Mavjudlik: | |
---|---|
Mahsulot qismini tayyorlashning eng keng tarqalgan usullaridan biri bu plastik yoki metall kabi materiallardan foydalangan holda mog'orni quyish yoki yaratish orqali. Bu jarayon juda sodda va plastmassa yoki metall qismlarini mog'orga eritish uchun mashinadan foydalanishni o'z ichiga oladi. Mahsulot qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materiallarni eritishning bir usuli. Keyin, plastik yoki metall qismini yasash uchun ular qoliplarga yuboriladi. MFG jamoasi - bu yuqori sifatli etakchi in'ektsion in'ektsiya mog'or ishlab chiqaruvchisi Maxsus plastik in'ektsiya shakllantiruvchi xizmatlari.
In'ektsiya mog'or qilishning birinchi bosqichi - Chromium po'latining barlari, og'ir sharoitlarga bardosh beradigan yuqori metall. Keyin bu barlar maydalash mashinasiga o'rnatilgan mog'or bazasi deb nomlangan blokka to'planadi. Keyin ishchilar panjaralarni mog'orga aylantirish orqali ularni mashinaga joylashtiring. Ushbu bosqich mashinani barning dizayniga mos keladigan qolip yaratish imkonini beradi.
Mold odatda turli xil tarkibiy qismlardan tashkil topgan ikkita yarmdan iborat. Qismlarni bir-biriga ushlab turish uchun zavodning teshiklari. Mashinada plastmassa qismlardan keyin ular yuqori tezlikda mashinasozlik uchun bazani tayyorlash uchun tekislanadi va tozalanadi.
Baza, keyin mog'or shaklini yaratish uchun po'lat zarracha tomonidan eskirgan. Ushbu jarayon odatda taxminan 20 soatni oladi. Moldity tarkibiy qismlari ikkinchi darajali mashinaga o'tadi, ayniqsa, agar ular bu aniq tafsilotlarga ega bo'lsa CNC mashinasi o'ymakorlik bilan shug'ullanmaydi.
Ikkinchi mashinada plastik qismning shaklini taqlid qilish uchun mo'ljallangan mis elektrod mavjud. Boshqa tomondan, birinchi mashinani ishlatib shakllangan shaklning yarmi ikkinchi mashinaning bo'shlig'ida chiqariladi. Asboblardan so'ng ular sovutishning sovutish liniyalarini aylanib chiqadi, bu sovutish suyuqligi uchun, ular eritilgan plastmassaning qattiqligini tezlashtirish uchun ishlatiladi.
Moldning yuzasi odatda turli xil vositalardan foydalanish tufayli qo'pol. Bu kasting jarayonini silliqlashga yordam beradi. Plastik qotib qolgandan so'ng, mog'orning qolgan qismlarini qazib olish vaqti keldi. Bularga reaktiv chang'i oqqisiga biriktirilgan tugmalarni o'z ichiga oladi. Ular avval oq plastmassaning tarkibiy bazasini shakllantiradilar, keyin ko'tarilgan harflarni qoplash uchun plastmassa kabi kauchukni kiritadilar. Plastikdan tashqari, alyuminiy, guruch va kauchuk kabi turli xil materiallardan foydalanib, turli xil materiallar yordamida amalga oshirilishi mumkin.
Bugun ko'proq o'rganish uchun bugun MFG bilan bog'laning!
Mahsulot qismini tayyorlashning eng keng tarqalgan usullaridan biri bu plastik yoki metall kabi materiallardan foydalangan holda mog'orni quyish yoki yaratish orqali. Bu jarayon juda sodda va plastmassa yoki metall qismlarini mog'orga eritish uchun mashinadan foydalanishni o'z ichiga oladi. Mahsulot qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materiallarni eritishning bir usuli. Keyin, plastik yoki metall qismini yasash uchun ular qoliplarga yuboriladi. MFG jamoasi - bu yuqori sifatli etakchi in'ektsion in'ektsiya mog'or ishlab chiqaruvchisi Maxsus plastik in'ektsiya shakllantiruvchi xizmatlari.
In'ektsiya mog'or qilishning birinchi bosqichi - Chromium po'latining barlari, og'ir sharoitlarga bardosh beradigan yuqori metall. Keyin bu barlar maydalash mashinasiga o'rnatilgan mog'or bazasi deb nomlangan blokka to'planadi. Keyin ishchilar panjaralarni mog'orga aylantirish orqali ularni mashinaga joylashtiring. Ushbu bosqich mashinani barning dizayniga mos keladigan qolip yaratish imkonini beradi.
Mold odatda turli xil tarkibiy qismlardan tashkil topgan ikkita yarmdan iborat. Qismlarni bir-biriga ushlab turish uchun zavodning teshiklari. Mashinada plastmassa qismlardan keyin ular yuqori tezlikda mashinasozlik uchun bazani tayyorlash uchun tekislanadi va tozalanadi.
Baza, keyin mog'or shaklini yaratish uchun po'lat zarracha tomonidan eskirgan. Ushbu jarayon odatda taxminan 20 soatni oladi. Moldity tarkibiy qismlari ikkinchi darajali mashinaga o'tadi, ayniqsa, agar ular bu aniq tafsilotlarga ega bo'lsa CNC mashinasi o'ymakorlik bilan shug'ullanmaydi.
Ikkinchi mashinada plastik qismning shaklini taqlid qilish uchun mo'ljallangan mis elektrod mavjud. Boshqa tomondan, birinchi mashinani ishlatib shakllangan shaklning yarmi ikkinchi mashinaning bo'shlig'ida chiqariladi. Asboblardan so'ng ular sovutishning sovutish liniyalarini aylanib chiqadi, bu sovutish suyuqligi uchun, ular eritilgan plastmassaning qattiqligini tezlashtirish uchun ishlatiladi.
Moldning yuzasi odatda turli xil vositalardan foydalanish tufayli qo'pol. Bu kasting jarayonini silliqlashga yordam beradi. Plastik qotib qolgandan so'ng, mog'orning qolgan qismlarini qazib olish vaqti keldi. Bularga reaktiv chang'i oqqisiga biriktirilgan tugmalarni o'z ichiga oladi. Ular avval oq plastmassaning tarkibiy bazasini shakllantiradilar, keyin ko'tarilgan harflarni qoplash uchun plastmassa kabi kauchukni kiritadilar. Plastikdan tashqari, alyuminiy, guruch va kauchuk kabi turli xil materiallardan foydalanib, turli xil materiallar yordamida amalga oshirilishi mumkin.
Bugun ko'proq o'rganish uchun bugun MFG bilan bog'laning!
Inyeksiya shakllantirish xizmatlarining dasturiy yo'nalishlari qanday?
Avtomobilni himoya qilish qopqog'i - bosim o'tkaziladigan xizmatlar ishi bo'yicha ishni o'rganish
I-kran batareya quvvatlangan qurilmasi - in'ektsion shakllantirish xizmatlari ishi bo'yicha ish
Simsiz mobil video metall buyumlar - CNC Ishga olish xizmatlari
MFG jamoasi Odm va OEMda ixtisoslashgan tezkor ishlab chiqarish kompaniyasi 2015 yilda boshlanadi.