Форминг за вбризгување е процес на производство што се користи со децении за производство на висококвалитетни пластични делови. Тоа е популарен избор за масовно производство на пластични компоненти за кои е потребна голема прецизност и конзистентност. Сепак, многу луѓе се прашуваат дали обликувањето со инјектирање е добра опција за производство на низок волумен. Во овој напис, ќе ги истражиме предностите и недостатоците на користењето на обликување со инјектирање за производство на мал обем.
Предности на обликување со вбризгување за производство на мал волумен
Делови со висок квалитет: обликување со инјектирање овозможува производство на висококвалитетни пластични делови со тесни толеранции и сложени геометрии. Ова е затоа што процесот користи инјекција под висок притисок за да се пополни калапот со стопена пластика, што обезбедува конзистентни и точни димензии на дел.
Економично: обликувањето со инјектирање може да биде економична опција за производство на мал обем, особено кога се споредува со другите процеси на производство, како што е CNC машинска обработка или 3Д печатење. Ова е затоа што цената по дел се намалува со зголемувањето на произведениот обем. Сепак, обликувањето со инјектирање сè уште има релативно висока почетна цена за поставување, што може да не биде изводливо за производство на многу низок волумен.
Брзо производство: обликување со инјектирање е брз процес што може да произведе голем број на делови за кратко време. Ова е затоа што процесот може да се автоматизира, а калапите може да се користат повеќе пати. Ова го прави обликувањето на инјектирање одличен избор за производство на мал волумен каде што е неопходна брзината.
Недостатоци на обликување со инјектирање за производство на мал волумен
Висока почетна цена за поставување: Како што споменавме порано, обликувањето со инјектирање има релативно висока почетна цена за поставување, што може да го направи помалку изводливо за производство на многу низок волумен. Ова е затоа што калапите што се користат при обликување со инјектирање се скапи за да се направат и бараат значителна инвестиција однапред.
Долги времиња на олово: Времето на олово за обликување на инјектирање може да биде долго, особено кога се споредуваат со другите процеси на производство како 3Д печатење. Ова е затоа што калапите што се користат при обликување со вбризгување е потребно време за производство, а сите промени во дизајнот можат да резултираат во дополнителни времиња на олово.
Флексибилност со ограничена дизајн: обликување со инјектирање бара употреба на калап, што значи дека сите промени во дизајнот можат да бидат скапи и одземаат многу време. Ова може да ја ограничи флексибилноста на дизајнот на произведените делови со употреба на обликување со инјектирање, особено за производство на низок волумен каде може да се бараат промени често.
Заклучок
Образецот за вбризгување може да биде одлична опција за производство на низок волумен на пластични делови, но зависи од специфичните потреби на проектот. Ако висококвалитетните делови, брзината и економичноста се неопходни, тогаш обликувањето со инјектирање може да биде најдобриот избор. Меѓутоа, ако флексибилноста на дизајнот и ниските почетни трошоци за поставување се поважни, тогаш другите процеси на производство како што се 3Д печатење или ЦПУ машинската обработка може да биде подобра опција. На крајот на краиштата, одлуката за употреба на обликување со инјектирање за производство на мал волумен ќе зависи од специфичните барања на проектот.
