Inyeksiya shaklida o'nlab yillar davomida yuqori sifatli plastik qismlar ishlab chiqarish uchun o'nlab yillar davomida ishlatilgan ishlab chiqarish jarayoni hisoblanadi. Bu yuqori aniqlik va izchillikni talab qiladigan plastmassa komponentlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun mashhur tanlovdir. Biroq, ko'pchilik ko'pchilik in'ektsiya shaklida kam hajmli ishlab chiqarish uchun yaxshi variantmi deb hayron bo'lishadi. Ushbu maqolada biz gryektsiyalarni past hajmli ishlab chiqarish uchun shakllantirishni shakllantirishning afzalliklari va kamchiliklarini o'rganamiz.
Inyeksiyalarning past hajmli ishlab chiqarish uchun shakllantirishning afzalliklari
Yuqori sifatli qismlar: in'ektsiya shaklida tokka va murakkab geometriya bilan yuqori sifatli plastik qismlar ishlab chiqarishga imkon beradi. Buning sababi shundaki, jarayon yuqori bosimli in'ektsiyadan foydalanib, erigan va aniq bir qismning o'lchamlarini ta'minlaydigan mog'orni to'ldirish uchun yuqori bosimli in'ektsiya ishlatadi.
Xarajat-samarali: in'ektsiya shaklida kam hajmli ishlab chiqarish uchun, ayniqsa CNC ishlov berish yoki 3D bosib chiqarish kabi boshqa ishlab chiqarish jarayonlari bilan taqqoslaganda, past hajmli mahsulotlar uchun iqtisodiy jihatdan samarali variant bo'lishi mumkin. Buning sababi shundaki, ishlab chiqarilgan hajm o'sishi natijasida yuzaga keladi. Biroq, in'ektsiya shaklida shakllantirish juda yuqori darajadagi ishlab chiqarish qiymatiga ega, bu juda past hajmli ishlab chiqarish uchun mumkin emas.
Tez ishlab chiqarish: in'ektsiya shaklida qisqa vaqt ichida ko'p sonli qismlarni ishlab chiqaradigan tezkor jarayon. Buning sababi shundaki, jarayon avtomatlashtirilgan bo'lishi mumkin va qoliplar bir necha marta qayta ishlatilishi mumkin. Bu in'ektsiya kam hajmli ishlab chiqarish uchun katta tanlov shakllantiradi, bu erda tezlik zarur.
Inyeksiyalarning past hajmli ishlab chiqarish uchun shakllantirishning kamchiliklari
Yuqorida aytib o'tilganidek, dastlabki dastlabki dastlabki sozlash narxi, in'ektsiya shaklida bir xil dastlabki dastlabki sozlash narxiga ega bo'lib, uni juda kam hajmli ishlab chiqarishga imkon beradigan darajada kamroq bo'lishi mumkin. Buning sababi, in'ektsiya shaklida ishlatiladigan qoliplar katta miqdordagi investitsiyalarni amalga oshirish uchun qimmatga tushadi.
Uzoq qo'rg'oshin vaqtlari: in'ektsiya shaklida qoliplar qo'rg'oshin vaqtlari uzoq vaqt bo'lishi mumkin, ayniqsa, 3D bosib chiqarish kabi boshqa ishlab chiqarish jarayonlari bilan taqqoslaganda. Buning sababi, in'ektsiya shaklida ishlatiladigan shakllar ishlab chiqarish uchun vaqt ajratadi va dizayndagi har qanday o'zgarishlar qo'shimcha qo'rg'oshin vaqtiga olib kelishi mumkin.
Cheklangan dizayni moslashuvchanligi: in'ektsiya shaklida mog'ordan foydalanishni talab qiladi, bu dizayndagi har qanday o'zgarishlar qimmat va vaqt talab qilinishi mumkinligini anglatadi. Bu in'ektsiya shaklida ishlab chiqaradigan qismlarning moslashuvchanligini cheklashi mumkin, ayniqsa kam hajmli ishlab chiqarish uchun o'zgarishlar tez-tez talab qilinishi mumkin.
Xulosa
In'ektsiya shaklida plastik qismlarning past hajmli ishlab chiqarish uchun ajoyib variant bo'lishi mumkin, ammo bu loyihaning o'ziga xos ehtiyojlariga bog'liq. Agar yuqori sifatli qismlar, tezlik va iqtisodiy samaradorlik juda muhim bo'lsa, unda in'ektsiya shakllantirish eng yaxshi tanlov bo'lishi mumkin. Biroq, agar dizayn moslashuvchanligi va kam boshlang'ich sozlamalari muhimroq bo'lsa, shunda boshqa ishlab chiqarish jarayonlari 3D bosib chiqarish yoki CNC ishlov berish yaxshiroq variant bo'lishi mumkin. Oxir oqibat, past hajmli mahsulotlar uchun in'ektsiya shakllantirishning in'ektsiyasini shakllantirishning aniqlanishi loyihaning o'ziga xos talablariga bog'liq bo'ladi.
