பி.வி.சி ஊசி வடிவமைத்தல்

அது உங்களுக்குத் தெரியுமா? பி.வி.சி உலகின் மூன்றாவது-மிக பரவலாக தயாரிக்கப்பட்ட செயற்கை பிளாஸ்டிக் பாலிமர்? பி.வி.சி ஊசி மோல்டிங் என்பது குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் முதல் மின் கூறுகள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் வரை ஒவ்வொரு நாளும் நாம் பயன்படுத்தும் எண்ணற்ற தயாரிப்புகளை உருவாக்கப் பயன்படும் மிகவும் பல்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும்.

இந்த கட்டுரையில், பி.வி.சி ஊசி வடிவமைக்கும் உலகில் ஆழமாக முழுக்குவோம். பி.வி.சியின் தனித்துவமான பண்புகள், ஊசி வடிவமைக்கும் செயல்முறையின் சிக்கல்கள் மற்றும் பல்வேறு தொழில்களில் இந்த குறிப்பிடத்தக்க பொருளின் ஏராளமான பயன்பாடுகள் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.

நீங்கள் ஒரு தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர், உற்பத்தியாளர், அல்லது அன்றாட பொருள்களுக்குப் பின்னால் உள்ள அறிவியலைப் பற்றி ஆர்வமாக இருந்தாலும், இந்த கட்டுரை பி.வி.சி ஊசி மருந்தின் கண்கவர் உலகத்தைப் பற்றிய அறிவு மற்றும் நுண்ணறிவுகளின் செல்வத்தை உங்களுக்கு வழங்கும்.

பி.வி.சி ஊசி வடிவமைத்தல் என்றால் என்ன?

வரையறை மற்றும் அடிப்படை கருத்து

பி.வி.சி ஊசி வடிவமைத்தல் என்பது பல்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும். உருகிய பி.வி.சி பொருளை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதன் மூலம் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்குவது இதில் அடங்கும். இந்த முறை சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான கூறுகளின் வெகுஜன உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது.

செயல்முறை வெப்பத்துடன் தொடங்குகிறது பி.வி.சி பிசின் திரவமாகிவிடும் வரை. பின்னர், இந்த உருகிய பி.வி.சி உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் முன்பே வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. பொருள் குளிர்ந்து திடப்படுத்தியதும், முடிக்கப்பட்ட பகுதியை வெளியிட அச்சு திறக்கிறது. இந்த சுழற்சி பல ஒத்த உருப்படிகளை திறமையாக உருவாக்க மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

பி.வி.சி, அல்லது பாலிவினைல் குளோரைடு, இது ஒரு பிரபலமான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஆகும். அதன் ஆயுள், வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கு இது மதிப்பிடப்படுகிறது. பொருள் கடுமையான மற்றும் நெகிழ்வான வடிவங்களில் கிடைக்கிறது, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

பி.வி.சியின் வரலாற்று பின்னணி மற்றும் வளர்ச்சி

பாலிவினைல் குளோரைடு முதன்முதலில் 19 ஆம் நூற்றாண்டின் பிற்பகுதியில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது, ஆனால் அதன் வணிக பயன்பாடு 1920 களில் தொடங்கியது. தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு பி.வி.சியை உருவாக்குவதில் அமெரிக்க டயர் நிறுவனமான பி.எஃப் குட்ரிச் முக்கிய பங்கு வகித்தார். பி.வி.சியை மிகவும் நெகிழ்வானதாகவும் நீடித்ததாகவும் மாற்றுவதற்கான முறைகளை அவர்கள் கண்டுபிடித்தனர், பல்வேறு தொழில்களில் அதன் பயன்பாட்டை விரிவுபடுத்தினர்.

1950 கள் மற்றும் 1960 களில் பி.வி.சி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் தொழில்நுட்பத்தில் ஏற்றம் காணப்பட்டது. பி.வி.சி கூறுகளை மிகவும் திறமையாக உற்பத்தி செய்ய மோல்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் நுட்பங்களின் முன்னேற்றங்கள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன. இந்த முன்னேற்றங்கள் பி.வி.சியை கட்டுமானத்திலிருந்து சுகாதாரப் பாதுகாப்பு வரையிலான தொழில்களில் பிரதானமாக மாற்றின.

பல ஆண்டுகளாக, பி.வி.சி ஊசி மருந்து மோல்டிங் தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது. நவீன மோல்டிங் இயந்திரங்கள் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் போன்ற மோல்டிங் அளவுருக்கள் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. இது உயர்தர, சீரான தயாரிப்புகளை உறுதி செய்கிறது. இன்று, பி.வி.சி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் முதல் மருத்துவ சாதனங்கள் வரை பரந்த அளவிலான பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான விருப்பமான முறையாக உள்ளது.

ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பி.வி.சி வகைகள்

கடுமையான பி.வி.சி

கடுமையான பி.வி.சி ஒரு கடினமான மற்றும் நீடித்த பொருள். பிளாஸ்டிக் செய்யப்படாத பி.வி.சி (யுபிவிசி அல்லது பி.வி.சி-யு) என்றும் அழைக்கப்படும் இது அதிக இழுவிசை வலிமையையும் தாக்கத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது. இது உடல் அழுத்தத்தைத் தாங்க வேண்டிய தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

பண்புகள்:

    - அதிக விறைப்பு 

    - சுடர் எதிர்ப்பு 

    - சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பு 

    - குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை

விண்ணப்பங்கள்:

    - கட்டுமானம்: கதவுகள், ஜன்னல்கள் மற்றும் குழாய்களை உருவாக்குவதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 

    - எலக்ட்ரானிக்ஸ்: இயந்திர வீடுகள் மற்றும் கணினி நிகழ்வுகளுக்கு ஏற்றது. 

    - தானியங்கி: டாஷ்போர்டுகள் போன்ற வாகன கூறுகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கடுமையான பி.வி.சி அதன் வலிமை மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு காரணமாக கட்டுமானத்தில் பிரபலமாக உள்ளது. இது எளிதில் சிதைக்கவோ அல்லது சிதைக்கவோ இல்லை, இது வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு சரியானதாக இருக்கும்.

நெகிழ்வான பி.வி.சி

பி.வி.சி நெகிழ்வான பி.வி.சி உருவாக்கப்படுகிறது. பிசினில் பிளாஸ்டிசைசர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் இது பொருளை மிகவும் நெகிழ்வானதாகவும், மீள் என்றும் ஆக்குகிறது. நெகிழ்வான பி.வி.சி சேர்க்கப்பட்ட பிளாஸ்டிசைசரின் அளவின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு நிலை மென்மைக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்படலாம்.

பண்புகள்:

    - அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை 

    - தனிப்பயனாக்கக்கூடிய மென்மையானது 

    - நல்ல இழுவிசை வலிமை 

    - கடுமையான பி.வி.சி உடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு

விண்ணப்பங்கள்:

    - மருத்துவம்: குழாய், வடிகுழாய்கள் மற்றும் மருத்துவ பைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 

    - தானியங்கி: உள்துறை டிரிம் மற்றும் முத்திரைகளுக்கு ஏற்றது. 

    - நுகர்வோர் பொருட்கள்: தோட்ட குழல்களை, தரையையும், நெகிழ்வான குழாய்களிலும் பொதுவானது.

நெகிழ்வான பி.வி.சி மருத்துவத் துறையில் அதன் கருத்தடை செய்யக்கூடிய திறன் மற்றும் அதன் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு சாதகமாக உள்ளது, இது மருத்துவ குழாய் மற்றும் பிற சாதனங்களுக்கு முக்கியமானது.

கடுமையான மற்றும் நெகிழ்வான பி.வி.சிக்கு இடையிலான ஒப்பீடு

கடுமையான மற்றும் நெகிழ்வான பி.வி.சி இரண்டும் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்றாலும், அவற்றின் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் அவை வேறுபட்ட வேறுபாடுகள் உள்ளன. இரண்டிற்கும் இடையிலான சில முக்கிய வேறுபாடுகள் இங்கே:

சொத்து	கடுமையான பி.வி.சி	நெகிழ்வான பி.வி.சி
வலிமை	உயர்ந்த	கீழ்
நெகிழ்வுத்தன்மை	குறைந்த	உயர்ந்த
ஆயுள்	உயர்ந்த	மிதமான
வேதியியல் எதிர்ப்பு	சிறந்த	நல்லது
வெப்ப நிலைத்தன்மை	உயர்ந்த	கீழ்
பொதுவான பயன்பாடுகள்	கட்டுமானம், தொழில்துறை	மின் காப்பு, மருத்துவ, நுகர்வோர் பொருட்கள்

கடுமையான மற்றும் நெகிழ்வான பி.வி.சிக்கு இடையிலான தேர்வு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் போன்ற அதிக வலிமை, ஆயுள் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பைக் கோரும் பகுதிகளுக்கு கடுமையான பி.வி.சி சிறந்தது. நெகிழ்வான பி.வி.சி, மறுபுறம், கேபிள்கள் மற்றும் மருத்துவக் குழாய்கள் போன்ற நெகிழ்வுத்தன்மை, மென்மை மற்றும் காப்பு பண்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

ஊசி மருந்து மோல்டிங்கிற்கு பி.வி.சியை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

பி.வி.சி (பாலிவினைல் குளோரைடு) அதன் ஏராளமான நன்மைகள் காரணமாக ஊசி போடுவதற்கான பிரபலமான தேர்வாகும். இந்த பல்துறை தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் செலவு-செயல்திறன், வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, ஆயுள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு ஆகியவற்றின் கலவையை வழங்குகிறது. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு பி.வி.சி ஒரு சிறந்த பொருள் என்பதற்கான காரணங்களை ஆராய்வோம்.

உடல்	அடர்த்தி (கிராம்/செ.மீ 3)	1.16 முதல் 1.65 வரை
	நேரியல் சுருக்கம் (சி.எம்)	0.000500 முதல் 0.0120 வரை
இயந்திர	விளைச்சலில் இழுவிசை வலிமை (MPa)	3.45 முதல் 73.1
	இடைவேளையில் நீளம் (%)	2 முதல் 330 வரை
	நெகிழ்வு மாடுலஸ் (ஜி.பி.ஏ)	0.220 முதல் 6.43 வரை
	நெகிழ்வு மகசூல் வலிமை (MPa)	50.7 முதல் 104 வரை
மின்	மின்கடத்தா மாறிலி	2.98 முதல் 8.00 வரை

செலவு-செயல்திறன் மற்றும் மலிவு

பி.வி.சி ஊசி வடிவமைத்தல் மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும். மற்ற பி.வி.சி பொருள் மலிவானது தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களுடன் ஒப்பிடும்போது . இது உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட தொழில்களுக்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது.

• குறைந்த பொருள் செலவுகள்: பி.வி.சி பிசின் பல பிளாஸ்டிக்குகளை விட மலிவானது.

• திறமையான உற்பத்தி: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை விரைவான உற்பத்தி சுழற்சிகளை அனுமதிக்கிறது, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

• ஆயுள்: நீண்டகால அச்சுகளும் குறைவான மாற்றீடுகள் மற்றும் பராமரிப்பு, காலப்போக்கில் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன.

  
  

வழக்கு ஆய்வு: ஒரு கட்டுமான நிறுவனம் மாறியது . பி.வி.சி குழாய்களுக்கு அவற்றின் பிளம்பிங் அமைப்புகளுக்காக உலோகக் குழாய்களைப் பயன்படுத்துவதை ஒப்பிடும்போது பொருள் செலவுகளில் 30% குறைப்பைக் கண்டார்கள்.

வடிவமைப்பில் பல்துறை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை

பி.வி.சி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் நம்பமுடியாத பல்துறைத்திறனை வழங்குகிறது. நீங்கள் கடுமையான பி.வி.சி அல்லது பி.வி.சி.நெகிழ்வான

• தனிப்பயனாக்கக்கூடிய நெகிழ்வுத்தன்மை: பிளாஸ்டிசைசர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் நெகிழ்வான பி.வி.சியை மென்மையாக்க முடியும்.

• பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள்: முதல் பி.வி.சி குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் வாகன பாகங்கள் வரை.

• மோல்டிங்கின் எளிமை: பி.வி.சியை சிக்கலான வடிவங்களாக எளிதாக வடிவமைக்க முடியும், அதன் தகவமைப்பு பண்புகளுக்கு நன்றி.

  
  

எடுத்துக்காட்டாக, பி.வி.சி அச்சு வடிவமைப்பு அதிக துல்லியத்துடன் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க வடிவமைக்க முடியும். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்துறை கூறுகளுக்கு பி.வி.சி.

ரசாயனங்கள், வானிலை மற்றும் சிராய்ப்புகளுக்கு ஆயுள் மற்றும் எதிர்ப்பு

பி.வி.சியின் தனித்துவமான அம்சங்களில் ஒன்று அதன் ஆயுள். பி.வி.சி ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் காரணிகளை எதிர்க்கின்றன.

• வேதியியல் எதிர்ப்பு: பி.வி.சி அமிலங்கள், தளங்கள் மற்றும் உப்புகளுக்கு வெளிப்பாட்டை இழிவுபடுத்தாமல் தாங்கும்.

• வானிலை எதிர்ப்பு: சூரிய ஒளி மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும் போது பி.வி.சி அழிக்கவோ மோசமடையவோ இல்லை.

• சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு: பொருளின் கடினத்தன்மை உடல் அழுத்தத்தின் கீழ் அப்படியே இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

  
  

பி.வி.சி குழாய் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு மற்ற பொருட்கள் தோல்வியடையும். இந்த ஆயுள் தயாரிப்புகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

அதிக துல்லியம் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை

பி.வி.சி ஊசி வடிவமைத்தல் அதிக துல்லியமான மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, இது பல பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானது.

• இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை: மோல்டிங் செயல்முறை மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது . அச்சு குழி பரிமாணங்களின்

• நிலைத்தன்மை: ஒவ்வொரு வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியும் ஒரே மாதிரியானவை, பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களில் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.

• பரிமாண நிலைத்தன்மை: பி.வி.சி அதன் வடிவத்தையும் அளவையும் காலப்போக்கில் பராமரிக்கிறது, மன அழுத்தத்தின் கீழ் கூட.

  
  

மருத்துவ மற்றும் மின்னணு தொழில்களில் இந்த துல்லியம் குறிப்பாக முக்கியமானது, அங்கு சரியான விவரக்குறிப்புகள் முக்கியமானவை.

மறுசுழற்சி மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு

பி.வி.சி நீடித்தது மட்டுமல்ல, சுற்றுச்சூழல் நட்பும் கூட. இது மிகவும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பிளாஸ்டிக்குகளில் ஒன்றாகும்.

• மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருள்: பி.வி.சி அதன் பண்புகளை இழக்காமல் பல முறை உருகி மறுபரிசீலனை செய்யலாம்.

• குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள்: பி.வி.சியை இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையிலிருந்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இது சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்கிறது.

• ஆற்றல் திறன்: பி.வி.சியை உற்பத்தி செய்வதற்கு வேறு சில பிளாஸ்டிக்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது, அதன் கார்பன் தடம் குறைகிறது.

  
  

பி.வி.சியைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் மிகவும் நிலையான உற்பத்தி சுழற்சிக்கு பங்களிக்க முடியும். உயர்தர உற்பத்தித் தரத்தை பராமரிக்கும் போது சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்க விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கு இது பி.வி.சி ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

பி.வி.சி ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் தீமைகள்

பி.வி.சி உடன் தொடர்புடைய சுகாதார அபாயங்கள்

அதே வேளையில் பி.வி.சி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பல நன்மைகளை வழங்கும் , இது உடல்நல அபாயங்களையும் ஏற்படுத்துகிறது. பி.வி.சி பொருள் பெரும்பாலும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகள் போன்ற சேர்க்கைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த இரசாயனங்கள் சில, பித்தலேட்டுகள் போன்றவை தீங்கு விளைவிக்கும்.

• வேதியியல் வெளிப்பாடு: போது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டின் , ​​தொழிலாளர்கள் இந்த சேர்க்கைகளுக்கு ஆளாகக்கூடும்.

• சுகாதார கவலைகள்: நீண்டகால வெளிப்பாடு சுவாச பிரச்சினைகள் மற்றும் பிற உடல்நலப் பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

• பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்: இந்த அபாயங்களைக் குறைக்க சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (பிபிஇ) பயன்படுத்துவது முக்கியம்.

  
  

பி.வி.சி உற்பத்தி வசதிகளில் உள்ள தொழிலாளர்கள் சில சுகாதார பிரச்சினைகள் அதிகம் என்று ஒரு ஆய்வில் கண்டறியப்பட்டுள்ளது. இது கடுமையான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளின் தேவையை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

பி.வி.சி உற்பத்தி மற்றும் அகற்றல் தொடர்பான சுற்றுச்சூழல் கவலைகள்

பி.வி.சி உற்பத்தி மற்றும் அகற்றல் குறிப்பிடத்தக்க சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. உற்பத்தி செயல்முறை சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் இரசாயனங்களை வெளியிடுகிறது.

• மாசுபாடு: பி.வி.சி உற்பத்தி குளோரின் வாயு, டையாக்ஸின்கள் மற்றும் பிற நச்சுப் பொருட்களை உருவாக்குகிறது.

• கழிவு மேலாண்மை: அகற்றுவது பி.வி.சி பிளாஸ்டிக்குகளை சவாலானது, ஏனெனில் அவை மக்கும் தன்மை கொண்டவை அல்ல.

• மறுசுழற்சி சிக்கல்கள்: பி.வி.சியை மறுசுழற்சி செய்ய முடியும் என்றாலும், செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் பரவலாக செயல்படுத்தப்படவில்லை.

  
  

பல சந்தர்ப்பங்களில், நிராகரிக்கப்பட்ட பி.வி.சி நிலப்பரப்புகளில் முடிவடைகிறது, அங்கு இது மண்ணிலும் தண்ணீரிலும் நச்சுப் பொருட்களை வெளியேற்றும். சிறந்த மறுசுழற்சி மற்றும் கழிவு மேலாண்மை நடைமுறைகளின் தேவையை இது அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.

அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் வரம்புகள்

பி.வி.சி பொருள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்ப சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இது உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில் அதன் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

• வெப்ப விலகல்: பி.வி.சி 60 ° C க்கு மேல் வெப்பநிலையில் சிதைக்கத் தொடங்குகிறது.

• சிதைவு: அதிக வெப்பநிலையில், ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பி.வி.சி அதன் வடிவத்தையும் வலிமையையும் இழக்கக்கூடும்.

• வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாடுகள்: இது அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு பி.வி.சி பொருத்தமற்றதாக ஆக்குகிறது.

  
  

எடுத்துக்காட்டாக, வாகன இயந்திர கூறுகள் போன்ற தொடர்ச்சியான உயர் வெப்பநிலைகளுக்கு வெளிப்படும் பகுதிகளுக்கு பி.வி.சி உகந்ததல்ல.

செயலாக்கத்தின் போது தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை சீரழிவு மற்றும் வெளியீடு

போது பி.வி.சி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டின் , ​​பொருளை முறையற்ற முறையில் கையாள்வது தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை சீரழிவு செய்வதற்கும் வெளியிடுவதற்கும் வழிவகுக்கும்.

• வெப்ப சீரழிவு: மீறினால் பீப்பாய் வெப்பநிலை பாதுகாப்பான வரம்புகளை , பி.வி.சி சிதைந்துவிடும்.

• நச்சு உமிழ்வு: இந்த சிதைவு ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் (எச்.சி.எல்) மற்றும் பிற நச்சு வாயுக்களை வெளியிடுகிறது.

• செயலாக்க நிபந்தனைகள்: சரியான மோல்டிங் அளவுருக்களை பராமரிப்பது அவசியம். இதைத் தடுக்க

  
  

இந்த குறைபாடுகளைத் தணிக்க, உற்பத்தியாளர்கள் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்த வேண்டும் மற்றும் சரியான செயலாக்க வழிகாட்டுதல்களைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும். இதில் அடங்கும்:

• உடல்நல அபாயங்களைக் குறைக்க பொருத்தமான சேர்க்கைகள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்துதல்

• உற்பத்தியின் போது சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளை செயல்படுத்துதல்

• பயனுள்ள மறுசுழற்சி மற்றும் கழிவு மேலாண்மை உத்திகளை உருவாக்குதல்

• பொருள் சிதைவைத் தடுக்க மோல்டிங் அளவுருக்களை கவனமாக கட்டுப்படுத்துதல்

• உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கான மாற்றுப் பொருட்களை ஆராய்தல்

  
  

பி.வி.சி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அதன் குறைபாடுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், இந்த சவால்களில் பலவற்றை பொறுப்பான உற்பத்தி நடைமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான மாற்றுகள் குறித்த தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சி மூலம் தீர்க்க முடியும்.

பி.வி.சி ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் படிப்படியான செயல்முறை

பி.வி.சி ஊசி வடிவமைத்தல் என்பது பல முக்கியமான படிகளை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். மூலப்பொருட்களைத் தயாரிப்பதில் இருந்து, வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் இறுதி வெளியேற்றம் வரை, ஒவ்வொரு கட்டமும் இறுதி உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது. பி.வி.சி ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் படிப்படியான செயல்முறைக்குள் நுழைவோம்.

பி.வி.சி பொருளைத் தயாரித்தல்

பி.வி.சி உலர்த்துதல்

தொடங்குவதற்கு முன் பி.வி.சி ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறையைத் , பி.வி.சி பொருளை உலர வைப்பது முக்கியம். பி.வி.சி பிசின் சிறிய அளவிலான ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும், இது இறுதி தயாரிப்பில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.

• உலர்த்தும் நேரம்: பி.வி.சியை 1.5 முதல் 2.5 மணி நேரம் 75-90. C க்கு சூடாக்கவும்.

• ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு: இந்த படி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் குமிழ்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது.

• முக்கியத்துவம்: சரியான உலர்த்தல் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளின் சிறந்த ஓட்டம் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

  
  

சேர்க்கைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசர்களைச் சேர்ப்பது

பண்புகளை மேம்படுத்த பி.வி.சி பிளாஸ்டிக்குகளின் , சேர்க்கைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் பிசினுடன் கலக்கப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பொருளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

• சேர்க்கைகள்: சிதைவைத் தடுக்க பி.வி.சியின் வெப்ப நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கவும்.

• பிளாஸ்டிசைசர்கள்: தயாரிப்பு தேவைகளைப் பொறுத்து பி.வி.சி.

• செயல்முறை: இந்த சேர்மங்களை பி.வி.சி பிசினுடன் கலப்பது இறுதி விரும்பிய பண்புகளை அடைய அவசியம் வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் .

  
  

ஊசி மோல்டிங் இயந்திர அமைப்பு

இயந்திர தேவைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள்

அமைப்பு மிக முக்கியமானது. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் உயர்தர பி.வி.சி பகுதிகளை உருவாக்க இயந்திரம் பி.வி.சி ஊசியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை கையாளும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.

• இயந்திர வகை: ஒரு திருகு வகை ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

• சுருக்க விகிதம்: உகந்த விகிதம் 1: 1.6 முதல் 1: 1.2 வரை இருக்கும்.

• திருகு வேகம்: அதிகப்படியான வெட்டு வெப்பத்தைத் தவிர்க்க 50-70 ஆர்.பி.எம் இடையே கட்டுப்பாடு.

  
  

திருகு நீளம் முதல் விட்டம் விகிதத்திற்கு

திருகு நீளம் முதல் விட்டம் விகிதம் (எல்/டி) பி.வி.சியின் கலவை மற்றும் உருகும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

• நிலையான விகிதங்கள்: பெரும்பாலான இயந்திரங்கள் எல்/டி விகிதத்தை 19: 1 முதல் 21: 1 வரை வழங்குகின்றன.

• உகந்த விகிதங்கள்: சில மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் 24: 1 வரை விகிதங்களை வழங்குகின்றன.

• செயல்பாடு: பி.வி.சி பொருளின் முழுமையான கலவை மற்றும் வெப்பத்தை கூட உறுதி செய்கிறது.

  
  

பீப்பாய் வெப்பநிலை அமைப்புகள்

கட்டுப்படுத்துவது பீப்பாய் வெப்பநிலையை பி.வி.சி மோல்டிங் செயல்பாட்டில் முக்கியமானது.

• வெப்பநிலை மண்டலங்கள்: தீவனம் (140-160 ° C), நடுத்தர (150-170 ° C), மற்றும் முன் (160-180 ° C).

• முனை வெப்பநிலை: அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க முன் மண்டலத்தை விட 10-20 ° C குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

• தாக்கம்: சரியான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு பொருள் சிதைவைத் தடுக்கிறது மற்றும் மென்மையான ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது அச்சு குழிக்குள் .

  
  

ஊசி கட்டம்

ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தம்

ஊசி கட்டம் துல்லியமான நிலைமைகளின் கீழ் உருகிய பி.வி.சி உடன் அச்சுகளை நிரப்புவதை உள்ளடக்குகிறது.

• ஊசி வேகம்: பொருள் சீரழிவைத் தவிர்க்க நடுத்தரத்திற்கு மெதுவாகத் தொடங்குங்கள்.

• ஊசி அழுத்தம்: சீரான நிரப்புதலை உறுதிப்படுத்த இயந்திரத்தின் அதிகபட்சத்தில் 20-40% பராமரிக்கவும்.

• முக்கியத்துவம்: சரியான ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தம் குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

  
  

அச்சு வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்

தரத்திற்கு அச்சுகளை சரியாக வடிவமைப்பது முக்கியமானது ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் .

• கேட் வடிவமைப்பு: சிறிய பகுதிகளுக்கு ஊசி அல்லது நீர்மூழ்கிக் கப்பல் வாயில்கள் போன்ற பொருத்தமான வாயில் வகைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

• ரன்னர் சிஸ்டம்: பி.வி.சியை அச்சு துவாரங்களுக்குள் ஓட்டுவதை எளிதாக்குவதற்கு வடிவமைப்பு ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள்.

• வென்டிங்: சிக்கிய காற்றை வெளியிடுவதற்கும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் சரியான வென்டிங் உறுதி.

  
  

குளிரூட்டும் மற்றும் வெளியேற்றம்

குளிரூட்டும் செயல்முறை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

பி.வி.சி அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டவுடன், குளிரூட்டும் செயல்முறை தொடங்குகிறது. கட்டுப்படுத்துவது அச்சு வெப்பநிலையைக் பகுதியை போரிடாமல் திடப்படுத்துவதற்கு அவசியம்.

• குளிரூட்டும் நேரம்: பகுதி அளவு மற்றும் தடிமன் அடிப்படையில் சரிசெய்யவும்.

• வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: உகந்த குளிரூட்டலுக்கு 20-60 ° C க்கு இடையில் அச்சு வெப்பநிலையை வைத்திருங்கள்.

• சீரான குளிரூட்டல்: பகுதி அதன் வடிவத்தையும் பரிமாணங்களையும் தக்க வைத்துக் கொள்வதை உறுதி செய்கிறது.

  
  

வெளியேற்ற முறைகள் மற்றும் திருகு குஷன்

குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு, வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியை அச்சிலிருந்து வெளியேற்ற வேண்டும். வெளியேற்ற முறை மற்றும் திருகு குஷன் இங்கே முக்கிய பாத்திரங்களை வகிக்கிறது.

• வெளியேற்ற முறை: பகுதியை மெதுவாக வெளியிட இயந்திர அல்லது ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

• ஸ்க்ரூ குஷன்: நிலையான ஷாட் அளவு மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த 2-3 மிமீ குஷனை பராமரிக்கவும்.

• முக்கியத்துவம்: முறையான வெளியேற்ற நுட்பங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கின்றன மற்றும் அவை பயன்பாட்டிற்கு தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன.

  
  

இந்த படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உயர்தர, நிலையான முடிவுகளை நீங்கள் அடையலாம் பி.வி.சி ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் . ஒவ்வொரு கட்டமும் முக்கியமானது மற்றும் சிறந்த வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பி.வி.சி ஊசி மருந்து வடிவமைக்க வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்

பி.வி.சி ஊசி மருந்து வடிவமைப்பிற்கான பகுதிகளை வடிவமைக்கும்போது, ​​உகந்த செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை உறுதிப்படுத்த பல முக்கிய காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். உங்கள் பி.வி.சி ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்க அல்லது உடைக்கக்கூடிய முக்கியமான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகளை ஆராய்வோம்.

சுவர் தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மை

, பி.வி.சி ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் நிலையான சுவர் தடிமன் பராமரிப்பது மிக முக்கியமானது. சீரற்ற சுவர் தடிமன் போது போரிடுதல் மற்றும் முழுமையற்ற நிரப்புதல் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் .

• சீரான சுவர்கள்: சுவர் தடிமன் பகுதி முழுவதும் சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்க. இது குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது.

• பரிந்துரைக்கப்பட்ட தடிமன்: , பி.வி.சி பொருளுக்கு சுவர் தடிமன் பொதுவாக 1.27 முதல் 6 மிமீ வரை இருக்கும்.

• படிப்படியான மாற்றங்கள்: தடிமனான பிரிவுகள் தேவைப்பட்டால், மன அழுத்த செறிவு மற்றும் ஓட்ட சிக்கல்களைத் தவிர்க்க படிப்படியாக மாறுதல்.

  
  

நிலையான சுவர் தடிமன் உயர்தர ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை அடைய உதவுகிறது. குறைவான குறைபாடுகளுடன்

சுருக்கம் மற்றும் போரிடுதல் தடுப்பு

சுருக்கம் மற்றும் போரிடுதல் பொதுவான பிரச்சினைகள் பி.வி.சி மோல்டிங் செயல்பாட்டில் . மோல்டிங் நிலைமைகளின் சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு இந்த சிக்கல்களைக் குறைக்கலாம்.

• சுருக்கம் விகிதங்கள்: பி.வி.சி குறைந்த சுருக்க வீதத்தை 0.2% முதல் 0.5% வரை கொண்டுள்ளது. அச்சு வடிவமைப்பின் போது இது கருதப்பட வேண்டும்.

• குளிரூட்டும் நேரம்: போதுமான குளிரூட்டும் நேரம் வார்பிங்கைக் குறைக்க உதவுகிறது. உறுதிசெய்க . அச்சு குளிரூட்டலை சீரற்ற சுருக்கத்தைத் தடுக்க சீரான

• அச்சு வடிவமைப்பு: அச்சு குழியை நிரப்புவதையும் குளிரூட்டலையும் கூட உறுதிப்படுத்த சரியான கேட்டிங் மற்றும் வென்டிங் பயன்படுத்தவும்.

  
  

இந்த நடைமுறைகள் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகின்றன வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் .

கதிர்கள் மற்றும் வரைவு கோணங்களின் சரியான பயன்பாடு

பொருத்தமான ஆரங்கள் மற்றும் வரைவு கோணங்களை இணைப்பது வடிவமைப்பில் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பி.வி.சி பாகங்களை திறம்பட உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது.

• கதிர்வீச்சு: உள் மற்றும் வெளிப்புற மூலைகளுக்கு கதிர்களைப் பயன்படுத்துங்கள். மன அழுத்தத்தைக் குறைக்க குறைந்தபட்ச ஆரங்கள் சுவர் தடிமன் 25% ஆக இருக்க வேண்டும்.

• வரைவு கோணங்கள்: செங்குத்து சுவர்களில் 0.5% முதல் 1% வரை வரைவு கோணங்களைச் சேர்க்கவும்.

• மன அழுத்தக் குறைப்பு: வட்டமான மூலைகள் மன அழுத்த செறிவுகளைக் குறைக்க உதவுகின்றன, பகுதிகளின் ஆயுள் அதிகரிக்கும்.

  
  

இந்த வடிவமைப்பு கூறுகள் மென்மையான மோல்டிங் செயல்பாடுகள் மற்றும் உயர்தர பாகங்களை உறுதி செய்கின்றன.

கேட் மற்றும் ரன்னர் பிளேஸ்மென்ட்

கேட் மற்றும் ரன்னர் வடிவமைப்பு முக்கியமானது பி.வி.சி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் . சரியான வேலைவாய்ப்பு திறமையான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது.

• கேட் வகைகள்: சிறிய பகுதிகளுக்கு ஊசி அல்லது நீர்மூழ்கிக் கப்பல் வாயில்கள் போன்ற பொருத்தமான வாயில் வகைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

• ரன்னர் டிசைன்: பி.வி.சி பொருளின் மென்மையான ஓட்டத்தை அச்சு துவாரங்களில் எளிதாக்குவதற்கு வடிவமைப்பு ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள்.

• குளிர் ஸ்லக் கிணறுகள்: மோசமாக உருகிய பொருள் அச்சு குழிக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க ஓட்டப்பந்தய வீரர்களின் முடிவில் இவற்றைச் சேர்க்கவும்.

  
  

சரியான வாயில் மற்றும் ரன்னர் பிளேஸ்மென்ட் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மோல்டிங் வரிசையின் .

இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவது

இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கு பி.வி.சி ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் பல்வேறு அளவுருக்கள் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

• அச்சு துல்லியம்: இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்க அச்சு அதிக துல்லியத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• செயல்முறை கட்டுப்பாடு: சீரான ஊசி அழுத்த , திருகு வேகத்தையும் , பீப்பாய் வெப்பநிலையையும் பராமரிக்கவும். பரிமாண துல்லியத்தை அடைய

• பொருள் பண்புகள்: அதற்கேற்ப மோல்டிங் நிலைமைகளை சரிசெய்ய பி.வி.சி பொருளின் பண்புகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

  
  

இந்த காரணிகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உயர்தர முடிவுகளுடன்

இந்த வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் அவசியம் பி.வி.சி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கும், உயர்தர, நம்பகமான மற்றும் நீடித்த வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உறுதி செய்வதற்கும் .

பி.வி.சி ஊசி வடிவமைக்கும் பயன்பாடுகள்

வாகனத் தொழில்

டாஷ்போர்டு கூறுகள்

பி.வி.சி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் வாகனத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக டாஷ்போர்டு கூறுகளுக்கு. இந்த பகுதிகளுக்கு பி.வி.சி வழங்கும் அதிக துல்லியம் மற்றும் ஆயுள் தேவைப்படுகிறது.

• ஆயுள்: பி.வி.சியின் உயர் இழுவிசை வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு ஆகியவை டாஷ்போர்டுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

• தனிப்பயனாக்கம்: உள்ள நெகிழ்வுத்தன்மை பி.வி.சி மோல்டிங்கில் சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கங்களை அனுமதிக்கிறது.

• வெப்ப எதிர்ப்பு: அதிக வெப்பநிலைக்கு பி.வி.சி பொருத்தமானதல்ல என்றாலும், வாகன உட்புறங்களில் காணப்படும் வெப்பநிலை வரம்பில் இது சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

  
  

உள்துறை டிரிம் மற்றும் பேனல்கள்

பி.வி.சி பல்வேறு உள்துறை டிரிம் மற்றும் வாகனங்களில் பேனல்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பாகங்கள் நீடித்த மற்றும் அழகாக அழகாக இருக்க வேண்டும்.

• நெகிழ்வுத்தன்மை: நெகிழ்வான பி.வி.சியை சிக்கலான வடிவங்களாக வடிவமைக்க முடியும், வாகன உட்புறங்களில் தடையின்றி பொருத்தலாம்.

• பூச்சு தரம்: பி.வி.சி பாகங்கள் உயர்தர பூச்சு கொண்டிருக்கலாம், இது வாகனத்தின் உட்புறத்தின் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது.

• செலவு குறைந்த: பி.வி.சியின் மலிவு என்பது வாகன பாகங்களின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு விருப்பமான பொருளாக அமைகிறது.

  
  

கட்டிடம் மற்றும் கட்டுமானம்

குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள்

மிகவும் பொதுவான பயன்பாடுகளில் ஒன்று பி.வி.சி ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் கட்டிடம் மற்றும் கட்டுமானத் துறையில் உள்ளது, குறிப்பாக குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களுக்கு.

• அரிப்பு எதிர்ப்பு: பி.வி.சி குழாய்கள் அரிப்புக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன, அவை பிளம்பிங் மற்றும் வடிகால் அமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

• வலிமை: கடுமையான பி.வி.சி இந்த பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான பலத்தை வழங்குகிறது.

• நிறுவலின் எளிமை: பி.வி.சியின் இலகுரக இயல்பு நிறுவலை எளிதாகவும் விரைவாகவும் செய்கிறது.

  
  

சாளரம் மற்றும் கதவு சுயவிவரங்கள்

பி.வி.சி அதன் ஆயுள் மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு காரணமாக சாளரம் மற்றும் கதவு சுயவிவரங்களுக்கு விரிவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• வானிலை எதிர்ப்பு: பி.வி.சி சுயவிவரங்கள் கடுமையான வானிலை நிலைமைகளை இழிவுபடுத்தாமல் தாங்கும்.

• காப்பு: பி.வி.சி சிறந்த காப்பு வழங்குகிறது, இது ஆற்றல் திறன் கொண்டது.

• பராமரிப்பு இல்லாதது: இந்த சுயவிவரங்களுக்கு குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, அவற்றின் முறையீட்டைச் சேர்க்கிறது.

  
  

பக்கவாட்டு மற்றும் குழிகள்

பி.வி.சி சைடிங் மற்றும் குட்டிகள் போன்ற வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• ஆயுள்: பி.வி.சி சைடிங் மற்றும் குட்டிகள் நீடித்தவை மற்றும் பல ஆண்டுகளாக நீடிக்கும்.

• அழகியல்: பல்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் முடிவுகளில் கிடைக்கிறது, பி.வி.சி சைடிங் கட்டிடங்களின் வெளிப்புற தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது.

• குறைந்த பராமரிப்பு: பிற பி.வி.சி தயாரிப்புகளைப் போலவே, பக்கவாட்டு மற்றும் குழிகளுக்கு சிறிய பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

  
  

மருத்துவ மற்றும் சுகாதாரம்

மருத்துவ குழாய் மற்றும் முகமூடிகள்

மருத்துவ மற்றும் சுகாதாரத் துறையில் மருத்துவக் குழாய்கள் மற்றும் முகமூடிகளை உற்பத்தி செய்வதற்காக பி.வி.சி ஊசி மருந்து மோல்டிங் முக்கியமானது.

• நெகிழ்வுத்தன்மை: நெகிழ்வான பி.வி.சி மருத்துவக் குழாய்களுக்கு ஏற்றது, தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

• கருத்தடை: பி.வி.சியை எளிதில் கருத்தடை செய்ய முடியும், இது மருத்துவ பயன்பாட்டிற்கு பாதுகாப்பாக இருக்கும்.

• ஆறுதல்: பி.வி.சி முகமூடிகள் நோயாளிகளுக்கு நீண்ட காலத்திற்கு அணிய வசதியாக இருக்கும்.

  
  

வடிகுழாய்கள் மற்றும் சிரிஞ்ச்கள்

பி.வி.சி வடிகுழாய்கள் மற்றும் சிரிஞ்ச்கள், மருத்துவ பராமரிப்பில் அத்தியாவசிய கருவிகளை தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• பாதுகாப்பு: பி.வி.சியின் வேதியியல் எதிர்ப்பு அது மருந்துகளுடன் செயல்படவில்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது.

• துல்லியம்: துல்லியமான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை மற்றும் நம்பகமான மருத்துவ கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

• செலவு குறைந்த: பி.வி.சியின் மலிவு சுகாதார செலவினங்களைக் குறைக்க உதவுகிறது.

  
  

மின் மற்றும் மின்னணுவியல்

கம்பி காப்பு மற்றும் இணைப்பிகள்

மின் மற்றும் மின்னணுத் துறையில், கம்பி காப்பு மற்றும் இணைப்பிகளுக்கு பி.வி.சி ஊசி வடிவமைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• மின் காப்பு: பி.வி.சி ஒரு சிறந்த இன்சுலேட்டர், மின் குறும்படங்களைத் தடுக்கிறது.

• ஆயுள்: இது இயந்திர அழுத்தத்தைத் தாங்கும், இது கம்பி உறைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

• சுடர் எதிர்ப்பு: பி.வி.சியின் சுடர்-எதிர்ப்பு பண்புகள் மின் தயாரிப்புகளின் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகின்றன.

  
  

சுவிட்சுகள் மற்றும் சாக்கெட்டுகள்

சுவிட்சுகள் மற்றும் சாக்கெட்டுகளை உற்பத்தி செய்ய பி.வி.சி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• பாதுகாப்பு: பொருளின் இன்சுலேடிங் பண்புகள் மின் கூறுகளில் பயன்படுத்த பாதுகாப்பாக அமைகின்றன.

• ஆயுள்: பி.வி.சி சுவிட்சுகள் மற்றும் சாக்கெட்டுகள் நீடித்த மற்றும் நீண்ட காலமாக உள்ளன.

• வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை: பி.வி.சி மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் பல்வேறு வடிவமைப்புகள் மற்றும் உள்ளமைவுகளை அனுமதிக்கிறது.

  
  

நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங்

பொம்மைகள் மற்றும் விளையாட்டு பொருட்கள்

பி.வி.சி ஊசி மருந்து மோல்டிங் அதன் பல்துறை மற்றும் பாதுகாப்பு காரணமாக பொம்மைகள் மற்றும் விளையாட்டு பொருட்களின் உற்பத்தியில் பிரபலமானது.

• பாதுகாப்பு: பி.வி.சி பிளாஸ்டிக் குழந்தைகளின் பொம்மைகளில் பயன்படுத்த பாதுகாப்பானது.

• ஆயுள்: பொருள் கடினமான கையாளுதலைத் தாங்கும், இது பொம்மைகள் மற்றும் விளையாட்டு உபகரணங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

• தனிப்பயனாக்கம்: பி.வி.சி பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வடிவமைக்கப்படலாம், இது படைப்பு வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது.

  
  

உணவு கொள்கலன்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங்

பி.வி.சி உணவு கொள்கலன்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங்கிற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• உணவு பாதுகாப்பு: உணவுக் கொள்கலன்களில் பயன்படுத்தப்படும் பி.வி.சி பொருள் பாதுகாப்பு தரத்தை பூர்த்தி செய்கிறது, இது உணவை மாசுபடுத்தாது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

• ஆயுள்: பி.வி.சி கொள்கலன்கள் நீடித்தவை மற்றும் பல முறை மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

• வெளிப்படைத்தன்மை: தெளிவான பி.வி.சி நுகர்வோரை உள்ளடக்கங்களைக் காண அனுமதிக்கிறது, இது பேக்கேஜிங்கிற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

  
  

தனித்துவமான பண்புகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம் பி.வி.சி ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் , உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு தொழில்களில் உயர்தர, நீடித்த மற்றும் செலவு குறைந்த தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

பி.வி.சி ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதற்கு மாற்று

பி.வி.சி ஊசி போடுவதற்கான பிரபலமான தேர்வாக இருந்தாலும், ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் இது எப்போதும் சிறந்த பொருளாக இருக்காது. சில சந்தர்ப்பங்களில், மாற்று பிளாஸ்டிக்குகள் சிறந்த பண்புகள் அல்லது சிறந்த குறிப்பிட்ட தேவைகளை வழங்கக்கூடும். ஊசி மோல்டிங்கில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வேறு சில பிளாஸ்டிக் பொருட்களை ஆராய்ந்து அவற்றின் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளை பி.வி.சி உடன் ஒப்பிடுவோம்.

ஊசி மோல்டிங்கிற்கு ஏற்ற பிற பிளாஸ்டிக் பொருட்கள்

பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி)

பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) என்பது ஒரு பல்துறை தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஆகும், இது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது . இது அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் ரசாயனங்களுக்கு எதிர்ப்பால் அறியப்படுகிறது.

பண்புகள்:

• உயர் வேதியியல் எதிர்ப்பு

• சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பு

• குறைந்த அடர்த்தி

விண்ணப்பங்கள்:

• வாகன பாகங்கள்: பம்பர்கள் மற்றும் பேட்டரி நிகழ்வுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• பேக்கேஜிங்: கொள்கலன்கள் மற்றும் தொப்பிகளுக்கு ஏற்றது.

• ஜவுளி: இழைகள் மற்றும் கயிறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

  
  

பிபி என்பது ஆயுள் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு விருப்பமான பொருள்.

உயர் அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (HDPE)

உயர் அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (எச்டிபிஇ) மற்றொரு பிரபலமான பொருள் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்கில் . இது அதன் அதிக வலிமை-க்கு அடர்த்தி விகிதத்திற்கு பெயர் பெற்றது.

பண்புகள்:

• அதிக இழுவிசை வலிமை

• நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு

• சிறந்த வானிலை எதிர்ப்பு

விண்ணப்பங்கள்:

• கொள்கலன்கள்: பொதுவாக பால் குடம் மற்றும் சோப்பு பாட்டில்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• குழாய்கள்: நீர் மற்றும் எரிவாயு விநியோகத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• பொம்மைகள்: நீடித்த மற்றும் பாதுகாப்பான பொம்மைகளுக்கு ஏற்றது.

  
  

சுற்றுச்சூழல் அழுத்தத்திற்கு ஆயுள் மற்றும் எதிர்ப்பு அவசியமான பயன்பாடுகளுக்கு எச்டிபிஇ தேர்வு செய்யப்படுகிறது.

அக்ரிலோனிட்ரைல் புட்டாடின் ஸ்டைரீன் (ஏபிஎஸ்)

அக்ரிலோனிட்ரைல் புட்டாடின் ஸ்டைரீன் (ஏபிஎஸ்) ஒரு வலுவான மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும் பாலிமர் ஆகும். இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் துறையில் .

பண்புகள்:

• அதிக தாக்க எதிர்ப்பு

• நல்ல விறைப்பு

• சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு

விண்ணப்பங்கள்:

• எலக்ட்ரானிக்ஸ்: கணினி விசைப்பலகைகள் மற்றும் ஹவுசிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• தானியங்கி: டாஷ்போர்டு டிரிம்கள் மற்றும் சக்கர அட்டைகளுக்கு ஏற்றது.

• நுகர்வோர் பொருட்கள்: லெகோ செங்கற்கள் போன்ற பொம்மைகளில் பொதுவானது.

  
  

ஏபிஎஸ் அதன் வலிமை மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களாக வடிவமைக்க எளிதானது.

பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளின் ஒப்பீடு

பி.வி.சி ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதற்கு மாற்றுகளை கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​ஒவ்வொரு பொருளின் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளை ஒப்பிடுவது முக்கியம். பி.வி.சி, பிபி, எச்டிபிஇ மற்றும் ஏபிஎஸ் ஆகியவற்றின் விரைவான ஒப்பீடு இங்கே:

சொத்து	பி.வி.சி	பிபி	எச்டிபிஇ	ஏபிஎஸ்
அடர்த்தி	நடுத்தர	குறைந்த	உயர்ந்த	நடுத்தர
வலிமை	நல்லது	நல்லது	உயர்ந்த	உயர்ந்த
தாக்க எதிர்ப்பு	நல்லது	நல்லது	உயர்ந்த	உயர்ந்த
வேதியியல் எதிர்ப்பு	சிறந்த	சிறந்த	சிறந்த	நல்லது
வெப்ப எதிர்ப்பு	குறைந்த	உயர்ந்த	நடுத்தர	நடுத்தர
புற ஊதா எதிர்ப்பு	நல்லது	நல்லது	சிறந்த	ஏழை
நெகிழ்வுத்தன்மை	நல்லது	நல்லது	குறைந்த	குறைந்த
செயலாக்கத்தின் எளிமை	நல்லது	சிறந்த	நல்லது	சிறந்த

• பி.வி.சி: போன்ற வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது மருத்துவக் குழாய் மற்றும் குழாய்கள் .

• பிபி: அதன் வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக வாகன பாகங்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங்கிற்கு ஏற்றது.

• HDPE: அதிக தாக்க எதிர்ப்பு தேவைப்படும் கொள்கலன்கள் மற்றும் குழாய்களுக்கு ஏற்றது.

• ஏபிஎஸ்: அதிக தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படும் மின்னணுவியல் மற்றும் வாகன பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.

  
  

இந்த பொருட்கள் ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன, இது ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் துறையில் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்தியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது, அதாவது ஆயுள், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செலவு போன்றவை.

முடிவு

நீடித்த, செலவு குறைந்த பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு பி.வி.சி ஊசி வடிவமைத்தல் முக்கியமானது. இது பல தொழில்களுக்கு ஏற்ற பல்துறை மற்றும் துல்லியத்தை வழங்குகிறது. எதிர்கால போக்குகளில் மேம்பட்ட நிலைத்தன்மை மற்றும் மேம்பட்ட மோல்டிங் நுட்பங்கள் ஆகியவை அடங்கும். தரமான முடிவுகளுக்கு சரியான கூட்டாளரைத் தேர்வுசெய்க. நம்பகமான நிபுணத்துவம் வெற்றிகரமான திட்டங்களை உறுதி செய்கிறது.

இன்று அணி MFG இலிருந்து ஒரு மேற்கோளைப் பெறுங்கள்

குழு எம்.எஃப்.ஜி பி.வி.சி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் உங்கள் நிபுணர் பங்காளியாகும். விரிவான அனுபவம் மற்றும் அதிநவீன வசதிகளுடன், உங்கள் தனிப்பயன் திட்டங்களை உயிர்ப்பிக்க நாங்கள் தயாராக உள்ளோம். இன்று ஒரு உடனடி மேற்கோளைப் பெற்று , எங்கள் அர்ப்பணிப்புள்ள குழு உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளை எவ்வாறு திறமையாக பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதைப் பாருங்கள். குழு MFG - ஒவ்வொரு திட்டத்திலும் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்தல்.