Qisqa shakllantirish paytida eng keng tarqalgan muammolar ishlab chiqaruvchilarning eng ko'p uchraydigan eng muhim omillari. Bu eritilgan plastmassalar sil talaşlıkga siljitmay kira olmaydigan vaziyat. Materiallar mog'orni to'ldirishining oldini olishga xalaqit beradigan turli texnik muammolar tufayli yopishishi mumkin. Qisqa zarbalar haqida bilish uchun muhim narsalarni bilib olaylik.
Bu nima?
Ortiqcha shakldagi qisqa zarbalar sizning ishlab chiqarishim jadvalida turli xil muammolarga olib kelishi mumkin. Bu plastik materiallar mog'or bo'shlig'ini to'ldirmaydigan holat. Bu quyidagi ta'sirlarga olib keladi:
• shikastlangan mahsulotlar
Qisqa zarbalarning asosiy noqulayligi shikastlangan yoki nomukammal mahsulotlar haddan tashqari shakllantirishdan. Bundan tashqari, siz boshqa qismlar bilan yig'lay olmaydigan to'liq tarkibiy qismlarni olasiz. Kambag'al estetika haddan tashqari shakllantirishning yakuniy natijasiga aylanadi, bu mahsulotni bozor taqsimotiga yaroqsiz qiladi.
• ko'proq parchalar
Rad etilgan mahsulotlar ko'proq parcha yoki chiqindilarni olib tashlash kerak. Siz ishlab chiqaradigan qancha qoldiqlar bo'lsa, ishlab chiqarishning etishmovchiligi qanchalik ko'p bo'lsa. Ko'proq parchalar ishlab chiqarish xarajatlarini ham oshiradi.
• Ishlab chiqarish kechikishi
Qisqa zarbalar misli ko'rilmagan ishlab chiqarish kechikishini keltirib chiqarishi mumkin, uni belgilangan muddat bilan tanishish sizni qiyinlashtiradi. Dalinishlar, shuningdek, tayyor mahsulot uchun marketing jadvaliga ham ta'sir qilishi mumkin. Bundan tashqari, qisqa shakllantirishdagi qisqa zarbalar sabablarini aniqlash va ularni aniqlash, ishlab chiqarishni qayta boshlashdan oldin vaqt talab etadi.
Sabablar
Ortiqcha shaklda qisqa zarbalar sizning ishlab chiqarish jarayonlarida juda zo'r bo'lishiga olib kelishi mumkin. Qisqa zarbalarning oldini olish uchun muammolarni hal qilish va ko'p shakllantirish jarayonini optimallashtirishingiz kerak. Bu erda qisqa masofaviy muammolarning umumiy sabablari:
• in'ektsiya tezligi
Sekin in'ektsiya tezligi uskunaning eritilgan materiallarni mog'orga to'ldirishiga ta'sir qilishi mumkin. Bu butun mog'or bo'shlig'ini to'ldirmasdan oldin eritilgan materialni qotishga olib keladi. Bu yakuniy mahsulotlardagi turli xil nuqsonlarni keltirib chiqaradi, chunki nomukammallik mog'orlarini to'ldirish natijasida.
• Moddiy sifatli sifat
Plastik sifati mog'orni to'ldirish uchun qancha vaqt olishi mumkinligiga ham ta'sir qilishi mumkin. Plastmassalar kambag'allik bilan asta-sekin uskuna ichida harakat qiladi, uni yaxshi ushlab turishni talab qiladi. Kambag'al materiallar in'ektsiya oqimiga tushishi mumkin, ularning mog'orni o'z vaqtida to'ldirishining oldini oladi.
• past bosim
Inyeksiya bosimining pasayishi, sekinroq material oqimi bo'ladi. Har bir plastik materialning xususiyatlarini tushunishingiz va uni o'tkazish uchun etarli in'ektsiya bosimidan foydalanishingiz kerak. Bosim etarli bo'lmasa, siz potentsial qisqa zarbani yaratishingiz mumkin.
• past harorat
Inyeksiya paytida plastmassa materiallarning likvidligi jarayon davomida siz qo'llaniladigan haroratga bog'liq bo'ladi. Kichik eritadigan nuqtalar bo'lgan ba'zi plastmassalar kam haroratlarda yaxshi ishlaydi. Biroq, siz quyi haroratni qo'llasangiz va bo'shliqni to'ldira olmaydigan shaklda boshqa plastmassaga qarab siljitmaydi.
• mog'or dizayni
Ba'zi mog'or dizayni plastik materiallar uchun bo'shliqni kiritish qiyinlashadi. Bir nechta murakkab dizayn elementlari bilan qoliplar bo'sh joyni to'ldirish uchun eritilgan plastmassalar uchun ko'proq qiyinchilik tug'diradi. Samerner mog'or dizayni in'ektsiya paytida qisqa zarbani kamaytirish imkoniyatiga ega bo'ladi.
Ushbu sabablar sizning in'ektsiya shakllantirish operatsiyalarini xavf ostiga qo'yishi mumkin. Ushbu sabablarni aniqlay olmagan holda, erta ishlab chiqarish bosqichida ko'pgina qisqa zarbalar paydo bo'lishi mumkin. Siz ishlab chiqarish jarayoningizni qayta ko'rib chiqishingiz yoki buzilgan mahsulotni tashlashga to'g'ri keladi.
Eng yaxshi amaliyotlar
Inyeksiya shaklida qisqa zarbalar sizning ishlab chiqarish jarayoningizni buzadigan keng tarqalgan masaladir. Bu mahsulotning nuqsonlari va nomukammallikning asosiy sababi, ishlab chiqarishingizdagi katta muvaffaqiyatsizlikka olib keladigan nomukammallikdir. Qisqa zarbalarni oldini olish uchun siz ushbu eng yaxshi amaliyotlarga amal qilishingiz mumkin:
• Mold Dizayn optimallashtirish
Mold dizaynini optimallashtirish darvoza dizayni, bo'shliq dizayni va joy joylashuvini o'zgartirishni o'z ichiga olishi mumkin. Shuningdek, siz portlash va shamollatish dizayni kabi boshqa dizayn jihatlarini optimallashtirishingiz mumkin, bu plastik materiallarni mog'or bo'shlig'iga ko'chirishga yordam beradi. Mold dizaynini optimallashtirish orqali siz in'ektsiya shakllantiruvchi jarayon paytida material oqimining silliqligini yaxshilashingiz mumkin.
• Ortiqcha kamera parametrini tweaking
Silliq in'ektsion jarayoni uchun eng yaxshi muhitga mos keladigan ba'zi birlashtirilgan parametrlarni sozlashingiz kerak. Ba'zi sozlash mumkin bo'lgan o'zgarishlar in'ektsiya bosimi, tezligi, mog'or harorati va eritishda eritilishi kiradi. Bu in'ektsiya jarayoni paytida pasayishning oldini olishga yordam beradi, bu qisqa zararli muammolarga olib kelishi mumkin.
• yaxshiroq moddiy materiallar
Hamma plastmassa materiallar in'ektsiya jarayonida silliq oqim bo'ladi. Bu materialning xususiyatlari va xususiyatlariga bog'liq bo'ladi. Yaxshi moddiy tanlov in'ektsiya jarayonida pasayish muammolarini hal qiladi.
• Uskunalar uchun texnik xizmat ko'rsatish
Qisqa zarbalar uskunalar yoki nosozliklar tufayli ham sodir bo'lishi mumkin. Uskunaning eng yaxshi holatini yuritish sizga silliq in'ektsiya shakllantirish jarayonini saqlashga va muammolarni qisqa zarbalar kabi oldini olishga yordam beradi. Uskunani kalibrlash, shuningdek, bu jarayonni belgilangan parametrlarga muvofiq ko'proq aniqroq yordam beradi.
• Doimiy monitoring
Boshidan oxirigacha ortiqcha qolip jarayonini kuzatish juda muhimdir. Jarayon davomida har qanday muammolarni joylashtiring va tez orada potentsial muammolarni hal qiling. Monitoring in'ektsiya parametrlari, shuningdek, qisqa o'qlarni oldini olishga yordam beradi.
• Asbobga texnik xizmat ko'rsatish
Ortiqcha shakllantirish jarayonining vositalarini parvarish qilish, shuningdek, bu jarayon davomida qisqa zarbalar oldini olishga yordam beradi. Qurilish jarayoni uchun mog'or va vositalarni ta'minlash yaxshi holatda eng yaxshi ishlab chiqarishni amalga oshirishi mumkin. O'zingizning mahsulotingizda hamma narsa muammosi bilan bog'liqligini ta'minlash uchun mog'or va asbob-uskunalar kiyish va asboblar uchun kiyish va shikastlanishni tekshirish juda muhimdir.
Oldini olish har doim eng kam shakllantirishda qisqa zarbalar bilan shug'ullanishning kalitidir. In'ektsiya parametrlarini sozlash plastik materiallar uchun silliq oqimni saqlashga yordam beradi. Plastik materiallarning xususiyatlarini tushunish, shuningdek, materiallarga mos keladigan barcha asosiy parametrlarni almashtirishga yordam beradi.
Xulosa
Ortiqcha shakllantirishning oldini olishning eng yaxshi usuli bu vaziyatning turli sabablarini tekshirishdir. Ishlab chiqarish liniyangizdagi asboblar va uskunalarni ushlab turish, shuningdek, in'ektsiya paytida qisqa zarbalar ehtimolini minimallashtirishga yordam beradi. Doimiy monitoring va sozlash in'ektsion uskunalar ichidagi silliq oqadigan materiallarni ushlab turadi va qisqa zarbani oldini oladi.
