ်ဖြစ်စဉ်ကိုလေ့လာသည်။

ထိုးသွင်းခြင်းတွင်ထိုးသွင်းထားသောပလတ်စတစ်ကိုထိုးသွင်းခြင်း, အအေးမိခြင်း, ဒါဟာထိရောက်ပြီးစွယ်စုံစုံ။

ဒီ post မှာတော့သင်ဟာမတူညီတဲ့ထိုးဆေးတွေကိုပုံစံအမျိုးမျိုးတွေအကြောင်းလေ့လာသင်ယူပါလိမ့်မယ်။ ကျွန်ုပ်တို့သည်သူတို့၏အသုံးပြုမှု, အကျိုးကျေးဇူးများကိုဆွေးနွေးပါမည်။ မှန်ကန်သောပုံသဏ္ဌာန်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ဆေးထိုးခြင်းမှိုဘာတွေလဲ။

ထိုးသွင်းခြင်းမှိုများသည်ထိုးသွင်းခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်၏နှလုံးဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးခြင်းမှိုမှိုမရှိလျှင်တသမတ်တည်းနှင့်တိကျသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည်မဖြစ်နိုင်ပါ။

ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်ပုံမှန်အားဖြင့်သံမဏိသို့မဟုတ်အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သောမြင့်မားသောပစ္စည်းများမှသံမဏိသို့မဟုတ်လူမီနီယမ်ကဲ့သို့သောမြင့်မားသောပစ္စည်းများမှပြုလုပ်သည်။ ၎င်းတို့သည်ရည်ရွယ်ထားသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ် about ာန်နှင့်အင်္ဂါရပ်များကိုဖန်တီးရန်တိကျသောစက်ဖြစ်သည်။ မှိုအတွင်းရှိအပျက်သဘောဆောင်သောနေရာဖြစ်သောပုံပေါက်လိုင်သည်နောက်ဆုံးပေါ်ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်နှင့်အရွယ်အစားကိုဆုံးဖြတ်သည်။

ဆေးထိုးခြင်းမှို၏အဓိပ္ပါယ်

ဆေးထိုးခြင်းမှိုသည်ထိုးသွင်းခြင်းမှတစ်ဆင့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်ရည်ရွယ်သည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင်အဓိကသော့ချက်နှစ်ခုပါဝင်သည်။ အဓိက (အထီး) နှင့်အခေါင်း (အမျိုးသမီး) နှစ်ဖက်စလုံးတွင်ပါဝင်သည်။ မှိုပိတ်လိုက်သည့်အခါဤနှစ်ဖက်စလုံးသည်ပုံမှိုလိုင်ဟုလူသိများသောဆွန်းနေရာတစ်ခုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပလပ်စတစ်အအေးနှင့်ခိုင်မာခြင်းနှင့်တစ်ပြိုင်နက်မှိုဖွင့်လှစ်နှင့်မှိုဖွင့်လှစ်ခြင်းနှင့်အချောအစိတ်အပိုင်းကိုထုတ်ပစ်သည်။

ထိုးခြင်းမှို၏အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများ

ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်ရှုပ်ထွေးသောပြင်ဆင်ခြင်းအခြေအနေများကိုဖန်တီးရန်အစိတ်အပိုင်းများစွာအတူတကွလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့်အတူရှုပ်ထွေးသောစည်းဝေးပွဲများဖြစ်သည်။ element တစ်ခုချင်းစီသည်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေရန်အလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ပုံမှန်ဆေးထိုးဆေးထိုးခြင်းတွင်တွေ့ရှိရသောမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းအချို့ကိုပိုမိုနီးကပ်စွာကြည့်ကြပါစို့။

လမ်းညွှန်တံသင်

ခေါင်းဆောင်တံသင်ဟုလည်းလူသိများသောလမ်းညွှန်တံသင်များကိုမှို၏အဓိကနှင့်လိုင်နှစ်ဖက်ကိုအတိအကျညှိရန်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည်မှိုနှင့်အဖွင့်အပိတ်နှင့်ပိတ်ခြင်းကာလအတွင်းနှစ်ခုလုံးသည်မှန်ကန်စွာအိမ်ထောင်ဖက်မှန်မှန်ကန်ကန်နှင့်သင့်လျော်သော alignment ကိုထိန်းသိမ်းရန်သေချာစေသည်။ Misalignment သည်ချို့ယွင်းချက်များ, ပုံသေပျက်စီးခြင်းသို့မဟုတ်ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအန္တရာယ်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အပြေးသမား

အပြေးသမားသည်ပလတ်စတစ်မှပလတ်စတစ်မှပလတ်စတစ်ကိုတံခါးဝနှင့်တံခါးပေါက်လိုင်သို့သယ်ဆောင်သွားသောလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်လျှောက်လွှာပေါ် မူတည်. အအေးပြေးသူသို့မဟုတ်ပူပြင်းသည့်အပြေးသမားဖြစ်နိုင်သောအပြေးသမားစနစ်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပြေးသမားဒီဇိုင်းသည်ပလပ်စတစ်, စက်ဝန်းချိန်နှင့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပမာဏကိုအကျိုးသက်ရောက်သည်။

ဂိတ်

ဂိတ်တံခါးသည်သွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုမှိုလိုင်ထဲသို့ 0 င်ရောက်သော entry point ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ပုံမှန်အားဖြင့်အပြေးသမားစနစ်တွင်အသေးငယ်ဆုံးလက်ဝါးကပ်တိုင်အပိုင်းဖြစ်ပြီး, ဂိတ်တံခါး၏အမျိုးအစားနှင့်တည်နေရာသည်မှို၏အသွင်အပြင်, ခွန်အားနှင့်ထုတ်လွှတ်မှုကိုသက်ရောက်နိုင်သည်။

ပေှ့

Sprue သည်ပလတ်စတစ်ကိုထိုးသွင်းစက်မှိုမှိုမှိုမှိုထဲမှ 0 င်ရောက်သောအဓိကရုပ်သံလိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ပုံမှန်အားဖြင့်နူးညံ့သိမ်မွေ့သော spruce မှိုများကိုလွယ်ကူစွာဖယ်ရှားပေးရန်ခွင့်ပြုရန်သေချာသည်။ ခိုင်မာသောသံမဏိထည့်သွင်းခြင်း,

လက်စွပ်တည်နေရာ

ဗဟိုလက်စွပ်ဟုလည်းခေါ်သည့်လက်စွပ်တည်နေရာသည်ပုံသွင်းစက်၏ nozzle နှင့်အတူမှိုများကို align လုပ်ရန်ကူညီသည်။ ၎င်းသည် Nozzle သည် Sprue ဘုရ်ှသည်ဆေးထိုးစဉ်ယိုစိမ့်မှုသို့မဟုတ် misalignment ကိုကာကွယ်ခြင်းကိုမှန်ကန်စွာထိုင်နေသည်ကိုသေချာစေသည်။ သင့်လျော်သော alignment တသမတ်တည်းရိုက်ကူးထားသောအရွယ်အစားနှင့်အရည်အသွေးကိုထိန်းသိမ်းရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။

မှိုလိုင်

မှိုလိုင်သည်နောက်ဆုံးပလတ်စတစ်အပိုင်း၏ပုံသဏ် and ာန်နှင့်အင်္ဂါရပ်များကို သတ်မှတ်. ဆေးထိုးပုံဥပမာ၏စိတ်နှလုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်မှို၏လိုင်၏လိုင်ဘက်ခြမ်းတွင်တိကျစွာစက်သည်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်. တစ်ခုတည်းသောလိုင်သို့မဟုတ်အခေါင်းပေါက်တစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။ အခေါင်းပေါက်၏မျက်နှာပြင် finish ကိုနှင့် texture သည်လည်းပုံသွင်းသောအပိုင်း၏အသွင်အပြင်ကိုလွှမ်းမိုးသည်။

ejector တံသင်

Ejector Pins များသည်ရွေ့လျားနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုထင်ဟပ်စေသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းကိုပုံမှိုလိုင်မှဖယ်ရှားပေးရန်ကူညီသည့်ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည်ပုံမှန်အားဖြင့်မှို၏အဓိကဘက်ခြမ်းတွင်တည်ရှိပြီး Ejector Plate ဖြင့်ဆောင်ရွက်သည်။ မှိုဖွင့်သောအခါ, pins pins အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအောင့်ထဲကအခေါင်းပေါက်ထဲကတွန်းအားပေး, သန့်ရှင်းရေးနှင့်အကျိုးရှိစွာထုတ်ပေးရန်။

ရိုက်ချက်

ရိုက်ချက်သည်ပုံသွင်းသံသရာတစ်ခုစီတွင်ထိုးသွင်းထားသောသွန်းသောပလပ်စတစ်ပမာဏကိုရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည်အပိုင်းအရွယ်အစား, ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ပြုပြင်ခြင်းအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ. ဂရုတစိုက်တွက်ချက်သည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်အသွေးကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျော့ချရန်အတွက်တသမတ်တည်းရိုက်ချက်အရွယ်အစားမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ejector ပန်းကန်

Ejector Plate သည် ejector တံသင်များကိုအိမ်များကိုအိမ်များကိုအိမ်များကိုပိုင်ဆိုင်သောရွေ့လျားနိုင်သောပန်းကန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်တံသင်များကိုတွန်းတင်ရန်နှင့်ပုံသွင်းသောအပိုင်းကိုထုတ်ရန်လိုအပ်သည့်အင်အားကိုထုတ်ပေးရန်လိုအပ်သည့်စွမ်းအားကိုပေးသောစွမ်းအားကိုစက်ကိရိယာ၏ ejector system နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ Ejector Plate သည် Exugl ကိုအညီအမျှအားဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သည်။

clamping ပန်းကန်

Clamping Plate သည်ပေါ်လွင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ကြီးမားသောပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ပုံမှန်အားဖြင့်စက်၏လည်စည်းဘားများနှင့် ejector system အတွက်အပေါက်များတပ်ဆင်ထားသည်။ Clamping Plate သည် clamping force ကိုအညီအမျှအားဖြန့်ဝေခြင်း,

ဆေးထိုးမှို၏ခွဲခြား

ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်အမျိုးမျိုးသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ထုတ်ကုန်ဝိသေသလက္ခဏာများကိုကိုက်ညီရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောအမျိုးအစားများနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံအခြေခံဥပဒေအမျိုးမျိုးဖြင့်လာသည်။ မတူကွဲပြားသောဆေးထိုးပုံဥပမာများကိုပိုမိုနားလည်ရန်သော့ချက်စံနှုန်းများအပေါ် အခြေခံ. ၎င်းတို့အားခွဲခြားရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဤခွဲခြားသည်ထုတ်လုပ်သူများ, ဒီဇိုင်နာများနှင့်အင်ဂျင်နီယာများသည်၎င်းတို့၏တိကျသောအသုံးချမှုအတွက်အသင့်တော်ဆုံးအမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ခြင်း, အကောင်းဆုံးထိရောက်မှု,

ဆေးထိုးမှိုများကိုခွဲခြားရန်သတ်မှတ်ချက်များ

ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်အစာကျွေးခြင်းစနစ်, အခေါင်းပေါက်များ, မှိုပြားများဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့်အထူးအင်္ဂါရပ်များအပါအ 0 င်အချက်များစွာနှင့်အညီခွဲခြားနိုင်သည်။ ဤစံနှုန်းများတစ်ခုချင်းစီသည်စီမံကိန်းတစ်ခုအတွက်မှို၏စွမ်းဆောင်ရည်များ, ကန့်သတ်ချက်များနှင့်သင့်တော်မှုကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ဤအချက်များကိုဂရုတစိုက်စဉ်းစားခြင်းအားဖြင့်ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့်ပညာရှင်များသည်သူတို့၏ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များနှင့်ကန့်သတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောအသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်များကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။

• အစာကျွေးခြင်းစနစ် - အပြေးသမားစနစ်ဟုလည်းလူသိများသောအစာကျွေးခြင်းစနစ်သည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဒီဇိုင်း၏အရေးပါသောကဏ် aspect တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးစက်မှိုစက်မှိုလိုင်ဆီသို့သွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုမည်သို့ပို့ဆောင်သည်ကိုဆုံးဖြတ်သည်။ အစာကျွေးခြင်းစနစ်ရွေးချယ်ခြင်းသည်မှို၏ထိရောက်မှု, ရုပ်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့်အရည်အသွေးအသွေးကိုသိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။

• အ ပေါက်အရေအတွက် ခေါင်း ဤစံသတ်မှတ်ချက်သည်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ, အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့်ကုန်ကျစရိတ်များထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းနှင့်နီးကပ်စွာချည်နှောင်ထားသည်။ သင့်လျော်သောအခေါင်းပေါက်အရေအတွက်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် throughput ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

• မှိုပြားများဖွဲ့စည်းခြင်း - ဆေးထိုးအပ်ရှိသည့်အစီအစဉ်များနှင့်ပေါင်းစပ်ထားသောအစီအစဉ်များသည်မှို၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း, ရှုပ်ထွေးမှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုများစွာလွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောပြား configurations များသည်ထူးခြားသောအားသာချက်များ,

• အထူးအင်္ဂါရပ်များ - ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်အထူးသဖြင့်ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များသို့မဟုတ်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကိုဖြေရှင်းရန်အထူးအင်္ဂါရပ်များသို့မဟုတ်လုပ်ဆောင်မှုအမျိုးမျိုးကိုထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည်ဝက်အူမ 0 င်သောယန္တရားများမှချည်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အကြောင်းအရာပေါင်းများစွာသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသံချဲ့စက်များအထိအထိရှိသည်။ ရရှိနိုင်သည့်အထူးအသွင်အပြင်များကိုနားလည်ခြင်းသည်လျှောက်ထားသူအတွက်အသင့်တော်ဆုံးပုံတူအမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ရာတွင်ကူညီသည်။

  
  

ဤခွဲခြားသတ်မှတ်ချက်များကိုဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ခြင်းအားဖြင့်ထိုးဖောက် 0 န်ဆောင်မှုခံယူသူများသည်ထိုးဖောက် 0 င်ရောက်ခြင်းမှိုအမျိုးအစားများကိုသွားလာစေပြီးအသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်များကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ အောက်ပါကဏ် in များတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်အမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီအောက်ရှိဆုံးကျသောဆေးထိုးပုံအမျိုးအစားများကိုစူးစမ်းလေ့လာပြီး၎င်းသည်သတ်မှတ်ထားသည့်ပုံစံတစ်ခုစီကိုပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာလေ့လာကြလိမ့်မည်။ ဤပြည့်စုံသောချဉ်းကပ်နည်းသည်အားသာချက်များ, အားနည်းချက်များနှင့်ပုံစံအမျိုးမျိုး,

အစာကျွေးခြင်းစနစ်အပေါ် အခြေခံ. ဆေးထိုးခြင်းမှိုအမျိုးအစားများ

အပြေးသမားစနစ်ဟုလည်းလူသိများသောအစာစားခြင်းစနစ်သည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဒီဇိုင်း၏အရေးပါသောကဏ် aspect တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးစက်မှိုစက်မှိုလိုင်ဆီသို့သွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုမည်သို့ပို့ဆောင်သည်ကိုဆုံးဖြတ်သည်။ အစာကျွေးသောစနစ်အမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်။

Hot Runner Injection မှို

Hot Runner Injection မှိုများသည်ပလတ်စတစ်အရည်ကျိုများကိုထိန်းသိမ်းရန်အပူအပြေးသမားများကိုအသုံးပြုသည်။ အပြေးသမားစနစ်သည်အတွင်းပိုင်းသို့မဟုတ်ပြင်ပမှအပူပေးပြီးပလပ်စတစ်ကိုအပြေးသမားများအတွင်း၌အအေးနှင့်ခိုင်မာခြင်းမှတားဆီးခြင်းဖြစ်သည်။ ဤသည်မှိုလိုင်သို့ပစ္စည်းများကိုစဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုကိုသေချာစေသည်။

အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များ

အားသာချက်များ:

    - စွန့်ပစ်ပစ္စည်း - ပလပ်စတစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချရန်အအေးခန်းအပြေးသမားမရှိပါ။ 

    - ပိုမိုမြန်ဆန်သောသံသရာအချိန်များ - ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအရှိန်မြှင့ ်. ပလပ်စတစ်ကိုအပူပေးရန်လိုအပ်ကြောင်းဖယ်ရှားပေးသည်။ 

    - ပိုမိုကောင်းမွန်သောအစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေး - တသမတ်တည်းပစ္စည်းစီးဆင်းမှုသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင် finish ကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ဆိုးကျိုးများ -

    - မြင့်မားသောကန ဦး ကုန်ကျစရိတ် - စနစ်သည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီးစျေးကြီးသောကိရိယာများလိုအပ်သည်။ 

    - ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု - ပိတ်ဆို့ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်နှင့်တသမတ်တည်းအပူပေးရန်ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်သည်။ 

    - ရှုပ်ထွေးသောလည်ပတ်မှု - စနစ်ကိုစီမံခန့်ခွဲရန်ကျွမ်းကျင်သောအော်ပရေတာများလိုအပ်သည်။

လျှောက်လွှာများနှင့်ဥပမာများ

Hot Runner မှိုများသည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကိုမော်တော်ကားနှင့်အီလက်ထရောနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၎င်းတို့သည် Dashboard အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အီလက်ထရောနစ်အိမ်များကိုထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။

အအေးပြေးသူဆေးထိုးခြင်းမှို

အအေးအပြေးသမားများဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်အပူမပြည့်မီအပြေးသမားများအသုံးပြုသည်။ သွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုမှိုများထဲသို့ထိုးသွင်းခြင်း, အေးသည်, အပြေးသမားများအားအပိုင်းနှင့်အတူထုတ်ယူခြင်းနှင့်သံသရာတစ်ခုစီပြီးနောက်ကွဲသွားရန်လိုအပ်သည်။

အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များ

အားသာချက်များ:

    - အနိမ့်ကန ဦး ကုန်ကျစရိတ် - ရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်းသည်ကိရိယာ၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျော့နည်းစေသည်။ 

    - ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူ ခြင်း ။ 

    - ပစ္စည်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် - အပူ - အထိခိုက်မခံပစ္စည်းများအပါအ 0 င်ပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုးနှင့်ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။

ဆိုးကျိုးများ -

    - တိုးမြှင့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းတိုးပွားလာ: ခိုင်မာသောအပြေးသမားများကြောင့်ပလတ်စတစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုထုတ်ပေးသည်။ 

    - ပိုမိုနှေးကွေးသံသရာအချိန်များ - သံသရာတစ်ခုစီတွင်အအေးခံရန်နှင့်အပြေးသမားများအားဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သောအချိန်ပါဝင်သည်။ 

    - လက်စွဲစာအုပ်ခွဲခြင်း - အပြေးသမားများအားခွဲခြားရန်နှင့်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအတွက်နောက်ထပ်အဆင့်များလိုအပ်သည်။

လျှောက်လွှာများနှင့်ဥပမာများ

အအေးအပြေးသမားမှိုများသည်အလယ်အလတ်အနိမ့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်တော်သည်။ သူတို့ကိုထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်သူတို့သည်ပုလင်းထုပ်များနှင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်များနှင့်ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည့်ဆေးထိုးဆေးများကိုထုတ်လုပ်သည်။

insulated Runner မှို

Insulated Runner မှိုများသည်ပူပြင်းပြီးအေးခဲနေသောအပြေးသမားစနစ်များကိုပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပလပ်စတစ်ပတ် 0 န်းကျင် insulating အလွှာတစ်ခုကိုဖန်တီးရန်အပူပေးသောလိုင်းများကိုအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည်အနားတွင်အပျံ့နှံ့စေရန်ခွင့်ပြုနေစဉ်၎င်းသည်စင်တာတွင်ပလပ်စတစ်အမှတ်အသားကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။

အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များ

အားသာချက်များ:

    - ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်သော: အပြည့်အဝအပူပူပြေးသူစနစ်များထက်စျေးကြီးလျော့နည်း။ 

    - ပစ္စည်းနှင့်အရောင်ပြောင်းလဲမှုများ - ပူပြင်းသည့်အပြေးသမားများနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်ပစ္စည်းများနှင့်အရောင်များကိုပြောင်းရန်ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ 

    - စွန့်ပစ်ပစ္စည်း - အအေးပြေးသူစနစ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနည်းပါးသည်။

ဆိုးကျိုးများ -

    - ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များ - အထူးသဖြင့်အင်ဂျင်နီယာတန်းအစွန်အဖျားအမျိုးမျိုးအတွက်မသင့်တော်ပါ။ 

    - အလယ်အလတ်ရှုပ်ထွေးမှုများ - အအေးအပြေးသမားများထက်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောအပြေးသမားများထက်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်။ 

    - ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ - သင့်လျော်သော insulation သေချာစေရန်အခါအားလျော်စွာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်သည်။

လျှောက်လွှာများနှင့်ဥပမာများ

Insulated Runner မှိုများသည်ကုန်ကျစရိတ်နှင့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ သူတို့ကိုအိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့်စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုတွင်မကြာခဏတွေ့မြင်လေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်သူတို့သည်မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများနှင့်ကစားစရာများအတွက်အစိတ်အပိုင်းများကိုပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့်အရောင်များကိုမကြာခဏလိုအပ်သည်။

လိုင်၏အရေအတွက်အပေါ်အခြေခံပြီးထိုးဆေးထိုးအမျိုးအစားများ

ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်၎င်းတို့ပါ 0 င်သောလိုင်၏အရေအတွက်ပေါ် မူတည်. အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။ ပုံဖော်ရာတွင်အခေါင်းပေါက်အရေအတွက်သည်ပုံသွင်းသံသရာတစ်ခုတည်းတွင်မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်ကြောင်းဆုံးဖြတ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ, တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရွယ်အစားနှင့်ကုန်ကျစရိတ်များအပေါ် အခြေခံ. အသင့်တော်ဆုံးမှိုအမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ခြင်းအတွက်ဤခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ လက်လူးလိုင်, မျိုးစုံလိုင်နှင့်မိသားစုမှောင်မိုက်ခြင်းများအပေါ် အခြေခံ. အဓိကဆေးထိုးပုံသုံးမျိုးကိုလေ့လာကြည့်ကြစို့။

တစ်ခုတည်းလိုင်ဂလိုင်ဆေးထိုးမှို

• အဓိပ္ပါယ်နှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများတစ်ခုတည်းလိုင်ဆေးထိုးဆေးတစ်မျိုးတည်း, အမည်ကအကြံပြုသည်နှင့်အမျှလိုင်တစ်ခုသာရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာပုံသွင်းသံသရာတစ်ခုစီသည်ပလပ်စတစ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းကိုထုတ်လုပ်သည်။ တစ်ကိုယ်ရေလိုင်မှိုများသည်အရိုးရှင်းဆုံးနှင့်ရိုးရှင်းဆုံးဆေးထိုးဆေးထိုးပုံအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည်အနိမ့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှု, ရှေ့ပြေးပုံစံသို့မဟုတ်အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားသည်အမြီးများစွာအတွက်ကြီးမားလွန်းသည့်အခါ၎င်းတို့ကိုမကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

  
  

တစ်ခုတည်းလိုင်မှိုများသည်ပုံမှန်အားဖြင့်လိုင်သီးမှိုနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကထုတ်လုပ်ရန်စျေးကြီးသည်။ ဘာဖြစ်လို့လဲဆိုတော့သူတို့မှာရှုပ်ထွေးတဲ့မှိုဒီဇိုင်း, စက်, သို့သော်ထုတ်လုပ်သောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက်ကုန်ကျစရိတ်သည်ပုံသွင်းသံသရာနှုန်းအနိမ့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုကြောင့်ပိုမိုမြင့်မားသည်။

• အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များတစ်ခုတည်းလိုင်မှိုများ၏အဓိကအားသာချက်များအနက်မှတစ်ခုမှာသူတို့၏ရိုးရှင်းမှုဖြစ်သည်။ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောမှိုအမျိုးအစားများနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်၎င်းတို့သည်ဒီဇိုင်းဆွဲရန်, ထုတ်လုပ်ရန်နှင့်ထိန်းသိမ်းရန်ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ တစ်ကိုယ်ရေလိုင်မှိုများသည်ဒီဇိုင်းအပြောင်းအလဲများနှင့်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းများအတွက်ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိကြသည်။

  
  

သို့သော်တစ်ကိုယ်ရေလိုင်မှိုများသည်အားနည်းချက်များရှိသည်။ အထင်ရှားဆုံးအားနည်းချက်ကတော့အနိမ့်ထုတ်လုပ်မှု output ကိုဖြစ်ပါတယ်။ လိုင်တစ်ခုသာနှင့်အတူပုံသွင်းစက်သံသရာအချိန်ကြာကြာသည်နှင့်စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုပမာဏအကန့်အသတ်ရှိသည်။ ၎င်းသည်အထူးသဖြင့်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပြေးများအတွက်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

• လျှောက်လွှာများနှင့်ဥပမာများတစ်ခုတည်းလိုင်မှိုများကိုအောက်ပါအခြေအနေများတွင်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

• ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့်နိမ့်အတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှု

• ဆက်ကပ်အပ်နှံထားသောအခေါင်းပေါက်လိုအပ်သည့်ကြီးမားသောသို့မဟုတ်ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများ

• တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သောဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများသို့မဟုတ်အစိတ်အပိုင်းများ

• မျိုးစုံအခေါင်းမျိုးမဖြစ်နိုင်သည့်အထူး applications

  
  

လိုင်စင်များကိုမကြာခဏသုံးလေ့ရှိသောထုတ်ကုန်များ၏ဥပမာများတွင်မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ,

Multi- လိုင်ဆေးထိုးဆေးထိုး

• အဓိပ္ပါယ်နှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများ Multi-Cavity ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်ပုံတူတစ်ခုအတွင်း၌နှစ်ခုသို့မဟုတ်နှစ်ခုထက်ပိုသောအခေါင်းပေါက်များပါ 0 င်သည်။ လိုင်တစ်ခုစီသည်ပုံသွင်းသံသရာအတွင်းသီးခြားအပိုင်းကိုထုတ်လုပ်သည်။ လိုင်စင်အလိုတွင်လိုင်သီးအလ်ရောင်ခြည်အရေအတွက်သည်အနည်းငယ်မျှသာကွဲပြားနိုင်သည်။

  
  

ဗိုင်းရပ်စ်စ်စ်ပိုးစိုင်းထီးဆိုင်မှိုများသည်ထုတ်လုပ်မှု output ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ မျိုးစုံကိုသံသရာတစ်ခုတည်းဖြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကိုလျှော့ချပြီးပုံသွင်းလုပ်ငန်း၏ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။ သို့သော်ဗလီဇာမျိုးစုံမှိုများသည်တစ်ကိုယ်ရေလိုင်မှိုနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်ထုတ်လုပ်ရန်ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီးစျေးကြီးသည်။

• အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များ Multi- လိုင်မှိုများ၏အဓိကအားသာချက်မှာထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များဖြစ်သည်။ သံသရာနှုန်းအပိုင်းအမျိုးမျိုးကိုထုတ်လုပ်ခြင်းအားဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်ပိုမိုထိရောက်လာပြီးတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွက်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချသည်။ ၎င်းသည်ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်မှုသည်အဓိကစိုးရိမ်စရာဖြစ်သည်။

  
  

သို့သော် Multi-colity မှိုများသည်အားနည်းချက်အချို့ရှိသည်။ မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီးအချိန်ကုန်ခြင်းများဖြစ်သည်။ လိုင်အားလုံးဖြတ်ပြီးသင့်တော်သောလိုင်ချိန်ခွင်လျှာနှင့်တူညီသောအစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် Multi-vavity မှိုများသည်သူတို့၏ရှုပ်ထွေးမှုများကိုထုတ်လုပ်ရန်နှင့်ထိန်းသိမ်းရန်ပိုမိုစျေးကြီးသည်။

• လျှောက်လွှာများနှင့်ဥပမာများ Multi-Cavity မှိုများသည်စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုကြသည်။

• စားသုံးသူထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ - ကစားစရာများ, အိမ်သုံးပစ္စည်းများ, ထုပ်ပိုးခြင်း)

• မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ - သေးငယ်တဲ့အစိတ်အပိုင်းများ, စွဲစေ, စွဲစေ, connectors)

• အီလက်ထရွန်နစ် (ဥပမာ, ကိရိယာအိမ်များ, connector များ, သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ)

• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ, တစ်ခါသုံးပစ္စည်းများ, ထိုးဖောက်ခြင်း, ဖလားများ)

  
  

Plati- လိုင်မှိုများအသုံးပြုလေ့ရှိသောထုတ်ကုန်များ၏ဥပမာများတွင်ပလပ်စတစ်တန်ဆာများ, ပုလင်းထုပ်များ, အသေးစားမော်တော်ကားအပိုင်းများပါဝင်သည်။

မိသားစုဆေးထိုးခြင်းမှို

• Multi-protection မှိုများဟုလည်းလူသိများသောအချက်အလက်များနှင့်အဓိပ္ပါယ်မပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်များ, အခေါင်းပေါက်များတူညီသည့်အလိတ်မျိုးစုံမှိုများနှင့်မတူဘဲမိသားစုမှိုများသည်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက်ကွဲပြားသောအခေါင်းပေါက်များရှိသည်။ ၎င်းသည်ဆက်စပ်သောအစိတ်အပိုင်းများသို့မဟုတ်အစိတ်အပိုင်းများကိုပုံသွင်းခြင်းသံသရာတစ်ခုတွင်ထုတ်လုပ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။

  
  

ကွဲပြားခြားနားသောအစိတ်အပိုင်းများသည်စည်းဝေးပွဲတစ်ခုအတွက်သို့မဟုတ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ကွဲပြားခြားနားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်လိုအပ်သည့်အခါသို့မဟုတ်အစိတ်အပိုင်းများသည်အလားတူပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ပြုပြင်ခြင်းအခြေအနေများရှယ်ယာဉ်များနှင့်အပြောင်းအလဲများပါ 0 င်သည့်အခါမိသားစုမှိုများကိုမကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ မျိုးစုံအပိုင်းများကိုမှိုတစ်ခုအဖြစ်ပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်ကိရိယာတန်ဆာပလာများကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချပြီးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုချောမွေ့စေနိုင်သည်။

• အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များမိသားစုမှိုများ၏အဓိကအားသာချက်များအနက်မှတစ်ခုမှာပုံသွင်းစက်တစ်ခုတည်းတွင်ကွဲပြားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ဤသည်သည်မှိုများမလိုအပ်ပါ။ ဆက်စပ်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုအတူတကွထုတ်လုပ်ထားပြီးအလွယ်တကူပေါင်းစပ်နိုင်သည့်အနေဖြင့်မိသားစုမှိုများသည်စည်းဝေးပွဲလုပ်ငန်းစဉ်များကိုလည်းလွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

  
  

သို့သော်မိသားစုမှိုများသည်အားနည်းချက်အချို့ရှိသည်။ ပုံဖော်ဒီဇိုင်းနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်။ အခေါင်းတစ်ခုစီသည်အရည်အသွေးမြင့်အရည်အသွေးနှင့်ကိုက်ညီမှုကိုသေချာစေရန်ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရမည် မတူညီသောအခေါင်းပေါက်များ၏ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်အအေးချိန်ညှိခြင်းကိုဟန်ချက်ညီစေရန်စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

• လျှောက်လွှာများနှင့်ဥပမာများမိသားစုမှိုများကိုအောက်ပါအခြေအနေများတွင်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

• စည်းဝေးပွဲအတွက်ဆက်စပ်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ခြင်း (ဥပမာ, အိုးအိမ်နှင့်အဖုံး)

• အလားတူပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ပြုပြင်ခြင်းအခြေအနေများနှင့်အတူထုတ်လုပ်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ

• မျိုးစုံအစိတ်အပိုင်းများအနိမ့်အတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ကိရိယာတန်ဆာပလာလျှော့ချ

• Multi-component ထုတ်ကုန်များအတွက်ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်ကို streamlining

  
  

မိသားစုမှိုများကိုမကြာခဏသုံးလေ့ရှိသောထုတ်ကုန်များ၏ဥပမာများမှာအစိတ်အပိုင်းများ,

လိုင်ကိန်းဂဏန်းများအပေါ် အခြေခံ. သင့်လျော်သောမှိုအမျိုးအစားကိုရွေးချယ်သည့်အခါထုတ်လုပ်သူများသည်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ, အပိုင်းအရွယ်အစား, ရှုပ်ထွေးမှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ်အကန့်အသတ်များကဲ့သို့သောအချက်များကိုဂရုတစိုက်စဉ်းစားရမည်။ ပုံတူအမျိုးအစားတစ်ခုစီသည်ထူးခြားသောအားသာချက်များနှင့်ကန့်သတ်ချက်များပေးထားပြီးရွေးချယ်မှုသည်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်, အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးနှင့်ခြုံငုံအရည်အသွေးနှင့်ခြုံငုံကုန်ကျစရိတ်များအကြားအကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကိုရှာဖွေခြင်းအပေါ်မူတည်သည်။

မှိုပန်းကန်ပုံစံပေါ် အခြေခံ. ဆေးထိုးခြင်းမှိုအမျိုးအစားများ

ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်၎င်းတို့၏မှိုပြားများဖွဲ့စည်းပုံအခြေခံဥပဒေအပေါ် အခြေခံ. ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဤခွဲခြားသည်မှို၏ရှုပ်ထွေးမှု, ကုန်ကျစရိတ်နှင့်လျှောက်လွှာကိုလွှမ်းမိုးသည်။ မှိုပုံစံများကိုပုံစံအမျိုးမျိုးအမျိုးမျိုးကိုလေ့လာကြည့်ကြစို့။

Two-Plate ဆေးထိုးခြင်းမှို

Two-Plate Injection Mold များသည်အရိုးရှင်းဆုံးနှင့်အသုံးအများဆုံးမှိုအမျိုးအစားများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် core နှင့်အခေါင်းတစ်မျိုးတည်းထားရှိနေသည်။ မှိုသည်ပုံသွင်းသောအပိုင်းကိုလွှတ်ပေးရန်နှစ်ပိုင်းခွဲမိသည်။

အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များ

အားသာချက်များ:

    - ရိုးရှင်း - ဒီဇိုင်းဆွဲရန်, ထုတ်လုပ်ရန်နှင့်ထိန်းသိမ်းရန်လွယ်ကူသည်။ 

    - ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည် - ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောမှိုများနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်နိမ့်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်။ 

    - ဘက်စုံသုံး - တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဒီဇိုင်းများနှင့်ပစ္စည်းများအမျိုးမျိုးအတွက်သင့်လျော်သော။

ဆိုးကျိုးများ -

    - Runner စွန့်ပစ်ပစ္စည်း - နှစ်ခုပြားပြားတွင်အအေးခန်းအပြေးသမားစနစ်များသည်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်ပြန်လည်အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုထုတ်လုပ်သည်။ 

    - လက်စွဲစာအုပ်ခွဲခြင်း - အပြေးသမားစနစ်မှအပိုင်းကိုခွဲထုတ်ရန်နောက်ထပ်အဆင့်များလိုအပ်သည်။

လျှောက်လွှာများနှင့်ဥပမာများ

နှစ်ခုပြားပြားမှိုများသည်ရိုးရှင်းသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကိုပုလင်းများနှင့်ကွန်တိန်နာကဲ့သို့သောပစ္စည်းများအတွက်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ သူတို့၏ရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်းသည်၎င်းတို့အားကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်စွမ်းဆောင်ရည်အလွန်အရေးကြီးသည်။

သုံးပြားဆေးထိုးဆေးထိုး

သုံးပြားပြားထိုးဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်အပိုဆောင်းပန်းကန်ကိုထည့်။ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းလိုင်းများကိုဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် Runner စနစ်ကိုထုတ်ထုတ်စဉ်အတွင်းပုံသွင်းသည့်အစိတ်အပိုင်းမှခွဲထုတ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။ အပိုပြားကိုအလိုအလျောက်အပြေးသမားဖယ်ရှားရေးအတွက်ကူညီပေးသော stripper ပြားအဖြစ်လူသိများသည်။

အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များ

အားသာချက်များ:

    - အပြေးသမားဖယ်ရှားခြင်း အလိုအလျောက်  

    - ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဂိတ်တည်နေရာ - အမျိုးမျိုးသောအချက်များဖြင့်နေရာချထားရန်, အရည်အသွေးအရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်နှင့်ချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချရန်ခွင့်ပြုသည်။ 

    - ပိုမိုကောင်းမွန်သောအစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးတိုးတက်လာခြင်း - Gate Marks များကိုလျှော့ချပြီးပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင်မျက်နှာပြင် finish ကိုတိုးတက်စေသည်။

ဆိုးကျိုးများ -

    - ပိုမိုမြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ် - အပိုဆောင်းပန်းကန်ကြောင့်ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ရန်ပိုမိုစျေးကြီးသည်။ 

    - ပိုမိုရှုပ်ထွေးမှုများတိုးပွားလာ: ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောမှိုဒီဇိုင်းနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ။

လျှောက်လွှာများနှင့်ဥပမာများ

အရည်အသွေးနှင့်အသွင်အပြင်သည်အရေးပါသောနေရာတွင်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများအတွက်ပန်းကန်သုံးခုပြုလုပ်သည်။ ၎င်းတို့သည်တိကျသောနှင့်သန့်ရှင်းသောချောချောမွေ့မွေ့ရှိသည့်စားသုံးသူအီလက်ထရောနစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်တွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ဥပမာများတွင်စမတ်ဖုန်းအိမ်များနှင့်ကွန်ပျူတာအရံပစ္စည်းများပါဝင်သည်။

stack ဆေးထိုးမှို

Stack Injection မှိုများသည်မှိုပြားများအဆင့်ဆင့်ပါဝင်သည်။ ဤရွေ့ကားမှိုတွေမှာ stacked configuration တစ်ခုရှိတယ်, ဤဒီဇိုင်းသည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက်အကျိုးရှိသည်။

အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များ

အားသာချက်များ:

    - တိုးမြှင့် output: သံသရာနှုန်းအတွက်အစိတ်အပိုင်းများကိုပိုမိုထုတ်လုပ်, ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်အောင်ထုတ်လုပ်သည်။ 

    - space-saving: တစ်ခုတည်းသောမှိုများအသုံးပြုခြင်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်ပိုမိုနည်းသောအင်အားနှင့်ကြမ်းခင်းနေရာများလိုအပ်သည်။ 

    - ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု - စက်အသုံးချမှုတိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချသည်။

ဆိုးကျိုးများ -

    - မြင့်မားသောကန ဦး ကုန်ကျစရိတ် - stacked configuration ၏ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့်ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ရန်စျေးကြီး။ 

    - ရှုပ်ထွေးသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု - သင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုနှင့်အသက်ရှည်မှုကိုသေချာစေရန်ကျွမ်းကျင်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်သည်။

လျှောက်လွှာများနှင့်ဥပမာများ

stack မှိုများသည်သေးငယ်သောပုံစံများကိုအမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကိုမကြာခဏမော်တော်ကားနှင့်စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၎င်းတို့သည်ထိရောက်မှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုသည်အရေးကြီးသည့်အိမ်အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများအတွက်မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။

ဤမှိုအမျိုးအစားများတစ်ခုစီသည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏လိုအပ်ချက်များကို အခြေခံ. ကွဲပြားသောအသုံးချမှုများအတွက်မတူညီသော application များအတွက်သင့်လျော်သောအကျိုးကျေးဇူးများနှင့်စိန်ခေါ်မှုများကိုပေးသည်။

အထူးဆေးထိုးခြင်းမှို

အထူးဆေးထိုးဆေးများသည်တိကျသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ သူတို့သည်ရှုပ်ထွေးသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက်ထူးခြားသောအားသာချက်များကိုပေးသည်။ ဘုံအမျိုးအစားနှစ်မျိုးကိုလေ့လာကြည့်ရအောင်။ မဖွင့်ပါ။

unsing untoing Molds ကိုဖွင့်ခြင်း

ဖြုတ်ခြင်းဖြင့်ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းမှိုများသည်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုချည်ထားသောအင်္ဂါရပ်များနှင့်အတူပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ ဤရွေ့ကားမှိုများတွင်မှိုမှအစိတ်အပိုင်းများကိုဖွင့်ရန်လှည့်သောယန္တရားများရှိသည်။ 

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင်: 

    - ထိန်သိမ်းခြင်းနှင့် pinion systems: ချည် core ကိုလှည့်ဖို့အသုံးပြုခဲ့သည်။ 

    - လျှပ်စစ်မော်တာများသို့မဟုတ်ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ - လည်ပတ်ရန်လိုအပ်သောပါဝါကိုပေးပါ။ 

    - Threaded Cores: အတွင်းပိုင်းသို့မဟုတ်ပြင်ပချည်များကိုပုံဖော်ပါ။

အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များ

အားသာချက်များ:

    - တိကျစွာ - ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင်တိကျသောချည်များကိုသေချာစေသည်။ 

    - အလိုအလျောက် - လက်ဖြင့်လုပ်အားလိုအပ်ချက်ကိုလျော့နည်းစေသည်။ 

    - ဘက်စုံသုံး - ပြည်တွင်းနှင့်ပြင်ပချည်နှစ်ခုလုံးအတွက်သင့်လျော်သည်။

ဆိုးကျိုးများ -

    - ရှုပ်ထွေးမှု - ပုံမှန်မှိုများထက်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော, အထူးပြုဗဟုသုတများလိုအပ်ပြီးထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်သည်။ 

    - ကုန်ကျစရိတ် - ဝက်ဘ်ဆိုက်အတွက်လိုအပ်သောအပိုဆောင်းယန္တရားများကြောင့်ပိုမိုမြင့်မားကန ဦး ကုန်ကျစရိတ်။

လျှောက်လွှာများ

ဖြုတ်ခြင်းဖြင့်ထိုးဖောက် 0 င်ရောက်ခြင်းမှိုများသည်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ 

    - ပုလင်းထုပ် - လုံခြုံစိတ်ချရသောပိတ်သိမ်းမှုအတွက်တိကျသောချည်နှောင်ခြင်း။ 

    - ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ - ထိုကဲ့သို့သောဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူဆေးထိုး။ 

    - မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ - ချည်စွဲနေသောစွဲစေပြီး connector များထုတ်လုပ်ရန်။

Multi-shot / multi-component in holding မှို

Multi-shot သို့မဟုတ် multi-component in Itement Molds မှိုများသည်သံသရာနှစ်ခုသို့မဟုတ်နှစ်ခုထက်ပိုသောပစ္စည်းများ၏ပုံသွင်းမှုကို enable လုပ်ပါ။ ဤဖြစ်စဉ်သည်ပစ္စည်းမျိုးစုံပိုင်ဆိုင်မှုများသို့မဟုတ်အရောင်များဖြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးသည်။ 

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင်: 

    - Multiple Inbocoding Units: တစ်ခုချင်းစီကိုယူနစ်တစ်ခုသည်အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုထည့်သည်။ 

    - မှိုအခြေစိုက်စခန်းများလှည့်ခြင်းသို့မဟုတ်ရည်ညွှန်းခြင်း - အလှည့်ကျပစ္စည်းများဆေးထိုးရန်ခွင့်ပြုပါ။ 

    - ရှုပ်ထွေးသော Gating Systems - ရုပ်ပစ္စည်းများကိုပုံသလိုများသို့တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကိုသေချာစေရန်။

အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များ

အားသာချက်များ:

    - ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်: ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့်ဖန်တီးမှုနှင့်အလုပ်လုပ်တဲ့အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများကိုခွင့်ပြုပါတယ်။ 

    - အချိန်ထိရောက်မှု - ပစ္စည်းပေါင်းစုံအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံသွင်းခြင်းသံသရာတစ်ခုတွင်ထုတ်လုပ်ပြီးထုတ်လုပ်မှုကိုလျှော့ချပေးသည်။ 

    - Enhanced ထုတ်ကုန် features များ: ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများပေါင်းစပ်ခြင်း, ထိုကဲ့သို့သောခက်ခဲ။ ပျော့ပျောင်းသောပလတ်စတစ်များကဲ့သို့သောပစ္စည်းများ၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုပေါင်းစပ်ထားသည်။

ဆိုးကျိုးများ -

    - ကုန်ကျစရိတ် - မှိုနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက်ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့်ပိုမိုမြင့်မားသောကိရိယာများနှင့်စက်ယန္တရားများကုန်ကျစရိတ်များ။ 

    - ထိန်းသိမ်းခြင်း - ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောစနစ်များသည်မကြာခဏနှင့်အသေးစိတ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်သည်။ 

    - နည်းပညာဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်မှု - လုပ်ငန်းစဉ်ကိုစီမံခန့်ခွဲရန်ကျွမ်းကျင်သောအော်ပရေတာနှင့်အင်ဂျင်နီယာများလိုအပ်သည်။

လျှောက်လွှာများ

Multi-Shot ဆေးထိုးဆေးများကိုစက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ 

    - Automotive: ပေါင်းစပ်ထားသောတံဆိပ်များနှင့် gaskets များနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်။ 

    - စားသုံးသူအီလက်ထရောနစ် - စမတ်ဖုန်းဖြစ်စဉ်များကဲ့သို့သောစမတ်ဖုန်းများကဲ့သို့ခက်ခဲပြီးပျော့ပျောင်းသောကဏ် sections များပါရှိသည်။ 

    - ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ - တင်းကျပ်ခြင်းနှင့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အစိတ်အပိုင်းများကိုတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတစ်ခုတည်းတွင်ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ဝက်အူနှင့် Multi-Shot မှိုကဲ့သို့သောအထူးထိုးသွင်းခြင်းမှိုများသည်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤရွေ့ကားမှိုများသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသော, လည်ပတ်နိုင်သောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထိရောက်စွာထုတ်လုပ်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

လက်ျာဆေးထိုးပုံဖော်ခြင်းမှို

လက်ျာဆေးထိုးခြင်းမှိုကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုသေချာစေရန်အတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုပြုလုပ်ရန်အချက်များစွာကိုစဉ်းစားရမည်။ ဒီသော့ချက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုကိုအသေးစိတ်လေ့လာကြည့်ရအောင်။

အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေး

ရှုပ်ထွေးနားလည်မှု

အပိုင်းဒီဇိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှုသည်ဆေးထိုးပုံဥပမာကိုအလွန်သွဇာလွှမ်းမိုးသည်။ ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေီ,

စဉ်းစားရန်အချက်များ:

    - undercutts: ဘေးထွက်လုပ်ရပ်များသို့မဟုတ်ဓာတ်လှေကားလိုအပ်လိမ့်မည်။ 

    - အသေးစိတ်အချက်အလက်များ - တင်းကျပ်စွာသည်းခံခြင်းဖြင့်မြင့်မားသောတိကျသောမှိုများလိုအပ်သည်။ 

    - မျိုးစုံအစိတ်အပိုင်းများ - Multi-shot သို့မဟုတ် overmolding မှိုများကဲ့သို့အထူးမှိုများလိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ဥပမာများ -

    - ချည်မျှင်များထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်ဖိုရမ်များကိုဖွင့်ခြင်းပါဝင်သည်။ 

    - သွားတိုက်တံများကဲ့သို့သောပစ္စည်းများ Multi-Multi- ပစ္စည်းများဖန်တီးခြင်းသည်မှိုများလိုအပ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ

မြင့်မားသော vs. အနိမ့်အတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှု

မျှော်မှန်းထားသည့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည်မှိုရွေးချယ်ခြင်းသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုသည်ရှုပ်ထွေးသောမှိုများ၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုမကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေသည်။

volume အတွက်ထည့်သွင်းစဉ်းစား:

    - Single-Cavity မှို - နိမ့်အနိမ့်အမြင့်ဆုံးအမြင့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်သင့်တော်သည်။ 

    - Multi- လိုင်မှို - အသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်စံပြယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချခြင်းအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ 

    - မိသားစုမှို - ကွဲပြားခြားနားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုမှိုများနှင့်တူညီသောပုံတူမျိုးစုံထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်အသုံးဝင်သည်။

ဥပမာများ -

    - ဗတ်တိလလိုင်မှိုများသည်ပလပ်စတစ်စွဲသောသူများကဲ့သို့သောသေးငယ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ 

    - တစ်ခုတည်းသောလိုင်ဆေးများသည်ထုံးစံဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပိုမိုနှစ်သက်သည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း

မှန်ကန်သောပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း

ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည်မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ဆောက်လုပ်ရေးကိုအကျိုးသက်ရောက်သည်။ ကွဲပြားသောပစ္စည်းများသည်ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အပြောင်းအလဲနဲ့လိုအပ်ချက်များရှိသည်။

စဉ်းစားရန်အချက်များ:

    - Thermoplastics vs. thermosets: Thermoplastics: Thermoplastics သည်ထင်ဟပ်သောအပူသံသရာများကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်မှိုလိုအပ်သည်။ 

    - ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ - ကျုံ့နှုန်း, စီးဆင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အပူတည်ငြိမ်မှုကိုစဉ်းစားပါ။ 

    - သဟဇာတ - 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်ချေးခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်မှိုပစ္စည်းသည်ပလတ်စတစ်နှင့်သဟဇာတဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

ဥပမာများ -

    - စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သောအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များသည် peek ကဲ့သို့ပလတ်စတစ်ပလတ်စတစ်များလိုအပ်သည်။ 

    - TPU ကဲ့သို့သောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောပစ္စည်းများသည်သူတို့၏ထူးခြားသောစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကိုကိုင်တွယ်ရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောမှိုများကိုလိုအပ်လိမ့်မည်။

ဘတ်ဂျက်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်ထည့်သွင်းစဉ်းစား

ချိန်ခွင်လျှာကုန်ကျစရိတ်နှင့်အရည်အသွေး

ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များသည်မကြာခဏဆိုသလိုသုံးပုံအမျိုးအစားကိုမကြာခဏဖော်ပြသည်။ ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုရှိသောကန ဦး ကိရိယာတန်ဆာပလာများကိုချိန်ခွင်လျှာညှိရန်အရေးကြီးသည်။

ကုန်ကျစရိတ်များ:

    - ကန ဦး ကိရိယာတန်ဆာပလာ - ရှုပ်ထွေးသော, 

    - ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု - ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်သည်ပုံသဏ္ဌာန်ရှုပ်ထွေးမှုနှင့်ကွဲပြားသည်။ 

    - ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု - ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများပိုမိုမြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်များသည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုတွင်အောက်ယူနစ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

ဥပမာများ -

    - Hot Runner မှိုများသည်ပိုမိုမြင့်မားသောကန ဦး ကုန်ကျစရိတ်များရှိသည်။ 

    - အအေးအပြေးသမားမှိုများသည်အစပိုင်းတွင်စျေးသက်သာသော်လည်းရုပ်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုတိုးမြှင့်စေနိုင်သည်။

ခဲအချိန်နှင့် tooling ကြာချိန်

စျေးကွက်သို့အမြန်

ပုံမှိုလုပ်ကြံများအတွက်အချိန် ဦး ဆောင်ချိန်အချိန်သည်စီမံကိန်း၏အချိန်ဇယားကိုသက်ရောက်နိုင်သည်။ Quick Turnartound သည်ပိုမိုများပြားသောမှိုဒီဇိုင်းများသို့မဟုတ်လျင်မြန်သော tooling နည်းလမ်းများနည်းပါးသည်။

ခဲအချိန်အတွက်ထည့်သွင်းစဉ်းစား:

    - ရှုပ်ထွေးမှု - ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောမှိုများသည်ဒီဇိုင်းဆွဲရန်နှင့်လုပ်ကြံခြင်းများပြုလုပ်ရန်ကြာကြာဖြစ်သည်။ 

    - Rapid Tooling: 3D ပုံနှိပ်ထားသောမှိုကဲ့သို့သောနည်းစနစ်များသည်ရှေ့ပြေးပုံစံအတွက်ခဲအချိန်ကိုလျော့နည်းစေသည်။ 

    - ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယား - စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များနှင့်အတူမှိုရွေးချယ်ခြင်းကိုချိန်ညှိပါ။

ဥပမာများ -

    - 3D ပုံနှိပ်ထားသောမှိုများသည်ဒီဇိုင်းများကိုလျင်မြန်စွာအတည်ပြုရန်လျင်မြန်စွာရှေ့ပြေးပုံစံအတွက်အသုံးပြုသည်။ 

    - ရိုးရာသံမဏိမှိုများသည်ရေရှည်တည်တံ့သောအချိန်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ပိုမိုနှစ်သက်သည်။

မှန်ကန်သောဆေးထိုးခြင်းမှိုကိုရွေးချယ်ခြင်းတွင်အပိုင်းဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှု, ထုတ်လုပ်မှုရှုပ်ထွေးမှု, ရုပ်ဝတ်ထုပိုင်းဆိုင်ရာရွေးချယ်ခြင်း, အချက်တစ်ချက်စီသည်အရည်အသွေးမြင့်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထိရောက်စွာကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန်အတွက်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။

ကောက်ချက်

လက်ျာဆေးထိုးဆေးကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အဓိကအချက်များတွင်အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှု, ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ရသုံးမှန်းခြေငွေစာရင်းနှင့်ခဲအချိန်တို့ကိုဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်းသည်အရေးကြီးသည်။

အကယ်. သင်သည်ယုံကြည်စိတ်ချရသောဆေးထိုးမိတ်ဖက်မိတ်ဖက်တစ် ဦး ကိုရှာဖွေနေပါကအဖွဲ့ MFG သည်သင်၏အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံနှင့်ကျွမ်းကျင်မှုများဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်သင့်အားပြည့်စုံသောထိုးသွင်းထားသောပုံသွင်းခြင်းဖြေရှင်းနည်းများကိုပေးနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်းကောင်းခြင်း, ပုံသွင်းထုတ်လုပ်ခြင်း,

ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့များသည်သင်၏စီမံကိန်းအသေးစိတ်ကိုနားလည်ရန်နှင့်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သောဖြေရှင်းချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးရန်သင်နှင့်နီးကပ်စွာအလုပ်လုပ်ကြလိမ့်မည်။ အယူအဆဒီဇိုင်းမှနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ပေးပို့ရန်အတွက်ကျွန်ုပ်တို့သည်အဆင့်တိုင်းတွင်အရည်အသွေးနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်ကတိက 0 တ်ပြုထားသည်။ Team MFG ကိုရွေးချယ်ခြင်းအားဖြင့်သင်အကျိုးရှိလိမ့်မည်။

• အဆင့်မြင့်ထိုးထိုးပုံတူနည်းပညာများနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ

• အတွေ့အကြုံရှိအင်ဂျင်နီယာများနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာ 0 န်ထမ်းများ

• တင်းကြပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်စစ်ဆေးရေးဖြစ်စဉ်များ

• အစာရှောင်ခြင်းပေးပို့ချိန်နှင့်ယှဉ်ပြိုင်စျေးနှုန်းများ

အသင်း MFG သည်သင်၏ဆေးထိုးမိတ်ဖက်ဖြစ်ရန်နှင့်သင်၏ product provalid ကိုအသက်ပြန်ပို့ပါစေ။ ယနေ့ ကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါ ။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည်သင့်အား 0 န်ဆောင်မှုပေးခြင်းနှင့်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကိုအတူတကွလုပ်ဆောင်ရန်ရည်ရွယ်လိမ့်မည်။