Süstevormimine on tootmisprotsess, mida on aastakümneid kasutatud kvaliteetsete plastosade tootmiseks. See on populaarne valik plastkomponentide masstootmiseks, mis nõuab suurt täpsust ja järjepidevust. Kuid paljud inimesed imestavad, kas süstevormimine on hea võimalus vähese mahu tootmiseks. Selles artiklis uurime süstevormimise kasutamise eeliseid ja puudusi vähese mahu tootmiseks.
Süstimisvormimise eelised vähese mahu tootmiseks
Kvaliteetsed osad: süstimisvormimine võimaldab luua kvaliteetseid plastosasid, millel on tihedad tolerantsid ja keerulised geomeetriad. Selle põhjuseks on asjaolu, et protsess kasutab hallituse täitmiseks sulaplastiga kõrgsurve süstimist, mis tagab järjepideva ja täpse osa mõõtmed.
Kuluefektiivne: süstimisvormimine võib olla kulutõhus võimalus vähese mahu tootmiseks, eriti võrreldes teiste tootmisprotsessidega, näiteks CNC-töötlemise või 3D-printimisega. Selle põhjuseks on asjaolu, et osa maksumus väheneb, kui tekkinud maht suureneb. Sisseproovvormimisel on siiski suhteliselt kõrge esialgse seadistuskulu, mis ei pruugi olla teostatav väga vähese mahu tootmisel.
Kiire tootmine: sissepritsevormimine on kiire protsess, mis võib lühikese aja jooksul toota palju osi. Selle põhjuseks on asjaolu, et protsessi saab automatiseerida ja vorme saab mitu korda uuesti kasutada. See muudab süstevormimise suurepäraseks valikuks vähese mahu tootmiseks, kus kiirus on hädavajalik.
Süstimisvormimise puudused vähese mahu tootmiseks
Kõrge esialgse seadistuskulu: nagu varem mainitud, on süstevormimisel suhteliselt kõrge esialgse seadistuskulu, mis võib muuta selle vähem teostatavaks väga vähese mahu tootmiseks. Selle põhjuseks on asjaolu, et süstimisvormimisel kasutatavad vormid on valmistamiseks kallid ja vajavad märkimisväärset investeeringut.
Pikad tarneajad: süstevormimise tarneajad võivad olla pikad, eriti võrreldes teiste tootmisprotsessidega, näiteks 3D -printimisega. Selle põhjuseks on asjaolu, et süstimisvormimisel kasutatud vormid võtavad tootmiseks aega ja muudatused disainilahenduses võivad põhjustada täiendavaid tarneaega.
Piiratud disaini paindlikkus: sissepritsevormimine nõuab vormi kasutamist, mis tähendab, et disainilahenduste muudatused võivad olla kulukad ja aeganõudvad. See võib piirata sissepritsevormi abil toodetavate osade kujunduse paindlikkust, eriti vähese mahu tootmisel, kus muutusi võib sageli nõuda.
Järeldus
Süstevormimine võib olla suurepärane võimalus plastosade väikese mahu tootmiseks, kuid see sõltub projekti konkreetsetest vajadustest. Kui kvaliteetsed osad, kiirus ja kulutõhusus on hädavajalikud, võib parim valik olla süstevormimine. Kui aga disaini paindlikkus ja madalad esialgsed seadistuskulud on olulisemad, siis muud tootmisprotsessid, näiteks 3D -printimine või CNC töötlemine võib olla parem valik. Lõppkokkuvõttes sõltub vähese mahu tootmiseks süstevormimise otsus sõltuvalt projekti konkreetsetest nõuetest.
