سی این سی مشینی کے لئے کاٹنے والے سیالوں کا استعمال کریں

سی این سی مشینی ، کارکردگی ، صحت سے متعلق ، اور ٹول لائف کو بہتر بنانے میں سیالوں کو کاٹنا ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ لیکن وہ کیسے کام کرتے ہیں ، اور وہ اتنے ضروری کیوں ہیں؟ یہ سیال نہ صرف ٹھنڈا اور چکنا کرنے والے بلکہ چپ کو ہٹانے اور سنکنرن کی روک تھام میں بھی مدد کرتے ہیں ، جو مشین کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔

اس پوسٹ میں ، آپ مختلف قسم کے کاٹنے والے سیالوں ، ان کے مخصوص افعال ، اور ان کے مختلف مشینی کاموں کو کس طرح فائدہ پہنچاتے ہیں کے بارے میں جان لیں گے۔ ان کو سمجھنے سے آپ کو اپنی ضروریات کے ل the بہترین سیال کا انتخاب کرنے میں مدد ملے گی ، پیداواری صلاحیت اور معیار کو فروغ دینا۔

سی این سی مشینی سینٹر ڈرلنگ اسٹیل اور میٹل ورکنگ سیال کو کولینٹ کے طور پر استعمال کرنا

کاٹنے والے سیال کیا ہیں؟

سی این سی مشینی عمل میں سیالوں کو کاٹنا ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ وہ مشینی کارکردگی اور معیار کو بڑھانے کے لئے ڈیزائن کردہ خصوصی مادے ہیں۔

کاٹنے والے سیالوں کی تفصیلی وضاحت

کاٹنے والے سیال دھات کاٹنے کے کاموں کے دوران صنعتی مائعات کا اطلاق ہوتے ہیں۔ وہ متعدد مقاصد کی خدمت کرتے ہیں:

• کاٹنے والے زون کو ٹھنڈا کرنا

• ٹول ورک پیس انٹرفیس کو چکنا

• چپس اور ملبے کو دور کرنا

• مشینی سطحوں کے سنکنرن کو روکنا

یہ سیال مشینی صحت سے متعلق نمایاں طور پر بہتر بناتے ہیں ، آلے کی زندگی کو بڑھا دیتے ہیں ، اور اعلی سطح کی تکمیل کو یقینی بناتے ہیں۔

سیالوں کو کاٹنے کے مرکب اور اجزاء

عام طور پر کاٹنے والے سیالوں پر مشتمل ہوتا ہے:

1. بیس سیال (پانی یا تیل)

2. ایملسیفائر

3. مورچا روکنے والے

4. چکنا کرنے والے

5. انتہائی دباؤ کے اضافے

6. بائیو سائڈس

7. ڈیفومرز

مخصوص ترکیب مطلوبہ درخواست اور مطلوبہ خصوصیات کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔

سیالوں کو کاٹنے کے لئے دوسری شرائط

کاٹنے والے سیالوں کو صنعت میں مختلف ناموں سے جانا جاتا ہے:

• تیل کاٹنے

• کولنٹ

• چکنا کرنے والا

• میٹل ورکنگ سیال

• مشینی مائع

یہ شرائط اکثر سیال کے بنیادی کام یا ترکیب کی عکاسی کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، 'کاٹنے والا تیل ' اس کی چکنا کرنے والی خصوصیات پر زور دیتا ہے ، جبکہ 'کولینٹ ' اس کی ٹھنڈک صلاحیتوں کو اجاگر کرتا ہے۔

سی این سی مشینی میں سیالوں کو کاٹنے کے تفصیل سے کام

سی این سی مشینی عمل میں سیالوں کو کاٹنا ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ وہ مشینی کارکردگی کو بڑھانے ، ورک پیس کے معیار کو بہتر بنانے اور ٹول کی زندگی کو بڑھانے کے لئے متعدد افعال انجام دیتے ہیں۔ آئیے ان افعال کو تفصیل سے دریافت کریں۔

کولنگ

سی این سی مشینی کے دوران ، اہم حرارت پیدا ہوتی ہے جس کی وجہ سے:

• کاٹنے کے آلے اور ورک پیس کے درمیان رگڑ

• قینچ زون میں دھات کی پلاسٹک کی خرابی

مائعات کاٹنے سے مشینی کے علاقے کو ٹھنڈا کرنا:

• convective حرارت کی منتقلی

• بخارات کو ٹھنڈا کرنا

وہ گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم کرتے ہیں ، جس سے ورک پیس اور کاٹنے کے آلے دونوں کو تھرمل نقصان کو روکتا ہے۔

چکنا

سیالوں کو کاٹنا رگڑ کو کم کرتا ہے:

1. چپ اور ٹول کے مابین ایک پتلی چکنا کرنے والی فلم تشکیل دینا

2. سطحوں کے مابین رابطے کے علاقے میں کمی

یہ چکنا کرنے کا طریقہ کار:

• کاٹنے کے آلے کو کم سے کم کرتا ہے

• مشینی کے دوران توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے

• سطح ختم ہونے کے معیار کو بہتر بناتا ہے

سنکنرن کی روک تھام

سیالوں کو کاٹنے سے مشین کے پرزے اور ورک پیسوں کو سنکنرن سے بچاتے ہیں:

• زنگ اور آکسیکرن کو روکنا

• بے نقاب سطحوں پر حفاظتی پرت کی تشکیل

یہ حفاظتی خصوصیات خاص طور پر مرطوب ماحول میں مشینی حصوں کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے بہت اہم ہیں۔

چپ کو ہٹانا

مشینی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے موثر چپ کو ہٹانا ضروری ہے۔ سیالوں کو کاٹنے میں مدد:

• کاٹنے والے زون سے چپس کو فلش کرنا

• چپ جمع ہونے اور دوبارہ کاٹنے سے بچنا

یہ فنکشن خاص طور پر ڈرلنگ اور ملنگ جیسے کاموں میں اہم ہے ، جہاں چپ انخلاء مشکل ہوسکتا ہے۔

سطح کی تکمیل میں اضافہ

کاٹنے والے سیالوں کی سطح کو بہتر بنانے میں معاون ہے:

1. ورک پیس کی تھرمل مسخ کو کم کرنا

2. مستقل کاٹنے والے درجہ حرارت کو برقرار رکھنا

3. بلٹ اپ ایج (BUU) کی تشکیل کو کم سے کم کرنا

یہ عوامل مشینی کی درستگی اور اعلی سطح کے معیار کو بہتر بناتے ہیں۔

ٹول لائف ایکسٹینشن

کاٹنے والے سیالوں کا استعمال ٹول کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے:

• پہننے اور گھڑنے میں کمی

• تھرمل جھٹکا کی روک تھام

• آلے اور ورک پیس کے مابین کیمیائی رد عمل کو کم سے کم کرنا

کم درجہ حرارت کو برقرار رکھنے اور رگڑ کو کم کرنے سے ، سیالوں کو کاٹنے سے آلے کے جیومیٹری کو محفوظ رکھنے اور کارکردگی کو کاٹنے میں مدد ملتی ہے۔

بلٹ اپ ایج (بی یو ای) کی تشکیل میں کمی

سیالوں کو کاٹنے میں BUU کی تشکیل کو کم سے کم کرنے میں مدد ملتی ہے:

• workpiece مواد اور کاٹنے والے کنارے کے مابین آسنجن کو کم کرنا

• مستقل کاٹنے والے درجہ حرارت کو برقرار رکھنا

بی یو ای کی تشکیل میں یہ کمی سطح کو بہتر بنانے اور توسیعی آلے کی زندگی کا باعث بنتی ہے۔

پارٹیکلولیٹ اخراج کا کنٹرول

سیالوں کو کاٹنے سے ہوا سے پیدا ہونے والے ذرات کو کنٹرول کرنے میں مدد ملتی ہے:

• دھات کی دھول اور ملبے پر قبضہ کرنا

• نقصان دہ ذرات کو دھوتے ہوئے

یہ فنکشن مشینی ماحول میں ہوا کے معیار کو بہتر بناتا ہے ، جس سے آپریٹرز کے لئے صحت کے خطرات کو کم کیا جاسکتا ہے۔

سی این سی ملنگ مشین آئل کولینٹ کے طریقہ کار کے ساتھ شیل سڑنا کے پرزوں کو کاٹ رہی ہے

کاٹنے والے سیالوں کی بنیادی درجہ بندی

کارکردگی اور آلے کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے سی این سی مشینی کے لئے صحیح کاٹنے والے سیال کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ مختلف سیال مادی اور عمل کے لحاظ سے انوکھے فوائد پیش کرتے ہیں۔ ذیل میں مشینی میں استعمال ہونے والے سیالوں کی کاٹنے کی بنیادی اقسام ہیں ، ہر ایک مخصوص ترکیب اور فوائد کے ساتھ۔

ایملشن (پانی پر مبنی کاٹنے والا سیال)

ایمولینس پانی ، ایملسیفائڈ آئل ، اور مختلف اضافے کو یکجا کرتے ہیں۔ وہ مشینی کارروائیوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

ساخت:

• پانی (بنیادی جزو)

• emulsified تیل

• اضافی

فوائد:

• کولنگ کی عمدہ خصوصیات

• لاگت سے موثر حل

• تیز رفتار مشینی کے لئے موزوں ہے

نقصانات:

• بیکٹیریا کی نشوونما کا خطرہ

• ممکنہ طور پر بعض مواد کے لئے سنکنرن ہے

• باقاعدگی سے دیکھ بھال اور نگرانی کی ضرورت ہے

مکمل طور پر مصنوعی سیال

مصنوعی سیالوں میں کوئی پٹرولیم بیس نہیں ہوتا ہے ، جو ان کی خصوصیات کے لئے کیمیائی اضافے پر انحصار کرتے ہیں۔

ساخت:

• کیمیائی اضافی

• پانی

فوائد:

• اعلی ٹھنڈک کی صلاحیتیں

• بیکٹیریل نمو کے لئے عمدہ مزاحمت

• صاف مشینی ماحول کے لئے مثالی

نقصانات:

• اعلی ابتدائی لاگت

• کچھ مشین اجزاء میں سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے

• آپریٹرز کے لئے جلد کی ممکنہ جلن

نیم مصنوعی سیال

نیم مصنوعی سیال ایملیشن اور مصنوعی سیالوں کی خصوصیات کو ملا دیتے ہیں۔

ساخت:

• پٹرولیم آئل بیس (5-50 ٪)

• پانی

• کیمیائی اضافی

متوازن کارکردگی:

• ایملیشن کے ٹھنڈک اثر کو جوڑتا ہے

• مصنوعی سیالوں کی چکنائی پیش کرتا ہے

تحفظات:

• بائیوسٹیبلٹی ساخت کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے

• سنکنرن کی نگرانی کرنی ہوگی

• مکمل ترکیب کے مقابلے میں زیادہ بار بار متبادل کی ضرورت پڑسکتی ہے

سیدھا کاٹنے والا تیل (تیل پر مبنی سیال)

یہ سیال مکمل طور پر تیل پر مبنی ہیں ، جس میں پانی نہیں ہے۔

ساخت:

• معدنی تیل یا سبزیوں کا تیل

• انتہائی دباؤ اور اینٹی لباس کی خصوصیات کے ل add ایڈیٹیو

فوائد:

• عمدہ چکنا

• اعلی زنگ کی روک تھام

• مشکل سے مشین مواد کے لئے مثالی

نقصانات:

• ٹھنڈک کی محدود صلاحیت

• تیز رفتار مشینی کے لئے موزوں نہیں ہے

• اعلی درجہ حرارت پر آگ کا ممکنہ خطرہ

گھلنشیل تیل

گھلنشیل تیل جب پانی کے ساتھ ملایا جاتا ہے تو امیجنس تشکیل دیتے ہیں ، جائیدادوں کا توازن پیش کرتے ہیں۔

ساخت:

• تیل کی توجہ

• پانی (استعمال کے دوران شامل کیا گیا)

• ایملسیفائر اور ایڈیٹیو

فوائد:

• اچھی چکنا کرنے کی خصوصیات

• ٹھنڈک کی موثر صلاحیتیں

• مختلف مشینی کارروائیوں کے لئے ورسٹائل

تحفظات:

• مناسب کمزوری کا تناسب اہم ہے

• پانی کا معیار کارکردگی اور استحکام کو متاثر کرتا ہے

• باقاعدگی سے نگرانی اور بحالی کی ضرورت ہے

مشینی مرکز ٹھنڈک سیال کے لئے چکنا کرنے والا تیل استعمال کرتا ہے

سی این سی مشینی کے لئے صحیح کاٹنے والے سیال کا انتخاب

ٹول کی زندگی کو بہتر بنانے ، مشینی درستگی کو بہتر بنانے اور ورک پیس کے معیار کو بڑھانے کے لئے سی این سی مشینی کے لئے مثالی کاٹنے والے سیال کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ انتخاب مختلف عوامل پر منحصر ہے ، بشمول مادی قسم ، کاٹنے کا آلہ ، اور مشینی کے مخصوص کام۔

غور کرنے کے لئے عوامل

کاٹنے والے سیال کا انتخاب کرتے وقت ، ان اہم پہلوؤں پر غور کریں:

1. ورک پیس مادی مطابقت : مختلف مواد سیالوں کو کاٹنے پر انفرادی طور پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔

2. ٹول کی قسم کاٹنے کی مناسبیت : آلے کے مواد میں مختلف تھرمل اور کیمیائی حساسیت ہوتی ہے۔

3. مشینی آپریشن کی ضروریات : ہر آپریشن میں ٹھنڈک اور چکنا کرنے کی مخصوص ضروریات ہوتی ہیں۔

مادی مخصوص کاٹنے والے سیال کے انتخاب کے

مواد	کی تجویز کردہ سیال کی سفارش کی گئی ہے
اسٹیلز	چکنا کرنے والے اضافے کے ساتھ معدنی تیل
ایلومینیم مرکب	گھلنشیل تیل یا معدنی تیل بغیر فعال گندھک کے
تانبے اور پیتل	گھلنشیل تیل
سٹینلیس اسٹیلز	انتہائی دباؤ کے اضافے والے معدنی تیل
کاسٹ آئرن	عام طور پر خشک ؛ اگر ضروری ہو تو ہلکا تیل

ٹول سے متعلق مخصوص سیال کی سفارشات کاٹنے

مختلف کاٹنے والے ٹولز کے لئے مخصوص سیال کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے:

• تیز رفتار اسٹیل ٹولز : گھلنشیل تیل یا نیم مصنوعی سیالوں کا استعمال کریں۔ وہ تھرمل جھٹکے کو خطرے میں ڈالے بغیر مناسب ٹھنڈک فراہم کرتے ہیں۔

• کاربائڈ ٹولز : اعلی ٹھنڈک کی صلاحیتوں کے ساتھ مصنوعی سیالوں کا انتخاب کریں۔ وہ آلے کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے تھرمل چونکانے والے کو روکتے ہیں۔

• سیرامک ​​ٹولز : پانی پر مبنی کاٹنے والے سیالوں یا خشک مشینی کو ملازمت دیں۔ ان کی گرمی کی اعلی مزاحمت زیادہ ٹھنڈک مرکوز کرنے والے سیالوں کی اجازت دیتی ہے۔

آپریشن سے متعلق مخصوص کاٹنے والے سیال کا انتخاب

ہر مشینی آپریشن کی انوکھی ضروریات ہوتی ہیں:

مڑ رہا ہے

• تیز رفتار موڑ کے ل extreme انتہائی دباؤ کے اضافے والے تیل پر مبنی کاٹنے والے سیالوں کا استعمال کریں۔

• پانی پر مبنی ایملیشن عمومی موڑ کے کاموں کے لئے اچھی طرح سے کام کرتے ہیں۔

ملنگ

• بہترین ٹھنڈک اور چپ ہٹانے کی خصوصیات کے ساتھ مصنوعی یا نیم مصنوعی سیالوں کا انتخاب کریں۔

• مشکل سے مشین مواد کے ل high ، اعلی کارکردگی کو مکمل طور پر مصنوعی کاٹنے والے سیالوں کا استعمال کریں۔

سوراخ کرنے والی

• کم ویسکوسیٹی ، اعلی ٹھنڈا پانی پر مبنی کاٹنے والے سیالوں کا انتخاب کریں۔

• وہ گہری سوراخوں کو مؤثر طریقے سے گھستے ہیں ، جس سے چپ کونگنگ اور زیادہ گرمی کو روکتا ہے۔

پیسنا

• بہترین کولنگ کارکردگی کے ساتھ پانی پر مبنی کاٹنے والے سیالوں کا استعمال کریں۔

• پیسنے والے زون میں کم درجہ حرارت کو برقرار رکھتے ہوئے ، یہ سیال تیزی سے جذب اور گرمی کا انعقاد کرتے ہیں۔

سیالوں کو کاٹنے کے اطلاق کے طریقے

سی این سی مشینی میں سیالوں کو کاٹنے کی تاثیر زیادہ تر اس بات پر منحصر ہے کہ ان کا اطلاق کس طرح ہوتا ہے۔ مختلف مشینی کارروائیوں میں ٹھنڈک ، چکنا اور چپ کو ہٹانے کے ل application مخصوص درخواست کے طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ذیل میں عام طریقے ہیں جو کاٹنے والے سیالوں کو استعمال کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

سیلاب

سیلاب سے مشینی علاقے میں براہ راست کاٹنے کی ایک اعلی مقدار ہوتی ہے۔ یہ تیز رفتار آپریشنوں کے ل ideasid مثالی بنائے جانے والے ٹھنڈک اور چکنا کرنے کو یقینی بناتا ہے۔

• اعلی حجم سیال کی فراہمی : ایک وسیع علاقے کا احاطہ کرتا ہے ، جس سے گرمی کی ضرورت سے زیادہ تعمیر کو روکتا ہے۔

• گھسائی کرنے اور موڑ کے ل suitable موزوں ہے : خاص طور پر عمل میں موثر جو آلے اور ورک پیس کے مابین طویل مصروفیت کے اوقات کی ضرورت ہوتی ہے۔

جیٹ درخواست

جیٹ ایپلی کیشن میں ، کاٹنے والے زون میں سیال کی ایک مرتکز ندی کی ہدایت کی جاتی ہے ، جس سے ٹارگٹڈ کولنگ اور چپ ہٹانے کی فراہمی ہوتی ہے۔ یہ طریقہ آلے کی زیادہ گرمی اور مادی آسنجن کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔

• ٹارگٹڈ سیال اسٹریم : ٹھنڈک کی کارکردگی کو بڑھاتے ہوئے ، جہاں اس کی ضرورت ہوتی ہے ، بالکل اسی طرح سیال کی توجہ مرکوز کرتی ہے۔

• سوراخ کرنے اور موڑنے کے لئے موثر : گہری دخول اور عین مطابق چکنا کرنے کی ضرورت والی کارروائیوں میں اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔

دوبد اسپرے

دوبد چھڑکنے سے کاٹنے والے سیال کو ٹھیک بوندوں میں ایٹمائز کرتا ہے ، جس سے ایک دوبد پیدا ہوتا ہے جو آلے اور ورک پیس کو کوٹ کرتا ہے۔ یہ طریقہ چکنا اور ٹھنڈک کو متوازن کرتا ہے ، جبکہ سیال کی کھپت کو کم سے کم کرتا ہے۔

• ٹھیک سیال ایٹمائزیشن : ایک عمدہ دوبد فراہم کرتا ہے جو یکساں طور پر ٹھنڈا اور چکنا کرتا ہے۔

• پیسنے کی کارروائیوں کے لئے مثالی : تیز رفتار پیسنے کے ل perfect بہترین جہاں ضرورت سے زیادہ گرمی کو کنٹرول کرنا چاہئے۔

کم سے کم مقدار میں چکنا (ایم کیو ایل)

ایم کیو ایل کاٹنے والے کنارے پر براہ راست کاٹنے کی ایک بہت ہی چھوٹی مقدار کا اطلاق ہوتا ہے۔ یہ ماحول دوست نقطہ نظر سیال کے فضلہ کو کم سے کم کرتا ہے جبکہ اب بھی موثر چکنا کرنے کی فراہمی کرتا ہے۔

• صحت سے متعلق سیال کی خوراک : کھپت کو کم کرنے ، صرف سیال کی ضروری مقدار فراہم کرتا ہے۔

• ماحول دوست نقطہ نظر : آپریشنل اخراجات کو کم کرتا ہے اور سیال کے استعمال کو کم سے کم کرکے ماحولیاتی اثرات کو کم کرتا ہے۔

سبرسن (EDM کے لئے)

آبدوزی میں ڈائی الیکٹرک سیال میں ورک پیس اور الیکٹروڈ کو مکمل طور پر غرق کرنا شامل ہے ، جو کولینٹ اور انسولیٹر دونوں کی طرح کام کرتا ہے۔ یہ طریقہ بجلی سے خارج ہونے والے مشینی (EDM) کے لئے ضروری ہے۔

• ڈائی الیکٹرک سیال میں مکمل وسرجن : ای ڈی ایم کے عمل کے دوران آرکنگ کو روکتا ہے اور گرمی کو موثر انداز میں ختم کرتا ہے۔

نوزل ایپلی کیشن (لیزر کاٹنے کے لئے)

لیزر کاٹنے کے ل a ، ایک مرکوز نوزل ​​لیزر کے کاٹنے والے راستے پر عین مطابق کاٹنے ، مادے کو ٹھنڈا کرنے اور پگھلے ہوئے ملبے کو ہٹانے کے لئے سیال کی فراہمی کرتا ہے۔

• صحت سے متعلق نوزل ​​کی ترسیل : سیال کی ہدایت کرتا ہے جہاں کاٹنے کی صحت سے متعلق کو بڑھانے کے لئے اس کی ضرورت ہوتی ہے۔

• لیزر کاٹنے کے لئے موزوں : گرمی کو کنٹرول کرکے اور ملبے کو صاف کرکے صاف ستھرا کٹوتیوں کو یقینی بناتا ہے۔

قریب سے کام کرنا سی این سی کاٹنے سے دھات کی صنعت کی مشین لوہے کے اوزار کاٹنے کے ساتھ سپلیش کاٹنے والے سیال پانی کے ساتھ کام کرنا

کاٹنے والے سیالوں کے استعمال کے فوائد اور چیلنجز

سی این سی مشینی عمل میں سیالوں کو کاٹنا ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اگرچہ وہ بے شمار فوائد پیش کرتے ہیں ، ان کا استعمال کچھ چیلنجز بھی پیش کرتا ہے۔ آئیے ایک جامع تفہیم حاصل کرنے کے لئے دونوں پہلوؤں کو دریافت کریں۔

فوائد

مشینری کی کارکردگی اور صحت سے متعلق بہتر

سیالوں کو کاٹنے سے مشینی کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے:

• ٹول اور ورک پیس کے مابین رگڑ کو کم کریں

• گرمی کو کاٹنے والے زون سے مؤثر طریقے سے ختم کریں

• اعلی کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح کو قابل بنائیں

یہ عوامل مجموعی طور پر مشینی کی کارکردگی اور صحت سے متعلق بہتر بنانے میں معاون ہیں۔

توسیعی آلے کی زندگی اور کم لباس

کاٹنے والے سیالوں کا استعمال ٹول لائف کو طول دیتا ہے:

• کناروں کاٹنے پر کھرچنے والے لباس کو کم سے کم کرنا

• ٹولز کو تھرمل نقصان کو روکنا

• آلے اور ورک پیس کے مابین کیمیائی رد عمل کو کم کرنا

توسیعی ٹول لائف کا ترجمہ کم تبدیلیوں اور کم ٹائم ٹائم میں ہوتا ہے۔

سطح کا معیار اور ختم

سیالوں کو کاٹنے سے اعلی سطح کی تکمیل میں مدد ملتی ہے:

• مستقل کاٹنے والے درجہ حرارت کو برقرار رکھنا

• بلٹ اپ ایج کی تشکیل کو روکنا

• کاٹنے والے زون سے چپ ہٹانے کی سہولت فراہم کرنا

ان اثرات کے نتیجے میں سطح کے معیار اور جہتی درستگی میں بہتری آتی ہے۔

پیداواری صلاحیت اور لاگت کی بچت میں اضافہ

بڑھتی ہوئی پیداوری اور لاگت کی بچت میں سیالوں کو کاٹنے کے فوائد اختتام پذیر ہوتے ہیں۔

• اعلی مشینی کی رفتار پیداوار کے وقت کو کم کرتی ہے

• توسیعی ٹول لائف ٹولنگ کے اخراجات کو کم کرتی ہے

• بہتر سطح کی تکمیل ثانوی کارروائیوں کو کم سے کم کرتی ہے

چیلنجز اور تحفظات

ماحولیاتی اثر اور تصرف

سیالوں کو کاٹنا ماحولیاتی چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے:

• پانی کے ذرائع کی ممکنہ آلودگی

• مضر فضلہ کو ضائع کرنے کی ضروریات

• مناسب ری سائیکلنگ اور علاج کے عمل کی ضرورت ہے

مینوفیکچروں کو ماحولیاتی ضوابط پر عمل پیرا ہونا چاہئے اور ضائع کرنے کے ذمہ دار طریقوں کو نافذ کرنا ہوگا۔

آپریٹرز کے لئے صحت اور حفاظت کے خدشات

سیالوں کو کاٹنے کی نمائش صحت کے خطرات کا باعث بن سکتی ہے:

• جلد کی جلن اور ڈرمیٹیٹائٹس

• سیال کی سانس سے سانس لینے کے مسائل

• ممکنہ طویل مدتی صحت کے اثرات

ان خطرات کو کم کرنے کے لئے مناسب ذاتی حفاظتی سازوسامان اور وینٹیلیشن سسٹم ضروری ہیں۔

سیال کی دیکھ بھال اور نگرانی

موثر کاٹنے والے سیال کے انتظام کی ضرورت ہوتی ہے:

• سیال حراستی اور پییچ کی سطح کی باقاعدہ نگرانی

• بیکٹیریا کی نشوونما اور آلودگی کے لئے بار بار جانچ

• شیڈول سیال کی تبدیلی یا دوبارہ کنڈیشنگ

بحالی کے یہ کام آپریشنل اوور ہیڈ میں اضافہ کرتے ہیں لیکن زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے اہم ہیں۔

مشینوں اور مواد کے ساتھ مطابقت کے مسائل

تمام کاٹنے والے سیال عالمی سطح پر مطابقت نہیں رکھتے ہیں:

• کچھ سیال مشین کے کچھ اجزاء کو خراب کرسکتے ہیں

• کچھ ورک پیس مواد مخصوص سیال کی اقسام پر منفی ردعمل ظاہر کرتے ہیں

• سیال مشین کی بات چیت نظام کی مجموعی کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہے

مشینی عمل کے تمام پہلوؤں میں مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے محتاط انتخاب اور جانچ ضروری ہے۔

پہلو	فائدہ اٹھاتا ہے	چیلنجوں سے
کارکردگی	بہتر کارکردگی ، صحت سے متعلق	بحالی کی ضروریات
ٹول لائف	توسیع شدہ عمر ، کم لباس	مطابقت کے خدشات
سطح کا معیار	بہتر ختم ، درستگی	ممکنہ مادی رد عمل
پیداواری صلاحیت	پیداوار میں اضافہ ، لاگت کی بچت	ماحولیاتی تحفظات
صحت اور حفاظت	n/a	آپریٹر کی نمائش کے خطرات

سیالوں کو کاٹنے کے ساتھ مشترکہ مسائل کو حل کرنا

زیادہ سے زیادہ CNC مشینی کارکردگی کے لئے سیالوں کو کاٹنے کا موثر انتظام بہت ضروری ہے۔ تاہم ، ان کے استعمال کے دوران متعدد مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ آئیے عام مسائل اور ان کے حل تلاش کریں۔

بدبو اور بگاڑ

ناخوشگوار بدبو اور سیال کی خرابی مشینی کارروائیوں کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتی ہے۔

وجوہات:

• سیال میں بیکٹیریل پھیلاؤ

• تیاری یا اسٹوریج کے دوران آلودگی

• مشینی ماحول کی ناکافی صفائی

بچاؤ کے اقدامات:

1. بیکٹیریا کی نشوونما کے خلاف مزاحم اعلی معیار ، مستحکم کاٹنے والے سیالوں کا استعمال کریں

2. آلودگی کو کم سے کم کرنے کے لئے سیال کی تیاری کے لئے آست پانی کو استعمال کریں

3. تجویز کردہ حراستی کی سطح کو برقرار رکھیں

4. باقاعدگی سے پییچ کی سطح کی نگرانی اور ایڈجسٹ کریں

5. مشینی آلات اور آس پاس کی صفائی کو یقینی بنائیں

سنکنرن

سنکنرن ورک پیس اور مشین دونوں اجزاء کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

وجوہات:

• کاٹنے والے سیال کی نامناسب پییچ کی سطح

• مختلف دھاتوں کے مابین رابطہ کریں

• کام کرنے والے ماحول میں نمی کو بلند کریں

• سیال کی آلودگی

بچاؤ کے اقدامات:

1. مخصوص دھاتوں کے لئے تجویز کردہ حدود میں سیال پییچ کاٹنے کو برقرار رکھیں

2. جب ضروری ہو تو مورچا روکنے والوں یا سنکنرن مزاحم سیالوں کا استعمال کریں

3. کام کرنے والے ماحول میں نمی کی سطح کو کنٹرول کریں

4. مختلف دھاتوں کے مابین رابطے کو روکیں

5. مناسب سیال اسٹوریج اور ہینڈلنگ کے طریقہ کار کو یقینی بنائیں

جھاگ

ضرورت سے زیادہ فومنگ ٹھنڈک کی کارکردگی اور مشینی صحت سے متعلق کم ہوسکتی ہے۔

وجوہات:

• سمپ میں ناکافی سیال کی سطح

• ضرورت سے زیادہ بہاؤ کی شرحوں سے ہوا میں اضافے کا سبب بنتا ہے

• تیز زاویوں یا ناکافی بافلز کے ساتھ ناقص سمپ ڈیزائن

بچاؤ کے اقدامات:

1. سمپ میں مناسب سیال کی سطح کو برقرار رکھیں

2. ضرورت سے زیادہ ہوا بازی کو روکنے کے لئے بہاؤ کی شرحوں کو منظم کریں

3. گول کونے اور مناسب حیران کن کے ساتھ سمپس ڈیزائن کریں

4. کارخانہ دار کی سفارشات کے بعد ، ضرورت کے مطابق اینٹی فومنگ ایجنٹوں کا استعمال کریں

آپریٹر کی جلد کی حساسیت

جلد کی جلن اور الرجک رد عمل آپریٹرز کے لئے صحت کے اہم خطرات لاحق ہوسکتے ہیں۔

وجوہات:

• اعلی پییچ کی سطح یا سخت کیمیائی ساخت

• ناقابل تحلیل دھاتوں یا تیل سے رابطہ کریں

• کاٹنے والے سیال کی غلط حراستی

• حفاظتی سطح کی تہوں یا اوشیشوں کی تشکیل

احتیاطی اقدامات:

1. آپریٹرز کو مناسب حفاظتی گیئر فراہم کریں ، بشمول دستانے اور ورک ویئر

2. تجویز کردہ حراستی کی سطح اور سیال کی وضاحتوں پر عمل کریں

3. تجویز کردہ خوراک کے مطابق بائیو سائڈس کا استعمال کریں

4. مشین کے اجزاء کے لئے فلورینیٹڈ یا نائٹریل ربڑ مہروں کا انتخاب کریں

5. مائع دوبد کی نمائش کو کم کرنے کے لئے مناسب وینٹیلیشن سسٹم کو نافذ کریں

جاری کریں	بنیادی وجہ	کلیدی احتیاطی تدابیر
بدبو اور بگاڑ	بیکٹیریل نمو	اعلی معیار ، مستحکم سیالوں کا استعمال کریں
سنکنرن	نامناسب پی ایچ	تجویز کردہ پی ایچ کی سطح کو برقرار رکھیں
جھاگ	ضرورت سے زیادہ بہاؤ کی شرح	سیال کے بہاؤ اور سمپ ڈیزائن کو منظم کریں
جلد کی حساسیت	سخت کیمیائی ساخت	مناسب حفاظتی سامان مہیا کریں

نتیجہ

سی این سی مشینی میں کارکردگی ، صحت سے متعلق ، اور ٹول لائف کو بہتر بنانے کے لئے کاٹنے والے سیالوں کو ضروری ہے۔ پہننے یا سنکنرن جیسے مسائل سے بچنے کے لئے مناسب انتخاب اور انتظام ضروری ہے۔ سیال کے استعمال کو بہتر بنانا سطح کے معیار ، توسیعی آلے کی زندگی اور لاگت کی بچت کا باعث بنتا ہے۔

بہترین نتائج کے ل materials ، مادوں ، اوزار ، اور کاموں سے سیالوں کو میچ کریں۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے باقاعدگی سے سیالوں کی نگرانی اور برقرار رکھیں۔

اپنے کاٹنے والے سیال طریقوں کو بہتر بنا کر ، آپ کو مشینی کے بہتر نتائج نظر آئیں گے۔ اپنے سی این سی کے عمل میں سیال کی اصلاح کو ترجیح بنائیں۔