یہ گہرائی کا جائزہ 3D پرنٹنگ کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے پلاسٹک اور دھات کے مواد کی کھوج کرتا ہے ، ان کی خصوصیات اور استعمال کے برعکس کرتا ہے ، اور آپ کو اپنی مخصوص ضروریات اور اہداف کی بنیاد پر زیادہ سے زیادہ مواد کو منتخب کرنے میں مدد کے لئے ایک منظم نقطہ نظر فراہم کرتا ہے۔
پلاسٹک 3D پرنٹنگ
پلاسٹک تھری ڈی پرنٹنگ نے مینوفیکچرنگ میں انقلاب برپا کردیا ہے ، جس سے مختلف صنعتوں میں تیز تر پروٹو ٹائپنگ اور کسٹم پارٹ پروڈکشن کی اجازت دی گئی ہے۔ اس کی پوری صلاحیت کا فائدہ اٹھانے کے لئے ، پلاسٹک کے مواد اور دستیاب عمل کی اقسام کو سمجھنا کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ ہر مواد اور عمل کا مجموعہ الگ الگ فوائد فراہم کرتا ہے ، جو طاقت ، استحکام ، لچک اور سطح کے معیار جیسے عوامل پر مبنی مختلف ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔
پلاسٹک کے مواد کی اقسام
تھری ڈی پرنٹنگ میٹریل کو تھرموپلاسٹکس ، تھرموسیٹنگ پلاسٹک اور ایلسٹومرز میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔ ان میں سے ہر ایک مواد گرمی اور تناؤ کے تحت مختلف سلوک کرتا ہے ، جو براہ راست ان کی درخواستوں کی مناسبیت کو متاثر کرتا ہے۔
| مادی قسم کی | کلیدی خصوصیات | عام ایپلی کیشنز |
| تھرموپلاسٹکس | دوبارہ پگھلاؤ اور دوبارہ قابل استعمال ؛ عام طور پر مضبوط اور لچکدار | پروٹو ٹائپ ، مکینیکل حصے ، دیوار |
| تھرموسیٹنگ پلاسٹک | علاج کے بعد مستقل طور پر سخت ؛ گرمی کی بہترین مزاحمت | بجلی کے انسولٹر ، معدنیات سے متعلق ، صنعتی اجزاء |
| elastomers | ربڑ کی طرح ، انتہائی لچکدار اور لچکدار | پہننے کے قابل ، مہریں ، لچکدار کنیکٹر |
تھرموپلاسٹکس : یہ تھری ڈی پرنٹنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے مواد ہیں کیونکہ ان کو پگھلایا جاسکتا ہے ، دوبارہ تشکیل اور ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔ اس سے وہ متعدد مصنوعات کے ل v ورسٹائل بن جاتے ہیں۔
تھرموسیٹنگ پلاسٹک : ایک بار سخت ہونے کے بعد ، ان مواد کو دوبارہ پگھلا نہیں کیا جاسکتا۔ ان کا اعلی درجہ حرارت اور کیمیائی مزاحمت انہیں صنعتی حصوں اور اجزاء کے ل suitable مناسب بناتی ہے جو انتہائی حالات سے دوچار ہے۔
elastomers : ان کی کھینچنے اور لچک کے لئے جانا جاتا ہے ، ایلسٹومر ان حصوں کے لئے مثالی ہیں جن میں لچک یا بار بار اخترتی کی ضرورت ہوتی ہے۔
کے بارے میں مزید تفصیلات تھرموپلاسٹکس بمقابلہ تھرموسیٹنگ میٹریل.
پلاسٹک 3D پرنٹنگ کے عمل
ہر 3D پرنٹنگ کا عمل لاگت ، تفصیل اور مادی اختیارات کے لحاظ سے انوکھے فوائد پیش کرتا ہے۔ عمل کا انتخاب مطلوبہ حصے کے معیار ، استحکام اور پیداوار کی رفتار پر منحصر ہے۔
| عمل | فوائد کے | نقصانات |
| ایف ڈی ایم (فیوزڈ جمع ماڈلنگ) | کم لاگت ، آسان سیٹ اپ ، اور وسیع مادی دستیابی | محدود قرارداد ، مرئی پرت لائنیں ، اعلی تفصیل کے لئے آہستہ |
| SLA (سٹیریلیٹوگرافی) | اعلی ریزولوشن ، ہموار سطح ختم | زیادہ مہنگا ، رال ٹوٹنے والا ہوسکتا ہے |
| ایس ایل ایس (سلیکٹو لیزر سائنٹرنگ) | اعلی طاقت ، پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے اچھی ، کسی کی حمایت کی ضرورت نہیں ہے | اعلی قیمت ، کسی حد تک سطح کی تکمیل ، پاؤڈر ہینڈلنگ کی ضرورت ہے |
ایف ڈی ایم : اپنی سستی اور رسائ کے لئے جانا جاتا ہے ، ایف ڈی ایم تیزی سے پروٹو ٹائپنگ یا بڑے ، کم تفصیلی ماڈل کے لئے مثالی ہے۔ یہ سامان کی کم داخلے کی لاگت کی وجہ سے تعلیمی ترتیبات اور شوق کی درخواستوں میں مشہور ہے۔
ایس ایل اے : ایس ایل اے بہت اعلی ریزولوشن حصے تیار کرتا ہے ، جس سے یہ پیچیدہ ماڈلز کے ل perfect بہترین ہوتا ہے جس میں ہموار ختم ہونے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے زیورات یا دندان سازی میں استعمال ہونے والے۔ تاہم ، فنکشنل پروٹو ٹائپ کے ل their ان کے استعمال کو محدود کرتے ہوئے ، مواد ٹوٹنے والا ہوسکتا ہے۔
ایس ایل ایس : سپورٹ ڈھانچے کی ضرورت کے بغیر مضبوط ، پائیدار حصوں پرنٹ کرنے کی ایس ایل ایس کی صلاحیت یہ فعال پروٹو ٹائپ اور پیچیدہ داخلی جیومیٹری والے حصوں کے لئے مثالی بناتی ہے۔ منفی پہلو اس کی اعلی قیمت ہے اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے ل post پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔
FDM 3D پرنٹنگ
ایف ڈی ایم ، یا فیوزڈ جمع ماڈلنگ ، سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر اپنایا ہوا تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی ہے۔ یہ اس کی سادگی ، لاگت کی تاثیر ، اور مختلف قسم کے تھرمو پلاسٹک تنتوں کے لئے مقبول ہے۔
مقبول ایف ڈی ایم 3 ڈی پرنٹنگ مواد
| مواد کی | خصوصیات | مثالی ایپلی کیشنز |
| pla | بائیوڈیگریڈیبل ، پرنٹ کرنے میں آسان ، اور کم لاگت | پروٹو ٹائپ ، شوق ماڈل ، بصری ایڈز |
| ABS | مضبوط ، اثر مزاحم ، اور حرارت سے بچنے والا | فنکشنل حصے ، آٹوموٹو اجزاء |
| پی ای ٹی جی | لچکدار ، پی ایل اے سے زیادہ مضبوط ، اور کیمیائی مزاحم | کنٹینر ، مکینیکل حصے ، فنکشنل پروٹو ٹائپ |
| ٹی پی یو | لچکدار ، ربڑ کی طرح ، انتہائی لچکدار | گسکیٹ ، جوتے ، لچکدار حصے |
پی ایل اے : یہ بایوڈیگریڈ ایبل اور وسیع پیمانے پر دستیاب ہے ، جس سے یہ پروٹو ٹائپنگ اور تعلیمی منصوبوں کے لئے جانے والا مواد ہے۔ تاہم ، اس میں طویل مدتی فعال استعمال کے ل required استحکام کی ضرورت ہے۔
اے بی ایس : آٹوموٹو اور الیکٹرانکس صنعتوں میں اس مواد کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ طاقت ، گرمی کی مزاحمت اور سختی کے مابین ایک اچھا توازن پیش کرتا ہے۔ تاہم ، پرنٹنگ کے دوران اخراج کی وجہ سے اسے گرم بستر اور وینٹیلیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
پی ای ٹی جی : پی ایل اے کی آسانی اور اے بی ایس کی طاقت کا امتزاج کرتے ہوئے ، پی ای ٹی جی عام طور پر فنکشنل حصوں کے لئے استعمال ہوتا ہے جن کو تناؤ اور کیمیکلز کی نمائش کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹی پی یو : ٹی پی یو ربڑ جیسی خصوصیات کے ساتھ ایک لچکدار تنت ہے ، جس سے یہ ان حصوں کے لئے مثالی ہے جس میں استحکام اور لچک کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پہننے کے قابل ٹیک یا مہر۔
SLA 3D پرنٹنگ
ایس ایل اے (سٹیریوئیلتھوگرافی) مائع رال کو ٹھوس حصوں میں ، پرت کے ذریعہ پرت میں علاج کرنے کے لئے یووی لیزر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ انتہائی تفصیلی اور ہموار فینش اشیاء بنانے میں سبقت لے جاتا ہے ، جس سے یہ خاص طور پر صنعتوں کے لئے موزوں ہے جہاں صحت سے متعلق اہم ہے۔
مقبول ایس ایل اے 3 ڈی پرنٹنگ میٹریل
| مواد کی | خصوصیات | عام استعمال کرتی ہیں |
| معیاری رال | اعلی تفصیل ، ہموار ختم ، ٹوٹنے والا | جمالیاتی پروٹو ٹائپ ، تفصیلی ماڈل |
| سخت رال | اثر مزاحم ، بہتر استحکام | فنکشنل حصے ، مکینیکل اسمبلیاں |
| کاسٹ ایبل رال | سرمایہ کاری کاسٹنگ ایپلی کیشنز کے لئے صاف ستھرا جلائیں | زیورات ، دانتوں کی کاسٹنگ |
| لچکدار رال | ربڑ کی طرح لچک ، وقفے میں کم لمبائی | گرفت ، پہننے کے قابل ، نرم ٹچ اجزاء |
معیاری رال : یہ بڑے پیمانے پر انتہائی مفصل اور ضعف اپیل کرنے والے ماڈل بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں لیکن فنکشنل استعمال کے ل often اکثر ٹوٹنے والے ہوتے ہیں۔
سخت رال : ان حصوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جن کے لئے زیادہ طاقت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے ، یہ رال فعال پروٹوٹائپس کے لئے مثالی ہیں جہاں مادے کو مکینیکل تناؤ کا مقابلہ کرنا ہوگا۔
کاسٹ ایبل رال : یہ رال صاف طور پر جلتے ہیں ، جس سے وہ دھات کے پرزے ، جیسے زیورات یا دانتوں کے تاج کو کاسٹ کرنے کے لئے مثالی بناتے ہیں ، جہاں صحت سے متعلق ضروری ہے۔
لچکدار رال : ربڑ جیسی خصوصیات کی پیش کش کرتے ہوئے ، ان رالوں کو ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاسکتا ہے جس میں تفصیل اور لچک دونوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے نرم گرفت یا پہننے کے قابل آلات۔
ایس ایل ایس 3 ڈی پرنٹنگ
سلیکٹیو لیزر سائنٹرنگ (ایس ایل ایس) ایک طاقتور تھری ڈی پرنٹنگ کا عمل ہے جو سینٹر پاوڈر پلاسٹک کے لیزر کا استعمال کرتا ہے ، جس سے معاون ڈھانچے کی ضرورت کے بغیر انتہائی پائیدار حصے پیدا ہوتے ہیں۔ ایس ایل ایس عام طور پر ایرو اسپیس اور آٹوموٹو جیسی صنعتوں میں فنکشنل پارٹس بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
مقبول ایس ایل ایس 3D پرنٹنگ میٹریل
| ماد | خصوصیات | مثالی استعمال |
| نایلان (PA12 ، PA11) | مضبوط ، پائیدار ، اور لباس اور کیمیکلز کے لئے مزاحم | فنکشنل پروٹوٹائپس ، مکینیکل حصے ، دیوار |
| شیشے سے بھرا ہوا نایلان | سختی اور گرمی کی مزاحمت میں اضافہ | اعلی تناؤ کے حصے ، صنعتی ایپلی کیشنز |
| ٹی پی یو | لچکدار ، پائیدار ، ربڑ جیسی خصوصیات | پہننے کے قابل ، لچکدار کنیکٹر ، گاسکیٹ |
| alumide | نایلان ایلومینیم پاؤڈر کے ساتھ ملا ہوا ، گرمی سے مزاحم | سخت حصے ، بہتر میکانکی خصوصیات |
نایلان : اپنی طاقت اور استحکام کے لئے جانا جاتا ہے ، نایلان فنکشنل پروٹو ٹائپ اور پروڈکشن پارٹس کے لئے بہترین ہے۔ اس کے پہننے اور کیمیکلز کے خلاف مزاحمت اسے مکینیکل اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے جانے والا مواد بناتی ہے۔
شیشے سے بھرا ہوا نایلان : شیشے کے ریشوں کو شامل کرنے سے سختی اور گرمی کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے یہ اعلی تناؤ ، اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز جیسے آٹوموٹو انجن کے اجزاء کے لئے موزوں ہوتا ہے۔
ٹی پی یو : ایف ڈی ایم میں اس کے استعمال کی طرح ، ایس ایل ایس میں ٹی پی یو اچھے استحکام کے ساتھ لچکدار حصوں کی تیاری کے لئے بہترین ہے ، جیسے مہر ، گاسکیٹ اور پہننے کے قابل ٹیک۔
الومائڈ : یہ جامع مواد نایلان اور ایلومینیم پاؤڈر کا ایک مرکب ہے ، جس میں بہتر میکانکی طاقت اور حرارت کی مزاحمت کی پیش کش کی جاتی ہے ، جس سے یہ صنعتی حصوں کے لئے ایک اچھا انتخاب ہے جس میں اضافی سختی اور استحکام کی ضرورت ہے۔
تھری ڈی پرنٹنگ میٹریلز اور پروسیس کا موازنہ
| خصوصیت ہے | FDM | SLA | SLS کی |
| قرارداد | کم سے درمیانے درجے کے | بہت اونچا | میڈیم |
| سطح ختم | مرئی پرت لائنیں | ہموار ، چمقدار | کھردرا ، دانے دار |
| طاقت | اعتدال پسند (مواد پر منحصر ہے) | کم سے درمیانے درجے کے | اعلی (خاص طور پر نایلان کے ساتھ) |
| لاگت | کم | درمیانے درجے سے اونچا | اعلی |
| پیچیدہ جیومیٹری | معاون ڈھانچے کی ضرورت ہے | معاون ڈھانچے کی ضرورت ہے | کسی حمایت کی ضرورت نہیں ہے |
ایف ڈی ایم : جمالیات پر کم زور دینے والے کم بجٹ پروٹو ٹائپنگ اور فنکشنل حصوں کے لئے بہترین۔
ایس ایل اے : انتہائی مفصل ، ضعف خوش کرنے والے حصوں کے لئے مثالی ، اگرچہ ایف ڈی ایم یا ایس ایل ایس حصوں کی طرح مضبوط نہیں ہے۔
ایس ایل ایس : اعلی قیمت کے باوجود ، فنکشنل پروٹوٹائپس اور چھوٹے بیچ کی تیاری کے لئے طاقت اور پیچیدگی کا بہترین توازن فراہم کرتا ہے۔
دھات 3D پرنٹنگ
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ بنیادی طور پر ایرو اسپیس ، آٹوموٹو ، اور طبی شعبوں جیسی صنعتوں میں اعلی کارکردگی کی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ یہ ہلکا پھلکا ، مضبوط اور پیچیدہ جیومیٹریوں کی تخلیق کو قابل بناتا ہے جو روایتی مینوفیکچرنگ کے ساتھ ناممکن ہوں گے۔
مقبول دھات 3D پرنٹنگ میٹریل
| مواد کی | خصوصیات | عام ایپلی کیشنز |
| سٹینلیس سٹیل | سنکنرن مزاحم ، پائیدار | میڈیکل ایمپلانٹس ، ٹولنگ ، ایرو اسپیس پارٹس |
| ایلومینیم | ہلکا پھلکا ، سنکنرن مزاحم ، اعتدال پسند طاقت | ایرو اسپیس ، آٹوموٹو ، ہلکے وزن کے ڈھانچے |
|
|
|
ٹائٹینیم | انتہائی مضبوط ، ہلکا پھلکا ، اور بائیو کیمپیبل | میڈیکل ایمپلانٹس ، ایرو اسپیس ، کارکردگی کے حصے | | incentel | اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن سے مزاحم نکل کا مصر دات | ٹربائن بلیڈ ، ہیٹ ایکسچینجرز ، راستہ کے نظام |
دھاتی تھری ڈی پرنٹنگ مواد کا انتخاب مخصوص درخواست کی ضروریات ، جیسے گرمی کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، یا طبی استعمال کے لئے بائیو کمپیوٹیبلٹی کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔
دھات 3D پرنٹنگ کے متبادل
اگر مکمل میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ضروری نہیں ہے لیکن پھر بھی آپ کو بہتر خصوصیات کی ضرورت ہے تو ، جامع تنت یا دھات سے متاثرہ پلاسٹک جیسے متبادل موجود ہیں۔
| متبادل | خصوصیات | مثالی ایپلی کیشنز |
| جامع تنت | ہلکا پھلکا ، سختی میں اضافہ ، پرنٹ کرنے میں آسان | فنکشنل پروٹوٹائپس ، ہلکے وزن والے حصے |
| دھات سے متاثرہ پلاسٹک | دھات کی شکل و صورت ، کم قیمت کی نقالی کرتا ہے | آرائشی حصے ، فنکارانہ منصوبے |
یہ مواد دھات کی طرح کی خصوصیات کو مکمل دھات 3D پرنٹنگ کی پیچیدگی یا لاگت کے بغیر اجازت دیتے ہیں ، جس سے وہ فنکشنل حصوں کے لئے مثالی بن جاتے ہیں جن کو انتہائی طاقت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
صحیح 3D پرنٹنگ مواد کا انتخاب کرنے کے لئے مرحلہ وار رہنمائی
1. اپنی درخواست کی ضروریات کی وضاحت کریں
واضح طور پر اس کا خاکہ پیش کرتے ہوئے شروع کریں کہ آپ کو اپنے 3D پرنٹ شدہ حصے کی ضرورت ہے۔
ضروری مکینیکل خصوصیات (طاقت ، لچک ، استحکام) کیا ہیں؟
کیا اس کو گرمی ، کیمیکلز یا ماحولیاتی عوامل کے سامنے لایا جائے گا؟
کیا اس کو فوڈ سیف ، بائیو کیمپیبل ، یا حفاظتی معیار کے دیگر معیارات پر پورا اترنے کی ضرورت ہے؟
مطلوبہ سطح ختم اور ظاہری شکل کیا ہے؟
2. اپنے 3D پرنٹنگ کے عمل پر غور کریں
3D پرنٹنگ ٹکنالوجی جو آپ استعمال کرتے ہیں وہ آپ کے مادی اختیارات کو متاثر کرے گا:
ایف ڈی ایم (فیوزڈ جمع ماڈلنگ) پرنٹرز تھرمو پلاسٹک فلیمینٹ جیسے پی ایل اے ، اے بی ایس ، پی ای ٹی جی ، اور نایلان کا استعمال کرتے ہیں۔
ایس ایل اے (سٹیریوئیلتھوگرافی) اور ڈی ایل پی (ڈیجیٹل لائٹ پروسیسنگ) پرنٹرز فوٹوپولیمر رال کا استعمال کرتے ہیں۔
ایس ایل ایس (سلیکٹو لیزر سائنٹرنگ) پرنٹرز عام طور پر پاوڈر نایلان یا ٹی پی یو کا استعمال کرتے ہیں۔
میٹل تھری ڈی پرنٹرز پاوڈر دھاتوں جیسے سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم ، اور ایلومینیم مرکب مرکب استعمال کرتے ہیں۔
3. درخواست کی ضروریات سے مادی خصوصیات کو میچ کریں
اپنے پرنٹر کے ساتھ مطابقت پذیر مواد کی خصوصیات کی تحقیق کریں اور ان کا موازنہ اپنی درخواست کی ضروریات سے کریں:
طاقت اور استحکام کے ل abs ، ABS ، نایلان ، یا PETG پر غور کریں۔
لچک کے ل T ، ٹی پی یو یا ٹی پی سی پر غور کریں۔
گرمی کے خلاف مزاحمت کے لئے ، ایبس ، نایلان ، یا جھانکنے کے لئے اچھے اختیارات ہیں۔
کھانے کی حفاظت یا بائیوکمپیٹیبلٹی کے ل food ، فوڈ گریڈ یا میڈیکل گریڈ کے سرشار مواد کا استعمال کریں۔
4. استعمال میں آسانی اور پوسٹ پروسیسنگ کا اندازہ کریں
ہر مواد کے ساتھ کام کرنے کی عملی صلاحیتوں پر غور کریں:
کچھ مواد ، جیسے پی ایل اے ، دوسروں کے ساتھ پرنٹ کرنا آسان ہے ، جیسے اے بی ایس ، جس میں گرم بستر اور منسلک پرنٹر کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
رال پرنٹس کو دھونے اور بعد میں علاج کرنے کی ضرورت ہے ، جبکہ فلیمنٹ پرنٹس کو معاونت کو ہٹانے اور سینڈنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
کچھ مواد حتمی نتائج کو بڑھانے کے لئے ہموار ، پینٹنگ ، یا پوسٹ پروسیسنگ کی دیگر تکنیک کی اجازت دیتے ہیں۔
5. لاگت اور دستیابی میں عنصر
آخر میں ، مواد کی لاگت اور رسائ پر غور کریں:
عام فلیمینٹس جیسے پی ایل اے اور اے بی ایس عام طور پر کم مہنگے اور وسیع پیمانے پر دستیاب ہوتے ہیں۔
کاربن فائبر یا دھات سے بھرے ہوئے تنت جیسے خاص مواد کی قیمت زیادہ ہوسکتی ہے اور اسے تلاش کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔
ایس ایل اے ، ڈی ایل پی ، ایس ایل ایس ، اور دھات کے پرنٹرز کے لئے رال اور دھات کے پاؤڈر فلیمینٹس کے مقابلے میں پرکشش ہوتے ہیں۔
نتیجہ
تھری ڈی پرنٹنگ میٹریل میں وسیع پیمانے پر توسیع ہوئی ہے ، جس میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لئے متنوع اختیارات پیش کیے گئے ہیں۔ کسی مواد کا انتخاب کرتے وقت ، اپنی مخصوص ضروریات ، جیسے مکینیکل خصوصیات ، تھرمل استحکام ، اور کیمیائی مزاحمت پر غور کریں۔ ہر مواد کی خصوصیات اور ایپلی کیشنز کو سمجھنے سے ، آپ اپنے 3D پرنٹنگ پروجیکٹ کے لئے بہترین آپشن منتخب کرسکتے ہیں۔
اپنے تھری ڈی پرنٹنگ پروجیکٹ کے بارے میں ماہر رہنمائی کے لئے ، ہم سے رابطہ کریں۔ ہمارے تجربہ کار انجینئر 24/7 تکنیکی مدد اور پورے عمل کو بہتر بنانے کے بارے میں مریضوں کی رہنمائی فراہم کرتے ہیں۔ کامیابی کے لئے ٹیم ایف ایم جی کے ساتھ شراکت. ہم آپ کی پیداوار کو اگلی سطح پر لے جائیں گے.
3D پرنٹنگ میٹریلز عمومی سوالنامہ (جامع)
1. سب سے عام 3D پرنٹنگ مواد کیا ہیں؟
تھرموپلاسٹکس جیسے پی ایل اے ، اے بی ایس ، پی ای ٹی جی ، اور نایلان۔
2. پی ایل اے اور ایبس کے درمیان کیا فرق ہے؟
3. کون سا لچکدار 3D پرنٹنگ مواد دستیاب ہے؟
ٹی پی یو (تھرمو پلاسٹک پولیوریتھین) اور ٹی پی سی (تھرمو پلاسٹک شریک پولائسٹر)۔
4. کیا آپ 3D دھات کے پرنٹ پرنٹ کرسکتے ہیں؟
ہاں ، خصوصی دھات 3D پرنٹرز کے ساتھ یا پوسٹ پروسیسنگ پلاسٹک پرنٹس کے ذریعہ۔
5. کیا 3D پرنٹ شدہ پلاسٹک فوڈ سیف ہیں؟
پی ایل اے اور اے بی ایس جیسے معیاری پلاسٹک نہیں ، لیکن پیئٹی اور پی پی جیسے مخصوص فوڈ گریڈ مواد ہیں۔
6. 3D پرنٹنگ رال اور تنتوں میں کیا فرق ہے؟
7. آپ 3D پرنٹنگ مواد کو کس طرح ری سائیکل کرسکتے ہیں؟
پلاسٹک کو پیس کر دوبارہ نکالیں ، ری سائیکلنگ کے لئے جمع اور ترتیب دیں ، یا صنعتی طور پر کمپوسٹ پی ایل اے۔
