Джигите и тела са основни инструменти в производството, но знаете ли как се различават? И двете подобряват точността и ефективността, но въпреки това обслужват различни функции. Джиги ръководят инструментите за обработка, докато приспособленията закрепват детайли. Ролите им са от решаващо значение за оптимизиране на производствените процеси.
В тази статия ще определим какви са джигите и тела, да обсъдим техните различия и да проучим техните роли в производството. Ще научите за различни видове, използвани материали и техните ключови приложения в индустриите като автомобилни и аерокосмически. До края ще видите защо тези инструменти са необходими за подобряване на ефективността и качеството на производството.
Джигите са специализирани инструменти, предназначени да подобрят прецизността и ефективността в производствените процеси. Те служат като ръководни механизми за режещи инструменти, като гарантират последователни и точни резултати при множество детайли.
Джигите се състоят от няколко ключови компонента:
Тяло: Основна структура, която държи други елементи
Намиране на елементи: Позиционирайте точно детайла
Водещи елементи: Директни инструменти за рязане
Стискащи елементи: Закрепете категорично детайла
Втулки: Ръководство за свредло или други инструменти
Тези компоненти работят заедно, за да създадат надеждна система за повтарящи се обработващи операции.
Джиги предимно:
Ръководство за рязане точно
Осигурете последователно позициониране на детайлите
Намалете времето за настройка между операциите
Минимизиране на човешките грешки в процесите на обработка
Увеличаване на скоростта и ефективността на производството
Изпълнявайки тези функции, джигите значително подобряват качеството и производителността на производството.
Джигите намират обширна употреба в различни операции за обработка:
Пробиване: Осигурете точно поставяне и дълбочина на дупките
Повторно: Ръководство за прецизно завършване на дупките
Докосване: Улесняване на последователното създаване на нишки
Скучно: директни скучни инструменти за производство на цилиндрични дупки
CounteryNishing: Ръководство за създаване на вдлъбнати дупки
Джигите се предлагат в различни форми, всяка от които е предназначена за специфични производствени нужди. Разбирането на тези видове помага за оптимизиране на производствените процеси.
Простите, но ефективни, шаблони за шаблони разполагат с плочи с дупки, служещи като водачи. Те:
Предоставяне на основни насоки за сондажни операции
Осигурете последователно поставяне на отвори през множество детайли
Предлагат рентабилни решения за дребномащабно производство
Джигите на плочите се подобряват при дизайни на шаблони чрез включване на сондажни втулки. Тези джиги:
Позволете прецизно пробиване на големи части
Поддържайте точното разстояние между дупките
Подобряване на дълголетието на трайността на джига
Проектиран за ъглови сондажни операции, ъглови джиги:
Дръжте части под специфични ъгли спрямо монтажните локатори
Активиране на пробиване под точни ъгли без сложни настройки
Повишаване на ефективността при производството на ъглови дупки
Специализирани за цилиндрични или сферични детайли, джиги с диаметър:
Улесняване на пробиването на радиални дупки
Осигурете консистенция в поставянето на отвори около извити повърхности
Подобряване на точността в производството на кръгови компоненти
С участието на канална напречно сечение, тези джиги:
Позволете лесни компоненти за монтаж в канала
Осигурете сигурно позициониране чрез регулиране на копчетата
Ръководи инструментите точно чрез интегрирани сондажни втулки
Листните джиги включват шарнирен дизайн за подобрен работен процес:
Активирайте бързото зареждане и разтоварване на детайлите
Намалете времето за настройка между операциите
Подобряване на производителността в производствени среди с голям обем
Специално проектирани за кръгови фланци, джиги:
Закрепете здраво работа на тялото на свредлото
Ръководят инструменти през прецизно разположени сондажни храсти
Осигурете точно поставяне на отвори в кръгови модели
Универсални и изчерпателни, кутийни джиги предлагат:
Възможности за многоъгълна обработка в една настройка
Подобрена стабилност на детайла по време на операциите
Подобрена точност за сложни части, изискващи множество операции
Съставен от множество плочи, сандвич джиги осигуряват:
Сигурно затягане на неправилно оформени детайли
Гъвкавост при настаняване на различни размери на части
Подобрена стабилност по време на обработващите операции
Проектиран за ротационно позициониране, Trunnion Jigs:
Оставете въртене на детайла за многоъгълна обработка
Подобряване на ефективността в сложна част от производството
Намалете времето за настройка за операции, изискващи множество ориентации
Приспособленията са критични инструменти в производството. Те държат и осигуряват детайли в прецизно положение по време на обработка на операции. За разлика от джигите, тела не ръководят инструментите, но гарантират, че детайлът остава стабилен, което позволява точни съкращения и процеси. Те са от съществено значение за поддържането на последователност, взаимозаменяемост и ефективност в масовото производство.
Основната функция на приспособлението е да се гарантира правилното позициониране на детайл спрямо инструмента за рязане. Чрез сигурно задържане на детайла, приспособленията помагат за намаляване на грешките, увеличаване на скоростта на обработка и подобряване на качеството на готовите продукти. Те обикновено се използват в автоматизирани процеси, където консистенцията и повторяемостта са жизненоважни.
Приспособленията обикновено се използват при различни операции за обработка, включително:
Смилане : Поддържа детайла за прецизни разфасовки на фрезоване.
Обръщане : Съдържа нередовни компоненти по време на операции на струг.
Смилане : Гарантира, че детайлът остава стабилен по време на процесите на смилане.
Скучно : Поддържа частта стабилна за вътрешна обработка на дупки.
Има няколко вида тела, предназначени за различни операции за обработка:
Завъртане на тела : Използва се за задържане на компоненти на струг. Тези тела осигуряват стабилност и минимизират вибрациите по време на операциите на завъртане.
Смилащи тела : Затяга детайла за точни процеси на смилане. Те позволяват прецизно позициониране и подравняване спрямо резачката за фреза.
Сондажни тела : предназначени за използване в сондажни машини. Те държат частта сигурно, като същевременно позволяват прецизно пробиване през ръководни дупки.
Брошилни тела : Дръжте детайли по време на операции за разпространение, използвани за оформяне на вътрешни или външни профили.
Индексиране на тела : Разрешаване на равномерно разстояние на обработката на множество повърхности. Те са оборудвани с механизми за индексиране за прецизност.
Смилащи тела : Осигурете стабилност на частите по време на смилане. Магнитните патронници, дорници и пороци са често срещани примери.
Скучни тела : специално проектирани за скучни операции, задържащи детайли, за да се осигури точно позициониране и дълбочина на дупките.
Докоснати тела : Защита на детайлите по време на вътрешни операции на резба, идеални за компоненти с нечетна форма.
Дуплексни тела : Дръжте две идентични части едновременно за делона обработка, повишавайки ефективността на производството.
Заваръчни тела : Предотвратяване на изкривяване чрез сигурно задържане на компоненти по време на заваръчни процеси.
Сглобяеми тела : Използва се за задържане на компоненти заедно по време на сглобяването на части, осигурявайки прецизно подравняване.
Джигите и тела съдържат няколко критични компонента, всеки от които играе жизненоважна роля за осигуряване на прецизност и ефективност по време на производствените процеси. Разбирането на тези елементи е от решаващо значение за оптимален дизайн и използване.
Тялото образува основата на джиги и тела. Той осигурява стабилна платформа за всички останали компоненти. Обикновено изработен от трайни материали като чугун, стомана или алуминий, той издържа на обработващите сили, като същевременно поддържа твърдост. Това гарантира постоянна точност при множество детайли.
Намиране на елементи точно позиционирайте детайла спрямо режещия инструмент или машинното легло. Те могат да включват:
Щифтове
V-блокове
Построени по поръчка повърхности
Тези компоненти са от решаващо значение за поддържане на повторяемост и осигуряване на взаимозаменяемост на части в производствената среда с голям обем.
Стискащите елементи закрепват постоянно детайла при цялата обработка. Те могат да бъдат:
Ръководство (напр., Винтови скоби, превключващи скоби)
Захранвани (напр. Хидравлични или пневматични системи)
Дизайнерите трябва да осигурят достатъчна сила на задържане, без да изкривяват детайла или да се намесват в пътеките на инструмента.
Тези елементи ръководят инструментите за рязане в джиги или подпомагат правилното движение на инструмента за приспособления. Те често включват втвърдени повърхности или сменяеми вложки, за да поддържат точността през продължителни периоди. Основната им функция е да постигнат последователни резултати в множество цикли на обработка.
Индексиращите елементи позволяват прецизно въртене или препозициониране на детайла за многостранни операции за обработка. Те дават възможност за изпълнение на сложни задачи в една настройка, намаляване на времето за работа и подобряване на общата ефективност.
Тези компоненти закрепват джига или приспособлението към таблицата на машината на правилното място и ориентация. Те гарантират последователно позициониране, критично за поддържане на точността на части от части в производствените писти.
Използвани предимно в джиги, втулките ръководят инструментите за рязане, особено при сондажните операции. Обикновено изработени от втвърдена стомана на инструмента, те устояват на износване и поддържат точността с течение на времето. Втулките могат да бъдат фиксирани, възобновяеми или сменяеми, което позволява лесна подмяна или адаптиране към различни размери на инструмента.
Елемент | Основна функция в Джиги | Основна функция в тела |
---|---|---|
Тяло | Поддържа компоненти, ръководи инструменти | Осигурява стабилна платформа за детайл |
Локализиране на елементи | Позиционирайте детайла за ориентиране на инструментите | Осигурете прецизна ориентация на детайла |
Затягащи елементи | Защита на детайла по време на експлоатация | Дръжте детайла срещу силите за рязане |
Елементи за смилане/настройка | Ръководство за прецизна обработка | Помогнете при правилното движение на инструмента |
Индексиране на елементи | Позволете многопозиционно обработка | Активирайте производството на сложна част |
Позициониране на елементи | Подравнете джиг върху машинната маса | Сигурно приспособление към машинното легло |
Втулки | Ръководство за рязане точно | Обикновено не се използва |
Изборът на подходящ материал за джиги и тела е от решаващо значение за осигуряване на оптимална ефективност, дълголетие и ефективност на разходите в производствените процеси. Всеки материал предлага уникални свойства, подходящи за конкретни приложения и изисквания за производство.
Втвърдената стомана се откроява като първокласен избор за производствена среда с голям обем. Изключителната му якост и устойчивост на износване го правят идеален за джиги и тела, подложени на честа употреба и висок стрес.
Основни предимства:
Превъзходна издръжливост при повтарящи се операции за обработка
Поддържа стабилността на размерите дори при тежки товари
Отличен за прецизни приложения, изискващи строги допустими отклонения
Въпреки това, по -високата му цена и тегло могат да ограничат използването му в определени сценарии.
Чугунът се отличава с приложения, при които вибрациите затихване и стабилност са от първостепенно значение. Неговите присъщи свойства го правят популярен избор за големи тела и основи на закрепване.
Забележителни функции:
Поглъща ефективно вибрациите, подобрявайки прецизността на обработката
Осигурява отлична термична стабилност по време на продължителни операции
Рентабилни за мащабни тела
Основният му недостатък се състои в неговата чувствителност към корозия, което налага подходяща повърхностна обработка.
Алуминиевите сплави предлагат завладяваща комбинация от леки свойства и устойчивост на корозия. Тези характеристики ги правят особено подходящи за преносими джиги и тела.
Предимствата включват:
Лесна работа и транспортиране в ръчни операции
Естествена устойчивост на окисляване, намаляване на поддържащите нужди
Отлична обработка на персонализирани дизайни
Те обаче може да не са подходящи за приложения, изискващи изключителна твърдост или устойчивост на износване.
Инженерните пластмаси представляват рентабилна алтернатива за специфични приложения за джиги и приспособления. Техните уникални имоти отварят възможности в специализирани производствени сценарии.
Ключови предимства:
Свойства на електрическа изолация за приложения, включващи електронни компоненти
Химическа устойчивост за използване в корозивна среда
Коефициенти на ниско триене, намаляване на износването на детайли
Техните ограничения включват по -ниска якост и топлинна устойчивост в сравнение с метални опции.
Материална | якост | Тегло | на корозия устойчивост на вибрация | Затихване | на вибрации |
---|---|---|---|---|---|
Втвърдена стомана | Високо | Високо | Умерен | Високо | Ниско |
Чугун | Високо | Високо | Ниско | Умерен | Високо |
Алуминиева сплав | Умерен | Ниско | Високо | Умерен | Ниско |
Инженерна пластмаса | Ниско | Ниско | Високо | Ниско | Умерен |
Докато и джигите, и тела са от решаващо значение за производството, те изпълняват различни роли. Разбирането на тези различия помага на производителите да изберат подходящия инструмент за конкретни операции.
Основната функция отличава джигите и тела. Джигите насочват инструмента за рязане до желаното място на детайла, като гарантират прецизност при операции като пробиване и подслушване. От друга страна, тела закрепване и поддържане на детайла по време на обработка на процеси като фрезоване и смилане. Те не ръководят инструмента, а поддържат ориентацията на детайла.
Като цяло телата са по -тежки и по -сложни от джигите. Те трябва да издържат на по -високи сили и вибрации по време на обработката, което ги прави по -здрави. Джигите често са по -леки, защото основно ръководят инструментите и изискват по -малка здравина на материала. Тази разлика също се отразява на разходите, като телата обикновено са по -скъпи поради сложността им.
Приспособленията и джигите изискват различни съображения за проектиране. Приспособленията трябва да отчитат силата на затягане, стабилността и устойчивостта на вибрации за справяне с тежки натоварвания на обработка. За разлика от тях джигите се фокусират повече върху точността и точността, тъй като основната им роля е ръководството на инструментите.
Джигите влизат в пряк контакт с инструмента, за да ръководят пътя му, често използвайки втулки или шаблони, за да осигурят точност. Приспособленията обаче не докосват инструмента. Те държат само нататък детайла, което позволява на инструмента да се движи свободно по време на процеса на обработка.
Джигите често са ръчни или леко фиксирани върху машината, в зависимост от операцията. За разлика от тях, тела са здраво прикрепени към масата на машината с помощта на скоби или болтове, за да издържат на силите, упражнявани по време на операции като фрезоване или завъртане.
Основна разлика в | джиг | приспособление |
---|---|---|
Първична функция | Ръководи инструмента за рязане | Притежава и поддържа детайла |
Тегло и сложност | По -лек, по -малко сложен | По -тежък, по -сложен |
Фокус на дизайна | Прецизност, насоки за инструменти | Стабилност, затягане на силата |
Контакт с инструмента | Влиза в контакт с инструмента | Не се свързва с инструмента |
Приставка за машини | Ръчно или леко фиксирано | Твърдо прикрепен към машината |
полза | въздействие върху производството |
---|---|
Повишена производителност | Намалява ръчните корекции, увеличава пропускателната способност |
Подобрено качество и точност | Осигурява последователно позициониране, подобрява качеството на готовия продукт |
Намалена цена | Понижава трудовите и материалните разходи, намалява скрап и преработка |
Точни насоки за инструменти | Осигурява прецизност в поставянето на инструменти по време на обработката |
Повишена взаимозаменяемост | Произвежда идентични части с минимална вариация |
Намалена загуба | Намалява материалните отпадъци и скрап |
Повишена безопасност | Сигурното затягане намалява риска от злополуки |
Намалени нужди от работна ръка | Автоматизира работното стопанство, намалявайки изискванията на оператора |
По -кратък производствен цикъл | Опростява настройката, намалява времето за подготовка |
МАЛКИ СТАТИЯ ОБЩО | Активира множество процеси на една и съща машина, подобрява използването |
По -ниски разходи за проверка | Осигурява постоянно качество, намаляване на нуждата от чести проверки |
Улеснява автоматизацията | Поддържа автоматизирани и цифрови производствени процеси |
Ефективният дизайн на джиги и приспособления е от решаващо значение за оптимизиране на производствените процеси. Спазвайки ключовите принципи на дизайна, инженерите могат да създават инструменти, които подобряват точността, ефективността и безопасността на оператора.
Перфектното подравняване осигурява максимална точност при операциите на обработка. Въпреки това, прекомерното строителство може да въведе грешки. Дизайнерите трябва да постигнат баланс, използвайки минималните необходими локални точки в рамките на допустими отклонения. Този подход поддържа прецизността, като същевременно позволява леки вариации в размерите на детайла.
Опростяването на дизайна и приоритизирането на работата с една ръка, когато е възможно, значително подобрява ефективността. Този подход намалява умората на оператора и свежда до минимум потенциала за грешки по време на настройка и употреба. Интуитивните дизайни също намаляват времето за обучение за нови оператори.
Автоматизацията в дизайна на джиги и приспособление намалява необходимостта от ръчна намеса по време на процесите на обработка. Това не само подобрява консистенцията, но и повишава безопасността, като държи операторите далеч от потенциално опасни зони по време на работа.
Приемането на геометрии, които подчертават грешките на несъответствие, е от решаващо значение за контрола на качеството. Тези дизайнерски функции позволяват на операторите бързо да идентифицират и коригират проблемите, преди да доведат до дефектни части. Визуалните индикатори или физическите спирки могат да служат ефективно на тази цел.
Координацията с целия поток на производствения процес е от съществено значение. Дизайнерите трябва да обмислят как джигът или приспособлението се вписва в по -широката производствена линия, включително:
Системи за обработка на материали
Процеси на проверка
Последващи операции за обработка
Този цялостен подход гарантира плавни преходи между етапите и оптимизира общата ефективност.
Изборът на правилния материал е от решаващо значение за работата на джигите и приспособлението. Фактори, които трябва да се вземат предвид:
Изисквания за издръжливост
Ограничения на теглото
Нужди от устойчивост на корозия
Съображения за разходите
За да осигурят цялостно разглеждане на всички аспекти на дизайна, инженерите трябва да се обърнат към следните точки:
Постигнахме ли оптимално подравняване, без да се пренасочва?
Може ли джигът или приспособлението да се управляват с една ръка?
Намалена ли е човешката намеса по време на процеса на обработка?
Дизайнът подчертава ли потенциалните грешки при подравняване?
Колко добре този дизайн се интегрира с цялостния ни производствен поток?
Избраният материал оптимален ли е за нашето конкретно приложение?
Изборът на правилния метод на производство за джиги и тела е от решаващо значение за осигуряване на тяхното изпълнение и ефективност на разходите. Избраният метод зависи от фактори като обема на производството, материалните изисквания и геометричната сложност. Ето три общи метода, използвани за производство на джиги и тела в производството.
Обработката на ЦПУ е популярен метод за производство на джиги и тела, когато прецизността и издръжливостта са от първостепенно значение. Той е особено подходящ за производство с нисък обем, където всяко парче трябва да отговаря на строгите размери. Обработката на ЦПУ позволява на производителите да използват различни материали като стомана, алуминий и сплави с висока якост. Този процес осигурява части с висока точност, което го прави идеален за приложения, които изискват персонализирани джиги или тела със сложни дизайни.
Висока точност и тесни допустими отклонения
Подходящ за сложни части с персонализирани функции
Работи с широк спектър от материали
3D печат революционизира производството на джиги и тела, особено за нископроизводствени писти или сложни геометрии, които са трудни или скъпи за машината. Той дава възможност за бързо прототипиране и персонализиране на по -ниска цена. 3D печат често се използва за производство на тела със сложни вътрешни структури, леки компоненти или тези, които изискват бързи корекции. Въпреки че не винаги може да съответства на силата на традиционните материали, той предлага значителна гъвкавост в дизайна.
Рентабилни за нисък обем или персонализирани геометрии
По -бързо производство на прототипи и малки партиди
Позволява сложни, леки дизайни
За производството на висок обем на джиги и тела, бързото формоване на инжектиране е предпочитан метод. Той е идеален за производство на хиляди части от термопластика на инженерния клас. Този процес гарантира, че всяка част е последователна в качеството и измерението. Цената на част намалява с увеличаването на обема, което го прави подходящ за мащабно производство. Бързото формоване на инжектиране се използва за тела, които изискват сила, издръжливост и устойчивост на износване.
Ефективно за производство с голям обем
Постоянно качество и точност на размерите
Подходящ за части, изработени от трайна термопластика
Джигите и тела са основни инструменти в производствените процеси в много индустрии. Те подобряват точността, ефективността и скоростта на производството, което ги прави жизненоважни за висококачественото производство. По -долу са ключови индустрии, които разчитат на джиги и тела.
В автомобилния сектор джигите и тела играят критична роля в монтажните линии и производствените компоненти. Те гарантират прецизно подравняване по време на процесите на заваряване, пробиване и обработка. Приспособленията разполагат с части за повтарящо се и точно производство, допринасяйки за масовото производство на части от превозни средства.
Заваряване и сглобяване на каросерията на превозното средство
Пробиване и обработка на части на двигателя
Подравняване на компоненти за висока точност
Производството на аерокосмиче изисква изключително високи нива на точност и прецизност, които джигите и приспособленията помагат да се постигне. Приспособленията поддържат обработката на сложни части, докато джигите подпомагат прецизното пробиване и нитове на компонентите на самолета. Това гарантира безопасността и надеждността при изграждането на самолети.
Панели и конструкции на нитове
Обработка на турбинни остриета и компоненти на двигателя
Подравняване на критичните възли
При производството на електроника джигите и тела се използват за позициониране на деликатни компоненти и закрепване по време на запояване или сглобяване. Тези инструменти помагат да се поддържа последователност в масовото производство, като същевременно предотвратява увреждането на чувствителните електронни части.
Запояване и сглобяване на дъски
Задържане на деликатни компоненти на място
Прецизно подравняване за сглобяването на устройството
Дървообработването използва джиги за рязане, пробиване и оформяне на дървени материали. Приспособленията осигуряват стабилност по време на процесите на обработка, осигурявайки точни съкращения и последователни резултати. Тези инструменти са особено важни за създаването на мебели, шкафове и други продукти за прецизно дърво.
Изрязване на Dovetail за шкафове
Ръководни инструменти за пробиване и оформяне
Затягане за прецизна дограма
Джигите и тела са неразделна част от металообработващите операции, от фрезоване и обръщане към смилане. Те помагат да се държат метални части на място по време на процесите на рязане, оформяне и довършителни процеси, като гарантират постоянно качество и намаляване на времето за производство.
Обработка на части на стругове и мелници
Прецизно шлайфане и довършителни работи
МНОГО СТАТИЧНА МЕТАЛНА ИЗПЪЛНЕНИЕ
Производството на плесени изисква прецизност, особено при получаване на сложни инжекционни форми. Приспособленията държат постоянната детайл по време на процеса на смилане или завъртане, докато джигите гарантират точно поставяне на инструменти за рязане на сложни форми.
Създаване на форми за пластмасова инжекция
Прецизна обработка на сложни детайли на формата
Затягане по време на създаване на път на инструмента
Производството на медицински изделия изисква строг контрол на качеството и висока точност. Джигите и приспособленията помагат да се гарантира точно компонентите се сглобяват, особено за устройства, изискващи точни отклонения и чистота.
Изравняване и сглобяване на хирургични инструменти
Държане на малки части за чиста стайна обработка
Прецизно сглобяване на имплантируеми устройства
В потребителската електроника, джигите и тела осигуряват бързото и точно сглобяване на малки продукти с голям обем като смартфони, таблети и лаптопи. Тези инструменти оптимизират производствените линии и подобряват последователността на продукта.
Прецизно поставяне на малки компоненти
Тела за монтажна линия за високоскоростно производство
Инструменти за позициониране за корпус на устройството и инсталиране на екрана
индустрии | Приложения за ключови |
---|---|
Автомобил | Заваряване, сондиране, обработка на част от двигателя |
Аерокосмическо пространство | Нитове, обработка на турбината, структурно подравняване |
Електроника | Запояване на платката, поставяне на компоненти |
Дървообработка | Изрязване на Dovetail, оформяне, пробиване |
Металообработване | Смилане, завъртане, смилане |
Производство на плесени | Създаване на плесен, обработка на сложни детайли |
Производство на медицински изделия | Прецизно сглобяване, чиста стая обработка |
Потребителска електроника | Високоскоростен монтаж, подравняване на компонентите |
Джигите и приспособленията играят решаваща роля в съвременното производство, повишавайки прецизността, ефективността и производителността. От ръководни инструменти до осигуряване на детайли, тези устройства оптимизират операциите в различни процеси на обработка. Разбирайки техните видове, материали, съображения за проектиране и производствени методи, инженерите могат да оптимизират производствените работни процеси. Независимо дали се използва обработка на ЦПУ или 3D печат, внимателното проектиране и прилагане на джиги и тела значително подобряват качеството на продукта и намаляват производствените разходи, като ги правят незаменими инструменти в днешния конкурентен производствен пейзаж.
Разбиране на инструментите на ЦПУ: Катагории, приложения, функции и избор на стратегия
Какво е Honing: Определение, инструменти, процес и как да се използва
Инструменти за струг и съвети за поддържане на струговите инструменти на CNC
Познаването на меленето, завъртането и пробиването на машинни инструменти на CNC
Инструменти за рязане на струг - типове материали и съвети за поддръжка
Team MFG е компания за бързо производство, която е специализирана в ODM и OEM стартира през 2015 г.