Инжекционното формоване е производствен процес, който се използва от десетилетия за производство на висококачествени пластмасови части. Това е популярен избор за масово производство на пластмасови компоненти, които изискват висока точност и консистенция. Въпреки това, много хора се чудят дали формоването на инжектиране е добър вариант за производство с нисък обем. В тази статия ще проучим предимствата и недостатъците на използването на инжекционно формоване за производство с нисък обем.
Предимства на инжекционното формоване за производство с нисък обем
Висококачествени части: Инжекционното формоване позволява производството на висококачествени пластмасови части с тесни допустими отклонения и сложни геометрии. Това е така, защото процесът използва инжектиране с високо налягане, за да запълни формата с разтопена пластмаса, което осигурява последователни и точни размери на части.
Ефективно за рентабиране: Инжекционното формоване може да бъде рентабилен вариант за производство с нисък обем, особено в сравнение с други производствени процеси като обработка на ЦПУ или 3D печат. Това е така, защото цената на част намалява с увеличаването на обема на обема. Въпреки това, формоването на инжектиране все още има сравнително високи разходи за първоначална настройка, което може да не е възможно за производство на много нисък обем.
Бързо производство: Инжекционното формоване е бърз процес, който може да доведе до голям брой части за кратко време. Това е така, защото процесът може да бъде автоматизиран и формите могат да се използват повторно многократно. Това прави инжекционното формоване чудесен избор за производство с нисък обем, където скоростта е от съществено значение.
Недостатъци на инжекционното формоване за производство с нисък обем
Висока първоначална цена на настройка: Както бе споменато по -рано, формоването на инжектиране има сравнително високи разходи за първоначална настройка, което може да направи по -малко възможно за производство на много нисък обем. Това е така, защото плесените, използвани при формоването на инжектиране, са скъпи за приготвяне и изискват значителна инвестиция предварително.
Дълго време на олово: Времето за инжекционно формоване на олово може да бъде дълги, особено в сравнение с други производствени процеси като 3D печат. Това е така, защото формите, използвани при инжекционното формоване, отнемат време за производство и всички промени в дизайна могат да доведат до допълнителни времена на изпълнение.
Ограничена гъвкавост на дизайна: Инжекционното формоване изисква използването на мухъл, което означава, че всички промени в дизайна могат да бъдат скъпи и отнема време. Това може да ограничи гъвкавостта на дизайна на частите, произведени с помощта на инжекционно формоване, особено за производство с нисък обем, където може да се изисква често.
Заключение
Инжекционното формоване може да бъде чудесен вариант за производство на пластмасови части с нисък обем, но зависи от специфичните нужди на проекта. Ако висококачествените части, скоростта и ефективността на разходите са от съществено значение, тогава формоването на инжектиране може да бъде най-добрият избор. Ако обаче гъвкавостта на дизайна и ниските разходи за първоначална настройка са по -важни, тогава други производствени процеси като 3D печат или Обработката на ЦПУ може да бъде по -добър вариант. В крайна сметка решението за използване на инжекционно формоване за производство с нисък обем ще зависи от специфичните изисквания на проекта.
